Graco Reactor E-20 Bediening, Onderdelen, Reparatie
Verberg thumbnails
Zie ook voor Reactor E-20:
- Bediening, onderdelen, reparatie (81 pagina's) ,
- Bedieningshandleiding (64 pagina's)
Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Reparatie en onderdelen
3 Reactor
Elektrisch, verwarmd, meercomponentendoseerapparaat voor het spuiten van
polyurethaanschuim en polyureacoatings. Uitsluitend voor binnengebruik. Niet
goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke
(geclassificeerde) locaties. Alleen te gebruiken met Reactor 3 verwarmde slangen.
Alleen voor professioneel gebruik.
Zie pagina 4 tot en met 5 voor informatie over het
model, zoals de maximale werkdruk en goedkeuringen.
Belangrijke
veiligheidsinstructies
Lees alle waarschuwingen en
instructies in deze handleiding en
bijbehorende handleidingen voordat
u de apparatuur gebruikt.
Bewaar deze instructies.
®
-doseersystemen
3A8751H
NL
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Graco Reactor E-20
Samenvatting van Inhoud voor Graco Reactor E-20
- Pagina 1 Reparatie en onderdelen 3A8751H ® 3 Reactor -doseersystemen Elektrisch, verwarmd, meercomponentendoseerapparaat voor het spuiten van polyurethaanschuim en polyureacoatings. Uitsluitend voor binnengebruik. Niet goedgekeurd voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar of op gevaarlijke (geclassificeerde) locaties. Alleen te gebruiken met Reactor 3 verwarmde slangen. Alleen voor professioneel gebruik.
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Technische specificaties ....77 Reactor E-20......77 Reactor E-XP1 . -
Pagina 3: Meegeleverde Handleidingen
Beknopte gids voor opstarten Reactor 3 3A8506 Beknopte gids voor uitschakelen Reactor 3 Bijbehorende handleidingen De volgende handleidingen zijn voor toebehoren dat gebruikt wordt met het Reactor-doseerapparaat. Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com. Handleiding in Omschrijving het Nederlands Handleidingen toevoersystemen 309852... -
Pagina 4: Modellen
Modellen Reactor E-20 en E-30 E-20 E-20 Pro E-20 Pro E-20 Elite E-30 Standard E-30 Pro E-30 Pro E-30 Elite Model Standard 7 kW 10 kW 10 kW 10 kW 10 kW 15 kW 15 kW (Artikelnummer) 7 kW (26R310) -
Pagina 5: Reactor E-Xp1 En E-Xp2
Reactor E-XP1 en E-XP2 Model E-XP1 Standard E-XP1 Pro E-XP1 Elite E-XP2 Standard E-XP2 Pro E-XP2 Elite (Artikelnummer) 10 kW (26R320) 10 kW (26R321) 10 kW (26R322) 15 kW (26R340) 15 kW (26R341) 15 kW (26R342) Technische Maximale werkdruk 3000 psi 3000 psi 207 bar 241 bar... -
Pagina 6: Goedkeuringen
Goedkeuringen Goedkeuringen De goedkeuringen van Intertek zijn van toepassing op doseerapparaten zonder slangen. Goedkeuringen doseerapparaat: Voldoet aan ANSI/UL-norm 499 Gecertificeerd volgens CAN/CSA Std. C22.2 No.88 Toebehoren Setnumme Omschrijving 20A677 CAN-set voor motor 24M174 Peilstokken voor vat 20A676 Set voor lichttoren 18E191 Sets voor verschillende mengverhoudingen 18E192... -
Pagina 7: Waarschuwingen
Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen de installatie, het gebruik, de aarding, het onderhoud en de reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en de gevarensymbolen verwijzen naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingsetiketten ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. - Pagina 8 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof die onder hoge druk uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een chirurgisch specialist.
- Pagina 9 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VAN THERMISCHE EXPANSIE Vloeistoffen in besloten ruimtes – waaronder slangen – die aan hitte worden blootgesteld, kunnen door thermische expansie een snelle drukstijging veroorzaken. Door overdruk kunnen installatieonderdelen barsten en ernstig letsel veroorzaken. • Open een klep om het uitzetten van de vloeistof tijdens de verhitting mogelijk te maken. •...
- Pagina 10 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAREN VAN BEWEGENDE ONDERDELEN Bewegende onderdelen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen, amputeren of snijwonden veroorzaken. • Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. • Bedien de apparatuur niet als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. • De apparatuur kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan uitvoert, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure uitvoeren en alle voedingsbronnen loskoppelen.
-
Pagina 11: Belangrijke Informatie Over Isocyanaat (Iso)
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal. Aandachtspunten isocyanaat Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende deeltjes ontstaan. • Lees en begrijp de waarschuwingen en het Veiligheidsgegevensblad (SDS - Safety Data Sheet) van de fabrikant, zodat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren en voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van isocyanaten. -
Pagina 12: Zelfontbranding Van Materialen
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Zelfontbranding van materialen Vochtgevoeligheid van isocyanaten Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere bronnen) zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij er kleine, harde, schurende kristallen ontstaan die Sommige materialen kunnen zelfontbrandend een suspensie met de vloeistof vormen. Na verloop worden als ze te dik wordt aangebracht. -
Pagina 13: Opmerkingen
Opmerkingen Opmerkingen 3A8751H... -
Pagina 14: De Onderdelen
De onderdelen De onderdelen Doseerapparaat 3A8751H... - Pagina 15 De onderdelen Verklaring Ref. Omschrijving Drukontlastingsuitlaat ISO-zijde Drukontlastingsuitlaat HARS-zijde Drukmeter ingang ISO-zijde Drukmeter ingang HARS-zijde Geavanceerde weergavemodule (ADM - Advanced Display Module) Trekontlasting elektrische kabel Elektromotor Inlaatfitting ISO-zijde Inlaatfitting HARS-zijde Vloeistofverwarmers Drukmeter ISO-zijde Drukmeter HARS-zijde Slangaansluiting ISO-zijde Slangaansluiting HARS-zijde Hoofdschakelaar Pomp ISO-zijde Pomp HARS-zijde ISO-smeerpomp...
-
Pagina 16: Elektrische Behuizing
De onderdelen Elektrische behuizing Verklaring Ref. Omschrijving Ref. Omschrijving AAP† Mobiele antenne Temperatuurregelmodule (TCM) AAR† Gps-antenne Motorregelmodule (MCM) Kabelaansluiting Reactor Connect-module Bedrading aansluitblokken USB-poort van ADM Voeding van 24 V CAN-kabelaansluiting van ADM Overspanningsbeveiliging Trekontlasting elektrische kabel Stroomonderbreker transformator Aardklem inkomende voeding Stroomonderbreker motor Ingebouwde scheidingsknop Stroomonderbreker verwarming A-zijde... -
Pagina 17: Temperatuurregelmodule (Tcm)
De onderdelen Temperatuurregelmodule Motorregelmodule (MCM) (TCM) ti36982b ti36983b Verklaring Verklaring Ref. Omschrijving Ref. Omschrijving Invoer hoofdstroom CAN-communicatieaansluitingen Ingangen voor te hoge temperatuur verwarmer Pompuitlaatdruk A-zijde CAN-communicatieaansluitingen Pompuitlaatdruk B-zijde Pompinlaatdruk A-zijde A/B inlaattemperaturen en 24 VDC voeding Pompinlaatdruk B-zijde Toevoeringang Invoeren debietmeter Temperatuurinvoer verwarmer A Ventilator van transformator Temperatuurinvoer verwarmer B... -
Pagina 18: Geavanceerde Weergavemodule (Adm)
De onderdelen Geavanceerde Toetsen en controlelampjes van de ADM weergavemodule (ADM) Druk hierop om alle processen van het doseerapparaat te stoppen. Dit is geen Het ADM-display toont grafische en tekstinformatie veiligheids- of noodstop. over de handelingen voor het instellen en spuiten. OPMERKING: Voor een volledige beschrijving van de ADM-pictogrammen en -schermen verwijzen wij u naar de gebruikshandleiding van uw Reactor 3. -
Pagina 19: Drukontlastingsprocedure
Drukontlastingsprocedure Drukontlastingsprocedure 5. Sluit vloeistofinlaatkleppen A en B van het Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit pistool. als u dit symbool ziet. Het systeem blijft onder druk staan totdat deze handmatig wordt ontlast. Voorkom ernstig letsel door vloeistof onder druk, zoals injectie door de huid, opspattende vloeistof en bewegende Afgebeeld model is het Fusion AP-pistool. -
Pagina 20: Uitschakelen
Uitschakelen Uitschakelen OPMERKING: Elektrische transferpompen LET OP zullen automatisch parkeren aan het einde Correcte procedures voor het instellen, opstarten van hun slag wanneer het systeem in en uitschakelen van het systeem zijn essentieel voor de Parkeermodus staat. de betrouwbaarheid van de elektrische apparatuur. De volgende procedures zorgen voor een stabiele 7. -
Pagina 21: De Apparatuur Spoelen
De apparatuur spoelen De apparatuur spoelen zetten, of de transferpompen aan de A- en B-zijde afzonderlijk in de jog mode te zetten. Raadpleeg de instructies voor de jogfunctie in uw gebruiksaanwijzing. Laat de vloeistof Ter voorkoming van brand en explosies: circuleren tot er alleen oplosmiddel uit de drukontlastingsleidingen komt. -
Pagina 22: Reparatie
Reparatie Reparatie Maak het rooster aan zijde A alleen schoon tijdens de dagelijkse opstartprocedure. Dit minimaliseert vochtcontaminatie omdat isocyanaatresten onmiddellijk worden verwijderd aan het begin Reparaties van deze apparatuur vereisen toegang van de dosering. tot onderdelen die elektrische schokken of ander ernstig letsel kunnen veroorzaken als de reparaties 1. -
Pagina 23: Vervang Smeermiddel Voor Halsdichting (Tsl) Van De Iso-Pomp
Reparatie Vervang smeermiddel voor 5. Als het TSL-vloeistofsysteem schoongespoeld is, vult u het met verse TSL-vloeistof. halsdichting (TSL) van de ISO-pomp 6. Plaats het reservoir op de kap (H) en daarna in de steun. Controleer de toestand van het smeermiddel elke dag. -
Pagina 24: De Pomp Verwijderen
Reparatie De pomp verwijderen 6. Stuur het materiaal naar de afvalcontainers of toevoertanks. Zet de drukontlasting/spuit- ventielen (SA, SB) op drukontlasting/circulatie. De pompstang en de koppelstang bewegen als de pomp in werking is. Bewegende onderdelen kunnen ernstig letsel veroorzaken zoals afknijpen of zelfs verlies van lichaamsdelen. - Pagina 25 Reparatie 7. Ontkoppel de fittingen bij de vloeistofinlaat (C) en -uitlaat (D). 8. Haal ook de stalen uitlaatslang van de inlaat van de verwarmer los. OPMERKING: Stap 9 geldt alleen voor pomp A. Sla deze stap over als u pomp B verwijdert. 9.
-
Pagina 26: De Pomp Installeren
Reparatie De pomp installeren 5. Ga verder naar stap 13. OPMERKING: Stap 6-12 zijn alleen van OPMERKING: Stap 1-5 zijn van toepassing op toepassing op pomp A. pomp B. Om pomp A opnieuw aan te sluiten, voert u 6. Zorg ervoor dat borgmoer (G) met de platte kant stap 6 uit. -
Pagina 27: Vervanging Motor
Reparatie Vervanging motor 8. Knip de kabelbinders binnen en onder de elektrische behuizing (2) door. Knip de kabelbinder door die de slangdraden aan het uitlaatspruitstuk vasthoudt (17). 9. Gebruik een kruiskopschroevendraaier om de schroeven op de kabeldoorvoerplaat onder de Gebruikt gereedschap: elektrische behuizing (2) los te draaien. - Pagina 28 Reparatie 19. Trek de motorplaat er recht uit. Zorg ervoor dat alle kabels vrij zijn van haken en zet de plaat op een werkoppervlak. 20. Gebruik een 5/16 inch moerdraaier om de schroeven (37) te verwijderen en verwijder vervolgens het motordeksel (5). OPMERKING: Voordat u de motor uit de motorplaat verwijdert, markeert u een lijn over de achterzijde van de motorplaat waar de motor...
- Pagina 29 Reparatie Motorinstallatie OPMERKING: Installeer beide tandwielbehui- zingskrukken in de onderste dode-centrum- 1. Plaats de motor op de motorplaat en lijn hem uit posities. Dit zal ervoor zorgen dat beide pompen met de markering die de plaats van de vorige op hetzelfde moment omschakelen. motor aangeeft.
-
Pagina 30: Plaats De Stroomonderbrekers Terug
Reparatie Plaats de stroomonderbrekers terug 1. Voer Voordat u met de reparatie begint uit, op pagina 22. c. Draai de twee schroeven los die de 2. Controleer met behulp van een ohmmeter draden en de railbus verbinden met de op continuïteit over de stroomonderbreker stroomonderbreker die wordt vervangen, (boven naar beneden). -
Pagina 31: Vervang De Drukomzetter Aan De Inlaat
Reparatie Vervang de drukomzetter aan De inlaattemperatuursensor de inlaat vervangen OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen. OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen. 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op 2. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 19. -
Pagina 32: Uitlaatdrukomzetters Vervangen
Reparatie Uitlaatdrukomzetters Ventilatoren vervangen vervangen Schakel het systeem uit om letsel door elektrische schokken te voorkomen. Voer, om brandwonden te voorkomen, geen onderhoud aan de ventilator uit OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen. tot het de omgevingstemperatuur heeft bereikt. 1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op Motorventilator vervangen pagina 19. -
Pagina 33: Ventilator Van Transformator Vervangen
Reparatie Ventilator van transformator vervangen 3. Maak de kabel van de transformatorventilator los en verwijder de kabelbinder. 4. Verwijder de vier schroeven (39), de vingerbe- scherming (36) en de ventilator (10). 5. Installeer de nieuwe ventilator in omgekeerde 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. volgorde, zet de ventilator vervolgens vast en plaats de deksels terug. -
Pagina 34: Debietmeter Vervangen
Reparatie Debietmeter vervangen 5. Gebruik twee steeksleutels om de slangen (40) los te maken en verwijder vervolgens de debietmeter (19) van het spruitstuk (17). 6. Monteer de debietmeter en sluit de slang opnieuw aan. OPMERKING: Alleen voor Elite-modellen. 7. Sluit de kabel van de debietmeter opnieuw aan. 1. -
Pagina 35: Primaire Verwarmer Repareren
Reparatie Primaire verwarmer repareren 12. Koppel de inlaat- en uitlaatslangen los van het verwarmingselement en van de uitlaatspruitstukken. 13. Verwijder de twee bouten (24) en til de verwarmer over de transformator heen. 14. Plaats het verwarmingsblok (201) in een Het verwarmingselement vervangen bankschroef. -
Pagina 36: Overtemperatuurschakelaar Vervangen
Reparatie Overtemperatuurschakelaar 5. Als de oververhittingsschakelaar de test niet doorstaat, verwijdert u de schroeven en werpt vervangen u de defecte schakelaar weg. Breng een dun laagje warmtegeleidend middel 110009 aan, en monteer een nieuwe schakelaar op dezelfde plaats in de behuizing (201). Draai de schroeven (215) vast en sluit de kabels weer aan. -
Pagina 37: De Rtd Vervangen
Reparatie De RTD vervangen worden, zorg er dan voor dat de mixer (210) niet in de weg zit bij het terugplaatsen van de adapter. 8. Haal de RTD-kabel (212) uit de geweven wikkeling. 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 9. -
Pagina 38: Probleemoplossing Voor De Verwarmde Slang
Reparatie Probleemoplossing voor de De RTD-kabels en de FTS verwarmde slang controleren 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 2. Koppel de RTD-kabel (212) af bij de Reactor. 3. Test met een ohmmeter tussen de pennen van Raadpleeg de handleiding van de verwarmde slang de kabelconnector. -
Pagina 39: Draadreferentie Voor Rtd-Testset
Reparatie Draadreferentie voor RTD-testset 6. Als de FTS een goede meting geeft bij het spruitstuk, maar niet bij het uiteinde van de slang, controleer dan de kabelaansluitingen (C). Pennen Draadkleur Controleer of de aansluitingen goed vastzitten. Bruin Kaal Blauw Zwart RTD-weerstand vs. -
Pagina 40: Reparatie Vloeistoftemperatuursensor (Fts)
Reparatie Reparatie vloeistof- temperatuursensor (FTS) Installatie De vloeistoftemperatuursensor (FTS) is een optioneel toebehoren. Installeer de FTS tussen twee stukken slang. Zie de handleiding van uw verwarmde slang voor details. Testen / verwijderen 5. Als de FTS faalt, vervangt u de FTS of laat u hem in de weerstandsstand werken: a. -
Pagina 41: Ijkingsprocedure
Reparatie IJkingsprocedure 3. Controleer de secundaire draden van de transformator: a. Koppel de groene connector met 7 pennen LET OP (PI-TCM) los van de TCM. Voorkom schade aan de verwarmde slang door de b. Meet met een ohmmeter de continuïteit slang te ijken als een van de volgende tussen aansluitblok 5 en 6 op de groene omstandigheden aanwezig is:... -
Pagina 42: Transformator Vervangen
Reparatie Transformator vervangen 3. Verwijder de kap (9). 4. Koppel de transformatoraansluitingen los van de aansluitblokken. De aansluitingen zijn gelabeld: 1, 2, 3 en 4. 5. Verwijder de transformator (8). 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 6. Installeer de transformator (8) in de omgekeerde 2. -
Pagina 43: De Stroomvoorziening Vervangen
Reparatie De stroomvoorziening Overspanningsbeveiliging vervangen vervangen 1. Volg Uitschakelen op pagina 20. 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 2. Koppel de ingangs- en uitgangskabels los aan 2. Ontkoppel de aansluitingen op aansluitblok 1 beide zijden van de voeding. Zie en 3 op CB3. -
Pagina 44: Motorbesturingsmodule (Mcm) Vervangen
Reparatie Motorbesturingsmodule Temperatuurregelmodule (MCM) vervangen (TCM) vervangen 1. Voer Uitschakelen uit op pagina 20. 1. Volg Uitschakelen op pagina 20. 2. Koppel de connectoren los van de MCM (505). 2. Koppel alle connectoren los van de TCM (503). Koppel de twee stroomkabels los. Zie Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69. -
Pagina 45: Geavanceerde Displaymodule (Adm) Vervangen
Reparatie Geavanceerde displaymodule 5. Sluit de CAN-kabel en de mobiele kabel aan. Zie Bedradingsschema’s, vanaf pagina 69. (ADM) vervangen 6. Werk indien nodig de software bij door een USB-station met de meest recente software in de ADM te installeren. Voer de Software-updateprocedure uit op pagina 46. -
Pagina 46: Software-Updateprocedure
1. Download de nieuwste software in de bovenste directory van een USB-stick. De software kan worden gedownload van help.graco.com. 5. Druk op het vinkje en wacht op de prompt op het scherm om de Reactor voor te bereiden op de update bij de volgende opstartcyclus. -
Pagina 47: Over-The-Air Software-Updates
Reparatie Over-the-Air software-updates Pro- en Elite-modellen met geïnstalleerde mobiele modules hebben de mogelijkheid om software-updates draadloos uit te voeren. Indien deze functie gewenst is, moet de instelling Mobiele software-update inschakelen op de ADM geselecteerd zijn. Deze instelling is beschikbaar op het scherm Geavanceerd > Software. -
Pagina 48: Vloeistofuitlaatspruitstuk Vervangen
Reparatie Vloeistofuitlaatspruitstuk vervangen Het vloeistofuitlaatspruitstuk is het geheel waar de verwarmde slangen op het toestel worden aangesloten. Het geheel bevat drukmeters en drukomzetters en aan weerszijden afvoerkranen om het materiaal naar de vaten terug te voeren. 1. Voer de Drukontlastingsprocedure uit op pagina 19). -
Pagina 49: Onderdelen
Onderdelen Onderdelen Boveneenheden Onderdelen 26R342 3A8751H... - Pagina 50 Onderdelen Onderdelen 26R342 44,56 ti39931b 40,51 40,51 3A8751H...
- Pagina 51 Onderdelen Onderdelenlijst 26R342 Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving - - - - - FRAME, gelast, R3, gelakt - - - - - Behuizing, elek, r3, 6-15 kW - - - - - BEUGEL, doseerapparaat, gelakt DOSEERMODULE - - - - - (zie Onderdelen Drivers op pagina 54) 18E190 DEKSEL, motor, ventilator, montage...
- Pagina 52 Onderdelen Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving 2,3 m (7,5 feet) 34◆ 18E274 SLANG, polyethyleen, buitendiameter 1/4 - - - - - PANEEL, achter-, R3 132560PKG TIPHOUDER, vinger, 80 mm ventilator 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 118444 BOUT, SL zeskantkop #10-24 x 1/2 110996...
- Pagina 53 Onderdelen Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving 80† 127553 FITTING, recht, 1/4t x 1/8 npt 81◆ 112738 DOORVOERTULE 29A382 ILLUSTRATIE, identificatie 87† MOF, schaaf-, R3, machinevoeg - - - - - (Zie Losse onderdelen verzenden op pagina 67) 88† 17R703 KABEL, gca, m/v, 0,3m 89†...
-
Pagina 54: Onderdelen Drivers
Onderdelen Onderdelen Drivers Breng smeermiddel aan op alle tanden van de overbrenging. Breng smeermiddel aan op de rechthoekige holte of de verbinding. Smeer de schroefdraden van de pompen vóór de montage in de behuizing (108). De reedcontactschakelaar wordt op de behuizing (106) gemonteerd met de draden naar boven. -
Pagina 55: Onderdelenlijst Drivers
Onderdelen Onderdelenlijst Drivers Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving E-20/E-XP1 E-30 E-XP2 25R359 MOTOR, bldc, 2,5 pk, 2-eind, 1-weg 25R357 MOTOR, bldc, 1,75hp, 2-eind, 1-weg 114672 RING, druk 287290 TANDWIEL, combinatie,1595 287289 TANDWIELCOMBINATIE 114699 RING, druk 116192 RING, druk- (1595) 116191 DRUKRING, 1095/795 18E189 BEHUIZING, aandrijving, E-20, R3 17W869... -
Pagina 56: Verwarmers
Onderdelen Verwarmers 18E141, 18E142, 18E145, en 18E146 - Onderdelen Draai aan tot 120 ft-lb (162,3 N•m). Aandraaien tot 23 ft-lb (31,2 N•m). Aandraaien tot 40 ft-lb (54,2 N•m). ti39924a Breng smeermiddel aan op de O-ringen vóór de assemblage. Breng thermische pasta aan op de onderkant van de schakelaar. Breng dichtingsmiddel en tape aan op alle niet-draaibare en niet drogende schroefdraden. - Pagina 57 Onderdelen 18E141, 18E142, 18E145, en 18E146 - Onderdelenlijst Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving 18E141 18E142 18E145 18E146 - - - - - BLOK, verwarmer, machinaal bewerkt, R3, dubbel - - - - - BLOK, verwarmer, machinaal bewerkt, r3, enkel 15H305 FITTING, holle zeskantplug 1-3/16 sae 203a - - - - - DOMPELAAR, verwarmings-;...
-
Pagina 58: Verdeelstukken
Onderdelen Verdeelstukken Onderdelen 18E207 Breng afdichtmiddel aan op de schroefdraden en koppel tot 372 +/- 24 in-lb (42 +/- 2,7 N•m). Controleer de plaatsing van de O-ring voordat u de fitting installeert. Breng voor montage smeermiddel aan op de O-ringen. Breng afdichtingsmiddel op de schroefdraad aan. - Pagina 59 Onderdelen Onderdelen 18E208 ti39927a Breng afdichtmiddel aan op de schroefdraden en koppel Controleer de plaatsing van de O-ring tot 250 +/- 10 in-lb (28 +/- 1,1 N•m). voordat u de fitting installeert. Breng voor montage smeermiddel aan op de O-ringen. Breng smeermiddel aan op de aaneen gepaste oppervlakken.
-
Pagina 60: Onderdelen Elektrische Behuizingen
Onderdelen Onderdelen elektrische behuizingen 502b 510 ti39922a 529,530 Monteer de pompkop zodanig aan de pompbehuizing dat de uitlaat en inlaat een hoek van 45 graden maken ten opzichte van de achterzijde van de behuizing. Oriënteer de as met de aspen in verticale positie. - Pagina 61 Onderdelen Onderdelenlijst elektrische behuizingen Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving Geen celmodule Celmodule - - - - - BEHUIZING, gelast, R3, gelakt - - - - - MODULE, din-rail, zie Onderdelen railmodule op pagina 64 25P036 MODULE, gca, tcm - - - - - LABEL, installatie 18B011 MODULE, gca, mcm2...
-
Pagina 62: Onderdelen Inlaatfilters
Onderdelen Onderdelen inlaatfilters Onderdelen 18E247 en 18E246 612a Left side 612a Right side ti39925b Breng dichtingsmiddel aan op alle niet-draaiende buisdraadverbindingen. Breng smeermiddel aan op de O-ringen. Breng lijm aan op de contactvlakken. Breng geen lijm aan op de binnenboringen van het inzetstuk (615) of de behuizing (601). 3A8751H... - Pagina 63 Onderdelen Onderdelenlijst 18E247 en 18E246 Aantal Ref. Onderdeel Omschrijving 18E247 18E246 18D179 ZEEF, behuizing, R3, machinaal bewerkt 18E271 DEKSEL, zeef, R3 15E288 INZETSTUK, spruitstuk ‡ 132675 FILTER, vloeistof-, 30 mesh 604* - - - - - FITTING, kniestuk, orb-10 x 3/4 npsm 119992 FITTING, pijp, nippel, 3/4 x 3/4 npt 109077...
-
Pagina 64: Onderdelen Railmodule
Onderdelen Onderdelen railmodule Installeer de DIN-rail (701) op de montagebeugel (702) voordat u onderdelen installeert. ti39928a Installeer de kabelbinders (724) in de montagebeugel (702). Aandraaien tot 14 in-lb (1,5 N•m). Aandraaien tot 45 in-lb (5,2 N•m). 3A8751H... - Pagina 65 Onderdelen ti39929a 3A8751H...
-
Pagina 66: Onderdelenlijst Railmodule
Onderdelen Onderdelenlijst railmodule Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal - - - - - RAIL, bevestigings-, 18mm - - - - - BEUGEL, din rail 116610 Schroef, mach., kruiskop, plat, #10 113505 MOER, keps, zeskantkop 120838 BLOK, klemuiteinde 126453 VOEDING, 24 V 17A314 ZEKERING, 2-polig, 20a, ul489, ab 17A317... -
Pagina 67: Losse Onderdelen Verzenden
Onderdelen Losse onderdelen verzenden 77,78 B-65 A-64 ti41038a Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal 25T859 VLOEISTOF, TSL-, fles van 0,24 liter (32 oz) 24M174 STAAF, 55 gallon chemische maat, A-zijde STAAF, 55 gallon chemische maat, B-zijde 18E266 BEUGEL, wandmontage, links BEUGEL, wandmontage, links 18D240PKG MOF, schaaf-, R3, machinevoeg 206994... -
Pagina 68: Reparatiesets
Onderdelen Reparatiesets Set TSL-systeem (18E273) Onder- Onder- Ref. Omschrijving Ref. Omschrijving deel Aantal deel Aantal 25B521 FITTING, compressie-, 18E137 POMP, peristaltisch, 24 V, adapter, 90, 1/4 inch 3 mm binnendiameter 18C769 FITTING, BARN naar 18D008 BUIS, reparatieset, 1/8 nptf R3 TSL-pomp 127553 FITTING, RECHT, 1/4 x 18D007... -
Pagina 69: Bedradingsschema's
Bedradingsschema’s Bedradingsschema’s AWG 10 / BLK AWG 10 / BLK AC Power In-Motor AWG 8 / BLU Earth Ground AWG 8 / RED AC Power In-Motor Earth Ground AC Power In-Hose Heat AWG 8 / BLK AC Power In-B Heat AWG 8 / BLK AC Power In-A Heat AWG 8 / BLK... - Pagina 70 Bedradingsschema’s 3A8751H...
- Pagina 71 Bedradingsschema’s 3A8751H...
- Pagina 72 Bedradingsschema’s 3A8751H...
- Pagina 73 Bedradingsschema’s 3A8751H...
- Pagina 74 Bedradingsschema’s 3A8751H...
- Pagina 75 Bedradingsschema’s 3A8751H...
-
Pagina 76: Recyclen En Afdanken
Recyclen en afdanken Recyclen en afdanken Einde van de levensduur Aan het einde van de levensduur van het apparaat moet het op een verantwoorde wijze worden gerecycled. California Proposition 65 INWONERS VAN CALIFORNIA WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov. 3A8751H... -
Pagina 77: Technische Specificaties
Technische specificaties Technische specificaties Reactor E-20 Reactor 3-doseersystemen, E-20 Metrisch 2000 psi 140 bar, 14 MPa Maximale vloeistofwerkdruk 160 °F 71,1 °C Maximale vloeistoftemperatuur 20 lb/min 9,07 kg/min. Maximaal debiet 220 ft 67 m Maximale lengte verwarmde slang 0,0104 gal... -
Pagina 78: Reactor E-Xp1
Technische specificaties Reactor E-XP1 Reactor 3-doseersystemen, E-XP1 Metrisch 3000 psi 207 bar, 20,7 MPa Maximale vloeistofwerkdruk 180 °F 82,2 °C Maximale vloeistoftemperatuur 2 gpm 7,6 l/min Maximaal debiet 220 ft 67 m Maximale lengte verwarmde slang 0,0104 gal 39,4 cc Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C... -
Pagina 79: Reactor E-30
Technische specificaties Reactor E-30 Reactor 3-doseersystemen, E-30 Metrisch 2000 psi 140 bar, 14 MPa Maximale vloeistofwerkdruk 160 °F 71,1 °C Maximale vloeistoftemperatuur 30 lb/min 13,5 kg/min. Maximaal debiet 320 ft 97,5 m Maximale lengte verwarmde slang 0,0273 gal 103,4 cc Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C... -
Pagina 80: Reactor E-Xp2
Technische specificaties Reactor E-XP2 Reactor 3-doseersystemen, E-XP2 Metrisch 3500 psi 241 bar, 24,1 MPa Maximale vloeistofwerkdruk 180 °F 82,2 °C Maximale vloeistoftemperatuur 2,1 gal/min 7,9 l/min Maximaal debiet 320 ft 97,5 m Maximale lengte verwarmde slang 0,0203 gal 77,1 cc Geschatte uitvoer per cyclus (A+B) 20 °F tot 120 °F -7 °C tot 49 °C... -
Pagina 81: Uitgebreide Garantie Van Graco Voor Reactor- ® Componenten
Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. -
Pagina 82: Graco-Informatie
Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 3A8501 Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in het buitenland: België, China, Japan, Korea...