Inhoudsopgave
Advertenties
14 - STANDAARD ONDERHOUD
14.7.2 - Draairichtingscontrole compressor
De juiste draairichting van de compressor is een van de meest cruciale
aandachtspunten van de toepassing. Een omgekeerde draairichting, ook
gedurende een zeer korte tijd, beschadigt de compressor, mogelijk
onherstelbaar.
De beveiliging tegen de omgekeerde draairichting moet in staat zijn om
binnen één seconde de draairichting te bepalen en de compressor te
stoppen. De omgekeerde draairichting doet zich meestal voor wanneer
de bedrading naar de compressoraansluitingen is gewijzigd.
Om de kans op een omgekeerde draairichting tot een minimum te
beperken, moet de volgende procedure worden toegepast. Sluit de
voedingskabels weer op de compressorterminalklem aan, zoals ze
oorspronkelijk waren aangesloten. Zet een tegenkoppel op de onderste
moer bij het vastzetten van de voedingskabel.
Voor het vervangen van de compressor beschikt deze over een
lagedrukschakelaar. Deze lagedrukschakelaar moet tijdelijk worden
geïnstalleerd als beveiliging op het hogedrukgedeelte van de compressor.
Het doel van deze schakelaar is om de compressor te beveiligen tegen
bedradingsfouten bij de aansluitklem van de compressor. Het elektrische
contact van de schakelaar wordt in serie geschakeld met de
hogedrukschakelaar. De schakelaar blijft zitten totdat de compressor is
gestart en de draairichting is gecontroleerd. Dan wordt de schakelaar
verwijderd.
De schakelaar die is geselecteerd voor het detecteren van de omgekeerde
draairichting is Carrier onderdeelnummer HK01CB001. Deze schakelaar
opent de contacten wanneer de druk minder wordt dan 7 kPa. De
schakelaar is van het type dat handmatig moet worden gereset nadat de
druk weer is gestegen boven 70 kPa. Het is cruciaal dat de schakelaar
van het type is dat handmatig moet worden gereset om te voorkomen
dat de compressor steeds een korte cyclus uitvoert in de omgekeerde
richting.
14.8 - Periodieke test hogedrukveiligheidscircuit
Om de integriteit van het veiligheidscircuit volledig te testen moeten
regelmatig de volgende controles worden uitgevoerd:
Controle van de magneetschakelaars
Controle van de werking van het volledige veiligheidscircuit
Controleprocedure voor de magneetschakelaar voor de
voeding
Deze procedure moet voor elke compressor van de machine worden
herhaald.
1- Schakel de voeding van de elektrische uitrusting uit.
Volg alle veiligheidsprocedures voor de toegang tot apparatuur met
gevaarlijke spanning.
2- Meet de weerstand tussen de ingaande en uitgaande klemmen
van de klemmen van de hoofdvermogenschakelaars KM- en KM-D
voor elke fase.
Opmerking: gebruik een gekalibreerde Ohmmeter.
3- Controleer of de weerstand hoger is dan 1,0 MOhm.
Wanneer de weerstand minder is dan 1,0 MOhm, betekent dit, dat de
magneetschakelaar KM_ of KM_D defect is: verder onderzoek en
vervanging van het defecte onderdeel is nodig.
44
Illustratie voor stap 2: weerstandsmeting
Uitgaande klemmen van de
Ingaande klemmen van de
hoofdvermogenschakelaars KM en KM-D
Complete test veiligheidscircuit
Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en de
i n s t e l l i n g e n v a n h e t h o g e d r u k v e i l i g h e i d s c i r c u i t v a n e e n
koudemiddelcircuit te verifiëren.
Teneinde de activeringsdruk van het circuit te bereiken, worden de
druk- en temperatuurdrempels verhoogd die de afvoer van de
compressor activeren via het besturingssysteem.
Deze procedure moet voor elk circuit van de machine worden herhaald.
1. Installeer een gekalibreerde manometer op het hogedrukdeel van
het circuit (compressor persdruk)
2. Reset alle geactiveerde alarmen
3. Activeer de HP-testmodus voor het overeenkomstige circuit via de
besturingsinterface.
Schakel de sneltestmodus in (Menu Quick Test > [ QCK_TEST
]-parameter actief)
Activeer de hogedruktest voor het gewenste circuit (Menu Quick
Test > parameter [HP_TEST] ingesteld op 0 voor circuit A of 1
voor circuit B. Het betreffende circuit gaat de HP-test uitvoeren.
4. Beginnen met de machine
5. Stop, voor watergekoelde eenheden, de circulatie van het
secundaire circuit naar de condensor teneinde de condensatie te
stoppen en laat de druk verhogen (deze procedure wordt geregeld
door de besturing op luchtgekoelde machines)
6. Registreer de activeringswaarde.
7. Contoleer of beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd
Als beide HPS-schakelaars zijn geactiveerd, gaat u verder met
stap 10
Als slechts een van de HPS-schakelaars is geactiveerd, gaat u
verder met stap 8
8. Vervang de geschakelde HPS-schakelaar door een andere systeem
waarvan de activeringswaarde goed is.
Als alternatief kan een noodstopknop worden gemonteerd.
9. Herhaal stap 2 tot 6
10. Controleer de juistheid van de activeringswaarden
De vrijgevingswaarden moeten tussen -1,4 / +0 bar liggen van de
nominale waarden die op de machine zijn aangegeven.
11. Reset alle alarmen
12. Reset alle HPS-schakelaars
Opmerking: De toegang tot de onderhoudsfuncties kan met een
wachtwoord worden beschermd. Neem contact op met uw dealer of
de klantenservice van de fabrikant voor meer informatie.
Voor stap 8 moet het elektrische loskoppelen van de geactiveerde
HPS-schakelaar en de vervanging daarvan worden uitgevoerd in een
omgeving met onderdelen die onder spanning staan.Alle procedures
en autorisaties voor dit type werkzaamheden moeten worden
aangehouden.
Het connectortype moet WAGO 231-302 zijn of gelijkwaardig.
KM en KM-D
Advertenties
Inhoudsopgave
