Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Vaillant ecoTEC plus VHR I Series
Samenvatting van Inhoud voor Vaillant ecoTEC plus VHR I Series
- Pagina 1 ecoTEC plus VHR I.. nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en Ingebruikname ........... 20 Verwarmingswater/vul- en bijvulwater onderhoudshandleiding controleren en conditioneren ....... 20 Stand-by-modus deactiveren....... 21 Inhoudsopgave Installatieassistent doorlopen ......21 Testprogramma en actortest ....... 21 Veiligheid.............. 4 Toegestane systeemdruk waarborgen ....21 Reglementair gebruik..........4 CV-installatie vullen ..........21 Kwalificatie............. - Pagina 3 Berekening van de maximale leidinglengten voor lucht-verbrandingsgasleidingen van andere fabrikanten..........44 Berekening van het drukverlies van het aan- /afvoersysteem bij ⌀ 80/80........44 Berekening van het drukverlies van het aan- /afvoersysteem bij ⌀ 90/90........44 Berekening van het drukverlies van het aan- /afvoersysteem bij ⌀...
-
Pagina 4: Veiligheid
Veiligheid Kwalificatie Voor de hier beschreven werkzaamheden is Reglementair gebruik een afgeronde vakopleiding nodig. De vak- Het product is als warmtebron voor gesloten man moet aantoonbaar beschikken over alle CV-installaties en de warmwaterbereiding kennis, vaardigheden en kwalificaties, die no- bestemd. dig zijn om genoemde. -
Pagina 5: Vloeibaar Gas
▶ Niet roken. ▶ Controleer de verbrandingsgastrajecten in het product en de afvoerleidingen voor ▶ Bedien geen elektrische schakelaars, geen verbrandingsgas. stekkers, geen deurbellen, geen telefoons en andere communicatiesystemen in het Om ontsnappend verbrandingsgas te vermij- gebouw. den: ▶ Sluit de gasmeter-afsluitkraan of de hoofd- ▶... -
Pagina 6: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
1.3.5 VLT/VGA De warmteopwekkers zijn samen met de ori- 1.3.10 CV-water ginele Vaillant VLT-/VGA-systemen systeem- Zowel niet geschikt CV-water als ook lucht in gecertificeerd. het CV-water kunnen materiële schade aan ▶ Gebruik enkel originele VLT-/VGA-syste- het product en in het warmteopwekkercircuit men van de fabrikant. -
Pagina 7: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Afwijkingen tussen de bepaalde waarden en de werkelijke waarden kunnen aanmerkelijk zijn. De bepaalde waarden ▶ zijn daarom o.a. niet geschikt op energiefacturen op te stel- Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- len of te vergelijken. gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. -
Pagina 8: Opbouw Van Het Hydraulisch Blok Van Het Product
Opbouw van het hydraulisch blok van het Serienummer product Het serienummer is te vinden op de onderkant van het voor- paneel en op het typeplaatje. Typeplaatje Het typeplaatje is af fabriek aan de bovenkant van het pro- duct en op de achterkant van de schakelkast aangebracht. Specificaties, die hier niet zijn opgesomd, vindt u in afzon- derlijke hoofdstukken. -
Pagina 9: Ce-Markering
Gaskeur CW Gebruiksklasse 6 geeft aan dat het product: Informatie Betekenis – geschikt is voor een warmwaterdebiet van minstens 8,3 Maximale uitgangsvermogen l/min. met 55 °C, Toegestane bedrijfsdruk warmwaterfunc- – geschikt is voor een warmwaterdebiet van minstens 8,3 l/min. bij 55 °C met een gelijktijdige douchefunctie van Specifieke doorstroomwaarde warm minstens 4,0 l/min. -
Pagina 10: Minimumafstanden
Afmetingen Aantal Omschrijving Zakje met documentatie VHR I 36 323 mm 546 mm 440 mm 720 mm Minimumafstanden Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding Minimumafstand VLT/VGA ⌀ 60/100 mm: 165 of 248 mm! → zie montagesjabloon VLT/VGA ⌀ 80/80 mm: 220 mm VLT/VGA ⌀... -
Pagina 11: Installatie
onder druk zet, gebruik dan een max. testdruk van 11 kPa (110 mbar). ▶ Als u de testdruk niet tot 11 kPa (110 mbar) kunt begrenzen, sluit dan voor de gasdichtheidscontrole een voor het pro- duct geïnstalleerde gasafsluitkraan. ▶ Als u bij gasdichtheidscontroles een voor het product geïnstalleerde gasafsluitkraan gesloten hebt, ontspan dan de gasleiding- druk voor u deze gasafsluitkraan opent. -
Pagina 12: Basiswerkzaamheden Voor De Installatie Uitvoeren
5.1.4 Basiswerkzaamheden voor de installatie Ontlucht de gasleiding voor de ingebruikneming. uitvoeren Controleer de gehele gasleiding op dichtheid. Installeer een gaskraan aan de gasleiding. Buizen voor koud en warm water installeren Zorg ervoor, dat de aanwezige gasmeter geschikt is voor het vereiste gasdebiet. Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding Bereken volgens de erkende regels van de techniek of de inhoud van het ingebouwde expansievat voor het... -
Pagina 13: Condensafvoerslang Aansluiten
Afvoerbuis aan het overstortventiel van de CV monteren Installeer de buis voor de CV-aanvoerleiding en de CV- retourleiding volgens de normen. Installeer de afvoerbuis (1) voor de veiligheidsklep Condensafvoerslang aansluiten zodanig dat deze bij het afnemen en aanbrengen van het onderste sifondeel niet in de weg zit. Gevaar! Zorg ervoor dat het buisuiteinde zichtbaar is en bij het Levensgevaar door lekken van verbran-... -
Pagina 14: Vlt/Vga-Systeem
VLT/VGA-systeem 5.8.1 Aanwijzingen en informatie bij de C63 installatie Het product mag niet aan een cascadeverbrandingsgassys- teem of een gemeenschappelijk VLT/VGA-systeem worden aangesloten dat door apparaten met een andere karakteris- tiek (bijv. HR-toestellen of gasmotoren) wordt gebruikt. In het gemeenschappelijke VLT/VGA-systeem mag geen overdruk optreden. -
Pagina 15: Standaard Aansluitstuk Voor Vlt/Vga Demonteren/Monteren
▶ 5.8.4 Standaard aansluitstuk voor VLT/VGA Sluit aan de klemmen eBUS (+/−) geen demonteren/monteren netspanning aan. ▶ Sluit de aansluitkabel uitsluitend op de 5.8.4.1 Standaardaansluitstuk voor VLT/VGA daarvoor gemarkeerde klemmen aan! demonteren Breng de aansluitkabels van de aan te sluiten compo- nenten door de kabeldoorvoer links aan de onderkant van het product naar binnen. -
Pagina 16: Schakelkast Openen
▶ Gebruik alleen passende kabel, bijv. van het type NYM of Demonteer de voormantel zoals weergegeven in de H05VV (-F / -U). afbeelding. ▶ Houd de toegestane maximale lengte van 125 m aan. Daarbij geldt een aderdiameter van ≥0,75 mm² tot 50 m 5.9.4 Schakelkast openen totaallengte en een aderdiameter van 1,5 mm²... -
Pagina 17: Product In De Vochtige Ruimte Aansluiten
5.9.5.3 Product in de vochtige ruimte aansluiten Gevaar! Levensgevaar door elektrische schok! Als u het product in ruimtes installeert waarin vocht optreedt, bijv. badkamer, neem dan 2×1 de nationale erkende regels van de tech- niek voor elektrische installatie in acht. Als u de evt. -
Pagina 18: Circulatiepomp Installeren
5.9.11 Circulatiepomp installeren Sluit de externe thermostaat aan de grijze ProE-stek- ker van de openTHERM-module aan. Let op de poling van de aansluitingen. Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding OF Product met aangesloten warmwaterboiler Gebruik de snoerontlastingen (2). Voorwaarde: Thermostaat aangesloten 5.9.7 Thermostaat aansluiten ▶... -
Pagina 19: Bediening
Bediening 6.4.1 Testprogramma verlaten ▶ Bedieningsconcept Druk op ◁ De basisweergave wordt getoond. Het bedieningsconcept, de bediening van het product en de aflees- en instelmogelijkheden van het gebruikersniveau zijn Actortest uitvoeren in de gebruiksaanwijzing beschreven. Roep het installateurniveau op. (→ Hoofdstuk 6.2) Een overzicht van de aflees- en instellingsmogelijkheden van Navigeer naar het menupunt Testmodi Actortest. -
Pagina 20: Ingebruikname
– voor de geselecteerde verwarmingsbelasting niet als de pH-waarde van het verwarmingswater onder 8,2 of bereikt. Verhoog de circulatie in het CV-systeem. boven 10,0 ligt. Start een meting pas, wanneer het product de meting Totaal vrijgeeft. Waterhardheid bij specifiek installatievolume verwar- mings- >... -
Pagina 21: Stand-By-Modus Deactiveren
▶ Toegestane systeemdruk waarborgen Informeer de gebruiker over de nodige maatregelen als u bovengenoemde additieven heeft gebruikt. Als de CV-installatie zich over meerdere verdiepingen uit- ▶ Informeer de gebruiker over de noodzakelijke werkwijze strekt, dan kunnen hogere waarden voor de vuldruk vereist voor de vorstbeveiliging. -
Pagina 22: Warmwatersysteem Vullen En Ontluchten
▶ Controleer het CO₂- en O₂-gehalte. Aanwijzing (→ Hoofdstuk 7.10.4) Als er zich na het beëindigen van het testprogramma P.000 nog te veel lucht 7.10.2 Gasaansluitdruk/gasstroomdruk in de CV-installatie bevindt, start het controleren testprogramma dan opnieuw. Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→... -
Pagina 23: Voormantel Monteren
▶ 7.10.3 Voormantel monteren Draai de schroef van de meetnippel vast. ▶ Open de gaskraan. ▶ Controleer de meetnippel op gasdichtheid. ▶ Klap de schakelkast naar boven. ▶ Monteer de voormantel. (→ Hoofdstuk 7.10.3) ▶ Neem het product in gebruik. Resultaat 2: Gasaansluitdruk/gasstroomdruk niet in het toegestane bereik... -
Pagina 24: Cv-Functie
7.11 CV-functie Wacht tot de meetwaarde is gestabiliseerd en noteer de afgelezen meetwaarde. Waarborg, dat een verwarmingsvraag aanwezig is. Vergelijk de afgelezen meetwaarde met de toegestane Navigeer naar MENU → INSTELLINGEN→ Installa- bereiken uit de diagrammen. teursniveau → Gegevensoverzicht. ◁ Als het product correct functioneert, dan verschijnt op het display S.004. -
Pagina 25: Dichtheid Controleren
– Max. warmtebelasting WW (standaardinstelling) – Instelbare verwarmingsbelasting (bij veel instal- laties moet van de standaardinstelling worden afge- weken) Wacht tot het product de kalibratie via S.093 heeft af- gesloten en de status naar S.004, S.014 of S.024 ver- andert. Positioneer de meetsonde van het verbrandingsgas- analysetoestel in het midden van de kernstroom van het verbrandingsgas. -
Pagina 26: Aanpassing Aan De Installatie
8.3.1.2 Maximale warmtebelasting instellen Lengte (A) [m] + Instelling overeenkomstige lengte voor De maximale verwarmingsbelasting kan via D.000 op het de bocht ¹) vastgestelde benodigde vermogen van het systeem worden < 5 Geen aanpassing nodig,de ingesteld. standaardwaarde wordt ge- Wanneer de instelling Auto in parameter D.000 wordt geac- bruikt. -
Pagina 27: Pompnalooptijd Instellen
Instelwaarden Beschrijving Ingestelde maximale branderwachttijd aanvoer voor D.170 [min] (gewenst) [°C] 4: Vaste pomp- Bij deze bedrijfswijze werkt de pomp fase op een vast ingestelde stand. Deze 29,0 33,1 37,2 41,3 45,4 49,5 werkwijze van de pomp heeft voor een homogene warmteoverdracht de 26,0 29,6 33,3... -
Pagina 28: Stooklijn Instellen
8.3.9 Stooklijn instellen 8.3.11 Bypass instellen Aanwijzing De parameter D.170 moet op Bypass Δp-const. zijn ingesteld. De parameters D.173 en D.174 moeten op de fabrieksinstelling zijn ingesteld. Voorwaarde: Bypass geïnstalleerd Stel de restopvoerhoogte via D.171 in. (→ Hoofdstuk 6.3) Voorwaarde: Gewenste warmtevoorziening treedt niet op ▶... -
Pagina 29: Instellingen Voor Warm Water Aanpassen
Overdracht aan de gebruiker Aanwijzing De QR-code wordt gedurende 60 seconden ▶ Plak na de installatie de meegeleverde sticker met het weergegeven. verzoek de handleiding te lezen in de taal van de gebrui- ker op de voorkant van het product. ▶... -
Pagina 30: Werkingtest
10.4.1 Compacte thermomodule demonteren Aanwijzing De bedrijfsuren tot de volgende in- Gevaar! spectie/onderhoud moeten individueel Levensgevaar en kans op materiële (afhankelijk van het type installatie en het schade door hete verbrandingsgassen! verwarmingsvermogen) worden ingesteld. Afdichting, isolatiemat en zelfborgende moe- ren op de branderflens mogen niet bescha- Modus Richtwaarde bedrijfsu- digd zijn. -
Pagina 31: Compacte Thermomodule Inbouwen
– Aanhaalmoment: 6 Nm Sluit de stekker van de aardingskabel (6) van de ont- stekingselektrode (4), de twee stekkers op de ontste- kingstransformator (5) en de stekker van de kabel van de regelelektrode (3) weer aan. Trek de aardingskabel (6) van de ontstekingselektrode (4), de twee stekkers van de ontstekingstransformator (5) en de stekker van de kabel van de regelelektrode (3) los. -
Pagina 32: Componenten Reinigen/Controleren
10.5 Componenten reinigen/controleren 10.5.3 Brander en branderisolatiemat op beschadigingen controleren Voer vóór elke reiniging/controle de voorbereidende werkzaamheden uit. (→ Hoofdstuk 10.5.1) Voer na elke reiniging/controle de afsluitende werk- zaamheden uit. (→ Hoofdstuk 10.5.6) 10.5.1 Reinigings- en controlewerkzaamheden voorbereiden Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→... -
Pagina 33: Servicemeldingen
Schakel het product opnieuw in als dat nog niet ge- beurd is. 10.6 Product leegmaken Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→ Hoofdstuk 12.1) Sluit de onderhoudskranen van het product. Sluit de gaskraan. Neem het product in gebruik. Start het testprogramma P.008. (→ Hoofdstuk 6.4) Open de aftapkleppen. -
Pagina 34: Noodbedrijfmeldingen
11.5 Product ontstoren Foutcodes (→ Bijlage F) ▶ Druk op de resettoets, om het product weer in bedrijf te Aanwijzing nemen. Maximaal aantal herhalingen: 3. – Maximaal aantal herhalingen: 3 ▶ Als u de storing niet kunt verhelpen en de storing ook na de resetpogingen opnieuw optreedt, neem dan contact op met het serviceteam. -
Pagina 35: Reparatie Voorbereiden
11.7.2 Reparatie voorbereiden Demonteer de luchtaanzuigbuis. Gebruik alleen nieuwe afdichtingen en schroeven. Als u watervoerende componenten van het product wilt vervangen, dan dient u het product leeg te maken. 11.7.3 Pompkop vervangen (→ Hoofdstuk 10.6) Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→... -
Pagina 36: Ventilator Vervangen
Schroef de twee schroeven (5) tussen branderflens (6) en ventilator uit. Haal de branderflens eraf. Monteer de nieuwe brander (3) met een nieuwe bran- derafdichting (2) en een nieuwe branderflens . Schroef de drie schroeven (4) vast. – Aanhaalmoment: 6 Nm Trek de stekkers of de beide stekkers uit de ventilator- Monteer de nieuwe branderflens met een nieuwe bran- derflensafdichting (1). -
Pagina 37: Gasblok Vervangen
– 11.7.6 Gasblok vervangen Aanhaalmoment: 40 Nm Alternatief 2: Gasblok demonteren 60° ▶ Schroef de wartelmoer op het gasblok met een nieuw afdichting. Beveilig hierbij de gasbuis tegen het verdraaien. – Aanhaalmoment: 15 Nm + 60° xxxxxx xxxxxxxxxx Sluit de twee stekkers op het gasblok aan. xxxxxx xxxxxxxx Controleer het gasblok en de aansluitingen op dicht-... -
Pagina 38: Boilerlaadpomp Van De Gelaagde Boiler Vervangen
11.7.8 Boilerlaadpomp van de gelaagde boiler Geldigheid: Product met geïntegreerde warmwaterbereiding vervangen ▶ Verwijder de klem van de tapwaterbuis op de warmte- Sluit de afsluitventielen van het warmwatersysteem en wisselaar. ▶ leeg de warmteopwekker en de gelaagde boiler aan Maak de tapwaterbuis op de warmtewisselaar los. warmwaterzijde. -
Pagina 39: Stromingssensor Van De Gelaagde Boiler Vervangen
11.7.9 Stromingssensor van de gelaagde boiler vervangen Sluit de afsluitventielen van het warmwatersysteem en leeg de warmteopwekker en de gelaagde boiler aan warmwaterzijde. Maak het display (1) los uit de houder (2) aan de linker- zijde. Trek de stekker (3) op het display los. Vervang het display. -
Pagina 40: Printplaat En Display Vervangen
11.7.12 Printplaat en display vervangen Wanneer de afgelezen offset 5 cijfers omvat, stelt u de diagnosecode D.052 met de eerste 3 cijfers in. Aanwijzing (→ Hoofdstuk 6.3) Reserveonderdelen mogen slechts eenmaal wor- Wanneer de afgelezen offset 3 cijfers heeft, dan stelt u den gebruikt. -
Pagina 41: Kabelbomen Installeren
Trek de aardingskabel (4) los. Trek de stekker (1) van de kabel van de regelelektrode Trek de stekker (1) van de kabel van de ontstekings- elektrode af. Draai de beide schroeven eruit. Draai de beide schroeven eruit. Haal de regelelektrode (4) voorzichtig uit de brander- flens (3). -
Pagina 42: Reparatie Afsluiten
11.7.17 Reparatie afsluiten 2×1 Kabelboom hydraulica Kabelboom van de (stromingsrotor-water- gelaagde boilermodule doorstromingssensor, Kabel van de warmwa- waterdruksensor, tem- terpomp peratuursensor, drie- Kabel hoogefficiënte wegklep) pomp Kabelboom (ventilator, Kabel van de steeksok- gasblok, temperatuur- sensor) Netaansluitkabel Kabelboom ontsteking Monteer de kabelbomen zoals weergegeven in de af- beelding. -
Pagina 43: 12 Uitbedrijfname
12 Uitbedrijfname 12.1 Tijdelijk buiten bedrijf stellen Druk op ◁ Het display gaat uit. Sluit de gaskraan. Sluit bij producten met aangesloten warmwaterboiler bovendien de koudwaterstopkraan. 12.2 Definitief buiten bedrijf stellen Maak het product leeg. (→ Hoofdstuk 10.6) Druk op ◁... -
Pagina 44: Bijlage
De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 90 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Toe- stelaansluitstuk 2 x 80 mm is al geïnstalleerd. Neem bij leidingen langer dan 35 m contact op met het Vaillant-serviceteam, om te bepalen onder welke omstan- digheden de werking van de producten is gewaarborgd. -
Pagina 45: B.3 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan- /Afvoersysteem Bij ⌀ 100/100
De specificaties in de tabel zijn gerelateerd aan leiding met ⌀ 100 mm. Het drukverlies is in Pa gespecificeerd. Toestelaansluitstuk 2 x 80 mm is al geïnstalleerd. Neem bij leidingen langer dan 35 m contact op met het Vaillant-serviceteam, om te bepalen onder welke omstan- digheden de werking van de producten is gewaarborgd. -
Pagina 46: B.5 Berekening Van Het Drukverlies Van Het Aan- /Afvoersysteem Bij ⌀ 80/125
VHR I 36 Aantal Drukverlies in Pa Luchttoevoer 2 m rechte buis 60/100 mm 13,3 87°-bocht 60/100 mm R = 0,5 × D 16,0 45°-bocht 60/100 mm R = 0,5 × D Verbrandingsgasafvoer 0,5 m rechte buis 60/100 mm 1 m rechte buis 60/100 mm 14,8 2 m rechte buis 60/100 mm 29,7... - Pagina 47 Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. → Datum: Actuele datum → Tijd: actuele tijd → Toestelidentificatie (DSN) Toestelidentificatie instellen (wordt alleen in dub- bele reservedeelsituatie van display en printplaat getoond) → Installatie met water vullen Vuldruk controleren en CV-installatie eventueel bijvullen.
-
Pagina 48: Diagnosecodes
Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. Diagnosecodes → D.XXX - D.XXX Actuele waarde Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel diagnosecodes. Fouthistorie → F.XXX - F.XXX Actuele waarde Foutcodes worden alleen getoond en kunnen worden gewist, wanneer fouten zijn opgetreden. Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel foutcodes. - Pagina 49 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.001 Nalooptijd CV-pomp Nalooptijd interne pomp voor CV- bedrijf D.002 Maximale branderwachttijd Maximale branderwachttijd verwar- ming bij 20 °C aanvoertemperatuur ℃ D.003 Actuele waarde Warmwatertemperatuur actuele waarde ℃ D.004 Actuele waarde Meetwaarde van de boilertempera- tuursensor.
- Pagina 50 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.026 1: Circulatiepomp Functie intern extra relais 2: Externe pomp D.027 3: Boilerlaadpomp Functie extern toebehorenrelais 1 4: Afzuigkap D.028 5: Externe magneetklep Functie extern toebehorenrelais 2 6: Externe foutmelding 8: eBUS afstandsbediening 9: Legionellabev.pomp 10: Bypassventil zonneboiler...
- Pagina 51 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.058 3: Min. gew.waarde WW 60 °C Naverwarmen zonnecircuit 5: Auto Uitlooptemperatuur 40 °C: – Bij een inlaattemperatuur ≤ 35 °C start de warmteop- wekker, om de ingestelde uitlooptemperatuur te bereiken. –...
- Pagina 52 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.077 afhankelijk van Max. het vermogen belasting Maximale belasting warmwaterfunctie ℃ D.078 Maximale aanvoertemperatuur ge- Aanwijzing wenste waarde warm water De gekozen waarde moet min. 15 K resp. 15 °C boven de ingestelde gewenste boilerwaarde liggen.
- Pagina 53 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.145 Actuele waarde Diagnosecode voor uitschakelen van de controle van de verbrandingsgas- Deactivering herkenning VLT/VGA blokkade. geblokkeerd Gebruik deze diagnosecode alleen, wanneer het product tijdens de eer- ste Ingebruikneming de foutcode F.035 weergeeft.
- Pagina 54 Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.166 1: aanvoertemperatuursensor contro- leren ADC storingsindex 2: retourtemperatuursensor controle- 5: codeerweerstand warmtecel con- troleren 6: regelelektrode controleren 7‑8: ontstekingselektrode controleren 9: warmwater-inlaattemperatuursen- sor controleren 15: codeerweerstand ventilator con- troleren 17, 19, 20: regelelektrode controle- D.167...
-
Pagina 55: Statuscodes
Diagnosecode Waarden Instelling Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg min. max. Fabriek Actueel D.187 Vrijschakelen Productaf- hankelijk Vrijgave verbrandingsgasafvoersys- Geselecteerd teem config. (alleen zichtbaar, wanneer ombouw- set luchtaanzuigbuis met geïnte- greerde terugstroomblokkering en luchtmassastroomsensor is gemon- teerd) Statuscodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. -
Pagina 56: Foutcodes
Code Betekenis S.041 De waterdruk in het CV-systeem is te hoog. S.042 Een externe eenheid (bijv. condenspomp of externe verbrandingsgasklep) blokkeert het branderbe- drijf. Het toestel bevindt zich in een wachttijd. S.054 Vanwege watergebrek bevindt het toestel zich in een wachttijd. S.057 Het noodbedrijf van de verbrandingsregeling blokkeert het branderbedrijf. - Pagina 57 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.010 Aanvoertemperatuursensor de- Controleer en vervang eventueel de aanvoertemperatuursen- fect sor. De aanvoertemperatuursensor is kortgesloten. ▶ F.011 Fout in de elektrische verbin- Controleer en vervang eventueel de kabelboom tussen print- ding van de retourtemperatuur- plaat en sensor inclusief alle stekkerverbindingen. De retourtemperatuursensor is sensor kortgesloten.
- Pagina 58 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.023 3- wegventiel defect of geblok- Controleer en vervang eventueel de 3-wegklep. keerd De temperatuurspreiding tussen ▶ aanvoer en retour is te groot. Intern expansievat defect Controleer het interne expansievat en vervang deze eventueel. ▶ F.024 Lucht in het product Ontlucht de verwarmingsinstallatie.
- Pagina 59 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.028 Onderbreking in de kabelboom Controleer en vervang eventueel de kabelboom inclusief alle stekkerverbindingen. Het vlamsignaal is tijdens de ▶ ontstekingsfase niet herkend. Aarding foutief Controleer de aarding van het product. ▶ Ionisatiestroom onderbroken Controleer de regelelektrode, de verbindingskabel en de stek- kerverbinding.
- Pagina 60 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel F.035 Condenswater in de verbran- Controleer en reinig eventueel de condensafvoerleiding incl. dingskamer vanwege een ver- sifon. De VLT/VGA is geblokkeerd. stopte condensafvoer Controleer de verbrandingskamer (elektrode, isolatiematten, brander). Vervang eventueel de isolatiematten in de verbrandingska- mer.
- Pagina 61 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.044 Verkeerde gassoort ingesteld Controleer de gassoort en de instelling van de gassoort onder D.156 en D.157. Het ionisatiesignaal van de re- ▶ gelingselektrode is te laag. De Onderbreking in de kabelboom Controleer en vervang eventueel de kabelboom inclusief alle driftadaptie is mislukt.
- Pagina 62 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.064 Sensor defect Controleer de onder D.166 weergegeven sensor. ▶ Het sensorsignaal kon niet cor- Printplaat defect Wanneer de getoonde waarde voor D.166 > 20 en niet is gere- rect worden omgevormd. gistreerd, vervang dan de printplaat. ▶...
- Pagina 63 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel F.078 Fout in de elektrische verbin- Bij producten zonder geïntegreerde warmwaterbereiding: ding van de warmwateraanslui- controleer of de brug aan de stekker X2 tussen de contac- De regelmodule wordt door het ting-temperatuursensor ten 2 en 5 aangesloten en zonder onderbreking is. toestel niet ondersteund.
- Pagina 64 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.090 Stekker op printplaat niet aan- Controleer de stekker en de stekkerverbinding. gesloten/los De communicatie met de in- terne boiler is onderbroken. ▶ F.092 Gasombouw in D.156 niet afge- Controleer de instelling in D.156. sloten De omstelling van de gassoort is niet correct afgesloten.
- Pagina 65 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.097 Zelftest printplaat mislukt Vervang de printplaat. (printplaat defect) Het uitvoeren van een zelftest van de hoofdprintplaat is mis- lukt. ▶ F.105 Offset gasblok in D.052 und Controleer de offsetinstelling van het gasblok. ggf. D.182 verkeerd ingesteld Wanneer de gasklep of de print- plaat en de productinterface worden vervangen, dan moet...
- Pagina 66 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.326 Externe pomp draait permanent Controleer de externe pomp en de systeemconfiguratie. De hydraulische sensor- en ac- tortest heeft minimaal twee hy- ▶ De pomp is defect. Controleer en vervang de pomp eventueel. draulische componenten vast- gesteld, die niet functioneren.
-
Pagina 67: G Testprogramma's
Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.363 Elektronica van het display de- Vervang het display. fect EEPROM van het display meldt een fout bij de lees-/schrijftest. F.707 Communicatie tussen display Controleer de verbinding tussen display en printplaat. en printplaat is in storing Tussen display en printplaat is Vervang de kabel tussen het display en de printplaat even- geen communicatie mogelijk. -
Pagina 68: Onderhoudscodes
Onderhoudscodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel I.003 Onderhoudsinterval verlopen Onderhoud uitvoeren. Het onderhoudstijdstip van het Onderhoudsinterval resetten. product is bereikt. ▶ I.020 Vuldruk van de CV-installatie Vul de CV-installatie bij. -
Pagina 69: Irreversible Noodbedrijfcodes
Irreversible noodbedrijfcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Voor de irreversibel N.XXX codes is ingrijpen nodig. Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.013 Waterdruksensor defect Controleer en vervang eventueel de waterdruksensor. ▶... - Pagina 70 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.096 Gasblok elektrisch niet aange- Controleer de elektrische aansluiting van het gasblok. sloten/verkeerd aangesloten De gasklepstappenmotor heeft ▶ het maximaal toegestane aantal Printplaat defect Vervang de printplaat. stappen bereikt. Luchtmassastroomsensor ver- Controleer de luchtmassastroomsensor op vervuiling. vuild of defect (alleen in combi- Vervang eventueel de complete luchtaanzuigbuis.
-
Pagina 71: Aansluitschema
Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.270 Doorstromingshoeveelheid aan Stel de doorstromingshoeveelheid in op het koudwater-instel- het koudwater-instelventiel ver- ventiel. De temperatuurspreiding over keerd ingesteld (allen bij pro- de secundaire warmtewisselaar duct zonder in de fabriek ge- (CV-aanvoerleiding – warmwa- monteerde doorstromingsbe- teraansluiting) is te hoog. - Pagina 72 +24V Burner 24V= X100 X100 X12a X12b X12a 230V~ Hoofdprintplaat Gasblok Printplaat bedieningsveld Ventilator openTHERM-module Gasblok hoofdgasklep Gelaagde boiler Retourtemperatuursensor Installatie- en onderhoudshandleiding 0020297502_04...
-
Pagina 73: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Aanvoertemperatuursensor Regelelektrode Aanlegthermostaat/Burner off Buitentemperatuursensor, aanvoertemperatuursen- sor (optioneel, extern), DCF-ontvanger 24 V DC kamerthermostaat Afstandsbediening circulatiepomp Busaansluiting (systeemthermostaat/kamerthermostaat Thermostaatmodule digitaal) Waterdruksensor Communicatie-eenheid Driewegklep Interne pomp Ontstekingstransformator Hoofdstroomvoorziening Ontstekingselektrode Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden De volgende tabel geeft de vereisten van de fabrikant i.v.m. minimale inspectie- en onderhoudsintervallen weer. Als natio- nale voorschriften en richtlijnen kortere inspectie- en onderhoudsintervallen vereisen, neem dan deze vereiste intervallen in acht. -
Pagina 74: N Technische Gegevens
Onderhoudswerk Interval Toegestane systeemdruk waarborgen Indien nodig, minimaal iedere 2 jaar Product/CV-installatie incl. warmwaterbereiding (indien aanwezig) proef- Jaarlijks draaien en indien nodig ontluchten Inspectie- en onderhoudswerkzaamheden afsluiten Jaarlijks Technische gegevens Technische gegevens – algemeen VHR I 36 Land van bestemming (benaming conform ISO 3166) Toegelaten gastoestelcategorie (afhankelijk van , 2K... -
Pagina 75: Technische Gegevens - Vermogen/Belasting G25
Technische gegevens – vermogen/belasting G25.3 VHR I 36 Gasaansluitdruk aardgas G25.3 2,5 kPa (25,0 mbar) Max. gasvolume gerelateerd aan 15 °C en 4,4 m³/h 1013 mbar, droog gas (warmwaterbereiding), G25.3 Max. gasvolume gerelateerd aan 15 °C en 4,4 m³/h 1013 mbar, droog gas (CV-functie), G25.3 Nominaal warmtevermogensbereik bij 50/30 °C 4,5 …... -
Pagina 76: Technische Gegevens - Warm Water
Technische gegevens - warm water VHR I 36 Startwaterhoeveelheid 2 l/min Specifieke doorstroming D (ΔT = 30 K) 20,5 l/min (EN 13203-1) Specifieke doorstroming D (ΔT = 30 K) 19,9 l/min (EN 13203-1), G31 Specifieke doorstroming D (ΔT = 45 K) 13,7 l/min (EN 13203-1) Specifieke doorstroming D (ΔT = 45 K) -
Pagina 77: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Gelaagde boiler, aansluiten..........17 Gewenste temperatuur instellen.......... 27 Gewicht ................10 Aanvoertemperatuur instellen ..........27 Aanvullende componenten..........18 Hydraulische bedrijfswijze ........... 26 Afvoer, verpakking............... 43 Inspectie ................29 Afvoerbuis ................13 Inspectiewerkzaamheden..........33, 73 Afvoerbuis monteren ............13 Installateurniveau ............19, 46 Artikelnummer ............... - Pagina 78 Stroomvoorziening .............. 16 Testprogramma Verlaten ................. 19 Testprogramma's............. 19, 21, 67 Thermostaat aansluiten............18 Toestelaansluitstuk.............. 15 Uitschakelen................ 43 Veiligheidsklep ..............13 Ventilator vervangen ............36 Verbrandingsanalyse............19 Verbrandingsbereik ............30, 32 Verpakking afvoeren ............43 Vervangen, boilerlaadpomp gelaagde boiler....... 38 Vervangen, stromingssensor gelaagde boiler .....
- Pagina 80 Leverancier Vaillant Group Netherlands B.V. Paasheuvelweg 42 Postbus 23250 1100 DT Amsterdam Telefoon 020 565 92 00 Consumentenservice 020 565 94 20 Serviceteam voor installateurs 020 565 94 40 0020297502_04 info@vaillant.nl www.vaillant.nl Uitgever/fabrikant Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 2191 18 0 Fax +49 2191 18 2810 info@vaillant.de...