Inhoudsopgave
Advertenties
POLSKI
OSTRZEŻENIE!
Zgodnie z wymogami prawa w kwestii ochrony antyeksplo-
zyjnej JUNG Ex-pompy z zabezpieczeniem eksplozyjnym nie
mogą pracować na sucho.
Pompa powinna zostać wyłączona natychmiast po tym gdy,
stan wody znajduje się poniżej górnej krawędzi obudowy pom-
py (na rysunku x). To wyłączenie musi nastąpić przez osobny
obwód sterowania. Suchobieg może mieć miejsce wyłącznie w
warunkach braku zagrożenia eksplozją i tylko w celach serwi-
sowo- naprawczych.
W przypadku dłuższych przewodów tłocznych należy unikać
strat oporów hydraulicznych i dobierać odpowiednio duży
przekrój.
Piony tłoczne instalować w strefie wolnej od mrozu! Przykrycie
studni musi zostać dobrane pod kątem celów oraz wymaganej
nośności statycznej.
Według potrzeb można odpowietrzyć pompę poprzez wykręce-
nie śrubki zaślepiającej "Luft" (Powietrze). Jako osprzęt można
zastosować rurę płuczącą, celem zminimalizowania tworzenia
się osadów i pływających zanieczyszczeń.
W przypadku zepsucia się pompy może dojść do przecieku
części oleju z komory smarowania do tłoczonego medium.
Pompy nie Ex. Jeśli jako przewód tłoczny używany będzie wąż,
wtedy należy mieć na uwadze to, aby przed każdym zastoso-
waniem pompy został dokładnie opróżniony, jeszcze przed
zanurzeniem pompy. Występujące resztki cieczy mogą prze-
szkadzać w odpowietrzeniu obudowy pompy, a więc utrudniać
tłoczenie.
Sytuacja taka może również mieć miejsce, jeśli pompa pracuje
na sucho, odpompowuje z głębokości większej niż zalecano na
rysunku montażowym lub przy codziennym próbnym urucho-
mieniu dochodzi do pracy w stanie zapowietrzenia.
W takiej sytuacji można odpowietrzyć pompę poprzez wykrę-
cenie śrubki zaślepiającej "Luft" (Powietrze).
SERWISOWANIE
Konserwacja i kontrola tego produktu musi być przeprowadzo-
na zgodnie z normą EN 12056-4 oraz EN 60074-19.
Celem zapewnienie długotrwałego bezpieczeństwa eksploata-
cji instalacji zaleca się zawarcie umowy serwisowej.
OSTRZEŻENIE!
Przed każdą pracą: Wyłączyć pompę i układ sterowania z sieci
tak, aby nie została włączona przez osoby niepowołane.
OSTRZEŻENIE!
Sprawdzić przewód pod kątem uszkodzeń czynnikami mecha-
nicznymi i chemicznymi. Uszkodzone lub wygięte kable muszą
być wymienione przez producenta.
NOTYFIKACJA! Przy używaniu łańcucha przy podnosze-
niu pompy należy przestrzegać krajowych przepisów BHP.
Podnośniki należy regularnie poddawać badaniom przez rzec-
zoznawców, według obowiązującego prawa.
NOTYFIKACJA! Silniki typoszeregu Ex odpowiadają klasie
ochrony przed iskrzeniem "zamknięcie ciśnieniowe). Pra-
ce naprawczo- konserwacyjne mające wpływ na ochronę
antyeksplozyjną mogą być prowadzone wyłącznie przez autor-
yzowane zakłady lub przez samego producenta. Podczas na-
36
MultiStream1 UKCA_Laufrad.indd 36
MultiStream1 UKCA_Laufrad.indd 36
prawy należy sprawdzić powierzchnie ograniczania luzu pod
względem zużycia i uszkodzeń i w razie potrzeby wymienić na
oryginalne części zamienne od producenta.
Kontrola stanu oleju
Otwory do napełniania i spuszczania oleju są zamknięte szczel-
ną śrubką "Öl" (Olej). Celem kontroli uszczelnienia pierścienio-
wego należy całkowicie spuścić olej z komory olejowej do czy-
stego naczynia.
• Jeśli olej jest zanieczyszczony wodą (mleczny), wtedy na-
leży dokonać jego wymiany. Po następnych 300 godzinach
pracy, lecz maksymalnie po 6 miesiącach należy dokonać
ponownej kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą, wtedy oprócz
oleju należy wymienić uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej można zamontować
dodatkowo elektrodę naszego urządzenia służącego do kon-
troli szczelności "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploatacji należy doko-
nać wymiany oleju po 300 godzinach pracy, a dalszej wymiany
dokonywać co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wymiany oleju doko-
nywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwościach silnie ścier-
nych, wtedy wymiany oleju należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrauliczny HLP w kla-
sie lepkości 22 do 46, np. Mobil DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Ilość konieczna do napełnienia wynosi 1000 cm³, oprócz pomp
A1 oraz B1, których napełnienie wynosi 800 cm³.
Do komory olejowej należy wlewać tylko określoną ilość oleju.
Przepełnianie prowadzi do uszkodzenia pompy.
Czyszczenie
Celem wyczyszczenia wirnika kanałowego i obudowy spiralnej
należy wykręcić tylko cztery śruby sześciokątne i podnieść ze-
spół silnika z obudowy spiralnej.
PRZESTROGA!
Zużyte wirniki mogą mieć ostre krawędzie.
Notyfikacja! Przy odkręceniu niewłaściwych śrub dojdzie do
wycieku oleju z komory olejowej.
Momenty dokręcenia M
dla materiału śrub A2
A
dla M 6 M
= 8 Nm
A
dla M 8 M
= 20 Nm
A
dla M 10 M
= 40 Nm
A
dla M 12 M
= 70 Nm
A
21.04.2023 13:50:50
21.04.2023 13:50:50
Advertenties
Inhoudsopgave
