Gerelateerde Handleidingen voor Hitachi Set Free Series
Samenvatting van Inhoud voor Hitachi Set Free Series
- Pagina 1 – INSTALLATIE- EN BEDIENINGS- HANDLEIDING – SET FREE REEKS Warmtepompsysteem Warmteterugwinningssysteem MODELLEN RAS-(8-96)FSXNS2E - air365 Max RAS-(5-54)FSXNP2E - air365 Max Pro PMNL0628 rev.0 - 08/2023...
- Pagina 3 The English version is the original one; other languages are translated from English. Should any discrepancy occur between the English and the translated versions, the English version shall prevail. La versión en inglés es la original, y las versiones en otros idiomas son traducciones de la inglesa. En caso de discrepancias entre la versión inglesa y las versiones traducidas, prevalecerá...
- Pagina 4 Originální verze tohoto dokumentu je v angličtině; ostatní jazykové varianty jsou z angličtiny přeložené. Pokud mezi anglickou a jakoukoli jinou jazykovou verzí dojde k rozporu, bude převažovat anglická verze. Az eredeti változat az angol; az egyéb nyelvű változatok angolról lettek fordítva. Amennyiben az angol és a fordított verziók között bármilyen eltérés mutatkozik, az angol nyelvű...
- Pagina 5 Inhoud Algemene informatie ....................1 Naam van onderdelen ..................9 De leidingen en koudemiddelleiding leggen ............13 Afvoerleiding ......................56 Elektrische bedrading ..................59 Inbedrijfstelling ....................67 Onderhoud ......................73 PMNL0628 rev.0 - 08/2023...
-
Pagina 6: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave 1. Algemene informatie ....................1 1.1 Algemene opmerkingen ..................2 1.2 Gebruikte symbolen ..................3 1.3 Productgids ......................4 1.4 Productlijst ......................5 1.5 Combinatie van basisunits .................6 1.5.1 Basisunits ....................6 1.5.2 Capaciteitsbereik bij het combineren van units ........6 1.5.3 Combinatie van units ................6 2. Naam van onderdelen ....................9 2.1 Kastgrootte S ....................10 2.2 Kastgrootte M ....................11 2.3 Kastgrootte L ....................12... - Pagina 7 3.3.5 Koperen koelmiddelleidingen bereiden ..........30 3.3.6 Koperen koelmiddelleidingen snijden ...........31 3.3.7 Koperen leidingen buigen ..............32 3.3.8 Koperen koelmiddelleidingen solderen ..........32 3.4 Koperen koelmiddelleidingen ophangen ............34 3.4.1 De lijnvertakking en kopvertakking installeren ........34 3.4.2 Waarschuwingen bij het installeren van de buitenunit......35 3.4.3 Richting van de leidingen ..............42 3.4.4 Leidingaansluiting ..................44 3.4.5 Afsluiter ....................44 3.5 Aansluitingsscenario's ..................49...
- Pagina 8 5. Elektrische bedrading ....................59 5.1 Algemene informatie ..................60 5.2 Algemene controles ..................60 5.3 De DIP-switches op PCB1 instellen ..............61 6. Inbedrijfstelling ......................67 6.1 Voor het eerste gebruik ...................68 6.2 Voorafgaande controle ..................68 6.3 Proefdraaien ....................70 7. Onderhoud ........................73 7.1 Algemene informatie ..................74 7.2 Algemeen onderhoud ..................74 PMNL0628 rev.0 - 08/2023...
-
Pagina 9: Algemene Informatie
Algemene informatie 1.1 Algemene opmerkingen ..................2 1.2 Gebruikte symbolen ..................3 1.3 Productgids ......................4 1.4 Productlijst ......................5 1.5 Combinatie van basisunits .................6 1.5.1 Basisunits ....................6 1.5.2 Capaciteitsbereik bij het combineren van units ........6 1.5.3 Combinatie van units ................6 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 10: Algemene Opmerkingen
In het kader van haar beleid om haar producten continu te verbeteren, behoudt Johnson Controls- Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. zich het recht voor om op elk moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving en zonder de noodzaak om deze wijzigingen te introduceren in eerder verkochte producten. -
Pagina 11: Gebruikte Symbolen
Hitachi accepteert geen verantwoordelijkheid voor units die eenmalig met een niet-gespecificeerd koelmiddel zijn gevuld. 1.2 Gebruikte symbolen Tijdens het ontwerpen van warmtepompsystemen of het installeren van apparaten moet extra aandacht besteed worden aan situaties die om speciale aandacht vragen, om letsel van personen en schade aan apparatuur, installaties of gebouwen te voorkomen. -
Pagina 12: Productgids
1.3 Productgids Unittype: RAS Positiescheidingsstreepje (vast) Capaciteit van het systeem (HP): air365 Max. (8-96), air365 Max Pro (5-54) SET FREE reeks X: Warmteterugwinningssystemen (3 leidingen) Koelmiddeltype N: R410A S: air365 Max P: air365 Max Pro 2: Reeks Gefabriceerd in Europa PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 13: Productlijst
1.4 Productlijst : Verwarmingswerking : Koelwerking air365 Max (Pro) Type Model Stroomvoeding Kastgrootte Afbeelding RAS-8FSXNS2E RAS-10FSXNS2E RAS-12FSXNS2E RAS-14FSXNS2E Air365 Max Warmteterugwinning RAS-16FSXNS2E 3N~ 400 V 50 Hz (3 leidingensysteem) RAS-18FSXNS2E Warmtepomp (2 leidingensysteem) RAS-20FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-24FSXNS2E RAS-5FSXNP2E RAS-6FSXNP2E RAS-8FSXNP2E air365 Max Pro RAS-10FSXNP2E Warmteterugwinning 3N~ 400 V 50 Hz... -
Pagina 14: Combinatie Van Basisunits
1.5 Combinatie van basisunits 1.5.1 Basisunits ◆ air365 Max Model RAS-8FSXNS2E RAS-10FSXNS2E RAS-12FSXNS2E RAS-14FSXNS2E RAS-16FSXNS2E Model RAS-18FSXNS2E RAS-20FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-24FSXNS2E ◆ air365 Max Pro Model RAS-5FSXNP2E RAS-6FSXNP2E RAS-8FSXNP2E RAS-10FSXNP2E RAS-12FSXNP2E Model RAS-14FSXNP2E RAS-16FSXNP2E RAS-18FSXNP2E 1.5.2 Capaciteitsbereik bij het combineren van units Totale capaciteit van systeem Totale capaciteit van systeem Basisunit... - Pagina 15 Model RAS-36FSXNS2E RAS-38FSXNS2E RAS-40FSXNS2E RAS-42FSXNS2E RAS-44FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-24FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-16FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-22FSXNS2E Combinatie Model RAS-46FSXNS2E RAS-48FSXNS2E RAS-50FSXNS2E RAS-52FSXNS2E RAS-54FSXNS2E RAS-24FSXNS2E RAS-24FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-22FSXNS2E RAS-24FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-18FSXNS2E RAS-18FSXNS2E Combinatie RAS-14FSXNS2E RAS-16FSXNS2E RAS-18FSXNS2E Model RAS-56FSXNS2E RAS-58FSXNS2E RAS-60FSXNS2E RAS-62FSXNS2E RAS-64FSXNS2E...
- Pagina 16 ◆ air365 Max Pro Model RAS-20FSXNP2E RAS-22FSXNP2E RAS-24FSXNP2E RAS-26FSXNP2E RAS-28FSXNP2E RAS-10FSXNP2E RAS-12FSXNP2E RAS-12FSXNP2E RAS-16FSXNP2E RAS-16FSXNP2E RAS-10FSXNP2E RAS-10FSXNP2E RAS-12FSXNP2E RAS-10FSXNP2E RAS-12FSXNP2E Combinatie Model RAS-30FSXNP2E RAS-32FSXNP2E RAS-34FSXNP2E RAS-36FSXNP2E RAS-38FSXNP2E RAS-18FSXNP2E RAS-18FSXNP2E RAS-18FSXNP2E RAS-18FSXNP2E RAS-14FSXNP2E RAS-12FSXNP2E RAS-14FSXNP2E RAS-16FSXNP2E RAS-18FSXNP2E RAS-12FSXNP2E Combinatie RAS-12FSXNP2E Model RAS-40FSXNP2E RAS-42FSXNP2E...
-
Pagina 17: Naam Van Onderdelen
Naam van onderdelen 2.1 Kastgrootte S ....................10 2.2 Kastgrootte M ....................11 2.3 Kastgrootte L ....................12 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 18: Kastgrootte S
2.1 Kastgrootte S Naam onderdeel Naam onderdeel 1 Compressor (omvormer) 14 Terugslagverbinding (hoog) 2 Warmtewisselaar 15 Terugslagverbinding (voor olie) 3 Ventilator 16 Elektrische kast 4 Ventilatormotor 17 Lagedruksensor 5 Accumulator (drukvat) 18 Hogedruksensor Hogedrukschakelaar ter beveiliging 6 Oliescheider (geen drukvat) (1 stuk: RAS-(8-12)FSXNS2E, RAS-(5/6)FSXNP2E) Expansieklep microcomputerregeling (MVB, MV1) 20 Zeef (7 stuks) -
Pagina 19: Kastgrootte M
2.2 Kastgrootte M Naam onderdeel Naam onderdeel 1 Compressor (omvormer) 14 Terugslagverbinding (hoog) 2 Warmtewisselaar 15 Terugslagverbinding (voor olie) 3 Ventilator (2 stuks) 16 Elektrische kast 4 Ventilatormotor (2 stuks) 17 Lagedruksensor 5 Accumulator (drukvat) 18 Hogedruksensor Hogedrukschakelaar ter beveiliging 6 Oliescheider (geen drukvat) (1 stuk: RAS-(14-18)FSXNS2E, RAS-(8-14)FSXNP2E) Expansieklep microcomputerregeling (MVB, MV1) -
Pagina 20: Kastgrootte L
2.3 Kastgrootte L Naam onderdeel Naam onderdeel 1 Compressor (omvormer) 14 Terugslagverbinding (hoog) 2 Warmtewisselaar 15 Terugslagverbinding (voor olie) 3 Ventilator (2 stuks) 16 Elektrische kast 4 Ventilatormotor (2 stuks) 17 Lagedruksensor 5 Accumulator (drukvat) 18 Hogedruksensor Hogedrukschakelaar ter beveiliging 6 Oliescheider (geen drukvat) (2 stuks: RAS-(20-24)FSXNS2E, RAS-(16/18)FSXNP2E) Expansieklep microcomputerregeling (MVB, MV1, MV2) -
Pagina 21: De Leidingen En Koudemiddelleiding Leggen
De leidingen en koudemiddelleiding leggen 3.1 Selectie verbindingsset ..................15 3.2 Keuze van de afmetingen van de leiding ............15 3.2.1 Leidingdiameter (Ø mm) ...............16 3.2.2 Voorbeelden ..................26 3.3 Leidingaansluiting ....................26 3.3.1 Er bestaan drie principes voor de werking van de koelmiddelleidingen .. 3.3.2 Selectie van de verbinding met getrompte fitting ........27 3.3.3 Afmetingen van opgetrompte leidingen ..........28 3.3.4 Monteren van opgetrompte aansluitingen ...........28 3.3.5 Koperen koelmiddelleidingen bereiden ..........30 3.3.6 Koperen koelmiddelleidingen snijden ...........31 3.3.7 Koperen leidingen buigen ..............32 3.3.8 Koperen koelmiddelleidingen solderen ..........32 3.4 Koperen koelmiddelleidingen ophangen ............34 3.4.1 De lijnvertakking en kopvertakking installeren ........34 3.4.2 Waarschuwingen bij het installeren van de buitenunit......35 3.4.3 Richting van de leidingen ..............42 3.4.4 Leidingaansluiting ..................44 3.4.5 Afsluiter ....................44... - Pagina 22 3.6.3 Isolatie aanbrengen ................53 3.7 Vacuüm maken ....................54 3.7.1 Basismethode ..................54 3.7.2 Driestapse drainagemethode ..............54 3.8 Het koelmiddel bijvullen ..................55 3.8.1 Maximaal toegestane concentratie van hydrofluorkoolstoffen (HFC) .56 3.9 Koelmiddel aftappen ..................57 PMNL0628 rev.0 - 08/2023...
-
Pagina 23: Selectie Verbindingsset
3.1 Selectie verbindingsset LET OP Bescherm bij het solderen van de leidingen altijd de omringende elementen van het werkgebied om schade door de hoge temperatuur van de vlam te voorkomen. De optionele leidingaansluitingskit is vereist voor gecombineerde units. Bedrijfsmodus Buitenunit Aantal buitenunits Verbindingsset 26 - 48... -
Pagina 24: Leidingdiameter (Ø Mm)
• De koperleidingen voor koelmiddelsystemen zijn speciaal behandeld voor gebruik binnenshuis en buitenshuis. Het speciale binnenoppervlak laat het koudemiddel gemakkelijk circuleren en weerstaat de werking van de smeerolie van de buitenunit. Nominale diameter Alternatieve pijp en Dikte mm Toevoer verloopstuk Inches Ø6.35 0.80... - Pagina 25 Combinatie van 2 of 3 units Stroomopwaartse kant Buitenunit Buitenunit Buitenunit Leidingverbin- dingenkit 2 Leidingverbindingenkit 1 L: Bewaar een directe afstand van 500 mm of meer na de leidingsaansluitkit. Combinatie van 4 units Stroomopwaartse kant Buitenunit Buitenunit Buitenunit Buitenunit Leidingverbindin- genkit 2 Leidingverbin- dingenkit 1...
- Pagina 26 Buitenunit (HP) Model 5-10 E-102SN4 12-16 E-162SN4 18-24 E-242SN3 26-54 E-302SN3 56-96 MW-NP2682A3 Ⓒ Multi-kit na eerste aftakking Totaal vermogen binnenunit (HP) Model < 12 E-102SN4 12-17,99 E-162SN4 18-25,99 E-242SN3 26-55,99 E-302SN3 ≥ 56 MW-NP2682A3 Ⓓ Kopvertakking Totaal vermogen binnenunit (HP) Aantal kopvertakkingen Model MH-84AN1...
- Pagina 27 ④ Leidingdiameter na eerste aftakking of tussen Multi-Kits en de hoofdvertakking. Totaal vermogen van binnenunit na Gas (Ø) Vloeistof (Ø) eerste aftakking (HP) < 6 15,88 9,52 (6-8,99) 19,05 9,52 (9-11,99) 22,20 9,52 (12/15,99) 25,40 12,70 (16-17,99) 28,58 12,70 (18-25,99) 28,58 15,88 (26-35,99)
- Pagina 28 ◆ Voor warmteterugwinningssystemen (3 leidingen) Om de leidingdiameter voor de leidingen tussen de buitenunit en leidingaansluitingskit 1, tussen leidingaansluitingskit 2 en voor leidingaansluitingskit Ⓐ te selecteren, raadpleeg de afgedrukte versie van de handleiding. Combinatie van 2 of 3 units Stroomopwaartse kant Buitenunit...
- Pagina 29 ⑤ Lagedrukgasleiding Sectie drie leidingen naar Ⓗ OPMERKING ⑤ Hoge-/lagedrukgasleiding ⑥⑦ Vloeistofleiding CH-Box (model met enkele aftakking) ⑥⑦ Gasleiding Sectie twee leidingen is niet aangesloten op vloeistofleiding. ⑤ Hoge-/lagedrukgasleiding Sectie drie leidingen OPMERKING naar ⑤ Lagedrukgasleiding Ⓘ Raadpleeg “Ⓔ CH-Box” CH-M voor meer informatie over ⑤...
- Pagina 30 Toegestane leidinglengte Item Markering Totale werkelijke lengte Totale leidinglengte ≤1000 van vloeistofleidingen Werkelijke lengte ≤200 Maximumlengte leiding Equivalente lengte ≤225 Maximale leidinglengte tussen de Multi-Kit van de 1e ≤100 vertakking en elke binnenunit Maximale leidinglengte tussen de Multi-Kit /CH-Box ≤40 (Multivertakkingtype) en elke binnenunit Totale leidinglengte tussen CH-Box en elke binnenunit e+f+g+h+i...
- Pagina 31 LET OP De kopvertakking kan niet worden aangesloten op stroomopwaartse of stroomafwaartse leidingen van de CH-Box multiple. CH-M Multi-Kit Multi-Kit Multi-Kit Binnen- Binnen- unit unit Multi-Kit Binnen- Binnen- unit unit Ⓑ Eerste aftakking Buitenunit (HP) Model E-52XN3 6-10 E-102XN3 12-16 E-162XN3 18/ 20 E-202XN3...
- Pagina 32 Ⓕ Kopvertakking voor sectie met 2 leidingen Totaal vermogen binnenunit (HP) Aantal kopvertakkingen Model MH-84AN1 5-10 MH-108AN ③ Diameter van hoofdleiding (vanaf de basisunit of aansluitkit 1 naar de eerste aftakking). Buitenunit (HP) Gas, lage druk (Ø) Gas, hoge/lage druk (Ø) Vloeistof (Ø) 15,88 12,70...
- Pagina 33 ⑥ Leidingdiameter voor 2 leidingen en Multi-Kit. Totaal vermogen binnenunit (HP) Gas (Ø) Vloeistof (Ø) < 6 15,88 9,52 (6/8,99) 19,05 9,52 (9-11,99) 22,20 9,52 (12/15,99) 25,40 12,70 (16-17,99) 28,58 12,70 (18/25,99) 28,58 15,88 ⑦ Leidingdiameter tussen Multi-kit en binnenunit. Binnenunit (HP) Gas (Ø) Vloeistof (Ø)
-
Pagina 34: Voorbeelden
3.2.2 Voorbeelden Tijd Symbool Beschrijving Voorbeeld 1 a+b+c Totale leidinglengte Totale lengte van alle vloeistofleidingen (totaal) Voorbeeld 2 d+e+f+g+h Voorbeeld 1 Werkelijke lengte van vloeistofleiding vanaf de afsluiter Maximumlengte leiding of de leidingaansluitingskit van de buitenunit tot aan de Voorbeeld 2 laatste unit. -
Pagina 35: Selectie Van De Verbinding Met Getrompte Fitting
roest in het systeem van de unit kunnen worden ontstaan en het belangrijke storing veroorzaken. Daarom moeten al de werkzaamheden die op de koperen koelmiddelleidingen worden uitgevoerd de drie hieronder omschreven principes volgen: Principe Reden van de storing Mogelijke storing Preventieve maatregel Ijs binnen in de leiding, op de Sluit de uiteinden van de... -
Pagina 36: Afmetingen Van Opgetrompte Leidingen
Koelmiddelolie aanbrengen Apply Refrigerant Oil. Breng geen koelmiddelolie aan op de buitenkant van het opgetrompte deel. LET OP Voor units met luchtpanelen, wees voorzichtig dat de koelmiddelolie niet in aanraking komt met het luchtpaneel, want dit kan leiden tot scheurtjes. 3.3.3 Afmetingen van opgetrompte leidingen Maak de leiding breder in overeenstemming met de onderstaande afmetingen. - Pagina 37 LET OP • Trek de knelkoppeling met een geschikte moersleutel aan en gebruik een torsiesleutel om de flare-moer op de schroefdraden te draaien. • Overschrijd het in de tabel vermelde aanhaalmoment niet. Dan kan de knelkoppeling namelijk vervormen en beginnen lekken. Als binnen in het plafond de temperatuur hoger is dan 27°C en de vochtigheid meer dan 80% is, verschijnt condens op het oppervlak van de isolatie.
-
Pagina 38: Koperen Koelmiddelleidingen Bereiden
3.3.5 Koperen koelmiddelleidingen bereiden Reinig de zone waar de werkzaamheden van de voorbereiding van de koperkoelmiddelleiding zal worden uitgevoerd. Het is belangrijk dat het vrij van afval, vuil, hout, restjes metaal is en, over het algemeen alles wat in de uiteinde van de leidingen zou kunnen komen gedurende de werkzaamheden. -
Pagina 39: Koperen Koelmiddelleidingen Snijden
Hole Hole Attach a cap or put a plastic bag Attach a cap or put a plastic over the pipe end. bag over the pipe end. In geval van regen. In Case of Rain Fout Correct Goed Incorrect Rain water Er kan regenwater can come in. -
Pagina 40: Koperen Leidingen Buigen
LET OP • Zorg ervoor dat de rollen van de pijpsnijders goed op de koperleiding blijven zitten. • Gebruik geen handzagen, cirkelzagen, slijpmachines of andere werktuigen die schaafsel produceren. • Draag tijdens het snij- en installatiewerk geschikte veiligheidsuitrusting (handschoenen, veiligheidsbril, etc.). •... - Pagina 41 LET OP • Het is belangrijk om de aansluiting van de leiding te meten zoals aangegeven op de volgende tabel. • Als er een instrument wordt gebruikt voor het uitbreiden van een koperleiding, moet er rekening worden gehouden met de aangegeven afmetingen. Afmeting van Tolerantie koperen leiding...
-
Pagina 42: Koperen Koelmiddelleidingen Ophangen
Binnenunit 3.4.1 De lijnvertakking en kopvertakking installeren Installeer op verzoek het verdeelstuk van Hitachi. U kunt geen T-stuk gebruiken in plaats van een vertakkingsleiding. Bevestig de vertakkingsleiding horizontaal aan de balk, de muur of het plafond. De leidingen mogen niet te strak aan de muur worden bevestigd omdat in dat geval de leiding kan breken door thermisch uitzetten en krimpen. -
Pagina 43: Waarschuwingen Bij Het Installeren Van De Buitenunit
◆ Correcte positie van lijnvertakking E-SN/E-XN reeks Horizontaal Verticaal De rechte lengte van de leidingaansluiting op de buitenunitzijde wordt als volgt gemaakt: Plaats de vertakkingsleidingen op hetzelfde horizontale niveau (helling van max. 30°) - Het gedeelte van de collectieve leidingaansluiting wijst naar boven, de rechte lengte moet minimaal 0,5m. - Pagina 44 3 Bevestig het label "Hoofdunit" op de onderhoudsklep (achterkant) van buitenunit “A”, om de onderhoudswerken te vereenvoudigen. > > < < Buitenunit Buitenunit Buitenunit Buitenunit Buitenunit Buitenunit Uitlaatrichting Uitlaatrichting leidingen leidingen Kant van de Kant van de binnenunit binnenunit Leidingverbin- Leidingverbin- dingenkit 2 dingenkit 2...
- Pagina 45 ◆ De installatie van de koudemiddelleiding tussen de buitenunits Om de koelmiddelleidingen aan te leggen, moet de optionele leidingaansluitingskit worden aangelegd om de leiding tussen buitenunits af te takken. Tijdens de voorbereiding van de leidings- en installatiewerken, moet de opstelling van de buitenunits worden bepaald op basis van de richting van de leidingen.
- Pagina 46 Buiten- Buiten- Buiten- Buiten- unit A unit B unit C unit D Kant van de binnenunit Leidingverbindingenkit 1 Leidingverbindingenkit 3 Leidingverbindingenkit 2 Stroomopwaartse kant Het hoogteverschil tussen de buitenunits moet Bewaar een directe Buiten- Buiten- 2,0 m of minder zijn. Buiten- Buiten- afstand van 500 mm of...
- Pagina 47 GOED GOED Kant van de Kant van de binnenunit binnenunit FOUT FOUT Kant van de Kant van de binnenunit binnenunit De koelmiddelolie stagneert aan de stilgezette unit. De koelmiddelolie stagneert aan de stilgezette unit. GOED GOED ⓐ ⓐ ⓐ ⓐ ⓐ...
- Pagina 48 4 Plaats de leiding van de buitenunit horizontaal of omlaag hellend naar de binnenunitkant gericht, om een ophoping van koelmiddelolie in de leiding te voorkomen. FOUT FOUT Kant van de binnenunit Kant van de binnenunit Koelmiddelolie hoopt zich op in de leiding Koelmiddelolie hoopt zich op in de leiding GOED GOED...
- Pagina 49 OPMERKING Het koelmiddelsysteem kan schade oplopen als de helling van de leidingsaansluitingskit groter dan 15° graden is. 7 Als het hoogteverschil tussen de buitenunits groter is dan 100 mm dan zijn er beperkingen afhankelijk van het aantal aangesloten buitenunits. Een onjuiste installatie van een buitenunit kan dit leiden tot een storing in de buitenunit wegens het terugstromen van het koelmiddel.
-
Pagina 50: Richting Van De Leidingen
3.4.3 Richting van de leidingen Bevestig de leidingen op de juiste manier om trillingen en zware druk op de klep te voorkomen. 1 De leidingen kunnen in vier richtingen (voor-, achter-, rechter- of onderzijde) vanaf de basis worden aangesloten. Om trillingen te voorkomen, dient u de aansluitingen stevig te bevestigen en ervoor te zorgen dat geen overmatige kracht op de afsluiter wordt uitgeoefend. - Pagina 51 • Voor leidingen vanaf de leidingdeksels aan de voor- of achterkant Maak gaten dicht met pakkingen (niet-meegeleverd). Installeer meegeleverde rubberen moffen op bedradingsdoorvoergaten. Leidingkap Communicatiebedrading Voedingsbronbedrading Gasleiding Vloeistofleiding ◆ Warmteterugwinning • Voor leidingen langs basis Vloeistofleiding Communicatiebedrading Hoge-/lagedrukgasleiding Lagedrukgasleiding Voedingsbronbedrading Maak gaten dicht met pakkingen (niet-meegeleverd).
-
Pagina 52: Leidingaansluiting
3.4.4 Leidingaansluiting Verwijder, nadat u de leidingen hebt aangesloten, de doppen van de afsluiters voor gas en vloeistof. Draai de afsluiter dicht tot het onderstaande aanhaalmoment. 1 Controleer of deze ventielen zijn gesloten. 2 Vul de leidingen met stikstofgas voordat u gaat solderen. 3 Bescherm de compressor en de geluiddempende hoes met een metalen plaat als u de gasleiding soldeert. - Pagina 53 ◆ Gasklep 1 Controleer of alle spindelafsluiters volledig zijn gesloten. 2 Sluit de vulslang aan op de inlaat en laat het gas in de leiding lopen vanuit de hoge/lage- en lagedrukgasleidingen. 3 Sluit het einde van de afsluitleidingen en controleer of er geen gas meer in de hoge/lage- en lagedrukgasleidingen zit.
- Pagina 54 LET OP • Zorg ervoor dat er geen gas in de leiding zit wanneer u de afsluitleiding verwijdert. De leiding kan dan namelijk met kracht eruit worden geblazen, wat kan leiden tot verwondingen. • Bescherm de olieterugstroomleiding en de trilbescherming van de compressor met een metalen plaat wanneer u een brander gebruikt.
- Pagina 55 ◆ Details van de afsluiters Gasklep Vloeistofklep (Controleer de vorm) Terugslagverbinding voor onderhoudspoort Alleen oplaadslang kan worden aangesloten. Kapje Druk Zeskantsleutel O-ring koelmiddel Om de spindelafsluiter Zeskantsleutel Terugslagverbinding te openen of te sluiten Om de spindelafsluiter voor onderhoudspoort te openen of te sluiten Spindelafsluiter Kapje Druk...
- Pagina 56 • Zorg ervoor dat de brander niet op de afsluiter, de compressor en zijn deksel, of op de isolatiebussen valt. Plaats een metalen plaat voor de olieterugstroomleiding. • Sluit de binnenunits aan op de buitenunits met behulp van specifiek voor gebruik met koudemiddel bedoelde koperleidingen.
-
Pagina 57: Aansluitingsscenario's
3.5 Aansluitingsscenario's 2-pijpssysteem Afsluiter (vloeistof) Afsluiter (Gas Afsluiter (Gas Afsluiter (vloeistof) Hoge/Lage druk) Hoge/Lage druk) Flaring Flaring 90° Elleboog 90° Elleboog Vloeistofleiding Vloeistofleiding (door veld geleverd) (door veld geleverd) (door veld geleverd) (door veld geleverd) Gasleiding (door Accessoirepijp (*) veld geleverd) Afsluiter Afsluiter (Gas (vloeistof) C... - Pagina 58 Extra soldeerwerkzaamheden Als langere leidingen nodig zijn, voeg dan het Voorbeeld van opties voor het solderen van de leidingen volgende toe Bijkomende leiding Adapter (op locatie) Uitbreiden Adapter (op locatie) (op locatie) Gasleiding (op locatie) Vloeistofleiding (op locatie) ◆ air365 Max scenario's ...
-
Pagina 59: Testen Op Luchtdichtheid
◆ air365 Max Pro scenario's 2-pijpssysteem 3-pijpssysteem Gas Ø Model Gas Ø Hoog / Laag Vloeistof Ø Vloeistof Ø Lage druk Hoge / Lage druk ID22.2 ID22.2 ID22.2 RAS-5FSXNP2E →OD15.88 →OD15.88 →OD12.7 ID22.2 ID22.2 ID22.2 RAS-6FSXNP2E →OD19.05 →OD19.05 →OD15.88 ID22.2 ID12.7 ID25.4... - Pagina 60 5 Draai na het openen van elke spindelafsluiter de kappen stevig vast tot het onderstaande aanhaalmoment. Toegangspoort Plaats de twee moersleutels Afsluiter voor (alleen vulslang voor R410A NIET hier. Kapje kan worden aangesloten) Afsluiter voor Zeskantsleutel vloeistofleiding (Om de afsluiter te Afsluiter openen of te sluiten) Linksom: Openen...
-
Pagina 61: Testen Op Luchtdichtheid
3.6.2 Testen op luchtdichtheid Sluit met behulp van vulslangen en een vacuümpomp of stikstoffles de spruitstukmeter aan op de controlekoppelingen van de afsluiters van de gas- en vloeistofleidingen. Test de installatie op luchtdichtheid. Open de afsluiters niet. Gebruik stikstofgas onder een druk van 4,15 MPa bij de air365 Max en air365 Max Pro-reeks. -
Pagina 62: Vacuüm Maken
3.7 Vacuüm maken Sluit de spruitstukmeter en de vacuümpomp aan op de controlekoppelingen. Hoge-/lagedruk gasafsluiter Warmtepompsysteem Vloeistofstopklep Hoge-/lagedruk gasafsluiter Warmteterugwinningssysteem Lagedruk gasafsluiter Vloeistofstopklep 3.7.1 Basismethode Als u vermoedt dat vocht in het systeem is binnengedrongen, voer dat de onderstaande "3.7.2 Driestapse drainagemethode" uit. -
Pagina 63: Het Koelmiddel Bijvullen
Positie 3 1 Pomp het systeem vacuüm totdat de druk een waarde van 500 microns (0,5 mmHg) heeft bereikt. 2 Schakel de vacuümpomp uit. 3 Controleer of het vacuüm gedurende één uur een waarde van 500 microns (0,5 mmHG) kan behouden. -
Pagina 64: Maximaal Toegestane Concentratie Van Hydrofluorkoolstoffen (Hfc)
Het toevoegen van het koelmiddel via de controlekoppeling van de gasafsluiter kan tot een storing in de compressor leiden. Zorg ervoor dat u het koudemiddel via de controlekoppeling van de vloeistofafsluiter toevoegt. Door de vloeistof- en gasleidingen volledig te isoleren, voorkomt u condensvorming op de leidingen en prestatievermindering. -
Pagina 65: Koelmiddel Aftappen
blijven, zoals kelders of dergelijke, want het koudemiddel is zwaarder dan lucht. Het in dit systeem gebruikte koudemiddelgas R410A is onbrandbaar en niet-giftig. De maximaal toegestane concentratie van het HFC-gas R410A in de atmosfeer is 0,44 kg/m , in overeenstemming met de norm EN378-1. Daarom moeten maatregelen worden getroffen om ervoor te zorgen dan de concentratie R410A-gas in de atmosfeer onder 0,44 kg/m blijft in geval van een lekkage. - Pagina 66 • Sluit de aangegeven kleppen afhankelijk van de reeks van de units en vang het koelmiddel op. ✓ Warmtepompsysteem → Vloeistof afsluiter ✓ Warmte terugwinning → Lagedrukgas afsluiter en vloeistof afsluiter • Wanneer de druk aan de lagedrukkant (gasstopklep) -0,01 MPa (-100 mmHg) bereikt, voert u direct de volgende procedures uit.
-
Pagina 67: Afvoerleiding
Afvoerleiding 4.1 Afvoersysteem voor condensatie ..............60 4.2 Installatieplek voor optionele afvoerkit DBS-TP10A ........61 4.2.1 Onderdelen van afvoerkit ..............61 4.2.2 Hoeveelheid ...................61 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 68: Afvoersysteem Voor Condensatie
4.1 Afvoersysteem voor condensatie Wanneer de buitenunit in verwarmingsmodus draait, kan zich condensatie van de luchtvochtigheid ophopen, dat samen met het regenwater moet worden afgevoerd. Kies een installatieplek voor de unit waar een goede afvoer kan worden voorzien. Installeer indien nodig een systeem voor het afvoeren van condensatie. -
Pagina 69: Installatieplek Voor Optionele Afvoerkit Dbs-Tp10A
4.2 Installatieplek voor optionele afvoerkit DBS-TP10A Installatieplek (voorbeeld: RAS-10FSXNP2E, onder- en zijaanzicht). Afvoerleiding Aftapleidingen (niet-meegeleverd) Optionele afvoerplug Basis van de unit 4.2.1 Onderdelen van afvoerkit Model Beschrijving Materiaal/kleur Hoev. Toepassing Aftapkraan PP/zwart Aansluiting voor afvoerleiding DBS-TP10A Afvoerdop PP/zwart Dop voor afvoergat Rubberen afdekkapje CR/zwart Afdichting voor nok en kap... -
Pagina 70: Elektrische Bedrading
Elektrische bedrading 5.1 Algemene informatie ..................63 5.2 Algemene controles ..................63 5.3 De DIP-switches op PCB1 instellen ..............64 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 71: Algemene Informatie
5.1 Algemene informatie LET OP • Schakel de netvoeding naar de binnen- en buitenunits uit voordat u elektriciteitswerken of een routinecontrole uitvoert. Wacht drie minuten voordat u het installatie- of onderhoudswerk begint. • Zorg ervoor dat de interne en externe ventilators volledig stilstaan voordat u elektriciteitswerken of routinecontroles uitvoert. -
Pagina 72: De Dip-Switches Op Pcb1 Instellen
3 Soms kan de verwarming/koelsysteem niet goed te werken, zie de onderstaande gevallen: ✓ wanneer het systeem wordt gevoed via dezelfde voedingslijn van andere grote verbruikers (zware machines, omvormers, kranen, lasmachines etc.); ✓ Wanneer de voedingskabels van grote verbruikers en van het koel-/verwarmingssysteem erg dicht bij elkaar liggen. - Pagina 73 OPMERKING • DSW4 nr. 1, 2, 4, 5, 6 eb drukschakelaars kunnen worden bediend terwijl de netvoeding ingeschakeld is. • Het kan tot 20 seconden duren voordat de bedrijfsmodus (RUN/STOP) verandert nadat DSW4 is ingesteld. • Het symbool “” geeft de positie van de DIP-switches aan. De afbeelding toont de stand van de DIP-switches zodra alle instellingen zijn uitgevoerd.
- Pagina 74 ◆ DSW3 Instelling niet vereist Fabrieksinstelling OPMERKING Wijzig de instelling DSW3 niet. Zo niet, dan bestaat 1 2 3 4 gevaar op een storing. Hoge Verwarmingsmodus OPMERKING De Hoge Verwarmingsmodus kan alleen op air365 Max Pro units worden geconfigureerd. 1 2 3 4 LET OP Gebruik de aangewezen kabelgrootte en...
- Pagina 75 Lage omgevingstemperatuur Stel pin nr. 4 in op de LET OP AAN-kant Zorg ervoor dat u bij het instellen van lage omgevingstemperatuur tijdens het koelen de sneeuwbeschermingshoes over de buitenunit brengt. 1 2 3 4 ◆ DSW7: Unitmodel instellen Instelling vereist Systeem met 2 leidingen 1 2 3 4...
- Pagina 76 Voorbeeld van instelling DSW10 Stel eindaansluitklem in DSW10 DSW10 DSW10 air365 Max (Pro) combinatie van buitenunits Unit A Unit B Unit C (hoofd) (sub) (sub) Annuleer de instelling van de eindaansluitklem Transmissiekabel (niet-polair) H-LINK of H-LINK II Binnenunit Wanneer er meer dan één koelmiddelcyclus in dezelfde H-LINK of H-LINK II bestaan, stel dan alle pinnen nar.
- Pagina 77 ◆ DSW101 (INV1, 2): INV unit instellen / onderhoud Instelling niet vereist Fabrieksinstelling Stroomdetectie annuleren INV1 INV2 INV1 INV2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 OPMERKING Als de annulering van stroomdetectie is ingesteld, vergeet dan niet deze instelling na onderhoudswerken opnieuw in te stellen.
-
Pagina 78: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling 6.1 Voor het eerste gebruik ...................71 6.2 Voorafgaande controle ..................71 6.3 Proefdraaien ....................73 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 79: Voor Het Eerste Gebruik
Voor het eerste gebruik Laat het systeem ongeveer 12 uur ingeschakeld voordat u het systeem na lange stilstandperiode opstart. Start het systeem niet onmiddellijk nadat u de voeding hebt ingeschakeld. Dit kan namelijk leiden tot een storing in de compressor, omdat de compressor dan nog niet goed is verwarmd. Zorg ervoor dat de buitenunit niet is bedekt door sneeuw of ijs. - Pagina 80 De buitenunits van de air365 Max (Pro) serie schakelen pas 4 uur na het aansluiten van de voedingkabel in (stopcode d1-22). Als de unit binnen de 4 uur moet worden opgestart, annuleer dan als volgt deze beveiliging: 1 Schakel de voeding naar de buitenunit in. 2 Wacht 30 seconden.
-
Pagina 81: Proefdraaien
Proefdraaien • Controleer of de afsluiters van de buitenunit volledig open staan (gas, lage druk: alleen bij warmteterugwinningssystemen) en start het systeem op. Bij gecombineerde basisunits dient u te controleren of de afsluiters van alle aangesloten buitenunits volledig open staan. •... - Pagina 82 LET OP • Raak geen andere elektrische onderdelen aan tijdens het instellen van de schakelaars op de PCB. • Maak de onderhoudsklep niet los of vast terwijl de netspanning voor de buitenunit aan staat en de buitenunit in werking is. •...
- Pagina 83 MODELLEN: SERIENUMMER FABRIKANTNR. COMPRESSOR NUMMER: NAAM EN ADRES VAN KLANT: DATUM 1 Is de draairichting van de binnenventilator correct? 2 Is de draairichting van de buitenunitventilator correct? 3 Maakt de compressor abnormale geluiden? 4 Is de unit minstens twintig (20) minuten in bedrijf geweest? 5 Controleer de temperatuur in het vertrek •...
-
Pagina 84: Onderhoud
Onderhoud 7.1 Algemene informatie ..................77 7.2 Algemeen onderhoud ..................77 PMNL0628 rev.0 - 08/2023... -
Pagina 85: Algemene Informatie
7.1 Algemene informatie GEVAAR • Schakel de voeding uit voordat u onderhoudswerken uitvoert. Anders bestaat gevaar op een elektrische schok of brand. • Voer de onderhoudswerken uit op een stabiele ondergrond. Anders bestaat gevaar op vallen of letsels. LET OP Volg bij het openen (sluiten) van het paneel van de binnenunit of bij het monteren (verwijderen) van de luchtfilter de instructies van de installatie- en bedieningshandleiding van de unit op. - Pagina 86 3 Leidingaansluiting ✓ Lekkage: Controleer de leidingverbindingen op lekkage van koelmiddel. 4 Behuizing ✓ Vlekken en smeerolie: Controleer op vlekken en smeerolie. Verwijder vlekken en smeerolie. ✓ Bevestigingsschroef: Controleer op losse of ontbrekende schroeven. Draai losse schroeven vast en vervang ontbrekende schroeven. ✓...
- Pagina 88 Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. Ronda Shimizu, 1 - Políg. Ind. Can Torrella 08233 Vacarisses (Barcelona) Spain © Copyright 2023 Johnson Controls-Hitachi Air Conditioning Spain, S.A.U. – Alle rechten voorbehouden. PMNL0628 rev.0 - 08/2023 Gedrukt in Spanje...