Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Montage- en gebruikershandleiding
Doseerpomp
Hydro/ 2, HA2a en Hydro/ 3, HA3a
volgens API 675
NL
API
P_HY_0075_SW
Doelgroep: geschoolde vakman, zover niet anders vereist.
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
981395
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
Versie: BA HY 008 07/22 NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent Hydro HA2a Series
Samenvatting van Inhoud voor ProMinent Hydro HA2a Series
- Pagina 1 Montage- en gebruikershandleiding Doseerpomp Hydro/ 2, HA2a en Hydro/ 3, HA3a volgens API 675 P_HY_0075_SW Doelgroep: geschoolde vakman, zover niet anders vereist. Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
-
Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen
Aanvullende aanwijzingen Aanvullende aanwijzingen Lees a.u.b. de volgende aanvullende aanwijzingen door! Wanneer u deze kent, doet u daarmee uw voordeel tijdens het gebruik van de gebruikers‐ handleiding. In de tekst zijn de volgende onderdelen geaccentueerd: Opsommingen Afb. 1: A.u.b. lezen! Instructies ð... -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Inhoudsopgave Functiebeschrijving................5 1.1 Overzicht van apparaat / besturingselementen....... 7 1.2 Identcode................9 1.2.1 Gegevens typeplaatje............9 1.2.2 Gegevens typeplaatje ATEX..........9 1.2.3 Identcode HA2a..............10 1.2.4 Identcode HA3a..............12 1.2.5 Verklaring ATEX-typering........... 14 Veiligheidshoofdstuk..............15 2.1 Markering van de waarschuwingen........15 2.2 Kwalificatie van gebruiker............. - Pagina 4 Inhoudsopgave 10.7.1 Temperaturen..............56 10.7.2 Luchtvochtigheid.............. 56 10.7.3 Opstelhoogte..............56 10.8 Beschermingsgraad van de behuizing........ 56 10.9 Motorgegevens..............57 10.10 Membraanbewakingssensor..........60 10.11 Veiligheidsventiel (HA2 en HA3)........62 10.12 Vulvolumes................ 62 10.12.1 Hydraulische olie............62 10.13 Geluidsdrukniveau HA2a/HA3a........63 10.14 Aanvulling bij gemodificeerde uitvoeringen....... 63 Maatschets, voorbeeld..............
-
Pagina 5: Functiebeschrijving
Functiebeschrijving Functiebeschrijving Aandrijving De Hydro-series HA2a en HA3a zijn motorgedreven doseerpompen met een hydraulisch daaraan verbonden meerlaagsmembraan (6). De motor beweegt de hydraulische plunjer (4) via een wormwieloverbren‐ ging en excenter (1) naar voren. De hydraulische plunjer is krachtgesloten via een beugel (7) met de excenter verbonden, zodat zowel de persslag alsook de zuigslag met de kracht van de motor wordt uitgevoerd (zoge‐... - Pagina 6 Functiebeschrijving Doseereenheid P_HY_0008_SW Afb. 3: Doorsnede doseereenheid Het hart van de doseereenheid is een PTFE-meerlaagsmembraan (1). Het PTFE-meerlaagsmembraan sluit de pompkamer van de doseerkop herme‐ tisch af en zorgt bij elke pompslag voor de verplaatsing in de doseerkop. Het zuigventiel (6) en het persventiel (3) zorgen samen met de mem‐ braanverplaatsing voor het doseerproces.
-
Pagina 7: Overzicht Van Apparaat / Besturingselementen
Functiebeschrijving 1.1 Overzicht van apparaat / besturingselementen P_HY_0080_SW Afb. 5: Hydro HA, Simplex (verticaal) en dubbele Simplex-kop Aandrijving Oliekijkglas Hydraulische eenheid Ontluchtingsstop van de transmissie Doseereenheid Olieaftapstop Slaginstelknop Olieaftapschroef Veiligheidsventiel+ ontluchtingsventiel Membraanbewaking Elke aandrijving heeft deze onderdelen, behalve de motor. P_HY_0083_SW 40481023 Afb. - Pagina 8 Functiebeschrijving P_HY_0084_SW 40481076 Afb. 7: Hydro HA, Triplex; a) aanzicht vanaf links, b) aanzicht vanaf rechts, c) totaalaanzicht Aandrijving Oliekijkglas Hydraulische eenheid Ontluchtingsstop van de transmissie Doseereenheid Olieaftapstop Slaginstelknop Olieaftapschroef Veiligheidsventiel+ ontluchtingsventiel Membraanbewaking Elke aandrijving heeft deze onderdelen, behalve de motor. P_HY_0006_SW Afb.
-
Pagina 9: Identcode
026 bar Temp. -20 ... +40 °C Aantal slagen 028 bar 150 1/min ProMinent GmbH, Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg, Germany P_HY_0077_SW Afb. 9: Gegevens typeplaatje (voorbeeld), toelichting Type Identcode - zie boven p rtd Druk maximaal, zoals besteld... -
Pagina 10: Identcode Ha2A
Functiebeschrijving 1.2.3 Identcode HA2a HA2a Hydro/ 2, verise a, volgens API 675 Aandrijftype Simplex (verticaal) D Duplex Simplex dubbele kop T Triplex M Gemodificeerd Plunjer Plunjer Ø 16 mm 022 Plunjer Ø 22 mm Plunjer Ø 18 mm 026 Plunjer Ø 26 mm Gemodificeerd Slagfrequentie 60 slagen / min, 50 Hz... - Pagina 11 Functiebeschrijving HA2a Hydro/ 2, verise a, volgens API 675 Q 3 fasen, 265 V/460 V, 60 Hz (Exde) T4 Frequentiegeregelde motor , 3 fasen, 230/400 V Regelbare motor met geïntegreerde frequentieomvormer W Regelbare motor met geïnt. frequentieomvormer ATEX zonder motor, met motorflens 200/80 zonder motor, met motorflens 160/71 zonder motor, met motorflens NEMA zonder motor, met motorflens 200/80 ATEX...
-
Pagina 12: Identcode Ha3A
Functiebeschrijving 1.2.4 Identcode HA3a HA3a Hydro/ 3, verise a, volgens API 675 Aandrijftype Simplex (verticaal) D Duplex Simplex dubbele kop T Triplex M Gemodificeerd Plunjer Plunjer Ø 22 mm 032 Plunjer Ø 32 mm Plunjer Ø 26 mm 038 Plunjer Ø 38 mm Gemodificeerd Slagfrequentie 60 slagen / min, 50 Hz... - Pagina 13 Functiebeschrijving HA3a Hydro/ 3, verise a, volgens API 675 3 fasen, 265 V/460 V, 60 Hz (Exe) T3 Q 3 fasen, 265 V/460 V, 60 Hz (Exde) T4 Frequentiegeregelde motor , 3 fasen, 230/400 V Regelbare motor met geïntegreerde frequentieomvormer W Regelbare motor met geïntegreerde frequentieomvormer ATEX zonder motor, met motorflens 200/80 zonder motor, met motorflens 160/80...
-
Pagina 14: Verklaring Atex-Typering
Functiebeschrijving 1.2.5 Verklaring ATEX-typering Verklaringen bij de ATEX-typering van de pomp, volgens richtlijn 2014/34/EU/ de normen EN ISO 80079-36, -37 Apparaatgroep geen mijnschachten en bijbehorende bovengrondse installaties, waar gevaar door mijngas bestaat - apparaat voor toepassing in overige EX-zones overige parameters 3G Ex h (Voorbeeld) Explosiegroep... -
Pagina 15: Veiligheidshoofdstuk
Veiligheidshoofdstuk Veiligheidshoofdstuk 2.1 Markering van de waarschuwingen Inleiding In deze gebruikershandleiding worden de technische gegevens en func‐ ties van het product beschreven. De gebruikershandleiding bevat uitvoe‐ rige waarschuwingen en is onderverdeeld in duidelijke stappen. Waarschuwingen en aanwijzingen kunnen worden onderverdeeld volgens het volgende schema. -
Pagina 16: Kwalificatie Van Gebruiker
Veiligheidshoofdstuk Soort informatie Toepassingstips en aanvullende informatie. Informatiebron. Aanvullende maatregelen. Duidt op toepassingstips en andere, zeer nuttige – informatie. Het is geen signaalwoord voor een gevaarlijke of schadelijke situatie. 2.2 Kwalificatie van gebruiker WAARSCHUWING! Letselgevaar bij onvoldoende gekwalificeerd personeel De exploitant van de installatie/het apparaat is verplicht te zorgen dat het personeel voldoende is gekwalificeerd. -
Pagina 17: Waarschuwingssymbolen Bij Verschillende Soorten Gevaar
De algemene beperkingen met betrekking tot viscositeitsgrens‐ waarden, chemicaliënbestendigheid en dichtheid moeten worden opgevolgd - zie ook de ProMinent-bestendigheidslijst (productcata‐ logus of via www.prominent.com)! In een explosiegevaarlijke omgeving mogen alleen daarvoor geschikte pompen worden gebruikt. -
Pagina 18: Veiligheidsaanwijzingen
– Houd bij het kiezen van het doseermedium rekening met de bestendigheid van de materialen die met het medium in aanraking komen en de ProMinent- bestendigheidslijst - zie ProMinent productcatalogus of op onze homepage. -
Pagina 19: Emissies
Veiligheidshoofdstuk WAARSCHUWING! Het binnenste van de doseerkop moet in normaal bedrijf continu volledig met medium gevuld zijn en ook de in- en uitschakelprocessen moeten door de exploitant zo zijn ingericht, dat er geen explosief mengsel in het binnenste van de doseerkop ontstaat. Informatie voor een noodgeval Haal bij een ongeluk veroorzaakt door elektriciteit de voedingskabel uit het stopcontact of bedien de noodstopschakelaar op de installatie! -
Pagina 20: Opslag, Transport En Uitpakken
Het formulier "Decontaminatieverklaring" vindt u op www.prominent.com. VOORZICHTIG! Aanslagpunten met geschikt aanslagmiddel gebruiken. Pomp tegen naar beneden vallen beveiligen. VOORZICHTIG! Gevaar voor milieu en materiële schade... - Pagina 21 Opslag, transport en uitpakken Informatie Waarde Max. luchtvochtigheid*: 95% rel. vochtigheid * niet condenserend (conform DIN IEC 60068-2-30)
-
Pagina 22: Monteren
Monteren Monteren Kwalificatie gebruiker: geschoolde vakman Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 Vergelijk de maten van de maatschets en de pomp. Motor monteren - bij de uitvoeringen zonder motor WAARSCHUWING! Binnen een Ex-zone zijn de volgende aanwijzingen Ex- relevant. - Pagina 23 Monteren Ä Hoofdstuk 10.9 „Motorgege‐ Motornummer: "1"; "3"; "4"; "6" Het motornummer geeft de motor aan, zie vens” op pagina 57 B1272 Afb. 12: Situatie in de flens met klauwkoppeling (pijl) zonder motor P_HY_0060_SW Afb. 13: Geschatte hoogte (Q) van de klauw van de koppeling op de motoras Tab.
-
Pagina 24: Vereiste Ruimte
Monteren Tab. 3: Hydro HP3 Grootte Motorflens 2.06" 52.32 B 14, Ø 160 Afmeting in mm - indien niet anders aangegeven. * De binnendiameter van de as is 19 mm. 4.2 Vereiste ruimte Motor kan oververhit raken Indien de nodige koelluchttoevoer niet gegarandeerd is, kan de motor oververhit raken. -
Pagina 25: Oriëntatie Doseereenheid
Monteren 4.3 Oriëntatie doseereenheid Doseercapaciteit te laag Indien de ventielen van de doseereenheid niet rechtop staan, kunnen de ventielen niet goed sluiten. Het persventiel moet rechtop naar boven staan. – 4.4 Bevestigen Doseercapaciteit te laag Door trillingen kunnen storingen in de ventielen van de doseereenheid ontstaan. -
Pagina 26: Installeren
Installeren Installeren 5.1 Installeren, hydraulisch Kwalificatie gebruiker: geschoolde vakman Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. - Pagina 27 Installeren Stalen pijpleiding Flexibel leidingstuk Kunststofventiel Rondspuitend doseermedium PTFE-afdichtingen die al eens gebruikt / geperst zijn dichten niet meer betrouwbaar af. P_MOZ_0021_SW Gebruik altijd uitsluitend nieuwe, ongebruikte PTFE- – Afb. 17: Stalen pijpleidingen op deze afdichtingen. manier op kunststoffen pomp aansluiten Een nauwkeurige dosering is alleen bij een gelijkblij‐...
-
Pagina 28: Fundamentele Installatieaanwijzingen
Installeren 5.1.1 Fundamentele installatieaanwijzingen Voorbeelden P_MOZ_0043_SW Afb. 19: A) Standaard installatie, B) met pulsatiedemper Hoofdleiding Voorraadtank Tab. 5: Legenda voor hydraulisch schema Symbool Verklaring Symbool Verklaring Doseerpomp Voetventiel met zeef Doseerventiel Niveauschakelaar Drukhoudventiel of veiligheidsventiel Manometer... -
Pagina 29: Installeren, Elektrisch
Installeren 5.2 Installeren, elektrisch Kwalificatie van gebruiker: Elektromonteur Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 Wat moet elektrisch worden geïnstalleerd?: Motor Externe ventilator (identcodeoptie) Frequentieomvormer (identcodeoptie) Slagregelaandrijving (identcodeoptie) Slagverstelmotor (identcodeoptie) Membraanbewakingssensor (standaard) Aardleidingen (levering door de klant) Potentiaalvereffeningsleiding (zelf aanschaffen, in EX-bereik verplicht) WAARSCHUWING! Gevaar voor elektrische schok De pomp en de eventueel aanwezige extra elektrische... - Pagina 30 Installeren VOORZICHTIG! Alleen motor met FO: De motor kan worden beschadigd Wanneer de motor met geïntegreerde frequentieom‐ vormer binnen 3 minuten na het uitschakelen van de netspanning opnieuw gestart wordt, kan de ingangs‐ stroombegrenzing beschadigd raken. – Laat het apparaat na het uitschakelen nog 3 minuten stilstaan en start het daarna weer.
- Pagina 31 Installeren De kabel kan willekeurig op de polen worden aange‐ – sloten. b) NAMUR-sensor, intrinsiek veilig Het door de klant geïnstalleerde analyse-/voedingsapparaat moet de stroomwijzigingen van de Namur-sensor kunnen analyseren, om een membraanbreuk te kunnen melden! Binnen de Ex-zone geldt: Bij de NAMUR-sensor NJ1,5-8GM-N ook de gege‐...
-
Pagina 32: In Bedrijf Nemen En Bedrijf
In bedrijf nemen en bedrijf In bedrijf nemen en bedrijf Kwalificatie gebruiker: geschoolde vakman Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. -
Pagina 33: Ontluchten Van De Doseereenheid
Demonteer het stuk slang. Monteer de persleiding. 6.2 Slagregelaandrijving instellen (optie) De slagregelaandrijving is standaard ingesteld op het bestelde doseerver‐ mogen. Wanneer u de slagregelaandrijving op een ander doseervermogen wilt instellen, kunt u contact opnemen met ProMinent. -
Pagina 34: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud Kwalificatie van gebruiker: geschoolde vakman, zover niet anders aangegeven Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. -
Pagina 35: Onderhoudswerkzaamheden
Is de koppeling OK, dan kan het onderhoudsinterval tot 4000 h verhoogd worden. Als de koppeling niet eenduidig OK is: Contact opnemen met de serviceafdeling van ProMinent. Na ca. 4000 bedrijfsuren Controleer tandkrans / DZ-element van de koppeling conform uw Gekwalificeerd gebruikershandleiding. -
Pagina 36: Hydraulische Olie Verversen
Onderhoud 7.3 Hydraulische olie verversen Hydraulische olie verversen WAARSCHUWING! Verbrandingsgevaar door hete hydraulische olie Bij zware belasting van de pomp kan de hydraulische olie zeer heet worden. – Voorkom bij het aftappen van olie contact met de eruit lopende olie. WAARSCHUWING! Als de pomp werken moet met hydraulische olie die compatibel is met levensmiddelen, dan mag er alleen... - Pagina 37 Onderhoud Schroef de olieaftapplug (4) met een nieuwe afdichting in. Hydraulische olie vullen Volg bij dubbelkopsuitvoeringen de volgende aanwijzingen voor beide doseerkoppen op. Zet de slaginstelknop (2) op “100%” en open het veiligheidsventiel (1), draai kartelschroef vast. Vul door de opening voor de ontluchtingsstop van de transmissie (3) langzaam hydraulische olie bij totdat het oliekijkglas (6) bedekt is: Type Vulniveau...
-
Pagina 38: Ventielen Reinigen
Onderhoud 7.4 Ventielen reinigen Reinigen van een persventiel (dubbele kogel) Reinig de pers- en zuigventielen uitsluitend na elkaar, omdat de ventielen niet aan de hand van pijlmarkeringen van elkaar kunnen worden onderscheiden. Voor uw oriëntatie: Wanneer u een al gedemonteerde doseereenheid voor u heeft liggen, bevindt het zuigven‐... -
Pagina 39: Doseermembraan Vervangen
Onderhoud Reinigen van een zuigventiel (dubbele Een zuigventiel wordt op dezelfde wijze uit elkaar gehaald, gerei‐ kogel) nigd en in elkaar gezet als een persventiel. Let er bij het in elkaar zetten echter op dat de ventielzittingen (3) in tegengestelde richting moeten wijzen. De fijnbewerkte kant moet bij alle ventielzittingen (3) in stromingsrichting wijzen. - Pagina 40 Onderhoud Maak de zuig- en de persleidingen drukloos. Schroef de zuig- en de persleidingen van de doseereenheid af. Is de hydraulische olie afgetapt - zie boven? Haal de doseereenheid met de doseerkopschroeven van de hydrau‐ lische eenheid af. Haal de membraanbevestigingsplaat (2) met het membraan (1) van de doseerkop af.
- Pagina 41 Onderhoud Aanhaalmomenten voor schroeven Materiaal doseerkop 1e trap 2e trap 6 Nm 12 Nm 6 Nm 12 Nm 8 Nm 20 Nm 8 Nm 20 Nm Hydraulische olie in de hydraulische eenheid bijvullen Volg bij dubbelkopsuitvoeringen de volgende aanwijzingen voor beide doseerkoppen op.
-
Pagina 42: Vormpakkingen Gebruiken
Onderhoud 7.6 Vormpakkingen gebruiken Lekkages mogelijk Afhankelijk van het gebruikte inlegdeel op de pompaan‐ sluiting, kunnen daar lekkages ontstaan. De PTFE-vormpakkingen met flens, die bij de pomp – worden meegeleverd voor de pompaansluitingen, zorgen voor het afdichten van de verbindingen tussen geribbelde pompventielen en geribbelde P_SI_0021 inlegdelen - zie . - Pagina 43 Onderhoud Scheidingsmembraan van de membraan‐ bewakingssensor vervangen Koppel de membraanbewakingssensor van de voeding los. Schroef tijdens het vervangen van het membraan de membraanbe‐ wakingssensor uit de doseerkop. Pak de membraanbewakingssensor bij het bovengedeelte (2) vast. Zet het sensorlichaam (5) vast met een steeksleutel. Schroef de membraanbewakingssensor in.
- Pagina 44 Onderhoud ATEX-versie Membraanbreuksensor controleren Schroef voor het vervangen van het membraan de membraanbreuk‐ sensor uit de doseerkop. Controleer of het analyseapparaat geen membraanbreuk weergeeft: Druk met een stompe, isolerende pen (Ø 2 ... 3 mm, zonder scherpe randen) in het kanaal van de membraanbreuksensor. ð...
- Pagina 45 Onderhoud Visuele weergave Het display regelmatig reinigen. B1316 Afb. 29: Visuele weergave...
-
Pagina 46: Doseercapaciteit Kalibreren
Onderhoud 7.9 Doseercapaciteit kalibreren De pomp is op de in de identcode aangegeven druktrap gekalibreerd. Tab. 6: Er zijn de volgende druktrappen (in bar): Pomp HP2, HP3 Kalibreer het doseervermogen alleen wanneer de pers‐ leiding is aangesloten en bij de bedrijfsomstandigheden horend bij normaal bedrijf. -
Pagina 47: Storingen Verhelpen
"Repa‐ ratie". De aandrijfmotor is De persleiding is sterk vernauwd. Verwijder de verstopping in de persleiding. extreem warm. Laat het veiligheidsventiel controleren. Alle andere storingen. Andere oorzaken. Contact opnemen met de serviceafdeling van ProMinent. -
Pagina 48: Buiten Werking Stellen En Recycling
Buiten werking stellen en recycling Buiten werking stellen en recycling Kwalificatie gebruiker: geschoolde vakman / elektromon‐ teur Ä Hoofdstuk 2.2 „Kwalificatie van gebruiker” op pagina 16 WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. -
Pagina 49: Recyclen
Buiten werking stellen en recycling 9.2 Recyclen VOORZICHTIG! Gevaar voor milieu door hydraulische olie In de pomp bevindt zich hydraulische olie, die schadelijk is voor het milieu. – Laat de hydraulische olie uit de pomp weglopen. – Neem de ter plekke geldende voorschriften in acht. VOORZICHTIG! Gevaar door drukveren –... -
Pagina 50: Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens Neem altijd eerst de technische gegevens van het type‐ plaatje en het meegeleverde gegevensblad van de pomp in acht. Deze gegevens hebben voorrang boven de gegevens in dit hoofdstuk. Alleen bij uitvoering "M - gemodificeerd": Houdt u zich altijd aan de "Aanvulling bij gemodificeerde uitvoering"... -
Pagina 51: Capaciteitsgegevens
Technische gegevens 10.3 Capaciteitsgegevens HA2a bij 50 Hz-bedrijf Plunjer Druk, (Min. pompcapaciteit) – Max. pompcapaciteit bij ... Slagvolume Aansluiting Ø max. theor. Zuig-/pers‐ 60 H/min 125 H/min 150 H/min 187 H/min 214 H/min zijde ml/slag G-DN (8,5) - 8,5 (10) - 11 (12) - 13 Rp 1/4- DKV*... - Pagina 52 Technische gegevens daarmee is een regelbereik van 1:10 voor een klantspecifieke "Rated Flow" "Q rtd" (API 675) in het bereik van 14 ... 17,5 l/h ver‐ vuld. HA2a bij 60 Hz-bedrijf Plunjer Ø Druk, (Min. pompcapaciteit) – Max. pompcapaciteit bij ... Slagvolume Aansluiting max.
- Pagina 53 Technische gegevens HA3a bij 50 Hz-bedrijf Plunjer Druk, Max. pompcapaciteit bij ... Slagvolume Aansluiting Ø max. theor. Zuig-/pers‐ 60 H/min 125 H/min 150 H/min 187 H/min 214 H/min zijde ml/slag G-DN Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- (18) - 19 (35) - 43,5 (40) - 51,5...
- Pagina 54 Technische gegevens HA3a bij 60 Hz-bedrijf Plunjer Ø Druk, (Min. pompcapaciteit) – Max. pompcapaciteit bij ... Slagvolume Aansluiting max. theor. Zuig-/pers‐ 72 H/min 149 H/min 180 H/min 224 H/min zijde ml/slag G-DN Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- Rp 3/8-10- (21,5) - 22,5 (42) - 51,5...
-
Pagina 55: Viscositeit
Technische gegevens 10.4 Viscositeit HV-doseereenheden hebben minimaal 0,5 m toevoer nodig. Tab. 7: De doseereenheden zijn in het algemeen geschikt voor de volgende viscositeitsbereiken: Uitvoering Bereik Eenheid Zonder ventielveren 0 ... 200 mPas Met ventielveren 200 ... 500 mPas bij HV-doseereenheden voor sterk viskeuze media* 500 ... -
Pagina 56: Omgevingsvoorwaarden
Technische gegevens 10.7 Omgevingsvoorwaarden 10.7.1 Temperaturen Tab. 8: Temperatuurgegevens Informatie Waarde Opslagtemperatuur: -25 ... +60 °C Omgevingstemperatuur (tijdens bedrijf): -20 ... +40 °C Tab. 9: Doseermedium / fluid Materiaal Materiaal afkor‐ Temp. max. Temp. max. Temp. max., voor 15 min bij ting max. -
Pagina 57: Motorgegevens
Technische gegevens 10.9 Motorgegevens Elektrische gegevens Tab. 10: Hydro 2 Motornummer Machinetype IEC- normmotor IEC- normmotor IEC- normmotor IEC- normmotor IEC- normmotor 3 fasen, AC 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ Explosiebeveiliging Geen Geen II 2G Ex eb IIC II 2G Ex eb IIC II 2G Ex de IIC... - Pagina 58 Technische gegevens Tab. 11: HA2 / HP2 Motornummer Machinetype IEC-normmotor 3 IEC-normmotor 3 IEC-Normmotor 3 IEC-normmotor 3 fasen, AC+ PTC fasen, AC+ PTC+ fasen, AC + FO fasen, AC+ PTC + externe ventilator Explosiebeveiliging II 2G Ex de IIC T4 Geen Geen II 2G Ex db eb IIC...
- Pagina 59 Technische gegevens Tab. 12: HA3 / HP3 Motornummer Machinetype IEC-normmotor IEC-normmotor IEC-normmotor IEC-normmotor IEC-normmotor 3 fasen, AC 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ 3 fasen, AC+ Explosiebeveiliging Geen Geen II 2G Ex eb IIC II 2G Ex eb IIC II 2G Ex de IIC T3 Gb T3 Gb...
-
Pagina 60: Membraanbewakingssensor
Technische gegevens Tab. 13: HA3 / HP3 Motornummer Machinetype IEC-normmotor 3 IEC-normmotor 3 IEC-Normmotor 3 IEC-normmotor 3 fasen, AC+ PTC fasen, AC+ PTC+ fasen, AC + FO fasen, AC+ PTC + externe ventilator Explosiebeveiliging II 2G Ex de IIC T4 Geen Geen II 2G Ex db eb IIC... - Pagina 61 Technische gegevens Contact Afdichting Bovengedeelte Scheidingsmembraan Plaat Lichaam Het contact is een verbreekcontact. Het contact is potentiaalvrij. Om veiligheidsredenen wordt aanbevolen een zeer – lage veiligheidsspanning aan te sluiten , bijv. vol‐ gens EN 60335-1 (SELV). De kabel kan willekeurig op de polen worden aange‐ –...
-
Pagina 62: Veiligheidsventiel (Ha2 En Ha3)
Technische gegevens NAMUR-sensor (voor explosiegevaarlijke gebieden verplicht) Afdichting Bovengedeelte Scheidingsmembraan 3 a Veerzitting Plaat Lichaam Veer 5 ... 25 VDC, conform NAMUR resp. DIN 60947-5-6, potentiaalvrij aange‐ legd. De sensor volgens het hoofdstuk "Installeren, elektrisch" installeren. Let daarbij op de documentatie. De sensor heet NJ1,5-8GM-N. -
Pagina 63: Geluidsdrukniveau Ha2A/Ha3A
Technische gegevens Toepassing Fabrikant Naam Viscositeitsklasse Bestelnr. voor 1 liter Standaard Mobil Mobilube 1 SHC 70W - 90 1005823 of vergelijkbare hydraulische olie Toepassing Fabrikant Naam Viscositeitsklasse Bestelnr. voor 1 liter Levensmiddelen Mobil SHC Cibus 1007664 of vergelijkbare hydraulische olie Gebruik deze olie als olie voor de membraanlagen: OKS370 (met toelating voor levensmiddelen) 10.13 Geluidsdrukniveau HA2a/HA3a... -
Pagina 64: Maatschets, Voorbeeld
De maten van de maatschets en pomp vergelijken. De maatgegevens zijn in mm. Verdere maatschetsen - zie www.prominent.com. P_HY_0079_SW Afb. 34: Aan de weergave/maten kunnen geen rechten worden ontleend. Hydro HA2 (HA2a V) Simplex, verticaal da 1: min. -
Pagina 65: Aardingsschema
Aardingsschema Aardingsschema Simplex enkele kop Hydro HA2 / HP2 en HA3 / HP3 met stelaandrijving P_HY_0068_SW_3 Aandrijving, potentiaalvereffening Motor, potentiaalvereffening en aarding Stelaandrijving (optie), potentiaalvereffening en aarding... -
Pagina 66: Bestelgegevens
Bestelgegevens Bestelgegevens 13.1 Explosietekening P_HY_0017_SW Afb. 36: Doseereenheid Hydro. Genummerde posities = inbegrepen in levering reserveonderdelenset (S1 (SST)). Tech‐ nische wijzigingen voorbehouden. Afdichtingen (set) Ventielkogels Persaansluiting, compl. Zuigaansluiting compl. Doseermembraan 13.2 Algemeen Hydraulische olie De hydraulische olie smeert tegelijkertijd de transmissie. Toepassing Fabrikant Naam... -
Pagina 67: Lijst Met Meegeleverde Documenten
Identcode-ken‐ kenmerk merk Aandrijfmotor@ HP3a: L1 HA3a: K Gebruikershandleiding [BA_VEM_02_2018.pdf, BA_VEM_02_2018_Ergänzung.pdf] VEM KPER 80 GX 4 Conformiteitsverklaring [KE_2017.pdf] ProMinent-TN: 1006020, 1023728 Verklaring van EG-typeonderzoek [BMP_lBExU0 2ATEX1111_p3310_de.pdf] https://www.vem-group.com/en/ - „Downloads” Aandrijfmotor HP2a: L1 HA2a: K Gebruikershandleiding [1006019_1006020_1023728_102 VEM KPER 71 G 4 3709_BA_VEM_02_2018.pdf,... - Pagina 68 EG-typeonderzoek Identcode- Identcode-ken‐ kenmerk merk Aandrijfmotor HP2a: V2 HA2a: W [LV-05005-05 (Kompaktantriebe Exde FU).pdf] ATB CD 80 M2-4 I Gebruikershandleiding 1024187-1024192_1024382_1024391-1024393_10426 ProMinent-TN: 1024392, 52-3_Operating-Manual_GB_ATB_BA01.07_2013.002] 1024382 Conformiteitsverklaring en verklaring van EG-typeon‐ derzoek [1024187-1024192_1024382_1024391-1024393_10426 52-3_CD080-160_225-315_08ATEX1087X_GB_EC- Type-Examination-Certificate.pdf] 1024187-1024192_1024382_1024391-1024393_10426 52-3_CD080-160_225-315_dCD63_08ATEX1087X_DE _EG-Baumusterprüfbesch.pdf] http://www.atb-motors.com/ - „Downloads”...
-
Pagina 69: Eu-, Eg-Conformiteits- / Inbouwverklaringen Ha2
Machinerichtlijn 2006/42/EG. RoHS-richtlijn (2011/65/EU) Toegepaste geharmoniseerde EN ISO 12100:2010, normen, vooral: EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007 + A1:2011, EN 60204-1:2006 + A1:2009, EN 50581:2012 Datum: 16-1-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 70: Eu-Inbouwverklaring Voor Machines Ha2
EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 EN IEC 63000:2018 De doseerpomp mag pas in bedrijf gesteld worden als vastgesteld is dat de combinatie van doseerpomp zonder motor en motor voldoet aan de bepalingen van de Machinerichtlijn. Datum: 2-6-2020 U kunt de inbouwverklaring downloaden via www.prominent.com. -
Pagina 71: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Zonder Motor
Er is voldaan aan de beschermingsdoelen van de Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU volgens bijlage I, Nr. 1.5.1 van de Machinerichtlijn 2006/42/EG. RoHS-richtlijn (2011/65/EU) Toegepaste geharmoniseerde EN ISO 12100:2010 normen, vooral: EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 EN IEC 63000:2018 Datum: 2-6-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 72: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Atex Ha2
II 2G Ex h IIC T3 Gb X voor § = "K" of "P" teem: II 2G Ex h IIC T4 Gb X voor § = "L" of "Q" of "W" X: maximale temperatuur medium 90 °C Datum: 16-1-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 73: Eu-Inbouwverklaring Voor Machines Atex Ha2A
Ex-markering: II 2G Ex h IIC T4 Gb X X: maximale temperatuur medium 90 °C Bij het assembleren van de pomp en motor moet een beoordeling van het ontstekingsgevaar worden uitgevoerd. Datum: 2-6-2020 U kunt de inbouwverklaring downloaden via www.prominent.com. -
Pagina 74: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Zonder Motor
II 2G Ex h IIC T4 Gb X teem: X: maximale temperatuur medium 90 °C Bij het assembleren van de pomp en motor moet een beoordeling van het ontstekingsgevaar worden uitgevoerd. Datum: 2-6-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 75: Eu-, Eg-Conformiteits- / Inbouwverklaringen Ha3
Machinerichtlijn 2006/42/EG. RoHS-richtlijn (2011/65/EU) Toegepaste geharmoniseerde EN ISO 12100:2010, normen, vooral: EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007 + A1:2011, EN 60204-1:2006 + A1:2009, EN 50581:2012 Datum: 16-1-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 76: Eu-Inbouwverklaring Voor Machines Ha3
EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 EN IEC 63000:2018 De doseerpomp mag pas in bedrijf gesteld worden als vastgesteld is dat de combinatie van doseerpomp zonder motor en motor voldoet aan de bepalingen van de Machinerichtlijn. Datum: 2-6-2020 U kunt de inbouwverklaring downloaden via www.prominent.com. -
Pagina 77: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Zonder Motor
Er is voldaan aan de beschermingsdoelen van de Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU volgens bijlage I, Nr. 1.5.1 van de Machinerichtlijn 2006/42/EG. RoHS-richtlijn (2011/65/EU) Toegepaste geharmoniseerde EN ISO 12100:2010 normen, vooral: EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 EN IEC 63000:2018 Datum: 2-6-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 78: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Atex Ha3
II 2G Ex h IIC T3 Gb X voor § = "K" of "P" teem: II 2G Ex h IIC T4 Gb X voor § = "L" of "Q" of "W" X: maximale temperatuur medium 90 °C Datum: 16-1-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 79: Eu-Inbouwverklaring Voor Machines Atex Ha3A
Ex-markering: II 2G Ex h IIC T4 Gb X X: maximale temperatuur medium 90 °C Bij het assembleren van de pomp en motor moet een beoordeling van het ontstekingsgevaar worden uitgevoerd. Datum: 2-6-2020 U kunt de inbouwverklaring downloaden via www.prominent.com. -
Pagina 80: Eu-Conformiteitsverklaring Voor Machines Zonder Motor
II 2G Ex h IIC T4 Gb X teem: X: maximale temperatuur medium 90 °C Bij het assembleren van de pomp en motor moet een beoordeling van het ontstekingsgevaar worden uitgevoerd. Datum: 2-6-2020 De conformiteitsverklaring vindt u als download via www.prominent.com. -
Pagina 81: Index
Index Index 1, 2, 3 ... Informatie voor een noodgeval ....19 Installeren ....... 26 ≧... - Pagina 82 Index Temperatuurbewaking ..... . 57 Transmissieolie ......62, 66 Transporteren .
- Pagina 84 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 69123 Heidelberg Germany Telefoon: ++49 6221 842-0 Telefax: ++49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com 981395, 3, nl_NL © 2022...