Gerelateerde Handleidingen voor Contimac 4.5 HP/3.4 kW
Samenvatting van Inhoud voor Contimac 4.5 HP/3.4 kW
- Pagina 1 Oil-injected screw compressors 4.5 HP / 3.4 kW, 6 HP / 4.5 kW, 8 HP / 6 kW, 10 HP / 7.5 kW 8 – 10 bar Bedieningshandleiding...
-
Pagina 3: Oil-Injected Screw Compressors
Oil-injected screw compressors 4.5 HP / 3.4 kW, 6 HP / 4.5 kW, 8 HP / 6 kW, 10 HP / 7.5 kW 8 – 10 bar Bedieningshandleiding Vertaling van de originele instructies Opmerking inzake copyright Onrechtmatig gebruik of kopiëren van de inhoud, geheel of gedeeltelijk, is verboden. Dit geldt in het bijzonder voor handelsmerken, typebenamingen, onderdeelnummers en tekeningen. -
Pagina 4: Inhoudsopgave
Bedieningshandleiding Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften....................5 Veiligheidspictogrammen......................5 Algemene veiligheidsvoorschriften..................5 Veiligheidsvoorschriften tijdens de installatie..............6 Veiligheidsvoorschriften tijdens bedrijf................7 Veiligheidsvoorschriften tijdens onderhoud of reparatie..........9 Luchtketel bij compressoren voor montage op ketel............10 Demonteren en afvoeren......................11 Algemene beschrijving....................12 Beschrijving..........................12 Werking............................12 Beschrijving van de machine.................... - Pagina 5 Bedieningshandleiding Aansluiting op het persluchtnet..................22 Bedieningswijze van de compressor..................22 Etiketten............................23 Opdrachten..........................25 Bedieningsinstructies....................26 Eerste ingebruikname......................26 Alvorens te starten........................30 Starten............................30 Tijdens bedrijf..........................30 Stoppen............................31 Buiten bedrijf stellen......................32 Onderhoud........................33 Preventief-onderhoudsschema..................... 33 Oliespecificaties........................34 Condensaataftap........................36 Aandrijfmotor.......................... 37 Luchtfilter..........................37 Condensorbatterij reinigen (voor droger)................ 38 Olie en oliefilter vervangen....................38 Olieafscheiderfilter en het oliefilter.................
- Pagina 6 Bedieningshandleiding 5.13 Servicekits..........................44 5.14 Opslag na installatie.......................44 Verhelpen van storingen....................45 Verhelpen van storingen - Waarschuwingen..............45 Probleemoplossing en noodoplossingen voor de schroefcompressor......45 Probleemoplossing en noodoplossingen voor schroefdroger........46 Technische gegevens....................49 Doorsnede van elektrische kabels en zekeringen............. 49 Veiligheidsinstellingen......................53 Referentieomstandigheden en grenswaarden..............53 Compressorgegevens......................
-
Pagina 7: Veiligheidsvoorschriften
Bedieningshandleiding Veiligheidsvoorschriften Veiligheidspictogrammen Verklaring Opmerking: Belangrijke opmerking Attentie: Waarschuwing Gevaar!: Levensgevaar Algemene veiligheidsvoorschriften 1. De operator moet veilig te werk gaan en alle desbetreffende veiligheidsvoorschriften en - verordeningen naleven. 2. Als een van de volgende verklaringen niet overeenstemt met de geldende voorschriften, moet de strengste van de twee worden toegepast. -
Pagina 8: Veiligheidsvoorschriften Tijdens De Installatie
Bedieningshandleiding 6. Speel nooit met perslucht. Blaas nooit perslucht op de huid of in de richting van een andere persoon. Gebruik nooit perslucht om vuil van kleding te verwijderen. Wanneer u perslucht gebruikt om uitrusting schoon te maken, moet u uiterst voorzichtig te werk gaan en is het dragen van een veiligheidsbril verplicht. -
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften Tijdens Bedrijf
Bedieningshandleiding 8. Zorg ervoor dat de afvoerpijp van de compressor naar de nakoeler of het luchtnet vrij kan uitzetten door warmte-invloeden en niet in contact komt met brandbare materialen of zich daarbij in de buurt bevindt. 9. Op de luchtuitlaatklep mag geen kracht van buitenaf worden uitgeoefend; de aangesloten pijp moet spanningsvrij zijn aangebracht. - Pagina 10 Bedieningshandleiding 2. Gebruik uitsluitend slangkoppelingen en aansluitingen van het juiste type en met de juiste afmetingen. Wanneer perslucht door een slang of luchtleiding wordt geblazen, moet het open uiteinde stevig worden vastgezet. Een vrij uiteinde kan wegschieten en daardoor letsel veroorzaken.
-
Pagina 11: Veiligheidsvoorschriften Tijdens Onderhoud Of Reparatie
Bedieningshandleiding Veiligheidsvoorschriften tijdens onderhoud of reparatie Voorschriften tijdens onderhoud of reparatie Attentie: Elke verantwoordelijkheid voor schade of letsel als gevolg van het niet naleven van deze voorschriften, of het niet in acht nemen van de normale voorzichtigheid en zorgvuldigheid tijdens installatie, bediening, onderhoud of reparaties, zelfs indien niet uitdrukkelijk vermeld, zal door de fabrikant worden afgewezen. -
Pagina 12: Luchtketel Bij Compressoren Voor Montage Op Ketel
Bedieningshandleiding 17. Bescherm de motor, het luchtfilter, de elektrische en regelcomponenten enz. tegen het binnendringen van vocht, bijvoorbeeld bij stoomreinigen. 18. Controleer of al het geluiddempende materiaal en de trillingsdempers, bijvoorbeeld aan de behuizing en in de luchtinlaat- en -uitlaatsystemen van de compressor, in goede staat verkeren. Eventueel beschadigd materiaal moet door origineel materiaal van de fabrikant worden vervangen om te voorkomen dat het geluidsdrukniveau toeneemt. -
Pagina 13: Demonteren En Afvoeren
Bedieningshandleiding 6. Aan dit vat mogen geen wijzigingen worden aangebracht door lassen, boren of andere mechanische werkwijzen. Demonteren en afvoeren Demontage Zodra het einde van levensduur van de machine is bereikt, volgt u de volgende stappen: 1. Stop de machine. 2. -
Pagina 14: Algemene Beschrijving
Bedieningshandleiding Algemene beschrijving Beschrijving De compressoreenheden bestaan uit ééntraps oliegeïnjecteerde schroefluchtcompressoren. Het systeem is zelfdragend, voor de bevestiging aan de vloer zijn geen bouten of andere bevestigingsmiddelen nodig. De eenheid is compleet samengebouwd in de fabriek. Voor de installatie zijn de volgende aansluitingen vereist: •... -
Pagina 15: Beschrijving Van De Machine
Bedieningshandleiding gecondenseerd met behulp van de ventilator; het gecondenseerde koelmiddel passeert het ontwateringsfilter, zet uit via de capillaire buis en keert terug naar de verdamper waar het zijn koelfunctie verricht. Als gevolg van de warmte-uitwisseling met de perslucht die tegen de stroom in door de verdamper stroomt, verdampt het koelmiddel en keert het terug naar de compressor voor een nieuwe cyclus. - Pagina 16 Bedieningshandleiding Referentie Beschrijving Luchtaanzuigfilter Thermostatische klep Oliefilter Elektromagnetische afvoerklep leiding Riemspansysteem Minimumdrukklep Lucht-/olieafscheider met olieafscheiderfilter Olievuldop Oliepeilmeter Olieafvoer Veiligheidsklep* Elektromotor Schroefcompressor Oliekoeler *Het is verboden om de instelwaarden van de veiligheidsklep te wijzigen 2921 7210 30...
-
Pagina 17: Oleopneumatisch Diagram
Bedieningshandleiding Oleopneumatisch diagram Figuur 1: Stromingsschema Referentie Beschrijving Luchtfilter Inlaatklep Schroefcompressor Temperatuurschakelaar Lucht-/olievoorafscheider Veiligheidsklep Olieafscheiderfilter Minimumdrukklep Manometer Luchtketel Condensaataftapkraan Veiligheidsklep Luchttoevoerklep Thermostatische klep Olieradiateur Oliefilter Elektromagnetische klep Mondstuk Terugslagklep Elektrische motor Oliesysteem Beschrijving Het oliesysteem is voorzien van een thermostatische omloopklep. Als de olietemperatuur lager is dan de instelwaarde, sluit de omloopklep de toevoer naar de oliekoeler af en wordt de olie om de oliekoeler geleid. -
Pagina 18: Koelsysteem
Bedieningshandleiding compressor wordt gestopt. De klep wordt geopend door de uitlaatdruk van het element wanneer de compressor wordt gestart. Koelsysteem Luchtgekoelde compressoren Het koelsysteem omvat een oliekoeler. De koelluchtstroom wordt gegenereerd door de ventilator en genereert een stroming die door de metalen vinnen stroomt. Condensaatsysteem Condensaat uit de olie aftappen De compressoren zijn uitgerust met een handmatige wateraftap. -
Pagina 19: Droger
Bedieningshandleiding Figuur 2: Elektrisch systeem Referentie Beschrijving Hulpzekering Contactorrelais Thermische beveiliging van de motor Droger Werking van de droger Op het moment van bedrijf, stroomt de lucht van de tank naar de droger en wordt vervolgens gedroogd en naar het distributienetwerk gestuurd. De werking van de droger wordt hieronder beschreven. - Pagina 20 Bedieningshandleiding Dit wordt bewerkstelligd door de injectie van heet gas, geregeld door de klep (9): deze klep houdt de druk van het koelmiddel in de verdamper constant waardoor het dauwpunt nooit onder de 0°C komt en het condensaat in de verdamper niet kan bevriezen. De droger werkt volautomatisch;...
-
Pagina 21: Installatie
Bedieningshandleiding Installatie Dimensietekeningen Raadpleeg BIJLAGE 1: Dimensietekening voor meer informatie. Installatievoorstel Voorbeeld van een compressorruimte Figuur 3: Voorbeeld van een compressorruimte Beschrijving 1. Plaats de compressor op een stevige horizontale vloer die het gewicht van de compressor kan dragen. 2. Plaats van de persluchtuitlaatklep. 3. - Pagina 22 Bedieningshandleiding • Δp = drukval in bar (aanbevolen maximum: 0,1 bar (1,5 psi)) • d = binnendiameter van de pijp in mm • L = lengte van de pijp in m • P = absolute druk aan de uitlaat van de compressor in bar(a) •...
-
Pagina 23: Elektrische Aansluitingen
Bedieningshandleiding • D-ES Condensaatbehandelingsapparaten, die ontworpen zijn om het grootste gedeelte van deze olie uit het condensaat af te scheiden en in filters te absorberen. 9. (11) Veiligheidsklep Om de terugvoer van uitlaatlucht naar de koelluchtinlaat te voorkomen, moet er boven de compressor voldoende ruimte aanwezig zijn om de uitlaatlucht af te voeren. -
Pagina 24: Aansluiting Op Het Persluchtnet
Bedieningshandleiding • Controleer of de netspanning gelijk is aan de waarde die op het kenplaatje van het apparaat is vermeld. LET OP: De compressor en de droger hebben twee afzonderlijke voedingen, respectievelijk drie- en éénfasig. • Controleer de toestand van de bedrading en zorg voor een effectieve aardleiding. •... -
Pagina 25: Etiketten
Bedieningshandleiding Etiketten Referentie Beschrijving Olietemperatuuralarm resetten Gevaarlijke spanning Lees vóór gebruik het instructieboekje zorgvuldig door Gevaarlijke spanning Hete oppervlakken Gevaar - Automatische regeling (gesloten circuit) Machine met automatische start Condensaataftap Typeplaatje machine Lees vóór gebruik het instructieboekje zorgvuldig door Waarschuwing, hete oppervlakken Oogbescherming verplicht 2921 7210 30... - Pagina 26 Bedieningshandleiding Gevaar - Automatische regeling (gesloten lus) Gevaarlijke spanning Pompeenheid Vermogen Tankinhoud Luchtinlaat Geabsorbeerde stroom Max. druk Omwentelingen/min (tpm) Spanning en frequentie 2921 7210 30...
-
Pagina 27: Opdrachten
Bedieningshandleiding Hoeveelheid olie Doorsnede voedingskabel Aftaplabel - tap de tank dagelijks af - laat jaarlijks de dikte van de tankwanden controleren door een competente instantie en noteer de datum van de onderhoudstaak op het label Opdrachten Het bedieningspaneel is voorzien van een reeks bedieningsfuncties en meters voor het aansturen en controleren van de machine. -
Pagina 28: Bedieningsinstructies
Bedieningshandleiding Bedieningsinstructies Eerste ingebruikname Veiligheid Attentie: De operator moet alle toepasselijke Veiligheidsvoorschriften in acht nemen Gevaar!: Controleer, voordat er werkzaamheden aan de machine worden uitgevoerd, of de stroomtoevoer is afgesloten. Opmerking: Raadpleeg de paragraaf Beschrijving voor de plaats van de luchtuitlaatklep en de aftapaansluitingen. - Pagina 29 Bedieningshandleiding 2921 7210 30...
- Pagina 30 Bedieningshandleiding Figuur 4: Oliepeil controleren De droger starten 1. Start de droger voordat u de perslucht inschakelt (ref. 1). 2. Alleen dan zullen de persluchtleidingen vrij zijn van condensaat. 3. De droger moet in bedrijf blijven zolang de luchtcompressor draait. Attentie: Wanneer u de droger weer wilt inschakelen nadat deze is uitgeschakeld, moet u ten minste 5 minuten wachten zodat het drukevenwicht zich kan herstellen.
- Pagina 31 Bedieningshandleiding Initiële ingebruikname De draairichting van de compressor controleren en weer opstarten 1. Controleer of alle beschermkappen op hun plaats zitten. 2. Plaats papier op het luchtuitlaatvenster boven op de kast. 3. Zet spanning op het bedieningspaneel door de automatische differentieelschakelaar van de leiding in te schakelen.
-
Pagina 32: Alvorens Te Starten
Bedieningshandleiding Alvorens te starten 1. Indien de compressor gedurende de laatste 6 maanden niet heeft gedraaid, wordt sterk aanbevolen de smering van het compressorelement alvorens het starten te verbeteren. Zie de paragraaf Ingebruikname. 2. Oliepeil controleren. Vul indien nodig olie bij. 3. -
Pagina 33: Stoppen
Bedieningshandleiding Gevaar!: Wanneer de motoren zijn gestopt en de hoofdschakelaar in positie "1" staat, kunnen de motoren automatisch starten. Olietemperatuurstop resetten Als de olietemperatuur de maximumwaarde (100 °C) overschrijdt, stopt de thermische beveiliging de machine. Wacht tot de olie is afgekoeld en: 1. -
Pagina 34: Buiten Bedrijf Stellen
Bedieningshandleiding Buiten bedrijf stellen Waarschuwingen Attentie: De operator moet alle toepasselijke Veiligheidsvoorschriften in acht nemen. Procedure 1. Stop de compressor en sluit de luchtuitlaatklep. 2. Open de handbediende condensaataftapkraan. 3. Schakel de spanning uit en koppel de compressor los van de netspanning. 4. -
Pagina 35: Onderhoud
Bedieningshandleiding Onderhoud Preventief-onderhoudsschema Waarschuwingen Attentie: Neem altijd alle relevante veiligheidsvoorschriften in acht. Ga als volgt te werk alvorens onderhouds-, reparatie-, of afstelwerkzaamheden te verrichten: • Stop de compressor door de hoofdschakelaar op "0" te zetten. • Laat de druk af van de droger en de tank door de condensaatuitlaatklep te openen. •... -
Pagina 36: Oliespecificaties
Bedieningshandleiding Om de Om de 1000 2000h / 4000h / 6000h / Type Dage 50 uur/ uur/6 Werking 1year 2years 3years actie lijks wekelijk maande Controle Oliepeil controleren voor het starten Condensaat aftappen Controle uit ketel en droger (indien van toepassing) Controle Condensaat aftappen uit de olietank... - Pagina 37 Bedieningshandleiding de luchtketel of olietank bevindt zich een plaatje dat aangeeft welk type olie af fabriek is gebruikt. Omgevingstemperatu Vochtig Stof Soort bedrijf Lager dan 30 °C (86 Zacht °F) Lager dan 30 °C (86 Zacht °F) Lager dan 30 °C (86 Zacht °F) Lager dan 30 °C (86...
-
Pagina 38: Condensaataftap
Bedieningshandleiding Condensaataftap Aftapaansluitingen De compressoren zijn uitgerust met een handmatige wateraftap. Het condensaat uit de luchtkoeler wordt verzameld in de opvangbak. Het condensaat kan worden afgevoerd via de handbediende aftapuitlaat. Gevaar!: Vóórdat het condensaat wordt afgetapt, moet de machine worden gestopt en van de netspanning worden ontkoppeld. -
Pagina 39: Aandrijfmotor
Bedieningshandleiding Aandrijfmotor Algemeen Houd de buitenzijde van de elektromotor schoon voor efficiënte koeling. Verwijder indien nodig stof met een borstel en/of perslucht. Luchtfilter Plaats van het luchtfilter Aanbevelingen • Verwijder nooit het element terwijl de compressor draait. • Vervang een vuil element door een nieuw element om de uitvaltijd tot een minimum te beperken. -
Pagina 40: Condensorbatterij Reinigen (Voor Droger)
Bedieningshandleiding Gevaar!: Voorkom dat er vreemde voorwerpen in het luchtaanzuigblok vallen. 7. Reinig het filter met een persluchtstraal. Werk daarbij van binnen naar buiten. Gebruik GEEN WATER OF OPLOSMIDDELEN. Breng eventueel een nieuw filter aan. 8. Reinig de schijf waarop het filter rust met een schone doek. 9. - Pagina 41 Bedieningshandleiding Gevaar!: Voordat onderhoud wordt uitgevoerd, moet de machine worden gestopt en moet deze van de netspanning en het persluchtdistributienetwerk worden ontkoppeld. Het verversen van de olie is belangrijk voor de compressor: Onvoldoende smering van de lagers leidt tot een kortere levensduur van de compressor. De olie moet worden ververst wanneer de machine nog warm is, d.w.z.
- Pagina 42 Bedieningshandleiding Figuur 5: Olieverversingspluggen Gevaar!: Afgewerkte olie moet worden afgevoerd overeenkomstig de geldende lokale regelgeving. Opmerking over smeermiddelen Opmerking: De machine is bij aflevering met olie gevuld. Onder normale gebruiksomstandigheden is gebleken dat deze smeermiddelen wel 2000 uur mee gaan. Echter, vanwege de externe vervuiling die met de aangezogen lucht in de compressor komt, wordt geadviseerd de olie vaker te verversen, zoals vermeld op de kaart voor periodiek onderhoud.
-
Pagina 43: Olieafscheiderfilter En Het Oliefilter
Bedieningshandleiding Als de compressor bij hoge temperaturen (continubedrijf met een olietemperatuur boven 90 °C) of onder zeer zware omstandigheden wordt gebruikt, wordt geadviseerd de olie vaker te verversen dan met de op de onderhoudskaart aanbevolen intervallen. . Gevaar!: Vul geen olie bij van een ander type. Olieafscheiderfilter en het oliefilter Gevaar!: Vóórdat onderhoud wordt worden uitgevoerd, moet de machine worden gestopt en van de... -
Pagina 44: Veiligheidskleppen
Bedieningshandleiding Vóórdat onderhoud wordt worden uitgevoerd, moet de machine worden gestopt en van de netspanning en van het persluchtverdeelcircuit worden ontkoppeld. Controleer of de machine drukloos is. Ga als volgt te werk om nieuwe riemen aan te spannen of opnieuw aan te spannen: 1. -
Pagina 45: Kalibratie Van De Droger
Bedieningshandleiding Testen Laat de druk van de compressor af alvorens de klep te verwijderen. De klep kan worden getest op een afzonderlijke luchtleiding. Als de klep niet opent bij de insteldruk die op de klep is gestempeld, moet de klep worden vervangen. -
Pagina 46: Servicekits
Bedieningshandleiding Gebruik hiervoor nooit een staalborstel of metalen voorwerpen. 4. Reinig daarna met perslucht. Gebruik hiervoor perslucht met een lage druk. Indien nodig mag de druk worden verhoogd tot 6 bar(e) (87 psig). 5. Neem contact op met de fabrikant als de koelers moeten worden schoongemaakt met een reinigingsmiddel. -
Pagina 47: Verhelpen Van Storingen
Bedieningshandleiding Verhelpen van storingen Verhelpen van storingen - Waarschuwingen Attentie: Neem altijd alle relevante veiligheidsvoorschriften in acht. Attentie: Voordat u onderhouds-, reparatie- of afstelwerkzaamheden gaat uitvoeren, drukt u op de stopknop, wacht u tot de compressor gestopt is en sluit u de luchtuitlaatklep. Open de handbediende aftapkraan/-kranen. -
Pagina 48: Probleemoplossing En Noodoplossingen Voor Schroefdroger
Bedieningshandleiding Moeten worden uitgevoerd door vakbekwaam personeel dat door de fabrikant bevoegd is verklaard. Attentie: Alle werkzaamheden moeten worden uitgevoerd door vakbekwaam personeel. Vóór het uitvoeren van onderhoud moet de machine worden gestopt en van de netspanning worden ontkoppeld. MOGELIJKE GECONSTATEERDE STORING OPMERKINGEN OORZAKEN... - Pagina 49 Bedieningshandleiding N.B. WERZAAMHEDEN DIE ZIJN GEMARKEERD Moeten worden uitgevoerd door vakbekwaam personeel dat door de fabrikant bevoegd is verklaard. Opmerking: Raadpleeg de handleiding van de droger voor meer informatie over het oplossen van problemen. GECONSTATEERDE MOGELIJKE OPMERKINGEN STORING OORZAKEN • De omloopklep voor heet gas is defect of niet goed afgesteld Er stroomt geen...
- Pagina 50 Bedieningshandleiding GECONSTATEERDE MOGELIJKE OPMERKINGEN STORING OORZAKEN Problemen met de De compressor interne mechanische maakt veel lawaai onderdelen of met de kleppen 2921 7210 30...
-
Pagina 51: Technische Gegevens
Bedieningshandleiding Technische gegevens Doorsnede van elektrische kabels en zekeringen Opmerking: • De spanning aan de compressorklemmen mag niet meer dan 10% afwijken van de nominale spanning. • Het wordt echter sterk aanbevolen de spanningsval over de voedingskabels bij nominale stroomsterkte onder 5% van de nominale spanning (IEC 60204-1) te houden. •... - Pagina 52 Bedieningshandleiding Max. gezekerd Compressortype I (1) vermogen (1) 8 pk 10 pk 23,7 10 pk 13,7 10 pk 23,7 10 pk 13,7 10 pk 14,4 10 pk 14,4 I: stroom in voedingskabels bij maximale belasting en nominale spanning (1): compressoren zonder ingebouwde droger).
- Pagina 53 Bedieningshandleiding Installatiemethode B2 overeenkomstig tabel B.52.1. Meeraderige kabel in installatiebuis op een houten wand. Maximaal toegestane stroom als functie van de omgevingstemperatuur voor installatiemethode B2 Omgevingstemperatuur Doorsnede 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C van kabel 4 mm <...
- Pagina 54 Bedieningshandleiding Omgevingstemperatuur Doorsnede 30 °C 40 °C 45 °C 50 °C 55 °C van kabel 25 mm < 110 A < 96 A < 87 A < 78 A < 67 A 35 mm < 137 A < 119 A <...
-
Pagina 55: Veiligheidsinstellingen
Bedieningshandleiding Veiligheidsinstellingen Het overbelastingsrelais en de thermische beveiliging zijn af fabriek ingesteld. Neem contact op met de fabrikant als er een wijziging nodig is. Referentieomstandigheden en grenswaarden Referentieomstandigheden Luchtinlaatdruk (absoluut) Luchtinlaatdruk (absoluut) 14,5 Luchtinlaattemperatuur °C Luchtinlaattemperatuur °F Relatieve vochtigheid Zie de paragraaf Werkdruk Compressorgegevens Grenswaarden... - Pagina 56 Bedieningshandleiding Eenhei Model 4,5 pk 6 pk 8 pk 10 pk Afmetin ½ G ½ G ½ G ½ G ½ G ½ G ½ G ½ G luchtuitl Meevoe <6 <6 <6 <6 <6 <6 <6 <6 ren olie Uitgang svermo Pk/kW...
-
Pagina 57: Gebruiksinstructies
Bedieningshandleiding Gebruiksinstructies Luchtketel 1. De ketel bevat perslucht. Dit kan potentieel gevaar opleveren in geval van verkeerd gebruik. 2. Zonder schriftelijke toestemming van de fabrikant mogen aan dit vat geen wijzigingen worden aangebracht door lassen, boren of andere mechanische werkwijzen. 3. -
Pagina 58: Richtlijnen Voor Inspectie - Richtlijnen
Bedieningshandleiding Richtlijnen voor inspectie - Richtlijnen In de Verklaring van Conformiteit / Fabrikantenverklaring worden de geharmoniseerde en/of andere normen vermeld die bij het ontwerp zijn toegepast, en/of wordt daarnaar verwezen. De Verklaring van Conformiteit / Fabrikantenverklaring behoort tot de documentatie die met deze compressor wordt meegeleverd. -
Pagina 59: Bijlage 1: Dimensietekeningen
Bedieningshandleiding Bijlage 1: Dimensietekeningen Lijst met afbeeldingen: • Montage op frame • 90+90 • 90+90 met droger • • 200 met droger • • 270 met droger Montage op frame 2921 7210 30... - Pagina 60 Bedieningshandleiding 90+90 2921 7210 30...
- Pagina 61 Bedieningshandleiding 90+90 met droger 2921 7210 30...
- Pagina 62 Bedieningshandleiding 2921 7210 30...
- Pagina 63 Bedieningshandleiding 200 met droger 2921 7210 30...
- Pagina 64 Bedieningshandleiding 2921 7210 30...
- Pagina 65 Bedieningshandleiding 270 met droger 2921 7210 30...
-
Pagina 66: Bijlage 2: Elektrische Bedradingstekening
Bedieningshandleiding Bijlage 2: Elektrische bedradingstekening Lijst met afbeeldingen: • 4-6 pk 400 V 50-60 Hz • 8 pk 400 V 50-60 Hz • 10 pk D.O.L 380÷415 V 50/60 Hz 4-6 pk 400 V 50-60 Hz 2921 7210 30... - Pagina 67 Bedieningshandleiding 8 pk 400 V 50-60 Hz 2921 7210 30...
- Pagina 68 Bedieningshandleiding 10 pk D.O.L 380÷415 V 50/60 Hz 2921 7210 30...
- Pagina 69 Bedieningshandleiding 2921 7210 30...