Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Watergekoelde chiller & warmtepomp met
scrollcompressoren
EWWT100-160Q
EWLT100-160Q
EWHT100Q
Watergekoelde scroll-warmtepomp
Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Watergekoelde scroll chiller
Condensorloze scroll chiller
Bewerking
00
Datum
06-2023
Vervangt
-
D-EIMHP01702-23_00NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWWT100-160Q
Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWWT100-160Q
- Pagina 1 Bewerking Datum 06-2023 Vervangt Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D-EIMHP01702-23_00NL Watergekoelde chiller & warmtepomp met scrollcompressoren EWWT100-160Q Watergekoelde scroll chiller EWLT100-160Q Condensorloze scroll chiller EWHT100Q Watergekoelde scroll-warmtepomp Vertaling van de originele gebruiksaanwijzing...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoud INLEIDING ................................13 Voorzorgsmaatregelen in verband met restrisico’s....................13 Algemene beschrijving ............................14 Informatie over het gebruikte koelmiddel ......................14 Installatievereisten ..............................15 1.1. Informatie over de installatie van systemen met R32 ................... 15 ONTVANGST VAN HET SYSTEEM ........................17 OPERATIONELE LIMIETEN .......................... - Pagina 3 PERIODIEKE VERPLICHTE CONTROLES EN OPSTARTEN VANDE GROEPEN (EENHEDEN) ....69 BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET GEBRUIKTE KOELMIDDEL ............70 Aanwijzingen fabrieks- en veldgevulde systemen ....................70 PERIODIEKE CONTROLES EN INBEDRIJFSTELLING VAN DRUKAPPARATUUR........71 ONTMANTELING EN VERWIJDERING ......................71 LEVENSDUUR ..............................71 LIJST VAN AFBEELDINGEN Fig.
- Pagina 4 LIJST MET TABELLEN Tabel 1 -Minimumpercentage glycol voor de lage watertemperatuur................... 19 Tabel 2 - DAE Waterkwaliteitseisen ..............................28 Tabel 3 - Minimaal waterdebiet................................29 Tabel 4 - Tabel 1 van EN60204-1 Punt 5.2 ............................37 Tabel 5 - Modulaire combinaties*..............................39 Tabel 6 - Druk / Temperatuur van de R32 ............................
- Pagina 5 Fig. 1 - Typisch koelcircuit voor versie met alleen koeling (EWWT-Q) De input en output van het water van de condensor en de verdamper zijn bij benadering. Raadpleeg de maatschetsen van de unit voor de exacte hydraulische aansluitingen. D-EIMHP01702-23_00NL- 5/72...
- Pagina 6 Fig. 2 Typisch circuit voor motor-verdampingsversie (EWLT-Q) De input en output van het water van de verdamper zijn bij benadering. Raadpleeg de maatschetsen van de unit voor de exacte hydraulische aansluitingen. D-EIMHP01702-23_00NL- 6/72...
- Pagina 7 Fig. 3 Typisch koelmiddelcircuit voor warmtepompversie De input en output van het water van de condensor en de verdamper zijn bij benadering. Raadpleeg de maatschetsen van de unit voor de exacte hydraulische aansluitingen. D-EIMHP01702-23_00NL- 7/72...
- Pagina 8 Fig. 4 Typisch circuit van hydronische verdeler en pompmodule De input en output van het water van de condensor en de verdamper zijn bij benadering. Raadpleeg de maatschetsen van de unit voor de exacte hydraulische aansluitingen. D-EIMHP01702-23_00NL- 8/72...
- Pagina 9 Legenda Scroll-compressor 4 wegklep Warmtewisselaar (BPHE) Filter T-stuk voor toegang (¼" SAE flare) Elektronisch expansieventiel Toegangsfitting (¼" SAE flare) Warmtewisselaar (BPHE) Overdrukventiel 49 bar ¾" NPT Overdrukventiel 25,5 bar 3/8" NPT Carterverwarming compressor Elektrische verwarming (optioneel) Verdeelstuk met toegangsfitting BPHE-warmteterugwinning (optioneel) T-stuk toegangsklep Controleklep Afvoer compressor...
- Pagina 10 KOELKAST PED/PER LIJN PS [bar] TS [°C] GROEP HOGEDRUKGAS +20/+130 HOGE DRUK LIQ -30/+65 LAGE DRUK 25,5 -30/+25 WATERLEIDINGEN WATER IN/UIT -15/+65 D-EIMHP01702-23_00NL- 10/72...
- Pagina 11 Fig. 5 Aansluiting van meerdere unitverdelersystemen samen en met pompmodule De input en output van het water van de condensor en de verdamper zijn bij benadering. Raadpleeg de maatschetsen van de unit voor de exacte hydraulische aansluitingen. D-EIMHP01702-23_00NL- 11/72...
- Pagina 12 Legenda Condensorpomp Verdamperpomp Expansievat 18 L Plugfitting 1/2" NPT Plugfitting 1/4" NPT Ventilatieopening 3/8" NPT (installeren op het hoogste punt) Afvoer 1/2" Elektrische verwarmer 3/4" G Automatische vulklepfitting 1/2" G Verdeelstuk met Victaulic aansluiting Handbediende klep Ventiel met motoraandrijving Victaulic-aansluiting Sondehouder Victaulic dop Temperatuurschakelaar...
-
Pagina 13: Inleiding
INLEIDING Deze handleiding vormt een belangrijk document ter ondersteuning van het gekwalificeerde personeel, niettemin mag het nooit dienen als vervanging van dit personeel. Lees deze handleiding aandachtig door voordat u het apparaat installeert en opstart. Onjuiste installatie kan leiden tot elektrische schokken, kortsluiting, lekkage van koelvloeistof, brand of andere schade aan de apparatuur of persoonlijk letsel. -
Pagina 14: Algemene Beschrijving
De werking van de warmtewisselaars kan worden omgekeerd met behulp van de 4 -wegklep, waarmee het gebruik van de verwarmings-/koeleenheid seizoensgebonden kan worden omgekeerd. De Daikin EWWT-Q/ EWLT-Q / EWHT-Q modulaire watergekoelde waterkoelers en warmtepompen kunnen worden gebruikt voor koel- en verwarmingstoepassingen. De XS-versie is ontworpen voor installatie binnenshuis, terwijl de XR-versie ook geschikt is voor installatie buitenshuis. -
Pagina 15: Installatievereisten
Installatievereisten Vóór de installatie en inbedrijfstelling van de machine moeten de personen die bij deze activiteit betrokken zijn, de nodige informatie hebben ingewonnen om deze taken uit te voeren, waarbij alle in dit boek verzamelde informatie moet worden toegepast, all e procedures die in de normen worden vermeld en de voorschriften van de plaatselijke wetgeving. - Pagina 16 ▪ voorzien zijn van twee onafhankelijke noodstopvoorzieningen, één buiten en één binnen de machinekamer. De ventilatieafvoer voor noodgevallen moet: ▪ Zich in de luchtstroom bevinden met de motor buiten de luchtstroom, ofwel specifiek zijn voor gevaarlijke gebieden (in overeenstemming met de beoordeling). ▪...
-
Pagina 17: Ontvangst Van Het Systeem
ONTVANGST VAN HET SYSTEEM Het systeem moet bij aankomst op de plaats van installatie gecontroleerd worden op eventuele schade. Alle op het vervoersdocument aangegeven onderdelen moeten geïnspecteerd en gecontroleerd worden. Als er tekenen van schade zijn, verwijder de beschadigde onderdelen dan niet en meld de omvang en het type van de schade onmiddellijk aan zowel het transportbedrijf, met het verzoek om de schade te inspecteren, als aan de vertegenwoordiger van de fabrikant, en stuur indien mogelijk foto's mee die nuttig kunnen zijn om de verantwoordelijkheden vast te stellen. -
Pagina 18: Operationele Limieten
OPERATIONELE LIMIETEN Opslag Het apparaat, in XS-versie, moet binnenshuis worden geïnstalleerd en opgeslagen. De unit, in XR-versie, moet worden beschermd tegen stof, regen, voortdurende blootstelling aan de zon en mogelijk corrosieve middelen wanneer deze voor installatie buiten wordt opgeslagen (zowel bij installatie binnen als buiten). Ook al is het afgedekt met warmtekrimpend plastic folie, het is niet bedoeld voor langdurige opslag en moet worden verwijderd zodra het apparaat is uitgeladen. - Pagina 19 Werking met water Werking met glycol + wateroplossing De waterinlaat van de verdamper mag de temperatuur van 40°C nooit overschrijden. De bovenstaande grafieken vormen een richtlijn voor de bedrijfsimieten in het bereik. Raadpleeg de CSS selectiesoftware voor de werkelijke bedrijfslimieten in de werkomstandigheden voor elk model.
-
Pagina 20: Mechanische Installatie
MECHANISCHE INSTALLATIE Veiligheid Alle EWWT-Q/ EWLT-Q / EWHT-Q machines zijn gebouwd in overeenstemming met de belangrijkste Europese richtlijnen (Machinerichtlijn, Laagspanningsrichtlijn, Richtlijn Elektromagnetische Compatibiliteit, PED Richtlijn Drukapparatuur); zorg ervoor dat u, samen met de documentatie, ook de Verklaring van Overeenstemming (DoC) van het product met de richtlijnen ontvangt. Vóór de installatie en inbedrijfstelling van de machine moeten de bij deze activiteit betrokken personen de nodige informatie hebben ingewonnen om deze taken uit te voeren, waarbij alle in deze handleiding verzamelde informatie moet worden toegepast. - Pagina 21 Fig. 8 - Behandeling van de enkelcircuiteenheid Fig. 9 - Alternatieve transportmethode met vorkheftruck 678 mm 550 mm Minimaal benodigde vorklengte Minimaal 1050 mm benodigde vorklengte 1050 mm D-EIMHP01702-23_00NL- 21/72...
-
Pagina 22: Plaatsing En Assemblage
Fig. 10 - Alternatieve transportmethode met pallettruck RIMUOVERE PRIMA DELL'INSTALLAZIONE (TE VERWIJDEREN VOOR INSTALLATIE) Minimaal benodigde vorklengte 1200 mm RIMUOVERE PRIMA DELL'INSTALLAZIONE (TE VERWIJDEREN VOOR INSTALLATIE) Minimaal benodigde vorklengte 1050 mm Raadpleeg de maatschets voor de hydraulische en elektrische aansluiting van de eenheden. De totale afmetingen van de machine, alsmede de in deze handleiding beschreven gewichten, zijn louter indicatief. -
Pagina 23: Waterleiding Installatieprocedure
3. Om de eenheid te beschermen, moet de BPHE beschermd worden tegen bevriezing door continue controle van het waterdebiet in de BPHE door een debietschakelaar die bij de eenheid wordt geleverd. Zorg ervoor dat u de stromingsschakelaar installeert volgens de instructies in deze handleiding (zie paragraaf INSTALLATIEPROCEDURE WATERLEIDING). - Pagina 24 Fig. 11 - Referentietekening voor identificatie van verdamper en condensor Condensator Verdamper Elektrisch paneel De units hebben een wateringang en -uitgang voor aansluiting van de koelmachine op het watercircuit van het systeem. Dit circuit moet worden aangesloten op het apparaat door een bevoegd technicus en moet voldoen aan alle huidige nationale en lokale regelgeving op dit gebied.
- Pagina 25 4.5.2.1 Voorbereiding van de unit voor aansluiting op het watercircuit. ® Er wordt een doos met Victaulic -koppelingen meegeleverd. Water IN/OUT accessoirekit voor zelfstandige units Verdamper waterinlaat Stroomschakelaar Sensor voor het binnendringen van water Watertoevoerleiding met stromingsschakelaar en temperatuursensor van het inkomende water Verbinding Waterleidingcircuit in situ...
- Pagina 26 4.5.2.2 Aansluiten van de watertoevoerleiding met de stroomschakelaar. De waterinlaatpijp met de stromingsschakelaar is gemonteerd aan de zijkant van de waterinlaat van de verdamper (condensor in het ® geval van de EWHT-Q-serie) en is voorgeïsoleerd. Snijd de tie-wraps door en bevestig de pijp met de meegeleverde Victaulic koppelingen aan de verdamper/condensorinlaat.
- Pagina 27 Fig. 14 - Kabels van de stroomschakelaar van de verdamper Kabel stroomschakelaar condensor Fig. 15 - Invoerpunt in het elektrische paneel voor stroomschakelaarkabels voor verdamper en condensor Invoerkabel 4.5.2.4 Aansluiten van de waterafvoerpijp. De wateruitlaatpijp is gemonteerd aan de zijkant van de wateruitlaat van de verdamper/condensor en is voorgeïsoleerd. Knip de tie- ®...
-
Pagina 28: Aansluiten Van De Contraleidingen
4.5.2.5 Aansluiten van de contraleidingen Las de bijgeleverde contraleidingen aan de uiteinden van het watercircuit en sluit ze aan op het toestel met de bijgeleverde Victaulic® koppelingen. Op alle lage punten van het systeem moeten aftapkranen worden aangebracht om een volledige aftap van het circuit mogelijk te maken tijdens onderhoud of in geval van stillegging. -
Pagina 29: Bedrijfsstabiliteit En Minimaal Watergehalte In Het Systeem
Niet -naleving van de bovenstaande aanwijzingen kan leiden tot beschadiging van het systeem. Schade door bevriezing wordt niet gedekt door de garantie. Schade veroorzaakt door bevriezing is uitgesloten van de garantie, daarom wijst daikin applied europe s.p.a alle verantwoordelijkheid af D-EIMHP01702-23_00NL- 29/72... -
Pagina 30: Richtlijnen Voor Externe Condensortoepassing (Ewlt-Qversie)
Nadat de apparatuur correct is geïnstalleerd, op lekken is gecontroleerd en leeg is gemaakt, kan ze met koelmiddel worden gev uld en onder toezicht van een door Daikin erkende technicus worden opgestart. De totale koudemiddelvulling is afhankelijk van de gebruikte externe condensor en het volume van de koudemiddelleidingen. - Pagina 31 Fig. 17 - Koelmiddelcircuit aansluiten (1) 1 Externe condensor 2 Binnenwaterkoelers 3 Afvoer 4 Olieopvangbak 5 Vloeistof A>0 m leidinglengte: equivalent = 50 m maximale hoogte = 30 m • Het wordt ten zeerste aanbevolen om vóór de installatie van de units een vacuüm in het leidingsysteem aan te brengen met een 2-traps vacuümpomp met een terugslagklep die kan evacueren tot een overdruk van-100,7 kPa(-1,007 bar) (5 Torr absoluut).
-
Pagina 32: Het Uiteinde Van De Pijp Solderen
5.3.1 Het uiteinde van de pijp solderen Voorzorgsmaatregelen bij het aansluiten van veldleidingen. Voeg hardsoldeermateriaal toe zoals aangegeven in de onderstaande figuur: Blaas bij het hardsolderen door met stikstof om te voorkomen dat er grote hoeveelheden geoxideerde laag aan de binnenkant van de leidingen ontstaan. -
Pagina 33: Fijnafstelling Van Koelmiddelvulling Terwijl De Unit In Bedrijf Is
Vul de totale koudemiddelvulling in op het typeplaatje van de unit en op het bijgeleverde koudemiddelvullingsetiket. Let op vervuiling van de externe condensor om verstopping van het systeem te voorkomen. Het is voor Daikin onmogelijk om de vervuiling van de "vreemde" condensor van de installateur te controleren. De Daikin -unit heeft een strikt vervuilingsniveau. -
Pagina 34: Elektrische Installatie
ELEKTRISCHE INSTALLATIE De handgreep en as vande hoofdschakelaar installeren De hoofdschakelaar wordt los meegeleverd met het apparaat en moet worden geïnstalleerd voordat het apparaat elektrisch kan worden bediend. Open de deur van het elektrische paneel en monteer de handgreep van de hoofdschakelaar en de asonderdelen. De hendel van de hoofdschakelaar is gemonteerd op de deur van het elektrische paneel. -
Pagina 35: Algemene Specificaties
Fig. 21 - Details van de pistoolgreep Type handvat Asdiameter B Lengte L OH_45J6 6/0,24 45/1,77 Algemene specificaties Raadpleeg het specifieke elektrische schema van het aangekochte systeem. Als het bedradingsschema niet is meegeleverd met het apparaat of als het kwijt is, neem dan contact op met de vertegenwoordiger van de fabrikant, die u een kopie zal sturen. Neem contact op met de vertegenwoordiger van de fabrikant bij afwijkingen tussen het elektrische schema en het paneel/ elektrische kabels. -
Pagina 36: Over Elektrische Naleving (Alleen Voor Ewwt100)
Zorg voor een elektrisch circuit om het toestel aan te sluiten. Hij moet worden aangesloten op de koperen kabels met een vold oende doorsnede ten opzichte van de plaatabsorptiewaarden en volgens de geldende elektrische normen. Daikin Applied Europe S.p.A. weigert alle aansprakelijkheid voor een onjuist uitgevoerde elektrische aansluiting. De aansluitingen op de klemmen moeten worden uitgevoerd met koperen klemmen en kabels, anders kan er oververhitting of corrosie optreden op de aansluitpunten met het risico dat het toestel wordt beschadigd. -
Pagina 37: Eisen Voor Kabels
De beveiligingsvoorzieningen van de stroomvoorziening moeten ontworpen worden op basis van de hierboven vermelde waarden. Op elke fase moet een zekering aanwezig zijn en, indien voorgeschreven door de nationale wetgeving van het land van installat ie, een aardlekdetector. Dit product leeft de standaarden na met betrekking tot elektromagnetische compatibiliteit voor industriële omgevingen. Daarom is het gebruik ervan niet bedoeld voor in woonwijken, bv. -
Pagina 38: Beschrijving Label Elektrisch Paneel
Beschrijving label elektrisch paneel Fig. 22 - Identificatie van de labels op het elektrische paneel (Standaard*) Identificatie van de labels 1 - Logo van de fabrikant 5 - Instructies voor het hanteren/tillen 2 - Type koelvloeistof in het circuit/de circuits 6 - Identificatiegegevens van de eenheid 3 - Waarschuwing voor gevaarlijke spanning 7 - Ontvlambaar gas EN ISO 7010-W021... -
Pagina 39: Aanvullende Richtlijnen Voor Modulaire Toepassingen
B+C+C+C C+C+C+C *Dit is een referentietabel bij nominale wateromstandigheden. Raadpleeg de softwareselectie van Daikin voor de specifieke capaciteitsklasse. Voor de installatie in het veld is de volgorde van de modules niet verplicht en kan deze afwijken van de v olgorde in de tabel. -
Pagina 40: Gedeeltelijke Warmteterugwinning Met Verdeelmodule
Fig. 23 - Aansluitinstructies tussen koelmachine en verdeelmodules Aansluitplaat aan elke kant Na de installatie van de verdeelmodule en voor de aansluiting op de koelmodule is het belangrijk om lasoxides en andere verontreinigingen die tijdens de productie van de waterleidingen zijn ontstaan, te reinigen en te verwijderen. De reinigingsstappen zijn als volgt: Spoel de leidingen door met een oplossing van heet water en een mild schoonmaakmiddel. -
Pagina 41: Referentietekening In Geval Van Aangepaste Waterleidingen
7.1.3 Referentietekening in geval van aangepaste waterleidingen Als de verdeelmodule niet door Daikin wordt geleverd, kan de volgende indicatie worden gebruikt voor de leidingaansluiting do or de klant. Fig. 25 - Waterleidingconfiguratie CONDENSOR UIT VERDAMPER IN [7,9 inch] (VOOR EWWT) -
Pagina 42: Aansluiting Waterverdeler
7.2.2 Aansluiting waterverdeler Fig. 27 - Afmetingen waterverdeler VERDEELSTUK 3" CONDENSER UIT VERDAMPER IN (VOOR EWWT) VERDAMPER UIT (VOOR EWHT) CONDENSER IN VERDAMPER UIT (VOOR EWWT) VERDAMPER IN (VOOR EWHT) [66,2 inch] [6,6 inch] 1682 mm 168 mm VERDEELSTUK 5" CONDENSER UIT VERDAMPER IN (VOOR EWWT) VERDAMPER UIT (VOOR EWHT) -
Pagina 43: Mechanische Installatie Van De Motor
7.3.1 Mechanische installatie van de motor In dit hoofdstuk staan de instructies om de elektrische aandrijver op de afsluitklep te installeren. De motorkit bestaat uit twee hoofdonderdelen: Motor Eindschakelaars met betrekking tot de indicatie van de klepstand bij volledig openen/sluiten. Fig. -
Pagina 44: Elektrische Installatie Van Klepaandrijving En Eindschakelaar
Fig. 31 - Montage-indicaties voor klepaandrijving Correcte installatie 7.3.2 Elektrische installatie van klepaandrijving en eindschakelaar De installatie van een uitbreidingsmodule in het elektrische paneel is verplicht voor de elektrische aansluiting van de klepa andrijving. Fig. 32 - Aansluitschema voor motor (linker figuur) en eindschakelaars (rechter figuur) Kleur kabels: S1=paars S2= rood... - Pagina 45 Fig. 33 - Kabeladapters voor aandrijving verdamperafsluiter en eindschakelaars Fig. 34 - Kabeladapters voor condensorafsluitklepactuator en eindschakelaars Fig. 35 - Bedradingsschema afsluitklepactuator De elektrische verbinding tussen de onderdelen van de afsluitklep en de aansluitkabels wordt beschreven in de onderstaande ta bel. Kabel van motor Aansluitkabel Kabel van...
- Pagina 46 Fig. 36 - Bedieningskabel van de verdamperafsluiter Bedieningskabel verdamperafsluiter Fig. 37 - Kabelgeleiding van de condensatorafsluiter Bedieningskabel condensorafsluiter D-EIMHP01702-23_00NL- 46/72...
-
Pagina 47: De Trekker Van De Eindschakelaars Instellen
Fig. 38 - Elektrische paneelingang voor bedieningskabels voor verdamper - en condensorafsluitkleppen Invoerkabel 7.3.3 De trekker van de eindschakelaars instellen De procedure om de trigger van de feedbackschakelaars van de klep in te stellen wordt hieronder beschreven: Stel Unit Mode = Test in. Zet in Unit Manual Control de klep in de gesloten positie 0% en wach op de gesloten feedbackstatus. -
Pagina 48: Aansluiting Van Gestapelde Eenheden
Fig. 39 - Instelling van de trekker van de eindschakelaars Aansluiting van gestapelde eenheden Het aansluiten van gestapelde units is mogelijk dankzij het accessoire "Stacked unit kit" (zie onderstaande afbeelding). Dit accessoire is verplicht voor deze moduleconfiguratie. Fig. 40 - Montage-instructies voor gestapelde eenheden Kit met gestapelde eenheden Verbinding van meer eenheidsmanifoldsystemen met elkaar Voor de installatie van meerdere unit-verdelersystemen samen zijn twee configuraties mogelijk:... -
Pagina 49: Installatie Pompmodule
Fig. 41 - Montage-instructies voor meer unit-verdelersystemen samen Installatie pompmodule Als er een pompmodule is geïnstalleerd, is het aan te raden om de mastermodule in de buurt van de pompmodule te installeren. Fig. 42 - Installatie pompmodule VERDAMPER IN CONDENSER IN POMPMODULE 100 mm [3,94 inch]... -
Pagina 50: Behandeling Van De Modules
Behandeling van de modules De verpakking van de fabriek maakt tillen met een geschikte kraan mogelijk. Zorg ervoor dat de riemen in goede staat zijn en dat ze geschikt zijn voor het gewicht van de machines. Spreidstangen kunnen nodig zijn om de koelermodules effectief op te tuigen e n om schade te voorkomen. - Pagina 51 Fig. 46 - Indicaties voor installatie van gestapelde eenheden Fig. 47 - Hantering van pompmodule met vorkheftruck Minimaal benodigde (OPTIE 1) vorklengte: 1050 mm Minimaal benodigde vorklengte: 1050 mm (OPTIE 2) D-EIMHP01702-23_00NL- 51/72...
-
Pagina 52: Elektrische Installatie Van Modules
Fig. 48 - Behandeling van pompmodule met behulp van pallettruck TE VERWIJDEREN VOOR INSTALLATIE Minimaal benodigde vorklengte: (OPTIE 1) 1200 mm TE VERWIJDEREN VOOR INSTALLATIE (OPTIE 2) Minimaal benodigde vorklengte: 1050 mm Elektrische installatie van modules Unitmodules kunnen elektrisch met elkaar verbonden worden via een stroomrailsysteem. Elke unitmodule is uitgerust met een voedingsbalkmodule met zekeringen binnenin en de voedingsbalkmodules zijn met elkaar verbonden via verbindingsmodules. -
Pagina 53: Power Bar Systeem Mechanische Installatie
Fig. 51 - Details van kabelgeleiding 7.8.1 Power bar systeem mechanische installatie Voor een correcte mechanische installatie moet elke PowerBar-module op de juiste unitmodule worden geplaatst en worden vastgezet met 4 schroeven met de zeskantsleutel op de laterale dwarsbalken (2 aan elke kant). Wanneer het bovenpaneel van de kast aanwezig is (versie XR-eenheid), moet een deel van de plaat worden afgesneden om de schroeven te kunnen bevestigen. -
Pagina 54: Elektrische Aansluiting Powerbar-Systeem
Fig. 53 - De Powerbar-modules met elkaar verbinden 7.8.2 Elektrische aansluiting Powerbar-systeem De elektrische aansluiting van meer modules van het PowerBar-systeem is mogelijk dankzij specifieke aansluitklemmen. Met deze klemmen kunnen de staven van elke module worden verbonden. Fig. 54 - Details van de aansluiting van de voedingsbalkmodules RAIL AANSLUITKLEM Bovenaanzicht van de open voedingsbalkmodule D-EIMHP01702-23_00NL- 54/72... - Pagina 55 Fig. 55 - Detail van de zekeringen en van de doos voor kabeldoorvoer van de voedingsbalkmodule NH ZEKERINGLASTSCHEIDER BUSBAR L1 BUSBAR L2 BUSBAR L3 BUSBAR PE De elektrische aansluiting van de units op het stroomrailsysteem gebeurt via een multipolaire kabel, 3 fasen met aarde. De drie fasen moeten worden aangesloten op de zekeringhouder die bij elke module wordt geleverd en de aarde (PE) moet worden aangesloten op de aardingsbalk (Busbar PE).
- Pagina 56 Fig. 57 - Detail van de elektrische aansluiting voor een andere unitmodule EENHEIDSMODULE ELEKTRICITEITSVOOR ZIENING NH-ZEKERINGLASTSCHEIDER BUSBAR L2 BUSBAR PE BUSBAR L3 BUSBAR L1 Raadpleeg het specifieke bedradingsschema voor de aangeschafte unit. In dat geval kunt u contact opnemen met uw vertegenwoordiger van de fabrikant, die u een kopie zal sturen.
-
Pagina 57: Zekeringen Vervangen Voor Powerbar-Systeem
Zekeringen vervangen voor powerbar-systeem Voordat je de zekering vervangt, moet je ervoor zorgen dat je de stroomtoevoer naar het kanaal hebt afgesloten. De zekeringen in afbeelding 46 beveiligen de enkele unit elektrisch in geval van overstroom. Wanneer dit gebeurt, moeten de zekeringen worden vervangen. -
Pagina 58: M/S (Muse) Sonde-Installatie
In het geval van een modulaire toepassing met verdeelmodules wordt het systeem beheerd via de standaard seriële master/slave (M/S) verbinding van Daikin, MUSE genaamd. De MUSE kan de werking van de units controleren dankzij twee temperatuursensoren (inbegrepen in de verdeelmodule): •... - Pagina 59 • Temperatuursonde inlaat verdamper (alleen wanneer pompmodule wordt meegeleverd) • Temperatuursonde verdamperuitlaat (alleen wanneer pompmodule is meegeleverd) • Temperatuursonde condensorinlaat (alleen wanneer pompmodule is meegeleverd) • Condensoruitlaattemperatuursonde (alleen wanneer pompmodule is meegeleverd) In de volgende afbeelding worden de posities van de verdeelstukprobes weergegeven. Fig.
-
Pagina 60: Eenheidsmodules M/S (Muse) Aansluiting
Fig. 60 - Details van de plaatsing van de sondes op de pijpen CONDENSER CONDENSER UITLAATLEIDING AANSLUITLEIDING Gemeenschappelijke condensoruitgangstem peratuursensor VICTAULIC-KOPPELING UITLAATLEIDING VERDAMPER POMPMODULE Gemeenschappelijke sonde voor AANSLUITLEIDING de temperatuur bij het verlaten VERDAMPER van de verdamper 7.9.2 Eenheidsmodules M/S (MUSE) aansluiting Het MUSE-systeem gebruikt het Modbus communicatieprotocol om alle units te besturen en te coördineren. -
Pagina 61: Dp Evap - Stroomsnelheid
Fig. 62 - Drukverliezen in de verdamper DP evap - stroomsnelheid 55,0 50,0 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 EWWT100Q 15,0 EWWT125Q 10,0 EWWT160Q 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,011,012,013,014,0 Debiet [l/s] Fig. 63 - Condensatordrukverliezen DP cond - stroomsnelheid 60,0 55,0... -
Pagina 62: Verantwoordelijkheden Van De Operator
VERANTWOORDELIJKHEDEN VAN DE OPERATOR Het is essentieel dat de gebruiker de juiste training krijgt en vertrouwd raakt met het systeem voordat het apparaat wordt gebruikt. Naast het lezen van deze handleiding; moet de GEBRUIKER de bedieningshandleiding van de microprocessor en het elektrische schema bestuderen om de volgorde te begrijpen voor de opstart, de werking, de volgorde voor het stilleggen en de werking van alle veiligheidsvoorzieningen. -
Pagina 63: Onderhoud
ONDERHOUD Het onderhoud van deze unit moet door vakbekwame technici worden uitgevoerd. Het personeel moet, voorafgaand aan het uitvoere n van werkzaamheden op het systeem, controleren of alle veiligheidsmaatregelen zijn getroffen. Het personeel dat handelt op de elektrische onderdelen of de delen van het koelcircuit moet bevoegd, opgeleid en gekwalificee rd zijn. -
Pagina 64: Druk / Temperatuur Tabel
Druk / temperatuur tabel Tabel 6 - Druk / Temperatuur van de R32 °C °C °C °C 2,97 7,62 16,45 31,41 3,22 8,13 17,35 32,89 3,48 8,67 18,30 34,42 3,76 9,23 19,28 36,00 4,06 9,81 20,29 37,64 4,37 10,43 21,35 39,33 4,71 11,07... - Pagina 65 Tabel 7 - Standaard Plan voor Routinematig Onderhoud Routine-onderhoudsprogramma (noot 2) Wekelijks Maandelijks Jaarlijks (Opmerking 1) (Opmerking 2) Algemeen Lees de operationele gegevens (Opmerking 3) Visuele inspectie van de machine op eventuele schade en/of losraken Controle van de intacte staat van de thermische isolatie Reinigen en lakken indien noodzakelijk Analyse van het water (Opmerking 5) Elektrische installatie:...
-
Pagina 66: 10 Voor Opstarten
Open de isolatie en/of afsluitkleppen afsluiters Controleer voor het opstarten of alle isolatie- en/of uitschakelkleppen volledig open staan. Opmerking Deze lijst moet worden ingevuld en ten minste twee weken voor de startdatum naar het plaatselijke Daikin Service-kantoor worden gestuurd. D-EIMHP01702-23_00NL- 66/72... - Pagina 67 Fig. 64 - Bedrading voor het aansluiten van de unit op de installatieplaats. Type signaalbeschrijving Functie Pagina Kolom Symbool Digitale uitgang EVAP. WATERPOMP 1 Max. belasting 2A-230Vac Externe voeding Digitale uitgang EVAP. WATERPOMP 1 Max. belasting 2A-230Vac Externe voeding Digitale uitgang COND.
-
Pagina 68: 11 Uitstroom Van Het Koelmiddel Uit De Veiligheidsventielen
11 UITSTROOM VAN HET KOELMIDDEL UIT DE VEILIGHEIDSVENTIELEN Vermijd het lozen van koudemiddel via de veiligheidsventielen op de installatielocatie. Indien nodig kunnen ze worden aangesl oten op afvoerleidingen, waarvan de dwarsdoorsnede en lengte moeten voldoen aan de nationale wetgeving en de Europese richtlijnen. D-EIMHP01702-23_00NL- 68/72... -
Pagina 69: Periodieke Verplichte Controles En Opstarten Vande Groepen (Eenheden)
12 PERIODIEKE VERPLICHTE CONTROLES EN OPSTARTEN VANDE GROEPEN (EENHEDEN) Deze groepen (eenheden) zijn opgenomen in categorie III van de classificatie vastgesteld door de Europese Richtlijn PED 2014/68/EU. Voor Groepen die tot deze categorie behoren, vereisen sommige nationale wetten een periodieke controle door een geautoriseerde organisatie. -
Pagina 70: Aanwijzingen Fabrieks- En Veldgevulde Systemen
13 BELANGRIJKE INFORMATIE OVER HET GEBRUIKTE KOELMIDDEL Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen. Zorg ervoor dat het gas niet wordt afgegeven aan de atmosfeer. Type koelmiddel: GWP-waarde (aardopwarmingsvermogen): Aanwijzingen fabrieks- en veldgevulde systemen Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen en de koelmiddelvulling wordt op de hieronder afgebeelde plaat gedrukt, die in het elektrische paneel wordt aangebracht. -
Pagina 71: Periodieke Controles En Inbedrijfstelling Van Drukapparatuur
14 PERIODIEKE CONTROLES EN INBEDRIJFSTELLING VAN DRUKAPPARATUUR De eenheden zijn opgenomen in categorie III en IV van de classificatie die is vastgesteld door de Europese Richtlijn 2014/68/ EU (PED). Voor koelmachines die tot deze categorieën behoren, vereisen sommige lokale voorschriften een periodieke inspectie door een bevoegd persoon. - Pagina 72 Deze publicatie is alleen bedoeld als technische ondersteuning en vormt geen bindende verplichting voor Daikin Applied Europe S.p.A.. De inhoud is naar beste wetenopgesteld door Daikin Applied Europe S.p.A. Er wordt geen expliciete of impliciete garantie gegeven voor de volledigheid, nauwkeurigheid of betrouwbaarheid van de inhoud. Alle gegevens en specificaties hierin kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.