Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
EWM Phoenix 301 Progress puls Bedieningshandleidingen
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. EWM Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. Phoenix 301 Progress puls
  6. Bedieningshandleidingen
EWM Phoenix 301 Progress puls Bedieningshandleidingen

EWM Phoenix 301 Progress puls Bedieningshandleidingen

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Bedieningshandleidingen
NL
099-005023-EW505
Register now!
For your benefit
Jetzt Registrieren
und Profitieren!
www.ewm-group.com
Lasapparaten
Phoenix 301 Progress puls
09.08.2010
*

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 301 Progress puls

Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 301 Progress puls

  • Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 301 Progress puls 099-005023-EW505 09.08.2010 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...

  • Pagina 2: Algemene Aanwijzingen

    Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave............................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding............6 Verklaring van symbolen ....................... 7 Algemeen............................8 Transport en installatie ........................ 11 2.4.1 Transport per kraan ......................12 Omgevingscondities........................
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.6.9.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............39 5.6.9.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........39 5.6.10 MIG/MAG-lasgegevens-display..................40 5.6.11 forceArc.........................41 5.6.12 rootArc ..........................41 5.6.13 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen ............42 5.6.13.1 Verklaring tekens en werking ................42 5.6.14 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") ........55 5.6.14.1 Selectie van de programmaverloopparameters ..........55...
  • Pagina 5 Individuele job resetten ....................95 7.2.2 Alle jobs resetten ......................96 Algemene storingen ........................96 7.3.1 Automaatinterface ......................96 8 Technische gegevens.......................... 97 Phoenix 301 Progress puls......................97 9 Accessoires ............................98 Algemene accessoires......................... 98 Lastoorts ............................98 9.2.1 Gasgekoeld ........................98 Gecombineerde TIG-toorts ......................98 Elektrodehouder / werkstukleiding....................

  • Pagina 6: Veiligheidsrichtlijnen

    Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...

  • Pagina 7: Verklaring Van Symbolen

    Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken Draadtoevoertoestel...

  • Pagina 8: Algemeen

    Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •...
  • Pagina 9 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsrichtlijnen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsrichtlijnen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees de veiligheidsrichtlijnen van deze handleiding zorgvuldig! • Neem de voorschriften ter voorkoming van ongevallen van het betreffend land in acht! •...
  • Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Plichten van de exploitant! Voor het gebruik van het apparaat dient men zich aan de desbetreffende landelijke richtlijnen en wetten te houden! • Nationale omzetting van de kaderrichtlijn (89/391/EWG), evenals de bijbehorende afzonderlijke richtlijnen. • Vooral de richtlijn (89/655/EWG), over de minimumvoorschriften ter bescherming van de veiligheid en de gezondheid bij gebruik van werkmiddelen door werknemers tijdens het werk.

  • Pagina 11: Transport En Installatie

    Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •...

  • Pagina 12: Transport Per Kraan

    Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.4.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb.

  • Pagina 13: Omgevingscondities

    Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen.

  • Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan.

  • Pagina 15: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten

    Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •...

  • Pagina 16: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005023-EW505 09.08.2010...
  • Pagina 17 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Transporthandgreep Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd...

  • Pagina 18: Achteraanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005023-EW505 09.08.2010...
  • Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor doorgeslagen zekering aanraken om te resetten 42V/4A Aansluitschroefdraad (G¼") Beschermgas PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Netaansluitkabel Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Bevestigingselementen voor gasflessen (gordel/ketting) Uitlaatopening koellucht Houder voor fles met inert gas 099-005023-EW505...

  • Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen M 3.72 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Progress m/min Afbeelding 4-3 099-005023-EW505 09.08.2010...
  • Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameterinstelling Voor de instelling van het lasvermogen, voor de selectie van de JOB (lasopdracht) en...

  • Pagina 22: Besturing - Verdekte Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.1 Besturing – Verdekte bedieningselementen 11 12 M 3.71 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus.

  • Pagina 23: Bedieningselementen In Het Apparaat

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Super- Controlelampje, superpuls puls Brandt bij actieve superpuls-functie. LED "Joblist" Material Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...

  • Pagina 24: Opbouw En Functie

    Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •...

  • Pagina 25: Installeren

    Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •...

  • Pagina 26: Netaansluiting

    Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •...

  • Pagina 27: Mig/Mag-Lassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.6.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding INSTRUCTIE Storing van de draadgeleiding! Af fabriek is de centrale aansluiting (Euro) voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met geleidespiraal. Wordt een lastoorts met kunststofkern gebruikt, dan dient men deze adequaat uit te rusten! Lastoorts met kunststofkern •...

  • Pagina 28: Mig/Mag-Standaardlassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.1.1 MIG/MAG-standaardlassen Afbeelding 5-2 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts.

  • Pagina 29: Mig/Mag-Vuldraadlassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.1.2 MIG/MAG-vuldraadlassen Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Aansluitbus 7-polig (digitaal) Voor het aansluiten van digitale accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts.

  • Pagina 30: Bevestiging Draadspoelopname (Instelling Voorspanning)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.2 Bevestiging draadspoelopname (instelling voorspanning) INSTRUCTIE Aangezien de spoelrem ook voor de bevestiging van de draadspoelhouder dient, moeten bij elke spoelwissel resp. vóór elke instelling van de spoelrem de hiernavolgende werkstappen worden uitgevoerd. Afbeelding 5-4 Pos. Symbool Beschrijving Draadspoelhouder Montage- en remeenheid Inbusbout...

  • Pagina 31: Instelling Spoelrem

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.3 Instelling spoelrem Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving Inbusbout Bevestiging van de draadspoelhouder en afstelling van de spoelrem • Inbusbout (8 mm) in wijzerzin aantrekken om de remwerking te verhogen. INSTRUCTIE Draadspoel niet blokkeren! Draai de spoelrem tot zo ver aan dat deze bij het stoppen van de draadtoevoermotor niet naloopt en tijdens bedrijf niet blokkeert! Bij het losmaken van de inbusschroef dient men de bevestiging van de spoelhouder te controleren.

  • Pagina 32: Aanbrengen Van De Draadspoel

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.4 Aanbrengen van de draadspoel INSTRUCTIE Er kunnen standaard spoelhouders D300 worden gebruikt. Voor het gebruik van de genormeerde mandspoelen (DIN 8559) zijn adapters nodig (zie accessoires). Afbeelding 5-6 Pos. Symbool Beschrijving Meenemer Voor het bevestigen van de draadspoel Kartelmoer Voor het bevestigen van de draadspoel •...

  • Pagina 33: Draadtoevoerrollen Wisselen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.5 Draadtoevoerrollen wisselen INSTRUCTIE Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. • Controleer de opschrift op de rollen om te controleren of de rollen bij de draaddiameter passen. Eventueel omdraaien of vervangen! •...

  • Pagina 34: Invoeren Van De Draadelektrode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.6 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Letselgevaar door bewegende onderdelen! De draadtoevoerapparaten zijn met bewegende onderdelen uitgerust die handen, haar, kledingsstukken of gereedschap kunnen grijpen en zodoende personen kunnen...

  • Pagina 35: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.7 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •...

  • Pagina 36: Smoorspoelwerking/Dynamiek

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.8.4 Smoorspoelwerking/dynamiek DY N m /m in Afbeelding 5-9 Display Instelling / selecteren Instelling dynamiek 40: Vlamboog harder en smaller -40: Vlamboog zachter en breder 5.6.8.5 Superpulsen m /m in Afbeelding 5-10 Display Instelling / selecteren Selecteren superpulsen Functie in- of uitschakelen Inschakelen...

  • Pagina 37: Terugbranden Draad

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.8.6 Terugbranden draad m /m in Afbeelding 5-11 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. Instelling parameter (instelbereik 0 tot 499) Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. grote bolvorming van de draadelektrode leidt tot slechte ontstekingseigenschappen of de draadelektrode brandt vast in de laskop.

  • Pagina 38: Selecteren Van De Weergegeven Eenheid

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.9.1 Selecteren van de weergegeven eenheid VOLT PROG HOLD Progress Afbeelding 5-12 Het werkpunt (lasvermogen) kan als lasstroom, materiaaldikte of draadsnelheid worden weergegeven c.q. ingesteld. Bedieningselem Actie Resultaat Omschakelen van het display tussen: Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium.

  • Pagina 39: Instelling Werkpunt Via Materiaaldikte, Lasstroom, Draadsnelheid

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.9.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte, lasstroom, draadsnelheid In het volgende wordt als voorbeeld van de instelling van het werkpunt, de instelling via de parameter draadsnelheid beschreven. Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Lasvermogen vergroten of verkleinen via de parameter draadsnelheid.

  • Pagina 40: Mig/Mag-Lasgegevens-Display

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.10 MIG/MAG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer).

  • Pagina 41: Forcearc

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.11 forceArc Het forceArc-proces is lassen in het sproeivlamboogbereik met zeer verkleinde vlamboog. De nadelen van kortsluitingsfasen worden hierbij door snelregelende invertertechniek vereffend. forceArc-Schweißen biedt: • Goed inbrandgedrag. • Richtingsstabiele vlamboog. • Laag risico op inbrandkerven. •...

  • Pagina 42: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.13 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.6.13.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas...
  • Pagina 43 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-14 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 44 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 45 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
  • Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-17 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
  • Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
  • Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-20 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethodes Afbeelding 5-21 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
  • Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met omschakeling van de lasmethode INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-23 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met wisselende lasmethodes INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-24 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-25 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...

  • Pagina 55: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •...

  • Pagina 56: Mig/Mag-Parameteroverzicht

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-27 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min...

  • Pagina 57: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-28 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Instelling van de draadsnelheid 5.6.14.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START Afbeelding 5-29 Basisparameters...

  • Pagina 58: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-30 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...

  • Pagina 59: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-31 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "...

  • Pagina 60: Wisselen Van Lasmethode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.14.7 Wisselen van lasmethode START Afbeelding 5-32 Programm Instelmogelijkheid Betreft Instelling Lasmethode pulsvlamboog aan/uit alle 2-takt speciaal 1 (= aan) START Wijzigen met PC300.Net software alle 4-takt speciaal 0 (= uit) Wisselen van lasmethode 2/4-takt-modus met 1 (=actief) wisselende lasmethodes Wanneer P...

  • Pagina 61: Modus Hoofdprogramma A

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.15 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •...
  • Pagina 62 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-33 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-34 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-35 INSTRUCTIE Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.

  • Pagina 63: Selectie Van De Parameters (Programma A)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.15.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen.

  • Pagina 64: Mig/Mag-Standaardtoorts

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.17 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden: •...

  • Pagina 65: Afstandsbediening

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.19 Afstandsbediening VOORZICHTIG Het omgaan met stofkapjes! De stofkapjes beschermen de aansluitbussen en hiermee het apparaat tegen vuil en apparaatschade. • Is er geen accessoire op de aansluitbus aangesloten, dan dient men het stofkapje te plaatsen. •...

  • Pagina 66: Uitgebreide Instellingen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.21 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.6.21.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG...
  • Pagina 67 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Weergavemodus POWERCONTROL-toorts 0 = normale weergave (af fabriek) Programmanummer/JOB of Lasvermogen/lasspanningscorrectie wordt weergegeven...

  • Pagina 68: Resetten Naar Fabrieksinstelling

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Block-JOB-bedrijfsmodus 0 = Block-JOB-bedrijfsmodus niet actief (Af fabriek) 1 = Block-JOB-bedrijfsmodus actief Programmaselectie met standaard toortsknop 0 = Geen programmaselectie (Af fabriek) 1 = Programmaselectie mogelijk 5.6.21.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke speciale parameters worden door de fabrieksinstellingen vervangen! Bedieningselem Actie...

  • Pagina 69: De Speciale Parameters In Detail

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.21.3 De speciale parameters in detail Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd. De aanvoertijd is tussen twee bereiken in te stellen. Tijdens de draadinvoer kan de snelheid met behulp van de draaiknop lasparameterinstelling worden gewijzigd.
  • Pagina 70 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
  • Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de PROG LED "PROG" oplicht. Links: Draadaanvoersnelheid Rechts: Programmanummer VOLT Toets indrukken en ca. 4 sec. lang PROG vasthouden 4 sec. Links: huidige grenswaarde van de draadaanvoersnelheidscorrectie Rechts: huidige grenswaarde van de...
  • Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automatisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.
  • Pagina 73 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P van P START...
  • Pagina 74 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling "enkele of dubbele bedrijfsmodus" (P10) INSTRUCTIE Indien het systeem met twee draadaanvoerapparaten is uitgerust, mogen er geen verdere accessoirecomponenten aan de aansluitbus 7-polig (digitaal) gebruikt worden! Dit heeft onder andere betrekking op digitale afstandsbedieningen, robotinterfaces, documentatie-interfaces, lastoortsen met digitale besturingsleidingaansluiting, enz.
  • Pagina 75 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebruikergedefinieerde JOB-lijsten maken Er wordt een samenhangend opslagbereik opgesteld, waarin met accessoires zoals bijv. de POWERCONTROL 2-toorts tussen JOB’s kan omgeschakeld worden. • Speciale parameter P12 op “2” instellen. • Omschakelknop “Programma of Up/Down-functie” op positie “Up/Down” zetten. •...
  • Pagina 76 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Block-JOB-bedrijfsmodus (P16) De volgende accessoirecomponenten ondersteunen de block-JOB-bedrijfsmodus: • Afstandsbediening R20 en lastoorts POWERCONTROL In JOB 0 is altijd programma 0 actief, in alle overige JOB's programma 1 In deze bedrijfsmodus kan men met de accessoirecomponenten tot wel 27 JOB’s (lasopdrachten), verdeeld in drie blokken, opvragen.

  • Pagina 77: Omschakeling Tussen Push/Pull En Tussenaandrijving

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.6.21.4 Omschakeling tussen push/pull en tussenaandrijving GEVAAR Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door vakkundige, bevoegde personen gerepareerd resp. gemodificeerd worden! Bij onbevoegde ingrepen vervalt de garantie! •...

  • Pagina 78: Tig-Lassen

    Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.7.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-42 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus, 7-polig Aansluiting voor periferieapparatuur met digitale interface Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Aansluitbus, lasstroom „+“...

  • Pagina 79: Selecteren

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.7.2 Selecteren • JOB 127 (WIG-lasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron.

  • Pagina 80: Pulsen, Principeschema's

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.7.5 Pulsen, principeschema’s 5.7.5.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START...
  • Pagina 81 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-44 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
  • Pagina 82 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-46 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...

  • Pagina 83: Tig Automatische Uitschakeling

    Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-47 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.

  • Pagina 84: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.7.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.7.7.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-48 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec.

  • Pagina 85: Elektrodelassen

    Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen VOORZICHTIG kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;...

  • Pagina 86: Selecteren

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.8.2 Selecteren • JOB 128 (elektrodelasopdracht) selecteren. Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De sticker “JOB-list” bevindt zich bij niet-compacte lassystemen aan de binnenzijde van de afdekking van het draadtoevoertoestel, bij compacte systemen aan de binnenzijde van de rechter afdekking van de stroombron.

  • Pagina 87: Hotstart

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.8.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-50 Instelling van de hotstart-parameter zie hoofdstuk "Parameteroverzicht" 5.8.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca.

  • Pagina 88: Inert-Gastoevoer

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer Inert-gastoevoer 5.9.1 Aansluiting toevoer inert gas GEVAAR Gevaar voor verwonding door omvallende flessen met beschermgas! Flessen met beschermgas kunnen bij onjuiste bevestiging omvallen en personen zwaar verwonden! • Borg de fles met beschermgas met de daarvoor op het apparaat aanwezige veiligheidselementen (ketting/gordel).

  • Pagina 89: Gastest

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-52 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •...

  • Pagina 90: Instelling Hoeveelheid Inert Gas

    Opbouw en functie Interfaces 5.9.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Diameter in mm van de gaskop komt overeen met l/min. gasdoorvoer Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt.

  • Pagina 91: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •...

  • Pagina 92: Reparatiewerkzaamheden

    Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •...

  • Pagina 93: Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen Inachtneming van de RoHS-vereisten Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

  • Pagina 94: Foutmeldingen (Stroombron)

    Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

  • Pagina 95: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.2.1 Individuele job resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd.

  • Pagina 96: Alle Jobs Resetten

    Verhelpen van storingen Algemene storingen 7.2.2 Alle jobs resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.

  • Pagina 97: Technische Gegevens

    Technische gegevens Phoenix 301 Progress puls Technische gegevens Phoenix 301 Progress puls INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Instelbereik lasstroom/-spanning: 5A / 10,2V - 300A / 22,0V Elektrode 5A / 20,2V - 300A / 32,0V...

  • Pagina 98: Accessoires

    Accessoires Algemene accessoires Accessoires Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Adapter voor mandspoel K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Drukregelaar manometer 094-000009-00000 G1 2M G1/4 R 2M Gasslang 094-000010-00001 GS16L G1/4" SW 17 Venturi 094-000914-00000 GS25L G1/4" SW 17 Venturi 094-001100-00000 5POLE/CEE/16A/M Stekker lasapparaat 094-000712-00000 Schlauch Bruecke...

  • Pagina 99: Draadtoevoerrollen

    Accessoires Draadtoevoerrollen Draadtoevoerrollen 9.5.1 Draadaanvoerrollen voor staaldraden Type Benaming Artikelnummer FE 2DR4R 0,6+0,8 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000839-00000 FE 2DR4R 0,8+1,0 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000840-00000 FE 2DR4R 0,9+1,2 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000841-00000 FE 2DR4R 1,0+1,2 Aandrijfrollen, 37 mm, staal 092-000842-00000 FE 2DR4R 1,2+1,6 Aandrijfrollen, 37 mm, staal...

  • Pagina 100: Aanpassingsets

    Accessoires Afstandsbediening / aansluitkabel 9.5.4 Aanpassingsets Type Benaming Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving op 092-000845-00000 onvertande rollen (staal/aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000867-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000846-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6...

  • Pagina 101: Job-List

    Bijlage A JOB-List Bijlage A 10.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Afbeelding 10-1 099-005023-EW505 09.08.2010...

  • Pagina 102: Overzicht Van Ewm-Vestigingen

    420 412 358-551 www.ewm-group.com/cz · info.cz@ewm-group.com Tel: · Fax: +49 5384 90798-0 www.ewm-group.com/handel · nl-nord@ewm-group.com EWM HIGHTEC WELDING SALES s.r.o. EWM HIGHTEC WELDING UK Ltd. Unit B Coopies Way Prodejní a poradenské centrum Tyr š ova 2106 Coopies Lane Industrial Estate Morpeth ·...

Inhoudsopgave