Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Smipack Handleidingen
  4. Industriële apparatuur
  5. BP80OAR 230R
  6. Handleiding voor gebruik en onderhoud

Smipack BP80OAR 230R Handleiding Voor Gebruik En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
BP600AR 150R - BP80OAR 230R
BP802AR 230R - BP802AR 280R-S
BP1102AR 350R
Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk
Handleiding voor gebruik en onderhoud
Vertaling van de originele instructies
Code handleiding: DM211004
Revisie: A

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Smipack BP80OAR 230R

Samenvatting van Inhoud voor Smipack BP80OAR 230R

  • Pagina 1 BP600AR 150R - BP80OAR 230R BP802AR 230R - BP802AR 280R-S BP1102AR 350R Bundelmachine via warmtekrimp folie met lasbalk Handleiding voor gebruik en onderhoud Vertaling van de originele instructies Code handleiding: DM211004 Revisie: A...
  • Pagina 2 Herz. Datum herziening 01.02.2017 24.03.2017...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Samenvatting - MARKERING EN ETIKETTERING CE-Conformiteitsverklaring (Richtlijn 2006/42/EC - Bijlage IIA) ......7 CE-markering .
  • Pagina 4 Legende symbolen ............31 - TECHNISCHE GEGEVENS EN KENMERKEN Kenmerken van de te verpakken producten .
  • Pagina 5 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden ....... . . 65 7.10 Persoonlijke beschermmiddelen .
  • Pagina 6 9.13 Stilstand van de machine wegens een noodtoestand ....... . 105 9.14 Herstart van de machine na een noodstop .

  • Pagina 7: Markering En Etikettering

    1 - MARKERING EN ETIKETTERING SMIPACK met vestiging in Via Piazzalunga 30 in San Giovanni Bianco - Bergamo (Italië) verklaart de fabrikant te zijn van de machine die het voorwerp van deze handleiding vormt. Deze verklaring vindt plaats door middel van:...

  • Pagina 8: Ce-Markering

    1 - Markering en etikettering 1.2 CE-markering Een label aangebracht op de schakelkast van de machine bevat de informatie over de markering. 1.3 Geldigheid van de markering Alle verwante risico’s en als gevolg alle beveiligingen, beschermingen en mogelijkheden om op de machine als geheel in te grijpen, zijn geanalyseerd en alleen gerealiseerd voor de specifieke configuraties die in deze handleiding aangeduid worden.

  • Pagina 9: Algemene Informatie

    2 - ALGEMENE INFORMATIE 2.1 Inleiding Wij danken u van harte voor uw keuze. SMIPACK S.p.A. is verheugd u te mogen verwelkomen in haar klantenkring en hoopt dat het gebruik van de machine voor u een bron van voldoening mag zijn.

  • Pagina 10: Voorbereidingen Ten Laste Van De Klant

    2 - Algemene informatie 2.3 Voorbereidingen ten laste van de klant Zijn ten laste van de klant: • de voorbereiding van een ruimte die geschikt is voor de installatie van de machine zoals beoogd wordt door de plaatselijke van kracht zijnde normen die de gezondheid en de veiligheid van de werkomgeving regelen.

  • Pagina 11: Beschrijving Van De Machine

    3 - BESCHRIJVING VAN DE MACHINE De producten worden gewikkeld in folie en verzegeld aan de dwarszijde aan de hand van een lasbalk, zoals in schematisch weergegeven in de figuur. looprichting De machine bevat overigens een krimptunnel die dankzij de gedwongen circulatie van warmte lucht geproduceerd door een groep van weerstanden ervoor zorgt dat de folie perfect gaat hechten aan de verpakking en de ook de zijkant, hoewel slechts gedeeltelijk, omsluit.

  • Pagina 12: Onderdelen Van De Machine

    3 - Beschrijving van de machine 3.1 Onderdelen van de machine Hierna volgen de belangrijkste componenten waaruit de machine bestaat en waarnaar verwezen wordt in de gehele handleiding. 3.1.1 Beschrijving van de componenten 1 - Invoerband (met productenverdeler alleen voor model BP802AR 280R-S) Brengt het product in de zone waar het formaat gevormd wordt.
  • Pagina 13 19 - Elektrisch schakelbord 1 - Invertermodules 20 - Elektrisch schakelbord 2 - Elektronische modules productenverdeler BP802AR 280R-S Fig. 3.1.1...

  • Pagina 14: Beschrijving Componenten Schakelborden

    3 - Beschrijving van de machine 3.1.2 Beschrijving componenten schakelborden Invoerband Wikkelmotor bovenaan Tunnelband Pusher Fig. 3.1.2...

  • Pagina 15: Besturingssystemen (Electrisch En Pneumatisch)

    3.1.3 Besturingssystemen (electrisch en pneumatisch) 1 - FOTOCEL AANWEZIGHEID PRODUCT (B2) Fotocel voor controle volloop van de invoerband van de machine met producten. 2 - FOTOCEL BELEMMERING PUSHER (54.B.1) Fotocel die eventuele belemmeringen detecteert, die de normale werking van de pusher verhinderen.

  • Pagina 16: Elektrokleppen

    3 - Beschrijving van de machine 10 - THERMOWEERSTAND OVEN (46.TC.1) Controleert de temperatuur in de warmtekrimp kamer. 11 - ALGEMENE DRUKREGELAAR 12 - ELEKTROKLEPPEN Klem van de lasbalk Productgeleider Depressor Klem productblokkering Snijmes Lasbalk Fig. 3.1.4...

  • Pagina 17: Sensor Verandering Van Snelheid

    Andere sensoren aanwezig alleen op model BP802AR 280 R-S: 13 - SENSOR VERANDERING VAN SNELHEID (54.SQ.3) Sensor geïnstalleerd op de externe transportband vóór de machine, die de werkingssnelheid aanpast in functie van de ingevoerde productenstroom. Wanneer de sensor een goede productenstroom detecteert (hoog signaal), werkt de machine op de snelheid die door het programma is ingesteld;...

  • Pagina 18: Optionele Accessoires

    3 - Beschrijving van de machine 3.2 Optionele accessoires De machine kan uitgerust worden met een aantal optionele accessoires die het mogelijk maken de kwaliteit van de verpakking te verbeteren en/of sommige operaties beter te controleren. 3.2.1 Systeem multiweggeleider Het gebruik van het systeem multiweggeleider op de invoerband vergroot het rendement van de machine, omdat de duweenheid voor de vorming van het formaat minder moet duwen.

  • Pagina 19: Compacteerrollen

    2) Model Serie 280R-S: De machine is voor het werken op de invoerband standaard voorzien van twee rijen producten. Er is evenwel een optionele kit beschikbaar om een derde rij te vormen. >Systeem multiweggeleider met 3 rijen: Om de machine te gebruiken met 3 rijen product op de invoerband kan men de kit MH340464 (voor versie machine rechts) of de kit MH340463 (voor versie machine links) aankopen.

  • Pagina 20: Plaat Voor Hoge Pakken

    3 - Beschrijving van de machine 3.2.3 Plaat voor hoge pakken De plaat voor "HOGE PAKKEN" moet in de thermische kamer in het deel bovenaan worden gemonteerd via de speciaal voorzien gaten voor de bevestiging ervan. Let op voor de kant van montage, de aanwezige afvoeren moeten naar de uitgang van de machine (a) gericht blijven.

  • Pagina 21: Positionering En Elektrische Aansluiting Van De Fotocel Voor De Detectie Van De Accumulatie Van Producten

    "INGEVEN WACHTWOORD" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. Fig. 3.2.6 3.2.5 Positionering en elektrische aansluiting van de fotocel voor de detectie van de accumulatie van producten De fotocel voor volloop bij uitgang wordt op de externe transportband na de bundelmachine gepositioneerd op een aanbevolen afstand van ten minste 2,5 meter na de bundelmachine, zoals in de figuur aangetoond.

  • Pagina 22: Systeem Voor Detectie Einde Van De Foliespoel

    (1). • activeer de werking van de fotocel met de software van de elektronische kaart. Hiertoe moet men in het menu "INGEVEN WACHTWOORD" de activeringscode die SmiPack heeft gegeven invoeren. 3.2.6 Systeem voor detectie einde van de foliespoel Op de machine kunnen twee sensoren worden gemonteerd, waarmee gedetecteerd wordt of de foliespoelen op zijn (spoel bovenaan en spoel onderaan).

  • Pagina 23: Uitrusting Van De Machine Met De Inrichting Voor Het Afvoeren Van Producten

    3.2.8 Uitrusting van de machine met de inrichting voor het afvoeren van producten Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren. Dankzij deze inrichting worden problemen verbonden met de veiligheid en de beschadiging van de producten omwille van een te lange blootstelling aan de hitte vermeden.
  • Pagina 24 3 - Beschrijving van de machine Identificatielabel en technische gegevens Op iedere machine bevindt zich een label, waar men gemakkelijk de gegevens kan terugvinden die aan de constructeur moeten worden meegedeeld in geval van problemen of eventuele aanvragen voor wisselstukken enz. (ref. 1-2-3-4). Op dit label staan bovendien de technische gegevens van elektrische aard vermeld voor de installatie van de machine (ref.

  • Pagina 25: Interfacesignalen

    3.4 Interfacesignalen In de volgende tabel staan de interfacesignaleringen vermeld. relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN START IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.6 relais SIGNALEERT DAT DE MACHINE IN ALARM IS (maximale capaciteit 6A) 60.KA.5 relais SIGNAAL SYSTEEM VOOR BEHEER PRE-INVOERBAND (maximale capaciteit 6A) 60.KA.4 SIGNAAL VOLGENDE SYSTEEM MACHINE IN WERKING OEDING 220V VOOR TRANSPORTBAND GEPLAATST OP DE UITGANG VAN DE...

  • Pagina 26: Pneumatische Installatie

    3 - Beschrijving van de machine Ook voor de aansluiting van de externe transportband op de machine bestaat er een speciale voorziening. Fig. 3.4.2 3.5 Pneumatische installatie De lijst PNEUMATISCHE onderdelen van de machine en het pneumatische schema zijn bij deze handleiding gevoegd (Deel SPARE PART LIST). Het is belangrijk dat de perslucht die nodig is voor de werking van de pneumatische onderdelen gezuiverd is.
  • Pagina 27 Hieronder worden de gegevens voor de pneumatische installatie vermeld: Werkdruk: 6 bar Maximum verbruik: 12 Normaal liter / cyclus Max. graad van onzuiverheid: 40 µm (vaste deeltjes); 0,5 PPM (vloeibare deeltjes) Afstelling van de pneumatische installatie Om de lucht in de pneumatische installatie af te laten, moet men de afsluiter (1) bedienen en vervolgens aan de knop van de regelaar (2) draaien, controleer daarbij het bereikte drukniveau op de manometer (4).

  • Pagina 29: Organisatie Van De Handleiding

    Deze handleiding is opgesteld door SMIPACK S.p.A. in de originele taal en vertaald in verschillende andere talen uitgaande van de originele versie in het Italiaans. Mochten er tegenstrijdigheden optreden die veroorzaakt worden door verschillende taalversies, dan dient de originele versie in het Italiaans geraadpleegd te worden.

  • Pagina 30: Methodologie Voor Het Bijwerken Van De Handleiding In Geval Van Wijzigingen Aan De Machine

    4.5 Methodologie voor het bijwerken van de handleiding in geval van wijzigingen aan de machine De beschrijvingen en de illustraties van deze handleiding zijn niet aanvechtbaar. SMIPACK S.p.A. behoudt zich het recht voor om op elk ogenbik aan voornoemde machines wijzigingen aan te brengen (waarbij de essentiële kenmerken ongewijzigd blijven), voor een functionele,...

  • Pagina 31: Legende Symbolen

    Bevoegde technicus Personeel van het servicecentrum van de fabrikant of personeel geautoriseerd door de fabrikant, op geschikte wijze opgeleid inzake de buitengewone onderhoudswerkzaamheden, de reparaties en andere ingewikkelde taken. 4.9 Legende symbolen Om de lezing van de handleiding te vergemakkelijken, worden enkele symbolen gebruikt waarvan verderop de betekenis vermeld wordt.

  • Pagina 33: Technische Gegevens En Kenmerken

    5 - TECHNISCHE GEGEVENS EN KENMERKEN 5.1 Kenmerken van de te verpakken producten De machines zijn gebouwd voor de verpakking verschillende producten: blikken, potjes, flessen, enz. toegelaten afmetingen respecteren. 5.1.1 Afmetingen van de verpakbare producten In de volgende tabellen staan de afmetingen van de producten en van de realiseerbare eindformaten met de verschillende modellen.
  • Pagina 34 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab. 2 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP800AR 230R Minimum [mm] Maximum Minimum 20 (30*) 20 (30*) [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum * met het gebruik van meerbanengeleiders op de invoerband Verwerkbaar maximumgewicht formaat: 30 kg Tab.
  • Pagina 35 Tab. 4 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP802AR 280R-S Minimum [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum Minimum [mm] Maximum Verwerkbaar maximumgewicht formaat: 30 kg Tab. 4 - Model AFMETING VORM AFMETING PRODUCT PRODUCT FORMAAT BP1102AR 350R Minimum [mm] Maximum Minimum [mm]...

  • Pagina 36: Vkenmerken Van De Folie En Afmetingen Van De Spoel

    5 - Technische gegevens en kenmerken 5.2 VKenmerken van de folie en afmetingen van de spoel In de volgende tabel worden de aanbevolen kenmerken van de krimpfolie aangeduid voor de verpakking. Type folie LDPE Dikte van de folie van 20 tot 100 µm Ø...
  • Pagina 37 PPM: Verpakte producten / minuut BPH : Theoretische productie per uur Tab.1 - BP600AR 150R Formato Dimensione singolo prodotto File ingresso Descrizione del prodotto Format Dimension each single product Infeed lanes Description of the product Format Dimension de chaque produit File en entrée Description du produit Format...
  • Pagina 38 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab.2 - BP800AR 230R Formato Dimensione singolo prodotto File ingresso Descrizione del prodotto Format Dimension each single product Infeed lanes Description of the product Format Dimension de chaque produit File en entrée Description du produit Format Abmessung einzelnes Produkt Reihen Einlauf...
  • Pagina 39 Tab.3 - BP802AR 230R Formato Dimensione singolo prodotto File ingresso Descrizione del prodotto Format Dimension each single product Infeed lanes Description of the product Format Dimension de chaque produit File en entrée Description du produit Format Abmessung einzelnes Produkt Reihen Einlauf Produktbeschreibung Formato Tamaño singulo producto...
  • Pagina 40 5 - Technische gegevens en kenmerken Tab.4 - BP802AR 280R-S Formato Dimensione singolo prodotto File ingresso Descrizione del prodotto Format Dimension each single product Infeed lanes Description of the product Format Dimension de chaque produit File en entrée Description du produit Format Abmessung einzelnes Produkt Reihen Einlauf...
  • Pagina 41 Tab.5 - BP1102AR 350R Formato Dimensione singolo prodotto File ingresso Format Dimension each single product Infeed lanes Description of the product Format Dimension de chaque produit File en entrée Description du produit Format Abmessung einzelnes Produkt Reihen Einlauf Produktbeschreibung Formato Tamaño singulo producto Filas de entrada Descripciòn de producto...

  • Pagina 42: Geluidniveaus Van De Machine

    5 - Technische gegevens en kenmerken 5.5 Geluidniveaus van de machine AANGEGEVEN WAARDEN GELUIDSOVERLAST CONFORM DE NORM ISO 4871 : GEWOGEN GELUIDSVERMOGENNIVEAU A, (OP DE PLAATS VAN DE BEDIENER): 77,5 dB De aangeduide geluidniveaus werden bepaald bij het verpakken van plastic flessen. Voor producten die met ander materiaal moeten worden verpakt (bv.

  • Pagina 43: Installatie Van De Machine

    - Plaats geen dozen, kisten of zware apparaten bovenop de machine. - Plaats geen onderdelen vlakbij ontvlambaar materiaal. De verantwoordelijkheid voor iedere gebeurtenis die na de levering van de machine aan de vervoerder veroorzaakt wordt, zal niet ten laste van SMIPACK. S.p.A. beschouwd worden.

  • Pagina 44: Verplaatsing En Uitpakken

    6 - Installatie van de machine 6.4 Verplaatsing en uitpakken SMIPACK S.p.A. gebruikt geschikte verpakkingen om de integriteit en de bewaring tijdens het transport van haar producten te verzekeren. Toch is het aanbevolen deze met de nodige voorzichtigheid te verhandelen.

  • Pagina 45: Gewicht En Afmetingen Van De Ingepakte Machine

    GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE INGEPAKTE MACHINE (Hoofdmodule) Fig. 6.4.2 BP600AR 150R BP800AR 230R BP802AR 230R BP1102AR 350R BP802AR 280R-S X: 2765 mm X: 2905 mm X: 3735 mm X: 3910 mm X: 3735 mm Y: 1075 mm Y: 1285 mm Y: 1285 mm Y: 1580 mm Y: 1285 mm...

  • Pagina 46: Gewicht En Afmetingen Van De Machine

    6 - Installatie van de machine GEWICHT EN AFMETINGEN VAN DE MACHINE Fig. 6.4.4 BP600AR 150R BP800AR 230R BP802AR 230R BP1102AR 350R BP802AR 280R-S X: 2705 mm X: 2845 mm X: 3675 mm X: 3755 mm X: 3675 mm Y: 2340 mm Y: 2550 mm Y: 2550 mm Y: 2850 mm...
  • Pagina 47 Hef de machine op zodat de pallet verwijderd kan worden en de steunvoeten (C) gemonteerd kunnen worden. Zorg er eerst voor dat de vorken van de heftruck in de positie blijven aangegeven in figuur 6.4.1. Na de handeling wordt de machine voorzichtig op de grond geplaatst. Fig.

  • Pagina 48: Montages Onder De Zorg Van De Gebruiker, Plaatsing En Nivellering

    6 - Installatie van de machine Fig. 6.4.8 6.5 Montages onder de zorg van de gebruiker, plaatsing en nivellering Controleer of de vloer in de installatiezone geen onregelmatigheden vertoont, die de normale, correct plaatsing van de machine kunnen belemmeren. In deze paragraaf worden de montages beschreven die wegens transporteisen door de gebruiker uitgevoerd moeten worden.

  • Pagina 49: Montage Van De Invoerband En Elektrische Aansluitingen

    • Monteer de bovenste plaatbescherming (D) door het aan weerszijden te bevestigen met de schroeven (2) en (3) die al gemonteerd zijn op de machine en sluit vervolgens de kabel van de magneetsensor aan. Fig. 6.5.2 6.5.2 Montage van de invoerband en elektrische aansluitingen a) Procedure voor de modellen BP600AR 150R - BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP1102AR 350R •...
  • Pagina 50 6 - Installatie van de machine • Breng de invoerband dichter bij de machine en positioneer hem in de relatieve uitsparingen getoond in de figuur. Zet vast met de schroeven (3) en (4) en de moeren (5); nivelleer de invoerband zorgvuldig aan de hand van de steunvoeten (6) vooraleer te blokkeren. Fig.
  • Pagina 51 b) Procedure voor model BP802AR 280R-S • Demonteer de steunen (1) die de invoerband aan de pallet vasthouden. • Haal de voorgemonteerde stelschroeven uit de machine. Fig. 6.5.6 • Breng de invoerband dichter bij de machine en positioneer hem in de relatieve uitsparingen getoond in de figuur.
  • Pagina 52 6 - Installatie van de machine • sluit de fotocel “aanwezigheid product B2“ aan met de relatieve connector “B2“ gepositioneerd in de zone (A) van de machinemodule. • Sluit de connector 24.X2.5 van de motor van de productenverdeler aan op de connector 24.X2.5 vlakbij de zone (A) van de machinemodule.

  • Pagina 53: Nivellering

    Positionering en elektrische aansluiting van de sensor voor snelheidsverandering De sensor wordt geïnstalleerd op de externe transportband vóór de bundelmachine en dient om de werkingssnelheid aan te passen in functie van de ingevoerde productenstroom. Sluit de connector 54.SQ.3 aan op de relatieve connector 54.SQ.3 afkomstig van de machine. Fig.

  • Pagina 54: Elektrische Aansluiting Van De Machine

    6 - Installatie van de machine 6.6 Elektrische aansluiting van de machine Alle werkzaamheden om de machine op het elektrische net aan te sluiten, moeten worden uitgevoerd zonder spanning op de machine. Deze handelingen moeten door gekwalificeerd personeel uitgevoerd worden. Alvorens zich toegang tot de elektrische installatie te verschaffen, is het verplicht de spanning weg te nemen en minstens 5 minuten te wachten alvorens te handelen.
  • Pagina 55 Fig. 6.6.2 Laat de kabel door de kabelschoenen (4) en (5) gaan. Na de handelingen moeten de beschermingen in omgekeerde volgorde teruggeplaatst worden. 2) Rotatierichting van de ventilatoren voor warmtekrimp Tijdens de installatie en het onderhoud aan de motor van de ventilatoren voor warmtekrimp, moet men controleren of de voedingskabel correct is aangesloten, zodat de ventilator in de richting draait zoals aangegeven op de sticker.

  • Pagina 56: Pneumatische Aansluiting Van De Machine

    6 - Installatie van de machine 6.7 Pneumatische aansluiting van de machine De pneumatische aansluiting moet uitgevoerd worden door de gebruiker, met een buis met Ø10 mm die aangesloten moet worden op het aansluitpunt (3) van de groep voor de behandeling van de lucht, zoals getoond wordt in paragraaf 3.5.

  • Pagina 57: Gebruik Van De Machine

    7 - GEBRUIK VAN DE MACHINE 7.1 Beschrijving van de werking Het product wordt op de invoerband door de "fotocel aanwezigheid product" gedetecteerd, en wordt in de machine gebracht naar de zone voor vorming van het formaat, samengesteld uit de groepen klemmen, pusher, drukverlager en borstel. Tijdens het laden op de tafel van de pusher wordt het product door de "fotocel begin cyclus"...

  • Pagina 58: Verboden En Voorzorgsmaatregelen

    7 - Gebruik van de machine 7.2 Verboden en voorzorgsmaatregelen Voor een correct gebruik van de machine is het nodig zich aan de verboden en voorzorgsmaatregelen te houden die in deze paragraaf beschreven worden. HETVOLGENDE IS VERBODEN: • Een lichaamsdeel in de machine brengen terwijl het toestel in werking is. •...

  • Pagina 59: Voorzien Gebruik Van De Machine En Niet Toegestaan Gebruik

    7.3 Voorzien gebruik van de machine en niet toegestaan gebruik De machine is gebouwd voor de verpakking van verschillende formaten van flessen, blikjes, dozen, schalen, bussen, potjes en veel meer voor de volgende marktsectoren: dranken, conserven, chemisch, wijn, alcohol, schoonheidsproducten, reinigingsmiddelen, hout, textiel, grafisch, enz.

  • Pagina 60: Werkposities Van De Bediener

    De fabrikant stelt zich niet aansprakelijk voor de veronachtzaming van deze voorschriften. Neem in geval van nood altijd contact op met SMIPACK alvorens iedere eventuele wijziging aan te brengen, om goedkeuring daarvoor te ontvangen.

  • Pagina 61: Verkeerd Gebruik Van De Machine

    7.5 Verkeerd gebruik van de machine Verkeerde gedragingen wegens nalatigheid: • gebruik van de machine zonder de benodigde PBM’s te gebruiken; dit gedrag kan de bediener letsel berokkenen. • gebruik van de machine zonder te controleren of de vereiste minimum ruimte aanwezig is; dit gedrag kan ongelukken veroorzaken als de bediener, die in smalle ruimtes werkt, zich kan stoten of kan struikelen.

  • Pagina 62: Magnetische Sensoren Deurtjes (3)

    7 - Gebruik van de machine 7.6.2 Magnetische sensoren deurtjes (3) Het gaat om mobiele deurtjes die aan de structuur van de machine verankerd zijn en voorzien zijn van magnetische sensoren die de beweging van alle als gevaarlijk beschouwde onderdelen deactiveren. >...

  • Pagina 63: Noodknoppen (5)

    Fig. 7.6.3 7.6.4 Noodknoppen (5) Op de machine zijn gemakkelijk bereikbare noodknoppen aanwezig. De noodknop met mechanische blokkering en handmatige deblokkering is een inrichting om de elektrische energie te onderbreken; druk op deze knop om de machine in geval van een plots gevaar onmiddellijk te stoppen.

  • Pagina 64: Veiligheidspictogrammen

    7 - Gebruik van de machine 7.7 Veiligheidspictogrammen Bepaalde pictogrammen zijn in de buurt van bepaalde zones van de machine aangebracht, om de aandacht van de bedieners te vestigen op de nodige voorzorgsmaatregelen om gevaren te vermijden. Voor een beter begrip van de symbolen worden hierna de belangrijkste symbolen beschreven.

  • Pagina 65: Gevaren En Risico's Die Niet Verholpen Kunnen Worden

    Fig. 7.8.1 7.9 Gevaren en risico’s die niet verholpen kunnen worden Door de conformatie en de bouwkenmerken van de machine en door de bedrijfscyclus die moet worden uitgevoerd, blijven nog enkele risico's over die niet kunnen worden geëlimineerd en die vervolgens worden beschreven. Deze blijvende risico’s kunnen ook afhankelijk zijn van het geringe onderhoud dat op de machine uitgevoerd wordt of van de verstrooiing van de bediener.
  • Pagina 66 7 - Gebruik van de machine Fig. 7.9.1 ZONE A.1 : Productenverdeler (alleen BP802AR 280R-S) Blijvend risico: Risico voor verplettering of haperen van kledij met meegesleurd worden als gevolg. Voorgeschreven gedragsregels: De geleiders van de verdeler niet aanraken of benaderen (via de openingen voor de passage van het product) wanneer de machine in werking is.
  • Pagina 67 Voorgeschreven gedragsregels: Let op de plaatsing van de spoel en zorg ervoor de transporteur te bewegen tijdens de fase van invoering van de spoel in de manuele werkwijze. Raak om geen enkele reden de transporteur aan tijdens de Automatische werking van de machine. De bediener moet geschikte kledij dragen die niet in de mechanische onderdelen in beweging kan vastraken, hij moet verder ook veiligheidsschoenen dragen.
  • Pagina 68 7 - Gebruik van de machine stilleggen en/of indien noodzakelijk de noodknop indrukken vooraleer verder te gaan met een interventie in een dergelijke zone. In ieder geval is het noodzakelijk om beschermende handschoenen te dragen tijdens de interventies, om mogelijke brandwonden te vermijden. ZONE D: Thermische kamer Blijvend risico: Risico voor brandwonden en verbranding wanneer u de bovenste ledematen in de thermische...
  • Pagina 69 ZONE F: Opening bovenste zijde van de machine Blijvend risico: Risico voor verplettering wanneer u interventies in de buurt van de lasbalk uitvoert. Voorgeschreven gedragsregels: Om geen enkele reden de openingen op de bovenzijde van de machine gebruiken om in te grijpen.

  • Pagina 70: Vloerzone Installatie Machine

    7 - Gebruik van de machine Na het onderhoud moet het schakelbord met de de hiervoor bestemde sleutel gesloten worden. De sleutel moet door de elektrotechnicus op een veilige plaats zorgvuldig bewaard worden om niet geautoriseerde toegang te vermijden. VLOERZONE INSTALLATIE MACHINE Blijvend risico: Uitglijden wanneer men op eventuele folieresten stapt die op de vloer liggen.

  • Pagina 71: Voorbereiding Op Het Gebruik Van De Machine

    8 - VOORBEREIDING OP HET GEBRUIK VAN DE MACHINE Voor de voorbereiding van de machine op een nieuwe formaat is het noodzakelijk de werkingsmodaliteit HANDMATIG in te stellen na de voorziene ijking en initialisatie. Voor meer informatie over de werking van de machine, raadpleeg hoofdstuk 9 "WERKING EN GEBRUIK"...
  • Pagina 72 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine b) Afstelling van de geleiders met het systeem multirij: • Houd de interne geleider (A) van de invoerband in vaste positie. • Monteer de verdeelgeleiders (C) op de houders (4). • Regel de positie van de verdeelgeleiders (C) op een afstand gelijk aan de breedte (L) van het product aan de hand van de speciale handgrepen (D).

  • Pagina 73: Regeling Invoerband (Serie 280R-S)

    8.1.2 Regeling invoerband (Serie 280R-S) De machine is geconfigureerd om te werken met het multiwegsysteem met minimum twee rijden op de invoerband. Het is evenwel mogelijk de procedure te volgen die beschreven is onderaan deze paragraaf en slechts een rij te gebruiken. 1) Afstelling van de hoofdgeleiders •...
  • Pagina 74 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.1.5 2) Afstelling van de geleiders van de verdeler • Houd de interne geleider (E) in vaste positie. • Regel de positie van de verdeelgeleiders (F) op een afstand gelijk aan de Ø van het product door met de meegeleverde sleutel aan de speciale schroeven (7) te draaien.
  • Pagina 75 Op basis van de positie van de verdeelgeleider (C) moet men de verdeelgeleiders (F) van de verdeler plaatsen zodat ze op circa 3 cm afstand blijven, of in ieder geval nooit op een afstand groter dan de Ø van het te verpakken product. Hiertoe moet men met de meegeleverde sleutel aan de schroeven (9) draaien.
  • Pagina 76 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.1.9 → OPMERKINGEN - Zie ook in het menu "FORMAAT PARAMETERS" "OPTIES" hoe de parameter "VERDELER PRODUCTEN BIJ INVOER" te activeren en te deactiveren. 3) Afstellingen van geleiders voorinvoer • Houd de interne geleider (H) in vaste positie.
  • Pagina 77 Verdeling van de producten op de invoerband Plaats de producten op de invoerband, vóór de verdeler, in piramidevorm, in functie van het gebruikte aantal rijen. In figuur 8.1.11 wordt de plaatsing van producten voorgesteld, met gebruik van drie rijen. Fig. 8.1.11 4) Gebruik van de invoerband met een enkele rij producten Wanneer het nodig blijkt om de producten te verpakken met gebruik van 1 enkele rij op de invoerband, moeten bepaalde regels in acht worden genomen, die hierna beschreven staan:...

  • Pagina 78: Plaatsing Van De Klem 2

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.1.3 Plaatsing van de klem 2 Gebruik de speciale labels met millimeterverdeling als referentie en regel de positie van Y via de schroeven (D) om gemakkelijk de uitlijning van de klem (2) met de externe geleider (B) van de invoerband te bekomen.
  • Pagina 79 Keuze en montage van de houders voor productblokkering: In functie van het aantal gebruikte rijen op de invoerband en van de vorm van de producten, moet men op de klemmen van de machine geschikte houders voor productblokkering monteren. Deze houders hebben als functie in alle omstandigheden een voldoende druk op de producten uit te oefenen, en tegelijk om stoten te verzachten.

  • Pagina 80: Positionering Van De Pusher

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Deze blokkeerhouders worden gemonteerd zodat er tussen de houder en de klem een afstand van 25 mm blijft, zoals in de figuur aangetoond. Fig. 8.1.16 Na selectie van de werkwijze MANUEEL, moet men de keuzeschakelaar (A) in de stand "klemmen open”...

  • Pagina 81: Afstellingen In Functie Van De Breedte Van De Producten

    Fig. 8.1.18 8.2 Afstellingen in functie van de breedte van de producten 8.2.1 Afstelling van de klem (1) • zet de producten in het midden ten opzichte van de referentiemarkering (R). • draai aan de schroeven (B) om de producten aan de rechterkant af te bakenen •...

  • Pagina 82: Afstelling Van De Pusher

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.2.2 8.2.3 Afstelling van de pusher • regel de steun (T) via de schroeven (N) zodat de afstand tot de klem (2) 5 mm bedraagt zoals in de figuur weergegeven. •...
  • Pagina 83 De diepte P van de geleider (5) moet ervoor zorgen dat het reeds samengestelde formaat op de invoerband wordt afgebakend via de speciale verdeelgeleiders. In de figuur wordt de afstelling voorgesteld met betrekking tot de verpakking van het formaat 3x2. De machine wordt geleverd met meer duwplaten, te gebruiken naargelang het te verpakken formaat.

  • Pagina 84: Afstelling Van De Drukvelager

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 5.2.4 Afstelling van de drukvelager Plaats de drukverlagergroep via het speciale label met millimeterindeling Q5 om deze op dezelfde afstellingsmaat vast te zetten die gemaakt is voor de klem (1). (vb. 220 mm). Fig.

  • Pagina 85: Afstellingen In Functie Van De Hoogte Van De Format

    8.3 Afstellingen in functie van de hoogte van de format 8.3.1 Afstelling vlagmarkeringen Fig. 8.3.1 Met systeem enkele rij: Met systeem multirij: • meet de hoogte van het te verpakken • meet de hoogte van het te verpakken product. product •...

  • Pagina 86: Afstelling Van De Borstel

    8 - FG88Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.3.2 Afstelling van de borstel Bedien de handgrepen (L) om het uiteinde van de borstel (6) uit te lijnen met de klem (1) en regel de hoogte via de handgrepen (I) zodat de borstel op circa 10 mm afstand van het te verpakken product blijft.

  • Pagina 87: Afstelling Van De Fotocel Start Cyclus

    8.3.3 Afstelling van de fotocel start cyclus Draai de keuzeschakelaar (A) naar de stand om de drukverlager te activeren. Regel de positie van de fotocel voor begin cyclus (1) aan de hand van de handgrepen (K) en (M) zodat die het eerste product detecteert dat op de geleider van de pusher stopt. Fig.

  • Pagina 88: Afstelling Van De Klem Van De Lasbalk

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine 8.3.5 Afstelling van de klem van de lasbalk Bedien de handgrepen (3) om de hoogte van de klem (4) te regelen zodat h1 niet hoger is dan 20 mm. Fig. 8.3.8 8.4 Positionering van de foliespoelen Om de positionering van de spoelen op de spoelhouder te vergemakkelijken, zijn enkele looprollen (A) aanwezig.

  • Pagina 89: Invoering Van De Folie Op De Transporteurs Van De Bovenste En Onderste Afwikkelaar

    Ontgrendel de sluitingen (C) door ze naar buiten te zetten, zodat de foliespoel beter kan verplaatst worden en centreer hem door als referentie de millimeterlijn (Q2) te gebruiken. Daarna blokkeert u de sluitingen (C) opnieuw, let erop om enkele mm afstand tot de foliespoel te laten.

  • Pagina 90: Optimalisatie Van De Afwikkeling Van De Foliespoelen

    8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.5.2 8.5.1 Optimalisatie van de afwikkeling van de foliespoelen Voor het afwikkelen van de spoelen is de machine voorzien van speciale hangtransporteurs die in normale omstandigheden geen bijzonder afstellingen vereisen. Het is aanbevolen om contragewichten (5) enkel toe te voegen wanneer men problemen bij het afwikkelen van de folie ondervindt, veroorzaakt door elektrostatische lading of te wijten aan de hoge viscositeit van het materiaal.

  • Pagina 91: Handelingen Die Aan De Verpakking Voorafgaan

    8.6 Handelingen die aan de verpakking voorafgaan 8.6.1 Eerste las van de folie Nadat de folie aangebracht is zoals in de vorige paragraaf werd uitgelegd, gaat men als volgt te werk: • Sluit de mobiele bescherming aan de zijkant • Druk op F1 tot de lascyclus volledig voltooid is •...
  • Pagina 92 8 - Voorbereiding op het gebruik van de machine Fig. 8.8.2 (Fig. 8.8.3) - De deflector A is open en door de positie van de deflector B kan een deel van de warme lucht worden verspreid naar het deel bovenaan van de thermische kamer. Fig.

  • Pagina 93: Gebruik Van De Inrichtingvoor Evacuatie Band Producten Uit De Thermische Kamer

    Fig. 8.8.4 8.9 Gebruik van de inrichtingvoor evacuatie band producten uit de thermische kamer Via deze evacuatie-inrichting is het mogelijk om in geval van een stroomonderbreking de producten die in de thermische kamer zijn gebleven te evacueren. Indien de machine hiermee is uitgerust, moet u het systeem met handkruk (C) dat al voorgemonteerd is krachtig in zijn zitting duwen, aangegeven in de afbeelding, en de handkruk bedienen tot de transportband van de tunnel handmatig wordt geactiveerd en het mogelijk is om de producten uit de machine...

  • Pagina 95: Werking En Gebruik

    9 - WERKING EN GEBRUIK 9.1 Beschrijving bedieningspaneel FUNCTIE VAN DE TOETSEN Aanzetten en uitzetten van het systeem. Nooddrukknop. Geeft vermogen na het aanzetten van het systeem, Geeft de correcte voeding weer met led aan. Activeert de verwarming van het systeem en de werking van het programma in gebruik.

  • Pagina 96: Beschrijving Secundair Bedieningspaneel

    9 - Werking en gebruik Door de toets langer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de beweging van de invoerband geactiveerd. (De toets is enkel actief in de werkwijze MANUEEL). Door de toets gedurende meer dan 1 seconde ingedrukt te houden, wordt de werking van de tunnelband geactiveerd of gedeactiveerd.

  • Pagina 97: Aflezen Display

    START • activeer de verpakkingscyclus van de machine. • indien langer dan 3 seconden ingedrukt, wordt de machine leeggemaakt. • indien kort ingedrukt wordt de beweging van de STOP invoerband gestopt • indien langer dan 3 seconden ingedrukt, wordt het afkoelen van de tunnel geactiveerd en de verpakkingscyclus onderbroken.

  • Pagina 98: Gedetecteerde Fouten Of Geactiveerde Alarmen

    9 - Werking en gebruik A) GEDETECTEERDE FOUTEN OF GEACTIVEERDE ALARMEN In dit deel van het display worden alle berichten en de fouten van de machine weergegeven die in hoofdstuk 11 van de handleiding in detail worden beschreven. Het is mogelijk dat er meerdere fouten tegelijk worden gesignaleerd. In het geval in het voorbeeld geeft 1/3 aan dat de fout verwijst naar de 1e van drie gedetecteerde fouten.

  • Pagina 99: Lampjes

    menu geeft aan om de toets in te drukken om naar het geselecteerde menu te gaan. Menu geeft aan om de toets in te drukken om een instelling te wijzigen of op te slaan. 9.4 Lampjes Op de machine bevindt zich een verlichte kolom waarmee u onmiddellijk de werkingsstatus van de machine kunt controleren.
  • Pagina 100 9 - Werking en gebruik Fig. 9.5.1 Fig. 9.5.2 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP BP802AR 230R VERSION SOFTWARE 2.00 Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Wanneer er perslucht in de pneumatische installatie aanwezig is en er geen fouten zijn die de werking van de machine verhinderen, wordt u op het display van het bedieningspaneel (in het veld voor berichten en fouten) gevraagd om vermogen te geven door op de toets drukken.

  • Pagina 101: Procedure Voor De Uitschakeling Van De Machine

    Wanneer de afstelling is voltooid, zal het volgende op de display verschijnen: Fig. 9.5.4 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP Vers Menu AANTAL PAKKEN:0 Nu kan men de verwarmingsfase van de machine uitvoeren en daarna verdergaan met de fase voor verpakking, ofwel naar de werkwijze MANUEEL gaan.
  • Pagina 102 9 - Werking en gebruik Fig. 9.8.1 LASSEN INVOER BANDEN TUNNEL BAND Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Nu zijn de tastfuncties actief: Activeert de verplaatsing van de lasbalk; hou de toets ingedrukt tot de lasfase voltooid is. De functietoets werkt alleen wanneer de mobiele deuren dicht zijn. OPMERKING! Tijdens de fase voor verwarming en afkoeling kunnen de lascycli niet worden uitgevoerd.

  • Pagina 103: Laden Van Het Product Op De Invoerband

    9.9 Laden van het product op de invoerband Vooraleer het verpakken te starten moet de invoerband van de machine gevuld worden met producten. Hiervoor moet men: • De schakelaar (C) op het secundair bedieningspaneel in de stand “klemmen productblokkering open“ zetten. •...

  • Pagina 104: Fase Voor Verwarming Van De Tunnel

    9 - Werking en gebruik Fig. 9.10.1 AKTIEVE FORMAAT M01 MODEL 01 WERKWIJZE AUTOMATISCHE STATUS MACHINE SYSTEEM IN STOP Vers AANTAL PAKKEN:0 Menu Om de verpakkingscyclus te starten (na de producten geladen te hebben op de invoerband met de procedure beschreven in paragraaf 9.9), druk op de toets Om de machine te stoppen moet u kortstondig op de toets drukken.

  • Pagina 105: Fase Voor Afkoeling Van De Tunnel

    9.12 Fase voor afkoeling van de tunnel Het uitschakelen van de machine wanneer de tunnel warm is moet altijd worden voorafgegaan door de afkoelingsfase, die geactiveerd wordt door langer dan 3 seconden op de toets te drukken. Op deze manier worden de koelventilatoren en de transportband geactiveerd tot de temperatuur onder de drempel van 80°C daalt.

  • Pagina 106: Opslaan Van De Parameters

    9 - Werking en gebruik - De noodknop los te laten - Wis de alarmsignalering door op de toets te drukken: > Druk op de toets om het vermogen in te schakelen. > Druk vervolgens op de toets om de verpakkingscyclus opnieuw te starten. 9.15 Opslaan van de parameters Om naar de zone voor wijziging van een parameter te gaan, moet men die op het display weergeven en daarna op de toets...

  • Pagina 107: Menu Formaatparameters

    Druk op en op het display veschijnt: Fig. 9.16.2 HOOFDMENU Het WACHTWOORD om toegang te krijgen tot NIVEAU 2 is PROGR. Hiermee ACTIEF NIVEAU menu "UTILITY (STEUNFUNCTIE)" WACHTWOORD XXXXX "SYSTEEMPARALETERS" worden weergegeven. Nu kan men het wachtwoord van niveau 2 ingeven om het MENU INSTALLATIE te activeren. (gebruik de pijltjestoetsen om de karakters te selecteren en druk op de toets om het wachtwoord te bevestigen).
  • Pagina 108 9 - Werking en gebruik Fig. 9.17.2 FORMAAT PARAMETERS FORMAAT KEUZE * M01 MODEL 01 Druk op de toets en daarna met de toetsen het te activeren geheugen kiezen. De machine kan geprogrammeerd worden met maximum 20 geheugens (M01, M02, M03 ..M020).
  • Pagina 109 1 - Temperatuur lasbalk Regelt de temperatuur van het lassen van de folie. Wanneer de folie niet samensmelt, moet men de temperatuur van de lasbalk verhogen; indien er echter scheuren in de las zouden optreden, moet men deze verminderen. Deze parameter werkt synchroon met de lastijd. Fig.
  • Pagina 110 9 - Werking en gebruik OPGEPAST! EEN VERKEERDE AFSTELLING KAN SCHADE VEROORZAKEN AAN HET TE VERPAKKEN PRODUCT >TUNNEL: Dit menu dient om de parameters voor het krimpen van de folie te regelen 1 - Temperatuur van de tunnel Regelt de temperatuur van warmtekrimp van de folie. Indien de folie niet goed aanhecht aan het product, moet men de temperatuur verhogen, wanneer zich verbrandingen of schade aan de las van de folie voordoen, moet men de temperatuur verminderen.
  • Pagina 111 > INVOER Dit menu dient om de parameters te regelen van de productinvoer in de machine en op de vormingsfase van het formaat te optimaliseren. 1 - Snelheid invoerband Dient om de snelheid van de "invoerband" te regelen. De snelheid kan gewijzigd worden in % van 40 tot 160. BP600AR 150R: 4,5 m/min (minimum) - 20,5 m/min (maximum) BP800AR 230R - BP802AR 230R - BP802AR 280R-S - BP1102AR 350R: 5 m/min (minimum) - 24 m/min (maximum)
  • Pagina 112 9 - Werking en gebruik Fig. 9.17.11 INVOER PAK LENGTE AFMETING “X” 4 - Invoerbreedte Dit is de afstand Y, m.a.w. de breedte van de afstelling van de ingangsband; de in te voeren afmeting wordt aangegeven door de liniaal met millimeterindeling Q4. Fig.
  • Pagina 113 Fig. 9.17.14 INVOER PUSHER (waarde van 0 tot 2 seconden) RETOUR VERTR. aangeraden: 0,2 seconden 7 - Correctie laadstand Dit duidt de afstand aan tussen de stand waarin het product stopt om gelast te worden en de lasbalk. Deze afstand moet toenemen (door de parameter te verkleinen) wanneer de hoogte van het te verpakken product groter wordt om te vermijden dat de film te veel spant en de lasnaad breekt.
  • Pagina 114 9 - Werking en gebruik 9 - Vertraging start van de pusher Duid de vertragingstijd aan bij de start van de pusher. Deze parameter dient om het pak voor het duwen compacter te maken. De ingestelde standaardwaarde is 0. Het is mogelijk deze waarde te verhogen, indien nodig, wanneer op de invoerband met meerdere rijen wordt gewerkt.
  • Pagina 115 2 - Activering thermokrimpproces Activeert of deactiveert de werkwijze verwarming en de ventilatie van de thermische kamer. Fig. 9.17.19 OPTIES TUNNEL VERWARMING 3 - Ventilatie band van de tunnel Regelt het koelsysteem van de band van de tunnel. Deactiveer de parameter indien de film in het onderste deel niet goed aan het product kleeft. Activeer indien brandvlekken aanwezig zijn in het onderste deel of de film aan de transportband blijft kleven.
  • Pagina 116 9 - Werking en gebruik Fig. 9.17.21 OPTIES SNELDUWER 5 - Wijziging van de productiesnelheid van de machine Door activering van deze parameter kan de machine een vertraging ondergaan tot op de minimum bedrijfssnelheid als de sensor de aankomst van de producten op de ingangsband niet meer detecteert.
  • Pagina 117 7 - Beheer van de klemmen (persen) op de invoer De standaard werkcyclus van de machine voorziet het activeren van deze parameter, dit betekent het gebruik van de klemmen op de invoer. Deactiveer deze parameter alleen indien het niet mogelijk is om de vorming van het formaat te beheren via de klemmen op de invoer (bijvoorbeeld voor de verpakking van vierkante producten, zoals dozen).

  • Pagina 118: Productopmerkingen

    9 - Werking en gebruik 9 - Werkingssnelheid van de ventilatoren voor warmtekrimp (optionele parameter) Met deze parameter kunt u de werkingssnelheid wijzigen van de ventilatoren voor warmtekrimp volgens de vereisten. U kunt de snelheid ten opzichte van de standaardsnelheid een beetje vermeerderen of verminderen.
  • Pagina 119 Fig. 9.17.27 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Druk op de toets om weer te geven: Fig. 9.17.28 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT *M01 MODEL 01 Gebruik de toetsen om het geheugen van het formaat (M01..M20) dat men wil opslaan te selecteren en druk daarna op de toets...

  • Pagina 120: Menu Bediener

    9 - Werking en gebruik Het teken dat wordt gewijzigd, is met een speciale kleuraanduiding aangegeven. Na het toekennen van een naam aan het formaat, drukt men op de toets om te bevestigen. Op het display verschijnt: Fig. 9.17.30 FORMAAT PARAMETERS SAVE FORMAAT? M01 BOTTLE 01 Het formaat opslaan door langer dan 1 seconde op de toets...
  • Pagina 121 Fig. 9.18.1 HOOFDMENU BEDIEN MENU GEGEVENS DISPLAY INGEV WACHTWOORD Menu 1 - Teller pakken De parameter wordt geactiveerd door een waarde in te stellen ≠0. In dit geval zal de machine de bewerking uitvoeren van een aantal pakken, gelijk aan de ingestelde waarde, en op het display worden de overblijvende nog te bewerken pakken weergegeven.

  • Pagina 122: Menu Weergave Gegevens

    9 - Werking en gebruik 3 - Machinewerking Keuzemenu voor de werkwijze (automatisch, vrije doorgang). Fig. 9.18.4 BEDIEN MENU WERKING AUTOMATISCH 9.19 Menu Weergave gegevens Met dit menu is het mogelijk de statistische gegevens weer te geven relatief aan de verpakking en de technische gegevens voor de controle van de elektronische modules van de machine.
  • Pagina 123 3 - Meet de paklengte Visualiseert de waargenomen paklengte. Fig. 9.19.3 GEGEVENS DISPLAY PAK LENGTE MAAT [mm] 4 - Geschatte productie Schatting van het aantal verpakbare pakken in 1 minuut. Fig. 9.19.4 GEGEVENS DISPLAY MOMENT PRODUCTIE [N/min] 5 - Gemiddelde productie Aantal verpakte pakken per minuut op het totaal van de geproduceerde pakken sinds het aanzetten van de machine.
  • Pagina 124 9 - Werking en gebruik 6 - Geschatte efficiëntie Percentage van aantal verpakbare pakken, berekend op de verwerkingstijd volgens een gemiddelde productiviteit vastgesteld door de ingestelde parameters. Fig. 9.19.6 GEGEVENS DISPLAY MOMENTOPNAME EFFICIENCY 7 - Gemiddelde efficiëntie Percentage verpakte pakken berekend op de totale verwerkingstijd of sinds de laatste RESET van de gegevens volgens een gemiddelde productiviteit vastgesteld door de ingestelde parameters.

  • Pagina 125: Menu Utility's

    9 - Totaal pakken Geeft het totale aantal verwerkte pakken weer tijdens de volledige levensduur van het systeem. De waarde kan niet op nul gezet worden. Fig. 9.19.9 GEGEVENS DISPLAY MACHINE TOTAAL AANTAL PAKKEN XXXXXXX 10 - Reset gegevens Door JA in te stellen en op te drukken, worden alle gegevens gewist van het menu "GEGEVENS WEERGEVEN".
  • Pagina 126 9 - Werking en gebruik 1 - Taalkeuze display Menu voor het instellen van de taal op het display. Fig. 9.20.1 INSTELLEN LCD DISPLAY TAAL NEDERLANDS 2 - Blokkering formaat parameters Indien men JA instelt, kunnen de parameters uitsluitend gewijzigd worden binnen het menu PROGR, buiten dit menu zullen de waarden niet meer veranderd kunnen worden, maar zullen enkel weergegeven worden.

  • Pagina 127: Systeemparameters (Enkel Toegankelijk Via Het Menu Van Niveau 2)

    4 - Regeling helderheid display Het is mogelijk om de lichtintensiteit van het display te regelen van 0 tot 10. Fig. 9.20.4 INSTELLEN LCD DISPLAY HELDERHEID >Veranderen Wachtwoord Het is mogelijk de wachtwoorden te veranderen in functie van het niveau van toegang tot de elektronische kaart.
  • Pagina 128 9 - Werking en gebruik Indien de parameter op 0 is ingesteld zal de invoerband op de ingestelde snelheid werken. Indien de parameter op ≠0 is ingesteld, duidt de ingevoerde waarde de tijd aan noodzakelijk om de werking van de invoerband op minimum snelheid te activeren vanaf het ogenblik dat de sensor geen productdoorgang meer waarneemt.
  • Pagina 129 4 - Obstructie uitgang tunnel Deze parameter is alleen bruikbaar als op de uitgang van de machine de optionele fotocel geïnstalleerd is waarmee obstructies gedetecteerd kunnen worden die de normale afvoer van producten uit de thermische kamer belemmeren. De parameter wordt ingesteld op een tijd die iets groter is dan de tijd die het product nodig heeft om door te gaan vanaf het moment dat die door de fotocel wordt waargenomen.
  • Pagina 130 9 - Werking en gebruik...

  • Pagina 131: Reiniging En Onderhoud

    10 - REINIGING EN ONDERHOUD 10.1 Algemene waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen Alle handelingen die in dit hoofdstuk worden vermeld, moeten door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, voorzien geschikte individuele beschermingsmiddelen om de handelingen uit te voeren. Voor meer informatie de paragraaf 4.8 en 7.10 raadplegen.

  • Pagina 132: Legenda Onderhoudssymbolen

    10 - Reiniging en onderhoud Op dezelfde manier moet men altijd de pneumatische voeding ook met een hangslot blokkeren zoals afbeelding 10.2.2 toont. Fig. 10.2.2 Breng vervolgens een bord aan op het bedieningspaneel of in de nabijheid van de hoofdschakelaar met de tekst “LET OP! NIET AANRAKEN -ASSITENTIEPERSONEEL AAN HET WERK”...

  • Pagina 133: Controle Van De Voornaamste Veiligheidscomponenten

    10.4 Controle van de voornaamste veiligheidscomponenten Sommige componenten zijn door hun bijdrage aan de veiligheid als fundamenteel te beschouwen en vereisen daarom periodieke controles. 10.4.1 Statische controle van het noodcircuit Regelmatig, om de 15 dagen, moet de elektrische onderhoudstechnicus de werking van de noodknoppen van de machine testen.

  • Pagina 134: Controle Van De Staat Van De Beschermingen Voor De Veiligheid Van De Machine

    10 - Reiniging en onderhoud Statische controle: • Open een deurtje en controleer de werking van de scharnieren. • Sluit het deurtje weer en herhaal de handeling met een ander deurtje. • Bij een slechte werking moeten deze onderdelen worden vervangen. 10.4.4 Controle van de staat van de beschermingen voor de veiligheid van de machine Voer regelmatig, om de maand, een visuele controle van de algemene staat van de...
  • Pagina 135 S10.5.2 GLIJBLOKKEN MET KOGELOMLOOP VAN DE LINEAIRE GELEIDERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: om de 500 werkuren BENODIGD MATERIAAL: lithiumzeepvet smeersysteem met pomp PROCEDURE: Smeer de glijblokken van de lineaire geleiders via de daarvoor bestemde smeernippels. Alvorens vet te pompen is het een goede zaak klep (3) met een doek te reinigen.
  • Pagina 136 10 - Reiniging en onderhoud Het gebruik van deze olie biedt de volgende voordelen in vergelijking met andere minerale en synthetische oliën: • Bijna geen koolstofbezinksel • Geen onaangename geuren • Vermindering gebruik dankzij smeereigenschap van het product; waardoor het aantal afgiftes beperkt kan worden.

  • Pagina 137: Gewone Onderhoudsingrepen

    10.6 Gewone onderhoudsingrepen S10.6 REINIGING EN CONTROLES S10.6.1 - REINIGING VAN DE BESCHERMINGEN STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere dag Gebruik een met water bevochtigde doek plaatbeschermingen schoon te maken S10.6.2 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE LASGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur...

  • Pagina 138: S10.6.4 - Reiniging Thermische Kamer

    10 - Reiniging en onderhoud S10.6.3 - REINIGING EN CONTROLES VAN DE MESGROEP STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil 1) PERIODICITEIT: om de 16 uur Reinig de lasbalk met perslucht. De schoonmaak van het mes om geen enkele reden met een doek uitvoeren. Opgelet! gevaar voor snijden 2) PERIODICITEIT: om de 240 uur De correcte werking van het snijproces controleren.

  • Pagina 139: S10.6.7 - Reiniging Leidingen Pneumatische Installatie

    S10.6.5 - REINIGING FILTERS STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: iedere maand of vaker, al naargelang de vervuiling van de omgeving BENODIGD MATERIAAL: schroevendraaier, persluchtpistool, doek PROCEDURE: Gebruik schroevendraaier hefboom in het daarvoor voorziene punt en trek het deksel los Verwijder het filter en maak het met een persluchtpistool schoon of vervang het filter als het zeer vuil is...

  • Pagina 140: Ingrepen Van Geprogrammeerd Onderhoud Of Van Vervanging Van E Onderdelen

    10 - Reiniging en onderhoud 10.7 Ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of van vervanging van e onderdelen Hierna volgen de ingrepen van geprogrammeerd onderhoud of vervanging, die met bepaalde tussenpozen op enkele onderdelen van de machine uitgevoerd moeten worden zodat de efficiëntie van de machine gehandhaafd blijft.

  • Pagina 141: S10.7.2 Vervanging Van Het Lasbalk

    S10.7.2 VERVANGING VAN HET LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: wanneer het lasbalk versleten is BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: • de schroeven (1) losdraaien om de beschermingen (2) uit te trekken. • de zeskantige moer (3) losschroeven en tegelijk de moer (4) lossen.

  • Pagina 142: S10.7.3 Afstelling Positie Lasbalk

    10 - Reiniging en onderhoud S10.7.3 AFSTELLING POSITIE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, 13, 15, schroevendraaier PROCEDURE: De positie van de lasbalk afstellen zodat er tussen de houder (H) en de folieaandrukker in vetronite (L) een tussenruimte van 124 mm is, zoals in de figuur aangetoond.

  • Pagina 143: S10.7.5 Afstelling Van De Sensoren Van De Lasbalk

    S10.7.5 AFSTELLING VAN DE SENSOREN VAN DE LASBALK STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: in geval van vervanging van de sensoren en/of ingrepen op de lasbalk BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 17 PROCEDURE: • Koppel de kabel los die uit het bovenste frame komt en regel de sensoren (E) horizontaal en verticaal zoals aangegeven in de figuur.
  • Pagina 144 10 - Reiniging en onderhoud PROCEDURE: Bij beschadiging of slijtage van het tapijt met schakels van de invoerband van de machine moet deze worden vervangen. Hiervoor hoeft u enkel het tapijt in twee delen te scheiden door een rondje (E) uit te trekken en het nieuwe tapijt in het systeem te brengen zoals in de afbeelding is aangegeven.
  • Pagina 145 VERVANGING VAN DE GLASVEZELBALKEN EN KETTINGEN VAN S10.7.7 DE TRANSPORTBAND VAN DE TUNNEL STATUS VAN DE MACHINE: machine staat stil PERIODICITEIT: bij slijtage of beschadiging van de balken in glasvezel en/of de kettingen van de transportband BENODIGD MATERIAAL: sleutel CH 8, schroevendraaier PROCEDURE: •...
  • Pagina 146 10 - Reiniging en onderhoud...

  • Pagina 147: Problemen En Storingen - Oplossingen

    11 - PROBLEMEN EN STORINGEN - OPLOSSINGEN 11.1 Weergave fouten en berichten In deze paragraaf worden de berichten en de fouten beschreven die op het display van het bedieningspaneel verschijnen met de betreffende oplossingen. Nadat de oorzaak is opgelost, zal de fout knipperend worden weergegeven.
  • Pagina 148 11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder eventuele hindernissen lasstang wordt mechanische werking van de Interventie belemmerd door lasstang verhinderen. BEVEILIGING BALK veiligheidssensoren van voorwerp. Controleer de werking van de de lasstang. De veiligheidssensoren veiligheidssensoren 52.SQ.4 werken niet correct.

  • Pagina 149: Storing Snijmes

    PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Geen druk bij de ingang. Problemen Ga na of er lucht in de circuits positiesensoren. (50.SQ.2, 50.SQ.3) STOR. BALK BEW. De lasstang beweegt Controleer de werking van de Problemen niet. positiesensoren. [STORING BALK BEWEGING] elektromagnetische kleppen. (YV1, YV2) Controleer de kabel van de elektromagnetische kleppen.

  • Pagina 150: Storing Relay

    11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Als de fout zich voordoet machine ingeschakeld Controleer correcte betekent dit dat de relais Geen sluiting van het elektrische werking van de dicht gebleven is. contact aanwezig op de relais 62.KM.8 en vervang de STORING RELAY veiligheidsrelais...
  • Pagina 151 PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Verwijder de hindernis. Regel parameter De fotocel heeft een pak waarde "hindernis uitgang tunnel" OBSTAKEL TUNNEL buiten de ingestelde tijd parameter is mogelijk te nauwkeuriger in het menu gedetecteerd. laag. "SYSTEEMPARAMETERS" - -> "STROOM". Controleer de aanwezigheid De fotocel op de lijn Bij de aankomst van van de producten.

  • Pagina 152: Conflict Modules

    11 - Problemen en storingen - Oplossingen PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING volgende systeem niks doet, wordt een sigaal gestuurd dat de machine stillegt. machine gaat automatisch verder Als de fout aanhoudt, de Het volgende systeem wanneer SSM- SSM UIT elektrische aansluiting doet niks.

  • Pagina 153: Storing Pusher

    PROBLEEM OORZAAK GEVOLG OPLOSSING Schakel elektronische communicatiefout kaart uit en weer in. tussen de inrichtingen en FOUT NT-CYCL. VRAGEN het is niet mogelijk de De machine werkt niet. [FOUT NIET-CYCLISCHE Als het probleem aanhoudt, stroom, de spanning en VRAGEN] contacteer de staat van de I/O enz.

  • Pagina 154: Instellingen Van De Schakelaar "Adl" Voor De Elektronische Modules

    11 - Problemen en storingen - Oplossingen INSTELLINGEN VAN DE SCHAKELAAR "ADL" VOOR DE ELEKTRONISCHE MODULES 30.U.2 32.U.2 invoerband pusher 32.U.1 30.U.1 wikkelmotor bovenaan tunnelband Fig. 11.1.1...

  • Pagina 156: (Einde Handleiding)

    SMIPACK S.p.A. - Via Piazzalunga, 30 - 24015 S. Giovanni Bianco (BG) - ITALIË Tel. +39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409 - www.smipack.it (EINDE HANDLEIDING)

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Bp600ar 150rBp802ar 230rBp802ar 280r-sBp1102ar 350r

Inhoudsopgave