Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann VITOLIGNO 300-H
Samenvatting van Inhoud voor Viessmann VITOLIGNO 300-H
- Pagina 1 Viesmann Montage- en servicehandleiding voor de vakman Vitoligno 300-H type VH3 Verwarmingsketel voor houtsnippers en houtpellets 80 tot 101 kW Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOLIGNO 300-H Bewaren a.u.b.! 5549 830 NL 12/2015...
- Pagina 2 Voorschriften Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Respecteer bij de werkzaamheden de nationale installatievoorschriften, Veiligheidsinstructies voor de werking van de ■...
- Pagina 3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Installatiebeheerders erop wijzen dat latere wijzigingen aan de bouwkundige situatie niet toegelaten zijn (bijv. verplaatsen van leidingen, bekledingen of scheidings- wanden). Gevaar Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verbrandingslucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door koolmonoxide in het rookgas. Een onberispelijke werking van de rookgasin- stallatie garanderen.
- Pagina 4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Verwijdering van de verpakking ............. Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Productbeschrijving ................■ 2. Montagehandleiding Montagevoorbereiding ................Naar binnen brengen ................■ Plaatsing ..................... 11 ■ 3. Montageverloop Ontstekingsapparaat monteren ............. 14 Bekledingsplaten monteren ..............
- Pagina 5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) Sensoren ....................88 Aansluiting ..................88 ■ Sensoren controleren ................. 89 ■ Lambdasonde ..................89 Lambdasonde controleren ..............89 ■ Lambdasonde afstellen ..............90 ■ Aansluiting ..................90 ■ Technische gegevens van de lambdasonde ........91 ■ Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met mengklep ......
- Pagina 6 Veiligheid en aansprakelijkheid Werkveiligheid Gevaar Vuur uit openingen en hete oppervlakken kan gevaarlijke verwondingen veroorzaken. ■ Dichtgeschroefde openingen niet tijdens de verwarmingswerking openen. Verwarmingsketel enkel in afgekoelde toe- ■ stand openen. ■ Persoonlijke beschermende uitrusting dragen. Gevaar Bij onderhoud en reiniging en bij de bediening van de asbox bestaat gevaar voor brand en ver- branding door hete componenten en as.
- Pagina 7 Informatie Verwijdering van de verpakking Verpakkingsafval volgens de wettelijke bepalingen als NL: Verpakkingsafval wordt door de installateur mee- afval verwijderen. genomen/afgevoerd. Symbolen Symbool Betekenis Verwijzing naar ander document met bijkomende informatie Stap in afbeeldingen: de nummering komt overeen met de volgorde van de stappen. Waarschuwing voor materiële schade en schade aan het milieu Bereik onder spanning Goed voor opletten.
- Pagina 8 Productinformatie Productbeschrijving De Vitoligno 300-H, 80 tot 101 kW, is een HR-verwar- mingsketel voor de automatische verbranding van de volgende brandstoffen. Toegelaten houtsnippers Volgens EN ISO 17225-4 Volgens ÖNORM...
- Pagina 9 Montagehandleiding Montagevoorbereiding Naar binnen brengen Gevaar Gevaar voor letsels door kantelen of vallen van de verwarmingsketel ■ Verwarmingsketel uitsluitend aan het transportoog optillen. ■ De verwarmingsketel mag niet aan het randbeschermingsprofiel opgetild worden. Opgelet Hevige schokken kunnen de verbrandingskamer beschadigen. Bij het binnenbrengen en opstellen de verwarmingsketel niet aan hevige schokken blootstellen.
- Pagina 10 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) 2-3x Afb. 2 4. Verwarmingsketel naar voren hellen. 5. 2 tot 3 ronde stalen buizen ( ca. 2 cm) onder de verwarmingsketel leggen. 6. Verwarmingsketel weer neerzetten. Afb. 3 7. Verwarmingsketel in de lengterichting op 2 kanthouten (hoogte ca. 15 cm) schuiven.
- Pagina 11 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Afb. 4 8. Verwarmingsketel naar achteren hellen. 9. Pallet verwijderen. 10. Verwarmingsketel naar voren hellen. 11. Kanthouten verwijderen. 12. Verwarmingsketel weer neerzetten. Plaatsing Eisen aan de opstelling Opmerking over de vloerkwaliteit De verwarmingsketel moet op een vuurvaste onder- De aangegeven wandafstanden zijn voor montage- grond staan.
- Pagina 12 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Afstandsmaten Verwarmingsketel zonder pellettank Afb. 5 Maattabel Nominale warmtevermogen Afstanden tot de wand 1400 1400 1400 1400 1400 1400...
- Pagina 13 Montagehandleiding Montagevoorbereiding (vervolg) Afstandsmaten Verwarmingsketel met pellettank Afb. 6 Maattabel Nominale warmtevermogen Afstanden tot de wand 1400 1400 1400...
- Pagina 14 Montageverloop Ontstekingsapparaat monteren Afb. 7 Opmerking 1. Ontstekingsapparaat vastschroeven. Bij het ontstekingsapparaat horen schroeven. Als toegangsbescherming de lenskopbouten M 4 x 12 2. Toegangsbescherming vastschroeven. uit het zakje met nr. 7615918 gebruiken.
- Pagina 15 Montageverloop Bekledingsplaten monteren Opmerking Eerst worden enkel de bekledingsplaten aan de achterzijde gemonteerd. Afb. 8 Opmerking Lenskopbouten M 4 x 35 uit het zakje met nr. 7615918 gebruiken. 1. Onderste bekledingsplaat vastschroeven. 2. Middelste bekledingsplaat inhangen. 3. Bekledingsplaat rookgasventilator inhangen. 4.
- Pagina 16 Montageverloop Elektrische kabels plaatsen (vervolg) Opgelet Elektrische kabels kunnen door andere onder- delen worden beschadigd. ■ Kabels mogen motoren of hete delen van de ketel niet aanraken. Kabels zodanig leggen dat onderhoudswerk- ■ zaamheden niet worden belemmerd. Opmerking Nu de accessoires en andere componenten van de verwarmingsketel installeren en de bijbehorende externe en interne kabels aansluiten, aangezien anders gemonteerde bekledingen opnieuw verwijderd...
- Pagina 17 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Overzicht van de elektrische aansluitingen Opmerking Overzicht printplaten en aansluit- en bedrading- 400/230V-kabels en laagspanningskabels moeten schema vanaf pagina 139 ■ gescheiden van elkaar worden gelegd en strak op de klemmen worden gebundeld. Dat garandeert dat bij een storing, bijvoorbeeld bij het losraken van een ader, de aders niet tegen de ernaast liggende span- ningvoerende delen aankomen.
- Pagina 18 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Stek- Omschrijving Kabeltype Aantal Kabel- Len- Kabel ge- kernr. aders doorsne- legd in toe- in m stand bij de in mm levering Standaard Alterna- tief Bereik toevoer Toevoervijzel motor H05VV F H05RN F 3,90 Thermisch contact toevoer H03VV F H03RN F 0,75...
- Pagina 19 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Stek- Omschrijving Kabeltype Aantal Kabel- Len- Kabel ge- kernr. aders doorsne- legd in toe- in m stand bij de in mm levering Standaard Alterna- tief Voeding H05VV F H05RN F 2,50 – Boilerklep H05VV F H05RN F 0,75 –...
- Pagina 20 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Stek- Omschrijving Kabeltype Aantal Kabel- Len- Kabel ge- kernr. aders doorsne- legd in toe- in m stand bij de in mm levering Standaard Alterna- tief Klep H05VV F H05RN F 0,75 – Klep H05VV F H05RN F 0,75 –...
- Pagina 21 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Buffertemperatuursensoren aansluiten Stekker : Buffertemperatuursensoren Afb. 14 Aansluiting bij 3 buffertemperatuursensoren Afb. 13 Aansluiting bij 5 buffertemperatuursensoren Bezetting Werking bij 5 sensoren Werking bij 3 sensoren Extra informa- Buffertemperatuursensoren 1 (boven) Buffertemperatuursensoren 1 (boven) Pt1000 Buffertemperatuursensor 2 Buffertemperatuursensor 2 Pt1000 Buffertemperatuursensor 3...
- Pagina 22 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Printplaat HKK Op de printplaat HKK zijn er 3 aansluitgroepen: ■ ■ ■ De aansluitingen van een groep horen samen. De toe- stellen van een verwarmingscircuit moeten op de aan- sluitingen van een groep aangesloten worden. Afb.
- Pagina 23 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Afb. 16 Uitbreidingsset S1 Draaischakelaar F1 Zekering Aansluitingen per uitbreidingsset Aansluitingen voor Aansluitnummers in de uitbrei- dingsset Sensoraansluitingen Pompaansluiting HK, WWB Mengklepmotoraansluiting HK, VSB Duidelijke toewijzing en volgorde van de uitbreidings- Uitbreidingsset Positie draaischakelaar S1 sets moet via de draaischakelaar S1 in de uitbreidings- set bepaald worden.
- Pagina 24 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) Toekenning van de aansluitingen Printplaat HKK Uitbreidingssets 1x VC op A1 1x VC op E1 2x VC op A1 en A2 2x VC op E1 en E2 3x VC op A1, A2 en A3 3x VC op E1, E2 en E3 Let op: in totaal zijn max.
- Pagina 25 Montageverloop Elektrische aansluiting (vervolg) 3/N/PE 400 V~ Afb. 17 Nood-hoofdschakelaar Printplaat ZPK 2.03 ■ Zekering door installateur aan te brengen volgens de Nood-hoofdschakelaar volgens aansluitschema mon- technische gegevens. teren. ■ Geadviseerde netaansluitkabel 5 x 2,5 mm , flexibel Meegeleverde nood-hoofdschakelaar aansluiten Gevaar Verkeerde toekenning van aders kan tot ernstig letsel en materiële schade aan het toestel lei-...
- Pagina 26 Montageverloop Rookgaszijde aansluiten (vervolg) Opmerking Om geluidsoverdracht, veroorzaakt door de rookgas- ventilator, te vermijden, moet een elastisch verbin- dingsstuk in de rookgasbuis worden aangebracht. De rookgasbuis niet in de schoorsteen inmetselen. Reinigingsopening met meetaansluiting voor meting van rookgastemperatuur en emissie (afstand van de meetaansluiting tot de rookgas- aansluiting van de verwarmingsketel en de laatste buisbocht: 2 x...
- Pagina 27 Montageverloop Aan waterzijde aansluiten Overzicht van de aansluitingen Afb. 19 Aanvoer veiligheidswarmtewisselaar Aftap (achter de bekleding) Aanvoer verwarmingsketel Retour verwarmingsketel Retour veiligheidswarmtewisselaar Aansluitingen Aanvoer DN 40 PN 6 Retour DN 40 PN 6 Thermische afvoerbeveiliging aansluiten Opmerking Thermische afvoerbeveiliging aan de achterkant van de verwarmingsketel aansluiten.
- Pagina 28 Montageverloop Aan waterzijde aansluiten (vervolg) 1. Dompelhuls monteren en afdichten. 2. Veiligheidswarmtewisselaar aansluiten. Rekening houden met de volgende opmerkingen en afbeel- ding. Aansluitingen Koudwatertoevoer R 1/2‘‘ Koudwaterafvoer R 1/2‘‘ De volgende afbeelding toont hoe de thermische afvoerbeveiliging aan het koud water wordt aangeslo- ten.
- Pagina 29 Montageverloop Aan waterzijde aansluiten (vervolg) Installatie-uitvoering Vitoligno 300-H met één of meerdere verwarmingscircuits met mengklep, verwarmingswaterbuffer en tap- waterverwarming -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- --71/52-- -51/52- --2/9.1-- --71/17-- --2/9.2-- --2/9.3-- Afb. 22 Opmerking: Dit schema is een voorbeeld zonder afsluit- en veiligheidsvoorzieningen. Het vervangt niet het vakkundige ontwerp ter plaatse.
- Pagina 30 Montageverloop Overige bekledingsplaten monteren (vervolg) Afb. 23 Opgelet 2. Bekledingsplaat met bedieningseenheid monteren. Een foutief geplaatste platte kabel van het display kan schade aan de installatie veroor- 3. Bekledingsplaat inhangen. zaken. Platte kabel (veiligheidslaagspanning) met 4. Bekledingsplaat aan de perforatie uitbreken en evt. voldoende afstand tot de netspanning leg- de opening ontbramen.
- Pagina 31 Montageverloop Overige bekledingsplaten monteren (vervolg) 8. 1. Afb. 24 Opmerking 3. Scharnieren op de deur vastschroeven. Voor de deurmontage schroeven en schroefplaten van de scharnieren losschroeven. 4. Bekledingsplaat inhangen. 1. Scharnieren in de verwarmingsketel brengen. 5. Bekledingsplaat inhangen. 2. Scharnieren met schroeven en schroefplaten vast- zetten.
- Pagina 32 Montageverloop Overige bekledingsplaten monteren (vervolg) Afb. 25 Opmerking Opmerking Lenskopbouten M 4 x 35 uit het zakje met nr. 7615918 Voor de latere montage van de fotocel: Voordien kijk- gebruiken. glas met buis demonteren en fotocel door het gat in de bekledingsplaat brengen.
- Pagina 33 Montageverloop Fotocel monteren Afb. 26...
- Pagina 34 Montageverloop Overige bekledingsplaten monteren Afb. 27 Opmerking 3. Bekledingsplaat inhangen en met lenskopbout Lenskopbouten uit het zakje met nr. 7615918 gebrui- M 4 x 12 vastschroeven. ken. 4. Bovenplaat plaatsen. 1. Bekledingsplaat inhangen. 5. Bovenplaat plaatsen en met lenskopbout M 4 x 12 2.
- Pagina 35 Montageverloop Typeplaatje aanbrengen Afb. 28 Typeplaatje op de linker bekledingsplaat plakken.
- Pagina 36 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Verwarmingsinstallatie vullen................... 38 • • • 2. Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde controleren op lekkage •...
- Pagina 37 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • • 40. Emissie meten........................60 • 41. Instrueren van de installatiegebruiker................61...
- Pagina 38 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsinstallatie vullen Vulwater Opgelet Ongeschikt vulwater bevordert afzettingen en corrosievorming en kan beschadiging aan het toestel veroorzaken. ■ Verwarmingsinstallatie vóór het vullen grondig spoelen. Uitsluitend met water van tapwaterkwaliteit ■ vullen. ■ Aan het vulwater kan een speciaal voor ver- warmingsinstallaties geschikt antivriesmiddel worden toegevoegd.
- Pagina 39 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Netspanning inschakelen en inbedrijfstellingsreeks starten Van zodra de netspanning ingeschakeld wordt, start de Tijdens de volgende invoer kunnen ook deze toetsen inbedrijfstellingsreeks. Als deze niet automatisch start, worden ingedrukt: toetsen ca. 5 seconden tegelijk indrukken. voor een stap terug Ù...
- Pagina 40 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Toevoerschema Functie Uitgangen Ingangen Cellenradsluis, zuigmodu- 214, 216 243, 245, 248 Cellenradsluis, zuigmodu- 214, 215, 216 243, 245, 248, 250 le, autom. omschakeleen- heid Cellenradsluis, zuigmodu- 214, 216, 222 243, 245, 246, 248, 251. le, externe toevoer Cellenradsluis, zuigmodu- 214, 215, 216...
- Pagina 41 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Ingangen toevoerschema 1 Stekkernummer Functie Eindschakelaar uitvoer met veerbladen Thermisch contact uitvoer met veerbladen Toevoerschema 2 Afb. 31 Toevoer van de verwarmingsketel via een transportschroef en een externe toevoer Uitgangen toevoerschema 2 Stekkernummer Functie Motor wormtransporteur Externe toevoer potentiaalvrij...
- Pagina 42 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Ingangen toevoerschema 3 Stekkernummer Functie Fotocel wormtransporteur Eindschakelaar wormtransporteur Eindschakelaar uitvoer met veerbladen Thermisch contact transportschroef Thermisch contact uitvoer met veerbladen Toevoerschema 4 Afb. 33 Toevoer van de verwarmingsketel via een horizontale uitvoer (transporteur en roerwerk) Uitgangen toevoerschema 4 Stekkernummer Functie...
- Pagina 43 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Uitgangen toevoerschema 6 Stekkernummer Functie Motor zuigmodule Motor cellenradsluis Ingangen toevoerschema 6 Stekkernummer Functie Thermisch contact cellenradsluis Thermisch contact zuigmodule Benaderingsschakelaar pellettank Toevoerschema 7 Afb. 35 Toevoer van de verwarmingsketel via een cellenradsluis en een pellettank De pellettank wordt via een zuigmodule en een automatische omschakeleenheid gevuld.
- Pagina 44 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Toevoer van de verwarmingsketel via een cellenradsluis en een pellettank De pellettank wordt via een zuigmodule en een externe toevoer gevuld. Uitgangen toevoerschema 8 Stekkernummer Functie Motor zuigmodule Motor cellenradsluis Externe toevoer potentiaalvrij Ingangen toevoerschema 8 Stekkernummer Functie...
- Pagina 45 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Toevoerschema 11 Afb. 38 Toevoer van de verwarmingsketel via een cellenradsluis en een pellettank De pellettank wordt via een zuigmodule en een afnamevijzel in de pelletsilo gevuld. Uitgangen toevoerschema 11 Stekkernummer Functie Motor zuigmodule Motor afnamevijzel Motor cellenradsluis Ingangen toevoerschema 11...
- Pagina 46 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Buffertype kiezen Als het registratiepunt voor de systeemtemperatuur ter bevestiging. gekozen moet worden, de volgende toetsen indrukken: voor buffertype Extra verwarmingsketel selecteren Als een extra warmtegenerator moet geselecteerd ter bevestiging. worden, de volgende toetsen indrukken: voor extra verwarmingsketel ”ja/nee” Aansluiting voor verwarmingscircuit 1 tot 4 kiezen Om aan te geven waar het desbetreffende verwar- ter bevestiging.
- Pagina 47 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aansluiting zonnesysteem selecteren Om aan te geven waar het desbetreffende zonnecircuit ter bevestiging. is aangesloten, de volgende toetsen indrukken: voor ”nee”: Niet aanwezig voor ”op ketel”: aangesloten op interne printplaat. voor ”Op de zonnemodule extern”: via KM-BUS op Vitosolic aangesloten Zonne-omschakelklep kiezen Enkel beschikbaar als voordien ”Op ketel”...
- Pagina 48 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud O2-sonde afstellen Gevaar Opmerking Gevaar voor verbranding aan de hete lambda- De lambdasonde kan enkel manueel afgesteld wor- sonde den. ■ Lambdasonde evt. laten afkoelen. ■ Beschermende handschoenen dragen. Lambdasonde afstellen zie pagina 90. Zuigmodule vullen (indien voorhanden) De volgende toetsen indrukken: ter bevestiging.
- Pagina 49 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen De stooklijnen tonen het verband tussen de buitentem- Ingesteld bij levering: peratuur en de aanvoertemperatuur. ■ Inclinatie = 1,4 Eenvoudiger gezegd: hoe lager de buitentemperatuur, ■ Niveau = 0 hoe hoger de aanvoertemperatuur. Van de aanvoertemperatuur is vervolgens de kamer- temperatuur afhankelijk.
- Pagina 50 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Normale kamertemperatuur 26°C De volgende toetsen indrukken: å 20°C voor keuze van het verwarmingscircuit. ter bevestiging. -20°C voor ”Normale kamertemp.”. ter bevestiging. Afb. 40 Wijziging van de normale kamertemperatuur voor gewenste waarde. van 20 naar 26 °C ter bevestiging.
- Pagina 51 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Inclinatie en niveau veranderen De stooklijn kan voor elk verwarmingscircuit afzonder- De volgende toetsen indrukken: lijk worden ingesteld. å voor keuze van het verwarmingscircuit. ter bevestiging. voor ”Stooklijn”. ter bevestiging. voor ”Inclinatie ” of ”Niveau”. ter bevestiging.
- Pagina 52 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Asbox leegmaken Afb. 43 1. Voordeur openen. 5. In omgekeerde volgorde de asbox inschuiven en de verwarmingsketel sluiten. 2. Ontgrendelingshendel naar boven trekken en de asbox naar voren schuiven. Opmerking Voor het sluiten van de verwarmingsketel moet het 3.
- Pagina 53 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Overzicht onderhouds- en reinigingswerkzaamheden voor de verwarmings- ketel Werk 1000 2000 tot 4000 4000 tot 6000 Bedrijfsuren Bedrijfsuren Bedrijfsuren Rookgasventilator reinigen. Rookgasverzamelkamer reinigen. Vuurhaard en rooster reinigen. Askamer en ontassing reinigen. Omkeerkamer reinigen. Warmtewisselaar reinigen. Lambdasonde reinigen. Expansievat en installatiedruk controleren.
- Pagina 54 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasverzamelkamer reinigen Afb. 45 1. Bekledingsplaat 3. Onderhoudsdeksel demonteren. optillen. 2. Alle 4 moeren licht losschroeven en schroefbou- Opmerking ten met moeren opzij klappen. Het onderhoudsdeksel kan op de bovenste bekle- dingsplaat gelegd worden. Opmerking 4. Rookgasverzamelkamer reinigen. De moeren moeten niet afgeschroefd worden.
- Pagina 55 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Vuurhaard en rooster reinigen Afb. 46 1. Voordeur openen. 4. Opmerking As van de vuurhaard niet op het rooster schuiven. 2. Ontgrendelingshendel naar boven trekken en de asbox naar voren schuiven. Vuurhaard met een stofzuiger reinigen. 3.
- Pagina 56 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Askamer en ontassing reinigen 8. 2. Afb. 47 1. Voordeur openen. 2. Ontgrendelingshendel naar boven trekken en de asbox naar voren schuiven. M10x70 M10x60 Afb. 48 3. Bekledingsplaten verwijderen. 6. Indien nodig de vijzels met reinigingsborstel reini- gen.
- Pagina 57 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Omkeerkamers reinigen Afb. 49 1. Bekledingsplaat verwijderen. 3. Asgeleideplaat reinigen. 2. Deksel losschroeven.
- Pagina 58 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtewisselaar reinigen Demontage onderhoudsdeksel Afb. 50 1. Bekledingsplaat demonteren. 3. Onderhoudsdeksel optillen. 2. Alle 4 moeren licht losschroeven en schroefbou- Opmerking ten met moeren opzij klappen. Het onderhoudsdeksel kan op de bovenste bekle- dingsplaat gelegd worden. Opmerking De moeren moeten niet afgeschroefd worden.
- Pagina 59 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtewisselaar reinigen (vervolg) Afb. 51 1. Alle veerstiften losmaken. 4. Warmtewisselaar met reinigingsborstel en stofzui- ger reinigen. 2. Afdekplaten demonteren. 5. Deksel van de 2e trek verwijderen. 3. De ingehangen wirbulatoren naar boven uit de buizen trekken. 6.
- Pagina 60 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Lambdasonde reinigen (vervolg) Gevaar 1. Bovenste bekledingsplaat demonteren. Gevaar voor verbranding aan de hete lambda- sonde 2. Bekledingsplaat demonteren. ■ Lambdasonde voor de demontage laten afkoelen. 3. Lambdasonde demonteren, met penseel reini- Beschermende handschoenen dragen. ■ gen en op beschadigingen controleren.
- Pagina 61 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Emissie meten (vervolg) 1. Warmteopname garanderen. 5. ”Beëindigen” selecteren. Modulerende verwarmingswerking wordt vermeden. Opmerking 2. Verwarmingsketel starten. Na de meetduur of na het bereiken van de maxi- mumtemperatuur wordt de meetwerking automa- 3. In het basismenu: ”Testwerking” activeren. tisch beëindigd.
- Pagina 62 Coderingen Codering 1 Codering 1 oproepen De volgende toetsen indrukken: voor gewenste codeeradres. ca. 4 s gelijktijdig ter bevestiging. Het menu ”Service” verschijnt. voor gewenste waarde. voor ”Codering 1”. ter bevestiging. ter bevestiging. Op het display verschijnt kort ”Overge- nomen”. voor de gewenste groep.
- Pagina 63 Coderingen Codering 1 (vervolg) Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Doseervat leeglooptijd 02:5 Leeglooptijd van het doseervat van 02:0 Instelbereik in s 02:100 Vultijd vuurhaard 03:... Vultijd in s 03:10 Instelbereik in s 03:600 Vultijd toevoervijzel 04:... Vultijd in s 04:5 Instelbereik in s 04:600...
- Pagina 64 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Wormtransporteur vertraging 2E:2 Vertraging van 2 s 2E:0 Instelbereik in s 2E:100 Fotocel overdracht uitvoer vertraging 2F:5 Vertraging van 5 s 2F:0 Instelbereik in s 2F:100 Uitvoer puls AAN 30:5 Puls uitvoer van 5 s 30:2 Instelbereik in s 30:250...
- Pagina 65 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Buffertype Buffertype:0 Werkelijke systeemtemperatuur bij Buffertype:1 Werkelijke systeemtemperatuur bij warmte-afname uit buffer = tempe- warmte-afname uit buffer = tempera- ratuur aan buffertemperatuursen- tuur aan buffertemperatuursensor 2 sor 1 Enkel beschikbaar als code- ring ”Buffer: 3, 4 of 5”.
- Pagina 66 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Verwarmingscircuit 2 Verwarmingscir- Geen verwarmingscircuit 2 aanwe- Verwarmingscir- Verwarmingscircuit is aan de rege- cuit 2:Nee cuit 2:Op de ketel ling van de verwarmingsketel aange- sloten. Verwarmingscir- Verwarmingscircuit is op de uitbrei- cuit 2:Aan meng- dingsset aangesloten.
- Pagina 67 Coderingen Codering 1 (vervolg) Verwarming Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Afstandsbediening A0:0 Alleen beschikbaar als afstandsbe- A0:1 Met Vitotrol 200A. Wordt automa- diening wordt aangesloten. tisch herkend. Zonder afstandsbediening A0:2 Met Vitotrol 300A. Wordt automa- tisch herkend. A0:3 Met Vitotrol 350. Wordt automatisch herkend.
- Pagina 68 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Mengklepspaarfunctie A7:0 Zonder mengklepspaarfunctie A7:1 Met mengklepspaarfunctie (uitge- breide CV-pomplogica): CV-pomp aanvullend ”Uit”: de mengklep werd langer dan 20 min gesloten. CV-pomp ”Aan”: mengklep gaat in regelfunctie ■ Bij vorstgevaar ■ Kamersensor kamerbijschakeling B0:0 Staat ter beschikking als code-...
- Pagina 69 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Aanvoertemperatuur minimumbegrenzing C5:20 Minimumbegrenzing van de aan- C5:1 Instelbaar van 1 tot 100 °C voertemperatuur op 20 °C C5:100 Aanvoertemperatuur maximumbegrenzing C6:75 Maximumbegrenzing van de aan- C6:10 Instelbaar van 10 tot 100 °C voertemperatuur tot 75°C C6:100 Kamersensor begrenzing...
- Pagina 70 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Minimale rookgastemperatuur 3F:80 Minimale gewenste rookgastempe- 3F:50 Instelbereik in °C ratuur ketel van 80 °C 3F:150 Gewenste systeemtemperatuur 45:1 Een min. gewenste systeemtem- 45:0 Een min. gewenste systeemtempe- peratuur van de verwarmingsketel ratuur van de verwarmingsketel is is instelbaar.
- Pagina 71 Coderingen Codering 1 (vervolg) Buffer Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Max. gewenste temperatuur buffer 34:85 Max. gemiddelde temperatuur van 34:30 Instelbereik in °C de verwarmingswaterbuffer van 85 °C (bovengrens regelbereik) 34:100 Min. gewenste temperatuur buffer 35:60 Min. gewenste temperatuur van de 35:30 Instelbereik in °C verwarmingswaterbuffer van 60 °C...
- Pagina 72 Coderingen Codering 1 (vervolg) Zonne-energie Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Verschil warm water 6E:10 Verschiltemperatuur van 10 K tus- 6E:1 Instelbereik van het temperatuurver- sen zonnesysteem en warmwater- schil in K bereiding voor de inschakeling van 6E:50 de verwarming van het warm water door de zonne-installatie Maximumtemperatuur warm water 6F:70...
- Pagina 73 Coderingen Codering 1 (vervolg) Warm water Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Warm water verschil 0C:0 Temperatuurverschil van de tapwa- 0C:1 Temperatuurverschil vast instelbaar terverwarming (verschil klemtem- van 1 °C tot 20 °C peratuur- en dompeltemperatuur- 0C:20 sensor) wordt automatisch be- paald.
- Pagina 74 Coderingen Codering 1 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Inschakeltemperatuur gewenste systeemtemperatuur D3:-10 Inschakeltemperatuur van de extra D3:-100 Instelbare waarde in K warmtegenerator. Voorwaarde voor het inschakelen: Gewenste D3:-1 systeemtemperatuur > buffertem- peratuur - ingestelde waarde (hier: 10 K) Looptijd minimaal D4:5 Minimale looptijd van de extra D4:0...
- Pagina 75 Coderingen Codering 2 (vervolg) Overzicht De codeeradressen worden afhankelijk van de installa- ”Verwarming” ■ tieconfiguratie in groepen weergegeven: Zie pagina 76 ■ ”Algemeen” ■ ”Ketel” Zie pagina 75 Zie pagina 78 ■ ”Toevoer” ■ ”Warm water” Zie pagina 75 Zie pagina 79 Algemeen Coderingen Codering in uitlevertoestand...
- Pagina 76 Coderingen Codering 2 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Omschakeleenheid 64:4 De omschakeleenheid heeft 4 son- 64:1 Instelbereik: 1 sonde tot 8 sondes des. Codering enkel beschikbaar als een omschakeleenheid is aan- 64:250 gesloten. Omschakeleenheid looptijd 65:30 Looptijd van de omschakeleenheid 65:10 Instelbereik in min van 30 min.
- Pagina 77 Coderingen Codering 2 (vervolg) Parameter Vorstbeschermingsfunctie/CV- Vorstbeschermingsfunctie/CV- adres ”A3” pomp ”Aan” pomp ”Uit” -8 °C -6 °C − -7 °C -5 °C − -6 °C -4 °C − -5 °C -3 °C − -4 °C -2 °C − -3 °C -1 °C −...
- Pagina 78 Coderingen Codering 2 (vervolg) Ketel Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Rookgas rest 02 correctie deellast 0D:... Corrigeert glijdend de ingestelde 0D:0,1 Instelbereik in % gewenste O -waarde in het rook- 0D:5,0 gas met het ingestelde %. De cor- rectie gebeurt afhankelijk van het actuele vermogen (deellast/volledi- ge belasting) van de verwarmings- ketel.
- Pagina 79 Coderingen Codering 2 (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling O2-regeling actief 5F:0 Regeling via zuurstofgehalte van 5F:1 Regeling via zuurstofgehalte van het het rookgas niet actief rookgas actief Aanvoerregelaar actief 60:1 Regeling van de aanvoer actief 60:0 Regeling van de aanvoer niet actief Primaireluchtklep maximumbeperking 82:...
- Pagina 80 Service-opvragingen Servicefuncties De volgende servicefuncties kunnen worden geselec- ”Codering 2” zie vanaf pagina 74 ■ teerd: ■ ”Ketel” ■ ”Diagnose” zie vanaf pagina 47 ■ ”Fouthistorie” zie vanaf pagina 81 ■ ”Actortest” zie vanaf pagina 47 ■ ”Service beëindigen” ■ ”Codering 1”...
- Pagina 81 Storingen oplossen Storingsweergave Storingen worden in het display door de indicatie Een op stekker gÖ aangesloten meldinrichting voor van ”Storing” en door het knipperen van de rode sto- algemeen alarm wordt ingeschakeld. ringsindicatie gemeld. Storing aflezen en bevestigen Opmerking voor het ”Bevestigen” van alle storingsmel- Als een geaccepteerde storing niet wordt opgeheven, dingen.
- Pagina 82 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Opgeslagen storingscodes uit het storingsgeheugen wissen De volgende toetsen indrukken: voor ”Wissen”. ca. 4 s gelijktijdig voor ”Ja”. Het menu ”Service” verschijnt. ter bevestiging. voor ”Fouthistorie”. zo vaak tot het basisscherm verschijnt. ä ter bevestiging. Storingscodes Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak...
- Pagina 83 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Onderbreking rookgas- Rookgastemperatuursensor con- temperatuursensor troleren. Instelling op 0 °C buitentem- Onderbreking buitentem- Buitentemperatuursensor controle- peratuur peratuursensor ren. Geen warmwaterbereiding Onderbreking buffertem- Buffertemperatuursensor controle- peratuursensor 1 (boven) ren.
- Pagina 84 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Geen debietregeling Kortsluiting retourtempe- Retourtemperatuursensor controle- ratuursensor ren. Geen opbrengst zonnesys- Kortsluiting collectorsen- Collectorsensor controleren. teem Geen opbrengst zonnesys- Kortsluiting zonnesysteem Zonnesysteem referentiesensor teem referentiesensor controleren. Geen regelwerking op ver- Kortsluiting aanvoertem- Aanvoertemperatuursensor contro-...
- Pagina 85 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Storing terugbrand: Toe- – voerbuis warm Brander geblokkeerd Storing lichtcel gloeivoor- Fotocel en kijkglas reinigen. raadbewaking Brander geblokkeerd Storing materiaaltekort Niveau van de brandstofopslag- ■...
- Pagina 86 Storingen oplossen Storingsweergave (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Motor cellenradsluis is te Motor cellenradsluis op vlotte wer- heet. king controleren en storing bevesti- gen. Brander geblokkeerd Omschakeleenheid heeft Omschakeleenheid controleren. positie niet bereikt. Brander geblokkeerd Ontassingsvijzel is te vaak Ontassingsvijzel en asreservoir...
- Pagina 87 Onderhoud Zekeringen Inbouwpositie zie pagina 139 ■ T10A F40, F41, F42, F43 ■ 250 V, 50/60 Hz ■ T10A ■ Voedingskabel KSK ■ 400 V, 50/60 Hz Voedingskabel ZPK ■ ■ ■ 250 V, 50/60 Hz ■ Voedingskabel HKK Batterij De batterij dient voor het opslaan van de tijd en de Knoopcel, type CR2032, 3 V ■...
- Pagina 88 Onderhoud Veiligheidstemperatuurbegrenzer (VTB) (vervolg) Afb. 53 1. Voordeur openen. 3. Voordeur sluiten. 2. Groene knop van de veiligheidstemperatuurbe- 4. Te hoge temperatuur aan de bedieningseenheid grenzer indrukken. U hoort een zacht ”klakken”. De bevestigen met veiligheidstemperatuurbegrenzer is ontgrendeld. Sensoren Sensortype Pt1000: Stooklijn van de sensor uit de uitbreidingsset voor ver- ■...
- Pagina 89 Onderhoud Sensoren (vervolg) Sensoren controleren Rookgastemperatuursensor 1,75 1,25 0,75 Temperatuur in °C Afb. 54 Afgebeeld gegevenspunt: weerstand van 1,1 k Ω een temperatuur van 25 °C Overige sensoren 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 Temperatuur in °C Afb. 55 1.
- Pagina 90 Onderhoud Lambdasonde (vervolg) Aanwijzingen ■ De sonde mag niet met lak, was e.d. worden behan- deld. De schroefdraad mag uitsluitend met speciaal voor lambdasondes aanbevolen vet worden ingevet. ■ De lambdasonde krijgt de referentielucht via de aan- sluitkabel. Daarom moeten de aansluitstekkers steeds schoon en droog zijn en mogen ze niet met contactspray, corrosiewerende middelen enz.
- Pagina 91 Onderhoud Lambdasonde (vervolg) Technische gegevens van de lambdasonde Merk NGK, type OZAS-S1 Stooklijn 10 12 16 18 20 22 Zuurstofgehalte O2 in rookgas in % Afb. 56 Meetpunt: Stekker , nr. 3 en 4, zie pagina 143 Sondetype OZAS-S1 Toegestane omgevingstemperatuur bij opslag en transport -40 tot +60 °C ■...
- Pagina 92 Onderhoud Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met… (vervolg) Stooklijn 10 30 50 70 90 110 Temperatuur in °C Afb. 57 Mengklepmotor Bestelnr. 7450 657 Draairichting controleren Met de actortest van de regeling (zie pagina 47) wordt Montagehandleiding mengklep de mengklep geopend en gesloten. Tijdens de actorentest op de draairichting van de mengklepmotor letten.
- Pagina 93 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Overzicht van de modules Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienr. (zie typeplaatje ■ Module (uit deze onderdelenlijst) Positienummer van het onderdeel in de module (uit ■ deze onderdelenlijst) Afb. 59 Typeplaatje Module reiniging Module isolatie Module ketelisolatie...
- Pagina 94 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module isolatie 0034 0034 0011 0010 0009 0007 0006 0027 0012 0027 0027 0028 0027 0013 0005 0027 0026 0022 0008 0014 0004 0026 0026 0030 0026 0024 0026 0032 0015 0016 0023 0029 0023 0021 0025 0017 0001 0020...
- Pagina 95 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module isolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Bekledingsplaat deur compleet 0002 Bekledingsplaat deur onder links 0003 Bekledingsplaat deur onder rechts 0004 Bekledingsplaat links voor onder 0005 Bekledingsplaat links voor midden 0006 Bekledingsplaat links boven voor 0007 Bekledingsplaat links achter boven 0008 Bekledingsplaat links achter boven 0009...
- Pagina 96 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketelisolatie 0003 0001 0006 0009 0004 0008 0008 0002 0008 0007 0005 0008 0010 0008 Afb. 61...
- Pagina 97 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketelisolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Isolatiemat 1 links 0002 Isolatiemat 1 rechts 0003 Isolatiemat 2 0004 Isolatiemat 3 0005 Set spanveren (10 stuks) 0006 Isolatie deksel warmtewisselaar 0007 Isolatie voorzijde 0008 Isolatieplaten buitenisolatie sokkel 0009 Inlegsteen 0010 Isolatie rookgasbuis...
- Pagina 98 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module sokkelisolatie 0008 0001 0002 0003 0002 0002 0007 0003 0003 0002 0002 0003 0003 0001 0002 0005 0004 0006 Afb. 62...
- Pagina 99 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module sokkelisolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Primaire stenen 0002 Isolatiestenen 0003 Isolatie primaire stenen rechts 0004 Isolatiematten primaire ruimte 0005 Isolatieplaten sokkel voor 0006 Isolatieplaten sokkel rechts 0007 Isolatieplaten sokkel achter 0008 Isolatieplaten sokkel links...
- Pagina 100 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketel 0037 0047 0036 0048 0035 0035 0030 0053 0052 0031 0032 0033 0034 0045 0046 0038 0029 0039 0044 0043 0044 0046 0027 0044 0028 0042 0018 0044 0014 0025 0001 0015 0014 0006 0049 0013 0049 0026...
- Pagina 101 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketel (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Afdichtingskoord 0002 Vergrendeling asbox links 0003 Vergrendeling asbox rechts 0004 Pakking aansluitstuk asbox 0005 Pakking aansluitstuk ontassing 0006 Steunpunt steen sokkel 0007 Ontassingstrog 0008 Asgeleideplaat rooster 0009 Scharnierstang asgeleideplaat 0010 Ontassingsvijzel I 0011 Ontassingsvijzel II 0012...
- Pagina 102 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketel (vervolg) Pos. Onderdeel 0046 Dompelhuls 0047 Dompelhuls 0048 Thermische afvoerbeveiliging 0049 Rubberbuffer 0051 Drukstuk 0052 Isoleernippel 0053 Dompelhuls rookgastemperatuursensor...
- Pagina 103 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module ketel...
- Pagina 104 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module reiniging 0002 0010 0011 0005 0006 0004 0001 0003 0006 0004 0001 0004 0012 0013 0012 0016 0009 0008 0009 0009 0015 0014 0017 0007 Afb. 64...
- Pagina 105 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module reiniging (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aanslagbuffer 0002 Glijlager met band 0003 Opname 1 0004 Bevestigingsset opname 1 0005 0006 Bevestigingsset wip 0007 Borgclip 1,5 0008 Opname 2 0009 Bevestigingsset opname 2 0010 Reductiemotor 0011 Wiel ketelreiniging 0012 Flensbus 20 x 17 0013...
- Pagina 106 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module regeling 0027 0037 0049 0046 0032 0028 0036 0033 0038 0034 0043 0026 0029 0031 0030 0042 0041 0040 0048 0039 0025 0025 0024 0013 0014 0050 0051 0047 0045 0044 0021 0023 0022 0020 0019 0018 0017 0016...
- Pagina 107 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aansluitkabel inschuifrooster 0002 Aansluitkabel ketelreiniging 0003 Aansluitkabel ketelcircuitpomp 0004 Aansluitkabel ketelklep 0005 Aansluitkabel stappenmotor primair 0006 Aansluitkabel stappenmotor secundair 0007 Aansluitkabel rookgasventilator hall-sensor 0008 Aansluitkabel rookgasventilator 0009 Aansluitkabel firebox 0010 Aanvoertemperatuursensor 0011 Retourtemperatuursensor 0012...
- Pagina 108 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0047 Zwakstroomzekeringen 0048 Stekkerset HKK 230 V 0049 Temperatuursensor Pt 1000 0050 Afstandshouder (10 stuks) 0051 Afstandshouder Richco (4 stuks)
- Pagina 109 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module regeling...
- Pagina 110 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module overig 0010 0001 0007 0003 0005 0006 0008 0009 0004 0002 Afb. 66...
- Pagina 111 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module overig (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Krabber 0002 Draadborstel 0003 Stang 0004 Veerborstel 0005 Spuitbuslak vitozilver 0006 Lakstift vitozilver 0007 Spuitbuslak antraciet 0008 Montage- en servicehandleiding 0009 Bedieningshandleiding 0010 Steeksleutel lambdasonde...
- Pagina 112 Onderdelenlijsten uitvoering rechts Module overig (vervolg)
- Pagina 113 Onderdelenlijsten uitvoering links Overzicht van de modules Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienr. (zie typeplaatje ■ Module (uit deze onderdelenlijst) Positienummer van het onderdeel in de module (uit ■ deze onderdelenlijst) Afb. 67 Typeplaatje Module reiniging Module isolatie Module sokkelisolatie...
- Pagina 114 Onderdelenlijsten uitvoering links Module isolatie 0034 0034 0011 0010 0007 0009 0012 0028 0027 0015 0027 0027 0013 0027 0021 0014 0026 0027 0018 0026 0017 0026 0019 0026 0020 0030 0026 0029 0016 0024 0023 0006 0023 0032 0005 0001 0025 0008...
- Pagina 115 Onderdelenlijsten uitvoering links Module isolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Bekledingsplaat deur compleet 0002 Bekledingsplaat deur onder links 0003 Bekledingsplaat deur onder rechts 0004 Bekledingsplaat rechts voor onder 0005 Bekledingsplaat rechts voor midden 0006 Bekledingsplaat rechts boven voor 0007 Bekledingsplaat links achter boven 0008 Bekledingsplaat rechts achter onder 0009...
- Pagina 116 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketelisolatie 0003 0001 0006 0009 0010 0004 0008 0008 0002 0008 0005 0007 0008 0008 Afb. 69...
- Pagina 117 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketelisolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Isolatiemat 1 links 0002 Isolatiemat 1 rechts 0003 Isolatiemat 2 0004 Isolatiemat 3 0005 Set spanveren (10 stuks) 0006 Isolatie deksel warmtewisselaar 0007 Isolatie voorzijde 0008 Isolatieplaten buitenisolatie sokkel 0009 Inlegsteen 0010 Isolatie rookgasbuis...
- Pagina 118 Onderdelenlijsten uitvoering links Module sokkelisolatie 0008 0001 0002 0003 0002 0007 0003 0003 0002 0002 0002 0003 0003 0001 0002 0005 0004 0006 Afb. 70...
- Pagina 119 Onderdelenlijsten uitvoering links Module sokkelisolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Primaire stenen 0002 Isolatiestenen 0003 Isolatie primaire stenen rechts 0004 Isolatiematten primaire ruimte 0005 Isolatieplaten sokkel voor 0006 Isolatieplaten sokkel rechts 0007 Isolatieplaten sokkel achter 0008 Isolatieplaten sokkel links...
- Pagina 120 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketel 0037 0047 0036 0035 0030 0035 0048 0031 0053 0032 0052 0033 0034 0046 0045 0029 0038 0039 0044 0043 0044 0046 0027 0028 0044 0042 0044 0018 0014 0025 0001 0015 0014 0006 0049 0049 0026 0013...
- Pagina 121 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketel (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Afdichtingskoord 0002 Vergrendeling asbox links 0003 Vergrendeling asbox rechts 0004 Pakking aansluitstuk asbox 0005 Pakking aansluitstuk ontassing 0006 Steunpunt steen sokkel 0007 Ontassingstrog 0008 Asgeleideplaat rooster 0009 Scharnierstang asgeleideplaat 0010 Ontassingsvijzel I 0011 Ontassingsvijzel II 0012...
- Pagina 122 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketel (vervolg) Pos. Onderdeel 0046 Dompelhuls 0047 Dompelhuls 0048 Thermische afvoerbeveiliging 0049 Rubberbuffer 0051 Drukstuk 0052 Isoleernippel 0053 Dompelhuls rookgastemperatuursensor...
- Pagina 123 Onderdelenlijsten uitvoering links Module ketel...
- Pagina 124 Onderdelenlijsten uitvoering links Module reiniging 0016 0001 0010 0013 0001 0012 0011 0012 0006 0005 0006 0009 0015 0009 0002 0004 0003 0008 0004 0009 0004 0017 0014 0007 Afb. 72...
- Pagina 125 Onderdelenlijsten uitvoering links Module reiniging (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aanslagbuffer 0002 Glijlager met band 0003 Opname 1 0004 Bevestigingsset opname 1 0005 0006 Bevestigingsset wip 0007 Borgclip 1,5 0008 Opname 2 0009 Bevestigingsset opname 2 0010 Reductiemotor 0011 Wiel ketelreiniging 0012 Flensbus 20 x 17 0013...
- Pagina 126 Onderdelenlijsten uitvoering links Module regeling 0027 0037 0049 0046 0032 0028 0036 0033 0038 0034 0043 0026 0029 0031 0030 0042 0041 0040 0048 0039 0025 0025 0024 0013 0014 0050 0051 0047 0045 0044 0021 0023 0022 0020 0019 0018 0017 0016...
- Pagina 127 Onderdelenlijsten uitvoering links Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aansluitkabel inschuifrooster 0002 Aansluitkabel ketelreiniging 0003 Aansluitkabel ketelcircuitpomp 0004 Aansluitkabel ketelklep 0005 Aansluitkabel stappenmotor primair 0006 Aansluitkabel stappenmotor secundair 0007 Aansluitkabel rookgasventilator hall-sensor 0008 Aansluitkabel rookgasventilator 0009 Aansluitkabel firebox 0010 Aanvoertemperatuursensor 0011 Retourtemperatuursensor 0012...
- Pagina 128 Onderdelenlijsten uitvoering links Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0047 Zwakstroomzekeringen 0048 Stekkerset HKK 230 V 0049 Temperatuursensor Pt 1000 0050 Afstandshouder (10 stuks) 0051 Afstandshouder Richco (4 stuks)
- Pagina 129 Onderdelenlijsten uitvoering links Module regeling...
- Pagina 130 Onderdelenlijsten uitvoering links Module overig 0010 0001 0007 0003 0005 0006 0008 0009 0004 0002 Afb. 74...
- Pagina 131 Onderdelenlijsten uitvoering links Module overig (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Krabber 0002 Draadborstel 0003 Stang 0004 Veerborstel 0005 Spuitbuslak vitozilver 0006 Lakstift vitozilver 0007 Spuitbuslak antraciet 0008 Montage- en servicehandleiding 0009 Bedieningshandleiding 0010 Steeksleutel lambdasonde...
- Pagina 132 Functiebeschrijving Indicaties en bedieningselementen Display Afname buffer Ketel Buffer Verwarming Warm water Kiezen met Afb. 75 Weergave van de werkingsfase Keuze bevestigen of de ingevoerde instelling Dialoogregel bewaren. Helptekst bij het gekozen menupunt oproepen Terug-toets Uitgebreid menu oproepen. Een stap in het menu teruggaan of een begonnen instelling annuleren.
- Pagina 133 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Voorbeeld met de instellingen bij levering Buitentemperatuur in °C Afb. 76 Stooklijn voor werking op normale kamertempera- tuur Stooklijn voor werking op gereduceerde kamer- temperatuur Kamertemperatuur CV-pomplogica (spaarschakeling) In combinatie met afstandsbediening en kamertempe- De CV-pomp wordt uitgeschakeld (gewenste aanvoer- ratuurbijschakeling (codeeradres ”B0”): temperatuur op 0 °C ingesteld) als de buitentempera- de kamertemperatuur heeft ten opzichte van de buiten-...
- Pagina 134 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Aanvoertemperatuurregeling Steilheid Buitentemperatuur in °C Afb. 77 Voorbeeld voor buitentemperatuur -14 °C: Temperatuurbewaker voor vloerverwarming: Vloerverwarming, inclinatie 0,2 tot 0,8 Als de ingestelde waarde overschreden wordt, scha- Lagetemperatuurverwarming, inclinatie 0,8 tot 1,6 kelt de temperatuurbewaker de CV-pomp uit. De aan- Verwarmingsinstallatie met ketelwatertemperatuur voertemperatuur daalt in deze situatie maar langzaam, boven 75 °C, inclinatie 1,6 tot 2,0...
- Pagina 135 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Voorrangsschakeling Tapwatercirculatiepomp De voorrangsschakeling van de boilerverwarming kan De circulatiepomp transporteert op instelbare tijden voor elk verwarmingscircuit afzonderlijk ingesteld wor- warm water naar de tappunten. den. Op de schakelklok kunnen max. 4 periodes worden Met voorrangsschakeling: (Codering 2 ”A2:2”, groep ingesteld.
- Pagina 136 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Temperatuurprofiel 1 (EN 1264-4), codering ”F1:1” Dagen Afb. 78 Temperatuurprofiel 2 (ZV parket- en vloertechniek) codering ”F1:2” Dagen Afb. 79 Temperatuurprofiel 3, codering ”F1:3” Dagen Afb. 80 Temperatuurprofiel 4, codering ”F1:4” Dagen Afb. 81 Temperatuurprofiel 5, codering ”F1:5” Dagen Afb.
- Pagina 137 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Temperatuurprofiel 6, codering ”F1:6” Dagen Afb. 83 Zuigtransportsysteem Een onderdruksysteem transporteert de pellets door de aansluiting van de ruimteverspreiding of van de pel- letsilo naar de pellettank aan de verwarmingsketel. Transport Als de aanvoermotor loopt, wordt de tijd waarin de Als het transport ingeleid werd, wordt de zuigmodule motor is ingeschakeld, geregistreerd.
- Pagina 138 Functiebeschrijving Verloopdiagram van de verbranding Afb. 84 A' Inleiding branderstart ra1 Spoeltoerental Spoelfase ra2 Ontstekingstoerental Vuurhaard vullen e1 Registratie vultijd Ontsteking Ontsteking aan Tweede ontstekingsfase Luchtkleppen kalibreren Regelwerking Luchtkleppen spoelpositie Uitbrandfase Luchtkleppen ontstekingsstand G Ketelreiniging Luchtkleppen 2e ontstekingsfase (geregeld) Rusttoestand w1 Reiniging warmtewisselaar Regelwerking Roosterreiniging...
- Pagina 139 Schema's Aansluit- en bedradingschema Positie van de printplaten Afb. 85 Printplaten Overzicht van de printplaten ZPK 2.03 HKK 2.01 KSK 2.03 Afb. 86 Lay-out van de printplaten, stand 2-9-2014 Zekeringen F41, F42, F43 Zekering F30 Zekering F40...
- Pagina 140 Schema's Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Zekering F10 Batterij Printplaat ZPK 02:03 GSHN GMOT Afb. 87 Lineaire motor terugdraaien Ingang thermisch contact uitvoer Lineaire motor voeding Ingang thermisch contact zuigsysteem Fotocel ontvanger toevoer Ingang storing externe toevoer Fotocel zender toevoer Sensor pelletsilo Fotocel ontvanger wormtransporteur Pellets omschakeleenheid sBÖ...
- Pagina 141 Schema's Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Afb. 88 Rooster met terugdraaiing Aandrijfmotor omschakeleenheid Ontassingsvijzel Aandrijving toevoer Zuigturbine Wormtransporteur of cellenradsluis Verbinding naar printplaat HKK 2.01 Aandrijving uitvoer met veerbladen s-Ö Vraag externe toevoer Netaansluiting sYÖ Bedrijfsmelding Opmerking De toekenning van de steekplaatsen op deze print- plaat kan afhankelijk van de installatie variëren.
- Pagina 142 Schema's Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Printplaat HKK 2.01 Afb. 89 Aanvoertemperatuursensor 1e verwarmingscir- cuit op ketel Aanvoertemperatuursensor 2e verwarmingscir- cuit op ketel of boilertemperatuursensor Aanvoertemperatuursensor 3e verwarmingscir- cuit op ketel Afb. 90 of boilertemperatuursensor of collectortemperatuursensor Boilertemperatuursensor (onder) voor zonnesys- Verbinding naar printplaat ZPK 02:03 en s-Ö...
- Pagina 143 Schema's Aansluit- en bedradingschema (vervolg) ∼ Nominale belasting van de relaisuitgangen bij 230 V Bezetting Nom. belastbaarheid ∼ Pompuitgangen dYÖ dXÖ dCÖ ∼ Klepuitgangen Rekening houden met totale nominale belastbaar- Opmerking heid: De toekenning van de steekplaatsen op deze print- Max.
- Pagina 144 Schema's Aansluit- en bedradingschema (vervolg) Gevaar Verkeerde stekkertoewijzing kan tot letsel en schade aan de printplaten leiden. Steekplaats niet gebruiken. fÖ Afb. 92 Ketelcircuitpomp Veiligheidstemperatuurbegrenzer en hoofdscha- aBÖ Enkel voor intern gebruik, niets aansluiten. kelaar fÖ A Algemene storingsmelding Laagwaterstandbeveiliging gÖ...
- Pagina 145 Protocollen Protocollen Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service door:...
- Pagina 146 Technische gegevens Technische gegevens Nominale spanning 3/N/PE400 V Nominale frequentie 50 Hz ∼ Max. nominale stroom 10 A Elektrisch vermogen in stand-bywerking 26 W Voorzekering C 16 A, 3-voudig Beschermingsklasse Beschermingsgraad IP 20 D volgens EN 60529, door op- bouw/inbouw te garanderen. Ketelklasse volgens EN 303-5 Werking van de verwarmingsketel Niet condenserend...
- Pagina 147 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Brandstof pellets Nominaal vermogensbereik Vereiste opvoerdruk bij bovengenoemd nominaal vermogen mbar 0,05 0,05 0,05 Vereiste opvoerdruk bij deellast (30 % van het hoogste nom. vermogen) mbar 0,03 0,03 0,03 Maximale opvoerdruk mbar 0,15 0,15 0,15 Rookgas Rookgastemperatuur Bij hoogste nominale vermogen...
- Pagina 148 Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen. Alle componenten moeten deskundig verwijderd wor- den. DE: Wij adviseren om het door Viessmann georgani- seerde afvalverwijderingssysteem te gebruiken. Bedrijfsstoffen (bijv. warmteoverdrachtsmedium) kunnen naar het gemeentelijke inzamelpunt gebracht worden.
- Pagina 149 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het pro- duct Vitoligno 300-C met de norm EN 303-5 overeenstemt: Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met gekenmerkt: 2006/95/EG...
- Pagina 150 Index Index Aansluit- en bedradingschema.........139 Elektrische aansluitingen........... 17 Aansluiting verwarmingscircuit 1 tot 4 kiezen.... 46 Estrikfunctie..............135 Aansluiting warm water selecteren......46 Extra verwarmingsketel selecteren......46 Aansluiting zonnesysteem selecteren......47 aanvoertemperatuur – elektron. Mimimumbegrenzing........ 69 Fouthistorie..............81 Aanvoertemperatuur Functiebeschrijving..........132 – maximumbegrenzing..........69 Aanvoertemperatuurregeling........134 Aanvoertemperatuursensor........91 Gereduceerde kamertemperatuur......50...
- Pagina 151 Index Index (vervolg) Tapwatertemperatuur..........133 Plaatsing..............11 Technische gegevens........146, 147 Pompen Tijd instellen............... 39 – Naloop..............135 Tijdprogramma Printplaten – Kamerverwarming..........132 – HKK 2.01...............142 – tapwaterverwarming..........134 – KSK 2.03............... 143 Toetsen..............132 – Positie..............139 Transport pellets............137 – ZPK 02:03............. 140 Transportsysteem configureren........39 Transporttijden instellen..........
- Pagina 152 Geldig voor Serienummer 7552005 7552006 7552007 7552008 7552009 7552010 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...