Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
EWM Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW Bedieningshandleidingen
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. EWM Handleidingen
  4. Lassystemen
  5. Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW
  6. Bedieningshandleidingen
EWM Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW Bedieningshandleidingen

EWM Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW Bedieningshandleidingen

Lasapparaten
Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Bedieningshandleidingen
Lasapparaten
NL
Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW
Phoenix 501 Progress puls HP MM FKW
099-005404-EW505
Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen!
16.01.2017

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW

Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW

  • Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 401 Progress puls HP MM FKW Phoenix 501 Progress puls HP MM FKW 099-005404-EW505 Aanvullende systeemdocumentatie opvolgen! 16.01.2017...

  • Pagina 2: Algemene Aanwijzingen

    +49 2680 181-0. Een lijst met bevoegde dealers vindt u op www.ewm-group.com. De aansprakelijkheid voor het gebruik van deze installatie beperkt zich uitsluitend tot de werking van de installatie.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave ............................3 2 Voor uw veiligheid ..........................6 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding ............6 Verklaring van symbolen ....................... 7 Onderdeel van de complete documentatie ..................8 Veiligheidsvoorschriften .........................
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.4.5 MIG/MAG - werkpunt ....................43 5.4.5.1 Werkpuntinstelling naar keuze via lasstroom, materiaaldikte of draadsnelheid ....................43 5.4.5.2 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............ 43 5.4.5.3 Accessoires voor het instellen van het werkpunt .......... 43 5.4.6 forceArc / forceArc puls ....................
  • Pagina 5 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ................ 111 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ............... 111 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................112 10.1.4 Draadgeleiding ......................112 11 Bijlage A .............................. 113 11.1 JOB-List ............................. 113 12 Bijlage B .............................. 120 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen ....................120 099-005404-EW505 16.01.2017...

  • Pagina 6: Voor Uw Veiligheid

    Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Voor uw veiligheid Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •...

  • Pagina 7: Verklaring Van Symbolen

    Voor uw veiligheid Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbo Beschrijving Symbo Beschrijving Technische bijzonderheden waarmee Indrukken en loslaten/tikken/toetsen de gebruiker rekening moet houden. Apparaat uitschakelen Loslaten Apparaat inschakelen Indrukken en ingedrukt houden Schakelen Verkeerd Draaien Waarde – instelbaar Juist Menutoegang Signaallampje licht groen op Navigeren in het menu...

  • Pagina 8: Onderdeel Van De Complete Documentatie

    Voor uw veiligheid Onderdeel van de complete documentatie Onderdeel van de complete documentatie Deze gebruikshandleiding is een onderdeel van de complete documentatie en is uitsluitend geldig in combinatie met de complete documentatie! Lees en volg de gebruikshandleidingen van alle systeemcomponenten, vooral de veiligheidsaanwijzingen! De afbeelding toont het algemeen voorbeeld van een lassysteem.

  • Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften

    Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Gevaar voor ongevallen bij niet-naleving van de veiligheidsaanwijzingen! Het niet in acht nemen van de veiligheidsaanwijzingen kan levensgevaarlijk zijn! • Lees zorgvuldig de veiligheidsaanwijzingen van deze handleiding! • Volg de voorschriften van ongevallenpreventie en de landelijke voorschriften! •...
  • Pagina 10 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften WAARSCHUWING Ontploffingsgevaar! Explosiegevaar bestaat ook als schijnbaar ongevaarlijke stoffen in gesloten reservoirs door verhitting een overdruk opbouwen. • Verwijder reservoirs met brandbare of explosieve vloeistoffen van de plaats waar gewerkt wordt! • Verhit geen explosieve vloeistoffen, stoffen of gassen door het lassen of snijden! Brandgevaar! Door de bij het lassen optredende hoge temperaturen, sproeiende vonken, gloeiende onderdelen en hete slakken kunnen vlammen ontstaan.
  • Pagina 11 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften Vereisten voor aansluiting op het openbare stroomnet Hoogrendementsapparaten kunnen door de afgenomen stroom van het stroomnet de netwerkkwaliteit beïnvloeden. Voor bepaalde apparaattypen kunnen daarom aansluitbeperkingen of vereisten voor de maximaal mogelijke leidingsimpedantie of het vereiste minimaal voorzieningsvermogen bestaan voor het aansluitpunt op het openbare stroomnet (algemeen koppelingspunt PCC), waarbij ook hier naar de technische gegevens van de apparaten wordt verwezen.
  • Pagina 12 Voor uw veiligheid Veiligheidsvoorschriften VOORZICHTIG Elektromagnetische velden! Door de stroombron kunnen elektrische of elektromagnetische velden ontstaan, waardoor elektronische installaties zoals tekstverwerkers, CNC-apparatuur, telecommunicatieleidingen, net-, signaalleidingen en pacemakers niet meer goed kunnen werken. • Onderhoudsvoorschriften in acht nemen > zie hoofdstuk 6.3! •...

  • Pagina 13: Transport En Installatie

    Voor uw veiligheid Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Verkeerde omgang en niet goed bevestigde beschermgasflessen kunnen ernstig letsel veroorzaken! • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! • Ter hoogte van het ventiel van de beschermgasfles mogen geen bevestigingen worden uitgevoerd! •...

  • Pagina 14: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming

    Deze verklaring vervalt bij onrechtmatige wijzigingen, onvakkundige reparaties, niet aanhouden van de intervallen voor “Vlambooglasinrichtingen – inspectie en keuring tijdens werking" en/of ongeautoriseerde ombouw van het apparaat die niet nadrukkelijk door EWM is goedgekeurd. Aan elk product wordt een originele specifieke conformiteitsverklaring toegevoegd.

  • Pagina 15: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Koelmiddeltank en snelsluitkoppelingen koelmiddeltoevoer-/retourleiding zijn enkel bij apparaten met waterkoeling aanwezig. Afbeelding 4-1 Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Controlelampje, operationeel Controlelampje brandt bij ingeschakeld en operationeel apparaat 099-005404-EW505 16.01.2017...
  • Pagina 16 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Transporthandgreep Inlaatopening koellucht Knop zekeringsautomaat koelmiddelpomp Geactiveerde zekering door Bevestigen resetten Snelkoppeling (rood) retourleiding koelmiddel Snelkoppeling (blauw) toevoerleiding koelmiddel Transportwielen, zwenkwielen Koelmiddeltank Dop koelmiddeltank Aansluitbus, lasstroom „+“ • MIG/MAG-lassen: lasstroom naar centraalaansluiting/toorts •...

  • Pagina 17: Achteraanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005404-EW505 16.01.2017...

  • Pagina 18: Uitbreidingsoptie

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Pos. Symbool Beschrijving Afsluitschuif, vergrendeling van de veiligheidsklep Bevestigingselementen voor gasflessen (gordel/ketting) Veiligheidsklep Afdekking van de draadtoevoeraandrijving en overige bedieningselementen. Aan de binnenkant bevinden zich, afhankelijk van de apparaatserie, overige plakplaatjes met informatie over slijtageonderdelen en JOB lijsten.

  • Pagina 19: Binnenaanzicht

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Binnenaanzicht Binnenaanzicht Afbeelding 4-3 Pos. Symbool Beschrijving Omschakelknop lastoortsfunctie (vereist speciale lastoorts) Programma's of JOB's omschakelen Lasvermogen traploos instelbaar. Draadspoelhouder Draadtransporteenheid 099-005404-EW505 16.01.2017...

  • Pagina 20: Besturing - Bedieningselementen

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen Afbeelding 4-4 Pos. Symbool Beschrijving Functieverloop > zie hoofdstuk 4.4.1 Drukknop lasopdracht (JOB) JOB- LIST Voor de selectie van de lasopdracht in de lasopdrachtenlijst (JOB-LIST). De lijst bevindt zich in de binnenkant van de veiligheidsklep van de draadtoevoeraandrijving en ook als bijlage in deze handleiding.
  • Pagina 21 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Knop, bedrijfsmodus selecteren --------- 2-takt -------- 4-takt --------- Controlelampje licht groen op: 2-takt speciaal ---- Controlelampje licht rood op: MIG-punten -------- 4-takt speciaal Drukknop Soort lassen -------- Standaardvlambooglassen ---- Pulsvlambooglassen Drukknop, smoorspoelwerking (vlamboogdynamiek) ----- Vlamboog harder en smaller ----- Vlamboog zachter en breder...

  • Pagina 22: Functieverloop

    Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.4.1 Functieverloop Afbeelding 4-5 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. Controlelampje, gasvoorstroomtijd Instelbereik 0,0 sec. tot 20,0 sec. Controlelampje, startprogramma (P START •...

  • Pagina 23: Opbouw En Functie

    Opbouw en functie Transport en installatie Opbouw en functie WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •...

  • Pagina 24: Omgevingscondities

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.2 Omgevingscondities Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen.

  • Pagina 25: Koeling Van De Lastoorts

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.5 Koeling van de lastoorts Onvoldoende antivries in het lastoortskoelvloeistof! Afhankelijk van de omgevingsomstandigheden worden er verschillende vloeistoffen voor de koeling van de lastoorts gebruikt > zie hoofdstuk 5.1.5.1. Koelvloeistof met antivries (KF 37E of KF 23E) moet op regelmatige intervallen op voldoende antivries worden gecontroleerd om beschadiging van het apparaat of accessoires te voorkomen.

  • Pagina 26: Vullen Koelmiddel

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.5.3 Vullen koelmiddel Het apparaat wordt af fabriek met een minimum koelmiddelvulling uitgeleverd. Afbeelding 5-1 Pos. Symbool Beschrijving Dop koelmiddeltank Koelmiddelzeef Koelmiddeltank Markering ”min” Minimumpeil koelmiddel • Dop koelmiddeltank losdraaien. • Filterstuk op vervuiling controleren, indien nodig reinigen en op in de juiste positie plaatsen. •...

  • Pagina 27: Aanwijzingen Voor Het Leggen Van Lasstroomleidingen

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.6 Aanwijzingen voor het leggen van lasstroomleidingen Onvakkundig gelegde lasstroomleidingen kunnen storingen (flakkeren) van de vlamboog veroorzaken! Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen zonder HF-ontstekingsinrichting (MIG/MAG) zo lang mogelijk, naast elkaar liggend, parallel leggen. Werkstukleiding en slangpakket van lasstroombronnen met HF-ontstekingsinrichting (TIG) lang parallel leggen met een onderlinge afstand van ong.

  • Pagina 28: Zwerflasstromen

    Opbouw en functie Transport en installatie 5.1.6.1 Zwerflasstromen WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door zwerflasstromen! Zwerflasstromen kunnen PE-aardleidingen vernielen, apparaten en elektrische inrichtingen beschadigen en bouwdelen oververhitten en bijgevolg brand veroorzaken. • Controleer regelmatig of alle lasstroomaansluitingen goed vastzitten en elektrisch correct zijn aangesloten. •...

  • Pagina 29: Stroomvorm

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer 5.1.7.1 Stroomvorm Het apparaat kan zowel op een • driefasig 4-aderen-systeem met geaarde nulader als op een • driefasig 3-aderen-systeem met aarding op een gewenste plek, bijv. aan een externe geleider, worden aangesloten en gebruikt. Afbeelding 5-6 Legenda Pos.

  • Pagina 30: Aansluiting Reduceerventiel

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer 5.2.1 Aansluiting reduceerventiel Afbeelding 5-7 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • Alvorens de drukregelaar aan te sluiten op de gasfles de kraan van de fles kort openen om eventuele vervuilingen weg te blazen. •...

  • Pagina 31: Instelling Beschermgashoeveelheid

    Opbouw en functie Inert-gastoevoer 5.2.2 Instelling beschermgashoeveelheid VOORZICHTIG Elektrische schok! Bij de instelling van de hoeveelheid inert gas staat de lastoorts onder nullastspannings- of hoogspanningsontstekingspulsen, die bij aanraking stroomschokken en brandwonden kunnen veroorzaken. • Zorg dat tijdens het instellen de lastoorts elektrisch geïsoleerd is ter bescherming van personen, dieren of materiële zaken.

  • Pagina 32: Lasgegevens-Display

    Opbouw en functie Lasgegevens-display Lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer).

  • Pagina 33: Mig/Mag-Lassen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.4.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Apparaatschade door onvakkundig aangesloten koelmiddelleidingen! Bij niet vakkundig aangesloten koelmiddelleidingen of bij het gebruik van een gasgekoelde lastoorts wordt het koelmiddelcircuit onderbroken en kan er apparaatschade ontstaan. • Sluit alle koelmiddelleidingen op vakkundige wijze aan! •...
  • Pagina 34 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bepaalde draadelektroden (bijv. zelfbeschermend vuldraad) zijn met negatieve polariteit te lassen. In dergelijke gevallen dient men de lasstroomleiding op de lasstroombus „-“ en de werkstukleiding op de lasstroombus „+“ aan te sluiten. Volg de aanwijzingen van de elektrodefabrikant op! Afbeelding 5-12 Pos.

  • Pagina 35: Draadtoevoer

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Steek de centrale stekker van de lastoorts in de centrale aansluiting en schroef hem vast met de wartel. • De stekker van de werkstukleiding in aansluitbus lasstroom „-“ steken en vergrendelen. • Lasstroomkabel, polariteitskeuze in de aansluitbus lasstroom + steken en vergrendelen. •...

  • Pagina 36: Aanbrengen Van De Draadspoel

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.2.2 Aanbrengen van de draadspoel VOORZICHTIG Verwondingsgevaar door niet correct bevestigde draadspoelen. Een niet correct bevestigde draadspoel kan uit de draadspoelhouder vallen en het apparaat beschadigen of personen verwonden. • Bevestig op correcte wijze de draadspoel in de draadspoelhouder. •...

  • Pagina 37: Draadtoevoerrollen Wisselen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.2.3 Draadtoevoerrollen wisselen Afbeelding 5-14 Pos. Symbool Beschrijving Knevel Met de knevel wordt de vergrendelingsbeugel van de draadtoevoerrollen vastgezet. Vergrendelingsbeugel Met de vergrendelingsbeugels worden de draadtoevoerrollen vastgezet. Drukunit Bevestiging van de spanunit en instelling van de aanpersdruk. Spanunit Draadtoevoerrollen Zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen...
  • Pagina 38 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. Ter onderscheiding zijn de draadtoevoerrollen kleurgemarkeerd (zie tabel Overzicht draadtoevoerrollen). Bij het gebruik van draaddiameters > 1,6 mm moet de aandrijving op de draadgeleidingsset ON WF 2,0- 3,2MM EFEED worden gewijzigd >...

  • Pagina 39: Invoeren Van De Draadelektrode

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.2.4 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door uit de lastoorts uittredend lasdraad! De draadelektrode kan met hoge snelheid uit de lastoorts komen en lichaamsdelen zoals gezicht en ogen verwonden! • Lastoorts nooit op eigen lichaam of op andere personen richten! Door een ongeschikte aanpersdruk wordt de slijtage van de draadtoevoerrollen verhoogd! •...

  • Pagina 40: Instelling Spoelrem

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorwaarde voor het automatische draad invoeren-proces is de correcte voorbereiding van de draadgeleiding, vooral bij de capillaire of draadgeleidingsbuis > zie hoofdstuk 5.4.1. • De aanpersdruk moet afhankelijk van het gebruikte lastoevoegmateriaal afzonderlijk worden ingesteld met behulp van de instelmoeren aan draadingang en draaduitgang van de drukunits. Een tabel met de instelwaarden staat op de sticker vlakbij de draadaanvoer: Variant 1: linkszijdige inbouw Variant 2: rechtszijdige inbouw...

  • Pagina 41: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.3 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze apparaatserie onderscheidt zich door de eenvoudige bediening en vele functies. • Een groot aantal lasopdrachten (JOB's), bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas zijn al voorgeprogrammeerd > zie hoofdstuk 11.1. •...

  • Pagina 42: Superpuls

    Deze functie wordt bijv. voor dunne platen gebruikt om de warmte-inbreng gericht te reduceren of in geforceerde posities zonder pendelen te lassen De superPuls in combinatie met EWM-lasprocessen biedt talloze mogelijkheden. Om bijv. opgaande verticale lasnaden zonder de zogenoemde "dennenboom-techniek" te kunnen lassen, wordt bij de selectie van programma 1 >...

  • Pagina 43: Mig/Mag - Werkpunt

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.5 MIG/MAG - werkpunt Het arbeidspunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van MIG/MAG-éénknopsbediening bepaald, d.w.z. dat de gebruiker voor de instelling van het arbeidspunt de lasstroom, draadsnelheid of materiaaldikte kan instellen. Het digitale systeem berekent de optimale waarden voor de benodigde lasspanning.

  • Pagina 44: Forcearc / Forcearc Puls

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.6 forceArc / forceArc puls Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige, hoge performance vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Niet-, laag- en hooggelegeerde staalsoorten alsmede fijnkorrelige bouwstaalsoorten. Afbeelding 5-24 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog •...

  • Pagina 45: Rootarc/Rootarc Puls

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.7 rootArc/rootArc puls Perfect modelleerbare kortsluitboog voor moeiteloze naadoverbrugging, speciaal voor lassen in geforceerde posities. Afbeelding 5-25 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvormgeving en veilige flanklasnaaddekking • Niet- en laaggelegeerde staalsoorten •...

  • Pagina 46: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.8 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.4.8.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen...
  • Pagina 47 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-26 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-27 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal Afbeelding 5-28 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
  • Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen Afbeelding 5-29 De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint) START...
  • Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-30 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
  • Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-31 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
  • Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-32 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
  • Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.15. Afbeelding 5-33 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
  • Pagina 55 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-34 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
  • Pagina 56 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode door kort indrukken (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.15. Afbeelding 5-35 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
  • Pagina 57 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-speciaal met wisselende lasmethode (procesomschakeling) Om de functie te activeren of in te stellen, > zie hoofdstuk 5.4.15. Afbeelding 5-36 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". •...
  • Pagina 58 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls Afbeelding 5-37 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...

  • Pagina 59: Conventioneel Mig/Mag-Lassen (Gmaw Non Synergic)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.9 Conventioneel MIG/MAG-lassen (GMAW non synergic) Het wijzigen van het JOB-nummer is alleen mogelijk als er geen lasstroom vloeit. De draadsnelheid en lasspanning kunnen onafhankelijk van elkaar in twee vermogensbereiken worden ingesteld: • Selecteer JOB 188 voor draadsnelheden onder de 8 m/min. •...

  • Pagina 60: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.10 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •...

  • Pagina 61: Mig/Mag-Parameteroverzicht

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.10.2 MIG/MAG-parameteroverzicht en P zijn relatieve programma's af fabriek. Zij zijn procentueel afhankelijk van de START draadtoevoerwaarde van het hoofdprogramma P . Deze programma's kunnen als absolute programma's worden ingesteld (zie instelling speciale parameter P21). Afbeelding 5-42 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik...

  • Pagina 62: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.10.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-43 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.4.10.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) Afbeelding 5-44...

  • Pagina 63: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.10.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) Afbeelding 5-45 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...

  • Pagina 64: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.10.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) Afbeelding 5-46 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid...

  • Pagina 65: Modus Hoofdprogramma A

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.11 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •...
  • Pagina 66 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Voorbeeld 1: werkstukken met verschillende plaatdikten lassen (2-takt) Afbeelding 5-47 Voorbeeld 2: verschillende posities bij een werkstuk lassen (4-takt) Afbeelding 5-48 Voorbeeld 3: aluminium-lassen van verschillende plaatdikten (2- of 4-takt speciaal) Afbeelding 5-49 Er kunnen maximaal 16 programma's (P tot P ) worden ingesteld.

  • Pagina 67: Selectie Van De Parameters (Programma A)

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.11.1 Selectie van de parameters (programma A) Het veranderen van lasparameters kan alleen worden uitgevoerd als de sleutelschakelaar in de positie „1“ staat. Afbeelding 5-50 Selecteer programmanummer. 5.4.12 MIG/MAG automatisch uitschakelen Het lasapparaat beëindigt het ontstekings- resp. lasproces bij •...

  • Pagina 68: Mig/Mag-Standaardtoorts

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.13 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies • Toortsknop Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden >...

  • Pagina 69: Expertmenu Mig/Mag

    Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.4.15 Expertmenu MIG/MAG In het expertmenu vindt u instelbare parameters die niet regelmatig moeten worden ingesteld. Het aantal weergegeven parameters kan bijvoorbeeld door een gedeactiveerde functie worden beperkt. 5.4.16 Selecteren ENTER (Menutoegang) • Drukknop "Lasparameter" 3 sec. ingedrukt houden. NAVIGATION (Navigeren in het menu) •...
  • Pagina 70 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Correctie draad terugbranden Wordt een te hoge waarde ingesteld dan leidt dit tot grotere kogelvorming aan de draadelektrode (laat zich slecht opnieuw ontsteken) of het vastbranden van de draadelektrode aan de stroomkop. Wordt een te lage waarde ingesteld dan brandt de draadelektrode vast aan het lasbad.

  • Pagina 71: Tig-Lassen

    Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.5.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-53 Pos. Symbool Beschrijving Werkstuk Aansluitbus, lasstroom „+“ • TIG-lassen: werkstukaansluiting Lastoorts Lastoortsslangpakket Lastoortsaansluiting (euro- of Dinse centrale aansluiting) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centrale aansluiting/toorts, maakt polariteitskeuze mogelijk. •...

  • Pagina 72: Selecteren

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.2 Selecteren EXIT 5.5.3 Lasstroom instellen Afbeelding 5-54 5.5.4 TIG-vlamboogontsteking 5.5.4.1 Liftarc Afbeelding 5-55 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca.

  • Pagina 73: Principeschema's / Bedrijfsmodi

    Opbouw en functie TIG-lassen Principeschema’s / bedrijfsmodi 5.5.5 5.5.5.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas Lasvermogen Gasvoorstromen Gasnastromen 2-takt 2-takt speciaal 4-takt 4-takt speciaal Tijd Startprogramma START...
  • Pagina 74 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-56 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
  • Pagina 75 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-58 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...

  • Pagina 76: Tig Automatische Uitschakeling

    Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal Afbeelding 5-59 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “.

  • Pagina 77: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")

    Opbouw en functie TIG-lassen 5.5.7 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Afbeelding 5-60 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. tot 20 sec. START (hoofdprogramma) 5 A tot 550 A...

  • Pagina 78: Elektrodelassen

    Opbouw en functie Elektrodelassen Elektrodelassen VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;...

  • Pagina 79: Selecteren

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.6.2 Selecteren EXIT Afbeelding 5-62 5.6.3 Lasstroom instellen Afbeelding 5-63 5.6.4 Arcforce Afbeelding 5-64 Instelling: • Negatieve waarden: rutiele elektrodetypes • Waarde rond nul: basische elektrodetypes • Positieve waarden: cellulose-elektrodetypes 5.6.5 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom...

  • Pagina 80: Antistick

    Opbouw en functie Elektrodelassen 5.6.6 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. 1 sec. over op minimale stroom, zodat het uitgloeien van de elektrode wordt voorkomen. Controleer de lasstroominstelling en corrigeer deze voor de soort lassen! Afbeelding 5-66...

  • Pagina 81: Afstandsbedieningen

    Opbouw en functie Afstandsbedieningen Afstandsbedieningen De afstandsbedieningen worden, afhankelijk van de uitvoering, via de 19-polige afstandsbedieningsaansluitbus (analoog) of de 7-polige afstandsbedieningaansluitbus bestuurd. Lees en volg de documentatie van alle systeemcomponenten en accessoires! Interfaces voor de automatisering WAARSCHUWING Voer geen verkeerde reparaties en modificaties uit! Om verwondingen en materiële schade te vermijden, mag het apparaat enkel door vakkundige, bevoegde personen gerepareerd resp.

  • Pagina 82: Aansluitbus Afstandsbediening 19-Polig

    Opbouw en functie Interfaces voor de automatisering 5.8.2 Aansluitbus afstandsbediening 19-polig Afbeelding 5-68 Signaalvorm Benaming Uitgang Aansluiting voor kabelmantel PE Uitgang Referentiespanning voor potentiometer 10 V (max. 10 mA) Ingang Regelspanningsinstelling (0 V - 10 V) - draadtoevoersnelheid Uitgang Referentiepotentiaal (0 V) Ingang Lasvermogen Start/Stop (S1) Ingang...

  • Pagina 83: Pc-Interface

    Opbouw en functie PC-interface PC-interface De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen.

  • Pagina 84: Selectie, Wijziging En Opslag Van Parameters

    Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters ENTER (Menutoegang) • Apparaat met de hoofdschakelaar uitschakelen • Knop "Parameterselectie links" ingedrukt houden en gelijktijdig op het apparaat opnieuw inschakelen. NAVIGATION (Navigeren in het menu) •...
  • Pagina 85 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Vrijgave speciale JOB’s SP1-SP3 0 = -------- geen vrijgave (Af fabriek) 1 = -------- vrijgave van Sp1-3 Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden 0 = -------- correctiebedrijf uitgeschakeld (Af fabriek) 1 = -------- correctiebedrijf ingeschakeld LED “Hoofdprogramma (PA)”...
  • Pagina 86 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Display Instelling / selecteren Instelling pulsbooglassen in programma PA 0 = ------- instelling pulsbooglassen in programma PA uitgeschakeld. 1 = ------- zijn de functies superPuls en omschakeling van de lasmethode beschikbaar en ingeschakeld, dan wordt de lasmethode pulsbooglassen altijd in het hoofdprogramma PA uitgevoerd (af fabriek).

  • Pagina 87: Resetten Naar Fabrieksinstelling

    Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) 5.11.1.1 Resetten naar fabrieksinstelling Alle opgeslagen klantspecifieke speciale parameters worden door de fabrieksinstellingen vervangen! Afbeelding 5-70 5.11.1.2 Speciale parameters in detail Aanvoertijd draadinvoer (P1) De draadinvoer begint met 1,0m/min gedurende 2 sec. Aansluitend wordt met een aanvoerfunctie de snelheid op 6,0m/min verhoogd.
  • Pagina 88 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) • startprogramma "P " START • gereduceerd hoofdprogramma "P " • hoofdprogramma "P " Speciale jobs SP1 tot SP3 vrijgeven (P6) Apparaatserie Phoenix Expert: De instelling van de lasopdracht wordt uitgevoerd op de apparaatbesturing van de stroombron. Desgewenst kunnen alleen de voorgeprogrammeerde speciale lasopdrachten SP1 = JOB 129 / SP2 = JOB130 / SP3 = JOB 131 op de apparaatbesturing van het draadaanvoerapparaat worden geselecteerd.
  • Pagina 89 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Instelling van het correctiebereik: • Schakel speciale parameter "Correctiemodus" in (P7=1) en sla de instelling op. > zie hoofdstuk 5.11.1 • Zet de sleutelschakelaar op stand "1". • Stel het correctiebereik als volgt in: EXIT Afbeelding 5-72 •...
  • Pagina 90 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Programmaomschakeling met standaard toortstoorts (P8) Speciale 4-takt (4-takt-absoluut-programmaverloop) • Takt 1: Absoluut-programma 1 wordt gestart • Takt 2: Absoluut-programma 2 wordt na afloop van "tstart" gestart. • Takt 3: Absoluut-programma 3 wordt gestart totdat de tijd "t3" verlopen is. Aansluitend wordt automatisch naar het absoluut-programma 4 overgeschakeld.
  • Pagina 91 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Het aantal programma’s (P ) is gelijk aan het onder n-takt vastgelegd taktaantal. 1ste takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramma P van P...
  • Pagina 92 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) JOB-lijsten omschakeling (P12) Waar Benaming Verklaring Opdrachtgeoriënteerde JOB-nummers zijn volgens lasdraden en beschermgassen JOB-lijst gerangschikt. Bij de selectie worden event. JOB-nummers overgeslagen. Reële JOB-lijst JOB-nummers komen overeen met de werkelijke geheugencellen. Iedere JOB is selecteerbaar, er worden geen geheugenplaatsen overgeslagen bij de selectie.
  • Pagina 93 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Door het herhalen van de laatste twee stappen kan dezelfde bron-JOB naar meerdere doel-JOB’s worden gekopieerd. Indien de besturing gedurende meer dan 5 sec. geen gebruikersactie registreert, dan wordt opnieuw naar de weergave van de parameters teruggekeerd en is het kopieerproces beëindigd. Bovengrens en ondergrens voor de JOB-omschakeling op afstand (P13, P14) Het hoogste resp.
  • Pagina 94 Opbouw en functie Speciale parameters (uitgebreide instellingen) Programmaselectie met standaard toortsknop (P17) Maakt een programmaselectie resp. programma-omschakeling vóór lasaanvang mogelijk. Door de toortsknop kort in te drukken wordt overgeschakeld naar het volgende programma. Bij het bereiken van het laatste vrijgegeven programma begint het display weer van voren af aan. •...

  • Pagina 95: Configuratiemenu Voor Apparatuur

    Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur Elektronische gasdebietregeling, type (P22) Uitsluitend actief bij apparaten met ingebouwde gasdebietregeling (optie af fabriek). De instelling mag uitsluitend door bevoegd servicepersoneel worden uitgevoerd (basisinstelling = 1). Programma-instelling voor relatieve programma's (P23) De relatieve programma's Start-, Daal- en Eindprogramma kunnen gezamenlijk of afzonderlijk voor arbeidspunten P0-P15 worden ingesteld.
  • Pagina 96 Opbouw en functie Configuratiemenu voor apparatuur ENTER EXIT NAVIGATION Afbeelding 5-76 Display Instelling / selecteren Leidingsweerstand 1 Leidingsweerstand voor de eerste lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Leidingsweerstand 2 Leidingsweerstand voor de tweede lasstroomkring 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ af fabriek). Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden uitgevoerd! Parameterwijzigingen mogen uitsluitend door vakkundig servicepersoneel worden...

  • Pagina 97: Compensatie Leidingsweerstand

    Opbouw en functie Compensatie leidingsweerstand 5.13 Compensatie leidingsweerstand De weerstandswaarde van de leidingen kan rechtstreeks of op de stroombron worden ingesteld. Bij levering is de leidingsweerstand ingesteld op 8 mΩ. Deze waarde komt overeen met een 5 m massakabel, 1,5 m tussenslangpakket en 3 m watergekoelde lastoorts. Andere lengtes van slangpakketten vereisen een +/- spanningscorrectie ter optimalisering van laseigenschappen.

  • Pagina 98: Energiebesparingsmodus (Standby)

    Opbouw en functie Energiebesparingsmodus (Standby) 1 Voorbereiding • Lasapparaat uitschakelen. • Gaskop losschroeven van de lastoorts. • Lasdraad aan de contacttip kort afknippen. • Lasdraad aan het draadaanvoerapparaat een stuk (ong. 50 mm) terugtrekken. Nu is er geen lasdraad aanwezig in de contacttip. 2 Configuratie •...

  • Pagina 99: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen GEVAAR Onvakkundig onderhoud en controle! Het apparaat mag uitsluitend door vakkundige, bevoegde personen worden gereinigd, gerepareerd of gecontroleerd! Vakkundig personeel is iedereen die door opleiding, kennis en ervaring risico's en eventuele gevolgschade kan herkennen die zich kunnen voordoen tijdens de controle van dit apparaat en daarop de vereiste veiligheidsmaatregelen kan treffen.

  • Pagina 100: Onderhoudswerkzaamheden, Intervallen

    Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Onderhoudswerkzaamheden, intervallen Onderhoudswerkzaamheden, intervallen Reparatie- en onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold en bevoegd technisch personeel worden uitgevoerd, anders vervalt de garantie. Neem voor alle service-kwesties in principe contact op met uw dealer, de leverancier van het apparaat. Retourleveringen van garantiegevallen kunnen alleen via de dealer gebeuren.

  • Pagina 101: Jaarlijkse Keuring (Inspectie En Keuring Tijdens Gebruik)

    Daarnaast kunnen oude apparaten in heel Europa bij EWM-verkooppartners worden ingeleverd. Inachtneming van de RoHS-vereisten Wij, EWM AG Mündersbach, verklaren hierbij dat alle door ons geleverde producten waarop de RoHS- richtlijn van toepassing is, voldoen aan de vereisten van de RoHS (zie ook de toepasselijke EG-richtlijnen in de conformiteitsverklaring van uw apparaat).

  • Pagina 102: Verhelpen Van Storingen

    Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer.

  • Pagina 103: Foutmeldingen (Stroombron)

    Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. Bij een storing in de apparatuur wordt de voeding uitgeschakeld. De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de uitvoering van het apparaat (interfaces/functies).

  • Pagina 104: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen

    Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Fout Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing (Err) Geen tachogeneratorsignaal Controleer de verbinding en de van tweede tachogenerator van het tweede draadaanvoerapparaat (slave- draadaanvoerapparaat (slave-aandrijving). aandrijving) Uitval stroomfase Netspanningen controleren Apparaat incompatibel Apparaatgebruik controleren Software-update vereist Servicedienst informeren.

  • Pagina 105: Alle Jobs Resetten

    Verhelpen van storingen Algemene storingen 7.3.2 Alle JOBs resetten De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. ENTER ENTER EXIT Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. Wanneer er geen wijzigingen worden uitgevoerd, wordt het menu na 3 seconden afgesloten.

  • Pagina 106: Koelvloeistofcircuit Ontluchten

    Verhelpen van storingen Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelvloeistofcircuit ontluchten Koelmiddeltank en snelsluitkoppelingen koelmiddeltoevoer-/retourleiding zijn enkel bij apparaten met waterkoeling aanwezig. Om het koelsysteem te ontluchten altijd de blauwe koelmiddelaansluiting gebruiken die mogelijk het diepst in het koelmiddelsysteem ligt (in de nabijheid van de koelmiddeltank)! Afbeelding 7-3 099-005404-EW505 16.01.2017...

  • Pagina 107: Technische Gegevens

    Technische gegevens Phoenix 401 Progress FKW Technische gegevens Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 401 Progress FKW MIG/MAG Elektrode lassen Instelbereik lasstroom 5 A - 400 A Instelbereik lasspanning 14,3 V - 34,0 V 10,2 V - 26,0 V 20,2 V - 36,0 V Inschakelduur bij 40 °C...

  • Pagina 108: Phoenix 501 Progress Fkw

    Technische gegevens Phoenix 501 Progress FKW Phoenix 501 Progress FKW MIG/MAG Elektrode lassen Instelbereik lasstroom 5 A - 500 A Instelbereik lasspanning 14,3 V - 39,0 V 10,2 V - 30,0 V 20,2 V - 40,0 V Inschakelduur bij 40 °C 60 % 500 A 100 %...

  • Pagina 109: Accessoires

    Accessoires Algemene accessoires Accessoires Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Korfspoelenadapter K300 094-001803-00001 CA D200 Centreeradapter voor 5 kg spoelen 094-011803-00000 TYPE 1 Antivriescontroleur 094-014499-00000 KF 23E-10 Koelvloeistof (-10 °C), 9,3 l 094-000530-00000 KF 23E-200...

  • Pagina 110: Computercommunicatie

    Accessoires Computercommunicatie Type Benaming Artikelnummer ON Tool Box Optionele uitbreiding, gereedschapskist 092-002138-00000 ON HS XX1 Houder voor slangpakketten en 092-002910-00000 afstandsbedieningen Computercommunicatie Type Benaming Artikelnummer PC300.Net PC300.Net lasparametersoftware set incl. kabel en 090-008777-00000 interface SECINT X10 USB FRV 7POL 5 m Aansluit-verlengkabel 092-000201-00003 FRV 7POL 10 m...

  • Pagina 111: Slijtagedelen

    Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen.

  • Pagina 112: Draadaanvoerrollen Voor Vuldraden

    Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden Type Benaming Artikelnummer FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00008 WHITE/ORANGE moer/kartelmoer voor vuldraad FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00010 BLUE/ORANGE moer/kartelmoer voor vuldraad FUEL 4R 1.2 MM/0.045 INCH Aandrijfrollenset, 37 mm, 4 rollen, V- 092-002848-00012...

  • Pagina 113: Job-List

    Bijlage A JOB-List Bijlage A 11.1 JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 100 % CO2 MSG Standard/Impuls G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21)
  • Pagina 114 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] coldArc/coldArc puls CrNi 19 9/1.4316 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) coldArc/coldArc puls AlMg Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlMg Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls AlSi Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls Al99 Ar-100 (I1) coldArc/coldArc puls Al99 Ar-100 (I1)
  • Pagina 115 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuSi Ar-100 (I1) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) Solderen/hardsolderen CuAl Ar-97,5/CO2-2,5 (M12)
  • Pagina 116 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Blok 2/ JOB10 Blok 3/ JOB1 Blok 3/ JOB2 Blok 3/ JOB3 Blok 3/ JOB4 Blok 3/ JOB5 Blok 3/ JOB6 Blok 3/ JOB7 Blok 3/ JOB8 Blok 3/ JOB9 Blok 3/ JOB10 171* pipeSolution G3Si1/G4Si1...
  • Pagina 117 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Rutiel/basisch- CrNi CO2-100 (C1) gevuldedraad Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) Oplassingen G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) coldArc – St/Al 220* ZnAl Ar-100 (I1) coldArc –...
  • Pagina 118 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] Rutiel/basisch- G3Si1/G4Si1 CO2-100 (C1) gevuldedraad Metaal-gevuldedraad Staal met hoge Ar-82/CO2-18 (M21) treksterkte Basisch gevulde draad G3Si1/G4Si1 Ar-82/CO2-18 (M21) MSG Standard/Impuls NiCr 617 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls NiCr 617 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls NiCr 625 Ar-70/He-30 (I3) MSG Standard/Impuls...
  • Pagina 119 Bijlage A JOB-List JOB-nr. Methode Materiaal Diameter [mm] forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 18 8/1.4370 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430 Ar-97,5/CO2-2,5 (M12) forceArc/forceArc puls CrNi 19 12 3/1.4430...

  • Pagina 120: Overzicht Van Ewm-Vestigingen

    Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-005404-EW505 16.01.2017...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Phoenix 501 progress puls hp mm fkw

Inhoudsopgave