Gerelateerde Handleidingen voor EWM Phoenix 301 Concept puls FKG
Samenvatting van Inhoud voor EWM Phoenix 301 Concept puls FKG
- Pagina 1 Bedieningshandleidingen Lasapparaten Phoenix 301 Concept puls FKG 099-005245-EW505 30.01.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
-
Pagina 2: Algemene Aanwijzingen
Zodoende zijn wij geenszins aansprakelijk voor verlies, schade of kosten die ontstaan door of op enigerlei wijze te maken hebben met een verkeerde installatie, onoordeelkundig gebruik, verkeerde toepassing of slecht onderhoud. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Het auteursrecht op dit document berust bij de fabrikant. -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Inhoudsopgave 1 Inhoudsopgave............................3 2 Veiligheidsrichtlijnen ..........................7 Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding............7 Verklaring van symbolen ....................... 8 Algemeen............................9 Transport en installatie ........................ 13 2.4.1 Transport per kraan ...................... 14 Omgevingscondities........................ - Pagina 4 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 5.8.8 MIG/MAG - werkpunt ....................42 5.8.8.1 Selecteren van de weergegeven eenheid.............42 5.8.8.2 Instelling werkpunt via materiaaldikte, lasstroom, draadsnelheid ....43 5.8.8.3 Instelling correctie van de lichtbooglengte ............43 5.8.8.4 Accessoires voor het instellen van het werkpunt ..........43 5.8.9 MIG/MAG-lasgegevens-display..................44 5.8.10...
- Pagina 5 Draadaanvoerrollen voor staaldraden ................96 10.1.2 Draadaanvoerrollen voor aluminiumdraden ..............96 10.1.3 Draadaanvoerrollen voor vuldraden ................96 10.1.4 Aanpassingsets ......................97 11 Bijlage A ..............................98 11.1 JOB-List ............................98 12 Bijlage B ..............................99 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen....................99 099-005245-EW505 30.01.2012...
- Pagina 6 Inhoudsopgave Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding 099-005245-EW505 30.01.2012...
-
Pagina 7: Veiligheidsrichtlijnen
Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding Veiligheidsrichtlijnen Richtlijnen voor het gebruik van deze bedieningshandleiding GEVAAR Werk- of gebruiksmethoden die nauwkeurig moeten worden aangehouden om een gerede kans op zwaar letsel of dood door ongeval van personen uit te sluiten. •... -
Pagina 8: Verklaring Van Symbolen
Veiligheidsrichtlijnen Verklaring van symbolen Verklaring van symbolen Symbool Beschrijving Indrukken Niet indrukken Draaien Schakelen Apparaat uitschakelen Apparaat inschakelen ENTER (menutoegang) NAVIGATION (navigeren in het menu) EXIT (menu verlaten) Tijdweergave (voorbeeld: 4 sec. wachten/indrukken) Onderbreking in de menuweergave (meer instelmogelijkheden mogelijk) Gereedschap niet vereist/niet gebruiken Gereedschap vereist/gebruiken 099-005245-EW505... -
Pagina 9: Algemeen
Veiligheidsrichtlijnen Algemeen Algemeen GEVAAR Elektrische schok! Lasapparaten gebruiken hoge spanningen die bij aanraking tot levensgevaarlijke stroomschokken en brandwonden kunnen leiden. Ook bij het aanraken van lage spanningen kan men schrikken en daarna verongelukken. • Nooit onder spanning staande onderdelen in of aan het apparaat aanraken! •... - Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen WAARSCHUWING Ontploffingsgevaar! Explosiegevaar bestaat ook als schijnbaar ongevaarlijke stoffen in gesloten reservoirs door verhitting een overdruk opbouwen. • Verwijder reservoirs met brandbare of explosieve vloeistoffen van de plaats waar gewerkt wordt! • Verhit geen explosieve vloeistoffen, stoffen of gassen door het lassen of snijden! Rook en gassen! Rook en gassen kunnen leiden tot ademnood en vergiftigingen! Bovendien kunnen dampen van oplosmiddelen (gechloreerde koolwaterstof) zich door de ultraviolette...
- Pagina 11 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •...
- Pagina 12 Veiligheidsrichtlijnen Algemeen VOORZICHTIG EMC-classificatie van apparaten In overeenstemming met de norm IEC 60974-10 worden elektromagnetische lasapparaten onderverdeeld in twee klassen van elektromagnetische compatibiliteit (zie technische gegevens): Klasse A apparaten zijn niet bedoeld voor gebruik in woongebieden, waarbij apparaten op het openbare laagspanningsnet worden aangesloten.
-
Pagina 13: Transport En Installatie
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie Transport en installatie WAARSCHUWING Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas! Verkeerde omgang met gasflessen met inert gas kan ernstig letsel en de dood tot gevolg hebben. • Volg de instructies van de gasfabrikant en de gasverordening op! •... -
Pagina 14: Transport Per Kraan
Veiligheidsrichtlijnen Transport en installatie 2.4.1 Transport per kraan GEVAAR Letselgevaar bij het transporteren met een kraan! Bij het transporteren met een kraan kunnen personen door vallende apparatuur of uitbreidingen aanzienlijke verwondingen oplopen. • Tegelijk aan alle kraanogen optillen en transporteren (zie afb. -
Pagina 15: Omgevingscondities
Veiligheidsrichtlijnen Omgevingscondities Omgevingscondities VOORZICHTIG Plaats van opstelling! Het apparaat mag niet in de buitenlucht en uitsluitend op een passende, stabiele en vlakke ondergrond opgesteld en gebruikt worden! • De exploitant moet voor een slipvaste, vlakke ondergrond en voldoende verlichting van de werkplaats zorgen. -
Pagina 16: Gebruik Overeenkomstig De Bestemming
Gebruik overeenkomstig de bestemming Toepassingsgebied Gebruik overeenkomstig de bestemming Dit apparaat is in overeenstemming met de huidige stand van de techniek en geldige regels resp. normen vervaardigd. Men dient dit apparaat uitsluitend binnen het bestemmingsgerichte gebruik te benutten. WAARSCHUWING Gevaren door onbedoeld gebruik! Bij onbedoeld gebruik van het apparaat kunnen er gevaren voor personen, dieren en materiële zaken ontstaan. -
Pagina 17: Meegeldende Documenten/Geldige Aanvullende Documenten
Gebruik overeenkomstig de bestemming Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten Meegeldende documenten/Geldige aanvullende documenten 3.2.1 Garantie INSTRUCTIE Overige informatie vindt u in de meegeleverde aanvullende documentatie "Apparaat- en bedrijfsgegevens, Onderhoud en keuring, Garantie"! 3.2.2 Conformiteitsverklaring Het aangegeven apparaat voldoet qua concept en constructie aan de richtlijnen en normen van de EG: •... -
Pagina 18: Apparaatbeschrijving - Snel Overzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Afbeelding 4-1 099-005245-EW505 30.01.2012... - Pagina 19 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Vooraanzicht Pos. Symbool Beschrijving Kraanoog Controlelampje, operationeel Controlelampje brandt bij ingeschakeld en operationeel apparaat Apparaatbesturing zie hoofdstuk Apparaatbesturing - Bedieningselementen Transporthandgreep Hoofdschakelaar, lasapparaat Aan/Uit Inlaatopening koellucht Transportwielen, zwenkwielen Aansluitbus, lasstroom „-“ • MIG/MAG-lassen: werkstukaansluiting • TIG-lassen: lasstroomaansluiting voor lasbrander •...
-
Pagina 20: Achteraanzicht
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Achteraanzicht Achteraanzicht Afbeelding 4-2 099-005245-EW505 30.01.2012... -
Pagina 21: Bedieningselementen In Het Apparaat
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Bedieningselementen in het apparaat Pos. Symbool Beschrijving Vergrendeling “afdekking van de draadtransporteenheid” Bevestigingselementen voor gasflessen (gordel/ketting) Inspectievenster draadspoel Controle draadvoorraad Uitlaatopening koellucht Transportwielen, loopwielen Houder voor fles met inert gas PC-interface, serieel (D-Sub aansluitbus 9-polig) Netaansluitkabel Aansluitnippel G¼", aansluiting inert gas Knop, zekeringsautomaat Beveiliging voedingspanning draadtoevoermotor... -
Pagina 22: Besturing - Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Besturing - bedieningselementen M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Concept m/min Afbeelding 4-4 099-005245-EW505 30.01.2012... - Pagina 23 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Afdekklepje (zie hoofdstuk “Besturing – Verdekte bedieningselementen”) Toets, parameterselectie links Lasstroom Materiaaldikte Draadsnelheid Na het lassen worden de laatst gebruikte laswaarden van het HOLD hoofdprogramma weergegeven. Het controlelampje brandt. Display, links Lasstroom, materiaaldikte, draadsnelheid, hold-waarden Draaiknop, lasparameters •...
-
Pagina 24: Verdekte Bedieningselementen
Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen 4.4.1 Verdekte bedieningselementen 11 12 M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls Afbeelding 4-5 Pos. Symbool Beschrijving Toets Selecteren lasparameters Met deze toets worden de lasparameters ingesteld in functie van de toegepaste lasmethode en de bedrijfsmodus. - Pagina 25 Apparaatbeschrijving - snel overzicht Besturing - bedieningselementen Pos. Symbool Beschrijving Super- Controlelampje, superpuls puls Brandt bij actieve superpuls-functie. LED "Joblist" Material Licht op bij de weergave of selectie van het job-nummer Wire Toets, JOB-lijst JOB- LIST Toets, draad invoeren Zie eveneens hoofdst. “draadelektrode invoeren” Toets, Gastest / spoelen •...
-
Pagina 26: Opbouw En Functie
Opbouw en functie Algemeen Opbouw en functie Algemeen WAARSCHUWING Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Het aanraken van onder stroom staande onderdelen, bijv. lasstroombussen, kan levensgevaarlijk zijn! • Neem de veiligheidsinstructie op de eerste pagina van de bedieningshandleiding in acht! •... -
Pagina 27: Installeren
Opbouw en functie Installeren VOORZICHTIG Schade door onvakkundige aansluiting! Door onvakkundige aansluiting kunnen accessoirecomponenten en de stroombron worden beschadigd! • Accessoirecomponenten uitsluitend bij uitgeschakeld lasapparaat op de desbetreffende aansluitbus steken en vergrendelen. • Uitvoerige beschrijvingen vindt u in de gebruikshandleiding van de betreffende accessoire! •... -
Pagina 28: Netaansluiting
Opbouw en functie Netaansluiting Netaansluiting GEVAAR Gevaar door onvakkundige elektrische aansluiting! Onvakkundige elektrische aansluiting kan persoonlijk letsel of materiële schade veroorzaken! • Apparaat uitsluitend op een contactdoos met conform de norm aangesloten randaardeverbinding gebruiken. • Wanneer het nodig is om een nieuwe stroomstekker aan te sluiten, dient men deze installatie uitsluitend te laten uitvoeren door een bevoegde elektricien conform de geldende nationale wetten en voorschriften (naar fasevolgorde bij draaistroomapparaten)! •... -
Pagina 29: Inert-Gastoevoer
Opbouw en functie Inert-gastoevoer Inert-gastoevoer 5.6.1 Aansluiting toevoer inert gas WAARSCHUWING Verwondingsgevaar door verkeerde omgang met gasflessen! Verkeerde omgang en niet goed bevestigde gasflessen kunnen ernstig letsel veroorzaken! • Bevestig de gasflessen met de standaard aanwezige veiligheidselementen van het apparaat (ketting/gordel)! •... -
Pagina 30: Gastest
Opbouw en functie Inert-gastoevoer • Fles met inert gas in de daarvoor bedoelde fleshouder plaatsen. • Fles met inert gas met veiligheidsketting vergrendelen. Afbeelding 5-2 Pos. Symbool Beschrijving drukregelaar Gasfles Uitgang van de drukregelaar Kraan • De drukregelaar op het gasflesventiel gastdicht vastschroeven. •... -
Pagina 31: Instelling Hoeveelheid Inert Gas
Opbouw en functie Lasparameter tegen onbevoegde toegang blokkeren 5.6.4 Instelling hoeveelheid inert gas Lasmethode Aanbevolen hoeveelheid inert gas MAG-lassen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-solderen Draaddiameter x 11,5 = l/min MIG-lassen (aluminium) Draaddiameter x 13,5 = l/min (100 % argon) Gasmengsels die rijk zijn aan helium vragen om een grotere hoeveelheid gas! Aan de hand van de volgende tabel kan de berekende hoeveelheid gas evt. -
Pagina 32: Mig/Mag-Lassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen MIG/MAG-lassen 5.8.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding INSTRUCTIE Storing van de draadgeleiding! Af fabriek is de centrale aansluiting (Euro) voorzien van een capillaire buis voor lastoortsen met geleidespiraal. Wordt een lastoorts met kunststofkern gebruikt, dan dient men deze adequaat uit te rusten! Lastoorts met kunststofkern •... -
Pagina 33: Mig/Mag-Standaardlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.1 MIG/MAG-standaardlassen Afbeelding 5-3 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 34: Mig/Mag-Vuldraadlassen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.1.2 MIG/MAG-vuldraadlassen Afbeelding 5-4 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centraalaansluiting/toorts. Maakt de polariteitskeuze bij MIG/MAG- lassen mogelijk. -
Pagina 35: Draadtoevoerrollen Wisselen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.2 Draadtoevoerrollen wisselen INSTRUCTIE Gebrekkige lasresultaten door onregelmatige draadtoevoer! De draadtoevoerrollen moeten bij de draaddiameter en het materiaal passen. • Controleer de opschrift op de rollen om te controleren of de rollen bij de draaddiameter passen. Eventueel omdraaien of vervangen! •... -
Pagina 36: Aanbrengen Van De Draadspoel
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.3 Aanbrengen van de draadspoel INSTRUCTIE Er kunnen standaard spoelhouders D300 worden gebruikt. Voor het gebruik van de genormeerde mandspoelen (DIN 8559) zijn adapters nodig (zie accessoires). Afbeelding 5-6 Pos. Symbool Beschrijving Meenemer Voor het bevestigen van de draadspoel Kartelmoer Voor het bevestigen van de draadspoel •... -
Pagina 37: Invoeren Van De Draadelektrode
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.4 Invoeren van de draadelektrode VOORZICHTIG Letselgevaar door ongecontroleerd losraken van de draadelektrode! Het lasdraad kan met hoge snelheid worden toegevoerd en bij onvakkundig of onvolledige draadgeleiding ongecontroleerd losraken en personen verwonden! • Voordat men de stroom aansluit dient men de volledige draadgeleiding, van de draadspoel tot de lastoorts tot stand te brengen! •... -
Pagina 38: Instelling Spoelrem
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen • Het toortsslangpakket languit uitspreiden. • Drukunits losmaken en omklappen (de spanunits met de tegendrukrollen klappen automatisch omhoog). • Wikkel de lasdraad voorzichtig van de draadspoel en voer hem door de draadinvoernippel via de rillen van de aandrijfrollen en door de geleidingsbuis in het capillair resp. de teflonkern met geleidingsbuis naar binnen. -
Pagina 39: Definitie Soorten Mig/Mag-Laswerk
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.6 Definitie soorten MIG/MAG-laswerk Deze serie apparaten onderscheidt zich door de eenvoudige bediening in combinatie met veel functionaliteit. • Een groot aantal JOB's (laswerkzaamheden bestaande uit lasmethode, materiaalsoort, draaddiameter en soort beschermgas) zijn al voorgeprogrammeerd (zie de JOB-lijst in de bijlage). •... -
Pagina 40: Superpulsen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Bedieningselem Handeling Resultaat 8 9 10 Draaiknop, draadsnelheid Instelling van de draadsnelheid (lasvermogen, éénknopsbediening) 0,5 tot 24 m/min m/min Draaiknop, correctie van de vlambooglengte Correctie van de booglengte van -10 V tot +10 V in 24 trappen. De correctie is afhankelijk van de aan de stroombron voorgeselecteerde waarden. -
Pagina 41: Terugbranden Draad
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.7.2 Terugbranden draad m /m in Afbeelding 5-10 Display Instelling / selecteren Draad terugbranden-menu Draad terugbranden instellen. Instelling parameter (instelbereik 0 tot 499) Voorkomt het vastbranden van de draadelektrode in het lasbad. Terugbranden draad te groot ingesteld. grote bolvorming van de draadelektrode leidt tot slechte ontstekingseigenschappen of de draadelektrode brandt vast in de laskop. -
Pagina 42: Mig/Mag - Werkpunt
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.8 MIG/MAG - werkpunt Het werkpunt (lasvermogen) wordt volgens het principe van de MIG/MAG-eenknopsbediening ingesteld, d.w.z. de gebruiker hoeft voor de instelling van zijn werkpunt bijv. alleen de gewenste draadsnelheid in te stellen en het digitale systeem berekent de optimale waarden voor lasstroom en -spanning (werkpunt). Het werkpunt kan ook door accessoires, zoals een afstandsbediening, lastoorts, enz. -
Pagina 43: Instelling Werkpunt Via Materiaaldikte, Lasstroom, Draadsnelheid
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Toepassingsvoorbeeld Lassen van aluminium. • Material = AlMg, • Gas = Ar 100 %, • Draaddiameter = 1,2 mm De geschikte draadsnelheid is niet bekend en dient te worden vastgesteld. • De bijbehorende JOB (zie sticker "JOB-lijst") selecteren, •... -
Pagina 44: Mig/Mag-Lasgegevens-Display
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.9 MIG/MAG-lasgegevens-display Links en rechts van de besturingsdisplays zitten de toetsen "Parameterselectie" ( ). Ze dienen voor de selectie van weer te geven lasparameters. Elke druk op een toets laat het display een parameter verder springen (LED's naast de toetsen geven de selectie weer). -
Pagina 45: Forcearc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.10 forceArc Warmtereducerende, richtingsstabiele, drukkrachtige vlamboog met diepe inbranding voor het bovenste vermogensbereik. Afbeelding 5-13 • Kleinere naadopeningshoek door diepe inbranding en richtingsstabiele vlamboog • Uitstekende grondlasnaad- en flanklasnaaddekking • Veilig lassen, ook met zeer lange draadeinden (stickout) •... -
Pagina 46: Rootarc
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.11 rootArc Goed modelleerbare korte-vlamboog voor moeiteloze naadoverbrugging en lassen in geforceerde posities. Afbeelding 5-14 • Spatarm in vergelijking met standaard korte vlambogen • Goede grondnaadvormgeving en veilige flanklasnaaddekking • Niet- en laaggelegeerde staalsoorten • Handmatige en geautomatiseerde toepassingen rootArc-lassen tot: Ø... -
Pagina 47: Mig/Mag-Principeschema's / Bedrijfsmodussen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.12 MIG/MAG-principeschema's / bedrijfsmodussen INSTRUCTIE Lasparameters zoals bijv. gasvoorstromen, terugbranden, etc. zijn voor een groot aantal toepassingen optimaal vooraf ingesteld (kunnen echter zonodig worden aangepast). 5.8.12.1 Verklaring tekens en werking Symbool Betekenis Druk op de toortsknop Laat de toortsknop los Toortsknoppen tiptoetsen (kort indrukken en loslaten) Er stroomt inert-gas... - Pagina 48 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-15 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 49 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-16 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 50 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal START Afbeelding 5-17 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START start...
- Pagina 51 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Puntlassen START Afbeelding 5-18 INSTRUCTIE De starttijd t moet bij de punttijd t worden opgeteld. start 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen) • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P , de puntlastijd begint)
- Pagina 52 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 2-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-19 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
- Pagina 53 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-20 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit. •...
- Pagina 54 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt bedrijf met superpuls Afbeelding 5-21 1e fase: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 55 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt-modus met wisselende lasmethodes Afbeelding 5-22 1e takt: • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit.
- Pagina 56 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-23 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P START 2e fase •...
- Pagina 57 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met omschakeling van de lasmethode INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. • Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-24 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen).
- Pagina 58 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met wisselende lasmethodes INSTRUCTIE Deze functie kan met behulp van PC300.NET software worden geactiveerd. • Zie de handleiding van de software. START Afbeelding 5-25 1e takt • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt beschermgas uit (gasvoorstromen). •...
- Pagina 59 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 4-takt speciaal met superpuls START Afbeelding 5-26 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). • Draadtoevoermotor loopt mee op "langzame-invoersnelheid". • De vlamboog ontsteekt nadat de draadelektrode op het werkstuk terechtkomt, de lasstroom vloeit (startprogramm P voor de tijd t START...
-
Pagina 60: Mig/Mag-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13 MIG/MAG-programmaverloop (Modus "programmastappen") Bepaalde materialen zoals bijv. aluminium hebben speciale functies nodig om veilig en met hoge kwaliteit te kunnen worden gelast. Daarbij wordt de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal met de volgende programma's gebruikt: • Startprogramma P (reduceren van koude plekken bij begin lasnaad) START •... -
Pagina 61: Mig/Mag-Parameteroverzicht
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.2 MIG/MAG-parameteroverzicht Super- puls Afbeelding 5-28 Basisparameters Betekenis / verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s 1% tot 200% START Draadsnelheid, relatief -9,9V tot +9,9V Correctie van de lichtbooglengte Duur 0,0s tot 20,0s Slopeduur van P naar P 0,0s tot 20,0s START 0,1 m/min tot 40 m/min... -
Pagina 62: Voorbeeld, Hechtlassen (2-Takt)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.3 Voorbeeld, hechtlassen (2-takt) Afbeelding 5-29 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Hoofdprogramma „P “ Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik Instelling van de draadsnelheid 5.8.13.4 Voorbeeld, aluminium-hechtlassen (2-takt-speciaal) START... -
Pagina 63: Voorbeeld, Aluminium-Lassen (4-Takt-Speciaal)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.5 Voorbeeld, aluminium-lassen (4-takt-speciaal) START Afbeelding 5-31 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 Start-programma "P " START Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik DVstart Draadsnelheid... -
Pagina 64: Voorbeeld, Zichtnaden (4-Takt-Superpuls)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.13.6 Voorbeeld, zichtnaden (4-takt-superpuls) START Afbeelding 5-32 Basisparameters Lasparameter Betekenis / verklaring Instelbereik GASstr Gasvoorstroomtijd 0,0s tot 20,0s GASend: Gasnastroomtijd 0,0s tot 20,0s RUECK Lengte draadterugbranden 2 tot 500 PROC.SP. Verplaatsingssnelheid voor het bepalen van de a-maat* 10cm tot 200cm Start-programma "P "... -
Pagina 65: Modus Hoofdprogramma A
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.14 Modus hoofdprogramma A Voor verschillende soorten laswerk of posities bij een werkstuk zijn verschillende lasvermogens (werkpunten) resp. lasprogramma’s nodig. In ieder van de maximum 16 programma’s worden volgende paramaters opgeslagen: • Bedrijfsmodus • Soort lassen •... -
Pagina 66: Selectie Van De Parameters (Programma A)
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.14.1 Selectie van de parameters (programma A) Bedieningselem Actie Resultaat Lampje Weergave lasgegevens omschakelen naar programmaweergave. (LED PROG brandt) Selecteer programmanummer. Weergavevoorbeeld: Programma "1". Programmaverloopparameter "Hoofdprogramma (P )" selecteren. (LED brandt) Super- puls Draadsnelheid instellen. (Absolute waarde) m/min Vlambooglengtecorrectie instellen. -
Pagina 67: Mig/Mag-Standaardtoorts
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.15 MIG/MAG-standaardtoorts De branderknop van de MIG-lastoortsen dient in principe om het lasproces te starten en te stoppen. Bedieningselementen Functies Toortsknop • Lassen starten/stoppen Bovendien kunnen door het aantippen van de branderknop, naargelang het apparaat en de besturingconfiguratie, nog meer functies geactiveerd worden: •... -
Pagina 68: Uitgebreide Instellingen
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18 Uitgebreide instellingen Het is niet mogelijk om de speciale parameters direct in te zien, aangezien zij over het algemeen slechts eenmaal worden ingesteld en opgeslagen. De apparaatbesturing beschikt over de volgende speciale functies: 5.8.18.1 Selectie, wijziging en opslag van parameters VOLT A M P PROG... - Pagina 69 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Display Instelling / selecteren Aanvoertijd draadinvoeren 0 = normale draadinvoer (10 sec. aanvoertijd) 1 = snelle draadinvoer (3 sec. aanvoertijd) (Af fabriek) Programma "0" blokkeren 0 = P0 vrijgegeven (Af fabriek) 1 = P0 geblokkeerd Programmabegrenzing Programma 2 tot max.
-
Pagina 70: Resetten Naar Fabrieksinstelling
Opbouw en functie MIG/MAG-lassen 5.8.18.2 Resetten naar fabrieksinstelling INSTRUCTIE Alle opgeslagen klantspecifieke lasparameters worden door de werkinstellingen vervangen. Bedieningselem Actie Resultaat Weergeven links rechts Lasapparaat uitschakelen VOLT Knop indrukken en vasthouden PROG Lasapparaat inschakelen VOLT Toets loslaten PROG circa 3 sec. wachten Lasapparaat uit- en opnieuw inschakelen, zodat de wijzigingen actief worden. - Pagina 71 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Correctiebedrijf, instelling van grenswaarden (P7) Het correctiebedrijf wordt voor alle jobs en desbetreffende programma's gelijktijdig in- of uitgeschakeld. Voor elke job wordt een correctiebereik voor draadtoevoersnelheid (DV) en lasspanningscorrectie (Ucorr) aangegeven. De correctiewaarde wordt voor elk programma afzonderlijk opgeslagen. Het correctiebereik kan maximaal 30% van de draadsnelheid en +-9,9 V lasspanning bedragen.
- Pagina 72 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Instelling van het correctiebereik: • Speciale parameter "Correctiebedrijf" inschakelen (P7=1) en opslaan. (zie hoofdstuk "Parameterselectie, -wijziging en -opslag") • Sleutelschakelaar op stand "1". • Correctiebereik volgens de volgende tabel instellen: Bedieningselem Actie Resultaat Weergave (voorbeelden) Links Rechts VOLT Knop zo vaak indrukken tot alleen de...
- Pagina 73 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Speciale 4-takt speciaal (n-takt) In het n-takt-programmaverloop start het apparaat in de eerste takt met het startprogramma P van P start In de tweede takt wordt naar het hoofdprogramma P omgeschakeld, zodra de starttijd “tsart” is afgelopen.
- Pagina 74 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen n-takt instelling INSTRUCTIE In principe moet de n-takt-functie vóór de n-takt-instelling worden geactiveerd (zie “programmaomschakeling met standaardtoorts (P8)”. m /m in Afbeelding 5-40 4T/4Ts-Tipstart (P9) In de 4-takt – tipstart – bedrijfsmodus wordt door tippen van de brandertoets onmiddellijk in de 2de tact geschakeld, zonder dat daarvoor stroom moet vloeien.
- Pagina 75 Opbouw en functie MIG/MAG-lassen Programmaselectie met standaard toortsknop (P17) Maakt een programmaselectie resp. programma-omschakeling vóór lasaanvang mogelijk. Door de toortsknop kort in te drukken wordt overgeschakeld naar het volgende programma. Bij het bereiken van het laatste vrijgegeven programma begint het display weer van voren af aan. •...
-
Pagina 76: Tig-Lassen
Opbouw en functie TIG-lassen TIG-lassen 5.9.1 Aansluiting lastoorts en werkstukleiding Afbeelding 5-41 Pos. Symbool Beschrijving Lastoorts Lastoortsslangpakket Aansluitbus 19-polig (analoog) Voor het aansluiten van analoge accessoires (afstandsbediening, besturingskabel, lastoorts, enz.) Centrale aansluiting lastoorts (Euro) Lasstroom, inert gas en toortsknop geïntegreerd Lasstroomkabel, polariteitskeuze Lasstroom naar centrale aansluiting/toorts, maakt polariteitskeuze mogelijk. -
Pagina 77: Selecteren
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.2 Selecteren Bedieningselem Handeling Resultaat Display Material Selectie van JOB-lijst Material Wire (LED brandt) Wire JOB- LIST JOB-nummer instellen. 3 sec. wachten tot de instelling is verwerkt. m/min Omschakelaar, soort lassen TIG-standaardlassen TIG-superpulsen Lasstroom wordt ingesteld Richtwaarde- 8 9 10 instelling... -
Pagina 78: Tig-Vlamboogontsteking
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.3 TIG-vlamboogontsteking 5.9.3.1 Liftarc-ontsteking Afbeelding 5-42 De boog wordt door contact met het werkstuk gestart. a) Plaats de gaskop van de toorts en de punt van de Wolfram-elektrode voorzichtig op het werkstuk en druk de toortsknop in (liftarc-stroom vloeit, onafhankelijk van de ingestelde hoofdstroom), b) Kantel de toorts via de gaskop van de toorts tot er zich tussen de elektrodepunt en het werkstuk een afstand van ca. - Pagina 79 Opbouw en functie TIG-lassen 2-takt-bedrijf Afbeelding 5-43 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 2-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden. • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
- Pagina 80 Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt-bedrijf Afbeelding 5-45 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met Liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling. 2e fase •...
-
Pagina 81: Tig Automatische Uitschakeling
Opbouw en functie TIG-lassen 4-takt speciaal START Afbeelding 5-46 Selecteren • Selecteer de bedrijfsmodus 4-takt-speciaal 1e fase • Toortsknop indrukken en vasthouden • Er stroomt inert-gas uit (gasvoorstromen). De vlamboogontsteking gebeurt met liftarc. • De lasstroom vloeit met de voorgeselecteerde instelling in het startprogramma “P “. -
Pagina 82: Tig-Programmaverloop (Modus "Programmastappen")
Opbouw en functie TIG-lassen 5.9.6 TIG-programmaverloop (Modus "programmastappen") 5.9.6.1 Overzicht TIG-parameters Super- puls Afbeelding 5-47 Basisparameters Pos. Betekenis/verklaring Instelbereik Gasvoorstroomtijd 0 sec. tot 0.9 sec. START 0 % tot 200 % Startstroom Duur (startprogramma) 0 sec. tot 20 sec. Slope-duur van P op P 0 sec. -
Pagina 83: Elektrodelassen
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10 Elektrodelassen VOORZICHTIG Kans op beknelling en verbranding! Bij het vervangen van afgebrande of nieuwe staafelektroden • apparaat aan de hoofdschakelaar uitschakelen; • geschikte veiligheidshandschoenen dragen; • geïsoleerde tang gebruiken om verbruikte staafelektroden te verwijderen en gelaste werkstukken te bewegen en;... -
Pagina 84: Selecteren
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.2 Selecteren Bedieningselem Handeling Resultaat Display Material Selectie van JOB-lijst Material Wire (LED brandt) Wire JOB- LIST JOB-nummer instellen. 3 sec. wachten tot de instelling is verwerkt. m/min Lasstroom wordt ingesteld Richtwaarde- 8 9 10 instelling m /m in Selecteren lasparameters arcforcing De bij de toets behorende LED... -
Pagina 85: Hotstart
Opbouw en functie Elektrodelassen 5.10.3 Hotstart De hotstart-inrichting zorgt ervoor dat staafelektroden door een verhoogde startstroom beter ontsteken. a) = Hotstart-tijd b) = Hotstart-stroom Lasstroom Tijd Afbeelding 5-49 5.10.4 Antistick Antistick voorkomt het uitgloeien van de elektrode. Mocht de elektrode ondanks de arcforce-inrichting vastbranden, dan schakelt het apparaat automatsich binnen ca. -
Pagina 86: Pc-Interfaces
Opbouw en functie PC-interfaces 5.11 PC-interfaces VOORZICHTIG Apparaatschade c.q. storingen door onvakkundig aansluiten van de PC! Wanneer de interface SECINT X10USB niet gebruikt wordt, heeft dit apparaatschade c.q. storingen in de signaaloverdracht tot gevolg. Door hoogfrequente ontstekingsimpulsen kan de PC worden vernield. •... -
Pagina 87: Onderhoud, Verzorging En Afvalverwerking
Onderhoud, verzorging en afvalverwerking Algemeen Onderhoud, verzorging en afvalverwerking GEVAAR Gevaar voor verwonding door elektrische spanning! Reinigingswerkzaamheden aan niet van stroom losgekoppelde apparaten kunnen tot ernstige verwondingen leiden! • Het apparaat op betrouwbare wijze van de stroomvoorziening loskoppelen. • Trek de stekker uit het stopcontact! •... -
Pagina 88: Onderhoudswerkzaamheden
Informatie over de terugneming of inzameling van oude apparaten vindt u bij het verantwoordelijke plaatselijke stads- of gemeentebestuur. • EWM neemt deel aan een goedgekeurd verwijderings- en recyclingsysteem en is geregistreerd in het register voor oude elektrische apparaten met het nummer WEEE DE 57686922. •... -
Pagina 89: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen Checklist voor het verhelpen van storingen Verhelpen van storingen Alle producten worden onderworpen aan strenge productie- en eindcontroles. Mocht er desondanks toch een keer iets niet werken, controleer het product dan aan de hand van de volgende lijst. Als geen van de aangegeven mogelijkheden om het defect te verhelpen werkt, waarschuw dan de officiële dealer. -
Pagina 90: Foutmeldingen (Stroombron)
Verhelpen van storingen Foutmeldingen (Stroombron) Foutmeldingen (Stroombron) INSTRUCTIE Een storing in de lasapparatuur wordt weergegeven doordat de storingcode (zie tabel) wordt weergegeven op de display van de besturing. Bij een storing in de apparatuur wordt de voeding uitgeschakeld. De weergave van mogelijke foutnummers is afhankelijk van de uitvoering van het apparaat (interfaces/functies). -
Pagina 91: Jobs (Lasopdrachten) Resetten Naar Fabrieksinstellingen
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen Fout Categorie Mogelijke oorzaak Oplossing Error 16 VRD (fout Servicedienst informeren. (VDR) nullastspanningsreductie). Legende categorie, fout-reset a) Foutmelding verdwijnt na het verhelpen van de fout. b) Foutmelding kan met een knopdruk worden gereset (niet Progress / Taurus / alpha Q): besturing RC1 / RC2 knop "Enter"... -
Pagina 92: Alle Jobs Resetten
Verhelpen van storingen Jobs (lasopdrachten) resetten naar fabrieksinstellingen 7.3.2 Alle jobs resetten INSTRUCTIE De JOB's 1-128 + 170-256 worden teruggezet. De klantspecifieke JOB's 129-169 worden behouden. JOB- JOB- LIST LIST m /m in Afbeelding 7-2 Display Instelling / selecteren RESET (Resetten naar fabrieksinstellingen) De RESET wordt na de bevestiging uitgevoerd. -
Pagina 93: Lasparametersynchronisatie
Verhelpen van storingen Lasparametersynchronisatie Lasparametersynchronisatie Bij verschil tussen de op het draadtoevoerapparaat/afstandsbediening ingestelde en op het lasapparaat weergegeven lasparameters, kan men met deze functie de parameters synchroniseren. DY N DY N DY N DY N DY N DY N 8 9 10 8 9 10 8 9 10 8 9 10... -
Pagina 94: Technische Gegevens
Technische gegevens Phoenix 301 FKG Technische gegevens INSTRUCTIE Service-informatie en garantie zijn alleen geldig in combinatie met originele vervangings- en slijtage-onderdelen! Phoenix 301 FKG Instelbereik lasstroom/-spanning: 5 A / 10,2 V - 300 A / 22,0 V Elektrode 5 A / 20,2 V - 300 A / 32,0 V MIG/MAG 5 A / 14,3 V - 300 A / 29,0 V Inschakelduur bij 25 °C... -
Pagina 95: Accessoires
Accessoires Algemene accessoires Accessoires INSTRUCTIE Vermogensafhankelijke accessoires zoals lastoorts, werkstukleiding, elektrodehouder of tussenslangpakket zijn verkrijgbaar bij uw bevoegde dealer. Algemene accessoires Type Benaming Artikelnummer AK300 Adapter voor mandspoel K300 094-001803-00001 DM1 32L/MIN Drukregelaar manometer 094-000009-00000 GH 2X1/4'' 2M Gasslang 094-000010-00001 GS16L G1/4"... -
Pagina 96: Slijtagedelen
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen Slijtagedelen 10.1 Draadtoevoerrollen VOORZICHTIG Schade door gebruik van componenten van derden! De garantie van de fabrikant vervalt bij apparaatschade door gebruik van componenten van derden! • Gebruik uitsluitend systeemcomponenten en opties (stroombronnen, lastoortsen, elektrodehouders, afstandsbedieningen, vervangings- en slijtageonderdelen, enz.) uit ons leveringsprogramma! •... -
Pagina 97: Aanpassingsets
Slijtagedelen Draadtoevoerrollen 10.1.4 Aanpassingsets Type Benaming Artikelnummer URUE VERZ>UNVERZ FE/AL Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving op 092-000845-00000 onvertande rollen (staal/aluminium) URUE AL 4ZR4R 0,8+1,0 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000867-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,0+1,2 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor 092-000846-00000 aluminium URUE AL 4ZR4R 1,2+1,6 Aanpassingset, 37 mm, 4-rollenaandrijving voor... -
Pagina 98: Job-List
Bijlage A JOB-List Bijlage A 11.1 JOB-List 094-015723-00500 Wire Material Job-Nr. CO 100 / C1 SG2/3 G3/4 Si1 Ar80-90 / M2 Afbeelding 11-1 099-005245-EW505 30.01.2012... -
Pagina 99: Overzicht Van Ewm-Vestigingen
Bijlage B Overzicht van EWM-vestigingen Bijlage B 12.1 Overzicht van EWM-vestigingen 099-005245-EW505 30.01.2012...