Anvendelsesoversigt
2.
Anvendelsesoversigt
2.1
Anvendelsesområder
Grunding og afsluttende overfladebehandling af store flader,
forsegling, imprægnering, sanering, facadebeskyttelse og
facaderenovering, rustbeskyttelse og udvendig behandling af
bygninger, tagbelægning, tagisolering, betonsanering og kraftig
korrosionsbeskyttelse.
Eksempler på sprøjteemner
Store byggepladser, anlægsarbejde, køletårne, broer, rensningsanlæg
og flade tage.
2.2
Coatingmaterialer
Coatingmaterialer, som kan forarbejdes
i
Vær opmærksom på Airless-kvalitet ved de
coatingmaterialer, som skal forarbejdes.
Latexmaling, dispersionsmaling, flammehæmmende materialer
og tyklagsmaterialer, zinkstøv- og jernglimmermaling, Airless-
sprøjtespartelmasse, spraylim, anti-korrosive midler, tyktflydende
belægningsmaterialer og bitumen-lignende coatingmaterialer.
En forarbejdning af andre coatingmaterialer er kun tilladt med
firmaet Wagner's samtykke.
Filtrering
På trods af højtryksfilter anbefales filtrering af coatingmaterialet.
(undtagen ved behandling af airless fugemasse).
Rør coatingmaterialet godt igennem, inden arbejdet påbegyndes..
Bemærk: Ved gennemrøringen med motordrevne
i
røreværker skal man sørge for, at der ikke
røres luftbobler ind. Luftbobler genererer
ved sprøjtningen og kan sågar medføre
driftsafbrydelser.
Viskositet
Med apparaterne er det muligt at forarbejde højviskose
coatingmaterialer.
Hvis højviskose coatingmaterialer ikke lader sig indsuge, skal de
fortyndes i overensstemmelse med producentens angivelse.
Tokomponent-coatingmateriale
Den tilsvarende forarbejdningstid skal overholdes nøje. I løbet af
denne tid skal apparatet skylles omhyggeligt og renses igennem med
det tilsvarende rengøringsmiddel.
Coatingmaterialer med skarpkantede tilsætningsstoffer
Disse virker stærkt slidende på ventiler, højtryksslangen,
sprøjtepistolen og dysen. Disse deles holdbarhed kan derved
reduceres betydeligt.
SuperCoat
DK
3.
Beskrivelse af apparatet
3.1
Airless-metoden
Hovedanvendelsesområderne er tykke lag af højviskost
coatingmateriale til store arealer og med højt materialeforbrug.
En stempelpumpe opsuger coatingmaterialet og fører det under tryk
videre til dysen. Når det trykkes gennem spidsen ved meget højt
tryk, bliver belægningsmaterialet forstøvet. Dette høje tryk giver en
mikrofin forstøvning af coatingmaterialet.
Fordi der ikke bruges luft til denne proces undtagen til at drive
pumpen (trykluftdreven), beskrives den som en AIRLESS proces.
Der bruges ikke trykluft til at presse materiale fra sprøjtepistolen
(trykluftforstærket).
Denne sprøjtemåde giver fordelene: fineste forstøvning, tågefattig
driftsmåde og en glat, blærefri overflade. Udover disse fordele skal
arbejdshastigheden og den gode håndterlighed nævnes.
3.2
Apparatets funktion
Her følger en kort forklaring af den tekniske konstruktion, så du bedre
kan forstå apparatets funktion.
Wagner SuperCoat er højtryks sprøjteenheder, der drives vha. højtryk,
der leveres af en luftkompressor.
En luftkompressor, som er tilsluttet med en luftslange, driver
luftmotoren (1), som derefter driver stemplet op og ned i
fødepumpen med materialet (2), idet den suger sprøjtematerialet op
via en hævertslange (3).
Luftregulatoren (4) styrer det lufttryk, som får lov at komme ind
i systemet, og som er direkte proportionalt til det væsketryk, der
produceres.
Eksempel: SuperCoat 30:1
En visning på 6,9 bar (0,69 MPa) ved luftmåleren (5) = 207 bar (20,7
MPa) ved pumpeudgangen
Indløbsventilen åbnes af stemplets opadgående bevægelse.
Udløbsventilen åbnes af stemplets nedadgående bevægelse.
Coatingmaterialet strømmer under højt tryk gennem højtryksslangen
til sprøjtepistolen. Coatingmaterialet forstøves i det øjeblik, det
kommer ud af dysen.
1
5
2
31
Beskrivelse af apparatet
4
3