Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant ecoTEC exclusive VHR Series
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoTEC exclusive VHR Series
- Pagina 1 ecoTEC exclusive VHR.. nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en CV-installatie ontluchten ........20 Warmwatersysteem vullen en ontluchten.... 20 onderhoudshandleiding Condenswatersifon vullen ........21 Inhoudsopgave 7.10 Gasinstellingen controleren ......... 21 7.11 CV-functie ............23 7.12 Water ontkalken........... 24 Veiligheid.............. 4 7.13 Warmwaterbereiding controleren ......24 Reglementair gebruik..........4 7.14 CO-gehalte controleren ........ - Pagina 3 Installateurniveau ..........45 Diagnosecodes ..........46 Statuscodes ............53 Foutcodes............54 Testprogramma's..........64 Werkingtest ............65 Onderhoudscodes ..........65 Reversible noodbedrijfcodes ......65 Irreversible noodbedrijfcodes ......66 Aansluitschema ..........68 Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden ..72 Technische gegevens ........73 Trefwoordenlijst ..............75 0020282268_05 Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 4: Veiligheid
Veiligheid Kwalificatie Voor de hier beschreven werkzaamheden is Reglementair gebruik een afgeronde vakopleiding nodig. De vak- Het product is als warmtebron voor gesloten man moet aantoonbaar beschikken over alle CV-installaties en de warmwaterbereiding kennis, vaardigheden en kwalificaties, die no- bestemd. dig zijn om genoemde. -
Pagina 5: Verbrandingsgas
1.3.4 VLT/VGA ▶ Gebruik het product alleen met volledig De warmteopwekkers zijn samen met de ori- gemonteerde VLT/VGA. ginele Vaillant VLT-/VGA-systemen systeem- ▶ Gebruik het product, behalve kortstondig gecertificeerd. Bij het installatietype C63 zijn voor testdoeleinden, alleen met gemon- ook toebehoren van derden toegelaten. Of de teerde en gesloten voormantel. -
Pagina 6: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
▶ Controleer de kwaliteit van het CV-water. 1.3.5 Elektriciteit (→ Hoofdstuk 7.1) Op de netaansluitklemmen L en N staat con- ▶ Als u in de CV-installatie kunststofbuizen tinu spanning! gebruikt die niet diffusiedicht zijn, zorg er Om elektrische schokken te vermijden, gaat dan voor dat er geen lucht in het warmte- u als volgt te werk, voordat u aan het product opwekkercircuit terechtkomt. -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Opbouw van het product ▶ Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. ▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. -
Pagina 8: Opbouw Van Het Hydraulisch Blok Van Het Product
Opbouw van het hydraulisch blok van het Geldigheid: VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) product Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) OF VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) Secundaire warmtewis- Manometer selaar Hoogefficiënte pomp Stromingsrotor-water- Veiligheidsventiel doorstromingssensor Volumestroombegren- Steeksokkel Houder ALPHA Reader Driewegklep Inlaattemperatuursensor Ontluchtingsslang Uitlaattemperatuursen- Condensaatafvoer Serienummer Het serienummer is te vinden op de onderkant van het voor- paneel en op het typeplaatje. -
Pagina 9: Ce-Markering
Gaskeurlabel Informatie Betekenis ecoTEC exclusive Marketingnaam Bijv. I2N, 2N, Gasgroep af fabriek en gasaansluitdruk I2ELwLs, G20/G27 - HR Verwarming 20 mbar (2,0 kPa) Kat. Gastoestelcategorie Comfort Warm Water Type Toestellen van het type Naverwarming Zonneboiler Toegestane bedrijfsdruk CV-functie Maximale uitgangsvermogen (alleen bij CV-toe- stel) Gegevens over de in deze handleiding beschreven produc-... -
Pagina 10: Montage
– geschikt is voor het vullen van een bad met 200 liter wa- Minimumafstand ter met gemiddeld 40 °C binnen 10 min. zonder het ge- 500 mm lijktijdige gebruik van een andere functie. De maximale specifieke leidinglengte 10/12 mm is de maxi- Productafmetingen male lengte die een warmwaterleiding met 10 mm binnendi- ameter en 12 mm buitendiameter mag hebben om de criteria... -
Pagina 11: Montagesjabloon Gebruiken
Montagesjabloon gebruiken Opgelet! Risico op materiële schade door gasdicht- Gebruik het montagesjabloon om de positie van de boorgaten en muuropeningen te bepalen en om alle heidscontrole! benodigde afstanden af t e lezen. Gasdichtheidscontroles kunnen bij een test- Gebruik bij een gelijktijdige installatie van het CV- druk >11 kPa (110 mbar) tot schade aan het toestel met een boiler (VIH Q 75/2 B of VIH QL 75/2 B) gasblok leiden. -
Pagina 12: Basiswerkzaamheden Voor De Installatie Uitvoeren
5.1.3 Basiswerkzaamheden voor de installatie Buizen voor gas en CV-aanvoer/-retour uitvoeren installeren Installeer een gaskraan aan de gasleiding. Zorg ervoor, dat de aanwezige gasmeter geschikt is voor het vereiste gasdebiet. Bereken volgens de erkende regels van de techniek of de inhoud van het ingebouwde expansievat voor het installatievolume volstaat. -
Pagina 13: Afvoerbuis Aan De Veiligheidsklep Monteren
VLT/VGA-systeem 5.6.1 Aanwijzingen en informatie bij de C63 installatie Het product mag niet aan een cascadeverbrandingsgassys- teem of een gemeenschappelijk VLT/VGA-systeem worden aangesloten dat door apparaten met een andere karakteris- tiek (bijv. HR-toestellen of gasmotoren) wordt gebruikt. In het gemeenschappelijke VLT/VGA-systeem mag geen overdruk optreden. -
Pagina 14: Vlt/Vga Monteren En Aansluiten
5.6.4 Standaard aansluitstuk voor VLT/VGA indien nodig vervangen 5.6.4.1 Standaardaansluitstuk voor VLT/VGA demonteren 5.6.4.2 Aansluitstuk voor VLT/VGA ⌀ 60/100 mm of ⌀ 80/125 mm monteren Demonteer het standaardaansluitstuk voor de VLT/VGA. (→ Hoofdstuk 5.6.4.1) Plaats het alternatieve aansluitstuk. Let hierbij op de min. -
Pagina 15: Voormantel Demonteren
▶ ▶ Sluit aan de klemmen eBUS (+/−) geen Gebruik alleen passende kabel, bijv. van het type NYM of H05VV (-F / -U). netspanning aan. ▶ ▶ Houd de toegestane totale lengte van 125 m aan. Daarbij Sluit de aansluitkabel uitsluitend op de geldt een aderdiameter van ≥0,75 mm²... -
Pagina 16: Schakelkast Openen
5.7.5.3 Product in de vochtige ruimte aansluiten Demonteer de voormantel zoals weergegeven in de afbeelding. Gevaar! 5.7.4 Schakelkast openen Levensgevaar door elektrische schok! Als u het product in ruimtes installeert waarin vocht optreedt, bijv. badkamer, neem dan de nationale erkende regels van de tech- niek voor elektrische installatie in acht. -
Pagina 17: Bediening
multifunctionele module aan (optionele printplaat). Voorwaarde: Thermostaat op eBUS (→ Hoofdstuk 5.7.8) ▶ ▶ Stel eerst de gewenste warmwatertemperatuur op het Verbind de aansluitkabel van de externe toets met de bedieningsveld van de warmteopwekker in op de maxi- klemmen 1 )OT ) en 6 (FB) van de randstekker X41, die male waarde, voordat u de systeemthermostaat (eBUS) bij de thermostaat geleverd is. -
Pagina 18: Diagnosecodes Oproepen/Instellen
6.2.1 Installateurniveau verlaten 6.5.1 Actortest verlaten ▶ ▶ Druk op Druk op ◁ ◁ De basisweergave wordt getoond. De basisweergave wordt getoond. Diagnosecodes oproepen/instellen Gegevensoverzicht oproepen Roep het installateurniveau op. (→ Hoofdstuk 6.2) Roep het installateurniveau op. (→ Hoofdstuk 6.2) Navigeer naar het menupunt Diagnosecodes. -
Pagina 19: Ingebruikname
Ingebruikname Totaal Waterhardheid bij specifiek installatievolume verwar- mings- Verwarmingswater/vul- en bijvulwater > 20 l/kW vermo- ≤ 20 l/kW > 40 l/kW controleren en conditioneren ≤ 40 l/kW mol/ mol/ Opgelet! °dH °dH °dH mol/m³ m³ m³ Kans op materiële schade door minder- 1) Liter nominale inhoud/verwarmingsvermogen;... -
Pagina 20: Stand-By-Modus Deactiveren
Stand-by-modus deactiveren CV-installatie vullen Spoel de CV-installatie uit voor u deze vult. Aanwijzing Start het testprogramma P.008. (→ Hoofdstuk 6.4) Wanneer het product via een netaansluitkabel ◁ De driewegklep beweegt zich in de middelste of een netstekker wordt aangesloten, dan is het stand, de pompen lopen niet en het product treedt product ingeschakeld zodra de stroomvoorziening niet in werking. -
Pagina 21: Condenswatersifon Vullen
Condenswatersifon vullen 7.10 Gasinstellingen controleren 7.10.1 Gasinstelling af fabriek controleren ▶ Controleer de gegevens over het gastype op het type- plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaats beschikbare gastype. Resultaat 1: De uitvoering van het product komt niet overeen met de plaatselijke gasgroep. -
Pagina 22: Voormantel Monteren
▶ 7.10.3 Voormantel monteren Verwijder de manometer. ▶ Draai de schroef van de meetnippel vast. ▶ Open de gaskraan. ▶ Controleer de meetnippel op gasdichtheid. ▶ Klap de schakelkast naar boven. ▶ Monteer de voormantel. (→ Hoofdstuk 7.10.3) ▶ Neem het product in gebruik. Resultaat 2: Gasaansluitdruk/gasstroomdruk niet in het toegestane bereik... -
Pagina 23: Cv-Functie
Wacht tot de meetwaarde is gestabiliseerd en noteer Geldigheid: VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) de afgelezen meetwaarde. Vergelijk de afgelezen meetwaarde met de toegestane bereiken uit de diagrammen. Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) 44 B O₂-gehalte [vol.-%] Verwarmingsbelas- ting [kW] Max. O₂-gehalte Min. O₂-gehalte aardgas aardgas CO₂-gehalte [vol.-%]... -
Pagina 24: Water Ontkalken
▶ 7.12 Water ontkalken Wanneer de waarde buiten het toegestane bereik ligt, dan herhaalt u de hiervoor genoemde stappen Door een stijgende watertemperatuur stijgt de kans op net zolang, tot aan de eisen is voldaan. kalkuitval. ▶ Als de waarde nog steeds buiten het toegestane ▶... -
Pagina 25: Aanpassing Aan De Installatie
Aanpassing aan de installatie Instelwaarden Beschrijving voor D.170 Parameters instellen 0: Zonder by- Bij deze bedrijfswijze werkt de pomp pass Δp-const. met een constante druk. ▶ Navigeer naar het menu Toestelconfiguratie en stel de Een fijninregeling van het pompbe- belangrijkste installatieparameters in. drijf kunt u met de parameter D.171 ▶... -
Pagina 26: Pompkarakteristiek
8.3.4 Branderwachttijd 8.3.8 Pompkarakteristiek Om het frequent in- en uitschakelen van de brander en hier- Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) door energieverlies te vermijden, wordt steeds na het uit- schakelen van de brander voor een bepaalde tijd een elek- tronische herinschakelblokkering geactiveerd. De brander- wachttijd is alleen voor CV-bedrijf actief. -
Pagina 27: Productinformatie Weergeven
stooklijn 0.4 gekozen is, dan wordt bij een buitentemperatuur Demonteer de voormantel. (→ Hoofdstuk 5.7.3) van -15 °C op een aanvoertemperatuur van 40 °C geregeld. Klap de schakelkast naar onderen. Start de app Grundfos GO Balance op uw mobiele apparaat en volg de stap-voor-stap-assistent. Demonteer na de waterzijdige inregeling de ALPHA Reader. -
Pagina 28: Naverwarming Zonne-Energie Instellen
10 Inspectie en onderhoud Neem de geldende aanwijzingen m.b.t. de preventie tegen legionellabacteriën in acht. ▶ Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen in Uitgaande van de basisweergave drukt u op acht. ▶ Stel de gewenste warmwatertemperatuur in. Onderhoud het product eerder als de resultaten van de inspectie een eerder onderhoud noodzakelijk maken. -
Pagina 29: Compacte Thermomodule Demonteren/Inbouwen
10.4 Compacte thermomodule demonteren/inbouwen Branderflens Gasblok Voormengbrander Ontstekingstransforma- Regelelektrode Ontstekingselektrode Toerentalgeregelde ventilator Trek de luchtaanzuigbuis (1) uit de bovenste houder en neem de Luchtaanzuigbuis van de aansluiting af, zoals in de afbeelding wordt getoond. Aanwijzing Schroef de wartelmoer van het gasblok (3) los. Raak de regelelektrode alleen aan op het kerami- Trek de twee stekkers uit het gasblok. -
Pagina 30: Compacte Thermomodule Inbouwen
Resultaat: Sluit de twee stekkers op het gasblok (3) opnieuw aan. Warmtewisselaar vervuild Alternatief 1: ▶ Reinig de warmtewisselaar. (→ Hoofdstuk 10.5.2) ▶ Schroef de wartelmoer op het gasblok met een Controleer de isolatiemat van de warmtewisselaar op nieuw afdichting. Beveilig hierbij de gasbuis tegen beschadigingen. -
Pagina 31: Warmtewisselaar Reinigen
10.5.2 Warmtewisselaar reinigen 10.5.4 Sifonbeker reinigen Maak de condensafvoerslang los van het onderste sifondeel. Maak indien nodig de borgring los. Haal het onderste sifondeel eraf. Verwijder de vlotter. Spoel het onderste deel van de sifon met water uit. Vul het onderste sifondeel tot een vulhoogte van 10 mm onder de condensafvoerleiding met water. -
Pagina 32: Product Leegmaken
10.5.6 Reinigings- en controlewerkzaamheden 11 Verhelpen van storingen afsluiten 11.1 Gegevensoverzicht controleren Bouw de compacte thermomodule in. Navigeer naar MENU → INSTELLINGEN→ Installa- (→ Hoofdstuk 10.4.2) teursniveau → Gegevensoverzicht. Klap de schakelkast naar boven. Lees de noodbedrijf- en foutgeschiedenis uit Open alle onderhoudskranen en de gaskraan als dat om vast te stellen of een storing aanwezig is. -
Pagina 33: Noodbedrijfmeldingen
11.4 Noodbedrijfmeldingen Controleer de installatiespecifieke instellingen en pas deze aan. De noodbedrijfmeldingen worden onderverdeeld in reversible Verlaat de diagnosecodes. (→ Hoofdstuk 6.3.1) en irreversible meldingen. De reversible L.XXX codes heffen Verlaat het installateurniveau. (→ Hoofdstuk 6.2.1) zichzelf op en voor de irreversible N.XXX codes is ingrijpen nodig. -
Pagina 34: Pompkop Vervangen
11.7.3 Pompkop vervangen 2×1 Trek de stekkers (6) en (7) op de pompkop los. Verwijder de houder ALPHA Reader (5). Draai de vier schroeven los (4). Verwijder de pompkop (3). Controleer het inwendige van het pomponderdeel (1) op vervuilingen. Resultaat 1: Vervuiling is aanwezig ▶... -
Pagina 35: Ventilator Vervangen
Schroef de twee schroeven (5) tussen branderflens (6) en ventilator uit. Haal de branderflens eraf. Monteer de nieuwe brander (3) met een nieuwe bran- derafdichting (2) en een nieuwe branderflens . Schroef de drie schroeven (4) vast. – Aanhaalmoment: 6 Nm Trek de stekkers of de beide stekkers uit de ventilator- Monteer de nieuwe branderflens met een nieuwe bran- derflensafdichting (1). -
Pagina 36: Gasblok Vervangen
11.7.6 Gasblok vervangen Wanneer de afgelezen offset 3 cijfers heeft, dan stelt u de diagnosecode D.052 in. (→ Hoofdstuk 6.3) Gasblok demonteren Verlaat de diagnosecodes. (→ Hoofdstuk 6.3.1) Controleer het CO₂- en O₂-gehalte. (→ Hoofdstuk 7.10.4) 11.7.7 Warmtewisselaar vervangen Demonteer het aansluitstuk voor de VLT/VGA. (→... -
Pagina 37: Display Vervangen
▶ Verwijder de klemmen aan de aanvoerbuis (3) en aan Geldigheid: VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) de retourbuis (4). ▶ ▶ Trek de warmtewisselaar er naar voren uit. Maak de buizen van de aanvoer/retour en het warm ▶ Plaats de nieuwe warmtewisselaar in de groeven van water van de warmtewisselaar los. -
Pagina 38: Printplaat En Display Vervangen
◁ Er vindt een gegevensoverdracht tussen printplaat Monteer de voormantel. (→ Hoofdstuk 7.10.3) en display plaats. Breng de stroomvoorziening tot stand. ◁ Het product wisselt na het inschakelen direct naar 11.7.9 Printplaat vervangen het menu voor de instelling van de taal. Kies de gewenste taal. -
Pagina 39: Kabelbomen Installeren
Trek de stekker (1) van de kabel van de ontstekings- Draai de beide schroeven eruit. elektrode af. Haal de regelelektrode (4) voorzichtig uit de brander- Draai de beide schroeven eruit. flens (3). Let erop dat u de branderisolatiemat aan de achterkant van het verbrandingskamerdeksel niet be- Haal de ontstekingselektrode (5) voorzichtig uit de schadigt. -
Pagina 40: Reparatie Afsluiten
11.7.14 Reparatie afsluiten Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) 2×1 Kabelboom hydraulica Kabelboom (ventilator, (stromingsrotor-water- gasblok, temperatuur- doorstromingssensor, sensor) waterdruksensor, drie- Kabelboom ontsteking wegklep) Kabel hoogefficiënte pomp Netaansluitkabel Geldigheid: VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) Wanneer u de zijmantel heeft gedemonteerd, monteer de zijmantel dan weer zoals weergegeven in de afbeel- ding. -
Pagina 41: 12 Uitbedrijfname
12 Uitbedrijfname 12.1 Tijdelijk buiten bedrijf stellen Druk op ◁ Het display gaat uit. Sluit de gaskraan. Sluit bij producten met aangesloten warmwaterboiler bovendien de koudwaterstopkraan. 12.2 Definitief buiten bedrijf stellen Maak het product leeg. (→ Hoofdstuk 10.6) Druk op ◁... -
Pagina 42: Bijlage
Bijlage Gaskeurlabel ecoTEC exclusive combi Als het product VHR 25/36CF/1-7 met het gelaagde boilersysteem 0010025314 gebruikt wordt, dan moet het product met de meegeleverde sticker Gaskeur CW gebruiksklasse 6 worden uitgerust. Plak de nieuwe sticker met Gaskeur CW gebruiks- klasse 6 over de sticker op de onderkant van het product. VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) Gaskeur basis VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) Gaskeur basis Gaskeur HR... -
Pagina 43: B.2 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan- /Afvoersysteem Bij ⌀ 90/90
De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 90 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Toe- stelaansluitstuk 2 x 80 mm is al geïnstalleerd. Neem bij leidingen langer dan 35 m contact op met het Vaillant-serviceteam, om te bepalen onder welke omstan- digheden de werking van de producten is gewaarborgd. -
Pagina 44: B.4 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan-/Afvoersysteem Bij ⌀ 60/100
Berekening van het drukverlies van het aan-/afvoersysteem bij ⌀ 60/100 Aanwijzing De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 60/100 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Aantal Drukver- 25/36 34/43 lies in Pa Universele concentrische verticale dakdoorvoer 60/100 mm 61,5 78,4 Universele concentrische horizontale wand-/dakdoorvoer 60/100 mm... -
Pagina 45: C Installateurniveau
Installateurniveau Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes of bepaalde stappen in de installatieassistent mogelijk niet zichtbaar. Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. Toegangscode invoeren 1 (installateurcode 17) Gegevensoverzicht Actuele waarde Installatieassistent →... -
Pagina 46: Diagnosecodes
Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. → T.001 - T.007 Actuele waarde Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel actortest. Diagnosecodes → D.XXX - D.XXX Actuele waarde Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel diagnosecodes. - Pagina 47 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.000 productafhanke- Instelbare CV-deellast: het instelbe- lijk reik is vermeld in de technische ge- Maximale belasting in CV-functie gevens. Niet alle producten hebben een instelbereik. Auto Auto: product past. max. CV-deellast automatisch aan actuele behoefte van de installatie aan.
- Pagina 48 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.025 Actuele waarde Uit, Aan Status warmwatervraag eBUS-thermo- (Wordt weergegeven als een thermo- staat staat is aangesloten.) D.026 1: Circulatiepomp Functie intern extra relais 2: Externe pomp D.027 3: Boilerlaadpomp Functie extern toebehorenrelais 1 4: Afzuigkap D.028...
- Pagina 49 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.058 3: Min. gew.waarde WW 60 °C Naverwarmen zonnecircuit 5: Auto Uitlooptemperatuur 40 °C: – Bij een inlaattemperatuur ≤ 35 °C start de warmteop- wekker, om de ingestelde uitlooptemperatuur te bereiken. –...
- Pagina 50 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.077 afhankelijk van Max. het vermogen belasting Maximale belasting warmwaterfunctie ℃ D.078 Maximale aanvoertemperatuur ge- Aanwijzing wenste waarde warm water De gekozen waarde moet min. 15 K resp. 15 °C boven de ingestelde gewenste boilerwaarde liggen.
- Pagina 51 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.145 Actuele waarde Diagnosecode voor uitschakelen van de controle van de verbrandingsgas- Deactivering herkenning VLT/VGA blokkade. geblokkeerd Gebruik deze diagnosecode alleen, wanneer het product tijdens de eer- ste Ingebruikneming de foutcode F.035 weergeeft.
- Pagina 52 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.166 1: aanvoertemperatuursensor contro- leren ADC storingsindex 2: retourtemperatuursensor controle- 5: codeerweerstand warmtecel con- troleren 6: regelelektrode controleren 7‑8: ontstekingselektrode controleren 9: warmwater-inlaattemperatuursen- sor controleren 15: codeerweerstand ventilator con- troleren 17, 19, 20: regelelektrode controle- D.167...
-
Pagina 53: Statuscodes
Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.187 Vrijschakelen Productaf- hankelijk Vrijgave verbrandingsgasafvoersys- Geselecteerd teem config. (alleen zichtbaar, wanneer ombouw- set luchtaanzuigbuis met geïnte- greerde terugstroomblokkering en luchtmassastroomsensor is gemon- teerd) Statuscodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. -
Pagina 54: Foutcodes
Code Betekenis S.041 De waterdruk in het CV-systeem is te hoog. S.042 Een externe eenheid (bijv. condenspomp of externe verbrandingsgasklep) blokkeert het branderbe- drijf. Het toestel bevindt zich in een wachttijd. S.054 Vanwege watergebrek bevindt het toestel zich in een wachttijd. S.057 Het noodbedrijf van de verbrandingsregeling blokkeert het branderbedrijf. - Pagina 55 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.012 Fout in de elektrische verbin- Controleer en vervang eventueel de kabelboom tussen print- ding van de warmwatertempera- plaat en sensor inclusief alle stekkerverbindingen. De temperatuursensor warmwa- tuursensor teraansluiting is kortgesloten. ▶ Warmwatertemperatuursensor Controleer en vervang eventueel de warmwatertemperatuur- defect sensor.
- Pagina 56 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.024 Fout in de elektrische verbin- Controleer en vervang eventueel de kabelboom tussen print- ding van de aanvoertempera- plaat en sensor inclusief alle stekkerverbindingen. De temperatuurstijging gaat te tuursensor snel. ▶ Fout in de elektrische verbin- Controleer en vervang eventueel de kabelboom tussen print- ding van de retourtemperatuur- plaat en sensor inclusief alle stekkerverbindingen.
- Pagina 57 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.028 Onderbreking in de kabelboom Controleer en vervang eventueel de kabelboom inclusief alle stekkerverbindingen. Het vlamsignaal is tijdens de ▶ ontstekingsfase niet herkend. Aarding foutief Controleer de aarding van het product. ▶ Ionisatiestroom onderbroken Controleer de regelelektrode, de verbindingskabel en de stek- kerverbinding.
- Pagina 58 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.035 Verbrandingsluchttoevoer niet Controleer de verbrandingsluchttoevoer. voldoende De VLT/VGA is geblokkeerd. ▶ Regelelektrode defect Controleer en vervang de eventueel de regelelektrode. ▶ Brander defect Controleer en vervang eventueel de brander. ▶ Gasblok defect/verkeerde ET- Controleer en vervang eventueel het gasblok. gasblok ▶...
- Pagina 59 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.047 Fout in de elektronische verbin- Controleer de kabelboom tussen printplaat en sensor inclusief ding van de boileruitlaattempe- alle stekkerverbindingen. Het signaal van de warmwater- ratuursensor temperatuursensor aan de uit- ▶ gang van de interne boiler is Boileruitlaattemperatuursensor Vervang de boileruitlaattemperatuursensor.
- Pagina 60 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.071 Aanvoertemperatuursensor ver- Controleer de positionering van de aanvoertemperatuursensor. keerde positie Aanvoertemperatuursensor le- ▶ vert onwaarschijnlijke waarden. Aanvoertemperatuursensor de- Controleer en vervang eventueel de aanvoertemperatuursen- fect sor. ▶ F.072 Aanvoertemperatuursensor de- Controleer en vervang eventueel de aanvoertemperatuursen- fect sor.
- Pagina 61 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.081 3- wegventiel defect of geblok- Controleer en vervang eventueel de 3-wegklep. keerd De boilerlading is mislukt. ▶ F.083 Systeemdruk te gering Controleer de installatiedruk. ▶ Bij branderstart wordt geen of Aanvoertemperatuursensor Controleer of de aanvoertemperatuursensor correct tegen de een te langzame temperatuur- geen contact aanvoerbuis ligt.
- Pagina 62 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.095 Regelelektrode defect Controleer en vervang de eventueel de regelelektrode. De gasklepstappenmotor heeft ▶ het minimaal toegestane aantal Printplaat defect Vervang de printplaat. stappen bereikt. ▶ F.096 Gasaansluitdruk te gering Controleer de gasaansluitdruk. ▶ De gasklepstappenmotor heeft Storing in verbrandingsgastra- Controleer het complete verbrandingsgastraject.
- Pagina 63 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.320 Vervuilingen of vreemde voor- Reinig de pomp, vervang de pomp eventueel. werpen in de pomp De CV-pomp is geblokkeerd. De vrijgavefunctie was niet suc- cesvol. ▶ F.321 De pomp is defect. Controleer en vervang de pomp eventueel. De pompelektronica is defect.
-
Pagina 64: G Testprogramma's
Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.342 Meetbereik wordt continu verla- Vervang de complete luchtaanzuigbuis . ten. Luchtmassastroomsensor De lucht-massastroom bevindt defect zich niet binnen de toegestane ▶ grenswaarden. VGA geblokkeerd Controleer de volledige VGA. ▶ F.343 Stekker luchtmassastroomsen- Controleer de stekker en de stekkerverbinding van de lucht- sor niet aangesloten/los massastroomsensor. -
Pagina 65: H Werkingtest
Werkingtest Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Actieve L.XXX codes kunnen actortesten T.XXX tijdelijk blokkeren. Code Betekenis T.001 De interne pomp wordt ingeschakeld en op de geselecteerde verschildruk geregeld. T.002 De driewegklep wordt in verwarmings- of warmwaterpositie gebracht. -
Pagina 66: Irreversible Noodbedrijfcodes
Code Betekenis L.319 De interne bypass van het toestel is geblokkeerd. L.320 De CV-pomp is geblokkeerd. Het toestel probeert de blokkade op te heffen. L.322 De pompelektronica is oververhit. L.343 Het signaal van de lucht-massastroomsensor is niet plausibel. Irreversible noodbedrijfcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. - Pagina 67 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.095 Gasblok elektrisch niet aange- Controleer de elektrische aansluiting van het gasblok. sloten/verkeerd aangesloten De gasklepstappenmotor heeft ▶ het minimaal toegestane aantal Regelelektrode defect Controleer en vervang de eventueel de regelelektrode. stappen bereikt. ▶ Printplaat defect Vervang de printplaat.
-
Pagina 68: Aansluitschema
Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.270 Doorstromingshoeveelheid aan Stel de doorstromingshoeveelheid in op het koudwater-instel- het koudwater-instelventiel ver- ventiel. De temperatuurspreiding over keerd ingesteld (allen bij pro- de secundaire warmtewisselaar duct zonder in de fabriek ge- (CV-aanvoerleiding – warmwa- monteerde doorstromingsbe- teraansluiting) is te hoog. - Pagina 69 Geldigheid: VHR 25/36CF/1-7 (N-NL) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ Printplaat Gasblok Printplaat bedieningsveld Ventilator openTHERM-module Gasblok hoofdgasklep 0020282268_05 Installatie- en onderhoudshandleiding...
- Pagina 70 Retourtemperatuursensor Ontstekingstransformator Aanvoertemperatuursensor Ontstekingselektrode Aanlegthermostaat/Burner off Regelelektrode 24 V DC kamerthermostaat Buitentemperatuursensor, aanvoertemperatuursen- sor (optioneel, extern), DCF-ontvanger Busaansluiting (systeemthermostaat/kamerthermostaat Afstandsbediening circulatiepomp digitaal) Warm water inlaattemperatuursensor Thermostaatmodule Waterdruksensor Communicatie-eenheid Driewegklep Waterdoorstromingssensor Stromingsrotor-waterdoorstromingssensor Interne pomp Temperatuursensor warmwateraansluiting Hoofdstroomvoorziening Installatie- en onderhoudshandleiding 0020282268_05...
- Pagina 71 Geldigheid: VHR 34/43CF/1-7 (N-NL) +24V Burner X100 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ Printplaat Gasblok Printplaat bedieningsveld Ventilator openTHERM-module Gasblok hoofdgasklep 0020282268_05 Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 72: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Retourtemperatuursensor Ontstekingselektrode Aanvoertemperatuursensor Regelelektrode Aanlegthermostaat/Burner off Buitentemperatuursensor, aanvoertemperatuursen- sor (optioneel, extern), DCF-ontvanger 24 V DC kamerthermostaat Afstandsbediening circulatiepomp Busaansluiting (systeemthermostaat/kamerthermostaat Thermostaatmodule digitaal) Warm water inlaattemperatuursensor Communicatie-eenheid Waterdruksensor Waterdoorstromingssensor Driewegklep Interne pomp Stromingsrotor-waterdoorstromingssensor 230 V-voeding ventilator Temperatuursensor warmwateraansluiting Hoofdstroomvoorziening Ontstekingstransformator Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. -
Pagina 73: N Technische Gegevens
Onderhoudswerk Interval Warmtewisselaar reinigen Indien nodig, minimaal iedere 2 jaar Toegestane systeemdruk waarborgen Indien nodig, minimaal iedere 2 jaar Product/CV-installatie incl. warmwaterbereiding (indien aanwezig) proef- Jaarlijks draaien en indien nodig ontluchten Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten Jaarlijks Technische gegevens Technische gegevens – algemeen VHR 25/36 VHR 34/43 Land van bestemming (benaming conform ISO 3166) -
Pagina 74: Technische Gegevens - Vermogen/Verwarmingsbelasting G25
Technische gegevens – vermogen/verwarmingsbelasting G25.3 VHR 25/36 VHR 34/43 Nominaal warmtevermogensbereik bij 50/30 °C 3,4 … 27,3 kW 4,9 … 36,0 kW Nominaal warmtevermogensbereik bij 80/60 °C 3,0 … 24,9 kW 4,0 … 33,2 kW Max. warmtebelasting CV (Hi) 25,5 kW 34,2 kW Min. -
Pagina 75: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Inspectie ................28 Inspectiewerkzaamheden..........32, 72 Aanvoertemperatuur instellen ..........25 Installateurniveau ............ 17–18, 45 Aanvullende componenten..........17 Installatieassistent starten ........... 20 Afvoer, verpakking............... 41 Isolatiemat ..............29, 31 Afvoerbuis ................13 Kalkuitval ................24 Artikelnummer ............... 8 Koudwateraansluiting, installatie ......... 12 Bedieningsconcept .............. - Pagina 76 Uitschakelen................ 41 Veiligheidsklep ..............13 Ventilator vervangen ............35 Verbrandingsanalyse............18 Verbrandingsbereik ............29, 31 Verpakking afvoeren ............41 Verwarmingsbelasting ............25 Vlotter reinigen ..............31 VLT/VGA ................14 aanpassen ..............24 aansluiten ..............14 Monteren................ 14 Voormantel demonteren..............15 Monteren................
- Pagina 80 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Paasheuvelweg 42 Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 565 92 00 Consumentenservice 020 565 94 20 Serviceteam voor installateurs 020 565 94 40 0020282268_05 info@vaillant.nl www.vaillant.nl Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de...