Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Inhoudsopgave

Advertenties

Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
D - KIMAC00311-09NL
Luchtgekoelde inverter-schroefkoelers
EWAD330-520AJYNN/S
EWAD330-520AJYNN/X
50Hz – Koelmiddel: R-134a
Vertaling van de originele instructies

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWAD330-520AJYNN/S

  • Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D - KIMAC00311-09NL Luchtgekoelde inverter-schroefkoelers EWAD330-520AJYNN/S EWAD330-520AJYNN/X 50Hz – Koelmiddel: R-134a Vertaling van de originele instructies...
  • Pagina 2 BELANGRIJK Deze handleiding is een technisch hulpmiddel maar is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig.
  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoud Algemene informatie................................. 3 Aanvaarden van de machine............................3 Controles ..................................3 Bedoeling van de handleiding ............................3 Waarschuwing................................3 Benaming ..................................3 Specificaties ..................................3 Geluidsdrukniveau................................3 Bedrijfsbeperkingen................................3 Opslag .................................... 3 Gebruik................................... 3 Mechanische installatie ..............................3 Transport ..................................3 Aansprakelijkheid ................................
  • Pagina 4 Filterdroger vervangen ..............................3 Procedure voor vervanging van filterdrogercassette ...................... 3 Oliefilter vervangen................................. 3 Hoeveelheid koelmiddel ..............................3 Procedure voor bijvullen van koelmiddel ........................3 Standaardcontroles................................3 Temperatuur- en druksensoren ............................3 Testblad ..................................... 3 Waterzijdige metingen ..............................3 Koelmiddelzijdige metingen............................3 Elektrische metingen ..............................
  • Pagina 5: Algemene Informatie

    Waarschuwing Deze handleiding is een informatief hulpmiddel maar is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving.
  • Pagina 6: Benaming

    Benaming EWA D Machinetype ERA: Luchtgekoelde condensorunit EWW: Watergekoelde bedrijfsklare waterkoeler EWL: Condensor-waterkoeler op afstand EWA: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen EWY: Luchtgekoelde koeler, warmtepomp EWC: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator EWT: Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning Koelmiddel D: R-134a P: R-407C Q: R-410A Capaciteitsklasse in kW (koelen)
  • Pagina 7: Specificaties

    Specificaties TECHNISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/S Capaciteit Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 13.5% 13.5% 13.5% 13.5% Opgenomen Koelen vermogen unit EER (energierendementsfactor) 2,74 2,63 2,68 2,66 ESEER 4,59 4,60 4,55 4,59 Kleur RAL7032 Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat Hoogte 2355 2355 2355 2355...
  • Pagina 8 TECHNISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/S Capaciteit Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 13.5% 13.5% 13.5% Opgenomen Koelen vermogen unit EER (energierendementsfactor) 2,74 2,71 2,67 ESEER 4,57 4,70 4,60 Kleur RAL7032 Behuizing Gegalvaniseerde en gelakte Materiaal staalplaat Hoogte 2355 2355 2355 Afmetingen Unit Breedte 2224 2224...
  • Pagina 9 ELEKTRISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/S Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% Maximum inschakelstroom Nominale bedrijfsstroom koelen Maximum bedrijfsstroom Unit Maximum stroom voor draaddiameter Min. verschuiving vermogensfactor onder 0,98 0,98 0,98 0,98 nominale voorwaarden Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen 22,4...
  • Pagina 10 TECHNISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/X Capaciteit Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 13.5% 13.5% 13.5% 13.5% Opgenomen Koelen vermogen unit EER (energierendementsfactor) 2,78 2,66 2,73 2,70 ESEER 4,79 4,82 4,78 4,84 Kleur RAL7032 Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat Hoogte 2355 2355 2355 2355 Afmetingen...
  • Pagina 11 TECHNISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/X Capaciteit Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 13.5% 13.5% 13.5% Opgenomen Koelen vermogen unit EER (energierendementsfactor) 2,79 2,75 2,71 ESEER 4,81 5,01 4,84 Kleur RAL7032 Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat Hoogte 2355 2355 2355 Afmetingen Unit Breedte 2224 2224...
  • Pagina 12 ELEKTRISCHE GEGEVENS EWAD~AJYNN/X Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% Maximum inschakelstroom Nominale bedrijfsstroom koelen Unit Maximum bedrijfsstroom Maximum stroom voor draaddiameter Ventilatoren Nominale bedrijfsstroom bij koelen 11.2 11.2 14.0 14.0 Fase Spanning Minimum -10%...
  • Pagina 13: Geluidsdrukniveau

    Geluidsdrukniveau EWAD~AJYNN/S / EWAD~AJYNN/X Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in semisferisch vrij veld (ref. factor 2 x 10 Voeding Grootte unit 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz 8.000 Hz dB(A) dB(A) 83.0 102.8...
  • Pagina 14: Bedrijfsbeperkingen

    Bedrijfsbeperkingen Opslag De units kunnen worden opgeslagen onder de volgende omgevingsomstandigheden: Minimum omgevingstemperatuur -10° C Maximum omgevingstemperatuur : 53° C Maximum relatieve vochtigheid 95% niet-condenserend LET OP Wanneer de unit wordt opgeslagen bij temperaturen onder de minimumtemperatuur kunnen bepaalde onderdelen, waaronder de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen.
  • Pagina 15: Afb. 1 - Bedrijfsbereik - Ewad~Ajynn/S (+Oprn),/X (+Oprn,+ Opln)

    Afb. 1 - Bedrijfsbereik - EWAD~AJYNN/S (+OPRN),/X (+OPRN,+ OPLN) Werking met water OPERATION en glycol WITH GLYCOL FAN SPEED Werking alleen met REGULATION ventilatorsnelheidsregeling ONLY ELWT (° C) Temperatuur water verdamperuitlaat D - KIMAC00311-09NL - 15/64...
  • Pagina 16: Mechanische Installatie

    Mechanische installatie Transport Zorg dat de machine stabiel staat tijdens het transport. Als de machine getransporteerd wordt met een houten balk op de machinebasis, dan mag deze pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Aansprakelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan eigendommen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen of verkeerd interpreteren.
  • Pagina 17: Afb. 2 - Unit Ophijsen

    Methode voor verwijderen van de machine uit de container. Containerkit in optie Afb. 2 - Unit ophijsen LET OP Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of balansbalk moeten sterk genoeg zijn om het gewicht van de machine veilig te kunnen dragen. Controleer het gewicht van de unit op het typeplaatje van de machine. Het gewicht in de tabel met “Technische gegevens”...
  • Pagina 18: Plaatsing En Assemblage

    Plaatsing en assemblage Alle units zijn ontworpen voor installatie buiten op een terras of op de grond op voorwaarde dat er zich geen voorwerpen bevinden die de luchtstroom naar de condensatiebatterijen kunnen hinderen. De machine moet worden geïnstalleerd op een stevig en perfect waterpas fundering; bij installatie van de machine op een terras of op het dak kan het nodig zijn om ze op balken te plaatsen om het gewicht te verdelen.
  • Pagina 19: Akoestische Bescherming

    Dankzij de microprocessor zal de machine alleszins kunnen reageren op gewijzigde omstandigheden en de maximaal beschikbare capaciteit produceren (die evenwel onder de nominale capaciteit van de machine zal liggen), ook wanneer de vrije ruimte naast de machine kleiner is dan aanbevolen. Wanneer twee of meer machines naast elkaar staan, moeten de condensatiebatterijen zich op minstens 3600 mm van elkaar bevinden.
  • Pagina 20: Afb. 5 - Wateraansluiting Van Warmteterugwinningssysteem

    Voorzie een tweede filter op de waterleiding op het punt waar het water in de machine komt, bij de verdamper en het warmteterugwinningssysteem (indien geïnstalleerd). Het filter voorkomt dat vaste deeltjes in de warmtewisselaar terechtkomen; deze deeltjes zouden de warmtewisselaar kunnen beschadigen of de capaciteit ervan doen afnemen.
  • Pagina 21: Waterbehandeling

    LET OP Installeer een mechanisch filter op de inlaat van elke warmtewisselaar. Zonder mechanische filters kunnen vaste deeltjes en/of lasslakken in de warmtewisselaar terechtkomen. Installeer bij voorkeur een filter met een maaswijdte van maximaal 0,5 mm. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade aan de warmtewisselaars als er geen mechanische filters geïnstalleerd zijn.
  • Pagina 22: Installatie Van De Stromingsmeter

    Installatie van de stromingsmeter Om voldoende waterstroming door de verdamper te garanderen, moet een stromingsmeter in het watercircuit worden geïnstalleerd. De stromingsmeter kan op de waterinlaat- of wateruitlaatleiding worden geïnstalleerd. De stromingsmeter legt de machine stil als de waterstroming onderbroken is, en beschermt zo de verdamper tegen de vorst. Als de machine voorzien is van een systeem voor volledige warmteterugwinning, moet een extra stromingsmeter worden geïnstalleerd die voor waterstroming zorgt voordat de machine op warmteterugwinning overschakelt.
  • Pagina 23: Hydronic Kit (Optie)

    Hydronic kit (optie) De voor deze unitreeks beschikbare Hydronic-kit (optioneel accessoire) kan bestaan uit een enkelvoudige of een dubbele pomp voor installatie op de waterleidingen. Afhankelijk van de keuze bij de bestelling, kan de kit geconfigureerd zijn zoals te zien in afbeelding 7. Hydronic kit met enkelvoudige pomp Victaulic-klep...
  • Pagina 24: Afb. 8 - Pompgroep Met Lage Uittrededruk (Optioneel Accessoire) - Uittrededrukdiagrammen Voor Ewad~Ajynn/S (+Oprn),/X (+Oprn,+ Opln)

    Afb. 8 - Pompgroep met lage uittrededruk (optioneel accessoire) – Uittrededrukdiagrammen voor EWAD~AJYNN/S (+OPRN),/X (+OPRN,+ OPLN) 212.5 200.0 A – Maat 330 187.5 B – Maat 360 – 400 175.0 C – Maat 420 – 460 162.5 D – Maat 490 – 520 150.0 137.5 125.0...
  • Pagina 25 Afb. 9 - Pompgroep met hoge uittrededruk (optioneel accessoire) – Uittrededrukdiagrammen voor EWAD~AJYNN/S (+OPRN),/X (+OPRN,+ OPLN) 262.5 250.0 A – Maat 330 237.5 B – Maat 360 – 400 225.0 C – Maat 420 – 460 212.5 D – Maat 490 – 520 200.0 187.5 175.0...
  • Pagina 26 Veiligheidsklep koelcircuit In elk systeem is een veiligheidsklep geïnstalleerd op zowel het verdamper- als het condensorcircuit. Met deze kleppen kunt u het koelmiddel uit het circuit aflaten ingeval van storingen. LET OP De unit is ontworpen voor installatie buiten. Controleer dat er voldoende lucht rond de machine kan circuleren. Als de machine in een gesloten of half-overdekte plaats is geïnstalleerd, kan het gevaarlijk zijn wanneer u koelgas inademt.
  • Pagina 27: Afb. 10 - Drukval Verdamper - Ewad~Ajynn/S (+Oprn),/X (+Oprn,+ Opln)

    Afb. 10 - Drukval verdamper - EWAD~AJYNN/S (+OPRN),/X (+OPRN,+ OPLN) Referentie Maat D - KIMAC00311-09NL - 27/64...
  • Pagina 28: Elektrische Installatie

    Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten conform zijn met de van kracht zijnde wetten en regels. Alle activiteiten voor installatie, gebruik en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke elektrische schema van de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd. Als het specifieke elektrische schema ontbreekt of u vindt het niet meer terug, dient u contact op te nemen met uw dealer en deze zal u een exemplaar sturen.
  • Pagina 29: Tabel 2 - Elektrische Gegevens Voor Ewad~Ajynn/S (+Oprn),/X (+Oprn,+ Opln)

    Tabel 2 - Elektrische gegevens voor EWAD~AJYNN/S (+OPRN),/X (+OPRN,+ OPLN) Unit Compressoren Ventilatoren Besturing Grootte Maximum Maximum- Verschuiving Gegevens Kortsluit- Max. stroom Stroom Gegevens Max. ventilatorstroom Thermomagnetische unit stroom stroom voor vermogens- stroom- stroom compressoren heropstarten compressor- ventilatorschakelaar voor inschakelen factor (3) onderbreker circ.
  • Pagina 30: Elektrische Componenten

    Elektrische componenten Alle elektrische en interface-aansluitingen staan aangegeven op het elektrische schema dat bij de machine is geleverd. De installateur moet de volgende componenten voorzien: Voedingskabels (met eigen mantelbuis) Kabels voor onderlinge verbinding en interface (met eigen mantelbuis) Thermomagnetische schakelaar met aangepaste capaciteit (zie elektrische gegevens). Elektrische bedrading Stroomcircuit: Sluit de kabels van de elektrische voeding rechtstreeks aan op de klemmen van de hoofdschakelaar op het...
  • Pagina 31: Besturing Waterpomp

    Besturing waterpomp Sluit de voeding van de besturingscontactgever van klem 27 en 28 (pomp #1) op klemmenbord M3 aan op een voeding met dezelfde spanning als de pompschakelaar. De klemmen zijn eigenlijk verbonden met een vrij contact op de microprocessor. Het contact van de microprocessor biedt de volgende schakelcapaciteit: Maximumspanning: 250 V AC...
  • Pagina 32: Afb. 11 - Gebruikersaansluiting Op Het Interface M3-Klemmenbord

    Afb. 11 - Gebruikersaansluiting op het interface M3-klemmenbord Basisaansluitingen unit Bijkomende Bijkomende uitbreiding Bijkomende uitbreidnig voor uitbreiding voor voor pompbesturing extern resetten van warmte-terugwinning waterinstelpunt en unitbeperking 32/64 D - KIMAC00311-09NL -...
  • Pagina 33: Vfd En Gerelateerde Problemen

    VFD en gerelateerde problemen De in deze handleiding beschreven units maken gebruik van een VFD (Variable Frequency Driver) om het toerental van de compressor en bijgevolg ook de gegenereerde belasting te variëren. In vergelijking met andere methodes voor het ontladen van de capaciteit houdt dit de compressor heel efficiënt. In afb.
  • Pagina 34: Werkingsprincipe Van De Vfd

    Merk op hoe het nominaal vermogen altijd kleiner is (tot 30%) bij een snelheidsregeling in vergelijking met ontlastschuiven. Verder kan de compressor in het geval van snelheidsregeling met een hogere snelheid dan de nominale draaien en zodoende een belasting van meer dan 100% produceren, wat natuurlijk niet mogelijk is met een vast toerental en een eventueel rendementsverlies door...
  • Pagina 35: Afb. 14 - Harmonische Stromen In Het Elektriciteitsnet

    Afb. 14 - Harmonische stromen in het elektriciteitsnet Aangezien de gelijkrichterbrug een gelijkstroomtrap krijgt, is deze spanning zo goed als in fase met de spanning. De onderstaande formule geldt echter niet meer ϕ ⋅ ⋅ ⋅ omdat de harmonische componenten boven de grondharmonische geen deel uitmaken van het effectieve vermogen. Dit betekent dat verschillende waarden moeten worden gedefinieerd: Verschuiving vermogensfactor ϕ...
  • Pagina 36: Afb. 15 - Harmonische Inhoud Met En Zonder Lijninductiviteit

    Afb. 15 - Harmonische inhoud met en zonder lijninductiviteit De harmonische vervorming neemt echter af als andere apparaten ook op het aansluitpunt (PCC) zijn aangesloten: hoe groter het aandeel van deze apparaten, hoe kleiner de stroomvervorming. Afb. 16 geeft de totale harmonische vervorming weer in het punt waar de unit op het net is aangesloten, volgens de verhouding tussen de kortsluitstroom in het aansluitpunt (I ) en de door de unit opgenomen stroom (I...
  • Pagina 37: Gebruik

    Gebruik Verantwoordelijkheid van de operator De operator moet opgeleid zijn in het gebruik van het systeem en moet ermee vertrouwd zijn alvorens hij de machine mag bedienen. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradingsschema zodat hij een goed inzicht heeft van de opstartsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden.
  • Pagina 38: Afb. 17 - Koelcircuit Van Ewad~Ajynn/S,/X-Unit

    Afb. 17 - Koelcircuit van EWAD~AJYNN/S,/X-unit Enkelschroefcompressor Verdamper met directe expansie Terugslagklep Lagedrukveiligheidsklep Persklep compressor Aanzuigklep compressor Hogedrukveiligheidsklep Vulaansluiting met klep Condensatiebatterij ST1-2 Aanzuigtemperatuursensor Geïntegreerd onderkoeldeel WL1-2. Oliedruk-transducer Axiale ventilator WO1-2. Oliedruk-transducer Afsluiter van vloeistofcircuit WH1-2. Hogedruk-transducer Filterdroger WD1-2. Pers-/olietemperatuursensor Vloeistof- en vochtigheidsaanduiding F13.
  • Pagina 39: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Gedeeltelijke Warmteterugwinning

    Beschrijving van de koelcyclus met gedeeltelijke warmteterugwinning De compressor zuigt het koelgas met lage temperatuur uit de verdamper door de elektrische motor, die op deze manier door het koelmiddel wordt gekoeld. Vervolgens wordt het gas gecomprimeerd en tegelijk gemengd met de olie van de olie-afscheider.
  • Pagina 40: Afb. 18 - Koelcircuit Van Ewad~Ajynn/S, /X-Unit Met Gedeeltelijke Warmteterugwinning

    Afb. 18 - Koelcircuit van EWAD~AJYNN/S, /X-unit met gedeeltelijke warmteterugwinning Enkelschroefcompressor Lagedrukveiligheidsklep Terugslagklep Aanzuigklep compressor Persklep compressor Vulaansluiting met klep Hogedrukveiligheidsklep Warmtewisselaar met gedeeltelijke warmteterugwinning (*) Condensatiebatterij ST1-2 Aanzuigtemperatuursensor Geïntegreerd onderkoeldeel WL1-2. Oliedruk-transducer Axiale ventilator WO1-2. Oliedruk-transducer Afsluiter van vloeistofcircuit WH1-2.
  • Pagina 41: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Volledige Warmteterugwinning

    Beschrijving van de koelcyclus met volledige warmteterugwinning De compressor zuigt het koelgas met lage temperatuur uit de verdamper door de elektrische motor, die op deze manier door het koelmiddel wordt gekoeld. Vervolgens wordt het gas gecomprimeerd en tegelijk gemengd met de olie van de olie-afscheider.
  • Pagina 42: Afb. 19 - Koelcircuit Van Ewad~Ajynn/S, /X-Unit Met Volledige Warmteterugwinning

    Afb. 19 - Koelcircuit van EWAD~AJYNN/S, /X-unit met volledige warmteterugwinning Enkelschroefcompressor Aanzuigklep compressor Terugslagklep Vulaansluiting met klep Persklep compressor Vloeistofreservoir Hogedrukveiligheidsklep Driewegsklep van warmtewisselaar warmteterugwinningscyclus Condensatiebatterij Warmtewisselaar voor warmteterugwinning Geïntegreerd onderkoeldeel WL1-2. Oliedruk-transducer Axiale ventilator WO1-2. Oliedruk-transducer Afsluiter van vloeistofcircuit WH1-2.
  • Pagina 43: Compressor

    Compressor De enkelschroefcompressor is een semi-hermetische compressor met een asynchrone driefasige, tweepolige motor die rechtstreeks met de hoofdas is verbonden. Het gas dat uit de verdamper wordt aangezogen koelt de elektrische motor af voordat het in de aanzuigpoorten gaat. De elektrische motor beschikt over twee temperatuursensoren in de spoelen, die de motortemperatuur constant monitoren.
  • Pagina 44: Afb. 21 - Compressieproces

    1. en 2. Aanzuiging De spiraalgroeven ‘a’, ‘b’ en ‘c’ van de hoofdrotor komen aan één kant in contact met de aanzuigholte die afgesloten wordt door de tand van de bovenste satelliet. Naarmate de hoofdrotor draait, neemt de effectieve lengte van de spiraalgroef toe, zodat het volume dat in contact staat met de aanzuigkamer ook overeenkomstig toeneemt.
  • Pagina 45: Regeling Van Koelcapaciteit

    Regeling van koelcapaciteit De capaciteit van de compressor wordt geregeld door het toerental met de VFD te veranderen binnen een bereik van 1200 - 4500 tpm; de capaciteit van de compressor varieert op deze manier tussen 27% en 100% van de nominale capaciteit.
  • Pagina 46: Controles Vóór Het Opstarten

    Controles vóór het opstarten Algemeen Controleer aan de hand van volgende procedure of alles correct is uitgevoerd na de installatie van de machine: LET OP Open de hoofdschakelaar op de hoofdvoeding van de machine alvorens servicewerkzaamheden uit te voeren aan de machine.
  • Pagina 47: Units Met Een Externe Waterpomp

    BELANGRIJK Reinig het watercircuit alvorens de machine in gebruik te nemen. Vuil, ketelsteen, corrosieresten en ander vreemd materiaal kan zich ophopen in de warmtewisselaar, waardoor de warmteoverdrachtcapaciteit afneemt. Het kan ook een grotere drukval veroorzaken, wat dan weer leidt tot een lagere waterstroming. Een juiste waterbehandeling verkleint het risico op corrosie, erosie, ketelsteen, enz.
  • Pagina 48: Voeding Voor Elektrische Weerstanden

    − 100 = Onbalans %: _____ Voorbeeld: de drie fasen zijn respectievelijk 383, 386 en 392 volt; het gemiddelde is: 383+386+392 387 volt wat een onbalanspercentage geeft van − onder het toegestane maximum (3%) Voeding voor elektrische weerstanden Elke compressor is uitgerust met een elektrische weerstand in het onderste deel van de compressor. Deze weerstand moet de smeerolie opwarmen om zo te voorkomen dat de olie zich mengt met koelvloeistof.
  • Pagina 49: Opstartprocedure

    Opstartprocedure Machine inschakelen Sluit de hoofdschakelaar Q10, en controleer of schakelaars Q0, Q1, Q2 en Q12 op Off (of 0) staan. Sluit de thermomagnetische schakelaar Q12 en wacht tot de microprocessor en het besturingssysteem starten. Controleer of de olietemperatuur hoog genoeg is. De olietemperatuur moet minstens 5 ° C boven de verzadigingstemperatuur van het koelmiddel in de compressor liggen.
  • Pagina 50: Uitschakelen Voor De Winter

    BELANGRIJK De volgende symptomen wijzen op een te kleine hoeveelheid koelmiddel in het systeem: • lage verdampingsdruk • hoge aanzuig- en persoververhitting (buiten de eerder vermelde limieten) • Lage onderkoelwaarde Vul in dat geval R134a-koelmiddel bij in het circuit in kwestie. Het systeem is voorzien van een vulaansluiting tussen de expansieklep en de verdamper.
  • Pagina 51: Onderhoud Van Het Systeem

    Onderhoud van het systeem LET OP Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de kenmerken van de machine, de bedienings- en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de betrokken risico's. WAARSCHUWING Het is strikt verboden om alle beveiligingen van de bewegende onderdelen van de unit te verwijderen.
  • Pagina 52: Smering

    Smering De units vereisen geen routineprocedure voor de smering van componenten. De ventilatorlagers zijn permanent gesmeerd en vereisen geen extra smering. De compressorolie is een synthetische olie en is heel hygroscopisch. Dit houdt in dat de blootstelling van de olie aan de open lucht tijdens opslag en vullen zo kort mogelijk moet worden gehouden.
  • Pagina 53: Filterdroger Vervangen

    Routine-onderhoud Tabel 5 - Programma voor routine-onderhoud Lijst van activiteiten Wekelijks Maande- Jaarlijks lijks (Opmerking (Opmer- king 1) Algemeen: Werkingsgegevens aflezen (Opmerking 3) Visuele inspectie van machine op schade en/of loszitten Controle van staat thermische isolatie Reinigen en schilderen waar nodig Analyse van water (Opmerking 6) Elektrisch: Werking van on-board instrumenten controleren...
  • Pagina 54: Procedure Voor Vervanging Van Filterdrogercassette

    Procedure voor vervanging van filterdrogercassette LET OP Zorg gedurende de hele tijd van de servicewerkzaamheden voor een goede waterstroming door de verdamper. Wanneer de waterstroming tijdens deze procedure zou worden onderbroken, zou de verdamper bevriezen en zouden de interne leidingen breken. Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen.
  • Pagina 55: Afb. 22 - Voor- En Achteraanzicht Fr3100-Compressor

    Vereiste materialen: Oliefilter Code 7384-188 – Aantal 1 Pakkingset Code 128810988 – Aantal 1 Compatibele olie: Mobile Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H Om de olie volledig te verversen is 13 liter vereist. Oliefilter vervangen Schakel beide compressoren uit door de schakelaars Q1 en Q2 op Off te zetten. Draai de schakelaar Q0 op Off en wacht tot de circulatiepompen stoppen, en zet dan de hoofdschakelaar Q10 uit om de voeding naar de machine te onderbreken.
  • Pagina 56: Hoeveelheid Koelmiddel

    Hoeveelheid koelmiddel LET OP De units zijn ontworpen voor gebruik met R134a-koelmiddel. Gebruik GEEN ANDER koelmiddel dan R134a. LET OP Koelgas toevoegen of verwijderen moet worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en regels. LET OP Zorg voor voldoende waterstroming door de verdamper gedurende de hele tijd dat koelmiddelgas aan het systeem wordt toegevoegd of onttrokken.
  • Pagina 57: Procedure Voor Bijvullen Van Koelmiddel

    Procedure voor bijvullen van koelmiddel Als de machine koelmiddel heeft verloren, moeten eerst de oorzaken hiervan worden opgespoord alvorens koelmiddel bij te vullen. Zoek het lek en repareer het. Olievlekken wijzen vaak op een lek. Dit is echter niet altijd een goed opsporingscriterium. Zeepwater kan een goede methode zijn voor middelgrote tot grote lekken, en voor kleine lekken is een elektronische lekdetector vereist.
  • Pagina 58: Standaardcontroles

    Standaardcontroles Temperatuur- en druksensoren De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met het klavier van de microprocessor. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn.
  • Pagina 59: Testblad

    Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Waterzijdige metingen Instelpunt gekoeld water °...
  • Pagina 60: Service En Beperkte Waarborg

    Service en beperkte waarborg Tenzij anders vermeld, worden alle machines in de fabriek getest en zijn zij gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden.
  • Pagina 61: Periodieke Verplichte Controles En Opstarten Van Apparaten Onder Druk

    Periodieke verplichte controles en opstarten van apparaten onder druk De units vallen onder categorie IV van de classificatie van de Europese Richtlijn PED 97/23/EG. Voor koelers van deze category wordt door sommige plaatselijke voorschriften een periodieke inspectie door een erkend agentschap vereist.
  • Pagina 62: Belangrijke Informatie Over Het Gebruikte Koelmiddel

    Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel Dit product product bevat gefluoreerde gassen die bijdragen aan het broeikaseffect en onder het Kyoto-protocol vallen. Laat dergelijke gassen niet vrij in de atmosfeer. Type koelmiddel: R134a -waarde: 1300 GWP= Globaal opwarmingspotentieel De hoeveelheid koelmiddel staat vermeld op het typeplaatje met de naam van de unit. Mogelijk zijn periodieke inspecties vereist om te controleren op koelmiddellekken, volgens lokale en/of Europese regelgeving.
  • Pagina 63 63/64 D - KIMAC00311-09NL -...
  • Pagina 64: Luchtgekoelde Inverter-Schroefkoelers

    EWAD330-520AJYNN/S EWAD330-520AJYNN/X Daikin-units zijn conform met de Europese regelgeving die de veiligheid van het product garanderen. Daikin Europe N.V. neemt deel aan het EUROVENT-certificatieprogramma. De producten zijn zoals vermeld in de EUROVENT Directory of Certified Products (EUROVENT Lijst van gecertificeerde producten).

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Ewad330-520ajynn/x

Inhoudsopgave