Inhoudsopgave
Advertenties
Overige factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de snede
Snijhoek
Een snijwerkstuk waarvan alle vier de zijden een snijhoek hebben van gemiddeld minder dan 4° wordt beschouwd
als acceptabel.
N.b.:
De meest vierkante snijhoek is die aan de rechterzijde, gezien vanuit de voorwaartse
beweging van de toorts.
N.b.:
Voer om te bepalen of een probleem met de snijhoek wordt veroorzaakt door het
plasmasysteem of het aandrijfsysteem een testsnede uit en meet vervolgens de hoek van
elke zijde. Draai de toorts daarna 90° in de houder en herhaal het testproces. Indien de
hoeken bij beide tests hetzelfde zijn, wordt het probleem veroorzaakt door het
aandrijfsysteem.
Controleer wanneer een probleem met de snijhoek voortduurt nadat de "mechanische oorzaken" werden
geëlimineerd (zie Tips in verband met de tafel en de toorts op de vorige pagina) de afstand tussen de toorts en het
werkstuk, met name indien de snijhoeken allemaal positief of allemaal negatief zijn.
• Een positieve snijhoek treedt op wanneer meer materiaal van de bovenzijde dan van de onderzijde van de
snede wordt verwijderd.
• Een negatieve snijhoek treedt op wanneer meer materiaal wordt verwijderd van de onderzijde van de
snede.
Problem
Negatieve snijhoek
Vierkantssnede
Positieve snijhoek
Slakvorming
"Trage" slakken vormen zich wanneer de snijsnelheid van de toorts te laag is en de boog vooruit loopt. Deze
slakken hebben de vorm van een zware, bobbelige afzetting aan de onderzijde van de snede en kan gemakkelijk
worden verwijderd. Verhoog de snelheid om de vorming van deze slakken te voorkomen.
"Snelle" slakken vormen zich wanneer de snijsnelheid van de toorts te hoog is en de boog achterblijft. Deze
slakken hebben de vorm van een dunne, lineaire rups van massief metaal vlakbij de snede. Bovendien zijn deze
slakken aan de onderzijde van de snede gelast en daardoor moeilijk te verwijderen. Om de vorming van deze
slakken te voorkomen, dient:
•
de snijsnelheid te worden verlaagd,
•
de boogspanning te worden verlaagd, om de afstand tussen toorts en werkstuk te verkleinen,
•
de hoeveelheid O
breiden (het gebruik van uit meerdere gassen bestaande beschermgassen is uitsluitend mogelijk bij
HyDefinition en HT4400 systemen).
N.b.:
Op warm of heet metaal treedt eerder slakvorming op dan op koud metaal. Bij de eerste uit
een serie sneden bijvoorbeeld zal zich de kleinste hoeveelheid slakken vormen. Naarmate
het werkstuk warmer wordt, zullen zich tijdens de opeenvolgende sneden steeds meer
slakken vormen.
Slakvorming treedt eerder op bij zachtstaal dan bij roestvast staal of aluminium.
Versleten of beschadigde slijtdelen kunnen met tussenpozen slakvorming veroorzaken.
HySpeed HT2000 Gebruikershandleiding
Cause
Toorts is te laag
Toorts is te hoog
in het beschermgas te worden verhoogd om het bereik van slakvrije snijsnelheden uit te
2
Solution
Verhoog de boogspanning om de toorts
omhoog te brengen.
Verlaag de boogspanning om de toorts
omlaag te brengen.
BEDIENING
2-41
23
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
