Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. BP600AR 150R
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack BP600AR 150R Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails Zie ook voor BP600AR 150R:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BP600AR 150R - BP80OAR 230R
BP802AR 230R - BP802AR 280R-S
BP1102AR 350R
Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding:
DM211471
Revisie: 0

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP600AR 150R

Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP600AR 150R

  • Pagina 1 BP600AR 150R - BP80OAR 230R BP802AR 230R - BP802AR 280R-S BP1102AR 350R Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211471 Revisie: 0...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 20.01.2020...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 5.1.1 Afmetingen van de verpakbare producten ........29 Kenmerken van de folie en afmetingen van de spoel .
  • Pagina 5 8.1.1 Regeling invoerband (Serie 150R - 230R - 350R) ....... . . 63 8.1.2 Regeling invoerband (Serie 280R-S) .
  • Pagina 6 9.19 Menu utility’s ..............105 9.20 Parameters machine (enkel toegankelijk via het menu van niveau 1) .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga 30, 24015 San Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Verklaart dat de machine model BP600AR 150R - BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP802AR 280R-S - BP1102AR 350R met als functie: Automatische bundelmachine met warmtekrimp folie met ingang 90°...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De producten worden gewikkeld in folie en verzegeld aan de dwarszijde aan de hand van een lasbalk, zoals in schematisch weergegeven in de figuur. looprichting De machine bevat overigens een krimptunnel die dankzij de gedwongen circulatie van warmte lucht geproduceerd door een groep van weerstanden ervoor zorgt dat de folie perfect gaat hechten aan de verpakking en de ook de zijkant, hoewel slechts gedeeltelijk, omsluit.

  • Pagina 12: Onderdelen Van De Machine

    3 - Beschrijving van de machine 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 1 - Invoerband (met productenverdeler alleen voor model BP802AR 280R-S) Brengt het product in de zone waar het formaat gevormd wordt. De productenverdeler (waar aanwezig) vergemakkelijkt de kanalisering van producten in de rijen die op de invoerband voorzien worden.
  • Pagina 13 Fig. 3.1.1...

  • Pagina 14: Optionele Accessoires

    Er zijn evenwel optionele kits beschikbaar om tot 3 rijen product te vormen. >Systeem multiweggeleider met 2 rijen: Voor de realisatie van 2 rijen product op de invoerband is het mogelijk de optionele kit MH341603 (voor BP600AR 150R) of de kit (voor BP800AR 230R MH341538 BP802AR 230R) aan te kopen.

  • Pagina 15: Compacteerrollen

    Demonteer aan beide zijden de beschermingen van plaatstaal (1) en zet ze vast, zoals aangegeven wordt in de afbeelding, met behulp van de bijgeleverde schroeven. Bestelcode: MY410027 (BP600AR 150R - BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP802AR 280R-S); MY410034 (BP1102AR 350R).

  • Pagina 16: Plaat Voor Hoge Pakken

    51.SQ.1 binnenin de structuur van de machine. • hermonteer de beschermingscarter (5). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "IJking aan" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren.

  • Pagina 17: Positionering En Elektrische Aansluiting Van De Fotocel Voor De Detectie Van De Accumulatie Van Producten

    Fig. 3.2.7 3.2.5 Positionering en elektrische aansluiting van de fotocel voor de detectie van de accumulatie van producten De fotocel voor volloop in de uitgang heeft tot taak de machine tijdelijk op pauze te zetten wanneer een probleem met de verwijdering van de producten gedetecteerd wordt, tot deze zijn afgevoerd.

  • Pagina 18: Systeem Voor Detectie Einde Van De Foliespoel

    (1). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "IJking aan" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. 3.2.6 Systeem voor detectie einde van de foliespoel Op de machine kunnen twee sensoren worden gemonteerd, waarmee gedetecteerd wordt of de foliespoelen op zijn (spoel bovenaan en spoel onderaan).

  • Pagina 19: Uitrusting Van De Machine Met De Inrichting Voor Het Afvoeren Van Producten

    3.2.8 Uitrusting van de machine met de inrichting voor het afvoeren van producten Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren. Dankzij deze inrichting worden problemen verbonden met de veiligheid en de beschadiging van de producten omwille van een te lange blootstelling aan de hitte vermeden.
  • Pagina 20 - Nominale stroom Fig. 3.3.2 Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. BP600AR 150R BP800AR 230R 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V...

  • Pagina 21: Interfacesignalen

    3.4 Interfacesignalen In de volgende tabel staan de interfacesignaleringen vermeld. relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN START IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.6 relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN ALARM IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.5 relais SIGNAAL SYSTEEM VOOR BEHEER PRE-INVOERBAND (maximale capaciteit 6A) 60.KA.4 SIGNAAL VOLGENDE SYSTEEM MACHINE IN WERKING OEDING 220V VOOR TRANSPORTBAND GEPLAATST OP DE UITGANG VAN DE...

  • Pagina 22: Pneumatische Installatie

    3 - Beschrijving van de machine Ook voor de aansluiting van de externe transportband op de machine bestaat er een speciale voorziening. Fig. 3.4.2 3.5 Pneumatische installatie De lijst PNEUMATISCHE onderdelen van de machine en het pneumatische schema zijn bij deze handleiding gevoegd (Deel SPARE PART LIST). Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is.
  • Pagina 23 Afstelling van de pneumatische installatie Om de lucht in de pneumatische installatie af te laten, moet men de afsluiter (1) bedienen en vervolgens aan de knop van de regelaar (2) draaien, controleer daarbij het bereikte drukniveau op de manometer (4). Op de machine is ook een drukregelaar geïnstalleerd, die zich in het elektrische schakelbord van de machine bevindt.

  • Pagina 25: Organisatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 26: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 27: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 29: Technische Gegevens En Kenmerken

    Voor meer informatie wordt verwezen naar paragraaf 7.3.4. Tab. 1 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP600AR 150R Minimum [mm] Maximum Minimum 15 (30*) 15 (30*) [mm] Maximum...
  • Pagina 30 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab. 2 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP800AR 230R Minimum [mm] Maximum Minimum 20 (30*) 20 (30*) [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum * met het gebruik van meerbanengeleiders op de invoerband Verwerkbaar maximumgewicht formaat: 30 kg Tab.
  • Pagina 31 Tab. 4 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP802AR 280R-S Minimum [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum Verwerkbaar maximumgewicht formaat: 30 kg Tab. 4 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP1102AR 350R Minimum [mm] Maximum Minimum [mm]...

  • Pagina 32: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    Dikte van de folie van 20 tot 100 µm Ø max spoel bovenaan 350 mm en onderaan 540 mm : (BP600AR 150R) 750 mm : (BP800AR 230R - BP802AR L max spoel 230R - BP802AR 280R-S) 1050 mm : (BP1102AR 350R) 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel...

  • Pagina 33: Geluidniveaus Van De Machine

    5.4 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 77,5 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv. glas of blikken) kan het geluidniveau hoger liggen dan de hierboven vermelde waarde.

  • Pagina 35: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 36: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.
  • Pagina 37 GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE INGEPAKTE MACHINE (Hoofdmodule) Fig. 6.4.2 BP600AR 150R BP800AR 230R BP802AR 230R BP1102AR 350R BP802AR 280R-S X: 2765 mm X: 2905 mm X: 3735 mm X: 3910 mm X: 3735 mm Y: 1075 mm Y: 1285 mm...

  • Pagina 38: De Machine Uitpakken

    6 - Installatie van de machine GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE MACHINE Fig. 6.4.4 BP600AR 150R BP800AR 230R BP802AR 230R BP1102AR 350R BP802AR 280R-S X: 2705 mm X: 2845 mm X: 3675 mm X: 3755 mm X: 3675 mm Y: 2340 mm...
  • Pagina 39 Hef de machine op zodat de pallet verwijderd kan worden en de steunvoeten (C) gemonteerd kunnen worden. Zorg er eerst voor dat de vorken van de heftruck in de positie blijven aangegeven in figuur 6.4.1. Na de handeling wordt de machine voorzichtig op de grond geplaatst. Fig.

  • Pagina 40: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine Fig. 6.4.8 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden. 6.5.1 Positionering bedieningspaneel en montage bescherming •...

  • Pagina 41: Montage Van De Invoerband En Elektrische Aansluitingen

    Fig. 6.5.2 6.5.2 Montage van de invoerband en elektrische aansluitingen a) Procedure voor de modellen BP600AR 150R - BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP1102AR 350R • Demonteer de steunen (1) die de invoerband aan de pallet vasthouden. • Demonteer de twee steunen (2) die het deel vooraan van de invoerband ondersteunen.
  • Pagina 42 6 - Installatie van de machine Fig. 6.5.4 • Sluit de fotocel “aanwezigheid product B2“ aan met de relatieve connector “B2“ gepositioneerd in de zone (A) van de machinemodule. • Breng de modulaire transportband van plastic in positie door het bovenste deel ervan naar de ingangszijde te slepen en het onderste deel ervan boven rol (D) te voeren, tot de twee uiteinden worden samengevoegd.
  • Pagina 43 b) Procedure voor model BP802AR 280R-S • Demonteer de steunen (1) die de invoerband aan de pallet vasthouden. • Haal de voorgemonteerde stelschroeven uit de machine. Fig. 6.5.6 • Laat de invoerband de machine naderen en assembleer ze met de schroeven (3)-(4) en de moeren (5), zoals getoond wordt in afbeelding;...
  • Pagina 44 6 - Installatie van de machine • sluit de fotocel “aanwezigheid product B2“ aan met de relatieve connector “B2“ gepositioneerd in de zone (A) van de machinemodule. • Sluit de connector 24.X2.5 van de motor van de productenverdeler aan op de connector 24.X2.5 vlakbij de zone (A) van de machinemodule.

  • Pagina 45: Nivellering

    6.5.3 Nivellering Regel de hoogte van het werkvlak van de machine op basis van de behoeften (regelbaar van 945 tot 1105 mm) door de moeren (1) van de steunvoetjes los te draaien. Men raadt aan om voor de controle van de vlakheid een waterpas te plaatsen op het frame van de machine, op de punten aangegeven in de figuur.
  • Pagina 46 6 - Installatie van de machine 1) Procedure bedrading algemene voedingskabel De algemene voedingskabel van de machine wordt niet geleverd door de fabrikant. Deze wordt gedimensioneerd in functie van de gegevens op het plaatje van de machine. Demonteer de beschermingen (1) en (2) en verwijder vervolgens de bescherming (3) om toegang te krijgen tot de zone van de bedrading.

  • Pagina 47: Pneumatische Aansluiting Van De Machine

    Laat de kabel door de kabelschoenen (4) en (5) gaan. Na de handelingen moeten de beschermingen in omgekeerde volgorde teruggeplaatst worden. 2) Rotatierichting van de ventilatoren voor warmtekrimp Tijdens de installatie en het onderhoud aan de motor van de ventilatoren voor warmtekrimp, moet men controleren of de voedingskabel correct is aangesloten, zodat de ventilator in de richting draait zoals aangegeven op de sticker.

  • Pagina 48: Demontage, Sloop En Verwijdering

    6 - Installatie van de machine 6.9 Demontage, sloop en verwijdering De demontage en de sloop moeten toevertrouwd worden aan gespecialiseerd personeel dat over de geschikte mechanische en elektrische competenties beschikt die nodig zijn om in veilige omstandigheden te werken. machine bevat geen...

  • Pagina 49: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking Het product wordt op de invoerband door de "fotocel aanwezigheid product" gedetecteerd, en wordt in de machine gebracht naar de zone voor vorming van het formaat, samengesteld uit de groepen klemmen, pusher, drukverlager en borstel. Tijdens het laden op de tafel van de pusher wordt het product door de "fotocel begin cyclus"...

  • Pagina 50: Verboden En Voorzorgsmaatregelen

    7 - Gebruik van de machine 7.2 Verboden en voorzorgsmaatregelen Voor een correct gebruik van de machine is het nodig zich aan de verboden en voorzorgsmaatregelen te houden die in deze paragraaf beschreven worden. HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. •...

  • Pagina 51: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    Naargelang het model kan de machine de volgende maximale producties verwezenlijken: • tot 25 pakken / minuut voor BP600AR 150R • tot 15 pakken / minuut voor BP800AR 230R / BP1102AR 350R •...

  • Pagina 52: Werkposities Van De Bediener

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 53: Verkeerd Gebruik Van De Machine

    7.5 Verkeerd gebruik van de machine Verkeerde gedragingen wegens nalatigheid: • gebruik van de machine zonder de benodigde PBM’s te gebruiken; dit gedrag kan de bediener letsel berokkenen. • gebruik van de machine zonder te controleren of de vereiste minimum ruimte aanwezig is; dit gedrag kan ongelukken veroorzaken als de bediener, die in smalle ruimtes werkt, zich kan stoten of kan struikelen.

  • Pagina 54: Magnetische Sensoren Deurtjes (3)

    7 - Gebruik van de machine 7.6.2 Magnetische sensoren deurtjes (3) Het gaat om mobiele deurtjes die aan de structuur van de machine verankerd zijn en voorzien zijn van magnetische sensoren die de beweging van alle als gevaarlijk beschouwde onderdelen deactiveren. >...

  • Pagina 55: Noodknoppen (5)

    Fig. 7.6.3 7.6.4 Noodknoppen (5) Op de machine zijn gemakkelijk bereikbare noodknoppen aanwezig. De noodknop met mechanische blokkering en handmatige deblokkering is een inrichting om de elektrische energie te onderbreken; druk op deze knop om de machine in geval van een plots gevaar onmiddellijk te stoppen.

  • Pagina 56: Veiligheidspictogrammen

    7 - Gebruik van de machine 7.7 Veiligheidspictogrammen Bepaalde pictogrammen zijn in de buurt van bepaalde zones van de machine aangebracht, om de aandacht van de bedieners te vestigen op de nodige voorzorgsmaatregelen om gevaren te vermijden. Voor een beter begrip van de symbolen worden hierna de belangrijkste symbolen beschreven.

  • Pagina 57: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden

    Fig. 7.8.1 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven. Deze blijvende risico’s kunnen ook afhankelijk zijn van het geringe onderhoud dat op de machine uitgevoerd wordt of van de verstrooiing van de bediener.
  • Pagina 58 7 - Gebruik van de machine Fig. 7.9.1 ZONE A.1 : Productenverdeler (alleen BP802AR 280R-S) Blijvend risico: Risico voor verplettering of haperen van kledij met meegesleurd worden als gevolg. Voorgeschreven gedragsregels: Niet geleiders productenverdeler aanraken of naderen wanneer de machine in werking is. ZONE B: Spoelager / hangtransporteur Blijvend risico: Gevaar voor schaafwonden en verplettering tijdens het laden van de spoel omdat de rol zou...
  • Pagina 59 wikkelen. De afwikkelaars van de machine zijn altijd actief, zowel wanneer de machine in de Handmatige modaliteit verkeert (wordt geactiveerd met de handbediening van de transporteur), als wanneer de machine in START is in de Automatische modaliteit. Spierinspanning, rugpijn, hernia, tijdens de fase van plaatsing van de foliespoel op de spoeldrager van de machine.
  • Pagina 60 7 - Gebruik van de machine Voorgeschreven gedragsregels: Voer om geen enkele reden interventies uit terwijl de machine in werking is op deze bijzonder gevaarlijke mechanische onderdelen. In geval van nood moet u de werking van de machine stilleggen en/of indien noodzakelijk de noodknop indrukken vooraleer verder te gaan met een interventie in een dergelijke zone.
  • Pagina 61 Laat de producten niet te lang in de thermische kamer. Voer een evacuatie uit. Let erop het hoofd niet te stoten tegen de mobiele nooddeur in de fasen van de afstelling en het onderhoud. ZONE F: Opening bovenste zijde van de machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk uitvoert.

  • Pagina 62: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine en wacht minstens vijf minuten vooraleer handelingen uit te voeren en het elektrische schakelbord te openen. Na het onderhoud moet het schakelbord met de de hiervoor bestemde sleutel gesloten worden. De sleutel moet door de elektrotechnicus op een veilige plaats zorgvuldig bewaard worden om niet geautoriseerde toegang te vermijden.

  • Pagina 63: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...
  • Pagina 64 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine b) Afstelling van de geleiders met het systeem multirij: • Houd de interne geleider (F) van de invoerband in vaste positie. • Monteer de verdeelgeleiders (C) op de houders (4). • Regel de positie van de verdeelgeleiders (C) op een afstand gelijk aan de breedte L van het product aan de hand van de speciale handgrepen (5).

  • Pagina 65: Regeling Invoerband (Serie 280R-S)

    8.1.2 Regeling invoerband (Serie 280R-S) 1) Regeling van de geleiders van productenverdeler Nadat instellingen beschreven zijn in de vorige paragraaf 8.1.1 zijn uitgevoerd, is het nodig om ook de geleiders stellen productenverdeler. Fig. 8.1.4 • Lijn de buitenste geleider (M) uit met de geleider (F) met behulp van de handgrepen (29). •...
  • Pagina 66 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 2) Afstelling van de geleiders die geplaatst zijn voor de verdeelmodule Voor een betere kanalisering van de producten in de op de invoerband voorziene rijen is het van belang dat deze versprongen aankomen zoals getoond op afbeelding 8.1.6. •...

  • Pagina 67: Plaatsing Van De Klem (2)

    8.1.3 Plaatsing van de klem (2) Gebruik de speciale labels met millimeterverdeling als referentie en regel de positie van Y via de schroeven (D) om gemakkelijk de uitlijning van de klem (2) met de externe geleider (B) van de invoerband te bekomen. Met systeem enkele rij: Y = breedte L van het product dat tussen de geleiders (A) en (B) van de invoerband gekanaliseerd is...

  • Pagina 68: Afstelling Van De Houders Voor Blokkering Van Het Product

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.1.4 Afstelling van de houders voor blokkering van het product Draai aan de schroeven (E) om de positie van de blokkeerhouders die op de klemmen (1) en (2) gemonteerd zijn vooruit (+) of achteruit (-) te laten gaan, om de druk die ze op de producten uitoefenen respectievelijk te verhogen of te verminderen.

  • Pagina 69: Positionering Van De Pusher

    Deze blokkeerhouders worden gemonteerd zodat er tussen de houder en de klem een afstand van 25 mm blijft, zoals in de figuur aangetoond. Fig. 8.1.12 Na selectie van de werkwijze MANUEEL, moet men de keuzeschakelaar (A) in de stand "klemmen open” draaien om de correct werkingssynchronie tussen de actie voor blokkering van de klemmen en de activering van de drukverlager bekomt.

  • Pagina 70: Afstellingen In Functie Van De Breedte Van De Producten

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.1.14 8.2 Afstellingen in functie van de breedte van de producten 8.2.1 Afstelling van de klem (1) • zet de producten in het midden ten opzichte van de referentiemarkering (R). •...

  • Pagina 71: Afstelling Van De Klem (2)

    8.2.2 Afstelling van de klem (2) Plaats de klem (2) via de schroeven (C) op dezelfde afstellingsmaat Q1 (Q1=Q2 bijvoorbeeld 220 mm) om die gemakkelijk met de klem (1) uit te lijnen. Fig. 8.2.2 8.2.3 Afstelling van de pusher • regel de steun (T) via de schroeven (N) zodat de afstand tot de klem (2) 2 5 mm bedraagt zoals in de figuur weergegeven.
  • Pagina 72 De constructeur behoudt zich evenwel het recht voor om deze accessoires zonder kennisgeving vooraf te wijzigen. Fig. 8.2.4 MA250606 (L=390 mm h=35 mm) BP600AR 150R MA253128 (L=247 mm h=35 mm) MA239754 (L=465 mm h=90 mm) Tafel, te gebruiken voor producten met...

  • Pagina 73: Afstelling Van De Drukverlager

    8.2.4 Afstelling van de drukverlager Stel de positie van de drukverlagergroep af met behulp van de schroeven (9) zodat er tussen de twee staven (5) en de productblokkeerhouder van de klem (2) een afstand is die gelijk is aan de breedte X van het te verpakken formaat. Wanneer u de millimeterliniaal Q5 op dezelfde waarde als de millimeterliniaal Q2 instelt (in het voorbeeld 220 mm), verkrijgt u een afstelling van het maximum, die vervolgens eventueel gecorrigeerd wordt door het product te positioneren zoals in de afbeelding wordt aangetoond.

  • Pagina 74: Afstellingen In Functie Van De Hoogte Van De Format

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.3 Afstellingen in functie van de hoogte van de format 8.3.1 Afstelling vlagmarkeringen Fig. 8.3.1 Met systeem enkele rij: Met systeem multirij: • meet de hoogte van het te verpakken • meet de hoogte van het te verpakken product.

  • Pagina 75: Afstelling Van De Borstel

    8.3.2 Afstelling van de borstel Bedien de handgrepen (L) om het uiteinde van de borstel (6) uit te lijnen met de klem (1) en regel de hoogte via de handgrepen (I) zodat de borstel op circa 10 mm afstand van het te verpakken product blijft.

  • Pagina 76: Afstelling Van De Fotocel Voor Het Begin Van De Cyclus

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.3.3 Afstelling van de fotocel voor het begin van de cyclus Selecteer de “Handmatige” werkwijze en draai vervolgens de keuzeschakelaar naar “klemmen gesloten” ( ) om de drukverlaging te activeren. Regel de positie van de fotocel voor begin cyclus (1) aan de hand van de handgrepen (K) en (M) zodat die het eerste product detecteert dat op de geleider van de pusher stopt.

  • Pagina 77: Afstelling Van De Klem Van De Lasbalk

    8.3.5 Afstelling van de klem van de lasbalk Bedien de handgrepen (3) om de hoogte van de klem (4) te regelen zodat h1 niet hoger is dan 20 mm. Fig. 8.3.8 8.4 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig.

  • Pagina 78: Invoering Van De Folie Op De Transporteurs Van De Bovenste En Onderste Afwikkelaar

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Ontgrendel de sluitingen (C) door ze naar buiten te zetten, zodat de foliespoel beter kan verplaatst worden en centreer hem door als referentie de millimeterlijn (Q2) te gebruiken. Daarna blokkeert u de sluitingen (C) opnieuw, let erop om enkele mm afstand tot de foliespoel te laten.

  • Pagina 79: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen

    Fig. 8.5.2 8.5.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien van speciale hangtransporteurs die in normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen. Het is aanbevolen om contragewichten (5) enkel toe te voegen wanneer men problemen bij het afwikkelen van de folie ondervindt, veroorzaakt door elektrostatische lading of te wijten aan de hoge viscositeit van het materiaal.

  • Pagina 80: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.6 Handelingen die aan de verpakking voorafgaan 8.6.1 Eerste las van de folie Nadat de folie aangebracht is zoals in de vorige paragraaf werd uitgelegd, gaat men als volgt te werk: •...

  • Pagina 81: Werking Van De Machine Met De Tunnel In Werkwijze Warmtekrimp

    8.7 Werking van de machine met de tunnel in werkwijze warmtekrimp Na uitvoering van de las gaat de pak naar de thermische kamer voor het proces van warmtekrimp. De variabelen van dit proces (interne temperatuur en snelheid van de band) worden allemaal beheerd door de elektronische kaart.

  • Pagina 82: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine (Fig. 8.8.3) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan een deel van de warme lucht worden verspreid naar het deel bovenaan van de thermische kamer. Fig.
  • Pagina 83 is uitgerust, moet u het systeem met handkruk (C) dat al voorgemonteerd is krachtig in zijn zitting duwen, aangegeven in de afbeelding, en de handkruk bedienen tot de transportband van de tunnel handmatig wordt geactiveerd en het mogelijk is om de producten uit de machine te verwijderen Met behulp van deze inrichting kunt u problemen vermijden die verbonden zijn met de veiligheid en/of de aantasting van de producten te wijten aan langdurige blootstelling van deze...

  • Pagina 85: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel Vermogensindicator en status van de lichtzuil ingeschakeld Werkwijze actief Programmeerbaar geheugen actief Status van de machine SYSTEEM IN STOP M01 MODEL 01 Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's...

  • Pagina 86: Functie Van De Toetsen Van Het Bedieningspaneel En Van Het Secundaire Paneel

    9 - Werking en gebruik 07 - Auto / Man Menu voor activering van de werkwijze Automatisch of Manueel. 08 - Alarmen Menu voor de weergave van alle aanwezige alarmen. 9.2 Functie van de toetsen van het bedieningspaneel en van het secundaire paneel A - Toets START: D - Noodknop...

  • Pagina 87: Lampjes

    9.3 Lampjes Op de machine bevindt zich een verlichte kolom waarmee u onmiddellijk de werkingsstatus van de machine kunt controleren. Hierna worden de signaleringen weergegeven: VAST BLAUW LAMP: de machine is gestopt of in stand-by. BLAUW KNIPPERENDE LAMP: la machine est en phase de démarrage en cours, réchauffement ou de refroidissement ou bien en phase d'accumulation des produits.

  • Pagina 88: Uitschakeling Van De Machine

    9 - Werking en gebruik SYSTEEM IN STOP M01 MODEL 01 Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Fig. 9.4.1 Fig. 9.4.1 Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Formaat Operator Gegevens Machine 9.5 Uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand “OFF”. 9.6 Toegang tot de werkwijzen Vanuit het hoofdmenu kan men met de toets overschakelen van de werkwijze...

  • Pagina 89: Manuele Werkwijze

    9.7 Manuele werkwijze De MANUELE werkwijze wordt geactiveerd door de optie Man te selecteren via de toets . Met deze werkwijze kunt u afstellingen uitvoeren die nodig zijn om het formaat te wijzigen en/of de foliespoel te vervangen. Door de MANUELE werkwijze te activeren, krijgt u toegang tot de functies, die weergegeven worden op de afbeelding en hieronder beschreven worden.

  • Pagina 90: Fase Voor Verwarming Van De Tunnel

    9 - Werking en gebruik VOORALEER EVENTUELE AFSTELLING VOOR POSITIONERING VAN DE SPOEL, FOLIE OF PRODUCT UIT TE VOEREN, MOET MEN CONTROLEREN OF DE MANUELE WERKWIJZE GESELECTEERD IS. 9.9 Fase voor verwarming van de tunnel Als de warmtekrimp ingeschakeld is, zal na het indrukken van de toets transportband van de tunnel geactiveerd worden en begint de fase voor verwarming van de weerstanden.

  • Pagina 91: Herstarten Van De Machine Na Een Noodstop

    9.12 Herstarten van de machine na een noodstop Na een stilstand via de noodstopknop moet u de noodstopknop loslaten en vervolgens de alarmsignalering wissen door de onderstaande procedure uit te voeren: • Druk op de toets “Reset Fouten” in het menu “Alarmen” of druk als alternatief op de toets Stop.

  • Pagina 92: Toegang Tot De Gereserveerde Menu's

    9 - Werking en gebruik 9.15 Toegang tot de gereserveerde menu’s Voor sommige menu's moet een wachtwoord worden ingevoerd om te worden ontgrendeld en/ of weergegeven. Er zijn verschillende toegangsniveaus, waarvan sommige uitsluitend voor technisch personeel zijn bedoeld. Om toegang te krijgen, moet men het hier getoonde menu openen en de wachtwoorden invoeren die door de fabrikant zijn verstrekt.
  • Pagina 93 Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Formaat Operator Gegevens Machine > Selecteer het formaatgeheugen Selecteer via het vervolgkeuzemenu (A) een programmeerbaar geheugen uit de 50 die beschikbaar zijn. Ga verder met het aanpassen van de parameters die betrekking hebben op het geactiveerde geheugen.
  • Pagina 94 9 - Werking en gebruik > Parametreringsmodus Om een parameter of een optie te wijzigen, moet men op het zwarte hokje drukken dat de gegevens bevat. LASBALK Temperatuur Lasbalk [°C] Lastijd Folie [s] Positie Lasbalk Openen [mm] De instelling van de gegevens vindt plaats op de volgende manieren: LASBALK TEMPERATUUR LASBALK [°C] 180 mm...
  • Pagina 95 % van 40 tot 160. BP600AR 150R - BP800AR 230R: 1,4 m/min (minimum) - 5,5 m/min (maximum) BP802AR 230R - BP802AR 280R-S - BP1102AR 350R: 2,5 m/min (minimum) - 10 m/min...
  • Pagina 96 Dient om de snelheid van de "invoerband" te regelen. De snelheid kan gewijzigd worden in % van 40 tot 160. BP600AR 150R: 4,5 m/min (minimum) - 20,5 m/min (maximum) BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP802AR 280R-S - BP1102AR 350R: 5 m/min (minimum)
  • Pagina 97 9 - Pusher start vertraging [s] Duid de vertragingstijd aan bij de start van de pusher. Deze parameter dient om het pak voor het duwen compacter te maken. De ingestelde standaardwaarde is 0. Het is mogelijk deze waarde te verhogen, indien nodig, wanneer op de invoerband met meerdere rijen wordt gewerkt.
  • Pagina 98 9 - Werking en gebruik ingesteld, onafhankelijk van de werkingssnelheid van de transportband van de tunnel. De parameter is alleen toegankelijk vanuit het menu van het 1e niveau (password PROGR). 5 - Wijziging productiesnelheid Door activering van deze parameter kan de machine een vertraging ondergaan tot op de minimum bedrijfssnelheid als de sensor de aankomst van de producten op de ingangsband niet meer detecteert.

  • Pagina 99: Menu Operator

    >PRODUCT NOTEN De parameters van dit menu beïnvloeden de werking van de machine niet maar zullen de bediener steun verlenen daar hij de mogelijkheid heeft om informatie op te slaan m.b.t. de mechanische afstellingen, noodzakelijk bij elke formaatwisseling. 1 Hoogte product [mm] Voeg de producthoogte in.

  • Pagina 100: Menu Weergave Gegevens

    9 - Werking en gebruik 3 - Werking Via deze parameter wordt de werkingsmodus van de machine gekozen die met de functie “Automatic” zal worden geassocieerd. Twee opties zijn beschikbaar: AUTOMATISCH en VRIJE DOORGANG. 4 - Afdrukken gegevens Met deze functie is het mogelijk om de geregistreerde gegevens met betrekking tot de parameters van het formaat van elk van de 50 beschikbare geheugens, de configuratieparameters, de systeemparameters en de parameters van de drivers te bekijken.
  • Pagina 101 Menu's Weergeven Parameters IJking Parameters Utility's Formaat Operator Gegevens Machine 1 - Temperatuur lasbalk [°C] Geeft de temperatuur weer die op de lasbalk gemeten is. 2 - Temperatuur tunnel [°C] Geeft de temperatuur weer die in de thermische kamer gemeten is. 3 - Aantal gemaakte pakken [n°] Weergave aantal gemaakte pakken vanaf de inschakeling van de machine.
  • Pagina 102 9 - Werking en gebruik Informatie en technische gegevens relatief aan de elektronische modules aanwezig in de schakelkast: >Lokale bus en configuratie >Frequentieregelaar COSMOS >Digitale Input / Output DIO16 >Module uitgangen spanning / stroom CVO02 >Module lezing thermokoppels TCPA3 > Lokale bus en configuratie: 1_Fouten bus 0: Geeft de fouten weer vastgesteld op de BUS 0.
  • Pagina 103 De fouten die gedetecteerd kunnen worden door de module staan in de tabel A hieronder. Tabel A Probleem hardware in extern stadium vermogen. 0x01 C1D_HWSTAGE_MASK Te hoge temperatuur van de module (>85°C) 0x02 C1D_OVERTEMP_MASK Te hoge voedingsspanning deel I/O (>30V) 0x04 C1D_OVERVOLT_MASK Te lage voedingsspanning deel I/O, onder de...
  • Pagina 104 9 - Werking en gebruik > Frequentieregelaar COSMOS: FREQUENTIEREGELAAR COSMOS Status Frequentieregelaar Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Manufacturer Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Stroom RMS motor [A] X.XX Waarde Encoder [dgt] Inv. 1 Inv. 2 Inv. 3 Inv. 4 1_Status Frequentieregelaar: Toont de staat van de frequentieregelaar / driver (in- of uitgeschakeld) 2_Class 1 diagnostic: Bevat de standaard foutcondities van de inrichting.

  • Pagina 105: Menu Utility's

    3_Spanning uitgang 1: Geeft de uitgangsspanning van de module weer gebruikt voor het beheer van de externe transportband 1 van de machine. 4_Spanning uitgang 2: Geeft de uitgangsspanning van de module weer gebruikt voor het beheer van de externe transportband 2 van de machine. >RESETFUNCTIE STATISTISCHE GEGEVENS Met de functie “Reset Gegevens Statistische”...

  • Pagina 106: Parameters Machine (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 1)

    9 - Werking en gebruik 1 - Softwareversie CPU Toont de versie van de geladen software. 2 - Temperatuur module CPU Weergave van de temperatuur gemeten op de module CPU. 3 - Blokkering parameters formaat (alleen toegankelijk met het menu van niveau 2) Indien JA ingesteld wordt kunnen de parameters alleen gewijzigd worden in het menu PROGR.
  • Pagina 107 >Stroom 1 - Vertraging controle stroom invoer [s] Deze parameter laat toe de snelheid van de ingangsband te wijzigen. Indien de parameter op 0 is ingesteld zal de invoerband op de ingestelde snelheid werken. Indien de parameter op ≠0 is ingesteld, duidt de ingevoerde waarde de tijd aan noodzakelijk om de werking van de invoerband op minimum snelheid te activeren vanaf het ogenblik dat de sensor geen productdoorgang meer waarneemt.
  • Pagina 108 9 - Werking en gebruik...

  • Pagina 109: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 110: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”...

  • Pagina 111: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 112: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de gasveren en de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 113 S10.5.2 GLIJBLOKKEN MET KOGELOMLOOP VAN DE LINEAIRE GELEIDERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500 werkuren lithiumzeepvet BENODIGD MATERIAAL: smeersysteem met pomp PROCEDURE: Smeer de glijblokken van de lineaire geleiders via de daarvoor bestemde smeernippels. Alvorens vet te pompen is het een goede zaak klep (3) met een doek te reinigen.
  • Pagina 114 10 - Reiniging en onderhoud Het gebruik van deze olie biedt de volgende voordelen in vergelijking met andere minerale en synthetische oliën: • Bijna geen koolstofbezinksel • Geen onaangename geuren • Vermindering gebruik dankzij smeereigenschap van het product; waardoor het aantal afgiftes beperkt kan worden.

  • Pagina 115: Gewone Onderhoudsingrepen

    10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur...
  • Pagina 116 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.
  • Pagina 117 S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving schroevendraaier, BENODIGD MATERIAAL: persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik schroevendraaier hefboom in het daarvoor voorziene punt en trek het deksel los Verwijder het filter en maak het met een persluchtpistool schoon of vervang het filter als het zeer vuil is...

  • Pagina 118: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 119 S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen.
  • Pagina 120 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond.
  • Pagina 121 S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 122 10 - Reiniging en onderhoud PROCEDURE: • Scheid de modulaire transportband van kunststof in twee delen door een staafje (F) naar buiten te trekken. • Verwijder de versleten transportband van kunststof. • Plaats de nieuwe transportband van kunststof en positioneer zoals in de afbeelding geïllustreerd. •...
  • Pagina 123 VERVANGING VAN DE GLASVEZELBALKEN EN KETTINGEN VAN S10.7.7 DE TRANSPORTBAND VAN DE TUNNEL STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: bij slijtage of beschadiging van de balken in glasvezel en/of de kettingen van de transportband BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, schroevendraaier PROCEDURE: •...
  • Pagina 124 10 - Reiniging en onderhoud...

  • Pagina 125: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden alle berichten en fouten beschreven die de verpakkingscyclus kunnen onderbreken. De aanwezigheid van een fout wordt weergegeven met het symbool dat knippert ter hoogte van de zone van de machine die de fout veroorzaakte.
  • Pagina 126 11 - Problemen en storingen - Oplossingen Na de oorzaak van de fout weggenomen te hebben, wordt de melding gewist met de toets "Reset Fouten" in het menu "Alarmen" of druk op de toets van het bedieningspaneel. Indien het vermogen onderbroken werd, druk op de toets .
  • Pagina 127 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. veiligheidssensoren van voorwerp. BEVEILIGING BALK Controleer de werking van de de lasstang. veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 - werken niet correct. 52.SQ.5 relatieve bedrading. Door parameter Controleer of de folie correct...
  • Pagina 128 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) De lasstang beweegt Controleer de werking van de PROBLEEM BEWEGING Problemen niet. positiesensoren.
  • Pagina 129 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld is, betekent Controleer correcte dit dat de relais dicht Geen sluiting van het elektrische werking van de gebleven is. contact aanwezig op de relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais Als de fout zich voordoet relais als dat nodig is.
  • Pagina 130 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Voor meer informatie over dit probleem, druk op de knoppen: INV.1 - pusher INV.2 - invoerband INV.3 - wikkelmotor bovenaan INV.4 - tunnelband Er werd een fout op de De invertermodule werkt Op de regel “inverter status”...
  • Pagina 131 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Storing module op BUS Schakel de machine uit en FOUT I/O BUS 0 De communicatie tussen weer in. modules Controleer de werking op de onderbroken, wat gevolg voeding 24V van de module. Storing module op BUS gegeven heeft aan de FOUT I/O BUS 1 foutmelding.
  • Pagina 132 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Schakel de kaart in en uit. Controleer of de eventueel vervagen modules correct aangesloten zijn. Configuratiefout Controleer ADL- De machine werkt niet machine: schakelaar, aanwezig op de omwille elektronische modules van de FOUT CONFIGURATIE verkeerde aansluiting van - verkeerd aantal...
  • Pagina 133 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Voor meer informatie over het probleem, druk op de knop "Configuratie machine". Schakel elektronische kaart uit en weer in. Controleer ADL- schakelaar, aanwezig op de Er werd een conflict FOUT CONFIGURATIE elektronische modules van de waargenomen tussen De machine werkt niet.
  • Pagina 134 11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 30.U.1 31.U.1 wikkelmotor bovenaan pusher / tunnelband invoerband Fig. 11.1.1...

  • Pagina 136: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Bp800ar 230rBp802ar 230rBp802ar 280r-sBp1102ar 350r

Inhoudsopgave