Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP600
Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP600
- Pagina 1 BP600 - BP800 - BP1102 Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM210995 Revisie: A...
- Pagina 2 Herz. Datum herziening 17.01.2017 12.07.2017...
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering . - Pagina 4 Kenmerken van de folie en afmetingen van de spoel ........28 Berekening van de breedte van de foliespoel .
- Pagina 5 8.2.2 Afstelling van de klem van de lasbalk ......... . 57 Positionering van de foliespoelen .
- Pagina 6 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten ..........105 (einde handleiding) .
-
Pagina 7: Markering En Etikettering
1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:... -
Pagina 8: Ce-Markering
1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden. -
Pagina 9: Algemene Informatie
2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn. -
Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant
2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen. -
Pagina 11: Beschrijving Van De Machine
3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De producten worden gewikkeld in folie en verzegeld aan de dwarszijde aan de hand van een lasbalk, zoals in schematisch weergegeven in de figuur. looprichting De machine bevat overigens een krimptunnel die dankzij de gedwongen circulatie van warmte lucht geproduceerd door een groep van weerstanden ervoor zorgt dat de folie perfect gaat hechten aan de verpakking en de ook de zijkant, hoewel slechts gedeeltelijk, omsluit. -
Pagina 12: Onderdelen Van De Machine
3 - Beschrijving van de machine 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 3.1.1 Beschrijving van de componenten 1 - Pushergroep Duwt de producten naar de verpakkingszone. 2 - Groep lasbalk Zorgt na de wikkelfase van het product dat de kant van de folie die nog open is gelast wordt. - Pagina 13 Fig. 3.1.1...
-
Pagina 14: Beschrijving Componenten Schakelborden
3 - Beschrijving van de machine 3.1.2 Beschrijving componenten schakelborden tunnelband Fig. 3.1.2... -
Pagina 15: Besturingssystemen (Electrisch En Pneumatisch)
3.1.3 Besturingssystemen (electrisch en pneumatisch) 1 - SENSOR ACTIVERING VEILIGHEID LASBALK Detecteren de aanwezigheid van een voorwerp tijdens het neerlaten van de lasbalk. 2 - SENSOR CILINDER LASBALK Detecteert de positie van de eindaanslag van de cilinder van de lasbalk. 3 - SENSOR SNIJMES Controleert of het mes goed geplaatst is en op een correcte manier werkt. -
Pagina 16: Drukregelaar Klem Van De Lasbalk
3 - Beschrijving van de machine 7 - THERMOWEERSTAND OVEN Controleert de temperatuur in de warmtekrimp kamer. 8 - ALGEMENE DRUKREGELAAR 9 - DRUKREGELAAR KLEM VAN DE LASBALK 10 - ELEKTROKLEPPEN Klem van de lasbalk Snijmes Lasbalk Pusher Fig. 3.1.4... -
Pagina 17: Knoppenbord Bedieningspaneel
3.1.4 Knoppenbord bedieningspaneel 1 - Display 2 - Toets START 3 - Toets STOP 4 - Noodinrichting Voor meer informatie over de bedieningsorganen bedieningspaneel werkprocedures software machine verband houden wordt verwezen naar Hoofdstuk 9. 3.2 Optionele accessoires De machine kan uitgerust worden met een aantal optionele accessoires die het mogelijk maken de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en/of sommige operaties beter te controleren. -
Pagina 18: Kit Automatisering Pusher
Voor de activering van de KIT met de software van het elektronisch bord, dient menu “INGEV WACHTWOORD” de code geleverd door SmiPack ingevoerd worden. Vervolgens zal het noodzakelijk zijn de parameter "AUTO CYCLUS" Fig. 3.2.2 activeren in het menu "OPTIENS". -
Pagina 19: Elektrische Installatie
3.3 Elektrische installatie De elektrische installatie bestaat uit: - een schakelkast voor het beheer van de installatie; - een operatorinterface aan boord van de machine; - een reeks aftakkasten, bekabelingen en elektrische kabels aan boord van de machine. Deze is gerealiseerd in overeenstemming met de norm IEC EN60204-1. De elektriciteitskasten zijn in staat de bescherming van de materialen tegen externe agenten te garanderen (beschermklasse IP54). -
Pagina 20: Pneumatische Installatie
3 - Beschrijving van de machine Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. BP600 BP800 BP1102 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V... - Pagina 21 Hieronder worden de gegevens voor de pneumatische installatie vermeld: Werkdruk: 6 bar Maximum verbruik: 14,5 Normaal liter / cyclus (BP600); 21 Normaal liter / cyclus (BP800): 22,5 Normaal liter / cyclus (BP1102) Max. graad van onzuiverheid: 40 µm (vaste deeltjes); 0,5 PPM (vloeibare deeltjes)
-
Pagina 23: Organisatie Van De Handleiding
Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden. -
Pagina 24: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine
4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,... -
Pagina 25: Legende Symbolen
Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt. -
Pagina 27: Technische Gegevens En Kenmerken
5.1.1 Maximale afmetingen van het product Voor de afmetingslimieten van de producten die verpakt kunnen worden met deze machine, raadpleeg de Tabel hierna. BP600 ** BP800 BP1102 Minimum (mm) -
Pagina 28: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel
Type folie LDPE Dikte van de folie van 20 tot 100 µm Ø max spoel bovenaan 350 mm en onderaan (BP600) 540 mm (BP800) L max spoel 750 mm (BP1102) 1050 mm 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel... -
Pagina 29: Geluidniveaus Van De Machine
5.4 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 75 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv. glas of blikken) kan het geluidniveau hoger liggen dan de hierboven vermelde waarde. -
Pagina 31: Installatie Van De Machine
- Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden. -
Pagina 32: Verplaatsing En Uitpakken
6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen. -
Pagina 33: Gewicht En Afmetingen Van De Ingepakte Machine
GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE INGEPAKTE MACHINE Fig. 6.4.2 BP600 BP800 BP1102 X : 2625 mm X : 2725 mm X : 3670 mm Y : 1040 mm Y : 1250 mm Y : 1580 mm H : 2220 mm... -
Pagina 34: De Machine Uitpakken
6 - Installatie van de machine 6.4.1 De machine uitpakken Draai de schroeven (A) los die de machine op de pallet bevestigen. Fig. 6.4.4 Hef de machine op zodat de pallet verwijderd kan worden en de steunvoeten (C) gemonteerd kunnen worden. Zorg er eerst voor dat de vorken van de heftruck in de positie blijven aangegeven in figuur 6.4.1. - Pagina 35 • Verwijder de houten plank (G) gebruikt om te voorkomen dat de plaatbeschermingen buigen. • Verwijder de schroeven (E) en los de schroeven (F) om de houders (D) eruit te kunnen nemen, die werden gebruikt om de machine tijdens het transport te stabiliseren. Deze houders moeten worden gesloopt in naleving van de normen die van kracht zijn in het land waar de machine wordt geïnstalleerd.
-
Pagina 36: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering
6 - Installatie van de machine 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering Controleer of de vloer in de installatiezone geen onregelmatigheden vertoont, die de normale, correct plaatsing van de machine kunnen belemmeren. In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden. -
Pagina 37: Nivellering
6.5.2 Nivellering Regel de hoogte van het werkvlak van de machine op basis van de behoeften (regelbaar van 945 tot 1105 mm) door de moeren (1) van de steunvoetjes los te draaien. Men raadt aan om voor de controle van de vlakheid een waterpas te plaatsen op het frame van de machine, op de punten aangegeven in de figuur. - Pagina 38 6 - Installatie van de machine 1) Procedure bedrading algemene voedingskabel De algemene voedingskabel van de machine wordt niet geleverd door de fabrikant. Deze wordt gedimensioneerd in functie van de gegevens op het plaatje van de machine. Demonteer de beschermingen (1) en (2) en verwijder vervolgens de bescherming (3) om toegang te krijgen tot de zone van de bedrading.
-
Pagina 39: Pneumatische Aansluiting Van De Machine
Laat de kabel door de kabelschoenen (4) en (5) gaan. Na de handelingen moeten de beschermingen in omgekeerde volgorde teruggeplaatst worden. 2) Rotatierichting van de ventilatoren voor warmtekrimp Tijdens de installatie en het onderhoud aan de motor van de ventilatoren voor warmtekrimp, moet men controleren of de voedingskabel correct is aangesloten, zodat de ventilator in de richting draait zoals aangegeven op de sticker. -
Pagina 40: Demontage, Sloop En Verwijdering
6 - Installatie van de machine 6.9 Demontage, sloop en verwijdering De demontage en de sloop moeten toevertrouwd worden aan gespecialiseerd personeel dat over de geschikte mechanische en elektrische competenties beschikt die nodig zijn om in veilige omstandigheden te werken. machine bevat geen... -
Pagina 41: Gebruik Van De Machine
7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking Het product wordt met de hand voor de bediener geladen op de duwinrichting van de machine. Het verpakkingsproces wordt gestart door tegelijk te drukken op de twee START-knoppen aanwezig aan de voorzijde van de machine; op die manier start de duwinrichting die de producten naar de verpakkingszone duwt. -
Pagina 42: Hetvolgende Is Verplicht
7 - Gebruik van de machine HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. • Onderhoudswerkzaamheden uitvoeren terwijl de machine in werking is of onder elektrische spanning staat en/of deze uitvoeren zonder de procedure beschreven in hoofdstuk 10 na te leven. -
Pagina 43: Werkwijzen
De machine kan producties bereiken die variëren van 5 tot 10 pakken per minuut op basis van de afmetingen van het te verpakken pak De limieten van de afmetingen en van het gewicht van het pak dat door de machine verpakt kan worden staan in paragraaf 5.1. -
Pagina 44: Werkposities Van De Bediener
De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen. -
Pagina 45: Gebruikte Veiligheidsvoorzieningen
Verkeerde reacties door defecten, ongevallen, enz. Telkens wanneer zich een defect of een storing in de werking van de machine voordoet, wordt dit gemeld door een alarm; het rode licht van de lichtkolom gaat permanent branden en het display van het bedieningspaneel toont de zone van de machine waar het probleem zich voordoet. -
Pagina 46: Magnetische Sensoren Deurtjes (3)
7 - Gebruik van de machine 7.6.2 Magnetische sensoren deurtjes (3) Het gaat om mobiele deurtjes die aan de structuur van de machine verankerd zijn en voorzien zijn van magnetische sensoren die de beweging van alle als gevaarlijk beschouwde onderdelen deactiveren. >... -
Pagina 47: Noodknoppen (5)
Fig. 7.6.3 7.6.4 Noodknoppen (5) Op de machine zijn gemakkelijk bereikbare noodknoppen aanwezig. De noodknop met mechanische blokkering en handmatige deblokkering is een inrichting om de elektrische energie te onderbreken; druk op deze knop om de machine in geval van een plots gevaar onmiddellijk te stoppen. -
Pagina 48: Veiligheidspictogrammen
7 - Gebruik van de machine 7.7 Veiligheidspictogrammen Bepaalde pictogrammen zijn in de buurt van bepaalde zones van de machine aangebracht, om de aandacht van de bedieners te vestigen op de nodige voorzorgsmaatregelen om gevaren te vermijden. Voor een beter begrip van de symbolen worden hierna de belangrijkste symbolen beschreven. -
Pagina 49: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden
Fig. 7.8.1 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven. Deze blijvende risico’s kunnen ook afhankelijk zijn van het geringe onderhoud dat op de machine uitgevoerd wordt of van de verstrooiing van de bediener. - Pagina 50 7 - Gebruik van de machine Fig. 7.9.1 ZONE B: Spoelager / hangtransporteur Blijvend risico: Gevaar voor schaafwonden en verplettering tijdens het laden van de spoel omdat de rol zou kunnen draaien door een beweging van de hangtransporteur. Mogelijkheid dat kledij blijft haperen waarbij het risico bestaat meegesleurd en verpletterd te worden in geval u interventies op de transporteurs uitvoert tijdens de fase om folie af te wikkelen.
- Pagina 51 Fig. 7.9.2 ZONE C: Lasbalk en snijmes Risico voor verplettering en snijden wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk en het snijmes uitvoert. Dergelijk risico is gedeeltelijk beperkt dankzij de aanwezigheid van een inrichting die de beweging van de lasbalk stopt en die opnieuw laat opengaan wanneer de aanwezigheid wordt waargenomen van een obstakel dat de correcte werking ervan belemmert.
- Pagina 52 7 - Gebruik van de machine Geen onderhoudsinterventies uitvoeren wanneer de machine nog warm is. Het is in ieder geval aanbevolen om beschermende handschoenen te dragen indien u dergelijke interventies moet uitvoeren. De ventilatoren voor warmtekrimp niet aanraken tijdens de werking van de machine. De machine niet gebruiken zonder de flappen van de thermische kamer.
-
Pagina 53: Vloerzone Installatie Machine
tijdens de werking van de machine interventies op de transportband uitvoert door het contact van mechanische onderdelen in beweging. Voorgeschreven gedragsregels: De transportband en de doorgaande producten niet aanraken tijdens de werking van de machine. ZONE H: Uitvoer machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u uw handen tussen de rollenbaan bij de uitgang van de machine en de transportband van de tunnel steekt door mechanische onderdelen in beweging. -
Pagina 54: Persoonlijke Beschermmiddelen
7 - Gebruik van de machine 7.10 Persoonlijke beschermmiddelen In deze paragraaf worden de voornaamste kenmerken beschreven die de persoonlijke beschermmiddelen moeten bezitten. 1 - KLEDIJ De kledij waarmee de bedieners moeten worden uitgerust moet vervaardigd zijn uit duurzaam materiaal en mag de uit te voeren handelingen niet verhinderen. De uiteinden van deze kledingstukken moeten aan het lichaam spannen (bv. -
Pagina 55: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine
8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"... -
Pagina 56: Machine Afstellingen In Functie Van De Hoogte Van De Formaat
8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Om de laspositie te regenen en de steun B te laten vooruitgaan of achteruit wijken, moet u de handgrepen 4 bedienen, denk eraan dat: • een afstelling van de steun B naar voren aangewezen is voor hoge pakken, omdat de hoeveelheid film in het onderste en achterste deel van het product daardoor wordt verhoogd. -
Pagina 57: Afstelling Van De Klem Van De Lasbalk
8.2.2 Afstelling van de klem van de lasbalk Bedien de handgrepen (3) om de hoogte van de klem (2) te regelen zodat h1 niet hoger is dan 20 mm. Fig. 8.2.2 Alleen in geval van nood, om de kracht te wijzigen uitgeoefend door de klem van de lasbalk, regel de regelaar (M) weergegeven in de figuur een beetje. -
Pagina 58: Positionering Van De Foliespoelen
8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.3 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig. Plaats de spoelen op de rollen (R). Bovenste spoeldrager Onderste spoeldrager Fig. - Pagina 59 Terugkeerrol folie reeds vooraf afgesteld Contrastrol van de lasbalk WEES AANDACHTIG WELKE KANT VAN DE FOLIESPOEL AFGEWIKKELD WORDT. Fig. 8.4.1 Om het meeslepen van de folie te vergemakkelijken, moet men de mobiele bescherming (3) openen en de spoel afwikkelen tot men aan de laszone komt, zorg ervoor dat men de folie circa 50 cm op de transportband brengt, door manueel de hangtransporteurs te bedienen.
-
Pagina 60: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen
8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.4.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien van speciale hangtransporteurs die in normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen. Het is aanbevolen om contragewichten (5) enkel toe te voegen wanneer men problemen bij het afwikkelen van de folie ondervindt, veroorzaakt door elektrostatische lading of te wijten aan de hoge viscositeit van het materiaal. -
Pagina 61: Werking Van De Machine Met De Tunnel In Werkwijze Warmtekrimp
8.6 Werking van de machine met de tunnel in werkwijze warmtekrimp Na uitvoering van de las gaat de pak naar de thermische kamer voor het proces van warmtekrimp. De variabelen van dit proces (interne temperatuur en snelheid van de band) worden allemaal beheerd door de elektronische kaart. -
Pagina 62: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer (Optionele)
8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine (Fig. 8.7.3) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan een deel van de warme lucht worden verspreid naar het deel bovenaan van de thermische kamer. Fig. - Pagina 63 is uitgerust, moet u het systeem met handkruk (C) dat al voorgemonteerd is krachtig in zijn zitting duwen, aangegeven in de afbeelding, en de handkruk bedienen tot de transportband van de tunnel handmatig wordt geactiveerd en het mogelijk is om de producten uit de machine te verwijderen Met behulp van deze inrichting kunt u problemen vermijden die verbonden zijn met de veiligheid en/of de aantasting van de producten te wijten aan langdurige blootstelling van deze...
-
Pagina 65: Werking En Gebruik
9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel FUNCTIE VAN DE TOETSEN Aanzetten en uitzetten van het systeem. Nooddrukknop. Geeft vermogen na het aanzetten van het systeem. Geeft de correcte voeding weer met led aan. Activeert de verwarming van het systeem en de werking van het programma in gebruik. - Pagina 66 9 - Werking en gebruik Houd de toets langer dan 1 seconde ingedrukt om een beweging van de pusher uit te voeren. (De toets is enkel actief in de werkwijze MANUEEL). Door de toets gedurende meer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de werking van de tunnelband geactiveerd of gedeactiveerd.
-
Pagina 67: Aflezen Display
9.2 Aflezen display In het hoofdmenu van het display van het bedieningspaneel wordt nuttige informatie over de machinestatus weergegeven. Programmageheugen (M1,M02,....M20) A) GEDETECTEERDE FOUTEN OF GEACTIVEERDE ALARMEN In dit deel van het display worden alle berichten en de fouten van de machine weergegeven die in hoofdstuk 11 van de handleiding in detail worden beschreven. -
Pagina 68: Inschakeling Van De Machine
9 - Werking en gebruik vers geeft aan om de toets in te drukken om terug te keren naar de weergave van de softwareversie. Vers geeft aan om de toets in te drukken om terug te keren naar het vorige menu. menu geeft aan om de toets in te drukken om... - Pagina 69 Wanneer er perslucht in de pneumatische installatie aanwezig is en er geen fouten zijn die de werking van de machine verhinderen, wordt u op het display van het bedieningspaneel (in het veld voor berichten en fouten) gevraagd om vermogen te geven door op de toets drukken.
-
Pagina 70: Procedure Voor De Uitschakeling Van De Machine
9 - Werking en gebruik Nu kan men de verwarmingsfase van de machine uitvoeren en daarna verdergaan met de fase voor verpakking, ofwel naar de werkwijze MANUEEL gaan. 9.4 Procedure voor de uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand OFF. 9.5 Toegang tot de werkwijzen Met de toetsen “MAN”... -
Pagina 71: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus
Nu zijn de tastfuncties actief: Activeert de verplaatsing van de lasbalk; hou de toets ingedrukt tot de lasfase voltooid is. De functietoets werkt alleen wanneer de mobiele deuren dicht zijn. OPMERKING! Tijdens de fase voor verwarming en afkoeling kunnen de lascycli niet worden uitgevoerd. -
Pagina 72: Fase Voor Verwarming Van De Tunnel
9 - Werking en gebruik Fig. 9.7.1 Om de machine te stoppen moet u kortstondig op de toets drukken. In dit geval zullen de START-knoppen niet meer actief zijn. 9.8 Fase voor verwarming van de tunnel Als de warmtekrimp ingeschakeld is, zal na het indrukken van de toets transportband van de tunnel geactiveerd worden en begint de fase voor verwarming van de weerstanden. -
Pagina 73: Stilstand Van De Machine Wegens Een Noodtoestand
de temperatuur onder de drempel van 80°C daalt. Tijdens deze fase zal het led van de toets knipperen, en op het display verschijnt het volgende bericht: Fig. 9.9.1 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE IN KOELEN TUNNEL LASBALK 130 °C 120 °C... -
Pagina 74: Opslaan Van De Parameters
9 - Werking en gebruik > Druk op de toets om het vermogen in te schakelen. > Druk vervolgens op de toets om de verpakkingscyclus opnieuw te starten. 9.12 Opslaan van de parameters Om naar de zone voor wijziging van een parameter te gaan, moet men die op het display weergeven en daarna op de toets drukken. -
Pagina 75: Menu Formaatparameters
Fig. 9.13.2 HOOFDMENU ACTIEF NIVEAU WACHTWOORD XXXXX Het WACHTWOORD om toegang te krijgen tot NIVEAU 2 is PROGR. Hiermee kan het menu "UTILITY (STEUNFUNCTIE)" - "SYSTEEMPARALETERS" worden weergegeven. Nu kan men het wachtwoord van niveau 2 ingeven om het MENU INSTALLATIE te activeren. (gebruik de pijltjestoetsen om de karakters te selecteren en druk op de toets om het wachtwoord te bevestigen). - Pagina 76 9 - Werking en gebruik Fig. 9.14.2 FORMAAT PARAMETERS FORMAAT KEUZE * M01 MODEL 01 Druk op de toets en daarna met de toetsen het te activeren geheugen kiezen. De machine kan geprogrammeerd worden met maximum 20 geheugens (M01, M02, M03 ..M020).
- Pagina 77 1 - Temperatuur lasbalk Regelt de temperatuur van het lassen van de folie. Wanneer de folie niet samensmelt, moet men de temperatuur van de lasbalk verhogen; indien er echter scheuren in de las zouden optreden, moet men deze verminderen. Deze parameter werkt synchroon met de lastijd. Fig.
- Pagina 78 9 - Werking en gebruik Fig. 9.14.6 TUNNEL TUNNEL (waarde van +90°C tot +200°C) TEMPERATUUR aanbevolen 170°C [°C] 2 - Bandsnelheid tunnel Regelt de krimptijd van de folie. De parameter werkt gelijktijdig met de temperatuur van de tunnel en laat toe om de snelheid van de band te regelen in % van 40 tot 160. [1,4 m/min (minimum) - 5,5 m/min (maximum)] Het is aanbevolen om de snelheid van de band te verhogen wanneer zich verbrandingen of schade aan de las voordoen.
-
Pagina 79: Productopmerkingen
2 - Ventilatie band van de tunnel Regelt het koelsysteem van de band van de tunnel. Deactiveer de parameter indien de folie in het onderste deel niet goed aan het product kleeft. Activeer indien brandvlekken aanwezig zijn in het onderste deel of de folie aan de transportband blijft kleven. - Pagina 80 9 - Werking en gebruik 3 Lengte product Voeg de productlengte in. 4 Breedte foliespoel Voer de breedte van de foliespoel in. 5 Positie geleiders product Voer de positie van de productgeleider van de invoerband in. >SAVE FORMAAT: Met behulp van het menu "SAVE FORMAAT" kan men de gegevens van het ene geheugen naar het andere kopiëren en er de gewenste naam aan geven.
- Pagina 81 Fig. 9.14.13 FORMAAT PARAMETERS FORMAAT NAAM *M01 BOTTLE Gebruik de toetsen Om het in te voeren alfanumerieke karakter te kiezen, en de toetsen om van het ene karakter naar het andere te gaan. Het teken dat wordt gewijzigd, is met een speciale kleuraanduiding aangegeven. Na het toekennen van een naam aan het formaat, drukt men op de toets om te bevestigen.
-
Pagina 82: Menu Bediener
9 - Werking en gebruik Na het opslaan verschijnt op het display enkele seconden het opschrift "wachten ...." Druk gedurende 3 seconden op de toets om te verlaten zonder op te slaan. 9.15 Menu bediener Dit menu geeft de operator de mogelijkheid om handelingen te verrichten die nuttig zijn om het verpakkingsproces te beheren. -
Pagina 83: Menu Weergave Gegevens
Fig. 9.15.3 BEDIEN MENU RESTERENDE PAKKEN OPMERKINGEN: Eventuele STARTs of STOPs hebben geen enkel effect op de teller. De pakken die een fout hebben veroorzaakt worden niet meegerekend. Om de teller OP NUL TE ZETTEN, het aantal geprogrammeerde pakken beëindigen ofwel de waarde van het trefwoord "PAKKENTELLER"... - Pagina 84 9 - Werking en gebruik 3 - Meet de paklengte Visualiseert de waargenomen paklengte. Fig. 9.16.3 GEGEVENS DISPLAY PAK LENGTE MAAT [mm] 4 - Geschatte productie Schatting van het aantal verpakbare pakken in 1 minuut. Fig. 9.16.4 GEGEVENS DISPLAY MOMENT PRODUCTIE [N/min] 5 - Gemiddelde productie...
- Pagina 85 Fig. 9.16.6 GEGEVENS DISPLAY MOMENTOPNAME EFFICIENCY 7 - Gemiddelde efficiëntie Percentage verpakte pakken berekend op de totale verwerkingstijd of sinds de laatste RESET van de gegevens volgens een gemiddelde productiviteit vastgesteld door de ingestelde parameters. Fig. 9.16.7 GEGEVENS DISPLAY GEMIDDELDE EFFICIENCY 8 - Interne temperatuur in de elektrische schakelkast Geeft de temperatuur weer waargenomen binnen in de elektrisch schakelkast van de machine.
-
Pagina 86: Menu Utility's
9 - Werking en gebruik Fig. 9.16.9 GEGEVENS DISPLAY MACHINE TOTAAL AANTAL PAKKEN XXXXXXX 10 - Reset gegevens Door JA in te stellen en op te drukken, worden alle gegevens gewist van het menu "GEGEVENS WEERGEVEN". Fig. 9.16.10 GEGEVENS DISPLAY RESET GEGEVENS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ In de overige menu's (LOCAL BUSES, DIO 16 INPUT OUTPUT, CUS A1, INVERTER MODULES) - Pagina 87 Fig. 9.17.1 INSTELLEN LCD DISPLAY TAAL NEDERLANDS 2 - Blokkering formaat parameters Indien men JA instelt, kunnen de parameters uitsluitend gewijzigd worden binnen het menu PROGR, buiten dit menu zullen de waarden niet meer veranderd kunnen worden, maar zullen enkel weergegeven worden. De normale instelling standard blijft niettemin NEE, dit wil zeggen wijziging van de parameters altijd mogelijk.
-
Pagina 88: Systeemparameters (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 2)
9 - Werking en gebruik 4 - Regeling helderheid display Het is mogelijk om de lichtintensiteit van het display te regelen van 0 tot 10. Fig. 9.17.4 INSTELLEN LCD DISPLAY HELDERHEID >Veranderen Wachtwoord Het is mogelijk de wachtwoorden te veranderen in functie van het niveau van toegang tot de elektronische kaart. - Pagina 89 producten uit de thermische kamer belemmeren. De parameter wordt ingesteld op een tijd die iets groter is dan de tijd die het product nodig heeft om door te gaan vanaf het moment dat die door de fotocel wordt waargenomen. Dit hangt af van de afmeting van de pak en van de ingestelde snelheid van de transportband.
- Pagina 90 9 - Werking en gebruik...
-
Pagina 91: Reiniging En Onderhoud
10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen. -
Pagina 92: Legenda Onderhoudssymbolen
10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”... -
Pagina 93: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten
10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen. -
Pagina 94: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine
10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de... - Pagina 95 S10.5.2 TUNNELBAND STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 150 werkuren BENODIGD MATERIAAL: Het specifieke smeermiddel aanbevolen voor de kettingen van de transportband van de tunnel is Mobil Pyrolube 830, een synthetisch smeermiddel op basis van esters, die gebruikt wordt op elementen die bij hoge temperaturen werken (tot 230°C).
-
Pagina 96: Gewone Onderhoudsingrepen
10 - Reiniging en onderhoud 10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken. S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur... - Pagina 97 S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.
- Pagina 98 10 - Reiniging en onderhoud 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur Controleer of er geen breuken zijn aan de flappen van de thermische kamer, eventueel vervangen indien nodig. S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving schroevendraaier, BENODIGD...
-
Pagina 99: S10.6.7 - Reiniging Leidingen Pneumatische Installatie
S10.6.7 - REINIGING LEIDINGEN PNEUMATISCHE INSTALLATIE STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand Controleer of de lucht schoon blijft en of er geen condensfenomenen in de installatie zijn. Controleer de correcte werking van de pneumatische onderdelen. (lekkende leidingen enz.) -
Pagina 100: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen
10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft. -
Pagina 101: S10.7.2 Vervanging Van Het Lasbalk
S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen. -
Pagina 102: S10.7.3 Afstelling Positie Lasbalk
10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond. -
Pagina 103: S10.7.5 Afstelling Van De Sensoren Van De Lasbalk
S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur. - Pagina 104 10 - Reiniging en onderhoud PROCEDURE: • Demonteer de laterale beschermingen (1). • Zoek de verbindingsring 2 van de ketting, maak die los en neem die vervolgens weg. • De kettingen (A) en de balkprofielen in glasvezel (B) vervangen, let op de steunzijde van het product.
-
Pagina 105: Weergave Fouten En Berichten
11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden de berichten en de fouten beschreven die op het display van het bedieningspaneel verschijnen met de betreffende oplossingen. Nadat de oorzaak is opgelost, zal de fout knipperend worden weergegeven. - Pagina 106 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. veiligheidssensoren van voorwerp. BEVEILIGING BALK Controleer de werking van de de lasstang. De veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 werken niet correct.
-
Pagina 107: Storing Snijmes
PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) De lasstang beweegt Controleer de werking van de STOR. BALK BEW. Problemen niet. positiesensoren. [STORING BALK BEWEGING] elektromagnetische kleppen. (YV1, YV2) Controleer de kabel van de elektromagnetische kleppen. - Pagina 108 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld Controleer correcte Geen sluiting van het betekent dit dat de relais elektrische werking van de contact aanwezig op de dicht gebleven is. relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais...
- Pagina 109 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Controleer de aanwezigheid De fotocel op de lijn Bij de aankomst van van de producten. stroomopwaarts van de nieuwe producten gaat EINDE machine detecteert de machine automatisch PRODUCTSTROOM Controleer correcte geen enkel pak. weer verder. werking van de fotocel B2 De verpakkingscyclus is Druk op de toets STOP om de De verpakkingscyclus is...
- Pagina 110 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING volgende systeem niks doet, wordt een sigaal gestuurd dat de machine stillegt. machine gaat automatisch verder Als de fout aanhoudt, de Het volgende systeem wanneer SSM- elektrische aansluiting SSM UIT doet niks.
- Pagina 111 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Schakel elektronische communicatiefout kaart uit en weer in. tussen de inrichtingen en FOUT NT-CYCL. VRAGEN het is niet mogelijk de De machine werkt niet. [FOUT NIET-CYCLISCHE Als het probleem aanhoudt, stroom, de spanning en VRAGEN] contacteer de staat van de I/O enz.
-
Pagina 112: Instellingen Van De Schakelaar "Adl" Voor De Elektronische Modules
11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 30.U.1 tunnelband Fig. 11.1.1... - Pagina 114 SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)