INHOUDSOPGAVE 1 - INLEIDING ....................................4 1.1 - Veiligheidsinstructies tijdens de montage..........................4 1.2 - Apparatuur en componenten onder druk ..........................5 1.3 - Veiligheidsinstructies tijdens het onderhoud ........................5 1.4 - Veiligheidsinstructies voor reparaties ..........................6 2 - CONTROLES VOORAF ................................8 2.1 - Controleren van de zending ..............................
Pagina 3
INHOUDSOPGAVE 11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN BEDRIJFSBEREIK ............40 11.1 - Direct aangedreven twin-rotor compressor met variabele capaciteit regelschuif ............40 11.2 - Drukvaten ..................................40 11.3 - Elektronisch expansieventiel (EXV) ..........................41 11.4 - Vochtindicator .................................. 41 11.5 - Filterdroger ..................................
1 - INLEIDING De HYDROCIAT LW units zijn ontworpen voor het koelen van Dek nooit beveiligingen af. water voor de airconditioning van gebouwen en industriële Dit geldt voor de overdrukventielen (indien gebruikt) in de processen. koudemiddel- of watercircuits, de smeltzekeringen en de Voorafgaand aan het eerste opstarten van de HYDROCIAT LW drukschakelaars.
1 - INLEIDING Brandblussers geschikt voor het systeem en het gebruikte Werkzaamheden aan elektrische onderdelen of koeltechnische type koudemiddel moeten gemakkelijk toegankelijk zijn. componenten mogen alleen worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Voor units geïnstalleerd in een ruimte moeten de externe veiligheidsventielen in principe altijd worden aangesloten op Reparaties aan koeltechnische onderdelen mogen alleen worden afvoerleidingen.
1 - INLEIDING Raadpleeg de servicedienst van de fabrikant voor dit soort tests. Alleen een gekwalificeerde onderhoudstechnicus De fabrikant noemt hier alleen het principe van een test zonder mag toegang hebben tot dit product en de fout het verwijderen van de drukschakelaar: corrigeren.
Pagina 7
1 - INLEIDING Als er een lek is ontstaan of als het koudemiddel verontreinigd Afpompen en terugwinnen van koudemiddel moet worden is (bijv. door een kortsluiting in een motor), verwijder dan de uitgevoerd met gebruik van een terugwinunit. Een 3/8” SAE- complete vulling met behulp van een teugwinunit en bewaar het connector op de handmatige vloeistofleidingklep wordt koudemiddel in draagbare vaten.
2 - CONTROLES VOORAF 2.1 - Controleren van de zending De unit moet voorzichtig worden gehesen en rustig worden neergezet. Door kantelen of stoten kan de - Inspecteer de unit op schade of ontbrekende onderdelen. Indien schade wordt geconstateerd of als de zending unit beschadigen en minder goed werken.
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 4.1 - Technische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een brijnoplossing van lage temperatuur Standaard efficiency unit - 708 tot 2300 LW ST 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300 Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogenniveau dB(A) Geluidsdrukniveau op 1 m...
Pagina 13
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Standaard efficiency unit - 2308 tot 4608 LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608 Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogenniveau dB(A) Geluidsdrukniveau op 1 m dB(A) Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie Geluidsvermogenniveau dB(A) Geluidsdrukniveau op 1 m...
Pagina 14
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Hoge efficiency unit LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628 Geluidsniveaus - standaardunit Geluidsvermogenniveau dB(A) Geluidsdrukniveau op 1 m dB(A) Geluidsniveaus - standaardunit + low noise optie Geluidsvermogenniveau dB(A) Geluidsdrukniveau op 1 m dB(A)
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 4.2 - Elektrische gegevens, units zonder hoge condensatietemperatuur en een brijnoplossing van lage temperatuur Standaard efficiency unit - 708 tot 2300 LW ST 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300 Voedingscircuit Nom. voeding V-f-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten...
Pagina 16
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Standaard efficiency unit - 2308 tot 4608 LW ST 2308 2800 3000 3008 3400 3800 4200 4600 4408 4608 Voedingscircuit Nom. voeding V-f-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten 360-440 Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Nominale aanloopstroom Circuit A Circuit B Eén hoofdstroomaansluiting optie...
Pagina 17
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Hoge efficiency unit LW HE 1328 1528 1928 2128 2328 2628 3028 3428 3828 4228 4628 Voedingscircuit Nominale voeding V-f-Hz 400-3-50 Netspanningslimieten 360-440 Stuurstroomcircuit 24 V via ingebouwde transformator Nominale aanloopstroom Circuit A Circuit B Eén hoofdstroomaansluiting optie Maximale aanloopstroom Circuit A...
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS 4.3 - Kortsluitvastheid stroom voor alle units Kortsluitvastheid stroom voor alle units met TN-systeem (aardingssysteemtype): 50 kA (conditionele systeem kortsluitstroom Icc/ Icf bij het verbindingspunt van de unit als rms-waarde). Alle units zijn voorzien van zekeringen in de schakelkast direct stroomafwaarts van het verbindingspunt van de unit. 4.4 - Elektrische gegevens compressor HYDROCIAT LW I Max (A) met optie...
Pagina 19
4 - TECHNISCHE EN ELEKTRISCHE GEGEVENS Elektrische gegevens, opmerkingen en bedrijfscondities HYDROCIAT LW units • Als standaard: 1. De bedrijfsomgeving voor de HYDROCIAT LW units wordt hieronder LW 0708 tot 2328 units hebben één hoofdstroomaansluiting, direct gespecificeerd: stroomopwaarts van de hoofdschakelaar. •...
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN 5.3 - Hoofdstroomaansluiting/ Zie de met de unit geleverde officiële maatschetsen. hoofdschakelaar 5.1 - Elektrische voeding Units Aansluitpunten De elektrische voeding moet overeenkomen met het voltage LW ST 0708 tot 2308 1 per unit z o a l s a a n g e g e v e n o p d e k e n p l a a t v a n d e u n i t . D e voedingsspanning moet liggen binnen de limieten aangegeven en LW HE 1328 tot 2328 in de tabel met elektrische gegevens.
Pagina 21
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN Minimum en maximum aan te sluiten aderdiameters voor HYDROCIAT units Berekening gunstigste situatie: Berekening ongunstigste situatie: Aan te sluiten Geperforeerde horizontale kabeldoorvoer Gesloten kabeldoorvoer HYDROCIAT aderdiameter (gestandaardiseerde ligging nr. 15) (gestandaardiseerde ligging nr. 41) XLPE geïsoleerde kabel PVC geïsoleerde kabel, indien mogelijk Doorsnede Doorsnede...
5 - ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN 5.5 - Ingang stroomkabel 5.7 - Beschikbare 24 V en 230 V-voeding voor de gebruiker De voedingskabels kunnen via de bovenkant van de unit in de schakelkast van de HYDROCIAT LW worden geleid. Een Stuurstroomreserve: verwijderbare aluminiumplaat aan de bovenkant van de voorkant Nadat alle vereiste opties zijn aangesloten, heeft de TC- van de schakelkast is beschikbaar voor de invoer van de kabels.
6 - SELECTIEGEGEVENS 6.1 - Functioneringsgrenzen voor 6.2 - Minimumkoudwaterdebiet HYDROCIAT LW units Het minimumkoudwaterdebiet van de unit is vermeld in de tabel in hoofdstuk 6.7. LW ST en LW HE units Minimum Maximum Als het systeemdebiet minder is dan het minimum debiet van de unit, moet een deel van het verdamperdebiet worden Verdamper gerecirculeerd, zoals aangegeven in het schema.
6 - SELECTIEGEGEVENS 6.6 - Min. watervolume en verdamper- en condensorwaterdebieten De onderstaande waarden gelden voor standaardunits. Voor de opties verdamper en condensor met een passering minder, raadpleegt u het unit selectieprogramma. Standaard efficiency unit Grootte 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100...
6 - SELECTIEGEGEVENS 6.8 - Verdamperdrukverliescurves Units met twee verdamperpasseringen (standaard): Units met een verdamper passering minder (optie): LW ST / LW HE LW ST / LW HE Waterdebiet, l/s Waterdebiet, l/s Verklaring Verklaring LW ST 708 LW ST 3008 LW ST 708 LW ST 3008 LW ST 858...
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN Aanbevelingen van de fabrikant voor warmtewisselaar Voordat u wateraansluitingen uitvoert, moet u de vloeistoffen: aftappluggen van het waterreservoir installeren -ionen (ammoniumionen) in het water, deze zijn - Geen NH (één plug per waterreservoir in het onderste namelijk zeer schadelijk voor koper.
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN 7.2 - Wateraansluitingen De wateraansluitingen zijn van het type Victaulic. De intrede- en uittredediameters zijn identiek. Intrede-/uittredediameters Standaard efficiency units LW ST Grootte 1008 1300 1302 1500 1508 1900 2100 2300 Verdamper Units zonder optie verdamper met 1 passering minder Nominale diameter Werkelijke buitendiameter 141,3...
7 - WATERLEIDING AANSLUITINGEN 7.3 - Debietregeling 7.5 - Werking van twee units in master/ slave-bedrijf Stromingsschakelaar van de verdamper en de beveiliging van de gekoeldwaterpomp De regeling van een master/slave-unit bevindt zich in het r e t o u r w a t e r e n v e r e i s t g e e n e x t r a o p n e m e r s BELANGRIJK: Op LW-units moet de debietschakelaar van (standaardconfiguratie).
8 - UNIT MET VERWARMINGSOPTIE De technische en elektrische gegevens, afmetingen en benodigde vrije ruimte zijn dezelfde als voor de LW ST / LW HE units. 8.1 - Koelingsbedrijf Dit bedrijfstype is hetzelfde als dat voor HYDROCIAT LW-units. De unit regelt op het koelsetpunt. 8.2 - Verwarmingsmodus Anders dan in koelbedrijf, gebruikt de unit het verwarmingsetpunt in deze configuratie.
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN PROPYLEENGLYCOL Optie 8 maakt productie van koud water mogelijk tot een Courbe de gel Ethylène et Propylène glycol temperatuur van -3°C met ethyleenglycol en tot 0°C met propyleenglycol. De unitis voorzien van een isolatie de lagedrukleidingen en van nieuwe controlealgoritmes.
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN PROPYLEENGLYCOL 10.1 - Technische gegevens, unit met optie lage brijntemperatuur Standaard efficiency units LW ST 1008 1300 1302 1500 1508 2100 2300 Bedrijfsgewicht 2041 2063 2102 2609 2609 2647 2678 3492 3516 Compressoren...
10 - OPTIE LICHT- EN LAGE BRIJNTEMPERATUUR MET ETHYLEEN- EN PROPYLEENGLYCOL 10.3 - Beschrijving Optie 33 verbetert de corrosiebestendigheid dankzij 90/10 koper- Deze film ontstaat wanneer zeewater door het systeem stroomt. nikkel-buizen in de condensor. Deze wordt geadviseerd bij gebruik Condensorbuizen en pijpplaten zijn behandeld.
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN BEDRIJFSBEREIK 11.1 - Direct aangedreven twin-rotor - In geval van hertesten raadpleegt u de maximum werkdruk compressor met variabele capaciteit die op de kenplaat van de unit staat. regelschuif - De rapporten van de periodieke controles door de gebruiker of het bedienend personeel moet worden opgenomen in het - De LW-units gebruiken 06T twin-rotor compressoren en zijn service en onderhoudsdossier.
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN BEDRIJFSBEREIK 11.7 - SRMCR hogedrukveiligheidscircuit 11.2.2 - Condensor en olieafscheider De HYDROCIAT LW-koelmachine gebruikt een warmtewisselaar Algemene beschrijving die een combinatie is van een condensor en olieafscheider. Deze De machine is uitgerust met een hogedrukveiligheidscircuit is gemonteerd onder de verdamper.
Pagina 42
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN BEDRIJFSBEREIK Herstart na hogedrukdetectie Na het detecteren van een overdruk moet(en) de geschakelde HPS('en) handmatig worden gereset. Gebruik een stomp gereedschap met een diameter minder dan 6 mm wanneer de PZHH HPS is uitgeschakeld. Controles bij een klaarblijkelijke storing van een veiligheidsaccessoire.
12 - OPTIES HYDROCIAT Opties Beschrijving Voordelen LW ST / LW HE assortiment Verdamper voorzien van wervelaars voor de Glycolwater van lage productie van koud water tot -15°C met lage Omvat specifieke toepassingen zoals temperatuur tot -15 °C Alleen LW ST drukverliezen over het hele toepassingsbereik ijsopslag en industriële processen.
Pagina 44
12 - OPTIES HYDROCIAT Opties Beschrijving Voordelen LW ST / LW HE assortiment Gemakkelijke en snelle verbinding met Tweerichting high-speed communicatie die ethernetlijn naar een gebouwbeheersysteem. BACnet/IP gebruik maakt van het BACnet protocol via • Biedt toegang tot meerdere parameters van Ethernet netwerk (IP) de units Verhoogde...
13 - STANDAARD ONDERHOUD 13.3 - Onderhoud niveau 3 (of hoger) Alle onderhoudswerkzaamheden mogen alleen worden uitgevoerd door personeel dat vertrouwd is met de apparatuur, Zie onderstaande opmerking. met inachtneming van alle kwaliteits- en veiligheidseisen. Zie de Voor het onderhoud op dit niveau zijn specifieke vaardigheden, norm EN 378-4.
13 - STANDAARD ONDERHOUD 13.5 - Aandraaimomenten voor de 13.4.2 - Voorzorgen voor het aansluiten van de voedingsaansluitingen van de compressor belangrijkste bouten en moeren Deze voorzorgen moeten in acht worden genomen bij Aandraa- werkzaamheden waarvoor het nodig is de elektrische Schroef type Gebruikt voor imoment,...
13 - STANDAARD ONDERHOUD De beveiliging tegen de omgekeerde draairichting moet in staat zijn Complete test veiligheidscircuit om binnen één seconde de draairichting te bepalen en de Het doel van deze periodieke test is het correct functioneren en compressor te stoppen. De omgekeerde draairichting doet zich de instellingen van het hogedrukveiligheidscircuit van een meestal voor wanneer de bedrading naar de compressoraansluitingen koudemiddelcircuit te verifiëren.
14 - FINAAL STOPPEN 14.1 - Buiten bedrijf stellen Maak de apparaten los van hun energiebronnen, wacht tot zij geheel zijn afgekoeld en tap ze dan volledig af. 14.2 - Ontmantelingsadviezen Gebruik de originele hijsvoorzieningen. Sorteer de componenten op grondstofsoort met het oog op de recycling of sloop volgens de geldende wetgeving. Zorg ervoor dat geen enkel bestanddeel van het apparaat opnieuw kan worden gebruikt voor andere doeleinden.
15 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN LW-KOELMACHINES (GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND) Algemene informatie Projectnaam: ..................................... Plaats van opstelling:..................................Geïnstalleerd door: .................................... Apparatuur geleverd door: ................................. Unit Model: ........................................ Compressoren Circuit A ..................Circuit B ................... Modelnummer................Modelnummer ................Serienummer ................Serienummer ................
Pagina 50
15 - CHECKLIST VOOR DE INBEDRIJFSTELLING VAN LW-KOELMACHINES (GEBRUIK VOOR PROJECTBESTAND) Inbedrijfstelling van de unit Het olieniveau is correct Alle afvoer- en vloeistofkleppen zijn open Lokaliseer, repareer en noteer alle koudemiddellekken Alle zuigafsluiters zijn open, indien aanwezig Alle olieleidingkleppen en kleppen van de economizer (indien aanwezig) zijn open Controles zijn uitgevoerd op mogelijke lekkages.
Pagina 52
Het kwaliteitsbeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertificeerd volgens de eisen van de ISO 9001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf. Het milieubeheerssysteem van de montagelocatie van dit product is gecertificeerd volgens de eisen van de ISO 14001 norm (laatste actuele versie) na een beoordeling door een erkend onafhankelijk extern bedrijf.