Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 351 Concept puls FDW
Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 351 Concept puls FDW
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 351, 401, 451, 551 Concept puls FDW Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 099-004838-EW505 15.12.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave............................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................7 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding............7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Algemeen............................9 Transport en installatie ........................ 13 2.4.1 Transport per kraan ...................... 14 Omgevingscondities........................ - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.9.4 MIG/MAG - werkpunt ....................40 5.9.4.1 Selecteren van de weergegeven eenheid.............40 5.9.4.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte, lasstroom, draadsnelheid ....41 5.9.4.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............41 5.9.4.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........41 5.9.5 MIG/MAG-lasgegevens-display..................42 5.9.6...
- Pagina 5 Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW ................. 94 9 Accessoires ............................95 Systeemcomponent ........................95 Algemene accessoires......................... 95 Opties............................95 Computercommunicatie....................... 95 10 Bijlage A ..............................96 10.1 JOB-List ............................96 11 Bijlage B ..............................97 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen....................97 099-004838-EW505 15.12.2011...
- Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 099-004838-EW505 15.12.2011...
-
Pagina 7: Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 8: Verklaring Van Symbolen
Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken 099-004838-EW505... -
Pagina 9: Algemeen
Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •... - Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Ontploffingsgevaar! Explosiegevaar bestaat ook als schijnbaar ongevaarlijke stoffen in gesloten reservoirs door verhitting een overdruk opbouwen. • Verwijder reservoirs met brandbare of explosieve vloeistoffen van de plaats waar gewerkt wordt! • Verhit geen explosieve vloeistoffen, stoffen of gassen door het lassen of snijden! Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette...
- Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •...
- Pagina 12 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG EMC-classificatie van apparaten In overeenstemming met de norm IEC 60974-10 worden elektromagnetische lasapparaten onderverdeeld in twee klassen van elektromagnetische compatibiliteit (zie technische gegevens): Klasse A apparaten zijn niet bedoeld voor gebruik in woongebieden, waarbij apparaten op het openbare laagspanningsnet worden aangesloten.
-
Pagina 13: Transport En Installatie
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •... -
Pagina 14: Transport Per Kraan
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.4.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb. -
Pagina 15: Omgevingscondities
Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. -
Pagina 16: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. -
Pagina 17: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.3.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.3.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •... -
Pagina 18: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-004838-EW505 15.12.2011... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Controlelampje, operationeel Controlelampje brandt bij ingeschakeld en operationeel apparaat Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Transporthandgreep Inlaatopening koellucht Transportwielen, zwenkwielen Koelmiddeltank Dop koelmiddeltank Knop zekeringsautomaat koelmiddelpomp Geactiveerde zekering door Bevestigen resetten Aansluitbus, lasstroom „+“ •...
-
Pagina 20: Achteraanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-004838-EW505 15.12.2011... - Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Trekontlasting tussenslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Aansluiting besturingskabel draadtoevoerapparaat PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Aansluitbus, lasstroom „+“ • MIG/MAG-lassen: lasstroom naar centraalaansluiting/toorts Aansluitbus, lasstroom „-“ • MIG/MAG-vuldraadlassen: lasstroom naar centraalaansluiting/toorts Snelkoppeling (rood) retourleiding koelmiddel Snelkoppeling (blauw) toevoerleiding koelmiddel Transportwielen, loopwielen...
-
Pagina 22: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Concept m/min Afbeelding 4-3 099-004838-EW505 15.12.2011... - Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameters •...
-
Pagina 24: Verdekte Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.3.1 Verdekte bedieningselementen 11 12 M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. - Pagina 25 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Super- Controlelampje, superpuls puls Brandt bij actieve superpuls-functie. LED "Joblist" Material Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...
-
Pagina 26: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie INSTRUCTIE Het aansluiten vereist dat u de aanwijzingen in de documentatie van de overige systeemcomponenten opvolgt! Algemeen WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! •... -
Pagina 27: Installeren
Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •... -
Pagina 28: Koeling Van De Lastoorts
Opbouw en functie Koeling van de lastoorts Koeling van de lastoorts 5.5.1 Algemeen VOORZICHTIG Koelmiddelmengsels! Mengsels met andere vloeistoffen of het gebruik van ongepaste koelmiddelen leidt tot materiële schade en tot het verlies van de fabrieksgarantie! • Uitsluitend de in deze handleiding beschreven koelmiddelen (overzicht koelmiddelen) gebruiken. -
Pagina 29: Vullen Koelmiddel
Opbouw en functie Koeling van de lastoorts 5.5.3 Vullen koelmiddel Het apparaat wordt af fabriek met een minimum koelmiddelvulling uitgeleverd. Afbeelding 5-1 Pos. Symbool Beschrijving Dop koelmiddeltank Koelmiddelzeef Koelmiddeltank Markering ”min” Minimumpeil koelmiddel • Dop koelmiddeltank losdraaien. • Filterstuk op vervuiling controleren, indien nodig reinigen en op in de juiste positie plaatsen. •... -
Pagina 30: Netaansluiting
Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •... -
Pagina 31: Tussenslangpakket Op De Stroombron Aansluiten
Opbouw en functie Tussenslangpakket op de stroombron aansluiten Tussenslangpakket op de stroombron aansluiten 5.7.1 Trekontlasting tussenslangpakket VOORZICHTIG Niet of onvakkundige installatie van trekontlasting! Bij niet of onvakkundige installatie van trekontlasting kunnen aansluitbussen en stekkers van het apparaat of tussenslangpakket worden beschadigd. De trekontlasting vangt de trekkracht van kabels, stekkers en aansluitbussen op. - Pagina 32 Opbouw en functie Tussenslangpakket op de stroombron aansluiten INSTRUCTIE Op de lasstroompolariteit letten! Bepaalde draadelektroden (bijv. zelfbeschermend vuldraad) zijn met negatieve polariteit te lassen. In dergelijke gevallen dient men de lasstroomleiding op de lasstroombus „-“ en de werkstukleiding op de lasstroombus „+“ aan te sluiten. •...
-
Pagina 33: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Inert-gastoevoer • Steek het uiteinde van het slangpakket door de trekontlasting tussenslangpakket en vergrendel dit door naar rechts te draaien. • De stekker van de lasstroomkabel in aansluitbus lasstroom "+" steken en vergrendelen. • Steek de kabelstekker van de besturingskabel in de 19-polige aansluitbus en borg hem met de wartel (de stekker kan maar in één stand in de aansluitbus worden gestoken). -
Pagina 34: Gastest
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Afbeelding 5-5 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •... -
Pagina 35: Instelling Hoeveelheid Inert Gas
Opbouw en functie Inert-gastoevoer 5.8.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt. -
Pagina 36: Mig/Mag-Lassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.9.1 Aansluiting werkstukleiding INSTRUCTIE Op de lasstroompolariteit letten! Bepaalde draadelektroden (bijv. zelfbeschermend vuldraad) zijn met negatieve polariteit te lassen. In dergelijke gevallen dient men de lasstroomleiding op de lasstroombus „-“ en de werkstukleiding op de lasstroombus „+“ aan te sluiten. •... -
Pagina 37: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.2 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •... - Pagina 38 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselem Handeling Resultaat Material Selectie van JOB-lijst Material Wire (LED brandt) Wire JOB- LIST JOB-nummer instellen. 3 sec. wachten tot de instelling is verwerkt. m/min Omschakelaar, bedrijfsmodus 2-takt-bedrijf Selectie van 2-takt, 2-takt-speciaal en MIG-punten via de lasapparaatbesturing.
-
Pagina 39: Superpulsen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselem Handeling Resultaat Dynamiek instellen. (Instelbereik 40 tot -40) Vlamboog hard en smal. -40: Vlamboog zacht en breed. m/min 5.9.3.1 Superpulsen m /m in Afbeelding 5-8 Display Instelling / selecteren Selecteren superpulsen Functie in- of uitschakelen Inschakelen Apparaatfunctie inschakelen Uitschakelen... -
Pagina 40: Mig/Mag - Werkpunt
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.4 MIG/MAG - werkpunt Het werkpunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van de MIG/MAG-eenknopsbediening ingesteld, d.w.z. de gebruiker hoeft voor de instelling van zijn werkpunt bijv. alleen de gewenste draadsnelheid in te stellen en het digitale systeem berekent de optimale waarden voor lasstroom en -spanning (werkpunt). Het werkpunt kan ook door accessoires, zoals een afstandsbediening, lastoorts, enz. -
Pagina 41: Instelling Werkpunt Via Materiaaldikte, Lasstroom, Draadsnelheid
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium. • Material = AlMg, • Gas = Ar 100 %, • Draaddiameter = 1,2 mm De geschikte draadsnelheid is niet bekend en dient te worden vastgesteld. • De bijbehorende JOB (zie sticker "JOB-lijst") selecteren, •... -
Pagina 42: Mig/Mag-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.5 MIG/MAG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer). -
Pagina 43: Forcearc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.6 forceArc Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-12 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •... -
Pagina 44: Rootarc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.7 rootArc Goed modelleerbare korte-vlamboog voor moeiteloze naadoverbrugging en lassen in geforceerde posities. Afbeelding 5-13 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvormgeving en veilige flanklasnaaddekking • Niet- en laaggelegeerde staalsoorten • Handmatige en geautomatiseerde toepassingen rootArc-lassen tot: Ø... -
Pagina 45: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.8 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.9.8.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas... - Pagina 46 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-14 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-17 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-18 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
- Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-20 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethodes Afbeelding 5-21 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-22 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 55 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met omschakeling van de lasmethode INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. • Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-23 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen).
- Pagina 56 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met wisselende lasmethodes INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. • Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-24 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
- Pagina 57 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-25 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
-
Pagina 58: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.9 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •... -
Pagina 59: Mig/Mag-Parameteroverzicht
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.9.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-27 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min... -
Pagina 60: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.9.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-28 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.9.9.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) -
Pagina 61: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.9.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-30 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid... -
Pagina 62: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.9.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-31 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "... -
Pagina 63: Modus Hoofdprogramma A
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.10 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •... -
Pagina 64: Selectie Van De Parameters (Programma A)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.10.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen. -
Pagina 65: Uitgebreide Instellingen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.11 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.9.11.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG... - Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Programmabegrenzing Programma 2 tot max.
-
Pagina 67: Resetten Naar Fabrieksinstelling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.9.11.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. Bedieningselem Actie Resultaat Weergeven links rechts Lasapparaat uitschakelen VOLT Knop indrukken en vasthouden PROG Lasapparaat inschakelen VOLT Toets loslaten PROG circa 3 sec. wachten Lasapparaat uit- en opnieuw inschakelen, zodat de wijzigingen actief worden. - Pagina 68 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
- Pagina 69 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling van het correctiebereik: • Speciale parameter "Correctiebedrijf" inschakelen (P7=1) en opslaan. (zie hoofdstuk "Parameterselectie, -wijziging en -opslag") • Sleutelschakelaar op stand "1". • Correctiebereik volgens de volgende tabel instellen: Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de...
- Pagina 70 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Speciale 4-takt speciaal (n-takt) In het n-takt-programmaverloop start het apparaat in de eerste takt met het startprogramma P van P start In de tweede takt wordt naar het hoofdprogramma P omgeschakeld, zodra de starttijd “tsart” is afgelopen.
- Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen n-takt instelling INSTRUCTIE In principe moet de n-takt-functie vóór de n-takt-instelling worden geactiveerd (zie “programmaomschakeling met standaardtoorts (P8)”. m /m in Afbeelding 5-39 4T/4Ts-Tipstart (P9) In de 4-takt – tipstart – bedrijfsmodus wordt door tippen van de brandertoets onmiddellijk in de 2de tact geschakeld, zonder dat daarvoor stroom moet vloeien.
- Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Omschakeling van bedrijfsmodus/soort lassen met DV-besturing (P18) Selectie van de bedrijfsmodus (2-takt, 4-takt, etc.) en het soort lassen (MIG/MAG- standaardlassen/MIG/MAG-pulsvlambooglassen) op de besturing van het draadtoevoerapparaat of op de besturing van het lasapparaat. • P18 = 0 In het programma 0: selectie van de bedrijfsmodus en het soort lassen op het draadtoevoerapparaat.
-
Pagina 73: Tig-Lassen
Opbouw en functie TIG-lassen 5.10 TIG-lassen 5.10.1 Aansluiting lastoorts INSTRUCTIE TIG-lastoorts voor aansluiting op een eurocentrale aansluiting zijn in twee uitvoeringen beschikbaar: • TIG-combi-lastoortsen worden op de eurocentrale aansluiting van het draadtoevoerapparaat en op de lasstroomaansluiting (-) van de stroombron aangesloten. •... -
Pagina 74: Aansluiting Werkstukleiding
Opbouw en functie TIG-lassen • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. • Steek de lasstroomstekker van de combitoorts in de aansluitbus van lasstroom (-) en vergrendel de stekker door naar rechts te draaien (uitsluitend bij de variant met afzonderlijke lasstroomaansluiting). Indien aanwezig: •... -
Pagina 75: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen 5.10.3 Selecteren INSTRUCTIE De selectie van de lasopdracht is een samenspel van de besturingen van het lasapparaat en het draadtoevoerapparaat. Nadat de basisinstelling op het lasapparaat is uitgevoerd, kan men werkpunten en overige parameters op het draadtoevoerapparaat instellen. -
Pagina 76: Tig-Vlamboogontsteking
Opbouw en functie TIG-lassen 5.10.4 TIG-vlamboogontsteking 5.10.4.1 Liftarc-ontsteking Afbeelding 5-43 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca. - Pagina 77 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-44 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 78 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-46 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 79: Tig Automatische Uitschakeling
Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-47 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 80: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie TIG-lassen 5.10.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.10.7.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-48 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. -
Pagina 81: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.11 Elektrodelassen VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;... -
Pagina 82: Selecteren
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.11.2 Selecteren JOB- LIST m /m in 8 9 10 1 ,5 m /m in DY N m /m in Afbeelding 5-50 Bedieningselem Handeling Resultaat Display Material Selectie van JOB-lijst Material Wire (LED brandt) Wire JOB- LIST JOB-nummer instellen. -
Pagina 83: Hotstart
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.11.3 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-51 5.11.4 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. -
Pagina 84: Interfaces
Opbouw en functie Interfaces 5.12 Interfaces 5.12.1 PC-interfaces VOORZICHTIG Apparaatschade c.q. storingen door onvakkundig aansluiten van de PC! Wanneer de interface SECINT X10USB niet gebruikt wordt, heeft dit apparaatschade c.q. storingen in de signaaloverdracht tot gevolg. Door hoogfrequente ontstekingsimpulsen kan de PC worden vernield. •... -
Pagina 85: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •... -
Pagina 86: Onderhoudswerkzaamheden
Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •... -
Pagina 87: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor de klant Verhelpen van storingen INSTRUCTIE Basisvoorwaarden voor een storingsvrije werking is de geschikte apparaatuitrusting voor de te gebruiken werkstof en voor het procesgas! Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. -
Pagina 88: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 89: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. 7.3.1 Individuele job resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-1 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. -
Pagina 90: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 7.3.2 Alle jobs resetten JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten. -
Pagina 91: Koelvloeistofcircuit Ontluchten
Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten INSTRUCTIE Koelmiddeltank en snelsluitkoppelingen koelmiddeltoevoer-/retourleiding zijn enkel bij apparaten met waterkoeling aanwezig. Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! 099-004838-EW505 15.12.2011... -
Pagina 92: Lasparametersynchronisatie
Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Lasparametersynchronisatie Bij verschil tussen de op het draadtoevoerapparaat/afstandsbediening ingestelde en op het lasapparaat weergegeven lasparameters, kan men met deze functie de parameters synchroniseren. DY N DY N DY N DY N DY N DY N 8 9 10 8 9 10 8 9 10 8 9 10... -
Pagina 93: Technische Gegevens
Technische gegevens Phoenix 401 Concept puls FDW Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 401 Concept puls FDW Elektrode MIG/MAG 5 A - 400 A Instelbereik lasstroom 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V 14,3 V - 34,0 V Instelbereik lasspanning... -
Pagina 94: Phoenix 351, 451, 551 Concept Puls Fdw
Technische gegevens Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW Instelbereik lasstroom/-spanning: 5 A / 10,2 V - 5 A / 10,2 V - 5 A / 10,2 V - 350 A / 24,0 V 450 A / 28,0 V 550 A / 32,0 V 5 A / 20,2 V -... -
Pagina 95: Accessoires
Accessoires Systeemcomponent Accessoires INSTRUCTIE Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Systeemcomponent Type Benaming Artikelnummer Phoenix Concept drive 4 WE Draadtoevoerapparaat, water, Euro centraal 090-005169-00502 aansluiting Phoenix Concept drive 4L WE Draadtoevoerapparaat, water, Euro centraal 090-005168-00502 aansluiting Phoenix Concept drive 200C... -
Pagina 96: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A 10.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Afbeelding 10-1 099-004838-EW505 15.12.2011... -
Pagina 97: Overzicht Van Ewm-Vestigingen
Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 11.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-004838-EW505 15.12.2011...