Inhoudsopgave
Advertenties
12 - BELANGRIJKE SYSTEEMONDERDELEN EN BEDRIJFSGEGEVENS
druknormen. De maximum standaard relatieve bedrijfsdruk is 2100
kPa voor de koudemiddelzijde en 1000 kPa voor de waterzijde. Deze
drukken kunnen verschillen afhankelijk van welke norm is toegepast.
De wateraansluiting van de warmtewisselaar is een Victaulic-
aansluiting.
12.2.3 - Economizer-functie (afhankelijk van het model)
De economizer-functie bestaat uit een vloeistofleiding met klep, een
filterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's), een
platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (zekering of klep).
Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof geëxpandeerd
via het secundaire expansieventiel in een van de warmtewisselaarcircuits
en keert dan terug als gas. Door deze expansie kan de
vloeistofonderkoeling van de rest van de stroom die via het
hoofdexpansieventiel naar de verdamper gaat, toenemen. Dit vergroot
het koelvermogen van het systeem en het rendement ervan.
12.3 - Elektronisch expansieventiel (EXV)
Het expansieventiel is voorzien van een stappenmotor (2785 tot 3690
stappen, afhankelijk van het model) die wordt geregeld via de EXV-
print.
Het expansieventiel is ook voorzien van een kijkglas voor het
controleren van de beweging van het mechanisme en de aanwezigheid
van de vloeistofpakking.
12.4 - Vochtindicator
Bevindt zich in het expansieventiel, geeft inzicht in de koudemiddelvulling
van de unit en geeft de aanwezigheid van vocht in het circuit aan. Als
er belletjes in het kijkglas zichtbaar zijn, dan duidt dit op onvoldoende
koudemiddel of de aanwezigheid van niet-condenseerbare gassen in
het systeem. Bij aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de
indicator in het kijkglas.
12.5 - Filterdroger
De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het kijkglas
geeft aan wanneer de cassette in de filterpatroon moet worden
vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede en uittrede van
de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild is.
12.6 - Sensoren
De units maken gebruik van thermistoren om de temperatuur te meten,
en van drukopnemers om de systeembediening te controleren en te
regelen (zie SmartVu
TM
Control IOM voor nadere uitleg).
12.7 - SRMCR hogedrukveiligheidscircuit
Algemene beschrijving
De machine is uitgerust met een hogedrukveiligheidscircuit genaamd
Safety Related Measurement Control and Regulation (SRMCR), dat
is samengesteld uit:
■ 2 hogedrukschakelaars (HPS) met handbediende reset, geplaatst
op de uittrede van elke compressor:
- Een pressostaat type PZH
- Een pressostaat type PZHH
■ Een besturingsrelais op de compressorprintkaart
■ Twee vermogensmagneetschakelaars voor de hoofdcompressor
Zie het bedradingsschema en de pakbon van de machine voor
identificatie en verwijzingen.
Dit veiligheidscircuit is ontworpen conform EN 61508 voor:
SIL (Safety Integrity Level) niveau: 2
Vraagmodus: hoog en laag
Bedrijfstijd: 20 jaar.
Periodieke test: het functioneren van het veiligheidscircuit moet
tenminste eenmaal per jaar worden getest.
Functiebeschrijving en reset:
Het onderstaande diagram beschrijft het bedrijf: zie de documentatie
van de machine voor het gedetailleerde bedradingsschema
Normaal
Start-stop
CR1
Logic
Normaal
Start-stop
Normaal
Start-stop
Compressor A-C printkaart
HPS : hogedrukschakelaar
CR :
relais met potentiaalvrij contact
KM : vermogensmagneetschakelaars
_ :
Circuitidentificatie (1 of 2)
: Onderdelen van de SRMCR
De HPS-schakelaars worden in serie aangesloten met de
besturingsrelais van de A_C-printkaart die de KM- en KM-D-
hoofdschakelaars aanstuurt. Beide schakelaars zijn gesloten tijdens
continu bedrijf van de compressor. Wanneer één van de HPS-
schakelaar s opent, onder br eekt het best ur ingsrel ai s de
voedingsspanning van de KM en KM-D magneetschakelaarspoel: de
hoofdschakelaar opent, waardoor de voedingsspanning naar de
compressor wordt onderbroken en deze stopt.
Dit veiligheidscircuit functioneert elektromechanisch: het is niet
gebaseerd op software of op een elektronische component.
Herstart na hogedrukdetectie
Na het detecteren van een overdruk moet(en) de geschakelde
HPS('en) handmatig worden gereset. Gebruik een stomp gereedschap
met een diameter minder dan 6 mm wanneer de PZHH HPS is
uitgeschakeld.
Controles bij een klaarblijkelijke storing van een
veiligheidsaccessoire.
Als de werkdruk van de machine eventueel lijkt (bijvoorbeeld na het
openen van de overdrukventielen), moet de machine onmiddellijk
worden stilgelegd. De machine en het veiligheidscircuit kunnen pas
weer worden gestart nadat de machine en het veiligheidscircuit alle
periodieke controles doorstaan.
Wanneer uit de test storingen blijken, die overschrijding van de
maximaal toegestane druk (PS) van de inrichting kunnen veroorzaken,
moet een complete controle van alle drukapparatuur worden
uitgevoerd om de mechanische integriteit te verifiëren.
-
HPS SP_F
HPS SP_F
(115Vac)
CR2
KM_D
KM_Y
400Vac
KM_D
Compressor
06T
KM_
400Vac
0v
39
Advertenties
Inhoudsopgave
