Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
ProMinent Sigma/ 2 Gebruikershandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. ProMinent Handleidingen
  4. Waterpompen
  5. Sigma/ 2
  6. Gebruikershandleiding

ProMinent Sigma/ 2 Gebruikershandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor Sigma/ 2:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Gebruikershandleiding
Membraan-motordoseerpomp
Sigma/ 2 basistype S2Ba
NL
P_SI_0074_SW
Doelgroep: minimaal geïnstrueerd persoon
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen.
Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten.
De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.
Artikelnummer 985655
Originele gebruikershandleiding (2006/42/EG)
Versie: BA SI 058 07/22 NL

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor ProMinent Sigma/ 2

Samenvatting van Inhoud voor ProMinent Sigma/ 2

  • Pagina 1 Gebruikershandleiding Membraan-motordoseerpomp Sigma/ 2 basistype S2Ba P_SI_0074_SW Doelgroep: minimaal geïnstrueerd persoon Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen. Nooit weggooien. De gebruiker is aansprakelijk bij schade als gevolg van installatie- en bedieningsfouten. De nieuwste versie van een gebruikershandleiding is beschikbaar op onze homepage.

  • Pagina 2: Aanvullende Aanwijzingen

    Aanvullende aanwijzingen Aanvullende aanwijzingen Lees de volgende, aanvullende aanwijzingen door! Wanneer u deze kent, doet u daarmee uw voordeel tijdens het gebruik van de gebruikershandlei‐ ding. In de tekst zijn de volgende onderdelen geaccentueerd: Opsommingen Afb. 1: Aub lezen! Instructies ð...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Identcode..................5 1.1 verklaring van de ATEX-markering......... 6 Veiligheidshoofdstuk................ 9 2.1 Aanduidingen en waarschuwingstekens......... 9 2.2 Beoogd gebruik............... 9 2.3 Kwalificatie van het personeel..........10 2.4 Veiligheidsaanwijzingen............11 2.5 Scheidende veiligheidsinrichtingen........13 2.6 Eisen, als de motor zelf geïnstalleerd wordt......13 2.7 Veiligheidsinformatie voor ATEX-uitvoeringen......
  • Pagina 4 15.15 Aanvulling bij aangepaste uitvoering......... 67 Grafieken voor het instellen van de doseercapaciteit....68 Maatschetsen................69 Potentiaalvereffeningstekeningen Sigma Basistype...... 71 Motorinformatieblad standaardmotor..........72 Explosietekeningen Sigma/ 2............73 Slijtdelen Sigma/ 2................. 78 21.1 Standaard................78 21.2 Fysiologische verdraagzaamheid........78 Conformiteitsverklaring voor machines......... 80 Inbouwverklaring voor machines...........

  • Pagina 5: Identcode

    Wartelmoer en inlegdeel PVDF Wartelmoer en inlegdeel SS Wartelmoer en slangpilaar PVDF Wartelmoer en slangpilaar SS Wartelmoer en lasmof SS Aseptische klemaansluiting DIN 11864-3 (Standaard voor Hygiene-design) Uitvoering Met ProMinent-logo (standaard) Zonder ProMinent-logo gemodificeerde, opdrachtafhankelijke uitvoering, zie opdrachtbevestiging voor pompeigenschappen...

  • Pagina 6: Verklaring Van De Atex-Markering

    Ä Hoofdstuk 1.1 „verklaring van de ATEX-markering” op pagina 6 1.1 verklaring van de ATEX-markering volgens richtlijn 2014/34/EU en de normen EN ISO 80079-36, -37 Verklaringen van de ATEX-typering van de pomp Sigma/ 2 Apparaatgroep geen mijnschachten en bijbehorende bovengrondse installaties, waar gevaar door mijngas bestaat -...
  • Pagina 7 Identcode Verklaringen van de ATEX-typering van de pomp Sigma/ 2 voor gas uit explosiegroep IIB - zie uw document voor explosieveiligheid Temperatuurklasse voor gas uit temperatuurklasse T3 - zie uw document voor explosieveiligheid voor gas uit temperatuurklasse T4 - zie uw document voor explosieveiligheid...
  • Pagina 8 Tolueen WAARSCHUWING! Voorbeeld 2 - Ex-markering: Waar zou ik de ATEX-uit‐ voering van de Sigma/ 2 kunnen inzetten? De pomptypering zou zijn: " ... II 2G Ex h IIC T4 Gb X". De pomptypering komt overeen met “Apparaatgroep” II: de pomp mag uitsluitend in bovengrondse productie- installaties worden gebruikt, waar geen gevaar door mijngas bestaat.

  • Pagina 9: Veiligheidshoofdstuk

    Veiligheidshoofdstuk Veiligheidshoofdstuk Deze gebruikershandleiding bevat opmerkingen en citaten uit Duitse richt‐ lijnen voor het verantwoordelijkheidsbereik van de exploitant. De opmer‐ kingen en citaten ontslaan de exploitant nooit van de verantwoordelijk‐ heden als exploitant. De opmerkingen en citaten dienen uitsluitend als herinnering voor de exploitant aan bepaalde problematiek of om diens aandacht hierop te vestigen.

  • Pagina 10: Kwalificatie Van Het Personeel

    De algemene beperkingen met betrekking tot viscositeitsgrens‐ waarden, chemicaliënbestendigheid en de dichtheid moeten worden opgevolgd, zie ook de bestendigheidslijst van ProMinent (productcata‐ logus of via www.prominent.com)! Alle andere toepassingen en/of het ombouwen zijn verboden. De pomp is niet bestemd voor het doseren van gasvormige media of vaste stoffen.

  • Pagina 11: Veiligheidsaanwijzingen

    Geschoolde gebruiker Een geschoolde gebruiker is niet alleen een geïnstrueerde persoon, maar heeft als aanvulling daarop een installatiespecifieke training gevolgd bij ProMinent of bij één van de geautoriseerde verkooppartners. Serviceafdeling De serviceafdeling bestaat uit servicetechnici die aantoonbaar door ProMi‐ nent zijn geschoold en geautoriseerd voor het uitvoeren van werkzaam‐...
  • Pagina 12 – Houd bij het kiezen van het doseermedium rekening met de bestendigheid van de materialen die met het medium in aanraking komen en de ProMinent- bestendigheidslijst - zie ProMinent productcatalogus of op onze homepage. WAARSCHUWING! Gevaar voor persoonlijk letsel en materiële schade...

  • Pagina 13: Scheidende Veiligheidsinrichtingen

    Veiligheidshoofdstuk VOORZICHTIG! Gevaar door onjuist bediende of slecht onderhouden pomp Een slecht toegankelijke pomp kan gevaarlijk zijn door onjuiste bediening en slecht onderhoud. – Zorg dat de pomp altijd toegankelijk is. – Houdt u zich aan de onderhoudsintervallen. Informatie voor noodgevallen Neem bij een elektrisch ongeval de voedingskabel los van het stroomnet of bedien de noodstopschakelaar van de installatie.

  • Pagina 14: Veiligheidsinformatie Voor Atex-Uitvoeringen

    Veiligheidshoofdstuk Omdat u een 'onvolledige machine' in een volledige heeft veran‐ derd, dient u een conformiteitsbeoordeling uit te voeren, risicobe‐ oordeling, een conformiteitsverklaring te maken, een eigen type‐ plaatje te monteren, ..Vul de documentatie/gebruikershandleiding van de pomp aan. Geluidsdrukniveau Geluidsdrukniveau LpA <...
  • Pagina 15 Veiligheidshoofdstuk De erkend deskundige persoon moet voor de controles op het gebied van explosiegevaar beschikken over: een van toepassing zijnde opleiding of een vergelijkbare technische kwalificatie of een andere technische kwalificatie met jarenlange ervaring op het gebied van veiligheidstechniek. Deze persoon moet beschikken over kennis van de wettelijke regelingen en moet minimaal een jaar binnen dit vakgebied hebben gewerkt.

  • Pagina 16: Veiligheidsaanwijzingen Atex

    Veiligheidshoofdstuk 2.7.3 Veiligheidsaanwijzingen ATEX Samenvatting van de relevante ontste‐ kingsgevaren en getroffen veiligheids‐ maatregelen voor Sigma conform EN ISO 80079-36 Ontstekingsgevaar Door de klant te volgen veiligheidsmaatregelen Te hoge oppervlaktetemperatuur Beperking van de maximale temperatuur van het doseer‐ medium Te lage omgevingstemperatuur Beperking van de minimale omgevingstemperatuur Warmlopen van de pomp De klant dient de pomp conform hoofdstuk “Onderhoud”...
  • Pagina 17 Veiligheidshoofdstuk Ontstekingsgevaar Door de klant te volgen veiligheidsmaatregelen Ontstekingsgevaar door aangekocht motoronderdeel Volg steeds de aanwijzingen in de documentatie van de motor op. Houd u aan de controle-intervallen. De isolatieweerstand moet groter zijn dan 5 MOhm. Zorg voor een stroomafhankelijke, vertraagde veiligheids‐ inrichting.
  • Pagina 18 Veiligheidshoofdstuk WAARSCHUWING! ATEX-pomp en brandbare media Door de compressie tijdens de persslag van het mogelijk ontbrandbare damp-luchtmengsel wordt de temperatuur verlaagd tot duidelijk beneden de ontstekingstempera‐ tuur bij atmosferische druk. – Alleen pompen met elektrisch geleidende doseer‐ koppen gebruiken. – Het drooglopen is niet toegestaan.
  • Pagina 19 Veiligheidshoofdstuk WAARSCHUWING! Binnen de Ex-zone geldt: – Bij de Namur-sensor NJ1,5-8GM-N ook de gege‐ vens in de verklaring van EG-typeonderzoek PTB 00 ATEX 2048 X opvolgen. WAARSCHUWING! ATEX-pomp binnen de Ex-zone – Een hiervoor bevoegde persoon moet controleren of de betreffende installatieaanwijzingen in het hoofd‐ stuk "Installeren"...

  • Pagina 20: Potentiaalvereffeningsleidingen En Overige

    WAARSCHUWING! Wanneer u tijdens de inspectie van de pomp afwijkingen waarneemt, stop de pomp direct en laat de afwijkingen verhelpen. Eventueel kan de ProMinent-serviceafdeling helpen. 2.7.5 Bijzonderheden ATEX Onderhoud Interval Onderhoudstaak Na 18.000 bedrijfsuren resp. 23.500 Volg de aanbevelingen van de motorfabrikant op - zie gebruikers‐...

  • Pagina 21: Veiligheidsinrichtingen

    Veiligheidshoofdstuk WAARSCHUWING! Controleer na 1 dag of de olieaftapplug (2) nog dicht is. Aandrijving en motor - ATEX Informatie Waarde Eenheid Omgevingstemperatuur tijdens bedrijf: -10 ... +40 °C Doseereenheid - TTT - ATEX Informatie Waarde Eenheid Temp. max., langdurig bij max. bedrijfs‐ 50 °C druk Temperatuur min.

  • Pagina 22: Verklaring Van De Atex-Markering

    2.8 verklaring van de ATEX-markering volgens richtlijn 2014/34/EU en de normen EN ISO 80079-36, -37 Verklaringen van de ATEX-typering van de pomp Sigma/ 2 Apparaatgroep geen mijnschachten en bijbehorende bovengrondse installaties, waar gevaar door mijngas bestaat -...
  • Pagina 23 Veiligheidshoofdstuk Verklaringen van de ATEX-typering van de pomp Sigma/ 2 normaal EPL Toepassing in zone 2 mogelijk - zie uw document voor explosieveiligheid Toevoeging X Bijzondere voorwaarden - zie conformiteitsverklaringen en verklaringen van EG-typeonderzoek WAARSCHUWING! Voorbeeld Ex-markering: Waar zou ik de ATEX-uitvoe‐...
  • Pagina 24 Veiligheidshoofdstuk WAARSCHUWING! Voorbeeld 2 - Ex-markering: Waar zou ik de ATEX-uit‐ voering van de Sigma/ 2 kunnen inzetten? De pomptypering zou zijn: " ... II 2G Ex h IIC T4 Gb X". De pomptypering komt overeen met “Apparaatgroep” II: de pomp mag uitsluitend in bovengrondse productie- installaties worden gebruikt, waar geen gevaar door mijngas bestaat.

  • Pagina 25: Opslag, Transport En Uitpakken

    Het formulier "Decontaminatieverklaring" vindt u op www.prominent.com. VOORZICHTIG! Gevaar van materiële schade Het apparaat kan worden beschadigd door onjuiste opslag of transport! –...

  • Pagina 26: Overzicht Van Apparaat En Besturingselementen

    Overzicht van apparaat en besturingselementen Overzicht van apparaat en besturingselementen P_SI_0068_SW Afb. 3: Overzicht van apparaat en besturingselementen S2Ba Aandrijfmotor Aandrijfeenheid Slaginstelknop Doseereenheid met overstortventiel Membraanbreuksensor P_SI_0088_SW_2 Afb. 4: Besturingselementen Sigma Overstortventiel Membraanbreuksensor (optisch)
  • Pagina 27 Overzicht van apparaat en besturingselementen P_SI_0095_SW Afb. 5: Slaglengte inst. 100% = 4 omwentelingen 25% = 1 omwenteling 0,5 % = 1 schaalstreep slaginstelknop PG11 P_SI_0036 Afb. 6: Deksel front bij uitvoering met taktgeefrelais Kabel van taktgeefrelais Kabel voor voedingsspanning van printplaat taktgeefrelais...

  • Pagina 28: Functiebeschrijving

    Functiebeschrijving Functiebeschrijving 5.1 Pomp De doseerpomp is een oscillerende verdringerpomp met instelbare slag‐ lengte. De doseerpomp wordt aangedreven door een elektromotor. 5.2 Doseereenheid Het membraan (2) sluit het pompvolume van de doseerkop (4) naar buiten hermetisch af. Zodra het membraan (2) in de doseerkop (4) wordt bewogen, sluit het zuigventiel (1) en stroomt het doseermedium via het persventiel (3) uit de doseerkop.

  • Pagina 29: Meerlaagsveiligheidsmembraan

    Functiebeschrijving P_SI_0019 Afb. 8: Geïntegreerd overstortventiel Veer, groot Kogel Draaiknop Veer, klein Slangaansluiting 5.4 Meerlaagsveiligheidsmembraan Bij de optische membraanbreuksensoren springt bij een membraanbreuk de verzonken rode cilinder (6) onder het doorzichtige deksel (7) naar voren, zodat deze duidelijk zichtbaar wordt Afb. 9. Bij de elektrische membraanbreuksensoren schakelt een schakelaar.

  • Pagina 30: Monteren

    Monteren Monteren Vergelijk de maten van de maatschets en de pomp. 6.1 Motor monteren - bij de uitvoeringen zonder motor Een passende motor uitkiezen - de motor moet overeenkomen met de gegevens van een motor uit de tabel "motorgegevens" - zie hoofdstuk "Technische gegevens".

  • Pagina 31: Fundament

    Monteren Grootte Motorflens B 5/140 * (26) Afmeting in mm - indien niet anders aangegeven. * De motor wordt zonder tussenflens en klauwkoppeling rechtstreeks op de motorflens gemonteerd. 6.2 Fundament De pomp kan door het fundament zakken of eraf glijden Het fundament moet horizontaal, vlak en permanent voldoende draag‐...

  • Pagina 32: Bevestigen

    Monteren 6.4 Bevestigen Oriëntatie doseereenheid Doseercapaciteit te laag. Wanneer de ventielen van de doseereenheid niet rechtop staan, kunnen de ventielen niet goed sluiten. Het persventiel moet rechtop naar boven staan. Door trillingen kunnen storingen in de ventielen van de doseereenheid ont‐ staan.

  • Pagina 33: Installeren, Hydraulisch

    Installeren, hydraulisch Installeren, hydraulisch Wanneer de technische gegevens tijdens de installatie niet worden opge‐ volgd, kan lichamelijk letsel en materiële schade ontstaan. De technische gegevens opvolgen, zie hoofdstuk "Technische gege‐ vens" en eventueel de gebruikershandleidingen van het toebehoren. WAARSCHUWING! ATEX-pompen binnen de Ex-zone –...
  • Pagina 34 ProMinent - zie Afb. 15. Wordt echter een ongeribbeld inlegdeel gebruikt (bijv. onderdeel van derden), moet een platte flensafdichting van elastomeer worden P_SI_0021 gebruikt - zie Afb.
  • Pagina 35 Installeren, hydraulisch VOORZICHTIG! Gevaar door onjuiste toepassing van geïntegreerd over‐ stortventiel Alleen de motor en de overbrenging worden door het geïntegreerde overstortventiel beschermd, en dat uitslui‐ tend tegen een ontoelaatbare overdruk die door de doseerpomp zelf wordt veroorzaakt. De installatie wordt door het veiligheidsventiel niet beschermd tegen over‐...

  • Pagina 36: Fundamentele Installatieaanwijzingen

    Installeren, hydraulisch Onopgemerkte membraanbreuk Vanaf een tegendruk van de installatie van ca. 2 bar wordt er bij een membraanbreuk een signaal gegeven. Vertrouw daarom pas op de membraanbreuksensor als de tegendruk hoger is dan 2 bar, of installeer een drukhoudventiel en stel dit af op minimaal 2 bar, toegelaten in uw installatie.

  • Pagina 37: Installeren, Elektrisch

    Bij motoruitvoeringen met een geïntegreerde frequentieomvormer mogen de parameters “Motorspanning” en “Slagfrequentie” niet worden gewijzigd. In de leveringstoestand van ProMinent komen de parameters niet overeen met de fabrieksinstellingen van de motorfabrikant. Wanneer overige parameters gewijzigd moeten worden, raden wij aan te...
  • Pagina 38 Installeren, elektrisch Wat moet elektrisch worden geïnstalleerd?: Motor Externe ventilator (optie) Slagregelaandrijving (optie) Slagverstelmotor (optie) Membraanbreuksensor (optie) Slagsensor (optie) Taktgeefrelais (optie) Frequentieomvormer (optie) Aardleidingen (levering door de klant) Potentiaalvereffeningsleiding (zelf aanschaffen, in EX-bereik verplicht) Motor ATEX-pomp binnen de Ex-zone De aandrijfmotoren afzekeren met een geschikte motorbeveiligings‐ schakelaar.
  • Pagina 39 Installeren, elektrisch Motorgegevens/aansluitschema Belangrijke motorgegevens staan op het typeplaatje en in het hoofd‐ stuk "Technische gegevens". Het elektrisch aansluitschema bevindt zich in de klemmenkast. Motorinformatiebladen, speciale motoren, speciale motorflenzen, externe ventilatoren, temperatuurbewa‐ king Voor meer informatie over de motor met identcode- –...
  • Pagina 40 Installeren, elektrisch Slagsensor (identcode-kenmerk "slag‐ sensor": 3) Sluit de slagsensor aan op een geschikte analyse-eenheid volgens de technische gegevens van de analyse-eenheid en die van de slagsensor - zie hoofdstuk "Technische gegevens". Het door de klant geïnstalleerde analyse- of voedingsapparaat moet de stroomwijzigingen van de Namur-sensor kunnen analyseren om een pompslag aan te kunnen geven.
  • Pagina 41 Installeren, elektrisch Aardleidingen Verbind de elektrische componenten van de gehele geleverde installatie elektrisch correct en stevig met een elektrisch onbedenkelijk aardingspunt, bijv. met een aardrail - zie aardingsschema in de bijlage. Potentiaalvereffeningsleidingen, voorge‐ De gehele geleverde installatie is standaard van de vereiste potentiaalver‐ schreven voor de EX-omgeving effening voorzien.

  • Pagina 42: In Bedrijf Nemen

    In bedrijf nemen In bedrijf nemen Veiligheidsaanwijzingen WAARSCHUWING! ATEX-pomp binnen de Ex-zone – Een hiervoor bevoegde persoon moet controleren of de betreffende installatieaanwijzingen in het hoofd‐ stuk "Installeren" zijn uitgevoerd. – Een "Erkend deskundig persoon" moet de elektri‐ sche installatie en vooral de intrinsiek veilige stroomkringen controleren.
  • Pagina 43 In bedrijf nemen Onopgemerkte membraanbreuk Vanaf een tegendruk van de installatie van ca. 2 bar wordt er bij een membraanbreuk een signaal gegeven. Vertrouw daarom pas op de membraanbreuksensor als de tegendruk hoger is dan 2 bar, of installeer een drukhoudventiel en stel dit af op minimaal 2 bar, toegelaten in uw installatie.
  • Pagina 44 In bedrijf nemen Falen van het geïntegreerde overstortventiel Het geïntegreerde overstortventiel werkt bij doseermedia met een vis‐ cositeit hoger dan 200 mPa s niet meer betrouwbaar. Gebruik het geïntegreerde overstortventiel alleen bij doseermedia met een maximale viscositeit van 200 mPa s. Aanzuigen tegen druk Installeer een hydraulische scheiding voor de persleiding van de pomp met een afsluitventiel.

  • Pagina 45: Tijdens Gebruik

    Tijdens gebruik Tijdens gebruik WAARSCHUWING! Persoonlijk letsel en materiële schade mogelijk Tijdens het gebruik moeten alle componenten, veilig‐ heidsvoorzieningen, aanvullende inrichtingen ... gemon‐ teerd, gebruiksklaar en veilig afgesloten zijn. WAARSCHUWING! Vonkvorming bij droogloop Wanneer lagers bij een actieve aandrijving drooglopen, kan vonkvorming ontstaan.

  • Pagina 46: Onderhoud

    Onderhoud Onderhoud 11.1 Veiligheidsaanwijzingen ATEX-pomp binnen de Ex-zone In het algemeen door regelmatige controles (op lekkages, geluid, tem‐ peratuur, rek, etc.) de probleemloze werking van de aandrijving en de lagers waarborgen. De pomp mag niet oververhit raken door oliegebrek. Bij gesmeerde doseerpompen moet regelmatig worden gecontroleerd of smeermiddel aanwezig is, bijv.

  • Pagina 47: Inspectie, Dagelijks

    WAARSCHUWING! Binnen de Ex-zone: Stop de pomp veilig en zo snel mogelijk en laat deze afwijkingen verhelpen. Eventueel kan de ProMinent-serviceafdeling helpen. 11.3 Standaarddoseereenheden Bij zware belasting (bijv. bij continubedrijf) zijn kortere intervallen dan aan‐ gegeven aanbevolen.
  • Pagina 48 Onderhoud Interval Onderhoudstaak Personeel Elk kwartaal* Deskundig perso‐ Controleren of de doseerleidingen goed vast zitten op de dosee‐ reenheid en lekdicht zijn. neel Controleren of de pers- en zuigventielen goed vastzitten en lek‐ dicht zijn. De lekdichtheid van de doseereenheid controleren, vooral bij de lekboring! Bij kritische toepassingen moet u zelf het doseermembraan met regelmaat controleren of vervangen - zie...
  • Pagina 49 Onderhoud P_SI_0143_SW Afb. 21 De ontluchtingsplug (1) losschroeven. Plaats een oliebak onder de olieaftapplug (2). De olieaftapplug (2) uit de aandrijfbehuizing schroeven. De transmissieolie uit de aandrijving laten lopen. De olieaftapplug (2) weer inschroeven met een nieuwe afdichting. Transmissieolie vullen Voorwaarde: Transmissieolie volgens hoofdstuk "Bestelaanwijzingen"...

  • Pagina 50: Repareren

    Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen. Gebruik de juiste reserveonderdelensets. Raadpleeg bij twijfel altijd de explosietekeningen en de bestelinformatie in de bijlage of onze web‐ site www.prominent.com. Alleen bij uitvoering "Fysiologisch verdraagzaam": WAARSCHUWING! Product kan gevaarlijk worden verontreinigd Alleen de reserveonderdelen uit de reserveonderde‐...
  • Pagina 51 Repareren VOORZICHTIG! Waarschuwing voor rondspuitend doseermedium Hydraulische verbindingen kunnen niet meer betrouw‐ baar worden afgedicht met PTFE-dichtingen die al eerder zijn gebruikt of ingedrukt. – Pas altijd uitsluitend nieuwe, ongebruikte PTFE- dichtingen toe. P_SI_0013_SW Afb. 22: Kogelventiel, enkelvoudig, doorsnede Flensafdichting Ventiellichaam Ventielkogel Ventielzitting...

  • Pagina 52: Doseermembraan Vervangen

    Niet-originele reserveonderdelen voor de pomp kunnen tot problemen bij het pompen leiden. Gebruik uitsluitend originele reserveonderdelen. Gebruik de juiste reserveonderdelensets. Raadpleeg bij twijfel altijd de explosietekeningen en de bestelinformatie in de bijlage of onze web‐ site www.prominent.com. Personeel: Deskundig personeel Voorwaarden: Indien nodig, veiligheidsmaatregelen treffen.
  • Pagina 53 Repareren ð Lukt het nog steeds niet, neem dan contact op met de service‐ afdeling van ProMinent- ProMaqua. De doseerkop met de schroeven op het membraan plaatsen - in de uiteindelijke montagepositie van de pomp moet de zuigaansluiting naar beneden gericht zijn.
  • Pagina 54 Repareren Optische membraanbreuksensor Het doorzichtige deksel van de membraanbreuksensor afschroeven. Druk de rode cilinder in de membraanbreuksensor totdat de cilinder is vergrendeld. Druk de plunjer aan de andere zijde van de membraanbreuksensor met een stomp, glad voorwerp in de doseerkop (ca. 4 mm) totdat deze wordt geactiveerd.
  • Pagina 55 Repareren P_SI_0038 Afb. 25: Doorsnede doseereenheid Zuigventiel Doseermembraan Persventiel Doseerkop Kopschijf 13 Veiligheidsmembraan...

  • Pagina 56: Storingen Verhelpen

    Storingen verhelpen Storingen verhelpen Voor het begin van alle werkzaamheden WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand. In het veiligheidsinforma‐ tieblad staan de vereiste maatregelen vermeld.
  • Pagina 57 Alle andere storingen. Andere oorzaken. Contact opnemen met de serviceafde‐ ling van ProMinent. * Gebruik indien nodig de doorsnedetekening van het geïntegreerde over‐ stortventiel in hoofdstuk "Functiebeschrijving". WAARSCHUWING! Waarschuwing voor oogletsel Wanneer u het overstortventiel opent, kan er een veer met veel kracht uit springen.
  • Pagina 58 Storingen verhelpen Weglekkend doseermedium Bij het doseren van brandbare doseermedia of bij het doseren in een explosiegevaarlijk gebied mag in geen geval het tweede membraan ook scheuren. Bij het activeren van een membraanbreuksensor moet de pomp veilig en zo snel mogelijk stoppen. Gebruik de pomp alleen opnieuw met een nieuw meerlaagsveiligheidsmembraan.

  • Pagina 59: Buiten Werking Stellen

    Buiten werking stellen Buiten werking stellen Voor het begin van alle werkzaamheden WAARSCHUWING! Gevaar door een gevaarlijke stof! Mogelijk gevolg: overlijden of zeer ernstig letsel. Houdt u bij de omgang met gevaarlijke stoffen de actuele veiligheidsinformatiebladen van de fabrikant van de gevaarlijke stof bij de hand.
  • Pagina 60 Buiten werking stellen Het apparaat kan worden beschadigd door ondeskundige opslag en trans‐ port. Bij een tijdelijke buitenbedrijfstelling de instructies in het hoofdstuk "Opslag, transport en uitpakken" opvolgen. (Voorlopige) buitenbedrijfstelling De pomp scheiden van de netspanning. Het hydraulische systeem van de pomp drukloos maken en beluchten.

  • Pagina 61: Technische Gegevens

    Technische gegevens Technische gegevens Alleen bij uitvoering "M - aangepast": WAARSCHUWING! Gevaar van lichamelijk letsel Houdt u zich altijd aan de "Aanvulling bij aangepaste uit‐ voering" aan het einde van het hoofdstuk! Dit deel is een vervanging en aanvulling van de Techni‐ sche gegevens! 15.1 Capaciteitsgegevens...

  • Pagina 62: Viscositeit

    Technische gegevens S2Ba bij 60 Hz-bedrijf Type Minimale pompcapaciteit bij maximale tegendruk Maximale Zuig‐ toegestane Aansluitdi‐ slagfre‐ hoogte voordruk, ameter quentie zuigzijde Slagen/mi m WK R"-DN 16050 PVT 15,9 1" - 15 16050 SST 14,8 1" - 15 16090 PVT 27,8 1"...

  • Pagina 63: Verzendgewicht

    Technische gegevens 15.3 Verzendgewicht Typen Materiaaluitvoe‐ Verzendgewicht ring 16050 ... 16130 PVT, TTT 07120 ... 04350 PVT, TTT 15.4 Materialen die met het medium in aanraking komen Materiaaluit‐ Doseereenheid Zuig-/persaan‐ Afdichtingen* / Kogels Veren Geïntegreerd voering sluiting kogelzitting overstortven‐ tiel PVDF PVDF PTFE/PTFE...

  • Pagina 64: Luchtvochtigheid

    Technische gegevens Doseereenheid SST, SSF Informatie Waarde Eenheid Temperatuur max., langdurig bij max. 90 °C bedrijfsdruk Temperatuur max., gedurende 15 minuten 120 °C* bij max. 2 bar Temperatuur min. -10 °C * niet in het EX-bereik 15.5.3 Luchtvochtigheid Luchtvochtigheid Luchtvochtigheid max. 92% relatieve vochtigheid, niet-condenserend. 15.6 Opstelhoogte Informatie...

  • Pagina 65: Slagverstelmotor

    Technische gegevens Identcode-ken‐ Fasen, bescher‐ Nominale span‐ Netfrequentie Nominaal ver‐ Opmerkingen merk mingsgraad ning mogen 3 fasen, II 2G Ex 250-280 V/ 60 Hz 0,18 kW h IIC Gb T3 X 440-480 V 3 fasen, II 2G Ex 250-280 V/ 60 Hz 0,21 kW Met PTC, toeren‐...

  • Pagina 66: Slagsensor "Sigma

    Technische gegevens Informatie Waarde Eenheid Stroomopname - actief oppervlak vrij > 3 mA Stroomopname - actief oppervlak bedekt < 1 mA Nominale schakelafstand 1,5 mm * Ri ~ 1 kΩ Kabelkleur Polariteit Blauw Bruin 15.11 Slagsensor "Sigma" De sensor volgens het hoofdstuk "Installeren, elektrisch" installeren. a) Taktgeefrelais (slagsensor met ...) Zie voor meer informatie "Taktgeefrelais"...

  • Pagina 67: Transmissieolie

    Technische gegevens 15.13 Transmissieolie Fabrikant Naam Viscosi‐ Bestelnr. Oliehoe‐ Oliehoe‐ teits‐ veelheid, veelheid, klasse geleverd benodigd (ISO 3442) Mobil Mobil VG 460 1004542 1,0 l 0,55 l Gear 634 * Of vergelijkbare transmissieolie 15.14 Geluidsdrukniveau Geluidsdrukniveau Geluidsdrukniveau LpA < 70 dB conform EN ISO 20361 bij maximale slaglengte, maximale slagfrequentie, maximale tegendruk (water) 15.15 Aanvulling bij aangepaste uitvoering...

  • Pagina 68: Grafieken Voor Het Instellen Van De Doseercapaciteit

    Grafieken voor het instellen van de doseercapaciteit Grafieken voor het instellen van de doseercapaciteit S2Ba (50 Hz) S2Ba (60 Hz) C [l/h] C [l/h] 04350 07220 04350 07120 07220 16130 07120 16090 16130 16050 16090 16050 S [%] S [%] C [l/h] C [l/h] 04350...

  • Pagina 69: Maatschetsen

    Maatschetsen Maatschetsen De maten op de maatschets en van de pomp verge‐ – lijken. De maatgegevens zijn in mm. – Maatschets S2Ba Ø165 max.40 P_SI_0050_SW 61_01-101_00_27-73_1 Afb. 27: Afmeting in mm - weergave niet strikt bindend. Tab. 8: Maten in mm Type Aansluiting ØG...
  • Pagina 70 Maatschetsen Maatschets S2Ba, stelmotor en motorflens P_SI_0054_SW_2 61_01-101_00_27-73 Afb. 28: Afmeting in mm - weergave niet strikt bindend. Motorflansch ØP ØM ØN ØS ØD motor flange B 14/105 16.3 56 C/138 5.43" 5.88" 4.5" 0.43" 0.62" 1.14" 0.16" 0.2" 0.72" 12.2"...

  • Pagina 71: Potentiaalvereffeningstekeningen Sigma Basistype

    Potentiaalvereffeningstekeningen Sigma Basistype Potentiaalvereffeningstekeningen Sigma Basistype P_SI_0170_SW Afb. 29: Potentiaalvereffeningstekening Sigma S2Ba Potentiaalvereffening motor Potentiaalvereffening motorflens Potentiaalvereffening doseereenheid Potentiaalvereffening membraanbreukmelder Potentiaalvereffening slagsensor De posities 1, 2 en 5 moeten met de aardleiding zijn verbonden. De posities 3 en 4 moeten met de aardleiding zijn verbonden.

  • Pagina 72: Motorinformatieblad Standaardmotor

    * upon request at manufacturer observation * sur demande auprès du producteur ProMinent Pumpentyp S2BaHM _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ S _ _ _ S2CaHM _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ U _ _ _ _ _ _...

  • Pagina 73: Explosietekeningen Sigma/ 2

    Explosietekeningen Sigma/ 2 Explosietekeningen Sigma/ 2 Doseereenheid Sigma/ 2 130-DN 15 en 350-DN 25 PVT P_SI_0024 Afb. 30: Doseereenheid Sigma/ 2 130-DN 15 en 350-DN 25 PVT Pos. Aanduiding Type 16050, 16090, Type 04350, 07120, 16130 07220 Veer Kogel Kogelzitting...
  • Pagina 74 Explosietekeningen Sigma/ 2 Sigma/ 2 PVA OV-A P_SI_0086_SW Afb. 31: Sigma/ 2 PVA OV-A Pos. Aanduiding Type 16050, Type 07120, Type 04350, 16090, 16130 07220 Overstortventiel, compl. 10 bar PVA 1018947 Overstortventiel, compl. 7 bar PVA 740811 Overstortventiel, compl. 4 bar PVA 740812 * De genoemde posities zijn bestanddeel van de reserveonderdelenset.
  • Pagina 75 Explosietekeningen Sigma/ 2 Doseereenheid Sigma/ 2 130 en 350 TTT P_SI_0176_SW Afb. 32: Doseereenheid Sigma/ 2 130 en 350 TTT Pos. Aanduiding Type 16050, 16090, Type 04350, 07120, 16130 07220 Veer Kogel Kogelzitting Membraanbreuksensor, optisch 1033323 1033323 Ventiel 809403 803706...
  • Pagina 76 Explosietekeningen Sigma/ 2 Doseereenheid Sigma/ 2 130 en 350 SST P_SI_0025_SW Afb. 33: Doseereenheid Sigma/ 2 130 en 350 SST Pos. Aanduiding Type 16050, 16090, Type 04350, 07120, 16130 07220 Veer Kogel Kogelzitting Membraanbreuksensor, optisch 1033323 1033323 Ventiel 809404 803708...
  • Pagina 77 Explosietekeningen Sigma/ 2 Sigma/ 2 SSA OV-A P_SI_0087 Afb. 34: Sigma/ 2 SSA OV-A Pos. Aanduiding Type 16050, Type 07120, Type 04350, 16090, 16130 07220 Overstortventiel, compl. 16 bar SSA 1019246 Overstortventiel, compl. 7 bar SSA 740815 Overstortventiel, compl. 4 bar SSA 740814 * De genoemde posities zijn bestanddeel van de reserveonderdelenset.

  • Pagina 78: Slijtdelen Sigma/ 2

    Slijtdelen Sigma/ 2 Slijtdelen Sigma/ 2 Leveringsomvang: - zie explosietekeningen. 21.1 Standaard Tab. 9: Reserveonderdelensets typen 16050, 16090, 16130 Doseereenheden Materialen die met het medium in aanra‐ Opmerking Bestelnr. king komen FM 130 - DN15 1046472 FM 130 - DN15...
  • Pagina 79 Slijtdelen Sigma/ 2 Bestelgegevens Tab. 14: Reserveonderdelensets PVF (doseereenheden) Doseereenheid Typen 16050, 16090, 16130 Typen 07120, 07220, 04350 FM 130 - DN 15 1046472 FM 350 - DN 25 1046475 Tab. 15: Reserveonderdelensets SSF (doseereenheden) Doseereenheid Typen 16050, 16090, 16130...

  • Pagina 80: Conformiteitsverklaring Voor Machines

    2014/35/EU volgens bijlage I, Nr. 1.5.1 van de EG-Machinerichtlijn 2006/42/EG EMC-richtlijn (2014/30/EU) Toegepaste geharmoniseerde EN ISO 12100:2010 normen, vooral: EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 EN 61000-6-2:2005 + AC:2005, EN 61000-6-4:2007 + AC:2011+ AC:2012 Datum: 20-4-2016 U kunt de conformiteitsverklaring downloaden via www.prominent.com.

  • Pagina 81: Inbouwverklaring Voor Machines

    EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010 De pomp mag pas in bedrijf gesteld worden als vastgesteld is dat de machine, waar de pomp is ingebouwd, voldoet aan de bepalingen van de Machinerichtlijn. Datum: 20-4-2016 U kunt de conformiteitsverklaring downloaden via www.prominent.com.

  • Pagina 82: Conformiteitsverklaring Voor Machines Atex

    * voor "Bijzondere voorwaarden" - zie ook hfst. "Veiligheidshoofdstuk" - "Veiligheidsinformatie voor ATEX-uitvoeringen" - "Bijzondere voorwaarden ATEX". U kunt de conformiteitsverklaring downloaden via www.prominent.com. De conformiteitsverklaringen, de verklaringen van EG-typeonderzoek en de gebruikershandleidingen voor de afzonderlijke componenten worden meegeleverd met de pomp.

  • Pagina 83: Inbouwverklaring Voor Machines Atex

    Bij het assembleren van de pomp en motor moet een beoordeling van het ontstekingsgevaar worden uitgevoerd. Datum: 16-11-2018 * "Bijzondere voorwaarden" - zie ook hfst. "Bijzondere voorwaarden ATEX". U kunt de conformiteitsverklaring downloaden via www.prominent.com. De conformiteitsverklaringen, de verklaringen van EG-typeonderzoek en de gebruikershandleidingen voor de afzonderlijke componenten worden meegeleverd met de pomp.

  • Pagina 84: Index

    Index Index Aanduiding van veiligheidsaanwijzingen ... 9 Klimaat ....... . . 64 Aangepast .
  • Pagina 85 Index Slagsensor ......40, 66 Slagverstelmotor ......65 Storingen verhelpen .
  • Pagina 88 ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 69123 Heidelberg Germany Telefoon: +49 6221 842-0 Telefax: +49 6221 842-419 E-mail: info@prominent.com Internet: www.prominent.com 985655, 5, nl_NL © 2022...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

S2ba

Inhoudsopgave