Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. HS500E
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack HS500E Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
HS500E
Automatische verpakkingsmachine met soldering in de lengte in
continubedrijf
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding:
DM211402
Revisie: 0

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack HS500E

Samenvatting van Inhoud voor Smipack HS500E

  • Pagina 1 HS500E Automatische verpakkingsmachine met soldering in de lengte in continubedrijf Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211402 Revisie: 0...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 16.09.2019...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 Plaatsing en nivellering ............28 Montages onder de zorg van de gebruiker .
  • Pagina 5 Afstelling van de geleiderollen van de folie ......... . 55 8.7.1 Afstelling van de dieptepositie van de rollen .
  • Pagina 6 10.6 Gewone onderhoudsingrepen ........... 96 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    Deze handleiding is bruikbaar voor het model HS500E en werd opgesteld om u in staat te stellen op de verschillende onderdelen te kunnen ingrijpen en de verschillende werkzaamheden voor onderhoud en interventie te verduidelijken.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De serie “HS500E” is bijzonder geschikt voor het verpakken van lange pakken en maakt het mogelijk een verpakking te krijgen waarvan de drie zijden volledig gesloten en gelast zijn dankzij een laterale laseenheid met continue werking en een dwarse lasbalk.
  • Pagina 12 3 - Beschrijving van de machine >ONDERDELEN VAN DE MACHINE Fig. 3.1.1 1 - Invoerband 6 - Uitvoerband 2 - Spoelhouder 7 - Inrichting voor de recuperatie van folierest 3 - Vorming folie 8 - Schakelkast 4 - Lateral laseenheid 9 - Hoofdschakelaar 5 - Dwarse lasbalk >BEDIENINGSPANEEL...

  • Pagina 13: Optionele Accessoires

    3.2 Optionele accessoires De machine kan uitgerust worden met een aantal optionele accessoires die het mogelijk maken de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en/of sommige operaties beter te controleren > Fotocel lezing markering voor bedrukte folie Deze fotocel maakt het mogelijk producten te verpakken gebruik makend van bedrukte folies. (voor de centrering van de bedrukking ten opzichte van de laspositie).
  • Pagina 14 - Nominale frequentie c - Nominaal vermogen d - Nominale stroom Gegevens voor de elektrische installatie Voorzie op de voedingslijn van de machine een magneetthermische beveiliging die dwaarden aangegeven in de tabel aankan. HS500E 380÷415 V 220÷240 V Nominale spanning (3PH+N+PE)

  • Pagina 15: Pneumatische Installatie (Alleen Aanwezig In Geval Van Optionele Systemen)

    3.4 Pneumatische installatie (alleen aanwezig in geval van optionele systemen) De lijst PNEUMATISCHE onderdelen van de machine en het pneumatische schema zijn bij deze handleiding gevoegd (Deel SPARE PART LIST). Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is.

  • Pagina 17: Identificatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 18: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 19: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 21: Technische Gegevens En Kenmerken

    Onderstaande tabellen tonen de maximum breedte Y van de producten die verpakt kunnen worden op grond van hun hoogte H. Het gewicht van de producten mag niet meer bedragen dan 30 kg. HS500E HOOGTE H BREEDTE Y...

  • Pagina 22: Kenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    5 - Technische gegevens en kenmerken 5.2 Kenmerken van de folie en afmetingen van de spoel Bruikbare folie: Polyolefine van 7 tot 30 my Polyethyleen van 20 tot 40 my Polypropyleen van 15 tot 30 my maximum Ø spoel: 350 mm Maximum breedte (L) spoel: 600 mm 5.3 Berekening van de breedte van de foliespoel Om de correcte breedte van het foliespoel te bepalen, is het noodzakelijk de volgende...
  • Pagina 23 LET OP! De blootstelling van de bediener aan het geluid kan ook variëren naargelang de achtergrondgeluiden, veroorzaakt door andere apparatuur aanwezig installatieplaats van de machine. Om de bedieners de geschikte oorbescherming te verstrekken, is dus een beoordeling van het geluid in de werkomgeving vereist.

  • Pagina 25: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 26: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.
  • Pagina 27 GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE VERPAKTE MACHINE Fig. 6.4.2 HS500E X : 2200 mm Y : 1640 mm H : 1525 mm Gewicht : 815 kg GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE MACHINE Fig. 6.4.3 HS500E X : 2170 mm Y : 1875 mm H : 1505÷1665 mm...

  • Pagina 28: Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine 6.5 Plaatsing en nivellering Controleer of de vloer in de installatiezone geen onregelmatigheden vertoont, die de normale, correct plaatsing van de machine kunnen belemmeren. Demonteer de steunen (1) waarmee de machine op de pallet vastgezet is en nivelleer de machine vervolgens zorgvuldig door een waterpas op het frame te leggen, op de punten die in de afbeelding aangeduid worden.

  • Pagina 29: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker

    De afstelling in de hoogte van het werkvlak van de machine varieert van 790 mm tot 945 mm. De machine kan ook uitgerust worden met wielen die echter alleen gebruikt mogen worden om eventuele verplaatsingen te vergemakkelijken. 6.6 Montages onder de zorg van de gebruiker In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden.

  • Pagina 30: Assemblage Van De Verlichte Kolom

    6 - Installatie van de machine 6.6.3 Assemblage van de verlichte kolom Sluit de verlichte kolom elektrisch aan met behulp van de hiervoor voorziene klem en maak de kolom daarna vast op de basis (9). Fig. 6.6.3 6.6.4 De toetsenbord-arm opnieuw positioneren Normaal gesproken wordt de arm die de rotatie van het bedieningspaneel mogelijk maakt, vergrendeld in het hoofdinspectieluikje van de machine.

  • Pagina 31: Elektrische Aansluiting Van De Machine

    Fig. 6.6.5 6.7 Elektrische aansluiting van de machine Alle werkzaamheden om de machine op het elektrische net aan te sluiten, moeten worden uitgevoerd zonder spanning op de machine. Deze handelingen moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Alvorens zich toegang tot de elektrische installatie te verschaffen, is het verplicht de spanning weg te nemen en minstens 5 minuten te wachten alvorens te handelen.
  • Pagina 32 6 - Installatie van de machine Al naargelang men de intentie heeft de lijn te configureren, moeten de volgende beschermingen op de machine gemonteerd worden om aan de veiligheidseisen te voldoen: > Gebruik van alleen de machine (zonder de warmtekrimptunnel) Wanneer de machine gebruikt wordt zonder de krimptunnel is het in het kader van de veiligheid verplicht opzij op de zijde van de uitvoer de rollenbaan met bescherming van plexiglass te monteren, om te voorkomen dat gevaarlijke zones bereikt worden door de opening die...

  • Pagina 33: Fijnafstellingen En Eerste Start Van De Machine

    De rollenbaan met bescherming van plexiglass moet in dit geval op de uitvoerzijde van de tunnel gemonteerd worden, zoals de afbeelding toont. Fig. 6.9.3 6.10 Fijnafstellingen en eerste start van de machine Vooraleer de machine te gebruiken, moet men controleren of alle onderdelen correct gemonteerd zijn, die omwille van het transport ten laste van de eindgebruiker zijn (zie paragraaf 6.6).

  • Pagina 35: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking • In de invoerzone zorgen de geleiders ervoor de losse houders die door een eerste transportband aangevoerd worden in banen te geleiden. • De houders passeren onder grote metalen winkelhaken waar ze met folie omwikkeld worden: de afwikkeling van de foliespoel wordt gecontroleerd door een speciale motor en door een transporteur met rollen dat de correcte spanning van de folie mogelijk maakt terwijl een andere inrichting het meenemen ervan mogelijk maakt.

  • Pagina 36: Verboden En Voorzorgsmaatregelen

    7 - Gebruik van de machine 7.2 Verboden en voorzorgsmaatregelen Voor een correct gebruik van de machine is het nodig zich aan de verboden en voorzorgsmaatregelen te houden die in deze paragraaf beschreven worden. HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. •...

  • Pagina 37: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    7.3 Voorzien gebruik van de machine en niet toegestaan gebruik De machine is geconstrueerd voor de verpakking van een groot gamma producten voor de volgende sectoren: grafisch, papiertechnisch, informatica, wasserette, huishoudelijk, speelgoed, cosmetica, farmaceutica, elektrisch-elektronisch, plastic, hout, papier, reinigingsproducten, machinebouw, verpakkingsdozen, rekken, enz. De machine kan producties tot 4200/uur uitvoeren.

  • Pagina 38: Werkposities Van De Bediener

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 39: Gebruikte Veiligheidsvoorzieningen

    Verkeerde reacties door defecten, ongevallen, enz. Telkens wanneer zich een defect of een storing in de werking van de machine voordoet, wordt dit gemeld door een alarm; het rode licht van de lichtkolom gaat permanent branden en het display van het bedieningspaneel toont de zone van de machine waar het probleem zich voordoet.

  • Pagina 40: Noodknoppen (4)

    7 - Gebruik van de machine > In de “Automatische” werkwijze met geopende deurtjes (met de machine op START) zijn alleen de volgende functies actief: • afwikkeling van de foliespoel geactiveerd via de handmatige beweging van de transporteur van de afwikkelaar. •...

  • Pagina 41: Controles Van De Werking Via De Software

    7.6.4 Controles van de werking via de software De machine voert bij iedere inschakeling via en automatische ijkprocedure controles uit die erop gericht zijn enkele posities van de werking te controleren (beweging met lasbalk). 7.7 Veiligheidspictogrammen Bepaalde pictogrammen zijn in de buurt van bepaalde zones van de machine aangebracht, om de aandacht van de bedieners te vestigen op de nodige voorzorgsmaatregelen om gevaren te vermijden.

  • Pagina 42: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden

    7 - Gebruik van de machine C) Zone dwarse lasbalk (brandwonden, verbrijzeling) D) Zone laterale laseenheid (brandwonden) E) Zone inrichting voor terugwinning restmateriaal folie (verstrikking, meesleuring, snijwonden) F) Uitvoerzone machine (verstrikking, meesleuring, verbrijzeling) Fig. 7.8.1 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven.
  • Pagina 43 ZONE B: Magazijn folie en afwikkeling folie Blijvend risico: - verplettering van de bovenste ledematen tijdens de positionering van de foliespoel. - letsels veroorzaakt door het contact met de boornaalden van de folie waarmee de afwikkelaar uitgerust is. - sleping en/of verstrikking tijdens de afwikkeling van de foliespoel. - spierinspanning, rugpijn, hernia, tijdens de fase van plaatsing van de foliespoel op de spoeldrager van de machine Voorgeschreven gedragsregels:...
  • Pagina 44 7 - Gebruik van de machine Voorgeschreven gedragsregels: Tijdens de initialisatie en de ijking mogen de bovenste ledematen niet in de zone van de winkelhaken komen. ZONE D: Laterale lasnaad (B2) Blijvend risico: Brandwonden veroorzaakt door de aanraking van het laselement. Voorgeschreven gedragsregels: Niet in aanraking komen met het laselement.
  • Pagina 45 Voorgeschreven gedragsregels: Raak de uitvoerband van de machine en de doorgaande producten niet aan. Indien men de machine wilt gebruiken zonder de warmtekrimptunnel, moet men er zich eerst van vergewissen dat op de uitvoerzijde de rollenbaan met bescherming in plexiglas gemonteerd is. Deze rollenbaan met bescherming is immers noodzakelijk omdat die voorkomt dat de operator in contact kan komen met de gevaarlijke zones (D) en (E) langs de opening voor de doorgang van het product.

  • Pagina 46: Persoonlijke Beschermmiddelen

    7 - Gebruik van de machine VLOERZONE INSTALLATIE MACHINE Blijvend risico: Uitglijden wanneer men op eventuele folieresten stapt die op de vloer liggen. Voorgeschreven gedragsregels: Houd de vloer altijd schoon door folieresten die tijdens de fasen voor afstelling van de machine geproduceerd worden onmiddellijk weg te nemen.

  • Pagina 47: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...

  • Pagina 48: Plaatsing Van De Productgeleider

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Met deze aanpassing wordt ook de positionering van de laterale lasser (B2) automatisch uitgevoerd. Wanneer de aanpassing correct is uitgevoerd, moet de bovenste winkelhaak zich bevinden op een hoogte van 5 ÷ 10 mm ten opzichte van het product zoals weergegeven in de afbeelding. Als niet aan deze voorwaarde wordt voldaan, verhoogt u de ingestelde waarde voor de hoogte van de lasbalk.

  • Pagina 49: Plaatsing Van De Invoertransportband

    Om dit te bereiken volstaat het een inbussleutel nr. 4 te gebruiken en de productgeleider (1) af te stellen door in te grijpen op de schroeven (2)-(3) zodat op de millimeterlinialen (X ) dezelfde maat verkregen wordt die verkregen is op (H Fig.

  • Pagina 50: Positionering Van De Laterale Laseenheid (B2)

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.4 Positionering van de laterale laseenheid (B2) Regel met de knop (U) de positie van het mesblad (V) van de laterale laseenheid ten opzichte van de positie van het “balletje (a)” dat achtergelaten is door de dwarse lasbalk. Fig.

  • Pagina 51: Afstelling Van De Spoelhouder En Van De Afwikkelaar

    8.5 Afstelling van de spoelhouder en van de afwikkelaar 8.5.1 Plaatsing van de folie Fig. 8.5.1 Stel de sluiting (C) af op een wijze dat het uiteinde van de spoel zich ten opzichte van millimeterliniaal (X op dezelfde maat bevindt die verkregen is op millimeterliniaal Met deze afstelling zal een afstand “X”...
  • Pagina 52 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.5.3 Controleer of de manuele werkwijze geselecteerd is. Open deurtje (F) van de spoeldrager, trek aan de hendel (8) om de contrastrol openen, open daarna perforators voorziene handgrepen en voer de folie in. Breng de hendel (8) vervolgens naar beneden en sluit de perforators opnieuw.

  • Pagina 53: Afstelling Van De Microperforators Op De Spoelhouder

    8.5.3 Afstelling van de microperforators op de spoelhouder De microperforators (G) die op de spoelhouder van de machine aanwezig zijn, moeten het terugtrekken van het Fig. 8.5.5 zakje bevorderen. Hoe hoger het product, hoe groter de perforatie van de folie moet zijn. Met weinig perforatie van de folie kan brand of ontploffing in warmtekrimptunnel ontstaan;...
  • Pagina 54 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.6.1 haak gedeblokkeerd Fig. 8.6.2 Wikkel enkele meters folie af, voldoende om de onderste flap boven de onderste winkelhaak te brengen en de bovenste flap op de bovenste winkelhaak; ga verder zoals aangegeven in de figuur.

  • Pagina 55: Afstelling Van De Geleiderollen Van De Folie

    Fig. 8.6.3 Na de handeling moet tegen de groep van de invoerband geduwd worden tot de haak automatisch opnieuw geblokkeerd wordt, zoals de afbeelding toont. Fig. 8.6.4 haak opnieuw geblokkeerd 8.7 Afstelling van de geleiderollen van de folie 8.7.1 Afstelling van de dieptepositie van de rollen De geleiderollen (1) en (2) dienen om de folie uitgelijnd en voldoende gespannen te houden voordat de las plaatsvindt zodat het verslepen van de folie optimaal plaatsvindt.

  • Pagina 56: Afstelling Van De Hoogtepositie Van De Rollen

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.7.1 8.7.2 Afstelling van de hoogtepositie van de rollen Stel de hoogtepositie van de geleiderol (1) af met gebruik van de respectievelijke handgreep (M) op grond van de hoogte van het product. Stel ze af op een wijze dat op de millimeterliniaal ) dezelfde maat verkregen wordt als eerder op de millimeterliniaal (H ) verkregen werd.
  • Pagina 57 Fig. 8.8.1 Voer de folie naar binnen tot aan het tandwiel (7) van de laseenheid en druk vervolgens op toets (F2) om de folie voorbij de laseenheid te trekken. Voer een eerste lasbeurt van de folie uit met de toets (F1). Wissel de lascyclussen (F1) en het verslepen (F2) af en verzegel een paar zakjes zonder product zodat een hoeveelheid folie afgewikkeld wordt die voldoende is om het in de afbeelding aangeduide traject uit te voeren en erin te slagen het uiteinde van het folierestmateriaal vast te zetten op het...

  • Pagina 58: Afstelling Laterale Lasnaad

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine verzameling daarvan wikkelen. Wanneer de maximale hoeveelheid restmateriaal bereikt is gaat de machine in pauze en verschijnt op de display van het bedieningspaneel onmiddellijk een bericht. Fig. 8.8.3 Om het opgehoopte restmateriaal te verwijderen, wordt de knop (10) losgedraaid en de schijf (9) verwijderd.

  • Pagina 59: Instelling Van De Snijdiepte Van De Zijlasser

    8.10 Instelling van de snijdiepte van de zijlasser Het zijlassen wordt uitgevoerd door middel van een gemodelleerd blad dat wordt verwarmd om de folie te lassen. Het snijblad kan aan twee zijden (1 en 2) worden gemonteerd, afhankelijk van het gebruikte type folie en het benodigde snijbladprofiel. De kant van het blad (2) genut een "V"...

  • Pagina 60: Afstellen Zijblad (2) - Systeem Met "V"-Frictie

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Eerst is het raadzaam om een maximale afstelling van de diepte van het lasmes uit te voeren, zoals aangeduid wordt in de tabel voor de verschillende soorten folie. Vervolgens kunt u correcties aanbrengen om de kwaliteit van het lateraal lassen te optimaliseren.

  • Pagina 61: Regelingen Voor Het Vergemakkelijken Van De Verpakking Van Lage Pakken

    8.11 Regelingen voor het vergemakkelijken van de verpakking van lage pakken De automatische continue verpakkingsmachines zijn ontworpen voor de verwerking van producten met verschillende afmetingen zonder de noodzaak wijzigingen aan te brengen aan de afstelling van de machine; om heel lage pakken evenwel beter te verpakken (minder dan 2 cm hoog), is het handig de onderstaande afstellingen uit te voeren: 1) Demonteer de laterale rand (9) op Fig.

  • Pagina 62: Afstelling Plaatsing Machine-Apparaten

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.13 Afstelling plaatsing machine-apparaten Op de machine is een sticker met een tabel aangebracht waarop de posities van de voornaamste machine- apparaten genoteerd kunnen worden overeenkomen referenties millimeterlinialen X - Ø voor ieder spoel formaat.

  • Pagina 63: Problemen Die Veroorzaakt Worden Door Een Verkeerde Plaatsing Van De Folie

    8.15 Problemen die veroorzaakt worden door een verkeerde plaatsing van de folie 1) Vouwen van de folie vlakbij de sleeprol van de spoelhouder De vorming van plooien in de folie vlakbij de sleeprol van de spoelhouder wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de positie van de winkelhaken en de spoel. Controleer de uitlijning zoals uitgelegd in de vorige paragrafen.
  • Pagina 64 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 6) Breuk van de lasnaad van de lasbalk B2 Bij een breuk van de lasnaad die uitgevoerd is door lasbalk B2 wegens een overmatige spanning van de folie, wordt aangeraden het product op grotere afstand van de laseenheid te brengen door de geleider in de invoer een beetje te verplaatsen.

  • Pagina 65: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel Vermogensindicator en status van de lichtzuil ingeschakeld Programmeerbaar geheugen actief Werkwijze actief Status van de machine M01 MODEL 01 SYSTEEM IN STOP Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Parameters Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's...

  • Pagina 66: Beschrijving Van Het Knoppenbord Van Het Bedieningspaneel

    9 - Werking en gebruik 07 - Auto / Man Menu voor activering van de werkwijze Automatisch of Manueel. 08 - Alarmen Menu voor de weergave van alle aanwezige alarmen. 9.2 Beschrijving van het knoppenbord van het bedieningspaneel A - Toets START : Activeert de verpakkingscyclus.
  • Pagina 67 M01 MODEL 01 SYSTEEM IN STOP Alarmen Gemaakte Pakken: AUTOMATISCH Auto / Man Fig. 9.4.1 Fig. 9.4.1 Menu's Weergeven Parameters IJking Parameters Utility's Formaat Operator Gegevens Machine Op de display van het bedieningspaneel worden de berichten weergegeven waarmee de operator begeleid wordt in het initialisatieproces dat hierna beschreven wordt. Nadat u hebt gecontroleerd of op de display van het bedieningspaneel geen fouten aangegeven zijn, op de toets drukken om het vermogen in te schakelen.

  • Pagina 68: Uitschakeling Van De Machine

    9 - Werking en gebruik 9.5 Uitschakeling van de machine Nadat het verpakkingsproces is gestopt, draait u de hoofdschakelaar naar de stand “OFF”. 9.6 Toegang tot de werkwijzen In het hoofdmenu kunt u via de toets van de werkwijze Automatisch naar de werkwijze Manueel overschakelen.

  • Pagina 69: Activering En Stilstand Van De Verpakkingscyclus

    Toets F2: Activering langzame sleping folie Gebruik de toets F2 intermitterend om de sleepfunctie van de folie aan beperkte snelheid te activeren. Deze functie wordt gebruikt om de folie in de apparaten van de machine te voeren (raadpleeg paragraaf 8.8) Het meeslepen is alleen toegestaan met gesloten deurtjes.

  • Pagina 70: Herstarten Van De Machine Na Een Noodstop

    9 - Werking en gebruik ALARMEN Reset Fouten NOODSTOP LET OP! Druk uitsluitend op de noodknop in geval van dreigend gevaar of mechanische storing. 9.10 Herstarten van de machine na een noodstop Na een stilstand via de noodstopknop moet u de noodstopknop loslaten en vervolgens de alarmsignalering wissen door de onderstaande procedure uit te voeren: •...

  • Pagina 71: Menu Formaatparameters

    Parameters Menu's Menu's Weergeven Parameters IJking Utility's Formaat Operator Operator Gegevens Machine Het wachtwoord voor de toegang tot het menu van NIVEAU 1 is PROGR. Hiermee kunnen alle menu's beschreven in deze handleiding gebruikt worden. IJKING Actief Niveau: Bevestigen VOER HET PASSWORD IN Wanneer het wachtwoord correct ingevoerd werd, verschijnt het bericht "WACHTWOORD GELDIG".
  • Pagina 72 9 - Werking en gebruik > Selecteer het formaatgeheugen Selecteer via het vervolgkeuzemenu (A) een programmeerbaar geheugen uit de 50 die beschikbaar zijn. Ga verder met het aanpassen van de parameters die betrekking hebben op het geactiveerde geheugen. PARAMETERS FORMAAT M01 MODEL 01 Save Formaat Lasbalk...
  • Pagina 73 > Parametreringsmodus Om een parameter of een optie te wijzigen, moet men op het zwarte hokje drukken dat de gegevens bevat. Multipack Lengte Pak [mm] 0.00 [inch] 0 mm Tolerantie Lengte Pak [%] De instelling van de gegevens vindt plaats op de volgende manieren: PAK: LENGTE PAK 200 mm...
  • Pagina 74 9 - Werking en gebruik Hieronder worden alle menu's beschreven met alle parameters die kunnen worden aangepast voor elk programmeerbaar formaatgeheugen. >LASBALK Dit menu dient om de parameters te regelen die de werking van de dwarse lasbalk en de laterale laseenheid beheren. 1 - Temperatuur lasbalk B1 [°C] Om de temperatuur van de dwarse lasbalk B1 in te stellen.
  • Pagina 75 Telkens wanneer deze parameter gewijzigd wordt, is het nodig een lasproces uit te voeren zodat de lasbalk de eigen positie kan regelen. Schakel de “Manuele” werkwijze in en druk op de toets F1. >PAK Met dit menu kunnen de parameters geregeld worden voor het beheer van de machine en betreffende de afmetingen van de te verpakken producten.
  • Pagina 76 9 - Werking en gebruik 3 - Vertraging folie (=1/2 H product) [mm] Duidt op de hoeveelheid folie die afgerold moet worden na de detectie van het einde van het pak. Aanvankelijk wordt aangeraden de helft van de producthoogte in te stellen en de waarde alleen te wijzigen (ter vergroten) in geval van een breuk van de lasnaad aan de achterkant.
  • Pagina 77 3 - Filter detectie product Vertraagt het einde van het signaal voor productwaarneming. De ingestelde waarde duidt aan hoelang het programma wacht om de plaatsgevonden doorgang van het product te beschouwen vanaf het ogenblik dat het niet meer door de fotocellen (horizontale en verticale) waarneembaar is.
  • Pagina 78 6 - Positie geleiders product : voer de positie van de productgeleider van de invoerband in. (referentie millimeterlijn X >EXTERNE BANDEN (optioneel) Dit menu kan uitsluitend gebruikt worden wanneer machines van SMIPACK gebruikt worden. Dankzij dit menu kunnen de externe transportbanden geconfigureerd worden en rechtstreeks beheerd worden met het bedieningspaneel van de verpakkingsmachine.

  • Pagina 79: Menu Operator

    - VOORINGESTELDE SNELHEID : de externe transportband werkt aan de snelheid ingesteld met de parameter (D). - GESYNCHRONISEERDE SNELHEID : de externe transportband werkt aan een snelheid die gesynchroniseerd is met die van de invoerband van de machine. 6 - Beheer stoppen externe uitvoerband Voor de regeling van de werkingstijden van de externe transportband die zich na de verpakkingsmachine bevindt, met de volgende opties: - CONTINU : de externe transportband is altijd actief.

  • Pagina 80: Menu Weergave Gegevens

    9 - Werking en gebruik 3 - Data print Met deze functie is het mogelijk om de geregistreerde gegevens met betrekking tot de parameters van het formaat van elk van de 50 beschikbare geheugens, de configuratieparameters, de systeemparameters en de parameters van de drivers te bekijken. Door een USB-stick in de USB-poort van het besturingspaneel te steken en deze functie vervolgens te gebruiken, is het ook mogelijk om een kopie van deze gegevens op te slaan door de optie "SAVE ON USB"...
  • Pagina 81 1 - Momentproductie Schatting van het aantal pakken gemaakt in 1 minuut. 2 - Temperatuur lasbalk B1 Weergave van de temperatuur gemeten op de dwarse lasbalk. 3 - Temperatuur lasmes B2 Weergave van de temperatuur gemeten op de laterale laseenheid. 4 - Aantal gemaakte pakken Weergave aantal gemaakte pakken vanaf de inschakeling van de machine.
  • Pagina 82 9 - Werking en gebruik Informatie en technische gegevens relatief aan de elektronische modules aanwezig in de schakelkast: >Locale bussen en configuratie >Module Analoge Inputs / Uitgang vermogen CUSA1 >Digital Input / Output DIO16 >Driver motoren MDR >Frequentieregelaar Cosmos >Module uitgangen Spanning / Stroom CVO02 >Locale bussen en configuratie: 1_Fouten bus L0 : Geeft de fouten weer vastgesteld op de BUS 0.
  • Pagina 83 1_Class 1 diagnostic : Bevat de standaard foutcondities van de inrichting. De fouten die gedetecteerd kunnen worden door de module staan in de tabel A hieronder. Tabel A Probleem hardware in extern stadium vermogen. 0x01 C1D_HWSTAGE_MASK Te hoge temperatuur van de module (>85°C) 0x02 C1D_OVERTEMP_MASK Te hoge voedingsspanning deel I/O (>30V)
  • Pagina 84 9 - Werking en gebruik >DRIVER MOTOREN MDR DRIVER MOTOREN MDR Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Spanning I/O [V] MDR 1 1_Class 1 diagnostic : Bevat de standaard foutcondities van de inrichting. 2_Spanning I/O : Geeft de spanning van de module weer. >FREQUENTIEREGELAAR COSMOS FREQUENTIEREGELAAR COSMOS Status Frequentieregelaar...

  • Pagina 85: Menu Utility's

    >MODULE UITGANGEN SPANNING / STROOM CVO02 MODULE UITGANGEN SPANNING / STROOM CVO02 Class 1 Diagnostic GEEN FOUT Spanning I/O [V] Spanning Ingang 1 [V] Spanning Ingang 2 [V] CVO02 1 1_Class 1 diagnostic : Bevat de standaard foutcondities van de inrichting. 2_Spanning I/O : Geeft de spanning van de module weer.
  • Pagina 86 9 - Werking en gebruik UTILITY'S Versie Software CPU 32.0 [F] 0.0 [°C] Temperatuur Module CPU [°C] Blok Formaat Parameters Taal Display Speciale Functies Informatie 1 - Softwareversie CPU Toont de versie van de geladen software. 2 - Temperatuur module CPU Weergave van de temperatuur gemeten op de module CPU.

  • Pagina 87: Menu Parameters Machine

    9.17 Menu Parameters machine Via dit menu kan de productstroom beheerd en de machine geconfigureerd worden. Het menu is enkel toegankelijk via het Niveau 1 (Password PROGR) of de daaropvolgende niveaus. Voor informatie betreffende de toegang tot de voorbehouden menu‘s paragraaf 9.12. raadplegen.
  • Pagina 88 9 - Werking en gebruik 4 - Verhouding aandr. externe band invoer [ ] De parameter wordt gebruikt om een correcte synchronisatie van de werking tussen de verpakkingsmachine en de externe opwaarts geïnstalleerde GHS-transportband te garanderen. De in te stellen waarden worden in de handleiding voor GHS-transportbanden weergegeven.
  • Pagina 89 4 - Tijd inschakeling volloop Duidt op de maximale tijd waarmee de fotocel, eens de volloop van producten bij de uitvoer van de machine vastgesteld werd, op de display van de elektronische kaart het bericht "Volloop uitvoer" weergeeft en de machine in pauze brengt. 5 - Vertraging controle volgende systeem in werking Deze parameter is nuttig om de werking van de machine te beheren wanneer deze in een automatische lijn is ingezet.
  • Pagina 90 9 - Werking en gebruik...

  • Pagina 91: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 92: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Tijdens alle controlewerkzaamheden is het verplicht om de hoofdschakelaar met een hangslot blokkeren (zie voorbeeld Fig. 10.2.2 afbeelding 10.2.1). Op dezelfde manier moet men de pneumatische voeding ook altijd met een hangslot (indien aanwezig) blokkeren, zoals afbeelding 10.2.2 toont.

  • Pagina 93: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 94: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de gasveren en de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 95 S10.5.2 SCHARNIERKOPPEN VAN DE TREKSTANGEN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500.000 verpakte pakken BENODIGD MATERIAAL: gewoon vet PROCEDURE: Smeer scharnierkoppen vier trekstangen van de lasbalk. S10.5.3 GELEIDEROLLEN FOLIE STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere week BENODIGD MATERIAAL: olie PROCEDURE:...

  • Pagina 96: Gewone Onderhoudsingrepen

    10 - Reiniging en onderhoud S10.5.4 WINKELHAKEN VORMING FOLIE STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: gewoon vet PROCEDURE: Smeer de staven waarover de winkelhaken voor de vorming van de folie zich verplaatsen. 10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 ALGEMENE REINIGING S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN...
  • Pagina 97 S10.6.2 - LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Reinig de lasbalk eerst met perslucht en verwijder vervolgens met een vochtige doek (wanneer de lasbalk nog warm is) eventuele restjes folie; pas op voor het snijmes. Opmerkingen : Draag beschermende handschoenen om brandwonden te voorkomen.
  • Pagina 98 10 - Reiniging en onderhoud S10.6.5 - REINIGING FILTERS VAN DE SCHAKELKAST STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving BENODIGD MATERIAAL: schroevendraaier, persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik de schroevendraaier als hefboom op het punt dat in de afbeelding getoond wordt en trek het deksel los.
  • Pagina 99 S10.6.8 SPANNING EN CENTRERING VAN DE TRANSPORTBANDEN STATUS VAN DE MACHINE: stilstand voor het spannen van de banden; in werking voor het centreren van de banden PERIODICITEIT: iedere maand BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 10 PROCEDURE: • bedieningspaneel stelt parameter “werking” menu “Formaat parameters”→”Opties”) in op “Vrije Doorgang”;...
  • Pagina 100 10 - Reiniging en onderhoud 2) Centrering van de loopband van de uitvoerband Terwijl de uitvoerband in werking is, lost u de moer (A) en schroeft u vervolgens de schroef (B) aan om de loopband van de transportband te verplaatsen zoals in de afbeelding schematisch wordt voorgesteld. Omgekeerd moet u losschroeven om de loopband van de transportband naar de andere kant te verplaatsen.
  • Pagina 101 S10.6.9 SPANNEN VAN DE LASRIEMEN Ga voor de controle van de juiste spanning van de riemen (A) en (B) te werk zoals hieronder wordt beschreven: • Pak de riem met twee vingers vast in het midden op de eigen as; voor een correcte spanning moet de riem op de eigen as draaien tot een maximum van 90°.

  • Pagina 102: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.
  • Pagina 103 Sluit de kabels van de weerstand met thermokoppel aan op de aftakkast (in a: vermogenskabel en in b: kabel thermokoppel). Om dit te doen moet het hoofddeurtje van de machine geopend worden en moeten schroeven (7) weggenomen worden om de bescherming van plaatstaal (B) te demonteren. Het uiteinde van het snijmes (R) moet ten opzichte van het bovenste frame op 124 mm blijven en intern op 5 mm ten opzichte van de beveiligingen (A).
  • Pagina 104 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.2 AFSTELLING VLAKHEID LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk die een afstelling ervan vereisen BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH15,17 en schroevendraaier. PROCEDURE: Voor een perfecte lasnaad van de folie moet het mesblad volledig op de contrastbalk aansluiten. Deze wordt afgesteld met de zeskant moeren (13).
  • Pagina 105 PROCEDURE: • Sluit de kabel aan die uit het bovenste frame naar buiten komt en regel vervolgens de horizontale en hoogtepositie van de sensoren (16) van de lasbalk ten opzichte van de aanwijzingen die in de afbeelding vermeld worden. • Is deze afstelling voltooid, sluit dan opnieuw de kabel van iedere sensor aan.
  • Pagina 106 10 - Reiniging en onderhoud VERVANGING VAN HET MESBLAD EN/OF DE WEERSTAND MET S10.7.5 THERMOKOPPEL VAN DE LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: - mesblad van de laseenheid: om de 500.000 m de folie - weerstand met thermokoppel: in geval van een slechte werking of een defect BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 7, 8, 10, 13, inbussleutel n.
  • Pagina 107 a: vermogenskabel b: kabel thermokoppel AFSTELLING VAN DE POSITIE VAN MET MESBLAD VAN DE S10.7.6 LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van het mesblad van de laseenheid BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 13 PROCEDURE: Regel het snijmes (R) van de laterale laseenheid zodat die op 0,2 mm blijft van de rand van de uitsparing, zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 108 10 - Reiniging en onderhoud S10.7.7 VERVANGING VAN DE SLEEPRIEMEN VAN DE LASEENHEID STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 1500 werkuren BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8,13 e inbussleutel n. 2,3,5 PROCEDURE: • Demonteer de beschermende carters (A), (B), (C) en (D) zoals beschreven wordt op het blad S10.8.5.
  • Pagina 109 S10.7.8 CONTROLE SPANNEN RIEMEN VERSLEPEN LASSER Voer voor de controle van de spanning van de riemen de volgende stappen uit: • Pak de riem met twee vingers vast in het midden op de eigen as en beweeg de riem naar boven en naar beneden zoals getoond in de afbeelding.

  • Pagina 111: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden alle berichten en fouten beschreven die de verpakkingscyclus kunnen onderbreken. De aanwezigheid van een fout wordt weergegeven met het symbool dat knippert ter hoogte van de zone van de machine die de fout veroorzaakte.
  • Pagina 112 11 - Problemen en storingen - Oplossingen Na de oorzaak van de fout weggenomen te hebben, wordt de melding gewist met de toets "Reset Fouten" in het menu "Alarmen" of druk op de toets van het bedieningspaneel. Indien het vermogen onderbroken werd, druk op de toets .
  • Pagina 113 PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING De spoel op de inrichting voor de recuperatie Verwijder restmateriaal zich SPOEL RESTFOLIE VOL restmateriaal heeft de maximaal opgestapeld heeft op de inrichting. toegelaten afmetingen bereikt. Controleer mobiele band niet werd probleem mechanisch geblokkeerd is. PROBLEEM MOBIELE vastgesteld met de werking van BAND Controleer de correcte werking van de...
  • Pagina 114 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Controleer of er geen vreemde lichamen zijn die de beweging van de lasbalk problemen belemmeren. veiligheidssensoren van de controleer de mechanische onderdelen lasbalk. PROBLEEM BEWEGING voor de beweging van de lasstang en die de lasbalk komt hindernissen BALK de correcte beweging ervan in de weg...
  • Pagina 115 PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING De communicatie op de BUS 0 (of de BUS 1) is uitgevallen ten gevolge van een storing: FOUT BUS 0 1 = Onbekende module Schakel de machine uit en weer in. gevonden 2 = Overschrijding van de drempels toegelaten voor de communicatiestoringen Controleer de bekabeling vlakbij de module...
  • Pagina 116 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK OPLOSSING Als de functie beschikbaar is, het menu openen voor identificatie elektronische module met een storing. Schakel de elektronische kaart uit en weer Controleer of de eventueel vervangen Fout in de configuratie van de modules aangewezen zijn...
  • Pagina 117 INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES Fig. 11.1.1 16.U.1 recuperatie restfolie / sluitsysteem voor 15.U.2 transportbanden uitvoerband 18.U.1 afwikkelrol / 15.U.1 invoerband lasbalk...

  • Pagina 118: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Inhoudsopgave