Download
Deel
Print deze pagina
Viessmann Vitoligno 300-H VH3 Montage- En Servicehandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Viessmann Handleidingen
  4. Ketels
  5. Vitoligno 300-H VH3
  6. Montage- en servicehandleiding

Viessmann Vitoligno 300-H VH3 Montage- En Servicehandleiding

Verberg thumbnails

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Viesmann
Montage- en servicehandleiding
voor de vakman
Vitoligno 300-H
type VH3
Verwarmingsketel voor houtsnippers en houtpellets
50 tot 60 kW
Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina
VITOLIGNO 300-H
Bewaren a.u.b.!
5679 333 NL
3/2015

Advertenties

loading

Gerelateerde Handleidingen voor Viessmann Vitoligno 300-H VH3

Samenvatting van Inhoud voor Viessmann Vitoligno 300-H VH3

  • Pagina 1 Viesmann Montage- en servicehandleiding voor de vakman Vitoligno 300-H type VH3 Verwarmingsketel voor houtsnippers en houtpellets 50 tot 60 kW Geldigheidsverwijzing zie laatste pagina VITOLIGNO 300-H Bewaren a.u.b.! 5679 333 NL 3/2015...
  • Pagina 2 Voorschriften Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedge- keurde onderdelen gebruiken. Respecteer bij de werkzaamheden de nationale installatievoorschriften, Veiligheidsinstructies voor de werking van de ■...
  • Pagina 3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Installatiebeheerders erop wijzen dat latere wijzigingen aan de bouwkundige situatie niet toegelaten zijn (bijv. verplaatsen van leidingen, bekledingen of scheidings- wanden). Gevaar Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of onvoldoende aanvoer van verbrandingslucht veroorzaken levensgevaarlijke vergiftigingen door koolmonoxide in het rookgas. Een onberispelijke werking van de rookgasin- stallatie garanderen.
  • Pagina 4 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 1. Informatie Verwijdering van de verpakking ............. Symbolen ....................Gebruik conform de regelgeving ............Productinformatie ................... Productbeschrijving ................■ 2. Montagevoorbereiding Naar binnen brengen ................10 Componenten demonteren bij toegang 900 mm ......12 ≤ ■ Eisen aan de opstelling ................14 Minimumafstanden installatieplaats ............
  • Pagina 5 Inhoudsopgave Inhoudsopgave 8. Diagnose en service- Servicefuncties ..................82 opvraag Beginnen met het servicemenu ............82 ■ Verlaten van het servicemenu ............82 ■ Bedrijfstoestanden en sensoren opvragen ..........82 9. Storingen verhelpen Storingsindicatie ..................83 Storing aflezen en bevestigen ............83 ■...
  • Pagina 6 Inhoudsopgave Inhoudsopgave (vervolg) 15. Technische gegevens ........................134 16. Definitieve buitenbedrijf- ........................136 stelling en verwijdering 17. Verklaringen Conformiteitsverklaring ................137 18. Index ........................138...
  • Pagina 7 Veiligheid en aansprakelijkheid Werkveiligheid Gevaar Vuur uit openingen en hete oppervlakken kun- nen gevaarlijke verwondingen veroorzaken. ■ Dichtgeschroefde openingen niet tijdens de stookwerking openen. Verwarmingsketel enkel in afgekoelde toe- ■ stand openen. ■ Persoonlijke beschermende uitrusting dragen. Gevaar Bij onderhoud en reiniging en bij de bediening van de asbox bestaat het gevaar voor brand en verbranding door hete componenten en as.
  • Pagina 8 Informatie Verwijdering van de verpakking Verpakkingsafval volgens de wettelijke bepalingen als NL: Verpakkingsafval wordt door de installateur mee- afval verwijderen. genomen/afgevoerd. Symbolen Symbool Betekenis Verwijzing naar ander document met bijko- mende informatie Stap in afbeeldingen: de nummering komt overeen met de volg- orde van de stappen.
  • Pagina 9 Informatie Gebruik conform de regelgeving Het toestel mag volgens de regelgeving enkel geïnstal- Ieder ander gebruik moet door de fabrikant in elk geval leerd en gebruikt worden in gesloten verwarmingssys- worden goedgekeurd. temen conform EN 12828, rekening houdend met de bijbehorende montage-, service- en gebruiksaanwijzin- Verkeerd gebruik van het toestel resp.
  • Pagina 10 Montagevoorbereiding Naar binnen brengen Gevaar Gevaar voor letsels door kantelen of vallen van de verwarmingsketel ■ Aan het transportoog met flexibele aanslagmiddelen of met schakels optillen. ■ Met heftruck/handwagen transporteren. Opgelet Hevige schokken kunnen de vuurhaard beschadigen. Bij het binnenbrengen en opstellen de verwarmingsketel niet aan hevige schokken blootstellen. Opmerking ■...
  • Pagina 11 Montagevoorbereiding Naar binnen brengen (vervolg) Afb. 2 3. Verwarmingsketel met flexibele aanslagmiddelen aan het transportoog van de pallet tillen. Verwarmingsketel van de pallet tillen en met handwagen/heftruck naar de installatieplaats brengen. Afb. 3 Opmerking De toegang naar de installatieplaats moet minstens 800 mm breed zijn. Als de toegang minder dan 900 mm breed is, componenten voordien demonteren, zoals in het volgende hoofd- stuk ”Componenten demonteren bij toegang 900 mm”...
  • Pagina 12 Montagevoorbereiding Naar binnen brengen (vervolg) Afb. 4 Componenten demonteren bij toegang 900 mm ≤ Afb. 5 1. Pompkop demonteren. 2. Stekker uittrekken.
  • Pagina 13 Montagevoorbereiding Naar binnen brengen (vervolg) Afb. 6 3. Stekker uittrekken. 4. Motor met draaimomentsteun demonteren, daartoe aftrekhulp, bijv. tweearmige polietrekker, gebruiken. 5. Afstelveer verwijderen. 6. Kettingspanner verwijderen. 7. Ketting verwijderen, daartoe het kettingslot openen.
  • Pagina 14 Montagevoorbereiding Naar binnen brengen (vervolg) 180° Afb. 7 8. Tandwiel demonteren. 9. Ontassingsvijzel inschuiven en aan de andere kant van de verwarmingsketel eruit trekken. Opmerking De componenten na de plaatsing van de verwarmingsketel in omgekeerde volgorde weer monteren. Eisen aan de opstelling De aangegeven wandafstanden zijn voor montage- Opmerking over de vloerkwaliteit ■...
  • Pagina 15 Montagevoorbereiding Eisen aan de opstelling (vervolg) Minimumafstanden installatieplaats Afb. 8 Opmerking De oppervlakte achter de verwarmingsketel voor montage- en onderhoudswerkzaamheden vrijhouden. Nominale vermogen Afstanden tot de muur...
  • Pagina 16 Montageverloop Bedieneenheid monteren Afb. 9 Opgelet 1. Bedieneenheid monteren. Een foutief geplaatste platte kabel van het dis- play kan schade aan de installatie veroorzaken. 2. Platte kabel van de bedieneenheid in de printplaat ■ Platte kabel (veiligheidslaagspanning) met vol- steken. doende afstand tot de netspanning leggen.
  • Pagina 17 Montageverloop Ontstekingsapparaat monteren Afb. 10 1. Ontstekingsapparaat in de buis steken. 2. Klemring vastschroeven.
  • Pagina 18 Montageverloop Voetstuk monteren Afb. 11 Opmerking 2. Voetstuk naar beneden kantelen. Voetstuk voor asbox: gewicht 12 kg 1. Voetstuk plaatsen.
  • Pagina 19 Montageverloop Rookgasventilator monteren Afb. 12 1. Rookgasventilator plaatsen en vastschroeven. 3. Rookgastemperatuursensor inschuiven en met schroef bevestigen. 2. Lambdasonde inschroeven. Opmerking Meegeleverde sleutel voor lambdasonde gebruiken.
  • Pagina 20 Montageverloop Isolatie beneden plaatsen Afb. 13 Opmerking Isolatie tot de aanslag onder de verwarmingsketel Bodemkuip met isolatie: gewicht 11 kg schuiven. Rookgasaansluiting realiseren Inbedrijfstelling mag pas plaatsvinden als aan de vol- Gevaar gende voorwaarden is voldaan. Ondichte of verstopte rookgasinstallaties of ■...
  • Pagina 21 Montageverloop Rookgasaansluiting realiseren (vervolg) Opmerking Om geluidsoverdracht, veroorzaakt door de rookgas- ventilator, te vermijden, moet een elastisch verbin- dingsstuk in de rookgasbuis worden aangebracht. De rookgasbuis niet in de schoorsteen inmetselen. Reinigingsopening met meetaansluiting voor meting van rookgastemperatuur en emissie (afstand van de meetaansluiting tot de rookgas- aansluiting van de verwarmingsketel en de laatste buisbocht: 2 x...
  • Pagina 22 Montageverloop Hydraulische aansluitingen Aansluitingen aan de verwarmingsketel Afb. 15 Aanvoer verwarmingsketel Retour veiligheidswarmtewisselaar Retour verwarmingsketel Aanvoer veiligheidswarmtewisselaar Aansluiting veiligheidsgroep Aansluitingen Aanvoer DN 32 PN 6 Retour DN 32 PN 6 Thermische afvoerbeveiliging aansluiten Veiligheidswarmtewisselaar volgens de volgende afbeelding aansluiten. Daartoe de onderdelen in de aanvoer inbouwen.
  • Pagina 23 Montageverloop Hydraulische aansluitingen (vervolg) Afb. 16 Klep thermische afvoerbeveiliging Klep terugbrandbeveiliging toevoer aan koudwateraansluiting Deeltjesfilter Terugslagklep Drukreduceerklep 2 bar (0,2 MPa) Koudwateraansluiting Toevoer Verwarmingsketel...
  • Pagina 24 Montageverloop Hydraulische aansluitingen (vervolg) Installatie-uitvoering Vitoligno 300-H met 1 of meerdere verwarmingscircuits met mengklep, verwarmingswaterbuffer en tap- waterverwarming -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- --71/52-- --2/9.1-- --71/17-- --2/9.2-- --2/9.3-- Afb. 17 Instructie: Dit schema is een principieel voorbeeld zonder afsluit- en veiligheidsvoorzieningen. Het ver- vangt niet het vakkundige ontwerp ter plaatse.
  • Pagina 25 Montageverloop Elektrische aansluitingen Elektrische kabels plaatsen Afb. 18 Bevestigingsplaat Opening bij toevoer Bovenste opening Opgelet 1. Afdekking van de regelingsbehuizing openen. Elektrische kabels kunnen door andere onder- delen worden beschadigd. 2. Opmerking Kabels mogen motoren of hete delen van de Externe kabels zo leggen dat ze in de openingen ■...
  • Pagina 26 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Elektrische aansluiting Bij de aansluiting van externe schakelcontacten en Kabels in de regelingsbehuizing invoeren en trek- componenten aan de veiligheidslaagspanning van de ontlasten regeling moet aan de eisen van beschermklasse II worden voldaan; d.w.z. 8,0 mm lucht- en lekwegen en Opgelet 2,0 mm isolatiedikte tot actieve delen.
  • Pagina 27 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Buffertemperatuursensoren aansluiten Stekker : Buffertemperatuursensoren Afb. 21 Bezetting Werking Extra informatie Buffertemperatuursensoren 1 (boven) Pt1000 Buffertemperatuursensor 2 Pt1000 Buffertemperatuursensor 3 Pt1000 Buffertemperatuursensor 4 Pt1000 Buffertemperatuursensor 5 Pt1000 GND (voor alle 5 sensoren) — Verwarmingscircuits, zonnecircuit, warm water enz. aansluiten Op de regeling van de verwarmingsketel kunnen ver- Opgelet schillende delen van een verwarmingsinstallatie aan-...
  • Pagina 28 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Printplaat HKK Op de printplaat HKK zijn er 3 aansluitgroepen: ■ ■ ■ De aansluitingen van een groep horen samen. De toe- stellen van een verwarmingscircuit moeten op de aan- sluitingen van een groep aangesloten worden. Afb.
  • Pagina 29 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Afb. 23 Uitbreidingsset S1 Draaischakelaar F1 Zekering Aansluitingen per uitbreidingsset Aansluitingen voor Aansluitnummers in de uitbrei- dingsset Sensoraansluitingen Pompaansluiting HK, WWB Mengklepmotoraansluiting HK, VSB Duidelijke toewijzing en volgorde van de uitbreidings- Uitbreidingsset Positie draaischakelaar S1 sets moet via de draaischakelaar S1 in de uitbreidings- set bepaald worden.
  • Pagina 30 Montageverloop Elektrische aansluitingen (vervolg) Voorschriften voor de aansluitingen Printplaat HKK Uitbreidingssets 1x VC op A1 1x VC op E1 2x VC op A1 en A2 2x VC op E1 en E2 3x VC op A1, A2 en A3 3x VC op E1, E2 en E3 Let op: in totaal zijn max.
  • Pagina 31 Montageverloop Netaansluiting (vervolg) Aansluitschema Positie netaansluiting zie printplaatlay-out sYÖ ZPK 2.03 vanaf pagina 126. 3/N/PE 400 V~ Afb. 24 Nood-hoofdschakelaar Printplaat ZPK 2.03 ■ Zekering door installateur aan te brengen volgens de technische gegevens. Geadviseerde netaansluitkabel ■ 5 x 2,5 mm , flexibel Meegeleverde nood-hoofdschakelaar aansluiten Gevaar...
  • Pagina 32 Montageverloop Bekleding monteren Afb. 25...
  • Pagina 33 Montageverloop Bekleding monteren (vervolg) Afb. 26 Hoogte-stelbout, positie verticaal instellen Voorstel stelbout, positie horizontaal instellen Achterste stelbout, hoek van de deur instellen...
  • Pagina 34 Montageverloop Bekleding monteren (vervolg) Afb. 27 Opmerking Zijdelingse bekledingen van boven met telkens 2 schroeven borgen. Met dezelfde schroeven worden later ook de voorste bekledingsplaten vastgeschroefd.
  • Pagina 35 Montageverloop Bekleding monteren (vervolg) Afb. 28...
  • Pagina 36 Montageverloop Bekleding monteren (vervolg) Afb. 29 Typeplaatje aanbrengen Afb. 30 Typeplaatje op de linker bekledingsplaat plakken.
  • Pagina 37 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 1. Verwarmingsinstallatie vullen................... 39 • • • 2. Alle aansluitingen aan verwarmingswaterzijde controleren op lekkage •...
  • Pagina 38 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie… (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina • 40. Instructie van de installatie-gebruiker................62...
  • Pagina 39 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verwarmingsinstallatie vullen Vulwater Opgelet Ongeschikt vulwater bevordert afzettingen en corrosievorming en kan beschadiging aan het toestel veroorzaken. ■ Verwarmingsinstallatie vóór het vullen grondig spoelen. Uitsluitend met water van tapwaterkwaliteit ■ vullen. ■ Aan het vulwater kan een speciaal voor ver- warmingsinstallaties geschikt antivriesmiddel worden toegevoegd.
  • Pagina 40 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Netspanning inschakelen en inbedrijfstellingsreeks starten Van zodra de netspanning ingeschakeld wordt, start de Tijdens de volgende invoer kunnen ook deze toetsen inbedrijfstellingsreeks. Als deze niet automatisch start, worden ingedrukt: toetsen ca. 5 seconden tegelijk indrukken. voor een stap terug Ù...
  • Pagina 41 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren In de fabriek is het transportsysteem ”Vullen met uit- ter bevestiging. voer met veerbladen AF” ingesteld (instelling ”1”) Bij de configuratie van het transportsysteem kunnen De volgende toetsen indrukken: de volgende transportsystemen worden geselecteerd: voor het gewenste transportsys- teem ”0”, ”1”, ”2”, ..., ”5”.
  • Pagina 42 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Toevoerschema 1 Afb. 32 Toevoer van de verwarmingsketel via een uitvoer met veerbladen. Uitgangen toevoerschema 1 Stekkernummer Werking Motor uitvoer met veerbladen Ingangen toevoerschema 1 Stekkernummer Werking Eindschakelaar uitvoer met veerbladen Thermisch contact uitvoer met veerbladen Toevoerschema 2 Afb.
  • Pagina 43 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Toevoerschema 3 Afb. 34 Toevoer van de verwarmingsketel via een transport- schroef en een uitvoer met veerbladen. Uitgangen toevoerschema 3 Stekkernummer Werking Motor transportschroef Motor uitvoer met veerbladen Ingangen toevoerschema 3 Stekkernummer Werking Fotocel transportschroef Eindschakelaar transportschroef Eindschakelaar uitvoer met veerbladen...
  • Pagina 44 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Transportsysteem/toevoerschema configureren (vervolg) Ingangen toevoerschema 4 Stekkernummer Werking Fotocel transportschroef Eindschakelaar transportschroef Eindschakelaar roerwerk Thermisch contact transportschroef Thermisch contact roerwerk Toevoerschema 5 Afb. 36 Toevoer van de verwarmingsketel via een scheprad- sluis en een uitvoer met veerbladen. Uitgangen toevoerschema 5 Stekkernummer Werking...
  • Pagina 45 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Buffertype kiezen Als het registratiepunt voor de systeemtemperatuur ter bevestiging. gekozen moet worden, de volgende toetsen indrukken: voor buffertype Extra verwarmingsketel selecteren Als een extra warmtegenerator moet geselecteerd ter bevestiging. worden, de volgende toetsen indrukken: voor extra verwarmingsketel ”Ja/Nee” Aansluiting voor verwarmingscircuit 1 tot 4 kiezen Om aan te geven waar het geselecteerde verwar- ter bevestiging.
  • Pagina 46 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aansluiting zonneregeling selecteren Om aan te geven waar het zonnecircuit is aangeslo- ter bevestiging. ten, de volgende toetsen indrukken: voor ”Nee”: Niet aanwezig. voor ”Op de ketel”: Aangesloten op interne printplaat. voor ”Op de zonnemodule extern”: via KM-BUS op Vitosolic aangesloten.
  • Pagina 47 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Uitgangen (actoren) en sensoren controleren (vervolg) ”Algemeen” ”Warm water” ■ ■ – ”Groepsalarm” – ”Warm water - pomp” ■ ”Ketel” – ”Warm water - klep openen” – ”Rookgasvent.” – ”Warm water - klep sluiten” – ”Ontsteking” ■...
  • Pagina 48 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Inbedrijfstellingsreeks beëindigen De volgende toetsen indrukken: ter bevestiging. voor ”ja/nee”: ”Ja”: De inbedrijfstellingsreeks wordt afge- sloten. Weergave gaat naar het basismenu. ”Nee”: Inbedrijfstelling wordt opnieuw gestart Menustructuur weergeven Als de inbedrijfstellingsreeks met de toets ” ” verla- å...
  • Pagina 49 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Steilheid Buitentemperatuur in °C Afb. 37 Voorbeeld voor buitentemperatuur 14 °C: − Vloerverwarming, steilheid 0,2 tot 0,8 Lagetemperatuurverwarming, steilheid 0,8 tot 1,6 Verwarmingsinstallatie met aanvoertemperatuur boven 75 °C, steilheid 1,6 tot 2,0 Gewenste kamertemperatuur instellen De gewenste kamertemperatuur kan voor elk verwar- De stooklijn wordt langs de as met de gewenste mingscircuit afzonderlijk worden ingesteld.
  • Pagina 50 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stooklijnen instellen (vervolg) Gereduceerde kamertemperatuur De volgende toetsen indrukken: 14°C å voor keuze van het verwarmingscircuit. 3°C ter bevestiging. B -20°C voor” Gereduceerde kamertemperatuur”. ter bevestiging. Afb. 39 Wijziging van de gereduceerde kamertempe- ratuur van 3 naar 14 °C voor gewenste waarde.
  • Pagina 51 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Installatie buiten bedrijf stellen Gevaar 1. Verwarmingsketel met toets ”START/STOP” aan de Het aanraken van onder spanning staande of regeling uitschakelen. hete onderdelen kan gevaarlijke verwondingen veroorzaken. 2. Nalooptijd afwachten en verwarmingsketel laten Voor het begin van reinigingswerkzaamheden afkoelen.
  • Pagina 52 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Asbox leegmaken (vervolg) Asbox verwijderen Afb. 41 1. Veiligheidsveer 5. Stift indrukken en ingedrukt houden. omhoog trekken en vasthouden. 2. Sluiting omhoog trekken. 6. Asschot in de richting van de pijl trekken tot de stift in het volgende gat schuift. 3.
  • Pagina 53 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Asbox leegmaken (vervolg) Asbox plaatsen Afb. 42 1. Asbox op het voetstuk plaatsen. 5. Spanbeugel plaatsen. 2. Stift omhoog trekken en vasthouden. 6. Sluiting dicht drukken. 3. Asschot in de richting van de pijl schuiven tot de stift in het volgende gat schuift.
  • Pagina 54 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasventilator reinigen Afb. 43 Opmerking 3. Ventilator demonteren. De bovenste bekledingsplaten moeten gedemonteerd Ventilatorwaaier van de rookgasventilator met pen- zijn. seel en stofzuiger reinigen en op beschadigingen controleren.
  • Pagina 55 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Lambdasonde reinigen Afb. 44 Gevaar 2. Bekledingsplaat uithangen. Gevaar voor verbranding aan de hete lambda- sonde. 3. Opmerking ■ Lambdasonde voor de demontage laten Meegeleverde sleutel voor lambdasonde gebruiken. afkoelen. Beschermende handschoenen dragen. Lambdasonde demonteren, met penseel reini- ■...
  • Pagina 56 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rookgasverzamelkamer reinigen Afb. 45 1. Bovenste bekledingsplaat demonteren. 3. Onderhoudsdeksel optillen. 2. Alle 4 moeren losschroeven en schroefbouten Opmerking met moeren opzij klappen. Het onderhoudsdeksel kan op de bovenste bekle- dingsplaat gelegd worden. Opmerking De moeren moeten niet afgeschroefd worden. 4.
  • Pagina 57 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtewisselaar reinigen. Afb. 46 1. Bovenste bekledingsplaat demonteren. 3. Onderhoudsdeksel optillen. 2. Alle 4 moeren losschroeven en schroefbouten Opmerking met moeren opzij klappen. Het onderhoudsdeksel kan op de bovenste bekle- dingsplaat gelegd worden. Opmerking De moeren moeten niet afgeschroefd worden.
  • Pagina 58 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Warmtewisselaar reinigen. (vervolg) Afb. 47 1. Alle veerstiften losmaken. 5. Warmtewisselaar met reinigingsborstel en stofzui- ger reinigen. 2. Alle bouten eruit halen. 6. Deksel van de tweede trek eraf nemen. 3. Deksel eraf halen. 7. Tweede trek reinigen. 4.
  • Pagina 59 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Verbrandingskamer reinigen Afb. 48 1. Voordeur openen. 3. Opmerking As op de stenen van de verbrandingskamer niet op 2. Deur stookruimte openen. het rooster schuiven. Verbrandingskamer met een stofzuiger reinigen.
  • Pagina 60 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Rooster reinigen Afb. 49 Rooster reinigen. Askamer en ontassing reinigen Afb. 50 Opmerking 3. Ontassingsdeksel demonteren. Deksel ontassing: gewicht 15,5 kg 4. Askamer met een stofzuiger reinigen. 1. Asbox demonteren. 5. Indien nodig de wormen met reinigingsborstel reini- 2.
  • Pagina 61 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Expansievat en installatiedruk controleren (vervolg) 1. Installatie zo ver aftappen tot manometer ”0” aan- 3. Water bijvullen tot bij afgekoelde installatie de druk geeft. minimaal 1,0 bar (0,1 MPa) bedraagt en 0,1 tot Of kapventiel op expansievat sluiten en druk verla- 0,2 bar (10 tot 20 kPa) hoger is dan de voordruk gen tot manometer ”0”...
  • Pagina 62 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Instructie van de installatie-gebruiker Bedienings- en servicedocumenten Alle onderdelenlijsten, gebruiksaanwijzingen en servi- cehandleidingen in de ordner steken en aan de beheerder van de installatie overhandigen. Instructie van de installatie-gebruiker De installateur moet de gebruiker van de installatie over de bediening instrueren en de reinigingsborstel overhandigen.
  • Pagina 63 Codeerniveaus Codering 1 oproepen De volgende toetsen indrukken: voor gewenste codeeradres. circa 4 s gelijktijdig. ter bevestiging. å Het menu ”Service” verschijnt. voor gewenste waarde. voor ”Codering 1”. ter bevestiging. ter bevestiging. Op het display verschijnt kort ”Overge- nomen”. voor de gewenste groep. Servicemenu verlaten ä...
  • Pagina 64 Codering 1 Overzicht De codeeradressen worden afhankelijk van de installa- ”Ketel” ■ tieconfiguratie in groepen weergegeven: Zie pagina 71 ■ ”Algemeen” ■ ”Buffer” Zie pagina 64 Zie pagina 72 ■ ”Toevoer” ■ ”Zonne-energie” Zie pagina 64 Zie pagina 73 ”Hardware” ”Warm water”...
  • Pagina 65 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Vertraging fotocel transportschroef 0F:5 Vertraging van 0,5 s 0F:0 Instelbereik in tienden van seconden 0F:100 Toevoervijzel snelheid opstoken 14:40 Startsnelheid van de toevoervijzel 14:1 Instelbereik in % van 40 % na het ontsteken van de verwarmingsketel 14:100 Toevoervijzel snelheid maximaal...
  • Pagina 66 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Uitvoer vertraging 32:5 Vertraging van 5 s 32:0 Instelbereik in s 32:100 Externe toevoer snelheid AAN 40:5 Snelheid van de externe toevoer 40:2 Instelbereik in s van 5 s 40:250 Externe toevoer snelheid UIT 41:0 Snelheid van de externe toevoer 41:0...
  • Pagina 67 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Toevoerschema Toevoerschema:1 Toevoer met uitvoer met veerbla- Toevoerschema:0 Externe toevoer den AF Toevoerschema:2 Toevoer met wormtransporteur en externe toevoer Toevoerschema:3 Toevoer met wormtransporteur en uitvoer met veerbladen AF Toevoerschema:4 Toevoer met uitvoer AH (transpor- teur en roerwerk) Toevoerschema:5 Toevoer met schepradsluis en uit- voer met veerbladen AF...
  • Pagina 68 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Warm water Warm water:Nee Geen warmwaterbereiding aanwe- Warm water:Aan Warmwaterbereiding is aan de rege- de ketel ling van de verwarmingsketel aange- sloten. Warm water:Aan Warmwaterbereiding is op de uitbrei- mengklepmodule dingsset aangesloten. Zonne-omschakelklep Zonne-omscha- De op de verwarmingsketel aange-...
  • Pagina 69 Codering 1 Overzicht (vervolg) - 1 K > gewenst - 9 K > gewenst Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Zomerspaarwerking absoluut A6:36 Uitgebreide spaarschakeling inac- A6:5 Uitgebreide spaarschakeling actief, tief d.w.z. bij een variabel instelbare A6:35 waarde van 5 tot 35 °C plus 1 °C wordt de CV-pomp uitgeschakeld.
  • Pagina 70 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Kamersensor zomerspaarwerking B5:0 Staat ter beschikking als code- B5:1 Met logisch systeem voor de CV- ring ”A0:1” of ”A0:2”, groep ver- pomp afhankelijk van de kamertem- warming, ingesteld is. B5:8 peratuur (zie volgende tabel) Zonder logisch systeem voor de CV-pomp afhankelijk van de ka- mertemperatuur...
  • Pagina 71 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Gewenste looptijd F4:140 Bij het geselecteerde verwar- F4:10 Instelbare waarde in s mingscircuit loopt de motor van de mengklep 140 s. F4:254 Ketel Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Rookgasventilator starttoerental 3C:50 Bij de start van de verwarmingske- 3C:30...
  • Pagina 72 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Warmtewisselaar AAN 58:20 Impulstijd van 20 s 58:1 Instelbereik in s 58:900 Warmtewisselaar pauze 59:60 Pauzetijd van 60 min 59:0 Instelbereik in min 59:900 Ketelretour min. 7B:65 Min. temperatuur retour verwar- 7B:60 Instelbereik in °C mingsketel van 65 °C...
  • Pagina 73 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Ketelstart sensor 39:1 Als de gewenste systeemtempera- 39:2 Als de gewenste systeemtempera- tuur op de eerste buffertempera- tuur op de tweede buffertempera- tuursensor niet bereikt wordt, start tuursensor (boven) niet bereikt de verwarmingsketel.
  • Pagina 74 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Extra functie looptijd 72:0 Circulatiepomp uit 72:1 Looptijd van de omlaadpomp zonne- systeem in minuten. Instelbaar van 72:180 1 min tot 180 min. Enkel beschik- baar bij codering ”71:1 - 23”. Zonnepomp maximaal toerental 73:100 Maximaal toegelaten toerental van...
  • Pagina 75 Codering 1 Overzicht (vervolg) Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Bufferlading tot sensor D0:1 De extra warmtegenerator laadt de D0:0 De extra warmtegenerator laadt de verwarmingswaterbuffer tot de eer- verwarmingswaterbuffer niet. ste buffertemperatuursensor. D0:2 De extra warmtegenerator laadt de verwarmingswaterbuffer tot de twee- de buffertemperatuursensor.
  • Pagina 76 Codering 1 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Parallelle werking D7:1 Parallelle werking van de beide D7:0 Parallelle werking van de beide ver- warmtegenerators is mogelijk. warmingsketels is niet mogelijk. Opmerking Parallelle werking alleen mogelijk als de extra warmtegenerator een CV-pomp heeft.
  • Pagina 77 Codering 2 Overzicht De codeeradressen worden afhankelijk van de installa- ”Verwarming” ■ tieconfiguratie in groepen weergegeven: Zie pagina 78 ■ ”Algemeen” ■ ”Ketel” Zie pagina 77 Zie pagina 80 ■ ”Toevoer” ■ ”Warm water” Zie pagina 77 Zie pagina 81 Algemeen Coderingen Codering in uitlevertoestand...
  • Pagina 78 Codering 2 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Omschakeleenheid 64:8 De omschakeleenheid heeft acht 64:1 Instelbereik: een sonde tot acht sondes. Codering enkel beschik- sondes baar als een omschakeleenheid is 64:250 aangesloten. Omschakeleenheid looptijd 65:30 Looptijd van de omschakeleenheid 65:10 Instelbereik in min van 30 min.
  • Pagina 79 Codering 2 Overzicht (vervolg) Parameter Vorstbeschermingsfunctie/CV- Vorstbeschermingsfunctie/CV- adres ”A3” pomp ”Aan” pomp ”Uit” -8 °C -6 °C − -7 °C -5 °C − -6 °C -4 °C − -5 °C -3 °C − -4 °C -2 °C − -3 °C -1 °C −...
  • Pagina 80 Codering 2 Overzicht (vervolg) Ketel Coderingen Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Rookgas rest 02 correctie deellast 0D:0,0 Geen correctie van de gewenste 0D:0,1 Instelbereik in % waarde van de concentratie rest- Correctie van de gewenste waarde zuurstof in het rookgas 0D:5,0 van de concentratie restzuurstof in het rookgas afhankelijk van het actu-...
  • Pagina 81 Codering 2 Overzicht (vervolg) Codering in uitlevertoestand Mogelijke omstelling Aanvoerregelaar actief 60:1 Regeling van de aanvoer actief 60:0 Regeling van de aanvoer niet actief Primaire luchtklep maximumbeperking 82:100 Max. positie van de primaire lucht- 82:5 Instelbereik in % klep van 100 % bij volledige belas- ting 82:100 Primaire luchtklep minimumbeperking...
  • Pagina 82 Diagnose en service-opvraag Servicefuncties De volgende servicefuncties kunnen worden geselec- ”Codering 2” Zie vanaf pagina 77 ■ teerd: ■ ”Ketel” ■ ”Diagnose” Zie vanaf pagina 46 ■ ”Fouthistorie” Zie vanaf pagina 83 ■ ”Actorentest” Zie vanaf pagina 46 ■ ”Service beëindigen” ■...
  • Pagina 83 Storingen verhelpen Storingsindicatie Storingen worden in de display door de indicatie Een op stekker gÖ aangesloten meldinrichting voor van ”Storing” en door het knipperen van de rode sto- algemene storingen wordt ingeschakeld. ringsindicatie gemeld. Storing aflezen en bevestigen Opmerking voor het ”Bevestigen” van alle storingsmel- Als een bevestigde storing niet wordt opgeheven, ver- dingen.
  • Pagina 84 Storingen verhelpen Storingsindicatie (vervolg) Opgeslagen storingscodes uit het storingsgeheugen wissen De volgende toetsen indrukken: voor ”Wissen”. circa 4 s gelijktijdig. voor ”Ja”. å Het menu ”Service” verschijnt. ter bevestiging. voor ”Fouthistorie”. zo vaak tot het basisscherm verschijnt. ä ter bevestiging. Storingscodes Storingscode Gedrag van de installatie...
  • Pagina 85 Storingen verhelpen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Onderbreking rookgas- Rookgastemperatuursensor con- temperatuursensor troleren. Instelling op 0 °C buitentem- Onderbreking buitentem- Buitentemperatuursensor controle- peratuur peratuursensor ren. Geen warmwaterbereiding Onderbreking buffertem- Buffertemperatuursensor controle- peratuursensor 1 (boven) ren.
  • Pagina 86 Storingen verhelpen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Geen debietregeling Kortsluiting retourtempe- Retourtemperatuursensor controle- ratuursensor ren. Geen opbrengst zonnesys- Kortsluiting collectorsen- Collectorsensor controleren. teem Geen opbrengst zonnesys- Kortsluiting zonnesysteem Zonnesysteem referentiesensor teem referentiesensor controleren. Geen regelwerking op ver- Kortsluiting aanvoertem- Aanvoertemperatuursensor contro-...
  • Pagina 87 Storingen verhelpen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Storing terugbrand: Toe- – voerbuis warm Brander geblokkeerd Storing lichtcel gloeivoor- Fotocel en kijkglas reinigen. raadbewaking Brander geblokkeerd Storing materiaaltekort Niveau van de brandstofopslag- ■...
  • Pagina 88 Storingen verhelpen Storingscodes (vervolg) Storingscode Gedrag van de installatie Storingsoorzaak Maatregel op het display Brander geblokkeerd Motor cellenradsluis is te Motor cellenradsluis op vlotte wer- heet. king controleren en storing bevesti- gen. Brander geblokkeerd Omschakeleenheid heeft Omschakeleenheid controleren. positie niet bereikt. Brander geblokkeerd Ontassingsvijzel is te vaak Ontassingsvijzel en asreservoir...
  • Pagina 89 Onderhoud Zekeringen Positie zie pagina 125. ■ T10A F40, F41, F42, F43 ■ 250 V, 50/60 Hz ■ T10A ■ Voedingskabel KSK ■ 400 V, 50/60 Hz Voedingskabel ZPK ■ ■ ■ 250 V, 50/60 Hz ■ Voedingskabel HKK Batterij De batterij dient voor het opslaan van de tijd en de Knoopcel, type CR2032, 3 V ■...
  • Pagina 90 Onderhoud Sensoren Sensortype Pt1000: Stooklijn van de sensor uit de uitbreidingsset voor ver- ■ Aanvoertemperatuursensor warmingscircuit met mengklep: ■ Buffertemperatuursensor ■ Retourtemperatuursensor Montagehandleiding uitbreidingsset ■ Rookgastemperatuursensor Buitentemperatuursensor ■ Aansluiting Zie hoofdstuk ”Aansluit- en bedradingschema” vanaf pagina 125. Sensoren controleren Rookgastemperatuursensor 1,75 1,25 0,75...
  • Pagina 91 Onderhoud Lambdasonde De lambdasonde meet het resterend zuurstofgehalte in het rookgas. Lambdasonde controleren 1. Lambdasonde op verontreiniging en beschadigin- Aanwijzingen gen controleren. zie pagina 55. ■ De sonde mag niet met lak, was e.d. worden behan- deld. De schroefdraad mag uitsluitend met speciaal 2.
  • Pagina 92 Onderhoud Lambdasonde (vervolg) Technische gegevens van de lambdasonde Merk NGK, type OZAS-S1 Karakteristiek 10 12 16 18 20 22 Zuurstofgehalte O2 in rookgas in % Afb. 54 Meetpunt: Stekker , nr. 3 en 4, zie pagina 129 Sondetype OZAS-S1 Toegestane omgevingstemperatuur bij opslag en transport - 40 tot +60 °C ■...
  • Pagina 93 Onderhoud Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met… (vervolg) Karakteristiek 10 30 50 70 90 110 Temperatuur in °C Afb. 55 Mengklepmotor, bestelnr. 7450 657 Draairichting controleren Met de actorentest van de regeling (zie pagina 46) Montagehandleiding mengklep wordt de mengklep geopend en gesloten. Tijdens de actorentest op de draairichting van de mengklepmotor letten.
  • Pagina 94 Onderhoud Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met… (vervolg)
  • Pagina 95 Onderdelenlijsten Overzicht van de modules Voor de bestelling van onderdelen zijn de volgende gegevens vereist: ■ Serienummer (zie typeplaatje ■ Module (uit deze onderdelenlijst) Positienummer van het onderdeel in de module (uit ■ deze onderdelenlijst) Afb. 57 Typeplaatje Overzicht submodules, zie pagina 106 Module isolatie Module retourtemperatuurverhoging Module regeling...
  • Pagina 96 Onderdelenlijsten Module isolatie 0011 0024 0023 0016 0012 0022 0007 0008 0017 0020 0019 0005 0018 0009 0021 0020 0010 0017 0017 0003 0019 0025 0001 0017 0018 0002 0006 0013 0014 0004 0015 0026 0030 0030 0029 0031 0028 0027 0031 0031...
  • Pagina 97 Onderdelenlijsten Module isolatie (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Bekledingsplaat deur 0002 Bekledingsplaat boven rechts 0003 Opname bedieneenheid 0004 Bekledingsplaat vooraan onder 0005 Bekledingsplaat links 0006 Bekledingsplaat rechts 0007 Bekledingsplaat achter boven 0008 Bekledingsplaat achter midden boven 0009 Bekledingsplaat achter midden onder 0010 Bekledingsplaat achter onder 0011...
  • Pagina 98 Onderdelenlijsten Module regeling 0045 0034 0035 0036 0014 0030 0031 0029 0013 0025 0023 0047 0024 0025 0026 0032 0025 0022 0021 0008 0048 0027 0022 0041 0046 0042 0019 0020 0033 0044 0038 0040 0043 0037 0012 0016 0017 0018 0028 0039...
  • Pagina 99 Onderdelenlijsten Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aansluitkabel roosteraandrijving 0002 Aansluitkabel ketelreiniging 0003 Aansluitkabel ketelcircuitpomp 0004 Aansluitkabel ketelklep 0005 Aansluitkabel stappenmotor primair 0006 Aansluitkabel stappenmotor secundair 0007 Aansluitkabel roostercontrole 0008 Zijdeel open L = 90 0009 Aansluitkabel firebox 0010 Aanvoertemperatuursensor 0011 Retourtemperatuursensor 0012...
  • Pagina 100 Onderdelenlijsten Module regeling (vervolg) Pos. Onderdeel 0046 Zwakstroomzekeringen 0047 Temperatuursensor Pt1000 0048 Verbindingselement, groot...
  • Pagina 101 Onderdelenlijsten Module regeling...
  • Pagina 102 Onderdelenlijsten Module retourtemperatuurverhoging 0001 0002 0003 0008 0004 0008 0005 0006 0004 0007 0008 0008 0005 0002 0007 0007 0003 0007 0008 0008 0003 0006 0002 0007 0007 0007 Afb. 60...
  • Pagina 103 Onderdelenlijsten Module retourtemperatuurverhoging (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Retourtemperatuurverhoging 0002 Kogelkraan 1 1/2" 0003 Schroefverbinding 1 1/2" 0004 3-wegmengklep 0005 Stelaandijving 0006 Circulatiepomp 0007 Afdichting A 30 x 44 x 2 0008 Pakkingset 2" (2 stuks)
  • Pagina 104 Onderdelenlijsten Module overig 0007 0005 0003 0001 0006 0008 0009 0002 0004 Afb. 61...
  • Pagina 105 Onderdelenlijsten Module overig (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Krabber 0002 Draadborstel 0003 Stang 0004 Veerborstel 0005 Spuitbuslak vitozilver 0006 Lakstift vitozilver 0007 Spuitbuslak antraciet 0008 Montage- en servicehandleiding 0009 Gebruiksaanwijzing...
  • Pagina 106 Onderdelenlijsten Overzicht submodules Afb. 62 Submodule deuren Submodule verbrandingskamer Submodule ontsteking en aandrijvingen Submodule ontassing Submodule reiniging...
  • Pagina 107 Onderdelenlijsten Overzicht submodules...
  • Pagina 108 Onderdelenlijsten Submodule deuren 0010 0011 0012 0011 0013 0004 0005 0002 0006 0003 0004 0005 0007 0006 0007 0008 0009 0008 0003 0001 0009 0004 Afb. 63...
  • Pagina 109 Onderdelenlijsten Submodule deuren (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Onderhoudsdeksel rooster 0002 Deur stookruimte 0003 Pakking 25 x 25 0004 Houder isolatieblok 0005 Isolatieblok 1 0006 Isolatieblok 2 0007 Isolatieblok 3 0008 Isolatieblok 4 0009 Glas 30 x 3 0010 Onderhoudsdeksel warmtewisselaar 0011 Afdichtingskoord 25 x 20 0012...
  • Pagina 110 Onderdelenlijsten Submodule ontsteking en aandrijvingen 0013 0014 0018 0010 0011 0015 0012 0001 0010 0016 0009 0010 0016 0017 0005 0008 0004 0017 0006 0003 0007 0002 Afb. 64...
  • Pagina 111 Onderdelenlijsten Submodule ontsteking en aandrijvingen (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Verbindingsstuk Firebox 0002 Flensbus 0003 Aandrijfas tandwiel 0004 Inductieve benaderingsschakelaar 0005 Tandwiel midden 0006 Tandwiel rechts 0007 Synchrone motor 0008 Tandwiel 0009 Luchtklep met motor 0010 Stappenmotoren 0011 Radiaalventilator 0012 Koelerbehuizing 0013 Isoleernippel 0014...
  • Pagina 112 Onderdelenlijsten Submodule reiniging 0008 0006 0007 0011 0010 0017 0016 0013 0015 0015 0004 0002 0001 0003 0005 0009 0014 0012 Afb. 65...
  • Pagina 113 Onderdelenlijsten Submodule reiniging (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Bevestigingsplaat binnenbuis 0002 Verbindingsbuis 0003 Flensbus 20 x 17 0004 As spanexcenter 0005 As spanexcenter kort 0006 Geribbeld kogellager 0007 Draagbeugel as 0008 Bout 0009 Borgclip 3 0010 Drukveer 0011 Mechanica reiniging 0012 Wirbulator 0013 Synchrone motor...
  • Pagina 114 Onderdelenlijsten Submodule verbrandingskamer 0002 0005 0001 0004 0003 Afb. 66...
  • Pagina 115 Onderdelenlijsten Submodule verbrandingskamer (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Rooster 0002 Roosterbodem 0003 Stenen verbrandingskamer set 1 0004 Stenen verbrandingskamer set 2 0005 Inlegsteen...
  • Pagina 116 Onderdelenlijsten Submodule ontassing 0011 0015 0012 0002 0009 0013 0014 0005 0010 0003 0008 0002 0007 0006 0003 0004 0004 0001 0003 0004 Afb. 67...
  • Pagina 117 Onderdelenlijsten Submodule ontassing (vervolg) Pos. Onderdeel 0001 Aansluiting asbox 0002 Pakkingprofiel ontassing 0003 Pakking 16 x 12 0004 Pakking aansluitstuk asbox 0005 Astrog rooster 0006 Astrog warmtewisselaar 0007 Montageplaat ontassing 0008 Ontassingsvijzel warmtewisselaar 0009 Ontassingsvijzel rooster 0010 Rubberbuffer 0011 Kettingset aandrijving 0012 Flensbus 20 x 23 x 21 0013...
  • Pagina 118 Functiebeschrijving Indicaties en bedieningselementen Display Afname buffer Ketel Buffer Verwarming Warm water Kiezen met Afb. 68 Weergave van de werkingsfase Keuze bevestigen of de ingevoerde instelling Dialoogregel bewaren. Helptekst bij het gekozen menupunt oproepen Terug-toets Uitgebreid menu oproepen. Een stap in het menu teruggaan of een begonnen instelling annuleren.
  • Pagina 119 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Voorbeeld met de instellingen bij levering -5 -10 -15 Buitentemperatuur in °C Afb. 69 Stooklijn voor werking op normale kamertempera- tuur Stooklijn voor werking op verlaagde kamertempe- ratuur Kamertemperatuur Logisch systeem voor de CV-pomp (spaarschake- ling) In combinatie met afstandsbediening en kamertempe- ratuur-bijschakeling (codeeradres ”B0”): De CV-pomp wordt uitgeschakeld (gewenste aanvoer- de kamertemperatuur heeft ten opzichte van de buiten-...
  • Pagina 120 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Aanvoertemperatuurregeling Steilheid Buitentemperatuur in °C Afb. 70 Voorbeeld voor buitentemperatuur Temperatuurbewaker voor vloerverwarming: − ° Vloerverwarming, steilheid 0,2 tot 0,8 De temperatuurbewaker schakelt bij een overschrijding Lage temperatuurverwarming, steilheid 0,8 tot 1,6 van de ingestelde waarde de CV-pomp uit. De aan- Verwarmingsinstallatie met ketelwatertemperatuur voertemperatuur daalt in deze situatie maar langzaam, boven 75...
  • Pagina 121 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Voorrangsschakeling Tapwatercirculatiepomp De voorrangsschakeling van de boilerverwarming kan De circulatiepomp transporteert op instelbare tijden voor elk verwarmingscircuit afzonderlijk ingesteld wor- warm water naar de tappunten. den. Op de schakelklok kunnen max. 4 periodes worden Met voorrangsschakeling: (Codering 2 ”A2:2”, groep ingesteld.
  • Pagina 122 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Temperatuurprofiel 1 (EN 1264-4), codering ”F1:1” Dagen Afb. 71 Temperatuurprofiel 2 (ZV parket- en vloertechniek) codering ”F1:2” Dagen Afb. 72 Temperatuurprofiel 3, codering ”F1:3” Dagen Afb. 73 Temperatuurprofiel 4, codering ”F1:4” Dagen Afb. 74 Temperatuurprofiel 5, codering ”F1:5” Dagen Afb.
  • Pagina 123 Functiebeschrijving Regelingsfuncties (vervolg) Temperatuurprofiel 6, codering ”F1:6” Dagen Afb. 76 Zuigtransportsysteem Een onderdruksysteem transporteert de pellets door de aansluiting van de ruimteverspreiding of van de pel- letsilo naar de pellettank aan de verwarmingsketel. Transport Als de aanvoermotor loopt, wordt de tijd waarin de Als het transport ingeleid werd, wordt de zuigmodule motor is ingeschakeld, geregistreerd.
  • Pagina 124 Functiebeschrijving Verloopdiagram van de verbranding Afb. 77 A' Inleiding branderstart ra1 Spoeltoerental Spoelfase ra2 Ontstekingstoerental Stookruimte vullen e1 Registratie vultijd Ontsteking Ontsteking aan 2e ontstekingsfase Luchtkleppen kalibreren Regelwerking Luchtkleppen spoelpositie Uitbrandfase Luchtkleppen ontstekingsstand G Ketelreiniging Luchtkleppen 2e ontstekingsfase (geregeld) Rusttoestand w1 Reiniging warmtewisselaar Regelwerking Roosterreiniging...
  • Pagina 125 Aansluit- en bedradingschema Positie van de printplaten Afb. 78 Printplaten 1. Bekledingsplaat demonteren. 2. Afdekking van de regelingsbehuizing losschroeven. Overzicht van de printplaten ZPK 2.03 HKK 2.01 KSK 2.03 Afb. 79 Lay-out printplaten, stand: 2-9-2014 Zekeringen F41, F42, F43 Zekering F10 Zekering F40 Batterij Zekering F30...
  • Pagina 126 Aansluit- en bedradingschema Printplaat ZPK 02:03 0...20mA 0...20mA 0...10V/20mA 0...10V/20mA 1 2 1 2 GND LL RL Afb. 80 Weergave 90° gedraaid Lineaire motor terugdraaien Ingang thermisch contact schepradsluis/toevoer Lineaire motor voeding Ingang thermisch contact uitvoer Fotocel ontvanger toevoer Ingang thermisch contact zuigsysteem Fotocel zender toevoer Ingang storing externe toevoer Fotocel ontvanger transportschroef...
  • Pagina 127 Aansluit- en bedradingschema Printplaat ZPK 02:03 (vervolg) Opmerking De toekenning van de steekplaatsen op deze print- plaat kan afhankelijk van de installatie variëren. 250VAC/5A 250VAC/5A L3 L2 L1 Afb. 81 Weergave 90° gedraaid Rooster met terugdraaiing Aandrijfmotor omschakeleenheid Ontassingsvijzel Aandrijving toevoer Zuigturbine Transportschroef of schepradsluis Verbinding naar printplaat HKK 2.01...
  • Pagina 128 Aansluit- en bedradingschema Printplaat HKK 2.01 Afb. 82 Opgegeven toerental zonnecircuitpomp d;Ö Jumper, parametrering uitgang , toestand bij d;Ö levering: gevuld en ingesteld (0-10 V). Zonnecir- cuitpomp Steekplaatsen : Sensoraanslui- tingen voor verwarmingscircuits, warmwaterbereiding Afb. 83 en zonnecircuit. Meer informatie daarover in hoofdstuk ”Verwarmings- circuits, zonnecircuit, warm water enz.
  • Pagina 129 Aansluit- en bedradingschema Printplaat KSK 2.03 0 ... 20mA 0 ... 20mA 0 ... 20mA 0 ... 20mA Afb. 84 Weergave 90° gedraaid Buitentemperatuursensor A Toerentalretour rookgasventilator a-Ö Aanvoertemperatuursensor B Toerental rookgasventilator a-Ö Buffertemperatuursensoren KM-BUS Rookgastemperatuursensor Lambdasonde Retourtemperatuursensor Primaire luchtkleppen stappenmotor Toerental ketelcircuitpomp A Primaire luchtkleppen stappenmotor Niveau bluswaterreservoir...
  • Pagina 130 Aansluit- en bedradingschema Printplaat KSK 2.03 (vervolg) Gevaar Het aanraken van onder spanning staande of hete onderdelen kan gevaarlijke verwondingen veroorzaken. Stekker in steekplaats niet verwijderen. fÖ Geen toestellen op steekplaats aansluiten. fÖ 250VAC/5A 250VAC/5A Y1Y2 PE Y1Y2 PE Afb. 85 Weergave 90°...
  • Pagina 131 Aansluit- en bedradingschema Lijst van de aangesloten kabels Stek- Omschrijving Kabeltype Aantal Kabeldoor- Lengte kernr. aders snede in m Standaard Alternatief in mm Bereik verwarmingsketel intern 100A Toerentalmeting rookgasventilator S-LifYY – 0,34 1,85 Rookgasventilator motor H05VV F G H05RN F G 1,50 1,95 Reiniging motor...
  • Pagina 132 Aansluit- en bedradingschema Lijst van de aangesloten kabels (vervolg) Stek- Omschrijving Kabeltype Aantal Kabeldoor- Lengte kernr. aders snede in m Standaard Alternatief in mm Thermisch contact motor H03VV F H03RN F 0,75 Eindschakelaar uitvoer H03VV F H03RN F 0,75 Bereik vulniveau pellettank Vulniveau pellettank Li9Y11Y-HF –...
  • Pagina 133 Protocollen Protocollen Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door:...
  • Pagina 134 Technische gegevens Technische gegevens Nominale spanning 3/N/PE400 V Nominale frequentie 50 Hz ∼ Max. nominale stroom 10 A Elektrisch vermogen in stand-bywerking 26 W Voorzekering C 16 A, 3-voudig Beschermingsklasse Beschermingstype IP 20 D volgens EN 60529, door op- bouw/inbouw te garanderen Ketelklasse volgens EN 303-5 Werking van de verwarmingsketel Niet condenserend...
  • Pagina 135 Technische gegevens Technische gegevens (vervolg) Brandstof houtsnippers Nominaal vermogensbereik Vereiste transportdruk bij bovengenoemd nomi- naal vermogen mbar 0,05 0,05 Vereiste transportdruk bij deellast (30 % van het hoogste nom. vermogen) mbar 0,03 0,03 Maximale transportdruk mbar 0,15 0,15 Rookgas Gemiddelde temperatuur (bruto) Gemiddelde rookgastemperatuur bij Q °C Gemiddelde rookgastemperatuur bij Q...
  • Pagina 136 Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering Definitieve buitenbedrijfstelling en verwijdering De producten van Viessmann kunnen gerecycleerd worden. Componenten en bedrijfsstoffen van uw ver- warmingsinstallatie horen niet thuis in het huisvuil. Voor de buitenbedrijfstelling de installatie spanningsvrij schakelen en de componenten evt. laten afkoelen.
  • Pagina 137 Verklaringen Conformiteitsverklaring Wij, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, verklaren op eigen verantwoordelijkheid dat het pro- duct Vitoligno 300-H met de norm EN 303-5 overeenstemt. Overeenkomstig de bepalingen van de volgende richtlijnen wordt dit product met gekenmerkt: 2006/95/EG...
  • Pagina 138 Index Index Aansluiting verwarmingscircuit 1 tot 4 kiezen.... 45 Fouthistorie..............83 Aansluiting warm water selecteren......45 Functiebeschrijving...........118 Aansluiting zonneregeling selecteren......46 aanvoertemperatuur – elektron. Mimimumbegrenzing........ 70 Gereduceerde kamertemperatuur......50 Aanvoertemperatuur Gewenste kamertemperatuur instellen...... 49 – maximumbegrenzing..........70 Gewenste tapwatertemperatuur.......121 Aanvoertemperatuurregeling........120 Aanvoertemperatuursensor........92 actortest..............46 Helptekst..............118 Basisinstelling instellen..........
  • Pagina 139 Index Index (vervolg) Toetsen..............118 Regelingsfuncties............. 118 Transport pellets............123 Rookgasaansluiting............20 Transportsysteem configureren........41 Transporttijden instellen..........48 trekontlasting .............26 Sensoren opvragen............82 Servicefuncties............82 Spaarschakeling............119 Uitbreidingsset voor verwarmingscircuit met meng- Steilheid stooklijn............50 klep................92 Stooklijnen instellen........... 48 Uitgebreide spaarschakeling........119 Storingscodes wissen..........84 Storingsgeheugen............83 Storingsindicatie Veiligheidstemperatuurbegrenzer (STB)....
  • Pagina 140 Geldig voor Serienummer 7543962 7543963 Viessmann Nederland B.V. Postbus 322 2900 AH Capelle a/d IJssel Tel. : 010-458 44 44 Fax : 010-458 70 72 e-mail : info-nl@viessmann.com www.viessmann.com...