Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Daikin EWAD 100 E-SS
Samenvatting van Inhoud voor Daikin EWAD 100 E-SS
- Pagina 1 Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud D - KIMAC00211-09NL D-EIMAC00708-16NL Luchtgekoelde koeler met enkele schroef EWAD100 ÷ 410 E- ERAD120 ÷ 490 E- (condensorunit) 50 Hz - Koelmiddel R134a Vertaling van de originele instructies...
- Pagina 2 BELANGRIJK Deze handleiding is een technisch hulpmiddel en is geen bindend document voor Daikin. Daikin heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen expliciete of impliciete waarborg dat de inhoud volledig, nauwkeurig of betrouwbaar is. Alle gegevens en specificaties in deze handleiding zijn onderhevig aan wijzigingen zonder kennisgeving. De gegevens die op het tijdstip van de bestelling worden doorgegeven zijn geldig.
-
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoud Algemene informatie ................................6 Ontvangst van de machine ............................... 6 Controles ..................................6 Bedoeling van deze handleiding ............................6 Benaming..................................7 Bedrijfsbeperkingen ................................17 Opslag .................................... 17 Bediening ..................................17 Mechanische installatie ..............................19 Verzending..................................19 Verantwoordelijkheid ..............................19 Veiligheid .................................. - Pagina 4 Vervanging van oliefilter ..............................66 Procedure voor vervanging van oliefilter ........................66 Koelmiddel vullen ................................67 Procedure voor bijvullen van koelmiddel ........................68 Standaardcontroles ................................ 69 Temperatuur en Druktransducers ..........................69 Testblad ....................................70 Vloeistofzijdige metingen ..............................70 Koelmiddelzijdige metingen ............................70 Elektrische metingen ..............................
- Pagina 5 Afbeelding 15 - Drukval voor verdamper - EWAD-E-SS/SL ....................28 Afbeelding 16 - Drukval voor warmteterugwinning - EWAD-E-SS/SL ................29 Afbeelding 17 - Installatie van lange voedingskabels ......................38 Afbeelding 18 – Bedradingsdiagram ter plaatse ......................... 43 Afbeelding 19 – EWAD 100E ÷ 410E SS – EWAD 100E ÷ 400E SL.................. 46 Afbeelding 20 –...
-
Pagina 6: Algemene Informatie
Algemene informatie LET OP De in deze handleiding beschreven units zijn een grote investering, en u moet er dan ook zoveel mogelijk zorg voor dragen dat ze juist worden geïnstalleerd en dat de bedrijfsomstandigheden goed zijn. De installatie en het onderhoud mag alleen door bevoegd en speciaal daartoe opgeleid personeel worden uitgevoerd. -
Pagina 7: Benaming
Benaming E W A D 9 10 11 12 13 14 Machinetype = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen = Luchtgekoelde koeler, warmtepomp = Afzonderlijke condensor koeler = Luchtgekoelde condensorunit EWW = Watergekoelde koeler, alleen koelen = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met centrifugaalventilator = Luchtgekoelde koeler, alleen koelen met warmteterugwinning Koelmiddel = R-134a... -
Pagina 8: Tabel 1 - Ewad 100E ÷ 180E-Ss - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 1 – EWAD 100E ÷ 180E-SS - HFC 134a – Technische gegevens Grootte unit Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 38.7 46.9 53.4 60.3 68.5 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.61 2.57 2.58 2.70 2.67 ESEER 2.93... -
Pagina 9: Tabel 2 - Ewad 210E ÷ 410E-Ss - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 2 – EWAD 210E ÷ 410E-SS - HFC 134a – Technische gegevens Grootte unit Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 71.7 86.7 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.98 2.95 2.77 2.71 2.84 ESEER 3.02 3.18 3.05 3.23... -
Pagina 10: Tabel 3 - Ewad 100E ÷ 180E-Sl - Hfc134A - Technische Gegevens
Tabel 3 – EWAD 100E ÷ 180E-SL - HFC134a – Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen 97.9 Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 38.8 47.9 53.0 60.6 67.8 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.52 2.42 2.53 2.60 2.61 ESEER 3.01... -
Pagina 11: Tabel 4 - Ewad 210E ÷ 400E-Sl - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 4 – EWAD 210E ÷ 400E-SL - HFC 134a - Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 72.1 84.5 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.89 2.95 2.69 2.58 2.65 ESEER 3.32 3.55 3.41 3.34... -
Pagina 12: Tabel 5 - Ewad 120E ÷ 220E-Ss - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 5 – EWAD 120E ÷ 220E-SS - HFC 134a – Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 41.8 51.0 57.4 65.2 73.7 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.90 2.83 2.87 3.00 2.97 Kleur Ivoorwit... -
Pagina 13: Tabel 6 - Erad 250E ÷ 490E-Ss - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 6 – ERAD 250E ÷ 490E-SS - HFC 134a – Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 76.6 92.8 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 3.28 3.30 3.04 2.96 3.03 Kleur Ivoorwit Behuizing Materiaal Gegalvaniseerde en gelakte staalplaat... -
Pagina 14: Tabel 7 - Erad 120E ÷ 210E-Sl - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 7 – ERAD 120E ÷ 210E-SL - HFC 134a – Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 42.3 52.5 57.6 66.3 73.9 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 2.74 2.61 2.75 2.82 2.83 Kleur Ivoorwit... -
Pagina 15: Tabel 8 - Erad 240E ÷ 460E-Sl - Hfc 134A - Technische Gegevens
Tabel 8 – ERAD 240E ÷ 460E-SL - HFC 134a – Technische gegevens Grootte units Capaciteit (1) Koelen Type Traploos Capaciteitsregeling Minimum capaciteit Opgenomen Koelen 78.2 91.5 122.4 150.1 167.2 vermogen (1) Koelrendement - EER (1) 3.11 3.23 2.88 2.73 2.76 Kleur Ivoorwit... -
Pagina 16: Tabel 9 - Geluidsniveaus Ewad E-Ss - Erad E-Ss
Tabel 9 - Geluidsniveaus EWAD E-SS – ERAD E-SS Ver- Groo Geluidsdrukniveau op 1 m van de unit in half-sferisch veld (ref. 2 x 10 Groo mogen unit unit 1.000 2.000 4.000 8.000 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz dB(A) dB(A) 75.5... -
Pagina 17: Bedrijfsbeperkingen
Bedrijfsbeperkingen Opslag De omgevingsvoorwaarden moeten binnen de volgende limieten liggen: Minimum omgevingstemperatuur -20°C Maximum omgevingstemperatuur : 57℃ Maximum relatieve vochtigheid 95% niet-condenserend LET OP Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen onder de hierboven vermelde minimumtemperatuur kunnen componenten zoals de elektronische controller en de lcd ervan schade oplopen. WAARSCHUWING Wanneer de machine wordt opgeslagen bij temperaturen boven de maximumtemperatuur kunnen de veiligheidskleppen op de aanzuigleiding van de compressor open gaan. - Pagina 18 Afbeelding 2 - Bedrijfsbeperkingen – EWAD E-SS/SL COMP ALLEEN VOLLASTBoven deze lijn (ICE Modus) Ventilatorsnelheidmodula tie vereist (onder 18°C omgevingstemp.voor minder dan 3 ventilator units, onder 10°C voor 3 of meer ventilator units) Werking met Glycol (onder 4°C Evap LWT) Snelheidrol vereist (onder -10°C Omgev.) Temp )
-
Pagina 19: Mechanische Installatie
Mechanische installatie Verzending Zorg voor de stabiliteit van de machine tijdens de verzending. Als de machine wordt getransporteerd met een houten dwarsplank op de basis, mag deze dwarsplank pas worden verwijderd nadat de eindbestemming is bereikt. Verantwoordelijkheid De fabrikant wijst alle huidige en toekomstige aansprakelijkheid af voor eventuele letsels aan personen, dieren of schade aan voorwerpen veroorzaakt door onachtzaamheid van de operators die de instructies voor installatie en onderhoud in deze handleiding niet volgen. -
Pagina 20: Verplaatsen En Ophijsen
Verplaatsen en ophijsen Zorg ervoor niet te veel te botsen en/of te schokken met de machine wanneer ze uit de vrachtwagen wordt geladen. Duwen of trekken mag alleen aan het basisframe van de machine. Blokkeer de machine zodat die niet in de vrachtwagen kan schuiven om schade aan de panelen en het basisframe te voorkomen. -
Pagina 21: Vereisten Inzake Minimumafstand
Wanneer twee of meer machines naast elkaar worden geplaatst, moeten de condensorbabatterijen op een afstand van minimum 3600 mm van elkaar staan. Gelieve technici van Daikin te raadplegen voor meer oplossingen. D–EIMAC00708-16NL - 21/76... -
Pagina 22: Akoestische Bescherming
DE BREEDTE VAN DE UNIT KAN ANDERS ZIJN MAAR DE MINIMUM AANBEVOLEN INSTALLATIEAFSTANDEN BLIJVEN DEZELFDE Afbeelding 6 - Minimum aanbevolen afstanden voor installatie Akoestische bescherming Wanneer speciale aandacht vereist is voor wat betreft het geluidsniveau, moet de machine zorgvuldig van de basis worden geïsoleerd met trillingsdempende elementen (optie). -
Pagina 23: Waterbehandeling
Als de machine een andere machine vervangt, moet het volledige hydraulische systeem worden leeg gemaakt en gereinigd voordat de nieuwe unit wordt geïnstalleerd. Regelmatige tests en een aangepaste chemische behandel ing van het water worden aanbevolen voordat de nieuwe machine wordt opgestart. Wanneer glycol aan het hydraulisch systeem is toegevoegd als vorstbeveiliging, moet u zich ervan bewust zijn dat de toevoerdruk lager zal zijn, de prestaties van de machine lager en de waterdrukvallen groter. -
Pagina 24: Vorstbeveiliging Verdamper En Warmteterugwinningswarmtewisselaars
Tabel 11 - Aanvaardbare waarden waterkwaliteit 200 PH (25°C) 6,88,0 Totale hardheid (mg CaCO / l) Elektrische geleidbaarheid S/cm (25°C) 800 1.0 IJzer (mg Fe / l) 200 Chloorion (mg Cl / l) Sulfietion (mg S / l) Nessuno 200 ... -
Pagina 25: Hydronic Kit (Optie)
Hydronic kit (optie) De Hydronische kit in optie voor gebruik met deze machinereeks (behalve CU Model) kan b estaan uit een enkelvoudige lijnpomp of een dubbele lijnpomp Afhankelijk van de keuze bij de bestelling van de machine, kan de kit worden geconfigureerd zoals te zien op de afbeelding hieronder. - Pagina 26 Afbeelding 11 – EWAD E SS/SL - Beschikbaar extern hijstoestel voor waterpompkit (optie op aanvraag) – Enkelvoudige pomp met kleine opvoerhoogte Waterdebiet (l/s) Afbeelding 12 – EWAD E SS/SL - Beschikbaar extern hijstoestel voor waterpompkit (optie op aanvraag) – Enkelvoudige pomp met grote opvoerhoogte Waterdebiet (l/s) A.
- Pagina 27 Afbeelding 13 – EWAD E SS/SL - Beschikbaar extern hijstoestel voor waterpompkit (optie op aanvraag) – Dubbele pomp met kleine opvoerhoogte Waterdebiet (l/s) Afbeelding 14 – EWAD E SS/SL - Beschikbaar extern hijstoestel voor waterpompkit (optie op aanvraag) – Dubbele pomp met grote opvoerhoogte Waterdebiet (l/s) A.
-
Pagina 28: Veiligheidskleppen Koelcircuit
Veiligheidskleppen koelcircuit Elk systeem is uitgerust met veiligheidskleppen op elk circuit, zowel op de verdamper als op de condensor. Deze kleppen laten het koelmiddel uit het koelcircuit ingeval van storingen. WAARSCHUWING Deze unit is ontworpen voor installatie buitenshuis. Controleer dat er voldoende lucht rond de machine kan stromen. Als de machine op een volledig of gedeeltelijk afgesloten plaats is geïnstalleerd, moet worden voorkomen dat koelmiddelgassen worden ingeademd. - Pagina 29 Afbeelding 16 - Drukval voor warmteterugwinning - EWAD-E-SS/SL Waterdebiet (l/s) EWAD100E-SS / SL EWAD210E-SS / SL EWAD120E-SS / SL G. EWAD260E-SS / EWAD250E-SL C. EWAD140E-SS / EWAD130E-SL H. EWAD310E-SS / EWAD300E-SL D. EWAD160E-SS / SL EWAD360E-SS / EWAD350E-SL EWAD180E-SS / SL EWAD410E-SS / EWAD400E-SL D–EIMAC00708-16NL - 29/76...
-
Pagina 30: Richtlijnen Voor Erad E-Ss/Sl Installatie
Het ontwerp van de koelmiddelleidingen hangt af van de werkingsomstandigheden en in het bijzonder van de verdampingstemperatuur en oververhitting aan de aanzuigzijde. De waarden in de volgende tabe l moeten daarom enkel als referentie beschouwd worden. Er kan geen vordering worden ingediend bij Daikin voor een verkeerd leidingontwerp omwille van het gebruik van de tabellen. -
Pagina 31: Expansieklep
Om ervoor te zorgen dat de olie naar de compressor terugkeert ook bij deellast, gebruik de aanzuigleiding in de opwaartse richting met maten boven de 2” ¼” voor vollast koelcapaciteit in het bereik 100 -105 kW; boven de 2” 5/8 voor vollast koelcapaciteit in het bereik 150-200 kW, boven de 3”... -
Pagina 32: Installatie Van Verdampingsvloeistofsensors
Installatie van verdampingsvloeistofsensors Twee temperatuursensors worden geleverd, verbonden met een kabel aan de unit controller en met een kabellengte van 10 m. Ze moeten geïnstalleerd worden om de vloeistof van de koeler te meten aan de inlaat (WIE) en aan de uitlaat (WOE) van de verdamper en ze worden gebruikt door de unit controller om de unit capaciteit aan de vraag aan te passen. -
Pagina 33: Elektrische Installatie
Elektrische installatie Algemene specificaties LET OP Alle elektrische aansluitingen op de machine moeten worden uitgevoerd conform met de heersende wetten en regels. Alle activiteiten voor installatie, beheer en onderhoud moeten worden uitgevoerd door bevoegd personeel. Zie het specifieke bedradingsschema voor de machine die u hebt gekocht en dat bij de unit is geleverd. Als het bedradingsschema niet op de machine staat of als het zoek is, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde vestiging van de fabrikant en vraag hem om een exemplaar. -
Pagina 34: Tabel 15 - Elektrische Gegevens Ewad 100E ÷ 180E-Ss
Tabel 15 – Elektrische gegevens EWAD 100E ÷ 180E-SS Grootte unit Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% +10% Maximum aanloopstroom Nominale werkstroom koeling Unit Maximum werkstroom Maximum stroom voor draden grootte Ventilatoren Nominale werkstroom in koeling Fase... -
Pagina 35: Tabel 17 - Elektrische Gegevens Ewad 100E ÷ 180E-Sl
Tabel 17 – Elektrische gegevens EWAD 100E ÷ 180E-SL Grootte unit Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% +10% Maximum aanloopstroom Nominale werkstroom koeling Unit Maximum werkstroom Maximum stroom voor draden grootte Ventilatoren Nominale werkstroom in koeling 10.4... -
Pagina 36: Tabel 19 - Elektrische Gegevens Erad 120E ÷ 220E-Ss
Tabel 19 – Elektrische gegevens ERAD 120E ÷ 220E-SS Grootte unit Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% +10% Maximum aanloopstroom Nominale werkstroom koeling Unit Maximum werkstroom Maximum stroom voor draden grootte Ventilatoren Nominale werkstroom in koeling Fase... -
Pagina 37: Tabel 21 - Elektrische Gegevens Erad 120E ÷ 2120E-Sl
Tabel 21 – Elektrische gegevens ERAD 120E ÷ 2120E-SL Grootte unit Fase Frequentie Voeding Spanning Minimum -10% -10% -10% -10% -10% Spanningstolerantie Maximum +10% +10% +10% +10% +10% Maximum aanloopstroom Nominale werkstroom koeling Unit Maximum werkstroom Maximum stroom voor draden grootte Ventilatoren Nominale werkstroom in koeling 10.4... -
Pagina 38: Elektrische Componenten
Elektrische componenten Alle elektrische aansluitingen van de voeding en de interface staan op het bedradingsschema dat bij de unit wordt geleverd. De installateur moet de volgende componenten voorzien: Voedingskabels (met eigen mantelbuis) Kabels voor onderlinge verbinding en interface (met eigen mantelbuis) Geschikte leidingbeveiligingsapparaten(zekeringen of stroomonderbrekers, zie elektrische gegevens) Bedrading voedingscircuit In de fabriek wordt een stroomonderbreker geïnstalleerd om de unit elektrisch te isoleren wanneer uitgeschakeld. - Pagina 39 EWAD 100E ÷ 400E-SL EWAD EWAD EWAD EWAD EWAD Model 100E-SL 120E-SL 130E-SL 160E-SS 180E-SL Waarde van stroomonderbreker 400 A 400 A 400 A 400 A 400 A Kortsluitingwaarde (opmerking 1) 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA Aanbevolen zekeringen 125 A gG 160 A gG...
-
Pagina 40: Bedrading Van Besturingscircuit
ERAD 120E ÷460E-SL ERAD 120E- ERAD 140E- ERAD 160E- ERAD 190E- ERAD 210E- Model Waarde van stroomonderbreker 400 A 400 A 400 A 400 A 400 A Kortsluitingwaarde (opmerking 1) 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA Aanbevolen zekeringen 125 A gG 160 A gG... -
Pagina 41: Besturing Waterpomp - Elektrische Bekabeling
Tabel 24 – Elektrische gegevens voor optionele pompen Unitmodel Motorkracht Motor stroomvereiste (A) (KW) Lage Hoge Lage Hoge opvoerhoogte opvoerhoogte opvoerhoogte opvoerhoogte EWAD 100E ÷140E-SS EWAD 100E ÷130E-SL EWAD 160E ÷ 210E-SS EWAD 160E ÷ 210E-SL ST/LN EWAD 260E-SS 10.1 EWAD 250E-SL EWAD 310E ÷... -
Pagina 42: Reset Instelpunt Extern Water - Elektrische Bedrading (Optie)
Reset instelpunt extern water – Elektrische bedrading (optie) Het lokale instelpunt van de machine kan worden ingesteld met een extern analoog signaal van 4-20 mA. Wanneer deze functie is geactiveerd, kan het instelpunt met de microprocessor worden veranderd tot 3°C verschil van de ingestelde lokale waarde. - Pagina 43 Afbeelding 18 – Bedradingsdiagram ter plaatse Digital input terminals Digitale ingangsklemmen Obligatory flow switch Verplichte stromingsschakelaar Double setpoint Dubbel instelpunt Current limit enable Stroombegrenzing inschakelen Remove wire “885 verwijder draad “885” On-Off remote Starten/stoppen op afstand External fault Externe fout Analog input terminals Analoge ingangsklemmen Setpoint override...
-
Pagina 44: Bediening
Bediening Verantwoordelijkheden van de operator Het is belangrijk dat de operator goed getraind is en vertrouwd wordt met het systeem voordat hij de machine bedient. De operator moet behalve deze handleiding ook de gebruiksaanwijzing lezen van de microprocessor en het bedradingsschema zodat hij een goed inzicht heeft van de opsta rtsequentie, bediening, uitschakelsequentie en werking van alle veiligheden. - Pagina 45 Na de expansie komt het mengsel van vloeistof en gas met lage temperatuur onder lage druk in de verdamper waar het veel hitte vereist. Nadat het koelmiddel in vloeibare vorm en dampvorm gelijkmatig over de verdamperbuizen met directe expansie is verdeeld, geeft het warmte af aan het af te koelen water, waardoor de watertemperatuur daalt en het geleidelijk van status verandert tot het koelmiddel volledig wordt verdampt en dan oververhit.
-
Pagina 46: Koelmiddelcircuit Zonder Economising
Afbeelding 19 – EWAD 100E ÷ 410E SS – EWAD 100E ÷ 400E SL Koelmiddelcircuit zonder economising Compressor met enkele schroef Lagedrukveiligheidsklep (15,5 bar) Terugslagklep Aanzuigafsluiter compressor Uitlaatafsluiter compressor Onderhoudspoort Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Wateruitlaataansluiting Pijpenbundel condensor Waterinlaataansluiting Ingebouwd onderkoeldeel Aanzuigtemperatuursensor Axiale ventilator Lagedruk-transducer (-0,5:7,0 bar) Afsluitkraan vloeistofleiding... -
Pagina 47: Koelmiddelcircuit Met Economising
Afbeelding 20 – EWAD 100E ÷ 410E SS – EWAD 100E ÷ 400E SL Koelmiddelcircuit met economising Compressor met enkele schroef Onderhoudspoort Terugslagklep Wateruitlaataansluiting Uitlaatafsluiter compressor Waterinlaataansluiting Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Economiser Pijpenbundel condensor Magneetklep economiser Ingebouwd onderkoeldeel Thermostatisch expansieventiel economiser Axiale ventilator Aanzuigtemperatuursensor Afsluitkraan vloeistofleiding... -
Pagina 48: Erad E-Ss/Sl
ERAD E-SS/SL De koelcyclus van de ERAD E-SS/SL units (Condensorunits) is identiek aan deze van de EWAD E-SS/SL behalve dat er geen verdamper, expansieklep en lage druk veiligheidsklep is. De units zijn ontworpen om gebruikt te worden met een externe verdamper om of water of lucht te koelen. Een typisch maar niet volledig gebruik is voor een op maat gemaakte verdamper voor koel- en luchtbehandelingsunit. - Pagina 49 Afbeelding 22 - ERAD 120E ÷ 490E-SS – ERAD 120E ÷ 460E-SL Koelmiddelcircuit met economising Compressor met enkele schroef Aansluiting zuiggasleiding Terugslagklep Vloeistofleidingaansluiting Uitlaatafsluiter compressor Economiser Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Magneetklep economiser Pijpenbundel condensor Thermostatisch expansieventiel economiser Ingebouwd onderkoeldeel Lagedruk-transducer (-0,5:7,0 bar) Axiale ventilator WO1.
-
Pagina 50: Beschrijving Van De Koelcyclus Met Warmteterugwinning
Beschrijving van de koelcyclus met warmteterugwinning Met betrekking tot de standaard koelmiddelcyclus (zowel voor de koeler als voor de condensatorunits); werd het hogedruk koelmiddel gescheiden van de olie, voor de condensorbatterij bereikt werd. Het stroomt door de warmtewisselaar waar het de hitte afvoert (van gas op verzadigingstemperatuur en gedeeltelijke condensatie) en water opwarmt dat door de wisselaar vloeit. -
Pagina 51: Koelmiddelcircuit Met Warmteterugwinning - Units Zonder Economising
Afbeelding 23 – EWAD 100E ÷ 410E SS – EWAD 100E ÷ 400E SL Koelmiddelcircuit met warmteterugwinning – Units zonder economising Compressor met enkele schroef Waterinlaataansluiting Terugslagklep Extra onderkoeler Uitlaatafsluiter compressor Elektromagnetische klep van extra onderkoeler Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Thermostatische expansieklep van extra onderkoeler Pijpenbundel condensor Warmtewisselaar voor warmteterugwinning Ingebouwd onderkoeldeel... -
Pagina 52: Koelmiddelcircuit Met Warmteterugwinning - Units Met Economising
Afbeelding 24 – EWAD 100E ÷ 410E SS – EWAD 100E ÷ 400E SL Koelmiddelcircuit met warmteterugwinning – Units met economising Compressor met enkele schroef Waterinlaataansluiting Terugslagklep Economiser Uitlaatafsluiter compressor Magneetklep economiser Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Thermostatisch expansieventiel economiser Pijpenbundel condensor Warmtewisselaar voor warmteterugwinning Ingebouwd onderkoeldeel Waterinlaat van warmteterugwinning... - Pagina 53 Afbeelding 25 - ERAD 120E ÷ 490E-SS – ERAD 120E ÷ 460E-SL Koelmiddelcircuit met warmteterugwinning – Units zonder economising Compressor met enkele schroef Extra onderkoeler Terugslagklep Elektromagnetische klep van extra onderkoeler Uitlaatafsluiter compressor Thermostatische expansieklep extra onderkoeler Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Warmtewisselaar voor warmteterugwinning Pijpenbundel condensor Waterinlaat van warmteterugwinning...
- Pagina 54 Afbeelding 26 - ERAD 120E ÷ 490E-SS – ERAD 120E ÷ 460E-SL Koelmiddelcircuit met warmteterugwinning – Units met economising Compressor met enkele schroef Economiser Terugslagklep Magneetklep economiser Uitlaatafsluiter compressor Thermostatisch expansieventiel economiser Hogedrukveiligheidsklep (25,5 bar) Warmtewisselaar voor warmteterugwinning Pijpenbundel condensor Waterinlaat van warmteterugwinning Ingebouwd onderkoeldeel Wateruitlaat van warmteterugwinning...
-
Pagina 55: Compressieproces
Compressor De compressor met enkele schroef is een semi-hermetische compressor met een asynchrone driefasige, tweepolige motor die rechtstreeks met spieën is verbonden met de hoofdas. Het inlaatgas uit de verdamper koelt de elektrische motor af voordat het in de inlaatpoorten gaat. Binnenin de elektrische motors zijn er temperatuursensors die voll edig bedekt zijn door de spoelwikkeling die de motortemperatuur voortdurend controleert. - Pagina 56 1. en 2. Aanzuiging Groef 'a', 'b' en 'c' van de hoofdrotor staan aan één uiteinde verbinding aanzuigkamer via het afgeschuinde eindvlak van de rotor, en zijn aan de andere kant afgedicht door de tand van de sterrotor. Naarmate de hoofdrotor draait, neemt de effectieve lengte van de groeven toe, zodat het volume dat open is voor de aanzuigkamer ook overeenkomstig toeneemt.
-
Pagina 57: Besturing Van De Koelcapaciteit
Besturing van de koelcapaciteit De compressoren zijn standaard uitgerust met een traploos besturingssysteem van de koelcapaciteit. Ontlastingsschuiven verkleinen de capaciteit van de toevoergroef en de lengte van de groef. Ontlastingsschuiven worden bestuurd door de druk van de olie afkomstig van de afscheider of afgevoerd naar de compressoraanzuiging;... -
Pagina 58: Controles Vóór Het Opstarten
Controles vóór het opstarten Algemeen Voer na de installatie van de machine de volgende procedure uit om te controleren of de installatie goed is uitgevoerd: LET OP Schakel de voeding van de machine uit voordat u controles uitvoert. Wanneer deze regels niet worden gevolgd, kan de operator ernstige en zelfs fatale letsels oplopen. Inspecteer alle elektrische aansluitingen op de voedingscircuits en de compressoren inclusief de contactgevers, zekeringhouders en elektrische klemmen en controleer of ze schoon en goed vastgemaakt zijn. -
Pagina 59: Units Met Een Externe Waterpomp
BELANGRIJK Reinig het hydraulisch circuit alvorens de machine in gebruik te nemen. Vuil, ketelsteen, corrosieresten en ander vreemd materiaal kan zich binnenin de warmtewisselaar ophopen en de thermische wisselcapaciteit verminderen. Het kan ook een grotere drukval veroorzaken, wat dan weer leidt tot een lagere waterstroming. Een juiste wa terbehandeling verkleint het risico op corrosie, erosie, ketelsteen, enz. -
Pagina 60: Voeding Elektrische Weerstanden
100 _____ Onbalans %: AVG = Gemiddeld Voorbeeld: de drie fasen zijn respectievelijk 383, 386 en 392 volt; het gemiddelde is: 383+386+392 387 volt wat een onbalanspercentage geeft van onder het toegestane maximum (3%) Voeding elektrische weerstanden Elke compressor is uitgerust met een elektrische weerstand in het onderste deel van de compressor. -
Pagina 61: Opstartprocedure
Opstartprocedure Machine inschakelen Sluit de hoofdschakelaar Q10, en controleer of schakelaars Q0, Q1, en Q12 op Off (of 0) staan. Sluit de thermomagnetische schakelaar Q12 en wacht tot de microprocessor en het besturingssysteem starten. Controleer of de olietemperatuur hoog genoeg is. De olietemperatuur moet minstens 5 °C boven de verzadigingstemperatuur van het koelmiddel in de compressor liggen. -
Pagina 62: Uitschakelen Voor De Winter
duurt enkele seconden. Drie minuten nadat de compressoren zijn uitgeschakeld, legt de microprocessor de pomp stil. Schakel de hoofdvoeding niet uit omdat anders de elektrische weerstanden van de compressoren en de verdamper ook worden uitgeschakeld. BELANGRIJK Als de machine niet over een ingebouwde pomp beschikt, mag u de externe pomp slechts na 3 minuten na het stilleggen van de laatste compressor uitschakelen. -
Pagina 63: Onderhoud Van Het Systeem
Onderhoud van het systeem WAARSCHUWING Alle routine en speciale onderhoudswerkzaamheden aan de machine mogen uitsluitend worden uitgevoerd door bevoegd personeel dat vertrouwd is met de machine, de bedienings- en onderhoudsprocedures, en op de hoogte is van de veiligheidsvereisten en de gevaren. WAARSCHUWING Het is absoluut verboden om de beveiligingen van de bewegende delen van de unit te verwijderen. -
Pagina 64: Smering
Smering McEnergy units vereisen geen routineprocedure voor de smering van componenten. De ventilatorlagers zijn permanent gesmeerd en vereisen bijgevolg geen extra smering. De compressorolie is een synthetische olie en is heel hygroscopisch. Dit houdt in dat de blootstelling van de olie aan de open lucht tijdens opslag en vullen zo kort mogelijk moet worden gehouden. -
Pagina 65: Routine-Onderhoud
Routine-onderhoud Tabel 26 - Programma voor routine-onderhoud Lijst van activiteiten Wekelijks Maandelijks Jaarlijks Opmerking (1) Opmerking (2) Algemeen: Werkingsgegevens verzamelen (Opmerking 3) Visuele inspectie van machine op schade en/of loszitten Controle van staat thermische isolatie Reinigen en schilderen waar nodig Analyse van water (6) Elektrisch: Controle van besturingssequentie... -
Pagina 66: Vervanging Van Oliefilter
Zet de schakelaar Q1 of Q2 op Off om de overeenkomstige compressor stil te leggen. Wacht tot de compressor is gestopt en sluit de kraan op de vloeistofleiding. Zet de schakelaar Q1 of Q2 op On om de overeenkomstige compressor te starten. Controleer de overeenkomstige verdampingsdruk op het display van de microprocessor. -
Pagina 67: Koelmiddel Vullen
Breng een label aan op de hoofdschakelaar om te voorkomen dat de schakelaar per ongeluk wordt ingeschakeld. Sluit de aanzuig-, pers- en vloeistofinspuitkleppen. Sluit de recuperator aan op de compressor en tap het koelmiddel af in een geschikte en schone recipiënt. Verwijder het koelmiddel tot de interne druk negatief is geworden (in vergelijking met de atmosferische druk). -
Pagina 68: Procedure Voor Bijvullen Van Koelmiddel
naarmate de waarde van de oververhitting aan de inlaatzijde daalt. In een machine zonder koelmiddel kan zich één van de volgende twee scenario’s voordoen: Als het koelmiddelpeil iets lager dan vereist is, kunt u gasbellen zien in het controlelampje. Vul koelmiddel bij zoals beschreven in de procedure voor bijvullen van koelmiddel. -
Pagina 69: Standaardcontroles
Standaardcontroles Temperatuur en Druktransducers De unit is standaard uitgerust met alle hieronder vermelde sensoren. Controleer regelmatig of de sensoren nog juist meten met behulp van referentie-instrumenten (manometers, thermometers) en corrigeer verkeerde metingen indien nodig met het toetsenbord van de microprocessor. De machine zal efficiënter werken en langer meegaan wanneer de sensoren goed gekalibreerd zijn. -
Pagina 70: Testblad
Testblad Het wordt aanbevolen om de volgende werkingsgegevens regelmatig in te vullen om te controleren of de machine over een periode juist werkt. De technici zullen deze gegevens goed kunnen gebruiken voor routine-onderhoud en/of speciaal onderhoud aan de machine. Vloeistofzijdige metingen Instelpunt gekoelde vloeistof °C _________... -
Pagina 71: Service En Beperkte Waarborg
Service en beperkte waarborg Alle machines worden in de fabriek getest en zijn gewaarborgd voor 12 maanden na de eerste keer opstarten of 18 maanden vanaf de levering. Deze machines zijn ontworpen en gebouwd volgens de hoogste kwaliteitsnormen voor jarenlange probleemloze werking. Het is echter heel belangrijk om te zorgen voor een juist periodiek onderhoud volgens alle procedures die in deze handleiding beschreven worden. - Pagina 72 Fabriek en veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;...
- Pagina 73 Veld vullingeenheden instructies (Belangrijke inlichtingen met betrekking tot het gebruikte koelmiddel) Het koelsysteem wordt gevuld met gefluoreerde broeikasgassen. Het gas niet laten vrijkomen in de atmosfeer. 1 Vul met onuitwisbare inkt het koelmiddellabel in dat geleverd wordt met het product volgens de onderstaande instructies: het koelmiddel vulling voor elk circuit (1;...
-
Pagina 74: Opruimen
OpruimenDe unit bestaat uit metalen en plastic onderdelen. Al deze onderdelen moeten worden opgeruimd volgens de plaatselijke regelgeving inzake afvalverwijdering. Loodbatterijen moeten worden verzameld en ingeleverd bij specifieke afvalverzamelcentra. D–EIMAC00708-16NL - 74/76... - Pagina 75 D–EIMAC00708-16NL - 75/76...
- Pagina 76 Deze handleiding is opgesteld alleen om te worden gebruikt als technische ondersteuning. Deze handleiding is geen bindend document voor Daikin Applied Europe S.p.A.. Daikin Applied Europe S.p.A. heeft deze handleiding zo goed mogelijk gemaakt. Er is geen uitdrukkelijke of impliciete garantie voor de volledigheid, nauwkeurigheid, betrouwbaarheid van de inhoud.