Inhoudsopgave
Advertenties
11 - BELANGRIJKSTE COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM EN
BEDRIJFSBEREIK
11.2.2 - Condensor en olieafscheider
De HYDROCIAT LW-koelmachine gebruikt een warmtewisselaar
die een combinatie is van een condensor en olieafscheider. Deze
is gemonteerd onder de verdamper. Persgas verlaat de
compressor en stroomt door een externe geluiddemper naar de
olieafscheider, het bovenste gedeelte van de warmtewisselaar.
Het gaat de bovenkant van de afscheider in, waar olie wordt
verwijderd, en stroomt vervolgens naar het onderste gedeelte
van het vat, waar gas wordt gecondenseerd en onderkoeld. Voor
beide koudemiddelcircuits wordt één vat gebruikt. Er is een
centrale pijpplaat die de beide koudemiddelcircuits scheidt. De
pijpen hebben een inwendige diameter van 3/4" of 1" diameter
en aan de buitenkant koperen pijpen met lamellen.
Er is één watercircuit met twee waterpasseringen (een passering
met optie Condensor met een passring minder, zie hoofdstuk
6.5). Voor de warmtepomp kan de condensormantel zijn voorzien
van een thermische isolatie van polyurethaanschuim (optie
Condensorisolatie), een wateraftap en ontluchter.
Hij is getest en afgestempeld in overeenstemming met de
toepasselijke druknormen. De maximum standaard relatieve
bedrijfsdruk is 2100 kPa voor de koudemiddelzijde en 1000 kPa
voor de waterzijde. Deze drukken kunnen verschillen afhankelijk
van welke norm is toegepast. De wateraansluiting van de
warmtewisselaar is een Victaulic-aansluiting.
11.2.3 - Economisering (afhankelijk van het model)
De economizer-functie bestaat uit een vloeistofleiding met klep,
een filterdroger, twee elektronische expansieventielen (EXV's),
een platenwarmtewisselaar en beveiligingsinrichtingen (zekering
of klep).
Bij de condensoruittrede wordt een deel van de vloeistof
geëxpandeerd via het secundaire expansieventiel in een van de
warmtewisselaarcircuits en keert dan terug als gas. Door deze
expansie kan de vloeistofonderkoeling van de rest van de stroom
die via het hoofdexpansieventiel naar de verdamper gaat,
toenemen. Dit vergroot het koelvermogen van het systeem en
het rendement ervan.
11.3 - Elektronisch expansieventiel (EXV)
Het expansieventiel is voorzien van een stappenmotor (2785 tot
3690 stappen, afhankelijk van het model) die wordt geregeld via
de EXV-print.
Het expansieventiel is ook voorzien van een kijkglas voor het
controleren van de beweging van het mechanisme en de
aanwezigheid van de vloeistofpakking.
11.4 - Vochtindicator
Bevindt zich in het expansieventiel, geeft inzicht in de
koudemiddelvulling van de unit en geeft de aanwezigheid van
vocht in het circuit aan. Als er belletjes in het kijkglas zichtbaar
zijn, dan duidt dit op onvoldoende koudemiddel of de aan-
wezigheid van niet-condenseerbare gassen in het systeem. Bij
aanwezigheid van vocht verandert de kleur van de indicator in
het kijkglas.
11.5 - Filterdroger
De filterdroger houdt het circuit schoon en vrij van vocht. Het
kijkglas geeft aan wanneer de cassette in de filterpatroon moet
worden vervangen. Een temperatuurverschil tussen de intrede
en uittrede van de filterdroger geeft aan dat de droger vervuild
is.
11.6 - Opnemers
De unit gebruikt thermistors om de temperatuur te meten en
drukopnemers voor bewaking en aansturing van het regelsysteem.
(Zie HYDROCIAT Connect'Touch-bedieningshandleiding voor
een meer gedetailleerde uitleg).
11.7 - SRMCR hogedrukveiligheidscircuit
Algemene beschrijving
De machine is uitgerust met een hogedrukveiligheidscircuit
genaamd Safety Related Measurement Control and Regulation
(SRMCR), dat is samengesteld uit:
- 2 hogedrukschakelaars (HPS) met handbediende reset,
geplaatst op de uittrede van elke compressor:
• Een pressostaat type PZH
• Een pressostaat type PZHH
- Een besturingsrelais op de compressorprintkaart
- Tw e e v e r m o g e n s m a g n e e t s c h a k e l a a r s v o o r d e
hoofdcompressor
Zie het bedradingsschema en de pakbon van de machine voor
identificatie en verwijzingen.
Dit veiligheidscircuit is ontworpen conform EN 61508 voor:
SIL (Safety Integrity Level) niveau: 2
Vraagmodus: hoog en laag
Bedrijfstijd: 20 jaar.
Periodieke test: het functioneren van het veiligheidscircuit moet
tenminste eenmaal per jaar worden getest.
Functiebeschrijving en reset:
Het onderstaande diagram beschrijft het bedrijf: zie de
documentatie van de machine voor het gedetailleerde
bedradingsschema
Normaal
Start-stop
CR1
Logic
Normaal
Start-stop
Normaal
Start-stop
Compressor A-C printkaart
HPS : hogedrukschakelaar
CR : relais met potentiaalvrij contact
KM : vermogensmagneetschakelaars
_
: Circuitidentificatie (1 of 2)
: Onderdelen van de SRMCR
De HPS-schakelaars worden in serie aangesloten met de
besturingsrelais van de A_C-printkaart die de KM- en KM-D-
hoofdschakelaars aanstuurt. Beide schakelaars zijn gesloten
tijdens continu bedrijf van de compressor. Wanneer één van de
HPS-schakelaars opent, onderbreekt het besturingsrelais de
voedingsspanning van de KM en KM-D magneetschakelaarspoel:
de hoofdschakelaar opent, waardoor de voedingsspanning naar
de compressor wordt onderbroken en deze stopt.
Dit veiligheidscircuit functioneert elektromechanisch: het is niet
gebaseerd op software of op een elektronische component.
NL-41
HPS SP_F
HPS SP_F
(115Vac)
CR2
KM_D
KM_Y
400Vac
KM_D
Compressor
06T
KM_
400Vac
HYDROCIAT™ LW ST/HE
0v
Advertenties
Inhoudsopgave
