Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. HS500 SERVO
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack HS500 SERVO Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
HS500 SERVO - HS800 SERVO
Verpakkingsmachine met lasnaad in continue box motion
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding:
DM211399
Revisie: 0

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack HS500 SERVO

Samenvatting van Inhoud voor Smipack HS500 SERVO

  • Pagina 1 HS500 SERVO - HS800 SERVO Verpakkingsmachine met lasnaad in continue box motion Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211399 Revisie: 0...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 09.09.2019...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 Plaatsing en nivellering ............28 Montages onder de zorg van de gebruiker .
  • Pagina 5 8.6.1 Afstelling van de dieptepositie van de rollen ........53 8.6.2 Afstelling van de hoogtepositie van de rollen.
  • Pagina 6 10.6 Smering ..............95 10.7 Gewone onderhoudsingrepen .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De Serie “HS500 SERVO - HS800 SERVO” maakt het mogelijk een volledig gesloten verpakking te verkrijgen die aan drie kanten gelast is, dankzij een laterale laseenheid en een lasbalk met dubbele beweging (verticaal voor opening/sluiting en over de horizontale as verplaatsend), beide met continue werking.
  • Pagina 12 3 - Beschrijving van de machine >ONDERDELEN VAN DE MACHINE Fig. 3.1.1 1 - Invoerband 6 - Dwarse lasbalk 2 - Spoelhouder 7 - Uitvoerband 3 - Vorming folie 8 - Inrichting voor de recuperatie van folierest 4 - Lateral laseenheid 9 - Schakelkast 5 - Tussenband 10 - Hoofdschakelaar...

  • Pagina 13: Optionele Accessoires

    3.2 Optionele accessoires De machine kan uitgerust worden met een aantal optionele accessoires die het mogelijk maken de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en/of sommige operaties beter te controleren > Fotocel lezing markering voor bedrukte folie Deze fotocel maakt het mogelijk producten te verpakken gebruik makend van bedrukte folies. (voor de centrering van de bedrukking ten opzichte van de laspositie).
  • Pagina 14 - Nominaal vermogen d - Nominale stroom Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. HS500 SERVO HS800 SERVO 380÷415 V 220÷240 V 380÷415 V 220÷240 V...

  • Pagina 15: Pneumatische Installatie (Alleen Aanwezig In Geval Van Optionele Systemen)

    3.4 Pneumatische installatie (alleen aanwezig in geval van optionele systemen) De lijst PNEUMATISCHE onderdelen van de machine en het pneumatische schema zijn bij deze handleiding gevoegd (Deel SPARE PART LIST). Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is.

  • Pagina 17: Identificatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 18: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 19: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 21: Technische Gegevens En Kenmerken

    In de tabel hierna staat de maximale breedte Y van de producten volgens hun hoogte H. Het gewicht van de producten mag niet meer bedragen dan 30 kg. HS500 SERVO HS800 SERVO HOOGTE H BREEDTE Y...

  • Pagina 22: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    Polypropyleen van 15 tot 30 my maximum Ø spoel: 350 mm Maximum breedte (L) spoel: 600 mm (HS500 SERVO) 950 mm (HS800 SERVO) 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel Om de correcte breedte van het foliespoel te bepalen, is het noodzakelijk de volgende formules in acht te nemen, naargelang de hoogte van het te verpakken product: bij H≤100 mm...

  • Pagina 23: Geluidniveaus Van De Machine

    5.4 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 70 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv. glas of blikken) kan het geluidniveau hoger liggen dan de hierboven vermelde waarde.

  • Pagina 25: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 26: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.
  • Pagina 27 GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE VERPAKTE MACHINE Fig. 6.4.2 HS500 SERVO HS800 SERVO X : 2720 mm X : 3070 mm Y : 1610 mm Y : 2160 mm H : 1600 mm H : 1650 mm Gewicht : 975 kg...

  • Pagina 28: Plaatsing En Nivellering

    Fig. 6.5.3 De afstelling in de hoogte van het werkvlak van de machine varieert van : • van 785 mm tot 945 mm (HS500 SERVO)

  • Pagina 29: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker

    • van 815 mm tot 975 mm (HS800 SERVO) De machine kan ook uitgerust worden met wielen die echter alleen gebruikt mogen worden om eventuele verplaatsingen te vergemakkelijken. 6.6 Montages onder de zorg van de gebruiker In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden.

  • Pagina 30: Assemblage Van De Verlichte Kolom

    6 - Installatie van de machine 6.6.3 Assemblage van de verlichte kolom Sluit de verlichte kolom elektrisch aan met behulp van de hiervoor voorziene klem en maak de kolom daarna vast op de basis (9). Fig. 6.6.3 6.6.4 De toetsenbord-arm opnieuw positioneren Normaal gesproken wordt de arm die de rotatie van het bedieningspaneel mogelijk maakt, vergrendeld in het hoofdinspectieluikje van de machine.

  • Pagina 31: Elektrische Aansluiting Van De Machine

    Fig. 6.6.5 6.7 Elektrische aansluiting van de machine Alle werkzaamheden om de machine op het elektrische net aan te sluiten, moeten worden uitgevoerd zonder spanning op de machine. Deze handelingen moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Alvorens zich toegang tot de elektrische installatie te verschaffen, is het verplicht de spanning weg te nemen en minstens 5 minuten te wachten alvorens te handelen.
  • Pagina 32 6 - Installatie van de machine Al naargelang men de intentie heeft de lijn te configureren, moeten de volgende beschermingen op de machine gemonteerd worden om aan de veiligheidseisen te voldoen: > Gebruik van alleen de machine (zonder de warmtekrimptunnel) Wanneer de machine gebruikt wordt zonder de krimptunnel is het in het kader van de veiligheid verplicht opzij op de...

  • Pagina 33: Fijnafstellingen En Eerste Start Van De Machine

    Fig. 6.9.3 6.10 Fijnafstellingen en eerste start van de machine Vooraleer de machine te gebruiken, moet men controleren of alle onderdelen correct gemonteerd zijn, die omwille van het transport ten laste van de eindgebruiker zijn (zie paragraaf 6.6). Controleer daarna terwijl de machine uit staat of de hoofdcomponenten goed bevestigd zijn, omdat die tijdens het transport onopzettelijk wat losgekomen kunnen zijn.

  • Pagina 35: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking • In de invoerzone zorgen de geleiders ervoor de losse houders die door een eerste transportband aangevoerd worden in banen te geleiden. • De houders passeren onder grote metalen winkelhaken waar ze met folie omwikkeld worden: de afwikkeling van de foliespoel wordt gecontroleerd door een speciale motor en door een transporteur met rollen dat de correcte spanning van de folie mogelijk maakt terwijl een andere inrichting het meenemen ervan mogelijk maakt.

  • Pagina 36: Verboden En Voorzorgsmaatregelen

    7 - Gebruik van de machine 7.2 Verboden en voorzorgsmaatregelen Voor een correct gebruik van de machine is het nodig zich aan de verboden en voorzorgsmaatregelen te houden die in deze paragraaf beschreven worden. HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. •...

  • Pagina 37: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    De machines kunnen voldoen aan producties tot 7200 packs / uur voor de HS500 servo en tot 5000 packs / uur voor de HS800 SERVO. De limieten van de afmetingen en van het gewicht van het pak dat door de machine verpakt kan worden staan in paragraaf 5.1.

  • Pagina 38: Werkposities Van De Bediener

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 39: Gebruikte Veiligheidsvoorzieningen

    Verkeerde reacties door defecten, ongevallen, enz. Telkens wanneer zich een defect of een storing in de werking van de machine voordoet, wordt dit gemeld door een alarm; het rode licht van de lichtkolom gaat permanent branden en het display van het bedieningspaneel toont de zone van de machine waar het probleem zich voordoet.

  • Pagina 40: Noodknoppen (4)

    7 - Gebruik van de machine > In de “Automatische” werkwijze met geopende deurtjes (met de machine op START) zijn alleen de volgende functies actief: • afwikkeling van de foliespoel geactiveerd via de handmatige beweging van de transporteur van de afwikkelaar. •...

  • Pagina 41: Controles Van De Werking Via De Software

    7.6.4 Controles van de werking via de software De machine voert bij iedere inschakeling via en automatische ijkprocedure controles uit die erop gericht zijn enkele posities van de werking te controleren (beweging met lasbalk en beweging Box motion). 7.7 Veiligheidspictogrammen Bepaalde pictogrammen zijn in de buurt van bepaalde zones van de machine aangebracht, om de aandacht van de bedieners te vestigen op de nodige voorzorgsmaatregelen om gevaren te vermijden.

  • Pagina 42: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden

    7 - Gebruik van de machine D) Zone laterale laseenheid (brandwonden) E) Zone inrichting voor terugwinning restmateriaal folie (verstrikking, meesleuring, snijwonden) F) Uitvoerzone machine (verstrikking, meesleuring, verbrijzeling) Fig. 7.8.1 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven.
  • Pagina 43 ZONE B: Magazijn folie en afwikkeling folie Blijvend risico: - verplettering van de bovenste ledematen tijdens de positionering van de foliespoel. - letsels veroorzaakt door het contact met de boornaalden van de folie waarmee de afwikkelaar uitgerust is. - sleping en/of verstrikking tijdens de afwikkeling van de foliespoel. - spierinspanning, rugpijn, hernia, tijdens de fase van plaatsing van de foliespoel op de spoeldrager van de machine Voorgeschreven gedragsregels:...
  • Pagina 44 7 - Gebruik van de machine Voorgeschreven gedragsregels: Tijdens de initialisatie en de ijking mogen de bovenste ledematen niet in de zone van de winkelhaken komen. ZONE D: Laterale lasnaad (B2) Blijvend risico: Brandwonden veroorzaakt door de aanraking van het laselement. Voorgeschreven gedragsregels: Niet in aanraking komen met het laselement.
  • Pagina 45 vergewissen dat op de uitvoerzijde de rollenbaan met bescherming in plexiglas gemonteerd is. Deze rollenbaan met bescherming is immers noodzakelijk omdat die voorkomt dat de operator in contact kan komen met de gevaarlijke zones D en E langs de opening voor de doorgang van het product.

  • Pagina 46: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine VLOERZONE INSTALLATIE MACHINE Blijvend risico: Uitglijden wanneer men op eventuele folieresten stapt die op de vloer liggen. Voorgeschreven gedragsregels: Houd de vloer altijd schoon door folieresten die tijdens de fasen voor afstelling van de machine geproduceerd worden onmiddellijk weg te nemen.

  • Pagina 47: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...

  • Pagina 48: Plaatsing Van De Productgeleider

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Is de handeling beëindigd, controleer dan de maat die verkregen is op de millimeterliniaal (H hetgeen nuttig is om de volgende afstellingen uit te voeren. Fig. 8.1.2 8.2 Plaatsing van de productgeleider Gebruik een inbussleutel nr.

  • Pagina 49: Plaatsing Van De Invoertransportband

    8.3 Plaatsing van de invoertransportband Draai aan handwiel (B) om de transportband te plaatsen op grond van de breedte (L) van het product, op een wijze dat het afgebakend wordt door de geleider (1) die eerder afgesteld was en door de externe geleider (6). De aanwezigheid van de millimeterliniaal (X ) maakt een gemakkelijke terugplaatsing van de transportband mogelijk mocht men een afstelling van een eerder geproduceerd formaat...

  • Pagina 50: Invoering Van De Folie In De Afwikkelaar

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.4.2 8.4.2 Invoering van de folie in de afwikkelaar De folie moet in de afwikkelaar van de machine gevoerd worden met inachtneming van de richting van afwikkeling (linksom of rechtsom) die aangeduid wordt in de afbeelding. Fig.

  • Pagina 51: Afstelling Van De Microperforators Op De Spoelhouder

    Het is van fundamenteel belang dat deze handeling uitsluitend door opgeleid personeel wordt uitgevoerd. LET OP! Als de hendel (8) niet correct gesloten is, blijft deurtje (F) geopend en wordt de werking van de machine verhinderd. Op het display van het bedieningspaneel zal het bericht “AFWIKKELROL OPEN”...

  • Pagina 52: Plaatsing Van De Folie Op De Winkelhaken

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.5 Plaatsing van de folie op de winkelhaken Na de folie in de afwikkelaar gebracht te hebben, moet deze gepositioneerd worden op de winkelhaken van de machine. Om deze handeling te bevorderen is het in de eerste plaats nodig aan knop (R) te trekken zodat de beweging van de invoerband ontkoppeld wordt en moet deze met de hand in buitenwaartse richting worden getrokken met gebruik van de betreffende handgreep die getoond wordt in de afbeelding en die in de zijkant opgenomen is.

  • Pagina 53: Afstelling Van De Geleiderollen Van De Folie

    Fig. 8.5.3 Na de handeling moet tegen de groep van de invoerband geduwd worden tot de haak automatisch opnieuw geblokkeerd wordt, zoals de afbeelding toont. Fig. 8.5.4 haak opnieuw geblokkeerd 8.6 Afstelling van de geleiderollen van de folie 8.6.1 Afstelling van de dieptepositie van de rollen De geleiderollen (1) en (2) dienen om de folie uitgelijnd en voldoende gespannen te houden voordat de las plaatsvindt zodat het verslepen van de folie optimaal plaatsvindt.

  • Pagina 54: Afstelling Van De Hoogtepositie Van De Rollen

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.6.1 8.6.2 Afstelling van de hoogtepositie van de rollen Stel de hoogtepositie van de geleiderollen (1) en (2) af met gebruik van de respectievelijke handgrepen (M) en (N) op grond van de hoogte van het product. Stel ze af op een wijze dat op de millimeterlinialen (H ) - (H ) dezelfde maat verkregen wordt als eerder op de...
  • Pagina 55 Fig. 8.7.1 Voer de folie naar binnen tot aan het tandwiel (7) van de laseenheid en druk vervolgens op toets (F2) om de folie voorbij de laseenheid te trekken. Voer een eerste lasbeurt van de folie uit met de toets (F1). Wissel de lascyclussen (F1) en het verslepen (F2) af en verzegel een paar zakjes zonder product zodat een hoeveelheid folie afgewikkeld wordt die voldoende is om het in de afbeelding aangeduide traject uit te voeren en erin te slagen het uiteinde van het folierestmateriaal vast te zetten op het...

  • Pagina 56: Afstelling Laterale Lasnaad

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine verzameling daarvan wikkelen. Wanneer de maximale hoeveelheid restmateriaal bereikt is gaat de machine in pauze en verschijnt op de display van het bedieningspaneel onmiddellijk een bericht. Fig. 8.7.3 Om het opgehoopte restmateriaal te verwijderen, wordt de knop (10) losgedraaid en de schijf (9) verwijderd.

  • Pagina 57: Instelling Van De Snijdiepte Van De Zijlasser

    8.9 Instelling van de snijdiepte van de zijlasser Het zijlassen wordt uitgevoerd door middel van een gemodelleerd blad dat wordt verwarmd om de folie te lassen. Het snijblad kan aan twee zijden (1 en 2) worden gemonteerd, afhankelijk van het gebruikte type folie en het benodigde snijbladprofiel. De kant van het blad (2) genut een "V"...

  • Pagina 58: Afstellen Zijblad (2) - Systeem Met "V"-Frictie

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Eerst is het raadzaam om een maximale afstelling van de diepte van het lasmes uit te voeren, zoals aangeduid wordt in de tabel voor de verschillende soorten folie. Vervolgens kunt u correcties aanbrengen om de kwaliteit van het lateraal lassen te optimaliseren.

  • Pagina 59: Afstelling Plaatsing Machine-Apparaten

    8.10 Afstelling plaatsing machine-apparaten Op de machine is een sticker met een tabel aangebracht waarop de posities van de voornaamste machine- apparaten genoteerd kunnen worden overeenkomen referenties millimeterlinialen X - Ø voor ieder spoel formaat. Op deze wijze zal het gemakkelijker zijn voor de bediener om de machine af te stellen voor een formaat dat al een keer gebruikt was.

  • Pagina 60: Problemen Die Veroorzaakt Worden Door Een Verkeerde Plaatsing Van De Folie

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.12 Problemen die veroorzaakt worden door een verkeerde plaatsing van de folie 1) Vouwen van de folie vlakbij de sleeprol van de spoelhouder De vorming van plooien in de folie vlakbij de sleeprol van de spoelhouder wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de positie van de winkelhaken en de spoel.
  • Pagina 61 5) Breuk van de lasnaad van de lasbalk B1 Bij een breuk van de lasnaad die uitgevoerd is door lasbalk B1 moeten de formaatparameters “Temperatuur lasbalk B1” en “Lastijd folie" zorgvuldiger ingesteld worden. Bovendien kan het nuttig zijn te proberen om de waarden te verhogen die ingesteld zijn bij “Voorsprong folie” en “Vertraging folie”...

  • Pagina 63: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel Vermogensindicator en status van de lichtzuil ingeschakeld Werkwijze actief Programmeerbaar geheugen actief Status van de machine M01 MODEL 01 SYSTEEM IN STOP Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Lasnaad BoxMotion Parameters Menu's Weergeven Parameters...

  • Pagina 64: Beschrijving Van Het Knoppenbord Van Het Bedieningspaneel

    9 - Werking en gebruik 07 - Auto / Man Menu voor activering van de werkwijze Automatisch of Manueel. 08 - Lassen Menu voor activering of deactivering van het dwarslasproces. 09 - BoxMotion Menu voor de activering of deactivering van de beweging BoxMotion. 10 - Alarmen Menu voor de weergave van alle aanwezige alarmen.
  • Pagina 65 M01 MODEL 01 SYSTEEM IN STOP Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Lasnaad BoxMotion Fig. 9.4.1 Fig. 9.4.1 Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Formaat Operator Gegevens Machine Op de display van het bedieningspaneel worden de berichten weergegeven waarmee de operator begeleid wordt in het initialisatieproces dat hierna beschreven wordt.

  • Pagina 66: Uitschakeling Van De Machine

    9 - Werking en gebruik 9.5 Uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand “OFF”. 9.6 Manuele werkwijze In het hoofdmenu kunt u via de toets van de werkwijze Automatisch naar de werkwijze Manueel overschakelen.

  • Pagina 67: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus

    Toets F2: Activering langzame sleping folie Gebruik de toets F2 intermitterend om de sleepfunctie van de folie aan beperkte snelheid te activeren. Deze functie wordt gebruikt om de folie in de apparaten van de machine te voeren (raadpleeg paragraaf 8.7) Het meeslepen is alleen toegestaan met gesloten deurtjes.

  • Pagina 68: Stilstand Van De Machine Wegens Een Noodtoestand

    9 - Werking en gebruik 9.9 Stilstand van de machine wegens een noodtoestand Het bedieningspaneel is uitgerust met een rode paddenstoelknop op gele ondergrond voor de noodstop. Wanneer op deze knop gedrukt wordt valt de machine ogenblikkelijk stil, gaat het vast rood lampje van de lichtzuil branden en verschijnt het menu "Alarmen".

  • Pagina 69: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    9.11 Handelingen die aan de verpakking voorafgaan Voordat de verpakking van een nieuw formaat plaatsvindt, is het nodig de werksnelheid van de machine te optimaliseren. • Regel de snelheid van de externe band die vóór de verpakkingsmachine geplaatst is (die lager moet zijn dan de snelheid van de invoerband van de machine zodat de machine door te versnellen er in slaagt de pakken automatisch op afstand van elkaar te brengen).

  • Pagina 70: Menu Formaatparameters

    9 - Werking en gebruik Het wachtwoord voor de toegang tot het menu van NIVEAU 1 is PROGR. Hiermee kunnen alle menu's beschreven in deze handleiding gebruikt worden. IJKING Actief Niveau: Bevestigen VOER HET PASSWORD IN Wanneer het wachtwoord correct ingevoerd werd, verschijnt het bericht "WACHTWOORD GELDIG".
  • Pagina 71 PARAMETERS FORMAAT M01 MODEL 01 Save Formaat Lasbalk Bijregelen folie Opties Product Noten > Kopiëren en opslaan van een formaatgeheugen Met behulp van het menu (B) kan men de gegevens van het ene programmeerbare geheugen naar het andere kopiëren en er de gewenste naam aan geven. Hiervoor moet men: - Het formaatgeheugen dat u wilt kopiëren met behulp van het vervolgkeuzemenu (1) selecteren.
  • Pagina 72 9 - Werking en gebruik Multipack DISABILITATO Lengte Pak [mm] 0.00 [inch] 0 mm Tolerantie Lengte Pak [%] De instelling van de gegevens vindt plaats op de volgende manieren: PAK: LENGTE PAK 200 mm 7.87 [inch] Stel de parameter in met behulp van het speciale virtuele toetsenbord en bevestig de bewerking door op de toets...
  • Pagina 73 >LASBALK Dit menu dient om de parameters te regelen die de werking van de dwarse lasbalk en de laterale laseenheid beheren. 1 - Temperatuur lasbalk B1 [°C] Om de temperatuur van de dwarse lasbalk B1 in te stellen. Men raadt aan een toereikende minimumtemperatuur in te stellen om een goed lasresultaat te verkrijgen.
  • Pagina 74 9 - Werking en gebruik • Door de parameter uit te sluiten wordt de verpakking automatisch beheerd door de fotocellen van de machine die de afmetingen van het product berekenen. 2 - Lengte pak [mm] • Indien de parameter "multipack" ingeschakeld is, is het verplicht in dit veld de lengte van het te verpakken product in te voeren.
  • Pagina 75 3 - Recuperatie vertraging folie [mm] Gebruik de parameter wanneer het pak ondergebracht wordt in een te grote zak en het niet mogelijk is de waarde van "Vertraging folie" verder te verminderen. Dankzij deze parameter kan de positie van het pak op de transportband achteruit gebracht worden, om de afmetingen van het zakje te verkleinen.
  • Pagina 76 9 - Werking en gebruik 3 - Filter detectie product Vertraagt het einde van het signaal voor productwaarneming. De ingestelde waarde duidt aan hoelang het programma wacht om de plaatsgevonden doorgang van het product te beschouwen vanaf het ogenblik dat het niet meer door de fotocellen (horizontale en verticale) waarneembaar is.
  • Pagina 77 5 - Positie geleiders product : voer de positie van de productgeleider van de invoerband in. (referentie millimeterlijn X >EXTERNE BANDEN (optioneel) Dit menu kan uitsluitend gebruikt worden wanneer machines van SMIPACK gebruikt worden. Dankzij dit menu kunnen de externe transportbanden geconfigureerd worden en rechtstreeks beheerd worden met het bedieningspaneel van de verpakkingsmachine.

  • Pagina 78: Menu Operator

    9 - Werking en gebruik - GESYNCHRONISEERDE SNELHEID: de externe transportband werkt met een snelheid die gesynchroniseerd is met die van de uitvoerband van de machine. 6 - Beheer stoppen externe uitvoerband Voor de regeling van de werkingstijden van de externe transportband die zich na de verpakkingsmachine bevindt, met de volgende opties: - CONTINU: de externe transportband is altijd actief - MET LASBALK: de externe transportband is altijd actief, behalve wanneer de machine de...

  • Pagina 79: Menu Weergave Gegevens

    waarde en verschijnen op de display van het bedieningspaneel de resterende pakken die nog verwerkt moeten worden, Bij het bereiken van de ingestelde waarde stopt de machine en wordt de parameter automatisch gereset. 2 - Resterende pakken Wanneer de parameter "Teller pakken" actief is, is het mogelijk in dit veld het aantal pakken te zien dat nog verwerkt moet worden.
  • Pagina 80 9 - Werking en gebruik 1 - Momentproductie Schatting van het aantal pakken gemaakt in 1 minuut. 2 - Temperatuur lasbalk B1 Weergave van de temperatuur gemeten op de dwarse lasbalk. 3 - Temperatuur lasmes B2 Weergave van de temperatuur gemeten op de laterale laseenheid. 4 - Aantal gemaakte pakken Weergave aantal gemaakte pakken vanaf de inschakeling van de machine.
  • Pagina 81 12 - Aantal pakken met probleem Weergave aantal pakken waarvoor de machine moets worden stilgelegd of die niet binnen de afmetingen vielen ingesteld voor het formaat dat in gebruik is. 13 - Binnentemperatuur schakelkast Weergave van de temperatuur gemeten in de schakelkast van de machine. 14 - Machine totaal aantal pakken Weergave totaal aantal pakken gemaakt tijdens de hele levensduur van de machine.
  • Pagina 82 9 - Werking en gebruik >MODULE ANALOGE INPUTS / UITGANG VERMOGEN CUSA1 MODULE ANALOGE INPUTS / UITGANG VERMOGEN CUSA1 Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Spanning Ingang 1 [V] x.xx Spanning Ingang 2 [V] x.xx Spanning Thermokoppel 1 [uV] Spanning Thermokoppel 2 [uV] CUSA1 1 1_Class 1 diagnostic : Bevat de standaard foutcondities van de inrichting.
  • Pagina 83 >DIGITAL INPUT / OUTPUT DIO16 DIGITAL INPUT / OUTPUT DIO16 Class 1 Diagnostic GEEN FOUT x.xx Spanning I/O [V] Temperatuur Module [°C] x.xx DIO16 1 DIO16 2 DIO16 3 1_Class 1 diagnostic: Bevat de standaard foutcondities van de inrichting. De fouten die vastgesteld kunnen worden zijn beschreven in de tabel A hiervoor.
  • Pagina 84 9 - Werking en gebruik 6_Spanning VDC bus: Lezing van de spanning VDC bus. 7_Temperatuur energieverspreider: Weergave van de temperatuur van de energieverspreider. 8_Firmwareversie: Toont de Firmwareversie. >DRIVER MOTOREN MDR DRIVER MOTOREN MDR Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Spanning I/O [V] Temperatuur Module [°C] MDR 1 1_Class 1 diagnostic : Bevat de standaard foutcondities van de inrichting.

  • Pagina 85: Menu Utility's

    >RESETFUNCTIE STATISTISCHE GEGEVENS WEERGEVEN functie “Reset GEGEVENS Gegevens Statistische” kunnen alle statistische gegevens, Reset Geg. Statist. opgeslagen menu “WEERGEVEN GEGEVENS” Momentproductie [St/min] worden gewist. Temperatuur Lasbalk B1 [°C] 32.0 [°F] 0 [°C] Temperatuur Lasmes B2 [°C] 32.0 [°F] 0 [°C] Aantal Gemaakte Pakken [n°] Maat Lengte Pak [mm] 0.00 [inch]...

  • Pagina 86: Menu Parameters Machine

    9 - Werking en gebruik 3 - Blokkering parameters formaat (alleen toegankelijk met het menu van niveau 1) Indien JA ingesteld wordt kunnen de parameters alleen gewijzigd worden in het menu PROGR. Eens dit menu verlaten werd kunnen de waarden niet meer veranderd, maar alleen geraadpleegd worden.
  • Pagina 87 3 - Lasdruk [%] Hiermee kan (in % waarde) de druk worden ingesteld die door de lasbalk wordt uitgeoefend. Over het algemeen wordt deze onder normale omstandigheden ingesteld op 100%. 4 - Tijd mes Off [s] Hiermee kunt u de tijd instellen dat de lasbalk onder druk blijft staan vanaf het moment dat de uitvoerband van de machine start.
  • Pagina 88 9 - Werking en gebruik 9 - Duur impulsen voor perforatie [s] De parameter wordt gebruikt om de duur van de perforatie-impuls van de folie van de optionele "Folieperforator" aan te passen, gemonteerd op de machine. > Stroom 1 - Inschakeling vooringang Met deze functie is het mogelijk het signaal te activeren voor de inschakeling van een externe transportband gemonteerd voor de machine.

  • Pagina 91: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 92: Verplaatsing Van De Schakelkast Om Toegang Tot De Interne Onderdelen Van De Machine Te Krijgen

    10 - Reiniging en onderhoud Tijdens alle controlewerkzaamheden is het verplicht om de hoofdschakelaar met een hangslot blokkeren (zie voorbeeld Fig. 10.2.2 afbeelding 10.2.1). Op dezelfde manier moet men de pneumatische voeding ook altijd met een hangslot (indien aanwezig) blokkeren, zoals afbeelding 10.2.2 toont.

  • Pagina 93: Legenda Onderhoudssymbolen

    Fig. 10.3.2 Na de onderhoudsfase wordt de schakelkast weer vastgemaakt aan de structuur van de machine door de handelingen in omgekeerde volgorde uit te voeren. 10.4 Legenda onderhoudssymbolen Om aan te geven welk type handeling op de diverse onderdelen uitgevoerd moet worden, wordt gebruik gemaakt van de symbolen die in de tabel staan.

  • Pagina 94: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10 - Reiniging en onderhoud Duidt op een smering met vet en een kwast. Duidt op een smering met vet via een pomp. 10.5 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles.

  • Pagina 95: Controle Van De Werking Van De Gasveren En De Scharnieren Van De Mobiele Deurtjes

    10.5.3 Controle van de werking van de gasveren en de scharnieren van de mobiele deurtjes Regelmatig, om de 6 maanden, moet de mechanische onderhoudstechnicus de werking van de gasveren en de scharnieren van de deurtjes controleren. Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de gasveren en de scharnieren. •...
  • Pagina 96 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.2 SCHARNIERKOPPEN VAN DE TREKSTANGEN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500.000 verpakte pakken BENODIGD MATERIAAL: gewoon vet PROCEDURE: Smeer scharnierkoppen vier trekstangen van de lasbalk. S10.6.3 GLIJBLOKKEN MET KOGELOMLOOP VAN DE LINEAIRE GELEIDERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500 werkuren BENODIGD...
  • Pagina 97 S10.6.4 GELEIDEROLLEN FOLIE STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere week BENODIGD MATERIAAL: olie PROCEDURE: Houd de rollen (4) die de folie begeleiden tijdens de meeneemfase altijd schoon en smeer ze indien nodig met olie. S10.6.5 WINKELHAKEN VORMING FOLIE STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: gewoon vet...

  • Pagina 98: Gewone Onderhoudsingrepen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Gewone onderhoudsingrepen S10.7 ALGEMENE REINIGING S10.7.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek en reinig de beschermingen, met name die van plexiglass, en verwijder eventuele folieresten transportbanden...
  • Pagina 99 S10.7.2 - LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Reinig de lasbalk eerst met perslucht en verwijder vervolgens met een vochtige doek (wanneer de lasbalk nog warm is) eventuele restjes folie; pas op voor het snijmes. Opmerkingen : Draag beschermende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
  • Pagina 100 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.5 - REINIGING FILTERS VAN DE SCHAKELKAST STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving BENODIGD MATERIAAL: schroevendraaier, persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik de schroevendraaier als hefboom op het punt dat in de afbeelding getoond wordt en trek het deksel los.
  • Pagina 101 S10.7.8 SPANNING EN CENTRERING VAN DE TRANSPORTBANDEN STATUS VAN DE MACHINE: stilstand voor het spannen van de banden; in werking voor het centreren van de banden PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 10 PROCEDURE: • bedieningspaneel stelt parameter “werking” menu “Formaat parameters”→”Opties”) in op “Vrije Doorgang”;...
  • Pagina 102 10 - Reiniging en onderhoud 2) Centrering van de band van de tussenband Terwijl de tussenband in werking is, lost u de moer (A) en schroeft u vervolgens de schroef (B) aan om de loopband van de transportband te verplaatsen zoals in de afbeelding schematisch wordt voorgesteld.
  • Pagina 103 S10.7.9 SPANNEN VAN DE LASRIEMEN Ga voor de controle van de juiste spanning van de riemen (A) en (B) te werk zoals hieronder wordt beschreven: • Pak de riem met twee vingers vast in het midden op de eigen as; voor een correcte spanning moet de riem op de eigen as draaien tot een maximum van 90°.

  • Pagina 104: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.8 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 105 Sluit de kabels van de weerstand met thermokoppel aan op de aftakkast (in a: vermogenskabel en in b: kabel thermokoppel). Om dit te doen moet het hoofddeurtje van de machine geopend worden en moeten schroeven (7) weggenomen worden om de bescherming van plaatstaal (B) te demonteren. Het uiteinde van het snijmes (R) moet ten opzichte van het bovenste frame op 124 mm blijven en intern op 5 mm ten opzichte van de beveiligingen (A).
  • Pagina 106 10 - Reiniging en onderhoud PROCEDURE: Voor een perfecte lasnaad van de folie moet het mesblad volledig op de contrastbalk aansluiten. Deze wordt afgesteld met de zeskant moeren (13). Om dit te doen moeten de beschermingen van plaatstaal (A) weggenomen worden. Controleer of het contact tussen mesblad en contrast over de hele lengte plaatsvindt;...
  • Pagina 107 VERVANGING VAN DE SILICONE VAN DE LASBALK EN VAN DE PTFE S10.8.4 OP HET CONTRAST STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: - profiel in silicone: om de 800.000 lascycli - 1e externe laag PTFE: om de 300.000 pakken - 2e laag PTFE: om de 1.000.000 pakken BENODIGD MATERIAAL: profiel in silicone, PTFE en dubbelzijdige tape...
  • Pagina 108 10 - Reiniging en onderhoud VERVANGING VAN HET MESBLAD EN/OF DE WEERSTAND MET S10.8.5 THERMOKOPPEL VAN DE LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: - mesblad van de laseenheid: om de 500.000 m de folie - weerstand met thermokoppel: in geval van een slechte werking of een defect BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 7, 8, 10, 13, inbussleutel n.
  • Pagina 109 a: vermogenskabel b: kabel thermokoppel AFSTELLING VAN DE POSITIE VAN MET MESBLAD VAN DE S10.8.6 LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van het mesblad van de laseenheid BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 13 PROCEDURE: Regel het snijmes (R) van de laterale laseenheid zodat die op 0,2 mm blijft van de rand van de uitsparing, zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 110 10 - Reiniging en onderhoud S10.8.7 VERVANGING VAN DE SLEEPRIEMEN VAN DE LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 1500 werkuren BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8,13 e inbussleutel n. 2,3,5 PROCEDURE: • Demonteer de beschermende carters (A), (B), (C) en (D) zoals beschreven wordt op het blad S10.8.5.
  • Pagina 111 S10.8.8 CONTROLE SPANNEN RIEMEN VERSLEPEN LASSER Voer voor de controle van de spanning van de riemen de volgende stappen uit: • Pak de riem met twee vingers vast in het midden op de eigen as en beweeg de riem naar boven en naar beneden zoals getoond in de afbeelding.
  • Pagina 112 10 - Reiniging en onderhoud S10.8.9 IJKING VAN DE POTENTIOMETERS AFSTELLING VAN DE POTENTIOMETER OP DE SPOELHOUDE STATUS VAN DE MACHINE: machine in de NOODSTATUS PERIODICITEIT: vervanging potentiometer wegens een slechte werking of een defect. Zet de machine in de noodstatus en ga via het bedieningspaneel naar menu...

  • Pagina 113: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden alle berichten en fouten beschreven die de verpakkingscyclus kunnen onderbreken. De aanwezigheid van een fout wordt weergegeven met het symbool dat knippert ter hoogte van de zone van de machine die de fout veroorzaakte.
  • Pagina 114 11 - Problemen en storingen - Oplossingen Na de oorzaak van de fout weggenomen te hebben, wordt de melding gewist met de toets "Reset Fouten" in het menu "Alarmen" of druk op de toets van het bedieningspaneel. Indien het vermogen onderbroken werd, druk op de toets .
  • Pagina 115 PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Controleer of de folie correct afgerold De folie is opgebruikt. EINDE FOLIE wordt en vervang de spoel. De spoel op de inrichting voor de recuperatie Verwijder restmateriaal zich SPOEL RESTFOLIE VOL restmateriaal heeft de maximaal opgestapeld heeft op de inrichting. toegelaten afmetingen bereikt.
  • Pagina 116 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Er is een obstructie vastgesteld OBSTAKEL LASBALK Verwijder de obstructie. [OPTIONEEL] in de zone van de lasbalk. Controleer de werking van de lasbalk en De dwarse lasbalk of de laterale de correcte controle van de temperatuur.
  • Pagina 117 PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Geen sluiting van het contact op Controleer de correcte werking van de STORING RELAY de relais. relais 12.KM.1 en 12.KM.2. Controleer of de installatie de nodige lucht Afwezigheid van lucht in de levert en er geen breuken zijn. GEEN DRUK installatie ontoereikende...
  • Pagina 118 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Als de functie beschikbaar is, het menu openen voor identificatie elektronische module met een storing. Schakel de elektronische kaart uit en weer in. FOUT CONFIGURATIE Controleer of de schakelaar ADL op de Er werd een conflict tussen twee MACHINE / CONFLICT elektronische modules van de INVERTER...
  • Pagina 119 PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Schakel de kaart in en uit. Fout software, staart beheerder FOUT CREATIE STAART Indien het probleem aanhoudt, contacteer PARMAN parameters. de klantendienst. Schakel de kaart in en uit. Fout software, status beheerder FOUT BEHEERDER PARMAN Indien het probleem aanhoudt, contacteer parameters.
  • Pagina 120 11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES Fig. 11.1.1 18.U.1 16.U.2 15.U.2 afwikkelrol / lasbalk tusseenband recuperatie restfolie 16.U.1 17.U.1 15.U.1 uitvoerband Box motion invoerband...

  • Pagina 122: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Hs800 servo

Inhoudsopgave