Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. BP800AS
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack BP800AS Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Verberg thumbnails Zie ook voor BP800AS:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BP800AS - BP802AS - BP1102AS - BP1402AS
Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding: DM210979
Revisie:
B

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP800AS

Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP800AS

  • Pagina 1 BP800AS - BP802AS - BP1102AS - BP1402AS Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM210979 Revisie:...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 18.01.2017 07.04.2017 13.03.2018...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 - TECHNISCHE GEGEVENS EN KENMERKEN Kenmerken van de te verpakken producten ......... 33 5.1.1 Bepaling van de maximum afmetingen van het product.
  • Pagina 5 7.10 Persoonlijke beschermmiddelen ..........64 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Machine afstellingen in functie van de breedte van de producten .
  • Pagina 6 10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten ....... 109 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit ........109 10.4.2 Verificatie van de vergrendelingen van de deurtjes .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De producten worden gewikkeld in folie en verzegeld aan de dwarszijde aan de hand van een lasbalk, zoals in schematisch weergegeven in de figuur. looprichting De machine bevat overigens een krimptunnel die dankzij de gedwongen circulatie van warmte lucht geproduceerd door een groep van weerstanden ervoor zorgt dat de folie perfect gaat hechten aan de verpakking en de ook de zijkant, hoewel slechts gedeeltelijk, omsluit.

  • Pagina 12: Onderdelen Van De Machine

    3 - Beschrijving van de machine 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 3.1.1 Beschrijving van de componenten 1 - Invoerband Brengt het product in de laszone. 2 - Groep lasbalk Zorgt na de wikkelfase van het product dat de kant van de folie die nog open is gelast wordt.
  • Pagina 13 Fig. 3.1.1...

  • Pagina 14: Beschrijving Componenten Schakelborden

    3 - Beschrijving van de machine 3.1.2 Beschrijving componenten schakelborden Invoerband wikkelmotor bovenaan Tunnelband Fig. 3.1.2...

  • Pagina 15: Besturingssystemen (Electrisch En Pneumatisch)

    3.1.3 Besturingssystemen (electrisch en pneumatisch) 1 - SENSOR ACTIVERING VEILIGHEID LASBALK Detecteren de aanwezigheid van een voorwerp tijdens het neerlaten van de lasbalk. 2 - SENSOR CILINDER LASBALK Detecteert de positie van de eindaanslag van de cilinder van de lasbalk. 3 - SENSOR SNIJMES Controleert of het mes goed geplaatst is en op een correcte manier werkt.
  • Pagina 16 3 - Beschrijving van de machine 7 - THERMOWEERSTAND TUNNEL Controleert de temperatuur in de warmtekrimp kamer. 8 - ALGEMENE DRUKREGELAAR 9 - DRUKREGELAAR KLEM VAN DE LASBALK 10 - ELEKTROKLEPPEN Klem van de lasbalk Snijmes Lasbalk Fig. 3.1.4...

  • Pagina 17: Knoppenbord Bedieningspaneel

    De compacteerrollen (A) dienen om de folie beter te laten aanhechten op de laterale zones van het product. Om de compacteerrollen op de machine te bevestigen, moet u aan beide zijden de beschermcarters (1) demonteren en ze met de meegeleverde schroeven bevestigen in de voorziene boorgaten. Bestelcode: MY410027 (BP800AS-BP802AS), MY410034 (BP1102AS), MY410042 (BP1402AS). Fig. 3.2.1...

  • Pagina 18: Steun Van De Pedaal Voor De Inschakeling Van De Verpakkingscyclus

    Let op voor de kant van montage, de aanwezige afvoeren moeten naar de uitgang van de machine (a) gericht blijven. Fig. 3.2.3 De bestelcode voor deze optionele groep hangt af van het aangekochte machinemodel: MH190011 (BP800AS), MH190008 (BP802AS), MH190010 (BP1102AS) MH190014 (BP1402AS).

  • Pagina 19: Fotocel Voor De Accumulatie Van De Producten Bij De Uitgang

    (1). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "INGEVEN WACHTWOORD" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. 3.2.5 Systeem voor detectie einde van de foliespoel Op de machine kunnen twee sensoren worden gemonteerd, waarmee gedetecteerd wordt of de foliespoelen op zijn (spoel bovenaan en spoel onderaan).

  • Pagina 20: Fotocel Obstructie Uitgang Tunnel

    3 - Beschrijving van de machine Fig. 3.2.5 3.2.6 Fotocel obstructie uitgang tunnel Als u deze fotocel gebruikt, geïnstalleerd op de uitgang van de machine, kunnen obstructies worden gedetecteerd die de normale afvoer van de producten uit de thermische kamer belemmeren.
  • Pagina 21 De inschakeling / uitschakeling van de inrichting gebeurt aan de hand van de parameter “SLEPE FOLIE” in het menu “OPTIES”. De bestelcode voor deze optionele groep hangt af van het aangekochte machinemodel: MY340498 (BP800AS - BP802AS), MY340495 (BP1102AS) Fig.

  • Pagina 22: Uitrusting Van De Machine Met De Inrichting Voor Het Afvoeren Van Producten

    Door het toerental te verminderen zal de voorraad folie kleiner zijn. De bestelcode voor deze optionele groep hangt af van het aangekochte machinemodel: MY380116 (BP800AS), MY380117 (BP802AS), MY380118 (BP1102AS) 3.2.8 Uitrusting van de machine met de inrichting voor het afvoeren van...

  • Pagina 23: Elektrische Installatie

    3.3 Elektrische installatie De elektrische installatie bestaat uit: - een schakelkast voor het beheer van de installatie; - een operatorinterface aan boord van de machine; - een reeks aftakkasten, bekabelingen en elektrische kabels aan boord van de machine. Deze is gerealiseerd in overeenstemming met de norm IEC EN60204-1. De elektriciteitskasten zijn in staat de bescherming van de materialen tegen externe agenten te garanderen (beschermklasse IP54).

  • Pagina 24: Interfacesignalen

    3 - Beschrijving van de machine BP800AS BP802AS 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V Nominale spanning (3PH+N+PE) (3PH+PE) (3PH+N+PE) (3PH+PE) 50÷60 Hz 50÷60 Hz 50÷60 Hz 50÷60 Hz Nominale frequentie 17180 W 17180 W 26700 W 26700 W...
  • Pagina 25 Fig. 3.4.1 De aansluiting van het systeem voor beheer van de pre-invoerband start bij de relais 60.KA.4 die in het elektrische schakelbord zit en wordt ingekanaliseerd in de structuur van de machine tot aan de zone aangeduid in de afbeelding. Fig.

  • Pagina 26: Pneumatische Installatie

    Werkdruk: 6 bar Maximum verbruik: 13 Normaal liter / cyclus (BP800AS - BP802AS - BP1102AS) 21 Normal litro / ciclo (BP1402AS) Max. graad van onzuiverheid: 40 µm (vaste deeltjes); 0,5 PPM (vloeibare deeltjes) Afstelling van de pneumatische installatie...
  • Pagina 27 Fig. 3.5.2...

  • Pagina 29: Organisatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 30: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 31: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 33: Technische Gegevens En Kenmerken

    5.1.1 Bepaling van de maximum afmetingen van het product Horizontaal de hoogte H ingeven en verticaal de lengte X van het te verpakken product om zo de max breedte Y te bepalen. Tab. 1 - BP800AS HOOGTE H (mm) MAX BREEDTE...
  • Pagina 34 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab. 1 - BP802AS HOOGTE H (mm) MAX BREEDTE (in functie van X en H) * 150 ** 200 ** 1000 1200 1500 1700 2000 >2000 * per pak met gewicht > 1 kg ** het wordt aangeraden de invoerband te gebruiken geconfigureerd met inrichting voor de verpakking van korte, lichte pakken.

  • Pagina 35: Berekening Theoretische Productiecapaciteit Van De Machine

    Tab. 1 - BP1402AS HOOGTE H (mm) MAX BREEDTE (in functie van X en H) 1200 1200 1200 1100 1000 1200 1200 1100 1100 1000 1200 1100 1100 1000 1100 1100 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000...
  • Pagina 36 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab.2 - BP800AS HOOGTE H (mm) PAKKEN / MINUUT (in functie van X en H) 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 9-10 8-10 8-10 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 9-10 8-10 8-10 10-12...
  • Pagina 37 Tab. 2 - BP1102AS HOOGTE H (mm) PAKKEN / MINUUT (in functie van X en H) 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 9-10 9-10 9-10 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 9-10 9-10 9-10 9-10 9-10 9-10 9-10 1000 1200 1500 1700 2000...

  • Pagina 38: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    Type folie LDPE Dikte van de folie van 20 tot 100 µm Ø max spoel bovenaan en 350 mm onderaan (BP800AS-BP802AS) 750 mm (BP1102AS) L max spoel 1050 mm (BP1402AS) 1350 mm 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel...

  • Pagina 39: Geluidniveaus Van De Machine

    5.4 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 76 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv. glas of blikken) kan het geluidniveau hoger liggen dan de hierboven vermelde waarde.

  • Pagina 41: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 42: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.
  • Pagina 43 GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE INGEPAKTE MACHINE Fig. 6.4.2 BP800AS BP802AS BP1102AS BP1402AS X: 2945 mm X : 3775 mm X : 3950 mm X: 3950 mm Y: 1285 mm Y : 1285 mm Y : 1580 mm Y: 1880 mm...

  • Pagina 44: De Machine Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4.1 De machine uitpakken Draai de schroeven (A) los die de machine op de pallet bevestigen. Fig. 6.4.4 Hef de machine op zodat de pallet verwijderd kan worden en de steunvoeten (C) gemonteerd kunnen worden. Zorg er eerst voor dat de vorken van de heftruck in de positie blijven aangegeven in figuur 6.4.1.
  • Pagina 45 • Verwijder de houten plank (G) gebruikt om te voorkomen dat de plaatbeschermingen buigen. • Verwijder de schroeven (E) en los de schroeven (F) om de houders (D) eruit te kunnen nemen, die werden gebruikt om de machine tijdens het transport te stabiliseren. Deze houders moeten worden gesloopt in naleving van de normen die van kracht zijn in het land waar de machine wordt geïnstalleerd.

  • Pagina 46: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering Controleer of de vloer in de installatiezone geen onregelmatigheden vertoont, die de normale, correct plaatsing van de machine kunnen belemmeren. In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden.

  • Pagina 47: Nivellering

    6.5.2 Nivellering Regel de hoogte van het werkvlak van de machine op basis van de behoeften (regelbaar van 945 tot 1105 mm) door de moeren (1) van de steunvoetjes los te draaien. Men raadt aan om voor de controle van de vlakheid een waterpas te plaatsen op het frame van de machine, op de punten aangegeven in de figuur.
  • Pagina 48 6 - Installatie van de machine 1) Procedure bedrading algemene voedingskabel De algemene voedingskabel van de machine wordt niet geleverd door de fabrikant. Deze wordt gedimensioneerd in functie van de gegevens op het plaatje van de machine. Demonteer de beschermingen (1) en (2) en verwijder vervolgens de bescherming (3) om toegang te krijgen tot de zone van de bedrading.

  • Pagina 49: Pneumatische Aansluiting Van De Machine

    2) Rotatierichting van de ventilatoren voor warmtekrimp Tijdens de installatie en het onderhoud aan de motor van de ventilatoren voor warmtekrimp, moet men controleren of de voedingskabel correct is aangesloten, zodat de ventilator in de richting draait zoals aangegeven op de sticker. AANDACHT! Een foutieve rotatierichting kan de warmtekrimp benadelen en schade aan de weerstanden veroorzaken.

  • Pagina 50: Demontage, Sloop En Verwijdering

    6 - Installatie van de machine 6.9 Demontage, sloop en verwijdering De demontage en de sloop moeten toevertrouwd worden aan gespecialiseerd personeel dat over de geschikte mechanische en elektrische competenties beschikt die nodig zijn om in veilige omstandigheden te werken. machine bevat geen...

  • Pagina 51: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking Als u op de START-toets drukt, wordt de invoerband van de machine gestart om het product naar de laszone te brengen. De verpakkingscyclus wordt ingeschakeld wanneer de fotocel het product detecteert;...

  • Pagina 52: Standard Verpakking Van De Producten

    7 - Gebruik van de machine 7.1.1 Standard verpakking van de producten (lengte pakken <450 mm) Om producten te verpakken met een lengte kleiner dan 450 mm is het aanbevolen om de machine te gebruiken in de standard werkwijze, dit wil zeggen met de parameter "LANG-PAK" UITGESCHAKELD gezien men in deze omstandigheden de beste prestaties bekomt.

  • Pagina 53: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    Naargelang het model kan de machine de volgende maximale producties verwezenlijken: • tot 12 pakken / minuut voor BP800AS - BP1402AS • tot 15 pakken / minuut voor BP1102AS •...

  • Pagina 54: Systeem Voor Toevoer / Lading

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 55: Verkeerd Gebruik Van De Machine

    Fig. 7.4.1 1 - In de nabijheid van de hoofdschakelaar voor de inschakeling en de uitschakeling van de machine en om de verpakte producten te zien. 2 - In de nabijheid van het bedieningspaneel voor het beheer en de controle van de productie. 3 - In de nabijheid van de spoelhouder van de machine voor de vervanging van de foliespoel die aan het opraken is en om de productie te zien en te controleren.

  • Pagina 56: Vaste Beschermingen (1) Of Beschermingen Met Sluiting Met Sleutel (2)

    7 - Gebruik van de machine 7.6.1 Vaste beschermingen (1) of beschermingen met sluiting met sleutel (2) Het gaat om vaste elementen van plat of plexiglas die het gebruik van een gereedschap vereisen om gedemonteerd te kunnen worden en dienen ter afscherming van de mechanische onderdelen die in beweging zijn en die gevaarlijke situaties voor de bediener kunnen veroorzaken.

  • Pagina 57: Lasbalk Sensoren (4)

    Fig. 7.6.2 LET OP! Het is ten strengste verboden de magnetische sensoren op de mobiele deurtjes uit te sluiten omdat dit zeer gevaarlijke situaties voor de bediener kan opleveren. 7.6.3 Lasbalk sensoren (4) De sensoren (4) laten het dalen van de lasbalk stoppen wanneer de aanwezigheid van een obstakel wordt gedetecteerd (bijvoorbeeld een voorwerp of de arm van een operator) en zorgen dat de balk circa 10 cm terug opengaat.

  • Pagina 58: Noodknoppen (5)

    7 - Gebruik van de machine 7.6.4 Noodknoppen (5) Op de machine zijn gemakkelijk bereikbare noodknoppen aanwezig. De noodknop met mechanische blokkering en handmatige deblokkering is een inrichting om de elektrische energie te onderbreken; druk op deze knop om de machine in geval van een plots gevaar onmiddellijk te stoppen.

  • Pagina 59: Risicozones

    GEVAAR VOOR VERPLETTERING GEVAAR, ONDERDELEN IN BEWEGING Vervang de stickers met pictogrammen die wijzen op verplichtingen, verboden en afstellingen van de machine indien ze beschadigd zijn. Raadpleeg de bijgevoegde handleiding met de lijst van de reserveonderdelen (SPARE PARTS LIST) in het gedeelte “SAFETY PICTOGRAMS” voor de correcte plaatsing van de pictogrammen.

  • Pagina 60: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden

    7 - Gebruik van de machine 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven.
  • Pagina 61 ZONE B: Spoelhouder / hangtransporteur Blijvend risico: Risico van verplettering bij het plaatsen van de foliespoel omdat de rollen waarop die steunt kunnen draaien. Spierinspanning, rugpijn, hernia, tijdens de fase van plaatsing van de foliespoel op de spoeldrager van de machine Voorgeschreven gedragsregels: Let op bij het plaatsen en handmatig afwikkelen van de foliespoel.
  • Pagina 62 7 - Gebruik van de machine Voorgeschreven gedragsregels: Voer om geen enkele reden interventies uit terwijl de machine in werking is op deze bijzonder gevaarlijke mechanische onderdelen. In geval van nood moet u de werking van de machine stilleggen en/of indien noodzakelijk de noodknop indrukken vooraleer verder te gaan met een interventie in een dergelijke zone.
  • Pagina 63 Laat de producten niet te lang in de thermische kamer. Voer een evacuatie uit. Let erop het hoofd niet te stoten tegen de mobiele nooddeur in de fasen van de afstelling en het onderhoud. ZONE F: Opening bovenste zijde van de machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk uitvoert.

  • Pagina 64: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine en wacht minstens vijf minuten vooraleer handelingen uit te voeren en het elektrische schakelbord te openen. Na het onderhoud moet het schakelbord met de de hiervoor bestemde sleutel gesloten worden. De sleutel moet door de elektrotechnicus op een veilige plaats zorgvuldig bewaard worden om niet geautoriseerde toegang te vermijden.

  • Pagina 65: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...

  • Pagina 66: Machine Afstellingen In Functie Van De Hoogte Van De Formaat

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.2 Machine afstellingen in functie van de hoogte van de formaat 8.2.1 Positionering van de rol terugkeer folie De positie van de rol (1) afstellen door de eerste uitsparing te gebruiken beschikbaar juist boven het in te pakken product.

  • Pagina 67: Positionering Van De Foliespoelen

    Alleen in geval van nood, om de kracht te wijzigen uitgeoefend door de klem van de lasbalk, regel de regelaar (M) weergegeven in de figuur een beetje. Fig. 8.2.3 8.3 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig.

  • Pagina 68: Invoering Van De Folie Op De Transporteurs Van De Bovenste En Onderste Afwikkelaar

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Ontgrendel de sluitingen (C) door ze naar buiten te zetten, zodat de foliespoel beter kan verplaatst worden en centreer hem door als referentie de millimeterlijn (Q2) te gebruiken. Daarna blokkeert u de sluitingen (C) opnieuw, let erop om enkele mm afstand tot de foliespoel te laten.

  • Pagina 69: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen

    Fig. 8.4.2 8.4.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien van speciale hangtransporteurs die in normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen. Het is aanbevolen om contragewichten (5) enkel toe te voegen wanneer men problemen bij het afwikkelen van de folie ondervindt, veroorzaakt door elektrostatische lading of te wijten aan de hoge viscositeit van het materiaal.

  • Pagina 70: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine AANDACHT! Een te hoge afstelling van de gewichten kan problemen veroorzaken: de las kan scheuren of breken. 8.5 Handelingen die aan de verpakking voorafgaan 8.5.1 Eerste las van de folie Nadat de folie aangebracht is zoals in de vorige paragraaf werd uitgelegd, gaat men als volgt te werk: •...
  • Pagina 71 Fig. 8.7.2 (Fig. 8.7.3) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan een deel van de warme lucht worden verspreid naar het deel bovenaan van de thermische kamer. Fig. 8.7.3 (Fig. 8.7.4) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan de warme lucht ook naar de zijkant van het product worden geleid, waardoor de warmtekrimp aan de zijkanten wordt verbeterd.

  • Pagina 72: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer (Optionele)

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.7.4 8.8 Gebruik van de inrichtingvoor evacuatie band producten uit de thermische kamer (optionele) Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren. Indien de machine hiermee is uitgerust, moet u het systeem met handkruk (C) dat al voorgemonteerd is krachtig in zijn zitting duwen, aangegeven in de afbeelding, en de handkruk bedienen tot de transportband van de tunnel handmatig wordt geactiveerd en het mogelijk is om de producten uit de machine...

  • Pagina 73: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel FUNCTIE VAN DE TOETSEN Aanzetten en uitzetten van het systeem. Nooddrukknop. Geeft vermogen na het aanzetten van het systeem. Geeft de correcte voeding weer met led aan. Activeert de verwarming van het systeem en de werking van het programma in gebruik.

  • Pagina 74: Beschrijving Secundair Bedieningspaneel

    9 - Werking en gebruik Door de toets langer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de beweging van de invoerband geactiveerd. (De toets is enkel actief in de werkwijze MANUEEL). Door de toets gedurende meer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de werking van de tunnelband geactiveerd of gedeactiveerd.

  • Pagina 75: Aflezen Display

    START • activeer de verpakkingscyclus van de machine. • indien kort ingedrukt wordt de beweging van de invoerband gestopt STOP • indien langer dan 3 seconden ingedrukt, wordt het afkoelen van de tunnel geactiveerd en de verpakkingscyclus onderbroken. Onmiddellijke onderbreking van de verpakkingscyclus. ALARM (heeft dezelfde functie als de noodknop die zich in de buurt bevindt van de interface van het bedieningspaneel)
  • Pagina 76 9 - Werking en gebruik Het is mogelijk dat er meerdere fouten tegelijk worden gesignaleerd. In het geval in het voorbeeld geeft 1/3 aan dat de fout verwijst naar de 1e van drie gedetecteerde fouten. Om de tweede fout (2/3), derde fout (3/3) enz. weer te geven, drukt u meermaals op de toetsen canc : gebruik de toets van het bedieningspaneel om de signalering van een fout te wissen nadat de oorzaak ervan werd weggenomen.

  • Pagina 77: Lampjes

    menu geeft aan om de toets in te drukken om naar het geselecteerde menu te gaan. Menu geeft aan om de toets in te drukken om een instelling te wijzigen of op te slaan. 9.4 Lampjes Op de machine bevindt zich een verlichte kolom waarmee u onmiddellijk de werkingsstatus van de machine kunt controleren.
  • Pagina 78 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP BP800AS VERSION SOFTWARE 2.00 Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Wanneer er perslucht in de pneumatische installatie aanwezig is en er geen fouten zijn die de werking van de machine verhinderen, wordt u op het display van het bedieningspaneel (in het veld voor berichten en fouten) gevraagd om vermogen te geven door op de toets drukken.

  • Pagina 79: Procedure Voor De Uitschakeling Van De Machine

    Fig. 9.5.4 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Nu kan men de verwarmingsfase van de machine uitvoeren en daarna verdergaan met de fase voor verpakking, ofwel naar de werkwijze MANUEEL gaan. 9.6 Procedure voor de uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand OFF.
  • Pagina 80 9 - Werking en gebruik Fig. 9.8.1 LASSEN INVOER BANDEN TUNNEL BAND Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Nu zijn de tastfuncties actief: Activeert de verplaatsing van de lasbalk; hou de toets ingedrukt tot de lasfase voltooid is. De functietoets werkt alleen wanneer de mobiele deuren dicht zijn. OPMERKING! Tijdens de fase voor verwarming en afkoeling kunnen de lascycli niet worden uitgevoerd.

  • Pagina 81: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus

    9.9 Activering en stilstand van de verpakkingscyclus Wanneer op de machine de foliespoel gemonteerd is en het formaat geregeld werd, kan de werkwijze “AUTO“ geselecteerd worden. Druk op de toets om de verwarmingsfase van de thermische kamer (tunnel) te starten. Als de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt het blauwe licht van de lichtkolom op de machine vast en is de machine gebruiksklaar.

  • Pagina 82: Fase Voor Verwarming Van De Tunnel

    9 - Werking en gebruik 9.10 Fase voor verwarming van de tunnel Als de warmtekrimp ingeschakeld is, zal na het indrukken van de toets transportband van de tunnel geactiveerd worden en begint de fase voor verwarming van de weerstanden. De status van dit proces wordt weergegeven tot de temperatuur ingesteld in het menu "FORMAATPARAMETERS"...

  • Pagina 83: Stilstand Van De Machine Wegens Een Noodtoestand

    9.12 Stilstand van de machine wegens een noodtoestand Op de machine zijn er twee knoppen aanwezig voor de noodstop. Deze drukknoppen bevinden nabij de bedieningspanelen (hoofd- en secundaire paneel) en bevinden zich op een andere plaats om het stoppen in noodgevallen te vergemakkelijken. AANDACHT! Uitsluitend indrukken in geval van dreigend gevaar of mechanisch ongeval.

  • Pagina 84: Toegang Tot De Voorbehouden Menu's

    9 - Werking en gebruik om op te slaan. Daarna moet men op de toets rukken om een update van de ingestelde waarden uit te voeren. Wanneer men de zone voor wijzigen wenst te verlaten zonder op te slaan, moet men langer dan 3 seconden drukken op de toets In de zone wijziging worden de minimale en maximale waarden weergegeven die voor iedere parameter ingesteld kunnen worden, evenals de voordien ingestelde waarde.

  • Pagina 85: Menu Formaatparameters

    9.16 Menu formaatparameters Druk op de toets om naar het hoofdmenu getoond in de afbeelding te gaan en selecteer vervolgens “FORMAATPARAMETERS”. Fig. 9.16.1 HOOFDMENU FORMAAT PARAMETERS BEDIEN MENU GEGEVENS DISPLAY Menu Druk op om naar de keuze van het formaat te gaan. (M01..M20) Fig.
  • Pagina 86 9 - Werking en gebruik >LASBALK Dit menu dient om de parameters te regelen die de werking van de lasbalk. Fig. 9.16.3 FORMAAT PARAMETERS LASBALK TUNNEL Menu Druk op en vervolgens op om alle parameters van het menu te visualiseren. 1 - Temperatuur lasbalk Regelt de temperatuur van het lassen van de folie.
  • Pagina 87 Fig. 9.16.5 LASBALK LAS TIJD (waarde van 0 tot 6 seconden) FILM aanbevolen 1,5 seconden 3 - Positie voor openen van de lasbalk Laat toe om het openen van de lasbalk te regelen in functie van de afmetingen van het te verpakken product.
  • Pagina 88 9 - Werking en gebruik Fig. 9.16.7 MULTIPACK 2 - Lengte pak In dit veld de lengte van de te verpakken pak ingeven (het ingeven van de parameter is verplicht wanneer de functie multipack geactiveerd is). Wanneer men een te kleine waarde zou ingeven in verhouding tot de afmeting van het product, zal de lasbalk het product zelf aanraken.
  • Pagina 89 Regelt de krimptijd van de folie. De parameter werkt gelijktijdig met de temperatuur van de tunnel en laat toe om de snelheid van de band te regelen in % van 40 tot 160. BP800AS - BP1102AS: 1,5 m/min (minimum) - 5 m/min (maximum) BP802AS: 4 m/min (minimum) - 15 m/min (maximum)
  • Pagina 90 3 - Snelheid van de invoerband Werkingssnelheid van de invoerband. De snelheid kan veranderd worden in % van 40 tot 160. Fig. 9.16.13 BP800AS - BP1102AS - BP1402AS: BIJREGELEN FILM 1,5 m/min (minimum) - 5 m/min (maximum) INVOER BANDEN SNELHEID...
  • Pagina 91 2 - Beheer werking invoerband Bij CONTINU blijft de band ingang ook tijdens de lascyclus in werking, en brengt het volgende product voor de fotocel begin cyclus. Bij INTERMITEREND valt de band ingang stil wanneer het product in bewerking de laszone overschrijdt.
  • Pagina 92 9 - Werking en gebruik 5 - Activering formaat lange pak Met de parameter UITGESCHAKELD is de verpakking toegestaan van pakken met een lengte tot 450 mm. Fig. 9.16.18 OPTIES WERKWIJZE LANGE PAK 6 - Folie slepen Bij gebruik van het optionele systeem, bestudeerd om het verpakken van “korte en lichte pakken”...
  • Pagina 93 Fig. 9.16.20 OPTIES FILTER DETECTIE PRODUCT [mm] >PRODUCTOPMERKINGEN De parameters van dit menu beïnvloeden de werking van de machine niet maar zullen de bediener steun verlenen daar hij de mogelijkheid heeft om informatie op te slaan m.b.t. de mechanische afstellingen, noodzakelijk bij elke formaatwisseling. 1 Hoogte product Voeg de producthoogte in.
  • Pagina 94 9 - Werking en gebruik Druk op de toets om weer te geven: Fig. 9.16.22 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT *M01 MODEL 01 Gebruik de toetsen om het geheugen van het formaat (M01..M20) dat men wil opslaan te selecteren en druk daarna op de toets om te bevestigen.

  • Pagina 95: Menu Bediener

    Fig. 9.16.24 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT? M01 BOTTLE 01 Het formaat opslaan door langer dan 1 seconde op de toets te drukken. Fig. 9.16.25 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT? M01 BOTTLE 01 Na het opslaan verschijnt op het display enkele seconden het opschrift "wachten ...." Druk gedurende 3 seconden op de toets om te verlaten zonder op te slaan.

  • Pagina 96: Menu Weergave Gegevens

    9 - Werking en gebruik 1 - Teller pakken De parameter wordt geactiveerd door een waarde in te stellen ≠0. In dit geval zal de machine de bewerking uitvoeren van een aantal pakken, gelijk aan de ingestelde waarde, en op het display worden de overblijvende nog te bewerken pakken weergegeven.
  • Pagina 97 1 - Vastgestelde temperaturen van de lasbalk en de tunnel Visualiseert de temperaturen waargenomen op de lasbalk en in de tunnel. Fig. 9.18.1 GEGEVENS DISPLAY TEMPERATUREN [°C] LAS BALK TUNNEL 2 - Aantal verwerkte pakken Geeft het aantal verwerkte pakken weer sinds het aanzetten van de machine. Fig.
  • Pagina 98 9 - Werking en gebruik Fig. 9.18.4 GEGEVENS DISPLAY MOMENT PRODUCTIE [N/min] 5 - Gemiddelde productie Aantal verpakte pakken per minuut op het totaal van de geproduceerde pakken sinds het aanzetten van de machine. Fig. 9.18.5 GEGEVENS DISPLAY GEMIDDELDE PRODUCTIE [N/min] 6 - Geschatte efficiëntie Percentage van aantal verpakbare pakken, berekend op de verwerkingstijd volgens een...
  • Pagina 99 Fig. 9.18.7 GEGEVENS DISPLAY GEMIDDELDE EFFICIENCY 8 - Interne temperatuur in de elektrische schakelkast Geeft de temperatuur weer waargenomen binnen in de elektrisch schakelkast van de machine. Fig. 9.18.8 GEGEVENS DISPLAY SCHAKELKAST BINNEN TEMPERATUUR [°C] 9 - Totaal pakken Geeft het totale aantal verwerkte pakken weer tijdens de volledige levensduur van het systeem.

  • Pagina 100: Menu Utility's

    9 - Werking en gebruik Fig. 9.18.10 GEGEVENS DISPLAY RESET GEGEVENS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ In de overige menu's (LOCAL BUSES, DIO 16 INPUT OUTPUT, CUS A1, INVERTER MODULES) worden informatie en technische gegevens geleverd over de staat van de elektronische modules aanwezig in het schakelbord.
  • Pagina 101 enkel weergegeven worden. De normale instelling standard blijft niettemin NEE, dit wil zeggen wijziging van de parameters altijd mogelijk. Fig. 9.19.2 INSTELLEN LCD FORMAAT PARAMETERS BLOK 3 - Reset display Bij het aanzetten van de machine, wordt op het display: •...

  • Pagina 102: Systeemparameters (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 2)

    9 - Werking en gebruik >Veranderen Wachtwoord Het is mogelijk de wachtwoorden te veranderen in functie van het niveau van toegang tot de elektronische kaart. (vb. wanneer men het niveau 2 betreedt, kan uitsluitend het wachtwoord PROGR gewijzigd worden). Geef het nieuwe password in en druk op om op te slaan.
  • Pagina 103 2 - Activeringstijd volloop Duidt de maximumtijd aan waarmee de fotocel op het display van het elektronische bord het bericht "VOLLOOP UITVOER" meldt en de machine in pauze zet, wanneer de volloop van producten op de uitgang werd vastgesteld. Fig. 9.20.3 STROOM VOLLOOP ACTIVERINGSTIJD...
  • Pagina 104 9 - Werking en gebruik Fig. 9.20.5 STROOM OBSTAKEL UITGANG TUNNEL volgende pagina wordt structuur weergegeven menu FORMAATPARAMETERS. Wij raden de bediener aan dit samenvattingsmenu af te drukken en deze afdruk te gebruiken om er de waarden van de ingestelde parameters voor elk formaat in het geheugen op te schrijven.

  • Pagina 107: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 108: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”...

  • Pagina 109: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 110: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 111 S10.5.2 TUNNELBAND STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 150 werkuren BENODIGD MATERIAAL: Het specifieke smeermiddel aanbevolen voor de kettingen van de transportband van de tunnel is Mobil Pyrolube 830, een synthetisch smeermiddel op basis van esters, die gebruikt wordt op elementen die bij hoge temperaturen werken (tot 230°C).

  • Pagina 112: Gewone Onderhoudsingrepen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur...
  • Pagina 113 S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.
  • Pagina 114 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving schroevendraaier, BENODIGD MATERIAAL: persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik schroevendraaier hefboom in het daarvoor voorziene punt en trek het deksel los Verwijder het filter en maak het met een persluchtpistool schoon of vervang het...
  • Pagina 115 SPANNING EN CENTRERING VAN DE LOOPBAND VAN DE S10.6.8 INVOERBAND STATUS VAN DE MACHINE: stilstand voor het spannen van de banden; in werking voor het centreren van de banden PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 10 Centrering van de loopband van de invoerband: •...

  • Pagina 116: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 117 S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen.
  • Pagina 118 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond.
  • Pagina 119 S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 120 10 - Reiniging en onderhoud • draai de zes schroeven (3) los zodat de transportband uit de machine gehaald kan worden. Leg hem op een werkbank. • draai aan de spaninrichtingen (1) en (2) om de spanning van het tapijt te lossen; de spaninrichting (1) moet volledig gedemonteerd worden.
  • Pagina 121 VERVANGING VAN DE GLASVEZELBALKEN EN KETTINGEN VAN S10.7.7 DE TRANSPORTBAND VAN DE TUNNEL STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: bij slijtage of beschadiging van de balken in glasvezel en/of de kettingen van de transportband BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, schroevendraaier PROCEDURE: •...
  • Pagina 122 10 - Reiniging en onderhoud...

  • Pagina 123: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden de berichten en de fouten beschreven die op het display van het bedieningspaneel verschijnen met de betreffende oplossingen. Nadat de oorzaak is opgelost, zal de fout knipperend worden weergegeven.
  • Pagina 124 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. veiligheidssensoren van voorwerp. BEVEILIGING BALK Controleer de werking van de de lasstang. De veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 werken niet correct.
  • Pagina 125 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) De lasstang beweegt Controleer de werking van de STOR. BALK BEW. Problemen niet. positiesensoren. [STORING BALK BEWEGING] elektromagnetische kleppen. (YV1, YV2) Controleer de kabel van de elektromagnetische kleppen.
  • Pagina 126 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld Controleer correcte betekent dit dat de relais Geen sluiting van het elektrische werking van de dicht gebleven is. contact aanwezig op de relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais...
  • Pagina 127 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder de hindernis. Regel parameter De fotocel heeft een pak waarde "hindernis uitgang tunnel" buiten de ingestelde tijd parameter is mogelijk te OBSTAKEL TUNNEL nauwkeuriger in het menu gedetecteerd. laag. "SYSTEEMPARAMETERS" - -> "STROOM". Controleer de aanwezigheid De fotocel op de lijn Bij de aankomst van van de producten.
  • Pagina 128 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING volgende systeem niks doet, wordt een sigaal gestuurd dat de machine stillegt. machine gaat automatisch verder Als de fout aanhoudt, de Het volgende systeem wanneer SSM- elektrische aansluiting SSM UIT doet niks.
  • Pagina 129 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Schakel elektronische communicatiefout kaart uit en weer in. tussen de inrichtingen en FOUT NT-CYCL. VRAGEN het is niet mogelijk de De machine werkt niet. [FOUT NIET-CYCLISCHE Als het probleem aanhoudt, stroom, de spanning en VRAGEN] contacteer de staat van de I/O enz.
  • Pagina 130 11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 30.U.2 invoerband 30.U.1 32.U.1 tunnelband wikkelmotor bovenaan Fig. 11.1.1...

  • Pagina 132: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Bp802asBp1102asBp1402as

Inhoudsopgave