Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWWQ380B-SS
Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWWQ380B-SS
- Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D–EIMWC00504-14NL Watergekoelde schroefkoelers EWWQ380B-SS~EWWQC20B-SS EWWQ420B-XS~EWWQC21B-XS – 50Hz Koelmiddel: R-410A Vertaling van de originele instructies...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoud Waarschuwingen voor de operator ........................... 4 Assistentie ..................................4 Reserveonderdelen ................................4 Ontvangst van de machine ............................... 5 Controles ..................................5 Bedoeling van deze handleiding ............................5 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ....................... 5 BENAMING ..................................7 002 = Tweede bestelling voor dit model (1 of meer units) ....................7 …... - Pagina 3 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ....................68 Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel ....................68 Lijst van tabellen Tabel 1 – EWWQ380B-SS~EWWQ730B-SS - Technische gegevens ................8 Tabel 2 – EWWQ800B-SS~EWWQC10B-SS - Technische gegevens ................9 Tabel 3 – EWWQC11B-SS~EWWQC15B - Technische gegevens ................10 Tabel 4 –...
-
Pagina 4: Algemene Informatie
Algemene informatie BELANGRIJK De in deze handleiding beschreven units zijn een kostbare investering. Doe alles wat u kunt om te zorgen voor een correcte installatie en gepaste bedrijfsomstandigheden van de units. De installatie en het onderhoud mag alleen door bevoegd en speciaal daartoe opgeleid personeel worden uitgevoerd. -
Pagina 5: Ontvangst Van De Machine
Ontvangst van de machine De machine moet onmiddellijk na aankomst op de finale installatieplaats worden geïnspecteerd op eventuele schade. Alle in de vrachtbrief beschreven componenten moeten zorgvuldig worden geïnspecteerd en gecontroleerd; meld eventuele schade aan de transportfirma. Controleer of het model en de voedingsspanning op het typeplaatje juist zijn alvorens u de machine aansluit op de aarding. - Pagina 6 Unit met 2 compressoren 1 – Gegevens identificatielabel van de groep – Symbool niet-ontvlambaar gas – – Logo van de fabrikant Instructies voor het optillen 3 – Waarschuwing gevaarlijke spanning – Type Gas – Waarschuwing spanning van de kabels – Symbool voor elektrisch gevaar –...
-
Pagina 7: Benaming
BENAMING Machine type EWA = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen EWY = Luchtgekoelde koeler, warmtepomp EWL = Condensor-waterkoeler op afstand ERA = Luchtgekoelde condensorunit EWW = Watergekoelde bedrijfsklare waterkoeler EWC = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator EWT = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning Koelmiddel D: R-134a P: R-407C... -
Pagina 8: Tabel 1 - Ewwq380B-Ss~Ewwq730B-Ss - Technische Gegevens
TECHNISCHE GEGEVENS – Tabel 1 EWWQ380B-SS~EWWQ730B-SS - Technische gegevens TECHNISCHE GEGEVENS EWWQ B-SS Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 4,44 4,46 4,40 4,41 4,37 ESEER 5,16 5,21 5,22 5,22 4,95 Kleur Ivoorwit (Munsell code 5Y7.5/1) -
Pagina 9: Tabel 2 - Ewwq800B-Ss~Ewwqc10B-Ss - Technische Gegevens
– Tabel 2 EWWQ800B-SS~EWWQC10B-SS - Technische gegevens TECHNISCHE GEGEVENS EWWQ B-SS Capaciteit (1) Koelen 1007 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 12,5 Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 4,64 4,26 4,59 4,60 4,19 ESEER 5,64 4,83 5,63 5,59 4,76 Kleur Ivoorwit (Munsell code 5Y7.5/1) -
Pagina 10: Tabel 3 - Ewwqc11B-Ss~Ewwqc15B - Technische Gegevens
– Tabel 3 EWWQC11B-SS~EWWQC15B - Technische gegevens EWWQ B-SS TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (1) Koelen 1055 1185 1255 1325 1460 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 4,55 4,62 4,59 4,56 4,38 ESEER 5,60... -
Pagina 11: Tabel 4 - Ewwqc16B-Ss~Ewwqc20B-Ss - Technische Gegevens
– Tabel 4 EWWQC16B-SS~EWWQC20B-SS - Technische gegevens EWWQ B-SS TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (1) Koelen 1584 1748 1888 2050 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 12,5 12,5 Opgenomen Koelen vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 4,32 4,36 4,37 4,40 ESEER 5,18 5,06 5,11... -
Pagina 12: Tabel 5 - Ewwq420B-Xs~Ewwq800B-Xs - Technische Gegevens
– Tabel 5 EWWQ420B-XS~EWWQ800B-XS - Technische gegevens TECHNISCHE GEGEVENS EWWQ B-XS Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen vermogen Koelen 84,9 Koelrendement - EER (1) 4,97 5,03 5,09 5,07 5,05 ESEER 5,86 5,88 5,97 5,95 5,89 Kleur Ivoorwit (Munsell code 5Y7.5/1) Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat... -
Pagina 13: Tabel 6 - Ewwq970B-Xs~Ewwqc13B-Xs - Technische Gegevens
– Tabel 6 EWWQ970B-XS~EWWQC13B-XS - Technische gegevens EWWQ B-XS TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (1) Koelen 1037 1118 1158 1270 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 12,5 Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 5,05 5,06 4,91 5,07 5,04 ESEER 5,66 6,18 5,54 6,13... -
Pagina 14: Tabel 7 - Ewwqc14B-Xs~Ewwqc19B-Xs - Technische Gegevens
– Tabel 7 EWWQC14B-XS~EWWQC19B-XS - Technische gegevens TECHNISCHE GEGEVENS EWWQ B-XS Capaciteit (1) Koelen 1369 1449 1573 1733 1863 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 5,08 5,07 4,99 4,96 4,87 ESEER 6,28... -
Pagina 15: Tabel 8 - Ewwqc20B-Xs-Ewwqc21B-Xs - Technische Gegevens
– Tabel 8 EWWQC20B-XS-EWWQC21B-XS - Technische gegevens EWWQ B-XS TECHNISCHE GEGEVENS Capaciteit (1) Koelen 2020 2152 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit 12,5 12,5 Opgenomen vermogen Koelen Koelrendement - EER (1) 4,84 4,77 ESEER 5,78 5,64 Kleur Ivoorwit (Munsell code 5Y7.5/1) Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat... -
Pagina 16: Tabel 9 - Geluidsniveaus Ewwq B-Ss
Tabel 9 - Geluidsniveaus EWWQ B-SS Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in veld (ref. 2 x 10-5) Waarde 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz 82,2 55,1 59,4 71,6 84,1 71,9 72,5... -
Pagina 17: Bedrijfsbeperkingen
Bedrijfsbeperkingen Opslag De units van de serie kunnen worden opgeslagen onder de volgende omgevingsomstandigheden: Minimum omgevingstemperatuur -20°C Maximum omgevingstemperatuur : 41°C Max. R.V. (Relatieve Vochtigheid) 95% niet-condenserend LET OP Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen onder de hierboven vermelde minimumtemperatuur kunnen componenten zoals de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen. -
Pagina 18: Afb. 1 - Werkingslimiet
EWWQ B-SS~EWWQ B-XS Bedrijfsbeperkingen - 48,0 47,0 46,0 45,0 44,0 43,0 42,0 41,0 40,0 39,0 38,0 37,0 36,0 35,0 34,0 33,0 32,0 31,0 Glycol worden gebruikt 30,0 29,0 28,0 27,0 26,0 25,0 24,0 23,0 22,0 21,0 20,0 -6,0 -5,0 -4,0 -3,0 -2,0 -1,0 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 Temperatuur water dat verdamper verlaat °C Controleer de tarieventabellen voor de daadwerkelijke operationele limiet bij maximale belasting voor EWWQ B-SS machines met Fr4 compressor... -
Pagina 19: Mechanische Installatie
Mechanische installatie Verzending Zorg voor de stabiliteit van de machine tijdens de verzending. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Aansprakelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan eigendommen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen. -
Pagina 20: Plaatsing En Assemblage
Afb. 2- Unit ophijsen WAARSCHUWING Zowel de hijstouwen als de spreidbalk en/of spreidschalen moeten sterk genoeg zijn om de machine veilig te kunnen dragen. Gelieve het gewicht van de unit te controleren op het typeplaatje van de machine. “ ” Het gewicht in de tabellen met Technische gegevens in het hoofdstuk "Algemene informatie"... -
Pagina 21: Vereisten Inzake Minimumafstand
Het water in het systeem moet heel zuiver zijn en mag geen sporen van olie of roest bevatten. Op de inlaatleiding van de machine moet een mechanisch waterfilter geïnstalleerd worden. Vereisten inzake minimumafstand De machine moet aan alle kanten toegankelijk zijn voor alle onderhoudswerkzaamheden na de installatie. Op afbeelding 3 ziet u de vereisten inzake minimumafstand. -
Pagina 22: Afb. 4 - Aansluiting Waterleiding Voor Warmtewisselaars Met Warmteterugwinning
1 Gauge 1 Meter 2 flexible connector 2 Flexibele connector 3 Flow switch 3 stromingsschakelaar 4 Thermometer 4 Thermometer 5 Isolating valve 5 Afsluitkraan 6 Pump 6 Pomp 7 Filter 7 Filter Evap Verd. 1 Gauge 1 Meter 2 flexible connector 2 Flexibele connector 4 Thermometer 4 Thermometer... -
Pagina 23: Waterbehandeling
LET OP Monteer een mechanisch filter op de inlaat naar elke warmtewisselaar. Zonder mechanisch filter kunnen vaste deeltjes en/of lasslak in de warmtewisselaar terechtkomen. De installatie van een filter met een maaswijdte van maximaal 0,5 mm wordt voorgeschreven. De fabrikant is niet aansprakelijk voor eventuele schade aan een warmtewisselaar door het ontbreken van een mechanisch filter. -
Pagina 24: Afb. 5 - Stromingsschakelaar Regelen
” 83 mm ” 107 mm ” 134 mm ” 162 mm 5 mm ” ” Voor 3 leiding Gevoeligheid van de Gebruik schoep b = 29 mm stromingsschakelaar regelen Afb. 5 - Stromingsschakelaar regelen Veiligheidskleppen koelcircuit Elk systeem is uitgerust met veiligheidskleppen op elk circuit, zowel op de verdamper als op de condensor. Deze kleppen laten het koelmiddel uit het koelcircuit ingeval van bepaalde storingen. -
Pagina 25: Water Evaporator Pressure Drop - Proximus 3200 Se St
Water evaporator pressure drop - Proximus 3200 SE ST – – Afb. 6 Drukval voor verdamper EWWQ B-SS I L M 60 70 80 90 Water flow (l/s) Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 25/72... -
Pagina 26: Afb. 7 - Drukval Voor Verdamper - Ewwq B-Ss
– – Afb. 7 Drukval voor verdamper EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 730 B. 860 C. C10 G. C19 D. C15 H. C20 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 26/72... -
Pagina 27: Afb. 8 - Drukval Voor Verdamper - Ewwq B-Xs
– – Afb. 8 Drukval voor verdamper EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 420 B. 520 G. C13 C. 640 H. C14 D. 730 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 27/72... -
Pagina 28: Water Evaporator Pressure Drop - Proximus 4200 Se Xe
Water evaporator pressure drop - Proximus 4200 SE XE – – Afb. 9 Drukval voor verdamper EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 800 B. 970 C. C11 G. C20 D. C16 H. C21 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) -
Pagina 29: Afb. 10 - Drukval Voor Condensor - Ewwq B-Ss
– – Afb. 10 Drukval voor condensor EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 380 G. 960 B. 460 H. C11 C. 560 D. 640 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 29/72... -
Pagina 30: Water Condenser Pressure Drop - Proximus 3200 Se Xe
Water condenser pressure drop - Proximus 3200 SE XE – – Afb. 11 Drukval voor condensor EWWQ B-SS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 730 B. 860 C. C10 G. C19 D. C15 H. C20 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) -
Pagina 31: Afb. 12 - Drukval Voor Condensor - Ewwq B-Xs
– – Afb. 12 Drukval voor condensor EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 420 B. 520 G. C13 C. 640 H. C14 D. 730 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 31/72... -
Pagina 32: Water Condenser Pressure Drop - Proximus 4200 Se Xe
Water condenser pressure drop - Proximus 4200 SE XE – – Afb. 13 Drukval voor condensor EWWQ B-XS 60 70 80 90 Water flow (l/s) A. 800 B. 970 C. C11 G. C20 D. C16 H. C21 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) -
Pagina 33: Afb. 14 - Gedeeltelijke Warmteterugwinning Drukval - Ewwq B-Ss
– Afb. 14 Gedeeltelijke warmteterugwinning drukval - EWWQ B-SS Water flow (l/s) A. 380 G. 960 B. 460 H. C11 C. 560 D. 640 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 33/72... -
Pagina 34: Afb. 15 - Gedeeltelijke Warmteterugwinning Drukval - Ewwq B-Ss
– Afb. 15 Gedeeltelijke warmteterugwinning drukval - EWWQ B-SS A B C Water flow (l/s) A. 730 B. 860 C. C10 G. C19 D. C15 H. C20 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 34/72... -
Pagina 35: Afb. 16 - Gedeeltelijke Warmteterugwinning Drukval - Ewwq B-Xs
– Afb. 16 Gedeeltelijke warmteterugwinning drukval - EWWQ B-XS A B C D Water flow (l/s) A. 420 B. 520 G. C13 C. 640 H. C14 D. 730 Pressure drop (kPa) Drukval (kPa) Water flow (I/s) Waterdebiet (l/s) D-EIMWC00504-14NL - 35/72... -
Pagina 36: Afb. 17 - Gedeeltelijke Warmteterugwinning Drukval - Ewwq B-Xs
40 - 45 ° C / 45 - 50 °C / 50 - 55 °C – Afb. 17 Gedeeltelijke warmteterugwinning drukval - EWWQ B-XS A B C Water flow (l/s) A. 800 B. 970 C. C11 G. C20 D. C16 H. -
Pagina 37: Elektrische Installatie
Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en regels. Alle activiteiten voor installatie, gebruik en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke bedradingsschema voor de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd. Als het bedradingsschema niet op de machine staat of als het zoek is, neem dan contact op met uw dealer en vraag hem om een exemplaar. -
Pagina 38: Tabel 12 - Elektrische Gegevens Ewwq B-Ss Unit
– Tabel 12 Elektrische gegevens EWWQ B-SS Unit Unit Compressoren Besturing Grootte Max. Max. Vermog Waarde van Kortsluitstro Aantal Maximale stroom van Piekstroom van Waarde van type gG van unit stroom opstartstroo ensfacto stroomonder compressore compressoren Circ.1/ compressoren Circ.1/ NH0/NH1 voor m (1) r (2) -
Pagina 39: Tabel 13 - Elektrische Gegevens Ewwq B-Xs Unit
– Tabel 13 Elektrische gegevens EWWQ B-XS Unit Unit Compressoren Besturing Grootte Max. Max. Vermoge Waarde van Kortsluitstroo Aantal Maximale stroom van Piekstroom van Waarde van type gG van unit stroom opstartstroo nsfactor stroomonderb compressoren compressoren Circ.1/ Circ.2 compressoren Circ.1/ Circ.2 NH0/NH1 voor m (2) -
Pagina 40: Elektrische Componenten
Elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen van de voeding en de interface staan op het bedradingsschema dat bij de unit wordt geleverd. De installateur moet de volgende componenten voorzien: Voedingskabels (met eigen mantelbuis) Kabels voor onderlinge verbinding en interface (met eigen mantelbuis) Thermomagnetische stroomonderbreker met juiste waarde (zie elektrische gegevens). -
Pagina 41: Reset Instelpunt Extern Water - Elektrische Bedrading (Optie)
Reset instelpunt extern water – Elektrische bedrading (optie) Het lokale instelpunt van de machine kan worden veranderd met een extern analoog signaal van 4-20 mA. Wanneer deze functie is geactiveerd, kan het instelpunt met de microprocessor worden veranderd tot 3°C verschil van de ingestelde lokale waarde. -
Pagina 42: Bediening
Bediening Verantwoordelijkheden van de operator Het is belangrijk dat de operator goed getraind is en vertrouwd wordt met het systeem voordat hij de machine bedient. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradingsschema zodat hij een goed inzicht heeft van de opstartsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden. -
Pagina 43: Afb. 19 - Koelcyclus Van De Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Dual Fr4 Unit
Afb. 19 - Koelcyclus van de EWWQ B-SS / EWWQ B-XS DUAL Fr4 unit ELECTRONIC EXP. VALVE WATER WATER OUTLET EVAPORATOR INLET EVAPORATOR HEATER ELECTRONIC EXP. VALVE F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷... -
Pagina 44: Afb. 20 - Koelcyclus Van De Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Mono Fr4 Unit
Afb. 20 - Koelcyclus van de EWWQ B-SS / EWWQ B-XS Mono Fr4 unit ELECTRONIC EXP. VALVE WATER WATER OUTLET INLET EVAPORATOR F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷... -
Pagina 45: Afb. 21 - Koelcyclus Van De Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Dual 3200 Unit
Afb. 21 - Koelcyclus van de EWWQ B-SS / EWWQ B-XS DUAL 3200 unit F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 30 bar) WD1-2 OIL TEMPERATURE LEAVING WATER TEMPERATURE... -
Pagina 46: Afb. 22 - Koelcyclus Van De Ewwq B-Ss / Ewwq B-Xs Mono 3200 Unit
Afb. 22 - Koelcyclus van de EWWQ B-SS / EWWQ B-XS Mono 3200 unit F12-22 LP LOW PRESSURE SWITCH F13-23 HP HIGH PRESSURE SWITCH WH1-2 HIGH PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 45 bar) WL1-2 LOW PRESSURE TRANSDUCER (0 ÷ 30 bar) WD1-2 OIL TEMPERATURE LEAVING WATER TEMPERATURE... -
Pagina 47: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Gedeeltelijke Warmteterugwinning
Beschrijving van de koelcyclus met gedeeltelijke warmteterugwinning De compressor zuigt het koelmiddelgas met lage temperatuur uit de verdamper door de elektrische motor, die door het koelmiddel wordt gekoeld. Vervolgens wordt het gecomprimeerd en tegelijk gemengd met de olie van de olie-afscheider. Het mengsel van olie en koelmiddel onder hoge druk komt in de olie-afscheider van het centrifugale type met hoog rendement, waar de olie van het koelmiddel wordt gescheiden. -
Pagina 48: Compressieproces
Afb. 23 - Foto van Fr4100-compressor Afb. 24 - Foto van Fr3200-compressor In de compressor series Fr3200 en Fr4100 is de toegang tot interne onderdelen toegestaan langs twee afdekkingen geplaatst aan de zijkant. Compressieproces Bij de compressor met één enkele schroef zorgt de bovenste satelliet voor een continu proces van aanzuigen, comprimeren en persen. - Pagina 49 1. E 2. Aanzuiging Groef ‘a’, ‘b’ en ‘c’ van de hoofdrotor staan aan één uiteinde in verbinding met de aanzuigkamer en zijn aan de andere kant afgedicht door de tanden van de bovenste satelliet. Naarmate de hoofdrotor draait, neemt de effectieve lengte van de groeven toe, zodat het volume dat open is voor de aanzuigkamer ook overeenkomstig toeneemt.
- Pagina 50 – FR3200 FR4 Compressor Belasti Ontlasten – Fig. 26 - Regelmechanisme koelcapaciteit van compressor Fr3200 Yoke Oil supply Olietoevoer Oil Vent Olieafvoer NC (normally closed) NC (normaal gesloten) Spring Veer Slide Schuif Piston Zuiger Permanent vent to suction Permanente afvoer naar aanzuiging D-EIMWC00504-14NL - 50/72...
- Pagina 51 Ontlasten Veerkracht + Oliedruk Aanzuig/ persdifferentieeldruk = Schuifklep beweegt naar de stand van ontlasten Belasting Aanzuig/ persdifferentieeldruk = Schuifklep beweegt naar de stand van ontlasten CTIE CAPACITEITSREGELING AGNEETKLEP AGNEETKLEP Compressor belasten Olie wordt afgevoerd uit de cilinder van de capaciteitsregeling. De aanzuig- Bekrachtigd (open) Uitgeschakeld /persdifferentieeldruk is groter dan de kracht van de ontlastveer en verplaatst de...
-
Pagina 52: Controles Vóór Het Opstarten
Oil supply Olietoevoer Oil Vent Olieafvoer Energised (open) Bekrachtigd (open) De-energised (closed) Uitgeschakeld (gesloten) Compressor loading Compressor belasten Piston Zuiger Permanent vent to suction Permanente afvoer naar aanzuiging Controles vóór het opstarten Algemeen Voer na de installatie van de machine de volgende procedure uit om te controleren of de installatie goed is uitgevoerd: LET OP Schakel de voeding van de machine uit voordat u controles uitvoert. -
Pagina 53: Belangrijk
Vul het watercircuit, ontlucht het systeem op het hoogste punt en open de luchtklep boven het verdamperhuis. Vergeet ze na het vullen niet weer te sluiten. De ontwerpdruk aan de waterzijde van de verdamper is 10,0 bar. Deze waarde mag op geen enkel ogenblik tijdens de levensduur van de machine worden overschreden. -
Pagina 54: Noodstop
Noodstop De machine is uitgerust met een noodstopsysteem dat de voeding van de compressoren uitschakelt, zodat de machine veilig kan stoppen ingeval van gevaar. De noodstop wordt geactiveerd door een druk op de rode paddestoelknop op de deur van het elektrisch paneel van de machine. Nadat de machine is gestopt, genereert de unitbesturingskaart een alarmsignaal, dat aangeeft dat de noodstop is geactiveerd en voorkomt dat de compressoren weer worden opgestart. -
Pagina 55: Uitschakelen Voor De Winter
BELANGRIJK De volgende symptomen wijzen op een te kleine hoeveelheid koelmiddel in het systeem: lage verdampingsdruk, hoge oververhittingstemperatuur aan de aanzuig- en perszijde (buiten de hogervermelde grenswaarden) en lage onderkoeltemperatuur. Vul in dat geval R410A-koelmiddel bij in het circuit in kwestie. Het systeem is voorzien van een vulaansluiting tussen de expansieklep en de verdamper. -
Pagina 56: Onderhoud Van Het Systeem
Onderhoud van het systeem WAARSCHUWING Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de kenmerken van de machine, de bedienings- en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de betrokken risico's. WAARSCHUWING Het is absoluut verboden om de beveiligingen van de bewegende delen van de unit te verwijderen. -
Pagina 57: Afb. 28 - Installatie Van Besturingssystemen Voor F4-Compressor
Het oliefilter van de compressor zit onder de olie-afscheider (perszijde). Vervang het filter wanneer de drukval groter dan De drukval over het oliefilter is het verschil tussen de druk aan de perszijde van de 2,0 bar is. compressor en de oliedruk. Beide drukwaarden kunnen voor beide compressoren worden gemonitord met de microprocessor. -
Pagina 58: Tabel 15 - Programma Voor Routine-Onderhoud
ECONOMISER-POORT ECONOMISER-POORT OPHIJSEN HOGEDRUKSCHAKELAA OPHIJSEN PERS OLIEVULKRA MAGNEETKLEP BELASTEN MAGNEETKLEP ONTLASTEN HOGEDRUK- TRANSDUCER OLIEFILTE OLIEFILTER PLAATS TEMPERATUURSENS OLIEDRUK-TRANSDUCER VERWARMING VOOR OLIECARTER OLIEDRUK- TRANSDUCER Afb. 29 - Installatie van besturingssystemen voor F3200-compressor Routine-onderhoud Tabel 15 - Programma voor routine-onderhoud Activiteiten Wekelijks Maandelij Jaarlijks (Opmerkin... -
Pagina 59: Veiligheidskleppen
1) De maandelijkse activiteiten omvatten ook alle wekelijkse activiteiten. 2) De jaarlijkse activiteiten (of van het begin van het seizoen) omvatten alle wekelijkse en maandelijkse activiteiten. 3) De werkingsgegevens van de machine moeten dagelijks worden gecontroleerd. 4) Vervang het oliefilter wanneer de drukval over het filter 2,0 bar wordt. 5) Controleer op opgelost metaal. -
Pagina 60: Procedure Voor Vervangen Van Filterdrogercassette
Procedure voor vervangen van filterdrogercassette LET OP Zorg gedurende de hele tijd van de servicewerkzaamheden voor een goede waterstroming door de verdamper. Wanneer de waterstroming tijdens deze procedure zou worden onderbroken, zou de verdamper bevriezen, zodat de interne leidingen breken. Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen. -
Pagina 61: Oliefilter Vervangen
Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen. Wacht tot de compressor is gestopt en sluit de klep op de vloeistoflijn. Zodra de compressor is gestopt, brengt u een label aan op de startschakelaar van de compressor om te voorkomen dat hij wordt opgestart. -
Pagina 62: Fr4 Compressor
– Pakkingset Code 128810988 Aantal 1 Compatibele olie: Mobile Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H De standaardhoeveelheid olie voor een compressor is 16 liter. Procedure voor vervangen van oliefilter Zet de schakelaars Q1 en Q2 op Off om beide compressoren stil te leggen. Zet de schakelaar Q0 op Off, wacht tot de circulatiepomp stopt en open de hoofdschakelaar Q10 om de voeding van de machine uit te schakelen. -
Pagina 63: Koelmiddel Vullen
Compatibele olie: Mobil Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H De standaardhoeveelheid olie voor een compressor is 16 liter. Procedure voor vervanging van oliefilter Procedure voor vervangen van oliefilter Zet de schakelaars Q1 en Q2 op Off om beide compressoren stil te leggen. Zet de schakelaar Q0 op Off, wacht tot de circulatiepomp stopt en open de hoofdschakelaar Q10 om de voeding van de machine uit te schakelen. -
Pagina 64: Procedure Voor Bijvullen Van Koelmiddel
De machine kan worden bijgevuld onder om het even welke stabiele belasting (bij voorkeur tussen 70 en 100%) en bij om het even welke omgevingstemperatuur (bij voorkeur boven 20°C). De machine moet minstens 5 minuten draaien zodat de condensatiedruk kan stabiliseren. De onderkoelwaarde is ongeveer 3-4°C. -
Pagina 65: Standaardcontroles
Standaardcontroles Temperatuur- en druksensoren De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met het klavier van de microprocessor. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn. -
Pagina 66: Testblad
Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Waterzijdige metingen Instelpunt gekoeld water °C _________... -
Pagina 67: Service En Beperkte Waarborg
Service en beperkte waarborg Alle machines worden in de fabriek getest en zijn gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden. -
Pagina 68: Belangrijke Informatie Over Het Gebruikte Koelmiddel
Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel De units vallen onder categorie IV van de classificatie van de Europese Richtlijn PED 97/23/EC. Voor koelers van deze categorie wordt door sommige plaatselijke voorschriften een periodieke inspectie door een erkend agentschap vereist. Gelieve uw plaatselijke voorschriften te controleren. Belangrijke informatie over het gebruikte koelmiddel Dit product bevat gefluoreerde broeikasgassen die onder het Kyoto-protocol vallen. - Pagina 69 D-EIMWC00504-14NL - 69/72...
- Pagina 70 D-EIMWC00504-14NL - 70/72...
- Pagina 71 D-EIMWC00504-14NL - 71/72...
- Pagina 72 De onderhavige uitgave werd enkel ter informatie opgesteld en vormt geen offerte die bindend is voor Daikin Applied Europe S.p.A. Daikin Applied Europe S.p.A. heeft de inhoud van deze uitgave zo goed mogelijk samengesteld. Er wordt geen expliciete of impliciete garantie gegeven wat betreft de volledigheid, neuwkeurigheid, betrouwbaarheid of geschiktheid voor een of ander doel van de inhoud ervan, en van de producten en services die hierin worden voorgesteld.