Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. BP800AR 150Z
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack BP800AR 150Z Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BP800AR 150Z
Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding: DM211073
Revisie: 0

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP800AR 150Z

Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP800AR 150Z

  • Pagina 1 BP800AR 150Z Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211073 Revisie: 0...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 07.04.2017...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 - TECHNISCHE GEGEVENS EN KENMERKEN Kenmerken van de te verpakken producten ......... 27 VKenmerken van de folie en afmetingen van de spoel .
  • Pagina 5 8.1.1 Afstelling van de geleiders van de invoerband ........49 8.1.2 -Afstelling van de stand van de pusher 1.
  • Pagina 6 10.3 Legenda onderhoudssymbolen ..........98 10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    Deze handleiding is bruikbaar voor het model BP800AR 150Z en werd opgesteld om u in staat te stellen op de verschillende onderdelen te kunnen ingrijpen en de verschillende werkzaamheden voor onderhoud en interventie te verduidelijken.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 3.1.1 Beschrijving van de componenten 1 - Invoerband 1 Brengt het product in de machine. 2 - Groep pusher 1 Stabiliseert het product vóór de laadfase op de pusher (1).
  • Pagina 12 3 - Beschrijving van de machine 17 - Interface bedieningspaneel Interface voor besturing van alle functies van de machine. 18 - Secundaire interface bedieningspaneel 19 - Elektrisch schakelbord 1 - Invertermodules 20 - Elektrisch schakelbord 2 - Elektronische modules Fig. 3.1.1...
  • Pagina 13 Fig. 3.1.2...

  • Pagina 14: Beschrijving Componenten Schakelborden

    3 - Beschrijving van de machine 3.1.2 Beschrijving componenten schakelborden wikkelmotor bovenaan Invoerband 2 pusher pusher 1 Band tunnel Invoerband 1 Fig. 3.1.3...

  • Pagina 15: Knoppenbord Bedieningspaneel

    3.1.3 Knoppenbord bedieningspaneel 1 - Display 2 - Toets START 3 - Toets STOP 4 - Noodinrichting Voor meer informatie over de bedieningsorganen bedieningspaneel werkprocedures software machine verband houden wordt verwezen naar Hoofdstuk 9. 3.2 Optionele accessoires De machine kan uitgerust worden met een aantal optionele accessoires die het mogelijk maken de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en/of sommige operaties beter te controleren.

  • Pagina 16: Plaat Voor Hoge Pakken

    3 - Beschrijving van de machine 3.2.2 Plaat voor hoge pakken De plaat voor "HOGE PAKKEN" moet in de thermische kamer in het deel bovenaan worden gemonteerd via de speciaal voorzien gaten voor de bevestiging ervan. Let op voor de kant van montage, de aanwezige afvoeren moeten naar de uitgang van de machine (a) gericht blijven.

  • Pagina 17: Systeem Voor Detectie Einde Van De Foliespoel

    (1). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "INGEVEN WACHTWOORD" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. 3.2.4 Systeem voor detectie einde van de foliespoel Op de machine kunnen twee sensoren worden gemonteerd, waarmee gedetecteerd wordt of de foliespoelen op zijn (spoel bovenaan en spoel onderaan).

  • Pagina 18: Uitrusting Van De Machine Met De Inrichting Voor Het Afvoeren Van Producten

    3 - Beschrijving van de machine 3.2.6 Uitrusting van de machine met de inrichting voor het afvoeren van producten Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren. Dankzij deze inrichting worden problemen verbonden met de veiligheid en de beschadiging van de producten omwille van een te lange blootstelling aan de hitte vermeden.

  • Pagina 19: Interfacesignalen

    - Nominaal vermogen d - Nominale stroom Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. BP800AR 150Z 380÷415 V 220÷240 V Nominale spanning (3PH+N+PE) (3PH+PE) 50÷60 Hz...

  • Pagina 20: Pneumatische Installatie

    3 - Beschrijving van de machine relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN START IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.6 relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN ALARM IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.5 relais SIGNAAL SYSTEEM VOOR BEHEER PRE-INVOERBAND (maximale capaciteit 6A) 60.KA.4 SIGNAAL VOLGENDE SYSTEEM MACHINE IN WERKING OEDING 220V VOOR TRANSPORTBAND GEPLAATST OP DE UITGANG VAN DE Externe...
  • Pagina 21 Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is. De aanwezigheid van onzuiverheden in de lucht, afkomstig van de compressor, en condensvocht, bevorderen namelijk de slijtage van de pakkingen en de verplaatsingsoppervlakken en compromitteren de werking en de levensduur van de pneumatische onderdelen.
  • Pagina 22 3 - Beschrijving van de machine Fig. 3.5.2...

  • Pagina 23: Organisatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 24: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 25: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 27: Technische Gegevens En Kenmerken

    5 - TECHNISCHE GEGEVENS EN KENMERKEN 5.1 Kenmerken van de te verpakken producten De automatische bundelmachine met lasstang en krimpfolie BP800AR 150Z is bijzonder aangewezen voor het verpakken van producten bevat in harde kartonnen dozen, in zakken voor voedingsmiddelen (van papier of polypropyleen) en andere recipiënten die vloeistoffen bevatten met zowel zachte als harde consistentie.

  • Pagina 28: Geluidniveaus Van De Machine

    5 - Technische gegevens en kenmerken 5.4 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 78,3 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv.

  • Pagina 29: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 30: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.

  • Pagina 31: De Machine Uitpakken

    6.4.1 De machine uitpakken Draai de schroeven (A) los die de machine op de pallet bevestigen. Fig. 6.4.2 Til de machine vervolgens met een heftruck op zodat men de pallet kan verwijderen, monteer de steunvoetjes (C) zoals aangetoond in de afbeelding. Na de handeling wordt de machine voorzichtig op de grond geplaatst.

  • Pagina 32: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering Controleer of de vloer in de installatiezone geen onregelmatigheden vertoont, die de normale, correct plaatsing van de machine kunnen belemmeren. In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden.

  • Pagina 33: Montage Van De Invoerband

    6.5.2 Montage van de invoerband Na de invoerband en de machinemodule te hebben uitgepakt, moeten ze op elkaar gemonteerd worden. Laat de transportband in de ingang de machine naderen en monteer hem met de schroeven (8) zoals de afbeelding toont. Fig.

  • Pagina 34: Nivellering

    6 - Installatie van de machine 6.5.3 Nivellering Regel de hoogte van het werkvlak van de machine op basis van de noodwendigheden door aan de steunvoetjes te draaien. Het is aanbevolen een waterpas te gebruiken om de correcte nivellering te controleren. Daarna moet men de steunvoetjes op correcte wijze opnieuw blokkeren door de contramoeren (1) opnieuw aan te schroeven.
  • Pagina 35 Fig. 6.6.1 In functie van de voeding van de machine, sluit de drie fasen + de neutrale fasen (3F+N+PE) of de drie fasen (3F+PE) van de voedingskabel aan op het klemmenbord, zoals geïllustreerd in de figuur hierna. Fig. 6.6.2 Laat de kabel door de kabelschoenen (4) en (5) gaan. Na de handelingen moeten de beschermingen in omgekeerde volgorde teruggeplaatst worden.

  • Pagina 36: Pneumatische Aansluiting Van De Machine

    6 - Installatie van de machine AANDACHT! Een foutieve rotatierichting kan de warmtekrimp benadelen en schade aan de weerstanden veroorzaken. Fig. 6.6.3 6.7 Pneumatische aansluiting van de machine De pneumatische aansluiting moet uitgevoerd worden door de gebruiker, met een buis met Ø10 mm die aangesloten moet worden op het aansluitpunt (3) van de groep voor de behandeling van de lucht, zoals getoond wordt in paragraaf 3.5.

  • Pagina 37: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Verboden en voorzorgsmaatregelen Voor een correct gebruik van de machine is het nodig zich aan de verboden en voorzorgsmaatregelen te houden die in deze paragraaf beschreven worden. HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. •...

  • Pagina 38: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    7 - Gebruik van de machine Gebruik een beschermbril wanneer producten in glas worden verpakt om eventuele glassplinters te wijten aan breuken te vermijden. • verstrek de bediener oorkappen of oordoppen, naargelang het geluid aanwezig op de werkplaats. Voor de waarde van de geluidsemissie de paragraaf 5.5 raadplegen. 7.2 Voorzien gebruik van de machine en niet toegestaan gebruik De machine is gebouwd voor de verpakking van verschillende formaten van flessen, blikjes,...

  • Pagina 39: Werkposities Van De Bediener

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 40: Gebruikte Veiligheidsvoorzieningen

    7 - Gebruik van de machine 7.5 Gebruikte veiligheidsvoorzieningen In de ontwerpfase van de machine is rekening gehouden met de potentiële risico’s die door de bedieners gelopen worden tijden het normale gebruik. In dit kader zijn voorzieningen opgesteld die hierna beschreven worden. 7.6.1 Vaste beschermingen (1) of beschermingen met sluiting met sleutel (2) Het gaat om vaste elementen van plat of plexiglas die het gebruik van een gereedschap vereisen om gedemonteerd te kunnen worden en dienen ter afscherming van de mechanische...

  • Pagina 41: Lasbalk Sensoren (4)

    Fig. 7.5.2 LET OP! Het is ten strengste verboden de magnetische sensoren op de mobiele deurtjes uit te sluiten omdat dit zeer gevaarlijke situaties voor de bediener kan opleveren. 7.6.3 Lasbalk sensoren (4) De sensoren (4) laten het dalen van de lasbalk stoppen wanneer de aanwezigheid van een obstakel wordt gedetecteerd (bijvoorbeeld een voorwerp of de arm van een operator) en zorgen dat de balk circa 10 cm terug opengaat.

  • Pagina 42: Controles Van De Werking Via De Software

    7 - Gebruik van de machine Fig. 7.5.4 7.6.5 Controles van de werking via de software De machine voert bij iedere inschakeling via een automatische ijkingsprocedure controles uit die erop gericht zijn de posities van de werking van de lasbalk en van de pusher 1-2 te controleren.

  • Pagina 43: Risicozones

    Vervang de stickers met pictogrammen die wijzen op verplichtingen, verboden en afstellingen van de machine indien ze beschadigd zijn. Raadpleeg de bijgevoegde handleiding met de lijst van de reserveonderdelen (SPARE PARTS LIST) in het gedeelte “SAFETY PICTOGRAMS” voor de correcte plaatsing van de pictogrammen. 7.7 Risicozones Hierna volgend de risicozones van de machine.
  • Pagina 44 7 - Gebruik van de machine ZONE A: Invoerband Blijvend risico: Risico voor verplettering of haperen van kledij met meegesleurd worden als gevolg. Voorgeschreven gedragsregels: De transportband niet aanraken terwijl die in werking is. Draag geschikte werkkledij die niet kan vastraken in mechanische onderdelen in beweging, waardoor de kledij kan worden meegesleurd.
  • Pagina 45 De bediener moet geschikte kledij dragen die niet in de mechanische onderdelen in beweging kan vastraken, hij moet verder ook veiligheidsschoenen dragen. Het laden van de spoel moet door minstens 2 bedieners worden uitgevoerd bij een gewicht van: >15 kg als die door een vrouw moet worden verplaatst >25 kg als die door een man moet worden verplaatst Indien nodig kunnen geschikte mechanische voorzieningen gebruikt worden om de spoel op de spoeldrager van de machine te plaatsen.
  • Pagina 46 7 - Gebruik van de machine Fig. 7.8.2 ZONE E: Toegang tot de machine via de te openen deuren Blijvend risico: Risico voor brandwonden wegens contact met hete delen in de zones rond de thermische kamer en/of in de zone van de lasbalk door de resterende warmte. Risico dat het product in de thermische kamer vuur vat door deactivering van de werking van de transportband en risico voor oververhitting van de kettingen van de transportband.
  • Pagina 47 ZONE F: Opening bovenste zijde van de machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk uitvoert. Voorgeschreven gedragsregels: Om geen enkele reden de openingen op de bovenzijde van de machine gebruiken om in te grijpen.

  • Pagina 48: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine VLOERZONE INSTALLATIE MACHINE Blijvend risico: Uitglijden wanneer men op eventuele folieresten stapt die op de vloer liggen. Voorgeschreven gedragsregels: Houd de vloer altijd schoon door folieresten die tijdens de fasen voor afstelling van de machine geproduceerd worden onmiddellijk weg te nemen.

  • Pagina 49: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...

  • Pagina 50: Afstelling Van De Stand Van De Pusher 1

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.1.2 -Afstelling van de stand van de pusher 1 De vertrekpositie van de pusher (1) wordt geregeld door het programma, via de parameter "Breedte ingang afmeting Y" dat zich in het menu "Parameters Formaat" --> "Ingang 1" bevindt. Deze moet afgesteld worden op en wijze dat de pusher circa 2 mm achter blijft ten opzichte van zijn steun (C).

  • Pagina 51: Afstelling Van De Stand Van De Pusher 2

    Stel vervolgens de hoogte van de borstel in door aan schroef (V) te draaien. De borstel moet boven borstel (S) leunen. 8.1.4 - Afstelling van de stand van de pusher 2 De pusher (2) moet in positie gebracht worden al naargelang het te verpakken formaat. Op de machine zijn speciale referenties voor ieder formaat aanwezig (getoond in de afbeelding), zowel voor de positionering van de geleider (L) van de pusher als voor de positionering van het uiteinden van de plaat (T).

  • Pagina 52: Afstelling Van De Geleider (P)

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Formaat van 200 g : 12 gegroepeerde producten (reserve : 9 producten) Formaat van 450 g : 12 gegroepeerde producten (reserve : 8 producten) Formaat van 1000 g : 5 gegroepeerde producten (reserve : 9 producten) 8.1.5 - Afstelling van de geleider (P) Fig.

  • Pagina 53: Afstelling Van De Rol Terugkeer Folie

    8.1.7 Afstelling van de rol terugkeer folie De positie van de rol (J) afstellen door de eerste uitsparing te gebruiken beschikbaar juist boven het in te pakken product. Fig. 8.1.7 8.1.8 Afstelling van de klem van de lasbalk Bedien daarna de handgrepen (V) om de hoogte van de klem te regelen zodat h1 niet hoger is dan 20 mm.

  • Pagina 54: Compacteerrollen

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.1.9 - Compacteerrollen Fig. 8.1.9 8.2 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig. Plaats de spoelen op de rollen (R). Bovenste spoeldrager Onderste spoeldrager Fig.

  • Pagina 55: Invoering Van De Folie Op De Transporteurs Van De Bovenste En Onderste Afwikkelaar

    Ontgrendel de sluitingen (C) door ze naar buiten te zetten, zodat de foliespoel beter kan verplaatst worden en centreer hem door als referentie de millimeterlijn (Q2) te gebruiken. Daarna blokkeert u de sluitingen (C) opnieuw, let erop om enkele mm afstand tot de foliespoel te laten.

  • Pagina 56: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Let erop dat beide folie-uiteinden uitgelijnd zijn en las ze vervolgens aan elkaar volgens de procedure aangegeven in paragraaf 8.4.1. Fig. 8.3.2 8.3.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien van speciale hangtransporteurs die in normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen.

  • Pagina 57: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    • indien nodig de impact van het gewicht op de hangtransporteur bovenaan verhogen om te vermijden dat de las van de folie onder het contrastniveau van de lasbalk daalt. AANDACHT! Een te hoge afstelling van de gewichten kan problemen veroorzaken: de las kan scheuren of breken.
  • Pagina 58 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine (Fig. 8.6.2) - De deflector A is gesloten en de luchtstroom wordt volledig onder het te verpakken product geleid. Wanneer er in deze omstandigheden in het deel onderaan het product bellen worden gevormd of de folie scheurt, moet men de aanvoer van lucht afkomstig uit deze richting verminderen door de deflectoren A te openen zoals in Fig.

  • Pagina 59: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer

    (Fig. 8.6.4) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan de warme lucht ook naar de zijkant van het product worden geleid, waardoor de warmtekrimp aan de zijkanten wordt verbeterd. Fig. 8.6.4 8.7 Gebruik van de inrichtingvoor evacuatie band producten uit de thermische kamer Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren.

  • Pagina 61: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel FUNCTIE VAN DE TOETSEN Aanzetten en uitzetten van het systeem. Nooddrukknop. Geeft vermogen na het aanzetten van het systeem, Geeft de correcte voeding weer met led aan. Activeert de verwarming van het systeem en de werking van het programma in gebruik.
  • Pagina 62 9 - Werking en gebruik Activeer de beweging van de invoerbanden 1 en 2. (De toets is enkel actief in de werkwijze MANUEEL). Door de toets gedurende meer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de werking van de ovenband geactiveerd of gedeactiveerd. (De toets is enkel actief in de werkwijze MANUEEL).

  • Pagina 63: Beschrijving Secundair Bedieningspaneel

    9.2 Beschrijving secundair bedieningspaneel De machine is ook voorzien van een bedieningspaneel waarop de belangrijkste functies beschikbaar zijn die ook toegankelijk zijn via de interface van het bedieningspaneel dat hiervoor beschreven werd. START • activeer de verpakkingscyclus van de machine. •...
  • Pagina 64 9 - Werking en gebruik A) GEDETECTEERDE FOUTEN OF GEACTIVEERDE ALARMEN In dit deel van het display worden alle berichten en de fouten van de machine weergegeven die in hoofdstuk 11 van de handleiding in detail worden beschreven. Het is mogelijk dat er meerdere fouten tegelijk worden gesignaleerd. In het geval in het voorbeeld geeft 1/3 aan dat de fout verwijst naar de 1e van drie gedetecteerde fouten.

  • Pagina 65: Lampjes

    menu geeft aan om de toets in te drukken om naar het geselecteerde menu te gaan. Menu geeft aan om de toets in te drukken om een instelling te wijzigen of op te slaan. 9.4 Lampjes Op de machine bevindt zich een verlichte kolom waarmee u onmiddellijk de werkingsstatus van de machine kunt controleren.
  • Pagina 66 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP BP800AR 150Z VERSION SOFTWARE 2.00 Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Wanneer er perslucht in de pneumatische installatie aanwezig is en er geen fouten zijn die de werking van de machine verhinderen, wordt u op het display van het bedieningspaneel (in het veld voor berichten en fouten) gevraagd om vermogen te geven door op de toets drukken.

  • Pagina 67: Procedure Voor De Uitschakeling Van De Machine

    Fig. 9.5.4 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Nu kan men de verwarmingsfase van de machine uitvoeren en daarna verdergaan met de fase voor verpakking, ofwel naar de werkwijze MANUEEL gaan. 9.6 Procedure voor de uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand OFF.
  • Pagina 68 9 - Werking en gebruik Fig. 9.8.1 LASSEN INVOER BANDEN TUNNEL BAND Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Nu zijn de tastfuncties actief: Activeert de verplaatsing van de lasbalk; hou de toets ingedrukt tot de lasfase voltooid is. De functietoets werkt alleen wanneer de mobiele deuren dicht zijn. OPMERKING! Tijdens de fase voor verwarming en afkoeling kunnen de lascycli niet worden uitgevoerd.

  • Pagina 69: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus

    9.9 Activering en stilstand van de verpakkingscyclus Wanneer op de machine de foliespoel gemonteerd is en het formaat geregeld werd, kan de werkwijze “AUTO“ geselecteerd worden. Druk op de toets om de verwarmingsfase van de thermische kamer (tunnel) te starten. Als de ingestelde temperatuur is bereikt, wordt het blauwe licht van de lichtkolom op de machine vast en is de machine gebruiksklaar.

  • Pagina 70: Fase Voor Verwarming Van De Tunnel

    9 - Werking en gebruik 9.10 Fase voor verwarming van de tunnel Als de warmtekrimp ingeschakeld is, zal na het indrukken van de toets transportband van de tunnel geactiveerd worden en begint de fase voor verwarming van de weerstanden. De status van dit proces wordt weergegeven tot de temperatuur ingesteld in het menu "FORMAATPARAMETERS"...

  • Pagina 71: Herstart Van De Machine Na Een Noodstop

    Door de noodknop in te drukken zal de machine onmiddellijk stilvallen, op het display van het bedieningspaneel wordt het bericht “NOODSTOP” gesignaleerd; tijdens deze fase blijft het rode licht van de verlichte kolom aan. Fig. 9.12.1 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE...

  • Pagina 72: Toegang Tot De Voorbehouden Menu's

    9 - Werking en gebruik In de zone wijziging worden de minimale en maximale waarden weergegeven die voor iedere parameter ingesteld kunnen worden, evenals de voordien ingestelde waarde. Het getal van de waarde dat gewijzigd wordt, wordt rood weergegeven. 9.15 Toegang tot de voorbehouden menu’s Bij het hoofdmenu op de toets drukken tot men bekomt: Fig.

  • Pagina 73: Menu Formaatparameters

    9.16 Menu formaatparameters Druk op de toets om naar het hoofdmenu getoond in de afbeelding te gaan en selecteer vervolgens “FORMAATPARAMETERS”. Fig. 9.16.1 HOOFDMENU FORMAAT PARAMETERS BEDIEN MENU GEGEVENS DISPLAY Menu Druk op om naar de keuze van het formaat te gaan. (M01..M20) Fig.
  • Pagina 74 9 - Werking en gebruik Om alle parameters van het menu "FORMAAT PARAMETERS" te visualiseren (lasbalk, tunnel,...., formaat opslaan) moet u meerdere malen op de toets drukken. >LASBALK Dit menu dient om de parameters te regelen die de werking van de lasbalk. Fig.
  • Pagina 75 Fig. 9.16.5 LASBALK LAS TIJD (waarde van 0 tot 6 seconden) FILM aanbevolen 1,5 seconden 3 - Positie voor openen van de lasbalk Laat toe om het openen van de lasbalk te regelen in functie van de afmetingen van het te verpakken product.
  • Pagina 76 9 - Werking en gebruik Fig. 9.16.7 TUNNEL TUNNEL (waarde van +90°C tot +200°C) TEMPERATUUR aanbevolen 170°C [°C] 2 - Bandsnelheid tunnel Regelt de krimptijd van de folie. De parameter werkt gelijktijdig met de temperatuur van de oven en laat toe om de snelheid van de band te regelen in % van 40 tot 160. [1,4 m/min (minimum) - 5,5 m/min (maximum)] Het is aanbevolen om de snelheid van de band te verhogen wanneer zich verbrandingen of schade aan de las voordoen.
  • Pagina 77 2 - Werkingssnelheid pusher 1 Geeft de snelheid aan waarmee de pusher 1 zich beweegt. De snelheid van de pusher kan afgesteld worden in % van 20 tot 80. Wij adviseren de snelheid te verminderen bij onstabiele producten. Fig. 9.16.10 INVOER PUSHER SNELHEID...
  • Pagina 78 9 - Werking en gebruik Fig. 9.16.12 INVOER INVOERBREEDTE AFMETING “Y” 5 - Aantal duwen (pusher 1) Geeft het aantal duwen aan die de pusher 1 moet realiseren om het product te groeperen op de as Y. Fig. 9.16.13 INVOER AANTAL SPOREN FORMAAT (waarde van 1 tot 10)
  • Pagina 79 7 - Correctie laadstand Geeft de positie aan waarin de pusher 1 stopt in de fase van de groepering van het product, vooraleer terug te keren naar de beginpositie. De waarde kan ingesteld worden van 0 tot 90 Fig. 9.16.15 INVOER LAADPOSITIE CORRECTIE...
  • Pagina 80 9 - Werking en gebruik 9 - Vertraging start van de pusher Duidt op de vertraging bij de start van de pusher 1. Deze parameter dient om het pak voor het duwen compacter te maken. De ingestelde standaardwaarde is 0. De ingestelde waarde kan altijd weergegeven worden maar kan enkel worden gewijzigd in het menu van het 2°...
  • Pagina 81 Fig. 9.16.19 INVOER AANTAL SPOREN FORMAAT 3 - Vertraging retour pusher 2 Dit is de tijd waarin de pusher 2 in de laadstand stopt. De ingestelde waarde kan altijd weergegeven worden, maar kan enkel worden gewijzigd in het menu van het 2° niveau (paswoord PROGR) Fig.
  • Pagina 82 9 - Werking en gebruik >OPTIES Dit menu dient om de parameters te regelen die het verpakken verbeteren 1 - Beheer werking invoerband Met deze parameter kan men het proces voor verpakking van het product vergemakkelijken en beheren in functie van de vereisten van verschillende types druk op de invoerband. Deze machine is speciaal en moet dus altijd ingesteld zijn op de werkwijze "INTERMITTEREND 3"...
  • Pagina 83 Fig. 9.16.24 OPTIES TUNNEL BAND KOELEN 4 - Snel pusher Wanneer de parameter uitgeschakeld is, werken de pusher en de transportband van de tunnel met gesynchroniseerde snelheid zodat de passage van het product wordt vergemakkelijkt. Door activering van de parameter werkt de pusher op de snelheid die door het programma is ingesteld, onafhankelijk van de werkingssnelheid van de transportband van de tunnel.
  • Pagina 84 9 - Werking en gebruik 6 - Activering van de foliereserve (optionele parameter) Indien de hangtransporteur tijdens het lasproces niet beweegt, betekent dit dat de folie bijna op is. In dit veld kunt u het aantal stuks instellen dat nog verpakt kan worden (met de resterende folie) vanaf het ogenblik dat de hangtransporteur stopt met bewegen, waardoor de weergave van het bericht dat de spoel op is feitelijk wordt uitgesteld.
  • Pagina 85 Fig. 9.16.28 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Druk op de toets om weer te geven: Fig. 9.16.29 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT *M01 MODEL 01 Gebruik de toetsen om het geheugen van het formaat (M01..M20) dat men wil opslaan te selecteren en druk daarna op de toets...

  • Pagina 86: Menu Bediener

    9 - Werking en gebruik Het teken dat wordt gewijzigd, is met een speciale kleuraanduiding aangegeven. Na het toekennen van een naam aan het formaat, drukt men op de toets om te bevestigen. Op het display verschijnt: Fig. 9.16.31 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT? M01 BOTTLE 01 Het formaat opslaan door langer dan 1 seconde op de toets...
  • Pagina 87 Fig. 9.17.1 HOOFDMENU BEDIEN MENU GEGEVENS DISPLAY INGEV WACHTWOORD Menu 1 - Teller pakken De parameter wordt geactiveerd door een waarde in te stellen ≠0. In dit geval zal de machine de bewerking uitvoeren van een aantal pakken, gelijk aan de ingestelde waarde, en op het display worden de overblijvende nog te bewerken pakken weergegeven.

  • Pagina 88: Menu Weergave Gegevens

    9 - Werking en gebruik 3 - Machinewerking Keuzemenu voor de werkwijze (automatisch, vrije doorgang). Fig. 9.17.4 BEDIEN MENU WERKING AUTOMATISCH 9.18 Menu Weergave gegevens Met dit menu is het mogelijk de statistische gegevens weer te geven relatief aan de verpakking en de technische gegevens voor de controle van de elektronische modules van de machine.
  • Pagina 89 3 - Meet de paklengte Visualiseert de waargenomen paklengte. Fig. 9.18.3 GEGEVENS DISPLAY PAK LENGTE MAAT [mm] 4 - Geschatte productie Schatting van het aantal verpakbare pakken in 1 minuut. Fig. 9.18.4 GEGEVENS DISPLAY MOMENT PRODUCTIE [N/min] 5 - Gemiddelde productie Aantal verpakte pakken per minuut op het totaal van de geproduceerde pakken sinds het aanzetten van de machine.
  • Pagina 90 9 - Werking en gebruik 6 - Geschatte efficiëntie Percentage van aantal verpakbare pakken, berekend op de verwerkingstijd volgens een gemiddelde productiviteit vastgesteld door de ingestelde parameters. Fig. 9.18.6 GEGEVENS DISPLAY MOMENTOPNAME EFFICIENCY 7 - Gemiddelde efficiëntie Percentage verpakte pakken berekend op de totale verwerkingstijd of sinds de laatste RESET van de gegevens volgens een gemiddelde productiviteit vastgesteld door de ingestelde parameters.

  • Pagina 91: Menu Utility's

    9 - Totaal pakken Geeft het totale aantal verwerkte pakken weer tijdens de volledige levensduur van het systeem. De waarde kan niet op nul gezet worden. Fig. 9.18.9 GEGEVENS DISPLAY MACHINE TOTAAL AANTAL PAKKEN XXXXXXX 10 - Reset gegevens Door JA in te stellen en op te drukken, worden alle gegevens gewist van het menu "GEGEVENS WEERGEVEN".
  • Pagina 92 9 - Werking en gebruik 1 - Taalkeuze display Menu voor het instellen van de taal op het display. Fig. 9.19.1 INSTELLEN LCD DISPLAY TAAL NEDERLANDS 2 - Blokkering formaat parameters Indien men JA instelt, kunnen de parameters uitsluitend gewijzigd worden binnen het menu PROGR, buiten dit menu zullen de waarden niet meer veranderd kunnen worden, maar zullen enkel weergegeven worden.

  • Pagina 93: Systeemparameters (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 2)

    4 - Regeling helderheid display Het is mogelijk om de lichtintensiteit van het display te regelen van 0 tot 10. Fig. 9.19.4 INSTELLEN LCD DISPLAY HELDERHEID >Veranderen Wachtwoord Het is mogelijk de wachtwoorden te veranderen in functie van het niveau van toegang tot de elektronische kaart.
  • Pagina 94 9 - Werking en gebruik Indien de parameter op 0 is ingesteld zal de invoerband op de ingestelde snelheid werken. Indien de parameter op ≠0 is ingesteld, duidt de ingevoerde waarde de tijd aan noodzakelijk om de werking van de invoerband op minimum snelheid te activeren vanaf het ogenblik dat de sensor geen productdoorgang meer waarneemt.
  • Pagina 95 4 - Obstructie uitgang tunnel Deze parameter is alleen bruikbaar als op de uitgang van de machine de optionele fotocel geïnstalleerd is waarmee obstructies gedetecteerd kunnen worden die de normale afvoer van producten uit de thermische kamer belemmeren. De parameter wordt ingesteld op een tijd die iets groter is dan de tijd die het product nodig heeft om door te gaan vanaf het moment dat die door de fotocel wordt waargenomen.
  • Pagina 96 9 - Werking en gebruik...

  • Pagina 97: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie paragraaf raadplegen. De werkzaamheden voor schoonmaak en onderhoud moeten aan gespecialiseerd personeel worden toevertrouwd, dat de machine kent (mecanicien onderhoud en elektricien onderhoud, elk voor zijn eigen competenties).

  • Pagina 98: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”...

  • Pagina 99: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 100: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 101 S10.5.2 GLIJBLOKKEN MET KOGELOMLOOP VAN DE LINEAIRE GELEIDERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500 werkuren lithiumzeepvet BENODIGD MATERIAAL: smeersysteem met pomp PROCEDURE: Smeer de glijblokken van de lineaire geleiders via de daarvoor bestemde smeernippels. Alvorens vet te pompen is het een goede zaak klep (3) met een doek te reinigen.
  • Pagina 102 10 - Reiniging en onderhoud Het gebruik van deze olie biedt de volgende voordelen in vergelijking met andere minerale en synthetische oliën: • Bijna geen koolstofbezinksel • Geen onaangename geuren • Vermindering gebruik dankzij smeereigenschap van het product; waardoor het aantal afgiftes beperkt kan worden.

  • Pagina 103: Gewone Onderhoudsingrepen

    10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur...
  • Pagina 104 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.
  • Pagina 105 S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving schroevendraaier, BENODIGD MATERIAAL: persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik schroevendraaier hefboom in het daarvoor voorziene punt en trek het deksel los Verwijder het filter en maak het met een persluchtpistool schoon of vervang het filter als het zeer vuil is...

  • Pagina 106: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 107 S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen.
  • Pagina 108 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond.
  • Pagina 109 S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 110 10 - Reiniging en onderhoud VERVANGING VAN DE GLASVEZELBALKEN EN KETTINGEN VAN S10.7.6 DE TRANSPORTBAND VAN DE TUNNEL STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: bij slijtage of beschadiging van de balken in glasvezel en/of de kettingen van de transportband BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, schroevendraaier PROCEDURE: •...

  • Pagina 113: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden de berichten en de fouten beschreven die op het display van het bedieningspaneel verschijnen met de betreffende oplossingen. Nadat de oorzaak is opgelost, zal de fout knipperend worden weergegeven.
  • Pagina 114 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. veiligheidssensoren van voorwerp. BEVEILIGING BALK Controleer de werking van de de lasstang. De veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 werken niet correct.
  • Pagina 115 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) De lasstang beweegt Controleer de werking van de STOR. BALK BEW. Problemen niet. positiesensoren. elektromagnetische [STORING BALK BEWEGING] kleppen. (YV1, YV2) Controleer de kabel van de elektromagnetische kleppen.
  • Pagina 116 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld Controleer correcte betekent dit dat de relais Geen sluiting van het elektrische werking van de dicht gebleven is. contact aanwezig op de relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais...
  • Pagina 117 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Om informatie te krijgen over de invertermodule die in fout is, ga via het bedieningspaneel naar het menu "WEERGAVE GEGEVENS" (>INVERTER MODULES) en raadpleeg de meegeleverde handleiding DM200125 van de douten van de elektronische modules. De invertermodule werkt INV.1 - band tunnel Er werd een fout op de STOR.
  • Pagina 118 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING De elektronische kaart uit- en weer inschakelen. softwarefout Fout software, file verhindert de correcte FOUT STAART PARMAN Als het probleem aanhoudt, beheerder parameters. werking van de machine. assistentieservice contacteren. Om de oorzaak van de fout te FOUT BUS 0 vinden,...
  • Pagina 119 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Controleer duwinrichting niet mechanisch belemmerd De duwinrichting bereikt wordt. werking eindpositie niet STORING PUSHER duwinrichting omwille van elektrische [PROBLEEM BEWEGING Controleer het signaal van de machine is verhinderd. mechanische PUSHER] encoder problemen. bedieningspaneel menu "WEERGAVE GEGEVENS". fotocel 54.B.1 Controleer de zone van de...
  • Pagina 120 11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 34.U.2 30.U.2 32.U.2 invoerband 1 invoerband 2 pusher 34.U.1 32.U.1 30.U.1 pusher 1 wikkelmotor bovenaan band tunnel Fig. 11.1.1...

  • Pagina 122: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Inhoudsopgave