Download Inhoudsopgave Inhoud Print deze pagina
Riello STEEL PRO POWER Aanwijzingen Voor Installatie En Aansluiten
Riello STEEL PRO POWER Aanwijzingen Voor Installatie En Aansluiten

Riello STEEL PRO POWER Aanwijzingen Voor Installatie En Aansluiten

De technische klantenservice en degene die belast is met het beheer van de verwarmingsinstallatie
Verberg thumbnails Zie ook voor STEEL PRO POWER:
Inhoudsopgave

Advertenties

Steel Pro Power
NL AANWIJZINGEN VOOR DE INSTALLATEUR, DE TECHNISCHE KLANTENSERVICE EN DEGENE DIE BELAST IS MET HET BEHEER VAN DE
VERWARMINGSINSTALLATIE

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Samenvatting van Inhoud voor Riello STEEL PRO POWER

  • Pagina 1 Steel Pro Power NL AANWIJZINGEN VOOR DE INSTALLATEUR, DE TECHNISCHE KLANTENSERVICE EN DEGENE DIE BELAST IS MET HET BEHEER VAN DE VERWARMINGSINSTALLATIE...
  • Pagina 2 CONFORMITEIT STEEL PRO POWER 540-4 P 20138581 STEEL PRO POWER 114-2 V 20138582 De thermische modules Steel Pro Power zijn conform: STEEL PRO POWER 140-2 V 20138583 − Verordening (EU) 2016/426 − Rendementsrichtlijn 92/42/EEG (****) STEEL PRO POWER 180-2 V 20138584 −...
  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    INDEX 1 ALGEMEEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.3.2 Tijdelijke fouten .
  • Pagina 4: Algemeen

    ALGEMEEN ALGEMEEN Controleer regelmatig of de condensafvoer niet verstopt is. Er wordt aangeraden de interne reiniging van de warm- Algemene voorschriften tewisselaar jaarlijks uit te voeren door de ventilator en de brander weg te nemen en eventuele vaste verbrandingsres- ten op te zuigen. Deze werkzaamheid mag alleen worden uitgevoerd door personeel van de Technische Klantenser- Zorg er na de verwijdering van de verpakking voor dat het vice.
  • Pagina 5: Beschrijving Van Het Apparaat

    ALGEMEEN Beschrijving van het apparaat Veiligheidsmechanismen Steel Pro Power is een condensatie modulatiesysteem, voor- Alle functies van het thermische element worden elektronisch gemengd, bestaande uit een reeks thermische modules die in gecontroleerd door een kaart die gehomologeerd is om veilig- een frame van geanodiseerd aluminium en gelakte panelen zijn heidsfuncties met dubbele-processortechnologie uit te voeren.
  • Pagina 6: Kenplaat

    SK: G20=20mbar (ES=18mbar) G30=28-30mbar G31=37mbar II2H3+ I2E(S) BE : G20/25=20/25 mbar RIELLO S.p.A. BE : G30/G31=28-30/37mbar G31=28-30/37mbar 0085 / 18 Elektrische beschermingsgraad Via Ing.Pilade Riello, 7 37046 Legnago (VR) MT-CY-IS: G30=30mbar I3B/P 0085CP0214 ITALY FR: G20/25= 20/25mbar G30/G31=28-30/37mbar II2E+3+ PMW Maximum sanitaire waterdruk...
  • Pagina 7: Opbouw

    ALGEMEEN Opbouw Steel Pro Power 114-2 P/V ÷ 270-2 P/V Gasklep Gaskraan Gascollector Ventilator Elektrode Toevoersonde Veiligheidsthermostaat met blokkeringsopheffing via kaartreset Automatisch ontluchtingsventiel Toevoerleiding unit 10 Verbrandingskamer Debietmeter 12 Retoursonde unit 13 Drukschakelaar minimum 14 Afvoerkraan unit 15 Gasleiding unit...
  • Pagina 8 ALGEMEEN Steel Pro Power 300-3 P/V ÷ 540-4 P/V Gasklep Gaskraan Gascollector Ventilator Elektrode Toevoersonde Veiligheidsthermostaat met blokkeringsopheffing via kaartreset Automatisch ontluchtingsventiel Toevoerleiding unit 10 Verbrandingskamer Debietmeter 12 Retoursonde unit 13 Drukschakelaar minimum 14 Afvoerkraan unit 15 Gasleiding unit 16 Inlaatleiding unit...
  • Pagina 9: Technische Gegevens

    ALGEMEEN Technische gegevens Steel Pro Power Beschrijving 114-2 140-2 180-2 230-2 270-2 300-3 345-3 405-3 460-4 540-4 TYPE APPARAAT Condensatieverwarming Type apparaat B23, B53; B53P IT-GB-GR-IE-PT-SI: G20=20mbar G30/G31=28-30/37mbar; II2H3+ SK: G20=20mbar G30=28-30mbar G31=37mbar; II2H3+ ES: G20=18mbar G30=28-30mbar G31=37mbar; II2H3+ BE: G20/25=20/25mbar; I2E(S) BE: G30/G31=28-30 /37mbar G31=28-30/37mbar;...
  • Pagina 10 ALGEMEEN Steel Pro Power Beschrijving M.E. 140-2 180-2 230-2 270-2 114-2 P/V DEBIET EN RENDEMENT Nominaal thermisch vermogen PCI 223,2 Nominaal thermisch vermogen PCS Maximaal nominaal thermisch vermogen 80-60°C 111,4 176,6 219,6 Maximaal nominaal thermisch vermogen 60-40°C 119,2 142,8 187,6...
  • Pagina 11: Beschrijving

    ALGEMEEN Steel Pro Power Beschrijving M.E. 114-2 P/V 140-2 P/V 180-2 P/V 230-2 P/V 270-2 P/V ELEKTRISCHE GEGEVENS Voedingsspanning 230-50 V-Hz Elektrische beschermingsgraad IPX4D Opgenomen vermogen ketel bij max. vermogen Opgenomen vermogen ketel bij min. vermogen Opgenomen vermogen pompen bij max. vermogen Opgenomen vermogen pompen bij min.
  • Pagina 12 ALGEMEEN Steel Pro Power Beschrijving M.E. 300-3 345-3 405-3 460-4 540-4 DEBIET EN RENDEMENT Nominaal thermisch vermogen PCI 334,8 446,4 Nominaal thermisch vermogen PCS Maximaal nominaal thermisch vermogen 80-60°C 285,9 329,4 439,2 Maximaal nominaal thermisch vermogen 60-40°C 303,3 348,6 411,9...
  • Pagina 13 ALGEMEEN Steel Pro Power Beschrijving M.E. 300-3 345-3 405-3 460-4 540-4 ELEKTRISCHE GEGEVENS Voedingsspanning 230-50 V-Hz Elektrische beschermingsgraad IPX4D Opgenomen vermogen ketel bij max. vermogen 1059 1446 1412 1928 Opgenomen vermogen ketel bij min. vermogen Opgenomen vermogen pompen bij max. vermogen Opgenomen vermogen pompen bij min.
  • Pagina 14: Gegevens Erp

    ALGEMEEN Gegevens ERP Steel Pro Power Beschrijving M.E. 140-2 180-2 230-2 270-2 114-2 P/V Nominaal vermogen 223,2 Seizoensgebonden energie-efficiëntie van de verwarming van de 94 / 94 93 / 93 93 / 93 93 / 93 93 / 93 ruimte ηs...
  • Pagina 15 ALGEMEEN Steel Pro Power Beschrijving M.E. 300-3 345-3 405-3 460-4 540-4 Nominaal vermogen 334,8 446,4 Seizoensgebonden energie-efficiëntie van de verwarming van de ruimte ηs 93 / 93 93 / 93 93 / 93 93 / 93 93 / 93 NUTTIG THERMISCH VERMOGEN...
  • Pagina 16: Circulatiepompen

    ALGEMEEN Circulatiepompen De modellen die zijn uitgerust met een circulatiepomp hebben de volgende prevalentiecurves voor elke module: Resterende opvoerhoogte (mbar) 1300 Steel Pro Power 230-2P 1200 Steel Pro Power 345-3P Steel Pro Power 460-4P 1100 1000 Steel Pro Power 270-2P...
  • Pagina 17 ALGEMEEN De modellen met klep hebben het volgende drukverlies: Belastingsverlies aan de waterzijde van de generatoren Belastingsverlies (mbar) 1000 Steel Pro Power 270-2V Steel Pro Power 405-3V Steel Pro Power 540-4V Steel Pro Power 114/140-2V Steel Pro Power 230-2V Steel Pro Power 345-3V...
  • Pagina 18: Watercircuit

    ALGEMEEN 1.10 Watercircuit Warmtewisselaar Toevoer installatie Circulatiepomp (alleen voor de modellen P) Retour installatie Afvoerkraan Drukschakelaar minimumdruk NTC-sonde terugloop NTC-sonde toevoer Sonde veiligheidsthermostaat Automatisch ontluchtingsventiel Debietmeter Collector terugloop Toevoercollector Weerstandswaarden van de NTC-sondes bij het variëren van de temperatuur. Temperatuur °C Temperatuur °C Weerstand Ω...
  • Pagina 19: Positionering Temperatuursondes

    ALGEMEEN 1.11 Positionering temperatuursondes Sondes aangebracht in de daarvoor voorziene putjes van de thermische module: Sonde rookgassen Veiligheidsthermostaat Toevoersonde Retoursonde Aanzicht links Aanzicht rechts...
  • Pagina 20: Bedieningspaneel

    ALGEMEEN 1.12 Bedieningspaneel PRIMAIRE INFORMATIE / INTERFACE BEDIENINGEN Display van 255x80 punten (106,4x39,0mm) met achtergrondverlichting Toets RESET: dient om het apparaat weer in werking te stellen na een onderbreking omwille van een storing Toets MENU: dient om naar het hoofdmenu te gaan Toets ESC: dient om bij het navigeren tussen menu's terug te keren van een menu naar het vorige 5 ÷...
  • Pagina 21: Installatie

    INSTALLATIE 2 INSTALLATIE Ontvangst van de producten De thermische module Steel Pro Power wordt geleverd op een pallet en verpakt in karton ter bescherming. In een plastic zakje in de verpakking, (1) zit het volgende materiaal: − Handleiding − Informatieblaadje garantievoorwaarden −...
  • Pagina 22: Afmetingen En Gewicht

    285 197 222 285 197 222 1700 285 197 222 285 197 222 GAS Gasingang MI Toevoer installatie RI Retour installatie SC Condensafvoer Steel Pro Power Beschrijving M.E. 114-2 P/V 140-2 P/V 180-2 P/V 230-2 P/V 270-2 P/V Leeg gewicht...
  • Pagina 23: Installatieplaats

    Installatieplaats Plaatsen in reeds bestaande of te renoveren installatie De thermische module Steel Pro Power kan worden geïnstal- leerd in lokalen die permanent geventileerd worden via ven- Wanneer de verwarmingsketel geïnstalleerd wordt op een oude tilatieopeningen die voldoende groot zijn. De lokalen moeten...
  • Pagina 24 INSTALLATIE Voor de verwijdering van de module van de pallet moet als volgt Verwijder de kartonnen verpakking niet voordat men de gehandeld worden: plaats van de installatie heeft bereikt. − Draai de schroeven (4) van de vier blokkeringen (5) los die de poten (6) blokkeren Alvorens over te gaan naar het transport en het verwijderen −...
  • Pagina 25: Hydraulische Aansluitingen

    INSTALLATIE Hydraulische aansluitingen De afmetingen en de positie van de hydraulische aansluitingen van de thermische modules staan in de volgende tabel. Steel Pro Power BESCHRIJVING 114-2 140-2 180-2 230-2 270-2 300-3 345-3 405-3 460-4 540-4 1596 1596 1596 1596 1596...
  • Pagina 26: Hydraulische Principe-Installaties

    INSTALLATIE Herhaal deze laatste werkzaamheid eventueel als de installatie Alvorens de thermische module aan te sluiten, moeten de heel vuil blijkt. beschermingsdoppen worden verwijderd van de toevoer- Indien het over een nieuwe installatie gaat of de oude gene- en terugloopleidingen en de condensafvoer. rator niet aanwezig of beschikbaar is, gebruik dan een pomp om het water met additieven gedurende ongeveer 10 dagen in Alvorens de thermische module aan te sluiten, moet de in-...
  • Pagina 27: Elektrische Vermogensaansluitingen Schema 1

    INSTALLATIE 2.7.1 Elektrische vermogensaansluitingen 2.7.2 Sondeaansluitingen Schema 1 Schema 1 MANAGING-AANSLUITINGEN MANAGING-AANSLUITINGEN 9 10 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 TA Thermostaat ruimte...
  • Pagina 28: Busaansluitingen Schema 1

    INSTALLATIE 2.7.3 Busaansluitingen Schema 1 MANAGING-AANSLUITINGEN 15 16 17 18 19 20 21 22 15 16 17 18 19 20 21 22 AANSLUITINGEN ACCESSOIRE BIJKOMENDE ZONE MIX VALVE PUMP SAFETY ROOM FLOW THERMOSTAT THERMOSTAT SENSOR 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17...
  • Pagina 29 INSTALLATIE Schema 2: Circuit met in cascade aangesloten thermische modules die een eigen circulatiepomp hebben. Gebruik van de secundaire sonde. Depending Circulatiepomp thermische module Secundaire sonde Circulatiepomp boiler Mengventiel zone 2 Circulatiepomp hercirculatie sanitair water Mengventiel zone 3 Circulatiepomp installatie (zone hoge temperatuur) Elektronische inrichting voor het zonebeheer Circulatiepomp zone 2 (lage temperatuur) (accessoire)
  • Pagina 30: Elektrische Vermogensaansluitingen Schema 2

    INSTALLATIE 2.7.4 Elektrische vermogensaansluitingen 2.7.5 Sondeaansluitingen Schema 2 Schema 2 MANAGING-AANSLUITINGEN MANAGING-AANSLUITINGEN 9 10 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 TA Thermostaat ruimte...
  • Pagina 31: Busaansluitingen Schema 2

    INSTALLATIE 2.7.6 Busaansluitingen Schema 2 MANAGING-AANSLUITINGEN 15 16 17 18 19 20 21 22 15 16 17 18 19 20 21 22 AANSLUITINGEN ACCESSOIRE BIJKOMENDE ZONE MIX VALVE PUMP SAFETY ROOM FLOW THERMOSTAT THERMOSTAT SENSOR 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17...
  • Pagina 32 INSTALLATIE Schema 3: Circuit met in cascade aangesloten thermische modules die een eigen tweewegventiel hebben. Primair circuit met systeemcirculatiepomp. Depending Circulatiepomp systeem Primaire sonde Circulatiepomp boiler Tweewegventiel (accessoire) Circulatiepomp hercirculatie sanitair water Mengventiel zone 2 Circulatiepomp installatie (zone hoge temperatuur) Mengventiel zone 3 Circulatiepomp zone 2 (lage temperatuur) Elektronische inrichting voor het zonebeheer...
  • Pagina 33: Elektrische Vermogensaansluitingen Schema 3

    INSTALLATIE 2.7.7 Elektrische vermogensaansluitingen 2.7.8 Sondeaansluitingen Schema 3 Schema 3 MANAGING-AANSLUITINGEN MANAGING-AANSLUITINGEN 9 10 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 TA Thermostaat ruimte...
  • Pagina 34: Busaansluitingen Schema 3

    INSTALLATIE 2.7.9 Busaansluitingen Schema 3 MANAGING-AANSLUITINGEN 15 16 17 18 19 20 21 22 15 16 17 18 19 20 21 22 AANSLUITINGEN ACCESSOIRE BIJKOMENDE ZONE MIX VALVE PUMP SAFETY ROOM FLOW THERMOSTAT THERMOSTAT SENSOR 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17...
  • Pagina 35 INSTALLATIE Schema 4: Circuit met in cascade aangesloten thermische modules die een eigen tweewegventiel hebben. Primair circuit met systeemcirculatiepomp. Gebruik van de secundaire sonde. Depending Circulatiepomp systeem Primaire sonde Circulatiepomp boiler Secundaire sonde Circulatiepomp hercirculatie sanitair water Tweewegventiel (accessoire) Circulatiepomp installatie (zone hoge temperatuur) Mengventiel zone 2 Circulatiepomp zone 2 (lage temperatuur) Mengventiel zone 3...
  • Pagina 36: Elektrische Vermogensaansluitingen Schema 4

    INSTALLATIE 2.7.10 Elektrische vermogensaansluitingen 2.7.11 Sondeaansluitingen Schema 4 Schema 4 MANAGING-AANSLUITINGEN MANAGING-AANSLUITINGEN 9 10 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 11 12 13 14 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 TA Thermostaat ruimte...
  • Pagina 37: Busaansluitingen Schema 4

    INSTALLATIE 2.7.12 Busaansluitingen Schema 4 MANAGING-AANSLUITINGEN 15 16 17 18 19 20 21 22 15 16 17 18 19 20 21 22 AANSLUITINGEN ACCESSOIRE BIJKOMENDE ZONE MIX VALVE PUMP SAFETY ROOM FLOW THERMOSTAT THERMOSTAT SENSOR 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17...
  • Pagina 38: Gasaansluitingen

    INSTALLATIE 2.8 Gasaansluitingen Afvoer van de verbrandingsproducten Het aansluiten van het gas moet worden uitgevoerd volgens de Het apparaat worden standaard geleverd in een configuratie geldende Installatienormen en moet zulke afmetingen hebben van type B (B23-B23P-B53P), dus bedoeld om rechtstreeks lucht waardoor een goede gastoevoer naar de brander wordt gega- op te zuigen in het lokaal van de installatie, en met behulp van randeerd.
  • Pagina 39 INSTALLATIE De in deze handleiding beschreven condensatieapparaten moeten worden geïnstalleerd met leidingen voor rookgas- sen die conform alle geldende wetgeving zijn en uitdrukke- lijk voor het specifieke gebruik geproduceerd. Controleer of de leidingen en de koppelingen niet zijn be- schadigd. De dichtingen van de koppelingen moeten worden vervaar- digd met materialen die resistent zijn tegen de condens- zuurheid en tegen de temperatuur van de uitlaatgassen van...
  • Pagina 40: Predispositie Condensafvoer

    INSTALLATIE 2.9.1 Predispositie condensafvoer Afvoer Ø 300 mm Belastingsverlies Max. lengte De condens die uit de afvoer stroomt moet druppelend in een Model Ø 300 mm bocht 45° bocht 90° op de riolering aangesloten vat met sifon worden opgevangen. Indien nodig moet er een neutralisator (voor meer informatie 270-2 P/V 30 m zie paragraaf "Neutralisatie van de condensen") tussen worden...
  • Pagina 41: Neutralisatie Van De Condensen

    INSTALLATIE 2.10 Neutralisatie van de condensen 2.10.1 Vereisten waterkwaliteit Voor de correcte verwerking van de verbrandingscondensaten De behandeling van het installatiewater is NOODZAKELIJK voor de moet worden gecontroleerd of de condensen met een daarvoor goede werking en een gegarandeerde lange levensduur van de bedoeld accessoire moeten worden geneutraliseerd.
  • Pagina 42: De Installaties Vullen En Ledigen

    2.11 De installaties vullen en ledigen Voor de thermische module Steel Pro Power moet een laadsys- teem worden voorzien dat wordt aangesloten op de terugloop- leiding van het apparaat. De eerste vulling van de installatie dient traag te gebeuren;...
  • Pagina 43: Schakelschema

    INSTALLATIE 2.12 Schakelschema Versie met circulatiepomp 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 M1D2 11 12 13 14...
  • Pagina 44 INSTALLATIE 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 M1D3 M1D4 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 J6-3 J6-3 J6-10 J6-10...
  • Pagina 45 INSTALLATIE Versie met klep 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 M1D2 23 24 25 26 27 28...
  • Pagina 46 INSTALLATIE 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 M1D4 M1D3 23 24 25 26 27 28 23 24 25 26 27 28 J6-3 J6-3 J6-10 J6-10...
  • Pagina 47: Elektrische Aansluitingen

    Gebruik voor het uitschakelen (in de verwarmingsfase) een thermostaat omgeving/verzoek om warmte. De ON/OFF- De thermische module Steel Pro Power verlaat de fabriek met toets mag alleen worden bediend terwijl het apparaat zich volledige bekabeling en heeft enkel een aansluiting aan het in de wachtfase of de noodfase bevindt.
  • Pagina 48 INSTALLATIE Om de klemmenborden te bereiken, moet als volgt gehandeld Sluit de stroomkabels aan op de hoofdschakelaar (IG). worden: − open de deur van de module (of de linker deur indien FCV1 twee deuren aanwezig zijn). − Draai de twee schroeven (1) van het paneel los. FCV2 Klemmenbord bedieningssignalen Vermogensklemmenbord...
  • Pagina 49: Aansluiting Veiligheden Inail

    INSTALLATIE 2.13.1 Aansluiting veiligheden Inail 2.13.2 Aansluiting beschikbaar op klemmenbord De stroomkabels moeten, voordat ze worden aangesloten op de In het klemmenbord hoogspanning managing MO2 zijn 3 klem- hoofdschakelaar IG (zie schakelschema), aangesloten worden men (A) aanwezig die kunnen gebruikt worden voor de aanslui- op de contacten van de veiligheidsdrukschakelaar voorzien voor ting van specifieke accessoires.
  • Pagina 50: Elektronische Bediening

    INSTALLATIE 2.14 Elektronische bediening Het menu van de gebruikersinterface van de elektronische bediening is opgebouwd uit verschillende niveaus. Voor de navigeermodi tussen de verschillende niveaus, zie de onderstaande afbeelding. Op niveau 0 wordt het hoofdscherm (home) weergegeven. Op niveau 1 wordt het scherm van het hoofdmenu weergegeven. De vol- gende niveaus zijn actief in functie van de beschikbare submenu's.
  • Pagina 51: Structuur Menu

    INSTALLATIE 2.14.1 Structuur menu...
  • Pagina 52 INSTALLATIE...
  • Pagina 53 INSTALLATIE...
  • Pagina 54 INSTALLATIE...
  • Pagina 55 INSTALLATIE...
  • Pagina 56 INSTALLATIE...
  • Pagina 57 INSTALLATIE...
  • Pagina 58 INSTALLATIE...
  • Pagina 59: Parameterlijst

    INSTALLATIE 2.14.2 Parameterlijst De volgorde van de parameters is bepaald door het referentiemenu. Referentiemenu Toegangstype Parametermenu Gebruiker Configuratiemenu cascademodule Installateur Configuratiemenu cascadeketel Constructeur Configuratiemenu inrichting Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type Verwarm- Bepaalt de verschillende werkmodi van de ketel bij het Verwar- 0…5 modi...
  • Pagina 60 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type Max. Verm. Verwar- Bepaalt het maximumvermogen % van de verwarming. 50…100 Verw. ming Min. Verm. Verwar- Bepaalt het minimale vermogen % van de verwarming. 1…30 Ketel./San. ming Bepaalt de proportionele parameter voor de modulatie Verwar- PID P Verw.
  • Pagina 61 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type Bepaalt de waarde van een delta T van de boiler voor de handhaving. Als er bijvoorbeeld 3 graden is ingesteld en de boiler bevindt zich op een waarde die 3 graden onder de setpointwaarde zit, dan wordt de thermi- Handha- sche module op het minimum ingeschakeld voor de...
  • Pagina 62 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type De waarde van deze parameter wordt bepaald door de Par. 97. 0 = Disabled Bepaald Progr. ing. 1 = T_Flue_2 sensor 0,1,2,3,4,5 door Par. Algemeen 2 = T_Flue_2 + Bl. Flue 3 T_System sensor 4 = Blocked Flue switch 5 Cascade Sensor De waarde van deze parameter wordt bepaald door de...
  • Pagina 63 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type DeltaT mo- Bepaalt de ingestelde delta T voor de werking van de dulerende 5…40 °C Algemeen modulerende circulatiepomp. pomp Tijd Insch. Bepaalt de tijd in seconden vanaf de inschakeling van modu- de brander om met de modulatie van de circulatiepomp 0…255...
  • Pagina 64 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type Bepaalt hoeveel graden de door de primaire sonde gedetecteerde temperatuur boven het setpoint moet Hyst. Uit- stijgen opdat de laatst ingeschakelde module wordt 0…40 °C Cascade sch. Mod. uitgeschakeld nadat de in Par.
  • Pagina 65 INSTALLATIE Toe- Par. Weergave Menu Beschrijving Bereik brieksin- gangs- Categorie Display stelling type Bepaalt de waarde van het bijkomende vermogen Hyst. (uitgedrukt in een percentage) in vergelijking met het Vermogen 0…100 Cascade gemiddelde vermogen van alle modules die in de cas- Mod.
  • Pagina 66: Inbedrijfstelling En Onderhoud

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Bevestig met de toets ● en selecteer "Datum en uur" met behulp van de toetsen ▲ / ▼ Eerste inbedrijfstelling Algemene Instellingen " " Taal − Zet de hoofdschakelaar van de installatie op ingescha- "...
  • Pagina 67: Toegang Met Wachtwoord

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Voer de cijfers een voor een in en gebruik hierbij de toetsen ▲ / Instellingen Display ▼ om het cijfer te verhogen/verlagen. Druk op de toets ● om te " " bevestigen nadat de juiste waarde is ingesteld. Jaar 4 cijfers "...
  • Pagina 68 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD De parameters die deze modus regelen zijn: Par. Toevoertemp. Beschrijving (°C) Max. temp. Par. 24 Bepaalt de gewenste toevoertemperatuur bij de ver- setp. (°C) warmingsmodus. Actief voor de verwarmingsmodus Par. 1 = 0 of 3 Par. 19 Beperkt de minimumwaarde die aan het setpoint kan worden toegewezen in de verwarmingsmodus (dit Par.
  • Pagina 69 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Modus 2 Par. Beschrijving (Werking in de klimaatmodus met een vermindering die wordt geregeld door thermostaat omgeving/verzoek warmte, setpoint Bepaalt de gewenste toevoertemperatuur bij de ver- dat varieert in functie van de buitentemperatuur) warmingsmodus. Actief voor de verwarmingsmodus Par.
  • Pagina 70: Instelling Parameters Sanitair

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.1.5 Instelling parameters sanitair − Druk op de toets ● om te bevestigen. De parameter 35 bepaalt de verschillende werkmodi van de Warmwater Bereiding thermische module voor de productie van warm sanitair water " " Warmwater Setpoint 45.0 °C "...
  • Pagina 71: Uurprogramma

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.1.6 Uurprogramma Definitie van de prioriteiten Het uurprogramma is ontworpen om de werking van de ver- De parameter 42 bepaalt de prioriteit tussen het sanitaire circuit schillende door de thermische module bestuurde circuits (Ver- en het verwarmingscircuit. warming, Sanitair en bijkomende gemengde zones) te pro- Er zijn vier modi beschikbaar: grammeren.
  • Pagina 72 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Programmering verwarming WSW-programmatie Groep Groep " " " " Prog. Comfort Periode Prog. Comfort Periode " " " " Comfort Setpoint 28.0 °C Buiten Interval Setpoint " " " " " " " " Eco Setpoint 20.0 °C "...
  • Pagina 73 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Vakantieprogr Seizoenprogr Hiermee kan de gebruiker de parameters van het seizoenspro- gramma wijzigen. Vakantie-Instelling Het seizoensprogramma wordt gebruikt om de periode te bepa- " " Modus Groep len waarin de verwarming zal worden uitgeschakeld. Dit menu " "...
  • Pagina 74: Informatie Thermische Module

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.1.7 Informatie thermische module Wanneer "Register ketel" wordt geselecteerd en op de knop ● wordt gedrukt, verschijnt het volgende scherm: Druk op de toets MENU en selecteer "Informatie" met behulp van de toetsen ▲ / ▼ om de belangrijkste informatie op het Geschiedenis Ketel scherm weer te geven.
  • Pagina 75: Controles Tijdens En Na De Eerste Inbedrijfstelling

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Controles tijdens en na de eerste Door "Onderhoud" te selecteren en op de toets ● te drukken, inbedrijfstelling verschijnen de volgende waarden: − Reg. Onderhoud (telkens een "Reset herinnering On- derh.” wordt uitgevoerd, wordt de gebeurtenis geregis- Na het starten moet een controle worden uitgevoerd waarbij treerd) de thermische module wordt uitgeschakeld en vervolgens terug...
  • Pagina 76 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD CONTROLE VAN DE DRUK VAN HET VOEDINGSGAS − selecteer de unit tussen "Master" en "Dep1...N" − Zet de algemene schakelaar van de installatie op “uit” − Bereik de binnenzijde van de module en zoek de unit die Systeem Test moet gecontroleerd worden (dit moet niet op alle units "...
  • Pagina 77: Foutenlijst

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Foutenlijst 3.3.2 Tijdelijke fouten N° Fout Beschrijving Wanneer er een technische storing optreedt, verschijnt op het display een foutcode waarmee de uitvoerder van het onder- Fout WD Ram Fout interne software houd de mogelijke oorzaak kan opsporen. Fout WD Rom Fout interne software Fout WD Stack...
  • Pagina 78: Overschakeling Van Een Gastype Op Een Ander

    − plaats het specifieke diafragma (3) met gekalibreerde De thermische module Steel Pro Power wordt geleverd voor de opening van 6.25 mm in de afdichting (4) zonder dat de werking met G20 (methaan). Ze kan worden omgevormd voor...
  • Pagina 79 ▲ / ▼ en druk op de toets ● : Model Parameter 98 Steel Pro Power 114-2 P/V Gruppo termico regolato per: Steel Pro Power 140-2 P/V G30 - G31 28-30/37 mbar Steel Pro Power 180-2 P/V...
  • Pagina 80: Aanpassingen

    Type gas Maximumvermogen CO2% G20 - G25 G30 - G31 De thermische module Steel Pro Power wordt geleverd voor de Steel Pro Power 114-2 P/V 9 - 9 10,4 - 10,4 werking met G20 (methaan) zoals aangegeven op het techni- sche plaatje en ze is al in de fabriek door de fabrikant afgesteld.
  • Pagina 81: Antivriesbescherming Van Het Systeem

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Antivriesbescherming van het systeem Versies 114-2 P/V ÷ 140-2 P/V De functie van de antivriesbescherming is het systeem bescher- men tegen bevriezing. De sensoren van de toevoer en de terugloop van elk thermisch element worden gecontroleerd voor het produceren van een verzoek om antivriesbescherming volgens de volgende modi: −...
  • Pagina 82: Tijdelijke Uitschakeling Of Uitschakeling Voor Korte Periodes

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Tijdelijke uitschakeling of uitschakeling voor 3.8 Voor langere tijd buiten bedrijf stellen korte periodes Indien de thermische module gedurende een lange periode niet wordt gebruikt, moeten de volgende handelingen worden Ga bij tijdelijke uitschakeling of uitschakeling voor korte perio- uitgevoerd: des (bijvoorbeeld voor vakantie) als volgt verder: −...
  • Pagina 83: De Displaykaart Vervangen En Configureren

    Het systeem mag uitsluitend geconfigureerd worden door Model Par. 98 de Technische Klantenservice of door technici die hiervoor methaan STEEL PRO POWER 114-2 P de toestemming hebben gekregen van methaan Als het bedieningspaneel vervangen wordt, verschijnt bij de STEEL PRO POWER 140-2 P eerstvolgende opstarting een startscherm.
  • Pagina 84: De Besturingskaart Vervangen En Configureren

    ● : Model Par. 98 Het systeem mag uitsluitend geconfigureerd worden door methaan STEEL PRO POWER 114-2 P de Technische Klantenservice of door technici die hiervoor de toestemming hebben gekregen van methaan STEEL PRO POWER 140-2 P Als de master-kaart vervangen wordt, verschijnt bij de eerst-...
  • Pagina 85: Onderhoud

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.11 Onderhoud 3.11.1 Functie "Service reminder" Het onderhoud en de reiniging van het apparaat moeten min- De thermische module beschikt over een functie die de ge- stens een keer per jaar worden uitgevoerd. bruiker eraan herinnert dat een geplande werkzaamheid moet worden uitgevoerd op het apparaat zodra het in het onder- houdsplan bepaalde aantal bedrijfsuren is verstreken.
  • Pagina 86: Reinigen En Demonteren Van De Inwendige Componenten

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.12 Reinigen en demonteren van de inwendige Toegang tot het bedieningspaneel en de interne delen van het componenten modulatiesysteem − open de deur van de module (of de linker deur indien twee deuren aanwezig zijn). Alvorens eender welke reiniging uit te voeren, koppelt u de −...
  • Pagina 87 INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD Demontage van de ventilator en van de brander Demontage van de flens voor de reiniging van de wisselaar − Open de deuren van de module (of de deur indien slechts − Open de deuren van de module (of de deur indien slechts 1 deur aanwezig is).
  • Pagina 88: Mogelijke Storingen En Oplossingen

    INBEDRIJFSTELLING EN ONDERHOUD 3.13 Mogelijke storingen en oplossingen STORING OORZAAK OPLOSSING − Controleer de afdichtingen en de slui- Gasreuk Gastoevoercircuit ting van de drukaansluitpunten − Controleer de lekdichtheid van de af- dichtingen − Controleer of er geen verstoppingen Geur van onverbrande gassen Rookgascircuit aanwezig zijn −...
  • Pagina 89: Verbinding In Cascade

    4 VERBINDING IN CASCADE De modellen Steel Pro Power 270-2 P/V, 405-3 P/V en 540-4 P/V kunnen onderling verbonden worden om modulaire installaties te realiseren met maximaal 10 thermische elementen, voor een geïnstalleerd maximum vermogen van 1310 kW. Op deze manier kan de ganse cascade bestuurd worden via de interface van een van de thermische modules (gekozen als “MANAGING”...
  • Pagina 90: Instelling Dip-Schakelaar

    VERBINDING IN CASCADE 4.1.2 Instelling DIP-schakelaar Raadpleeg de volgende tabel voor de configuratie van elk thermisch element. Voer deze handeling alleen uit op de thermische modules Legenda die als “DEPENDING” zijn aangesloten in cascade. De DIP-schakelaars van alle in het systeem aanwezige thermi- DIP-schakelaar ON sche elementen moeten worden ingesteld, en elke DIP-schake- laar moet worden ingesteld met een eenduidige reeks.
  • Pagina 91: Aansluiting Bus

    VERBINDING IN CASCADE Aansluiting bus De aansluitingen van de bus worden uitgevoerd op het laagspanning klemmenbord MANAGING “M01” van de thermische modules die onderling in cascade zijn aangesloten. Zoek de thermische module zal gedelegeerd worden als MANAGING module van het systeem. Sluit een tweepolige kabel aan in de contacten 17 en 18 (BUS 1) van “MO1”...
  • Pagina 92: Instelling Hoofdparameters

    VERBINDING IN CASCADE Instelling hoofdparameters 4.4 Werking van de primaire sonde Sommige parameters zijn cruciaal voor de werking van het sys- Met de systeemsonde op het primaire circuit (zie schema's 1 en teem in cascade en hun instelling is bepalend voor de correcte 3) kan het setpoint dat naar de individuele modules wordt ge- werking van de installatie.
  • Pagina 93: Par 148 = 1

    VERBINDING IN CASCADE 4.6.2 Par 148 = 1 4.6.3 Par 148 = 2 In deze modus beheert het systeem de cascade zo dat het mini- In deze modus beheert het systeem de cascade zo dat het maxi- male aantal modules is ingeschakeld. male aantal modules is ingeschakeld.
  • Pagina 94: Specifieke Parameters Cascadesysteem

    VERBINDING IN CASCADE Specifieke parameters cascadesysteem De volgorde van de parameters is bepaald door het referentiemenu. Referentiemenu Toegangstype Parametermenu Gebruiker Configuratiemenu cascademodule Installateur Configuratiemenu cascadeketel Constructeur Configuratiemenu inrichting Oorspronke- Par. Weergave Toegangs- Menu Beschrijving Bereik lijke fabrieks- Categorie Display type waarde Activeert de noodmodus.
  • Pagina 95 VERBINDING IN CASCADE Oorspronke- Par. Weergave Toegangs- Menu Beschrijving Bereik lijke fabrieks- Categorie Display type waarde 0 Disabled 1 Cascade- Bepaalt de werkmodus van de cascade. Min burners 2 Cascade modus Max burners Bepaalt de maximumdaling van het cascadeset- Max. point op het primaire circuit.
  • Pagina 96 VERBINDING IN CASCADE Oorspronke- Par. Weergave Toegangs- Menu Beschrijving Bereik lijke fabrieks- Categorie Display type waarde Periode Bepaalt de tijd uitgedrukt in seconden van de Post- postcirculatie na het beëindigen van het verzoek 0…255 Sec. Cascade Pomp om warmte in cascade. Bepaalt de temperatuur (gedetecteerd door de primaire sonde) waaronder de circulatiepomp van de thermische module en de circulatiepomp van...
  • Pagina 97: Zones Depending

    DEP n° Menu Configuratie Configuratie De thermische elementen Depending van Steel Pro Power zijn standaard voorzien om als zones geconfigureerd te worden. Voorbeeld: een thermische module met 4 thermische elemen- − Kies 19 (versies pomp) of 18 (versies klep) ten zal standaard voorzien zijn voor de besturing van 3 zones −...
  • Pagina 98: Verwijdering Dependent-Zone

    ZONES DEPENDING 5.2.1 Verwijdering dependent-zone Verwijderen van zonenummer Om een dependent-zone te verwijderen, moet te werk worden − verwijder de busaansluiting van de te verwijderen zone; gegaan in de omgekeerde richting van diens installatie: − ga naar het menu Instellingen/Config. Zone/Zone; −...
  • Pagina 99: Beheer Bijkomende Zone

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE 6 BEHEER BIJKOMENDE ZONE De elektrische regeling van de thermische module controleert automatisch welke zones zijn aangesloten op de bus. Regeling zone met accessoire Bijkomende De menu-opties van de zone in de elektrische regeling in de thermische module zullen beschikbaar zijn wanneer 1 of meer zone zonebeheerinrichtingen worden gedetecteerd.
  • Pagina 100: Instellingen Parameters Bijkomende Zone

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE Instellingen parameters Bijkomende zone Bedieningsinterface Display van 255x80 punten (106,4x39,0mm) met achtergrondverlichting Toets RESET: dient om het apparaat weer in werking te stellen na een onderbreking omwille van een storing Toets MENU: dient om naar het hoofdmenu te gaan Toets ESC: dient om bij het navigeren tussen menu's terug te keren van een menu naar het vorige 5 ÷...
  • Pagina 101: Structuur Menu

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE 6.3.1 Structuur menu Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Niveau 5 Niveau 6 Niveau 7 Home / Menu Informatie Externe Zone Status Externe Zone 1 - 16 Zone Setpoint ” ” “ ” “...
  • Pagina 102: Instelling Van De Parameters Van De Klimaatcurve Van De Zone (Alleen Toegankelijk Met Het Wachtwoord Van De Installateur)

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE 6.4 Instelling van de parameters van de 6.5 Programmering van de zone klimaatcurve van de zone (alleen Standaard is de uurprogrammering van de zone uitgeschakeld. toegankelijk met het wachtwoord van de installateur) om een verzoek vanuit de zone uit te sturen volstaat het echter dat het verzoekcontact van de zone wordt gesloten.
  • Pagina 103: Programmering Van De Tijdsspannes

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE 6.6 Programmering van de tijdsspannes Er zijn 7 programmeerbare periodes voor elke zone en ze kun- nen worden gekozen door het nummer te veranderen dat naast de tekst “programmering periode” verschijnt. Ga naar: Menu → “Uurprogramma” → “Program. CH-zone” Het “Setpoint Comfort”...
  • Pagina 104: Informatie Over De Werking Van De Zone

    BEHEER BIJKOMENDE ZONE Informatie over de werking van de zone De weergegeven informatie is de volgende: Foutcode Beschrijving Ga naar: Menu → “Informatie” → “Status Zone” Geeft de foutcode van de kaart aan (255 = geen fout aanwezig) Externe Zone Status Geeft aan of er een verzoek aanwezig is (m.a.w.
  • Pagina 105: Verantwoordelijke Voor Het Systeem

    VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM 7 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM − Zet de hoofdschakelaar van de installatie op ingescha- keld (ON) en de hoofdschakelaar van de thermische mo- dule op (I). Inbedrijfstelling Het onderhoud en de afstelling van het apparaat moet minstens een keer per jaar worden uitgevoerd door de Technische Klantenservice of door bekwaam professioneel personeel conform alle geldende nationale en plaatselijke...
  • Pagina 106: Tijdelijke Uitschakeling Of Uitschakeling Voor Korte

    VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM Tijdelijke uitschakeling of uitschakeling voor − sluit de kranen van de brandstof en het water in de ther- korte periodes mische en sanitaire installatie. Ga bij tijdelijke uitschakeling of uitschakeling voor korte perio- des (bijvoorbeeld voor vakantie) als volgt verder: −...
  • Pagina 107: Nuttige Informatie

    VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM Nuttige informatie Verkoper: ................Installateur: ..............Mr.: .................. Mr.: .................. Adres: ................Adres: ................Tel.: .................. Tel.: .................. Technische Klantenservice: ..........Mr.: .................. Adres: ................Tel.: .................. Datum Interventie Leverancier van de brandstof: ..........Mr.: ..................
  • Pagina 108: Modbusaansluiting

    VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM MODBUSAANSLUITING 8 MODBUSAANSLUITING Registers Afhankelijk van het type Modbusinrichting dat is gebruikt voor De thermische module is uitgerust met een modbusaansluiting de aansluiting met de thermische module begint het toewijzen (op basis van de communicatiestandaard RS485) waarmee de van de registers met 0x0000 of 0x0001.
  • Pagina 109 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM MODBUSAANSLUITING Statusparameters Informatie over de dependent Toegang Toegang Register- Automatische Interval Register- Automatische Interval Beschrijving Beschrijving nummer omzetting waarden nummer omzetting waarden Zie tabel Dependent 01 State "State" Zie tabel State Zie tabel "State" Status "Status" Zie tabel Foutcode Zie tabel...
  • Pagina 110 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM MODBUSAANSLUITING Parameterregisters Toegang Register- Automatische Interval Toegang Beschrijving Automa- nummer omzetting waarden Register- Interval Beschrijving Opmerking tische nummer waarden Dependent 09 omzetting Zie tabel State Verwar- "State" mingsmodus 0..x Zie tabel (Par. 1) Foutcode "Fouten" Sanitaire Vermogen 0..100% modus...
  • Pagina 111 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM MODBUSAANSLUITING Tabel STATE Automa- N° Naam Beschrijving Register- Interval Toegang Beschrijving Opmerking tische nummer waarden RESET_0 Initialisatie van de resetvariabelen omzetting RESET_1 Reset Minimum- STANDBY_0 Wachttijd waarde die Initialisatie van de variabelen voor aan het Hangt af PRE_PURGE het voorspoelen setpoint...
  • Pagina 112: Recycling En Afvoer

    VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM RECYCLING EN AFVOER 9 RECYCLING EN AFVOER Het apparaat bestaat uit materialen van uiteenlopende aard waaronder metalen, plastic en elektrische en elektronische bestand- delen. Aan het einde van de levenscyclus moeten de bestanddelen op een veilige manier worden verwijderd en op een verant- woorde manier worden verwerkt, conform de geldende milieuvoorschriften in het land van de installatie.
  • Pagina 113 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM...
  • Pagina 114 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM...
  • Pagina 115 VERANTWOORDELIJKE VOOR HET SYSTEEM...
  • Pagina 116 RIELLO S.p.A. Via Ing. Pilade Riello, 7 37045 - Legnago (VR) www.riello.com Aangezien het Bedrijf zich voortdurend inzet voor het optimaliseren van de volledige productie, zijn de esthetische en dimensionele ken- merken, de technische gegevens, uitrustingen en accessoires aan verandering onderhevig.

Inhoudsopgave