Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 355 Progress puls MM TKM 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 2 +49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie.
Pagina 3 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ............................3 2 Veiligheidsvoorschriften ........................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ............6 Verklaring van symbolen ....................... 7 Veiligheidsvoorschriften ......................... 8 Transport en installatie ........................ 12 3 Gebruik overeenkomstig de bestemming ..................13 Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten ...........
Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.3.6.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt .......... 47 5.3.7 forceArc / forceArc puls ....................48 5.3.8 rootArc/rootArc puls ...................... 49 5.3.9 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen ............50 5.3.9.1 Verklaring tekens en werking ................ 50 5.3.10 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) ..........
Pagina 5 Algemene storingen ........................113 7.4.1 Automatiserings-interface ................... 113 Koelvloeistofcircuit ontluchten ....................114 8 Technische gegevens ........................115 Phoenix 355 Progress puls MM TKM ..................115 9 Accessoires ............................116 Algemene accessoires ....................... 116 Opties ............................116 Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel ................117 9.3.1...
Pagina 6 Veiligheidsvoorschriften Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsvoorschriften Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...
Pagina 7 Veiligheidsvoorschriften Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbo Beschrijving Symbo Beschrijving Technische bijzonderheden waarmee Indrukken en loslaten/tikken/toetsen de gebruiker rekening moet houden. Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en ingedrukt houden Schakelen Verkeerd Draaien Waarde – instelbaar Juist Menutoegang Signaallampje licht groen op Navigeren in het menu Signaallampje knippert groen Menu verlaten...
Pagina 8 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •...
Pagina 9 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Letselgevaar door ongeschikte kleding! Straling, hitte en elektrische spanning zijn onvermijdelijke bronnen van gevaar bij vlambooglassen. De gebruiker moet alle verplichte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) gebruiken. De persoonlijke beschermingsmiddelen moeten de gebruiker tegen de volgende gevaren beschermen: • Ademhalingsbescherming tegen gezondheidsgevaarlijke stoffen en mengsels (rookgassen en dampen) of geschikte maatregelen (afzuigingssysteem enz.) treffen.
Pagina 10 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette straling van de vlamboog in giftig fosgeen omzetten! • Zorg voor voldoende frisse lucht! •...
Pagina 11 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Elektromagnetische velden! Door de stroombron kunnen elektrische of elektromagnetische velden ontstaan, waardoor elektronische installaties zoals tekstverwerkers, CNC-apparatuur, telecommunicatieleidingen, net-, signaalleidingen en pacemakers niet meer goed kunnen werken. • Onderhoudsvoorschriften in acht nemen > zie hoofdstuk 6.3! • Lasleidingen volledig afrollen! •...
Pagina 12 Veiligheidsvoorschriften Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Verkeerde omgang en niet goed bevestigde beschermgasflessen kunnen ernstig letsel veroorzaken! • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! • Ter hoogte van het ventiel van de beschermgasfles mogen geen bevestigingen worden uitgevoerd! •...
Pagina 13 Deze verklaring vervalt bij onrechtmatige wijzigingen, onvakkundige reparaties, niet aanhouden van de intervallen voor “Vlambooglasinrichtingen – inspectie en keuring tijdens werking" en/of ongeautoriseerde ombouw van het apparaat die niet nadrukkelijk door EWM is goedgekeurd. Aan elk product wordt een originele specifieke conformiteitsverklaring toegevoegd.
Pagina 14 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 15 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Transporthandgreep Transportstang Veiligheidsklep Afdekking van de draadtoevoeraandrijving en overige bedieningselementen. Aan de binnenkant bevinden zich, afhankelijk van de apparaatserie, overige plakplaatjes met informatie over slijtageonderdelen en JOB lijsten. Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Lastoortsaansluiting (eurocentrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd...
Pagina 16 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas ▼ Uitbreidingsoptie ▼ Automatiseringsinterface 19-polig (analoog) > zie hoofdstuk 5.7.1 ▲ Uitbreidingsoptie ▲ Uitlaatopening koellucht Ingangsopening voor externe draadtoevoer Voorbereide behuizingsopening voor gebruik bij externe draadtoevoer. Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (documentatie-interface, robotinterface of afstandsbediening, enz.)
Pagina 18 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht 4.2.1 Bedieningselementen in het apparaat Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor doorgeslagen zekering aanraken om te resetten Omschakelknop lastoortsfunctie (vereist speciale lastoorts) Programma's of JOB's omschakelen Lasvermogen traploos instelbaar. PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Draadspoelhouder Draadtransporteenheid 099-005403-EW505...
Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Functieverloop > zie hoofdstuk 4.3.1 JOB- Drukknop lasopdracht (JOB) LIST Voor de selectie van de lasopdracht in de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST). De lijst bevindt zich in de binnenkant van de veiligheidsklep van de draadtoevoeraandrijving en ook als bijlage in deze handleiding.
Pagina 20 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Knop, bedrijfsmodus selecteren --------- 2-takt ------- 4-takt -------- Controlelampje licht groen op: 2-takt speciaal ---- Controlelampje licht rood op: MIG-punten -------- 4-takt speciaal Drukknop Soort lassen ------- Standaardvlambooglassen ---- Pulsvlambooglassen Drukknop, smoorspoelwerking (vlamboogdynamiek) ---- Vlamboog harder en smaller ---- Vlamboog zachter en breder...
Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.1 Functieverloop Afbeelding 4-5 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. Controlelampje, gasvoorstroomtijd Instelbereik 0,0 sec. tot 20,0 sec. Controlelampje, startprogramma (P START •...
Pagina 22 Opbouw en functie Transport en installatie Opbouw en functie WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •...
Pagina 23 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.2 Koeling apparatuur Gebrekkige ventilatie resulteert in vermindering van de capaciteit en schade aan het apparaat. • Omgevingsvoorwaarden in acht nehmen! • In- en uitlaatopening voor koellucht vrijhouden! • Minimumafstand van 0,5 m tot hindernissen respecteren! 5.1.3 Werkstukleiding, algemeen VOORZICHTIG...
Pagina 24 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.5 Lastoortshouder De onderstaande beschreven artikelen behoren tot de leveringsomvang van het apparaat. Afbeelding 5-2 Pos. Symbool Beschrijving Dwarssteun transporthandgreep Lastoortshouder Waaiers Bevestigingsschroeven • Lastoortshouder met de bevestigingsschroeven aan de dwarssteun van de transporthandgreep vastschroeven.
Pagina 25 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.6 Koeling van de lastoorts 5.1.6.1 Aansluiting koelmodule Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitbus, 4-polig Voeding koelapparaat Aansluitbus, 8-polig Besturingskabel koelapparaat Koelmodule • 4-polige stekker van de voeding in de 4-polige aansluitbus van het lasapparaat steken en vergrendelen.
Pagina 26 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.7 Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen Onvakkundig gelegde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken! Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen zonder HF-ontstekingsinrichting (MIG/MAG) zo lang mogelijk, naast elkaar liggend, parallel leggen. Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen met HF-ontstekingsinrichting (TIG) lang parallel leggen met een onderlinge afstand van ong.
Pagina 27 Opbouw en functie Transport en installatie Lasstroomleidingen, lastoorts- en tussenslangpakketten volledig afrollen. Lussen vermijden! Kabellengtes in principe niet langer dan nodig is! Overtollige kabellengtes in bochten leggen. Afbeelding 5-6 5.1.7.1 Zwerflasstromen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door zwerflasstromen! Zwerflasstromen kunnen PE-aardleidingen vernielen, apparaten en elektrische inrichtingen beschadigen en bouwdelen oververhitten en bijgevolg brand veroorzaken.
Pagina 28 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.8 Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met normconform aangesloten PE-aardleiding gebruiken. • De op het typeplaatje aangegeven netspanning moet overeenkomen met de voedingsspanning.
Pagina 29 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.9 Inert-gastoevoer WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Onvakkundige of onjuiste bevestiging van beschermgasflessen kunnen ernstig letsel veroorzaken! • Plaats de beschermgasfles in de daarvoor bedoelde houders en bevestig hem met de veiligheidselementen (ketting/riem)! •...
Pagina 30 Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.9.2 Aansluiting beschermgasslang Afbeelding 5-10 Pos. Symbool Beschrijving Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas • Sluit de wartel van de inert-gasleiding aan op de aansluitnippel G¼". 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 31 Opbouw en functie Transport en installatie Gastest – instelling Hoeveelheidbeschermgas 5.1.9.3 Zowel een te lage als een te hoge instelling van beschermgas kan lucht naar het lasbad leiden en hiermee poriën vormen. Pas de hoeveelheid beschermgas aan de desbetreffende lasopdracht aan! •...
Pagina 32 Opbouw en functie Lasgegevens-display Lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer).
Pagina 33 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.3.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met draadgeleidingsspiraal. Wordt een lastoorts met draadgeleidingskern gebruikt, dan moet men deze adequaat uitrusten! • Lastoorts met draadgeleidingskern > met geleidebuis gebruiken! •...
Pagina 34 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.2 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Af fabriek is de eurocentrale aansluiting voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met draadgeleidingsspiraal. Wordt een lastoorts met draadgeleidingskern gebruikt, dan moet men deze adequaat uitrusten! • Lastoorts met draadgeleidingskern > met geleidebuis gebruiken! •...
Pagina 35 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Afbeelding 5-12 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus 19-polig (analoog) Aansluiting besturingskabel lastoorts Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. •...
Pagina 36 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3 Draadtoevoer VOORZICHTIG Letselgevaar door bewegende onderdelen! De draadtoevoerapparaten zijn met bewegende onderdelen uitgerust die handen, haar, kledingsstukken of gereedschap kunnen grijpen en zodoende personen kunnen verwonden! • Handen niet in draaiende of bewegende onderdelen of aandrijfonderdelen plaatsen! •...
Pagina 37 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.2 Aanbrengen van de draadspoel VOORZICHTIG Verwondingsgevaar door niet correct bevestigde draadspoelen. Een niet correct bevestigde draadspoel kan uit de draadspoelhouder vallen en het apparaat beschadigen of personen verwonden. • Bevestig op correcte wijze de draadspoel in de draadspoelhouder. •...
Pagina 38 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.3 Draadtoevoerrollen wisselen Afbeelding 5-14 Pos. Symbool Beschrijving Knevel Met de knevel wordt de vergrendelingsbeugel van de draadtoevoerrollen vastgezet. Vergrendelingsbeugel Met de vergrendelingsbeugels worden de draadtoevoerrollen vastgezet. Drukunit Bevestiging van de spanunit en instelling van de aanpersdruk. Spanunit Draadtoevoerrollen Zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen...
Pagina 39 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. Ter onderscheiding zijn de draadtoevoerrollen kleurgemarkeerd (zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen). Bij het gebruik van draaddiameters > 1,6 mm moet de aandrijving op de draadgeleidingsset ON WF 2,0- 3,2MM EFEED worden gewijzigd >...
Pagina 40 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.3.4 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Door een ongeschikte aanpersdruk wordt de slijtage van de draadtoevoerrollen verhoogd! •...
Pagina 41 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorwaarde voor het automatische draad invoeren-proces is de correcte voorbereiding van de draadgeleiding, vooral bij de capillaire of draadgeleidingsbuis > zie hoofdstuk 5.3.1. • De aanpersdruk moet afhankelijk van het gebruikte lastoevoegmateriaal afzonderlijk worden ingesteld met behulp van de instelmoeren aan draadingang en draaduitgang van de drukunits. Een tabel met de instelwaarden staat op de sticker vlakbij de draadaanvoer: Variant 1: linkszijdige inbouw Variant 2: rechtszijdige inbouw...
Pagina 42 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.4 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze apparaatserie onderscheidt zich door de eenvoudige bediening en vele functies. • Een groot aantal lasopdrachten (JOB's), bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas zijn al voorgeprogrammeerd > zie hoofdstuk 11.1. •...
Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.5.2 Smoorspoelwerking/dynamiek Instelbereik: Vlamboog hard en smal, diepere inbranding. -40: Vlamboog zacht en breed. EXIT ENTER Afbeelding 5-19 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 44 Deze functie wordt bijv. voor dunne platen gebruikt om de warmte-inbreng gericht te reduceren of in geforceerde posities zonder pendelen te lassen De superPuls in combinatie met EWM-lasprocessen biedt talloze mogelijkheden. Om bijv. opgaande verticale lasnaden zonder de zogenoemde "dennenboom-techniek" te kunnen lassen, wordt bij de selectie van programma 1 de desbetreffende superpuls-variant (materiaalafhankelijk) geactiveerd.
Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.5.4 Terugbranden draad EXIT ENTER Afbeelding 5-21 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.6 MIG/MAG - werkpunt Het werkpunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van de MIG/MAG-eenknopsbediening ingesteld, d.w.z. de gebruiker hoeft voor de instelling van zijn werkpunt bijv. alleen de gewenste draadsnelheid in te stellen en het digitale systeem berekent de optimale waarden voor lasstroom en -spanning (werkpunt). Het werkpunt kan ook door accessoires, zoals een afstandsbediening, lastoorts, enz.
Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.6.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte De plaatdiktegegevens in lasprogramma's hebben in het algemeen betrekking op hoeklassen in de laspositie PB, dienen als richtwaarde en kunnen in andere lasposities afwijken. Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium. • Material = AlMg, •...
Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.7 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige, hoge performance vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Niet-, laag- en hooggelegeerde staalsoorten alsmede fijnkorrelige bouwstaalsoorten. Afbeelding 5-26 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog •...
Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.8 rootArc/rootArc puls Perfect modelleerbare kortsluitboog voor moeiteloze naadoverbrugging, speciaal voor lassen in geforceerde posities. Afbeelding 5-27 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvormgeving en veilige flanklasnaaddekking • Niet- en laaggelegeerde staalsoorten •...
Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.9 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.3.9.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen...
Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-28 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-29 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-30 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-31 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
Pagina 55 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-32 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
Pagina 56 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-33 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
Pagina 57 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-34 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
Pagina 58 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Uitsluitend bij apparaatvarianten met het lasproces pulsvlamboog. Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.3.16. Afbeelding 5-35 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
Pagina 59 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-36 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
Pagina 60 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Uitsluitend bij apparaatvarianten met het lasproces pulsvlamboog. Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.3.16. Afbeelding 5-37 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden •...
Pagina 61 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Uitsluitend bij apparaatvarianten met het lasproces pulsvlamboog. Afbeelding 5-38 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
Pagina 62 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-39 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
Pagina 63 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.10 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. • Voor draadsnelheden onder de 8 m/min. JOB 188 selecteren. • Voor draadsnelheden boven de 8 m/min. JOB 187 selecteren. EXIT Afbeelding 5-40 5.3.10.1 Werkpunt (lasvermogen) instellen...
Pagina 64 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •...
Pagina 65 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.2 MIG/MAG-parameteroverzicht en P zijn relatieve programma's af fabriek. Zij zijn procentueel afhankelijk van de START draadtoevoerwaarde van het hoofdprogramma P . Deze programma's kunnen als absolute programma's worden ingesteld (zie instelling speciale parameter P21). Afbeelding 5-46 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik...
Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-47 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.3.11.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) Afbeelding 5-48...
Pagina 67 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) Afbeelding 5-49 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...
Pagina 68 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.11.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) Afbeelding 5-50 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...
Pagina 69 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.12 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •...
Pagina 70 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-51 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-52 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-53 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.
Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.12.1 Selectie van de parameters (programma A) Het veranderen van lasparameters kan alleen worden uitgevoerd als de sleutelschakelaar in de positie „1“ staat. Afbeelding 5-54 Selecteer programmanummer. 5.3.13 MIG/MAG automatisch uitschakelen Het lasapparaat beëindigt het ontstekings- resp. lasproces bij •...
Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.14 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies • Toortsknop Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden >...
Pagina 73 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.3.16 Expertmenu MIG/MAG In het Expertmenu zijn functies en parameters ingesteld, die ofwel niet rechtstreeks op de apparaatbesturing kunnen worden ingesteld ofwel waarvan een regelmatig instellen niet noodzakelijk is. 5.3.16.1 Selecteren ENTER (Menutoegang) • Drukknop "Lasparameter" 3 sec. ingedrukt houden. NAVIGATION (Navigeren in het menu) •...
Pagina 74 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Correctie draad terugbranden Wordt een te hoge waarde ingesteld dan leidt dit tot grotere kogelvorming aan de draadelektrode (laat zich slecht opnieuw ontsteken) of het vastbranden van de draadelektrode aan de stroomkop. Wordt een te lage waarde ingesteld dan brandt de draadelektrode vast aan het lasbad.
Pagina 75 Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.4.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-57 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centrale aansluiting/toorts, maakt polariteitskeuze mogelijk. • Aansluitbus, lasstroom "-“ TIG: Aansluitbus, lasstroom „+“...
Pagina 76 Opbouw en functie TIG-lassen 5.4.2 Selecteren EXIT Afbeelding 5-58 5.4.3 Lasstroom instellen Afbeelding 5-59 5.4.4 TIG-vlamboogontsteking 5.4.4.1 Liftarc Afbeelding 5-60 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca.
Pagina 77 Opbouw en functie TIG-lassen Principeschema’s / bedrijfsmodi 5.4.5 5.4.5.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START...
Pagina 78 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-61 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
Pagina 79 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-63 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
Pagina 80 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-64 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.
Pagina 81 Opbouw en functie TIG-lassen 5.4.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Afbeelding 5-65 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. tot 20 sec. START (hoofdprogramma) 5 A tot 550 A...
Pagina 82 Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;...
Pagina 83 Opbouw en functie Elektrodelassen 5.5.2 Selecteren EXIT Afbeelding 5-67 5.5.3 Arcforce Afbeelding 5-68 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 84 Opbouw en functie Elektrodelassen 5.5.4 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-69 Instelling van de hotstart-parameter > zie hoofdstuk 5.5.6 5.5.5 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca.
Pagina 85 Opbouw en functie Afstandsbedieningen Afstandsbedieningen De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen.
Pagina 86 Opbouw en functie Interfaces voor de automatisering 5.7.1 Automatiserings-interface Dit accessoire kan als optie achteraf worden aangebracht > zie hoofdstuk 9. Ingang / Benaming Afbeelding Uitgang Uitgang Aansluiting voor kabelmantel. Uitgang IGRO Stroom-vloeit-signaal I>0 (maximale (open belasting 20mA / 15V) collector) 0 V = lasstroom vloeit Ingang...
Pagina 87 Opbouw en functie Interfaces voor de automatisering 5.7.2 Aansluitbus afstandsbediening 19-polig Afbeelding 5-72 Signaalvorm Benaming Uitgang Aansluiting voor kabelmantel PE Uitgang Referentiespanning voor potentiometer 10 V (max. 10 mA) Ingang Regelspanningsinstelling (0 V - 10 V) - draadtoevoersnelheid Uitgang Referentiepotentiaal (0 V) Ingang Lasvermogen Start/Stop (S1) Ingang...
Pagina 88 Opbouw en functie PC-interface 5.7.3 Robot-interface RINT X12 De digitale standaardinterface voor geautomatiseerde toepassingen (optie, uitbreiding aan het apparaat of extern door de klant) Functies en signalen: • Digitale ingangen: Start/Stop, selecteren van bedrijfsmodi, job's en programma's, draad invoeren, gastest •...
Pagina 89 Opbouw en functie Toegangsbesturing Toegangsbesturing De sleutelschakelaar is uitsluitend beschikbaar bij apparaten die af fabriek met de optie "OW KL XX5" werden uitgerust. Als beveiliging tegen het onbevoegd of per ongeluk verstellen van de lasparameters op het apparaat, is het met behulp van de sleutelschakelaar mogelijk om de invoer van de besturing te blokkeren. In sleutelstand 1 kunnen alle functies en parameters onbeperkt worden ingesteld.
Pagina 90 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters ENTER (Menutoegang) • Apparaat met de hoofdschakelaar uitschakelen • Knop "Parameterselectie links" ingedrukt houden en gelijktijdig op het apparaat opnieuw inschakelen. NAVIGATION (Navigeren in het menu) •...
Pagina 91 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Vrijgave speciale JOB’s SP1-SP3 0 = -------- geen vrijgave (Af fabriek) 1 = -------- vrijgave van Sp1-3 Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden 0 = -------- correctiebedrijf uitgeschakeld (Af fabriek) 1 = -------- correctiebedrijf ingeschakeld LED “Hoofdprogramma (PA)”...
Pagina 92 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Instelling pulsbooglassen in programma PA 0 = ------- instelling pulsbooglassen in programma PA uitgeschakeld. 1 = ------- zijn de functies superPuls en omschakeling van de lasmethode beschikbaar en ingeschakeld, dan wordt de lasmethode pulsbooglassen altijd in het hoofdprogramma PA uitgevoerd (af fabriek).
Pagina 93 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.10.1.2 Speciale parameters in detail Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasparameterinstelling worden gewijzigd.
Pagina 94 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
Pagina 95 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) EXIT Afbeelding 5-75 • Na ong. 5 sec. zonder interactie van de gebruiker worden de ingestelde waarden overgenomen en springt het display terug naar de programmaweergave. • Sleutelschakelaar opnieuw op stand "0"! 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 96 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automatisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.
Pagina 97 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P van P...
Pagina 98 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Instelling "enkele of dubbele bedrijfsmodus" (P10) Indien het systeem met twee draadaanvoerapparaten is uitgerust, mogen er geen verdere accessoirecomponenten aan de aansluitbus 7-polig (digitaal) gebruikt worden! Dit heeft onder andere betrekking op digitale afstandsbedieningen, robotinterfaces, documentatie-interfaces, lastoortsen met digitale besturingsleidingaansluiting, enz.
Pagina 99 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Gebruikergedefinieerde JOB-lijsten maken Er wordt een samenhangend opslagbereik opgesteld, waarin met accessoires zoals bijv. de POWERCONTROL 2-toorts tussen JOB’s kan omgeschakeld worden. • Speciale parameter P12 op “2” instellen. • Omschakelknop “Programma of Up/Down-functie” op positie “Up/Down” zetten. •...
Pagina 100 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Bovengrens en ondergrens voor de JOB-omschakeling op afstand (P13, P14) Het hoogste resp. het laagste JOB-nummer dat met accessoirecomponenten, zoals bijv. PowerControl 2- toorts, kan geselecteerd worden. Vermijdt een abusievelijk omschakelen in ongewenste of niet gedefinieerde JOB’s. Hold-functie (P15) Hold-functie actief (P15 = 1) •...
Pagina 101 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Programmaselectie met standaard toortsknop (P17) Maakt een programmaselectie resp. programma-omschakeling vóór lasaanvang mogelijk. Door de toortsknop kort in te drukken wordt overgeschakeld naar het volgende programma. Bij het bereiken van het laatste vrijgegeven programma begint het display weer van voren af aan. •...
Pagina 102 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur Absolute waarde-instelling voor relatieve programma's (P21) Startprogramma (P ), down-slope-programma (P ) en eindprogramma (P ) kunnen naar wens START relatief of absoluut ten opzichte van het hoofdprogramma (P ) worden ingesteld. Functie actief (P21 = 1) •...
Pagina 103 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur ENTER EXIT NAVIGATION Afbeelding 5-78 Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Leidingsweerstand 2 Leidingsweerstand voor de tweede lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden...
Pagina 104 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 5.11.2 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij levering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. Andere lengtes van slangpakketten vereisen een +/- spanningscorrectie ter optimalisering van laseigenschappen.
Pagina 105 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip.
Pagina 106 Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Onvakkundig onderhoud en controle! Het apparaat mag uitsluitend door vakkundige, bevoegde personen worden gereinigd, gerepareerd of gecontroleerd! Vakkundig personeel is iedereen die door opleiding, kennis en ervaring risico's en eventuele gevolgschade kan herkennen die zich kunnen voordoen tijdens de controle van dit apparaat en daarop de vereiste veiligheidsmaatregelen kan treffen.
Pagina 107 Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Onderhoudswerkzaamheden, intervallen Onderhoudswerkzaamheden, intervallen Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold en bevoegd technisch personeel worden uitgevoerd, anders vervalt de garantie. Neem voor alle service-kwesties in principe contact op met uw dealer, de leverancier van het apparaat. Retourleveringen van garantiegevallen kunnen alleen via de dealer gebeuren.
Pagina 108 Daarnaast kunnen oude apparaten in heel Europa bij EWM-verkooppartners worden ingeleverd. Inachtneming van de RoHS-vereisten Wij, EWM AG Mündersbach, verklaren hierbij dat alle door ons geleverde producten waarop de RoHS- richtlijn van toepassing is, voldoen aan de vereisten van de RoHS (zie ook de toepasselijke EG-richtlijnen in de conformiteitsverklaring van uw apparaat).
Pagina 109 Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.
Pagina 110 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. Bij een storing in de apparatuur wordt de voeding uitgeschakeld. De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de uitvoering van het apparaat (interfaces/functies).
Pagina 111 Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Fout Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing (Err) Overstroomdetectie Draadtoevoer controleren draadtoevoeraandrijving Geen tachogeneratorsignaal Controleer de verbinding en de van tweede tachogenerator van het tweede draadaanvoerapparaat (slave- draadaanvoerapparaat (slave-aandrijving). aandrijving) Uitval stroomfase Netspanningen controleren Apparaat incompatibel Apparaatgebruik controleren Software-update vereist Servicedienst informeren.
Pagina 112 Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.3.1 Individuele job resetten ENTER ENTER EXIT Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.
Pagina 113 Verhelpen van storingen Algemene storingen 7.3.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. ENTER ENTER EXIT Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.
Pagina 114 Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelmiddeltank en snelsluitkoppelingen koelmiddeltoevoer-/retourleiding zijn enkel bij apparaten met waterkoeling aanwezig. Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! Afbeelding 7-3 099-005403-EW505 18.08.2016...
Pagina 115 Technische gegevens Phoenix 355 Progress puls MM TKM Technische gegevens Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 355 Progress puls MM TKM MIG/MAG Elektrode lassen Instelbereik lasstroom 5 A - 350 A Instelbereik lasspanning...
Pagina 116 Accessoires Algemene accessoires Accessoires Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer Trolly 55-5 Transportwagen, gemonteerd 090-008632-00000 cool50 U40 Koelmodule 090-008598-00502 voltConverter 230/400 Spanningstransformator 090-008800-00502 CA D200 Centreeradapter voor 5 kg spoelen 094-011803-00000 TYPE 1 Antivriescontroleur...
Pagina 117 Accessoires Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel Afstandsbediening/aansluit- en verlengkabel 9.3.1 Aansluiting, 7-polig Type Benaming Artikelnummer R40 7POL Afstandsbediening 10 programma's 090-008088-00000 R50 7POL Afstandsbediening, alle functies van het 090-008776-00000 lasapparaat direct instelbaar op de werkplaats FRV 7POL 0.5 m Aansluit-verlengkabel 092-000201-00004 FRV 7POL 1 m Aansluit-verlengkabel 092-000201-00002 FRV 7POL 5 m...
Pagina 118 Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen.
Pagina 119 Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden Type Benaming Artikelnummer AL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, voor aluminium 092-002771-00008 WHITE AL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, voor aluminium 092-002771-00010 BLUE AL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, voor aluminium 092-002771-00012 AL 4R 1.6 MM/0.06 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, voor aluminium...
Pagina 120 Bijlage A JOB-List Bijlage A 11.1 JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21)
Pagina 121 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] coldArc/coldArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc/coldArc puls AlMg Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlMg Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls Al99 Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls Al99 Ar-100 (I1)
Pagina 122 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12)
Pagina 123 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Blok 2/ JOB10 Blok 3/ JOB1 Blok 3/ JOB2 Blok 3/ JOB3 Blok 3/ JOB4 Blok 3/ JOB5 Blok 3/ JOB6 Blok 3/ JOB7 Blok 3/ JOB8 Blok 3/ JOB9 Blok 3/ JOB10 171* pipeSolution G3Si1/G4Si1...
Pagina 124 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] CrNi CO2-100 (C1) Rutiel/basisch- gevuldedraad Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) coldArc – St/Al 220* ZnAl Ar-100 (I1) coldArc –...
Pagina 125 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] G3Si1/G4Si1 CO2-100 (C1) Rutiel/basisch- gevuldedraad Metaal-gevuldedraad Staal met hoge Ar-82/CO2-18 (M21) treksterkte Basisch gevulde draad G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) MSG Standard/Impuls NiCr 617 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls NiCr 617 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls NiCr 625 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls...
Pagina 126 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls...
Pagina 127 Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-005403-EW505 18.08.2016...

EWM Phoenix 355 Progress puls MM TKM Bedieningshandleidingen

Quick Links

Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 355 Progress puls MM TKM

Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 355 Progress puls MM TKM