10.6 Aanloopperiode asafdichting
Het afdichtingsloopvlak wordt gesmeerd met de verpompte vloei-
stof, en dit betekent dat een bepaalde lekkage vanuit de asaf-
dichting kan komen. Wanneer de pomp voor de eerste keer wordt
ingeschakeld, of wanneer een nieuwe asafdichting is geïnstal-
leerd, dan is een bepaalde aanloopperiode nodig voordat de lek-
kage is gereduceerd tot een aanvaardbaar niveau. De benodigde
tijd hiervoor hangt af van de bedrijfstatus, d.w.z. elke keer dat de
bedrijfsstatus verandert wordt een nieuwe aanloopperiode geïniti-
eerd.
Onder normale omstandigheden verdampt de lekkende vloeistof.
Het gevolg hiervan is dat er geen lekkage gedetecteerd wordt.
Vloeistoffen zoals kerosine zullen niet verdampen, en druppels
zullen zichtbaar zijn, maar dit is geen storing van de asafdichting.
Mechanische asafdichtingen
Mechanische asafdichtingen zijn precisie-onderdelen. Als mecha-
nische asafdichtingen of recent geïnstalleerde pompen defect
raken, dan zal dit doorgaans in de eerste bedrijfsuren gebeuren.
De belangrijkste oorzaak van zulke vormen van uitval is een
onjuiste installatie van de asafdichting of de leiding voor sper-
vloeistof en/of onjuiste hantering van de pomp gedurende de
installatie.
Stopbuspakking
De pakkingdrukker mag tijdens het opstarten niet te vast zijn aan-
gedraaid, omdat voldoende smerende vloeistof de as en de pak-
kingsringen moet kunnen bereiken. Wanneer het pakkinghuis en
de pakkingdrukker ongeveer dezelfde temperatuur hebben
bereikt als de onderdelen van de pomp, is de stopbuspakking vol-
ledig ingelopen. Als de stopbuspakking teveel lekt, draai deze
dan gelijkmatig iets verder aan terwijl de pomp draait. Om conti-
nue smering te garanderen moeten steeds enkele druppels uit de
stopbuspakking druppelen om de pakkingsringen of de asbus
tegen beschadiging te beschermen. We adviseren 40 tot 60 drup-
pels per minuut.
10.7 In-/uitschakelen van de motor
Max. aantal motorstarts per uur
Bouwgrootte
2
56-71
100
80-100
60
112-132
30
160-180
15
200-225
8
250-315
4
10.8 Referentie-aflezingen van bewakingsapparatuur
We adviseren om de initiële aflezingen van de volgende parame-
ters te nemen:
•
trillingsniveau - gebruik SPM-meetpunten
•
lagertemperatuur - als er sensoren zijn gemonteerd
•
zuig- en persdruk - gebruik drukmeters.
De aflezingen kunnen als referentie worden gebruikt bij abnor-
maal bedrijf.
22
Aantal polen
4
6
250
350
140
160
60
80
30
50
15
30
8
12
11. Onderhoud
Waarschuwing
Schakel de voedingsspanning uit voordat u werk-
zaamheden aan het apparaat gaat uitvoeren. Zorg
dat de voedingsspanning niet per ongeluk kan
worden ingeschakeld.
11.1 Pomp
De pomp is onderhoudsvrij.
11.1.1 Mechanische asafdichtingen
Mechanische asafdichtingen zijn onderhoudsvrij en lekken nage-
noeg niet. Wanneer er sprake is van aanzienlijke en toenemende
lekkage, moet de mechanische asafdichting direct gecontroleerd
worden. Als de glijvlakken beschadigd zijn, dient de gehele asaf-
dichting te worden vervangen. Mechanische asafdichtingen moe-
ten met de grootst mogelijke zorg behandeld worden.
11.1.2 Stopbuspakking
Als de stopbuspakking te veel lekt en niet verder kan worden
aangedraaid, moet de stopbuspakking worden vervangen. Na
verwijdering: reinig en controleer de asbus, kamer en pakking-
drukker. Zie voor meer informatie de service-instructies voor de
NK.
11.1.3 Vervanging van pakkingsringen
Afb. 29 Dwarsdoorsnede van een stopbuspakking
Pos.
Beschrijving
1
Pakkingdrukker
2
Pakkingsring
3
Verdeelring
Volg deze stappen bij het vervangen van de pakkingsringen:
1. Draai de pakkingdrukker los en verwijder deze.
2. Verwijder oude pakkingsring, verdeelring, indien aanwezig, en
pakkingsringen achter de verdeelring met behulp van een
pakkingsringhaak.
3. Plaats één voor één twee nieuwe pakkingsringen. Druk deze
stevig op hun plaats, waarbij u de naden 120 graden ver-
sprongen aanbrengt.
4. Plaats een eventuele verdeelring.
5. Plaats voor D24/D32 één pakkingsring en voor D42/D48/D60
nog twee extra, waarbij u de naden 120 graden versprongen
aanbrengt. Als geen verdeelring wordt gebruikt, zijn twee
extra pakkingsringen vereist.
6. Plaats de pakkingdrukker terug.
3
1
2