Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
ITT Goulds 3700 API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding Voor Installatie, Bediening En Onderhoud
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. ITT Handleidingen
  4. Waterpompen
  5. Goulds 3700 API 610 10e editie / ISO 13709
  6. Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud

ITT Goulds 3700 API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding Voor Installatie, Bediening En Onderhoud

Verberg thumbnails
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Goulds Pumps
Handleiding voor installatie,
bediening en onderhoud
Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor ITT Goulds 3700 API 610 10e editie / ISO 13709

Samenvatting van Inhoud voor ITT Goulds 3700 API 610 10e editie / ISO 13709

  • Pagina 1 Goulds Pumps Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709...

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    Inhoudsopgave Inhoudsopgave Inleiding en veiligheid..............................3 Veiligheidsberichtniveaus..............................3 Veiligheid....................................3 Milieuveiligheid................................4 Gezondheid en veiligheid van de gebruiker.......................4 Veiligheidsvoorschriften voor Ex-goedgekeurde producten in omgevingen met explosiegevaar.....6 Goedkeuringsnormen voor producten..........................7 Productgarantie..................................7 Transport en opslag................................9 Ontvangst van het apparaat.............................9 Het apparaat uitpakken..............................9 Behandeling van pompen..............................9 Hijsmethoden.................................9 Vereisten voor pompopslag............................11 Vorstbestendigheid................................11 Productomschrijving..............................12...
  • Pagina 4 Storingen verhelpen................................98 Problemen met de werking oplossen...........................98 Problemen met uitlijnen oplossen..........................99 Problemen met montage verhelpen...........................100 Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedetekeningen....................101 Onderdelenlijst ................................101 Plaatselijke contactpersonen van ITT........................104 Regionale kantoren................................104 Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...

  • Pagina 5: Inleiding En Veiligheid

    Dit geldt ook voor aanpassingen aan de apparatuur of het gebruik van onderdelen die niet door ITT zijn geleverd. Wanneer u een vraag hebt met betrekking tot het beoogde gebruik van de apparatuur, moet u contact opnemen met een vertegenwoordiger van ITT voordat u verdergaat.

  • Pagina 6: Milieuveiligheid

    Worden de eenheid of onderdelen niet geaccepteerd door een geautoriseerd recyclingbedrijf, dan moet u ze retourneren aan de dichtstbijzijnde ITT-vertegenwoordiger. Afval en emissieregelgeving Neem deze veiligheidsvoorschriften met betrekking tot afval en emissies in acht: •...

  • Pagina 7: Voorzorgsmaatregelen Voorafgaand Aan Werkzaamheden

    Inleiding en veiligheid (vervolg) • Start een pomp nooit zonder de juiste aanzuiging. • Gebruik een pomp nooit wanneer de stroomsnelheid lager is dan het minimale niveau of terwijl een aanzuig- afvoerklep gesloten is. Voorschriften voor elektrische aansluitingen Elektrische aansluitingen moeten door gecertificeerde elektriciëns worden gemaakt conform alle internationale, nationale en plaatselijke regels.

  • Pagina 8: Chemicaliën Van Het Lichaam Spoelen

    Wanneer u vragen hebt over deze vereisten of het beoogde gebruik van de apparatuur, of wanneer de apparatuur moet worden aangepast, moet u contact opnemen met een ITT-vertegenwoordiger voordat u verdergaat.

  • Pagina 9: Goedkeuringsnormen Voor Producten

    Aanpassingen en reserveonderdelen Aanpassingen of wijzigingen aan het product/de installatie mogen alleen worden uitgevoerd na overleg met ITT. U moet alleen originele reserveonderdelen en accessoires gebruiken die door ITT zijn goedgekeurd. Het gebruik van andere onderdelen kan garantie- of compensatieclaims ongeldig maken.
  • Pagina 10 Alleen Ex-goedgekeurde reserveonderdelen en accessoires die door ITT zijn goedgekeurd, mogen worden gebruikt in Ex-goedgekeurde producten. Garantieaanspraken Neem contact op met uw ITT-vertegenwoordiger wanneer u aanspraak wilt maken op de garantie. Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...

  • Pagina 11: Transport En Opslag

    Voer al het verpakkingsmateriaal af volgens de plaatselijke richtlijnen. Inspecteer het apparaat om na te gaan of er bepaalde onderdelen beschadigd zijn of ontbreken. Neem contact op met uw ITT-vertegenwoordiger wanneer niet alles in orde is. Behandeling van pompen WAARSCHUWING: Zorg ervoor dat de pomp niet kan omvallen of wegrollen, met persoonlijk letsel of materiële schade als...
  • Pagina 12 Transport en opslag (vervolg) Voorbeelden Afbeelding 1: Voorbeeld van een juiste hijsmethode Afbeelding 2: Voorbeeld van een juiste hijsmethode Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...

  • Pagina 13: Vereisten Voor Pompopslag

    Behandeling van de pomp voor langdurige opslag kan worden aangeschaft bij de eerste pompbestelling of kan later worden aangeschaft en toegepast op pompen die al worden gebruikt. Neem contact op met uw plaatselijke ITT-vertegenwoordiger. Vorstbestendigheid Tabel 2: Situaties waarin de pomp wel en waarin deze niet vorstbestendig is...

  • Pagina 14: Productomschrijving

    Productomschrijving Productomschrijving Algemene beschrijving 3700 Productomschrijving Model 3700 is een centrifugale pomp voor hoge druk/hoge temperatuur die voldoet aan de eisen van API- standaard 610 10e editie (ISO 13709). Afbeelding 4: Pompmodel 3700 Behuizing De behuizing wordt op de hartlijn gemonteerd. De pakking is volledig ingesloten. ANSI-klasse 300 gegroefde flenzen met kraag zijn standaard.

  • Pagina 15: Informatie Over Typeplaatjes

    Productomschrijving (vervolg) De standaard as is zodanig machinaal bewerkt en geslepen dat deze voldoet aan de criteria van API 610 10de editie (ISO 13709). Lagers Type lager Kenmerken Binnenboord (radiaallager) • Bestaat uit een één rij kogellagers met diepe groeven •...
  • Pagina 16 Productomschrijving (vervolg) Typeplaatje op de pompbehuizing met Engelse eenheden Typeplaatjeveld Verklaring MODEL Model pomp MAAT Pompmaat Nominaal debiet in gallon per minuut HEAD-FT Nominale opvoerhoogte in voet Nominale snelheid in omwentelingen per minuut I.B. BRG Aanwijzer binnenboordlager HYDRO-PRESS Hydrostatische druk bij 70°F in pond per vierkante inch O.B.
  • Pagina 17 Als dit niet het geval is, schakelt u de apparatuur niet aan maar neemt u eerst contact op met uw ITT-vertegenwoordiger voordat u verdergaat. Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...

  • Pagina 18: Installatie

    Verzeker u ervan dat de aardkabel goed is aangesloten door deze te testen. Opmerking: Voor correcte installatie wordt supervisie door een bevoegde ITT-vertegenwoordiger aanbevolen. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot schade aan apparatuur of verminderde prestaties.

  • Pagina 19: Funderingsvereisten

    Installatie (vervolg) Funderingsvereisten Voorzorgsmaatregelen VOORZICHTIG: Als uw pomp van het model NM3171, NM3196, 3198, 3298, 3700, V3298, SP3298, 4150, 4550 of 3107 is, bestaat er een risico op statische elektrische ontlading van niet goed geaarde plastic onderdelen. Tap de pomp af wanneer de pompvloeistof niet-geleidend is en spoel de pomp vervolgens door met een geleidende vloeistof onder omstandigheden waarbij geen vonken kunnen ontstaan in de omgeving.

  • Pagina 20: Controlelijsten Voor Leidingen

    Installatie (vervolg) Controlelijsten voor leidingen Algemene controlelijst voor leidingen Voorzorgsmaatregelen VOORZICHTIG: • Forceer leidingen nooit op hun plek door kracht uit te oefenen op de geflensde aansluitingen van de pomp. Hierdoor kan gevaarlijke spanning op de eenheid komen te staan en kan de uitlijning tussen pomp en aandrijving verstoord raken.

  • Pagina 21: Controlelijst Voor Aanzuigleiding

    Installatie (vervolg) Controleren Uitleg/opmerking Gedaan Als de pomp vloeistoffen bij hogere temperaturen Dit voorkomt verkeerde uitlijning als verwerkt, moet u controleren of de expansielussen en - gevolg van lineaire expansie van de koppelingen correct zijn geïnstalleerd. leidingen. Uitlijningscriteria voor flenzen Type Criteria Axiaal...
  • Pagina 22 Installatie (vervolg) Controleren Uitleg/opmerking Gedaan Maasgaten met een diameter van minimaal 1,6 mm worden aanbevolen. Wanneer meerdere pompen vanuit dezelfde vloeistofbron Dit wordt over het algemeen in bedrijf zijn, moet u controleren of voor elke pomp een aanbevolen voor optimale prestaties afzonderlijke aanzuigleiding wordt gebruikt.

  • Pagina 23: Controlelijst Voor Afvoerleiding

    Installatie (vervolg) Voorbeeld: kniebocht dicht bij de aanzuiginlaat van de pomp Juist Onjuist De juiste afstand tussen de inlaatflens van de pomp en de dichtstbijzijnde kniebocht moet ten minste vijf buisdiameters bedragen. Voldoende afstand om cavitatie te voorkomen Excentrisch verloopstuk met een vlakke bovenkant Voorbeeld: apparatuur voor aanzuigleiding Juist Onjuist...

  • Pagina 24: Bypassleidingen Gebruiken

    Wanneer u een stromingsbeperker moet installeren U kunt een stromingsbeperker installeren in een bypassleiding en deze afstellen om te voorkomen dat er te veel stroming wordt omgeleid. Neem contact op met uw ITT-vertegenwoordiger voor hulp bij het afstellen van een stromingsbeperker.

  • Pagina 25: Eindcontrolelijst Voor Leidingen

    Installatie (vervolg) Wanneer installeren Mogelijk moet u hulpleidingen installeren voor het koelen van het lager, het koelen van het afdichtingskamerdeksel, het spoelen van de mechanische afdichting of andere speciale functies die bij de pomp zijn geleverd. Raadpleeg het gegevensblad van de pomp voor specifieke aanbevelingen met betrekking tot hulpleidingen.

  • Pagina 26: De Grondplaat Installeren Met Stelschroeven

    Installatie (vervolg) Als de grondplaat bouten van het bustype gebruikt, vul deze bouten dan met een niet plakkend kneedbaar materiaal en afdichting om te voorkomen dat de mortel naar binnen gaat. Smeer het blootliggende gedeelte van de ankerbouten in met een niet-bindend, vormbaar materiaal, zoals pastawas om te voorkomen dat de mortel zich aan de ankerbouten hecht.

  • Pagina 27: Pomp, Aandrijving En Koppeling Installeren

    Installatie (vervolg) Opmerking: Verwijder al het vuil van de montageblokken om te garanderen dat de pomp waterpas staat. Wanneer u dat niet doet, kan dit leiden tot schade aan apparatuur of verminderde prestaties. a) Leg een precisiewaterpas in de lengterichting op een van de twee blokken. b) Leg de andere precisiewaterpas dwars op het midden van de twee blokken.

  • Pagina 28: Uitlijningscontroles

    Installatie (vervolg) Uitlijningscontroles Wanneer uitlijningscontroles uitvoeren Uitlijningscontroles moeten worden uitgevoerd wanneer het volgende optreedt: • de procestemperatuur wordt veranderd; • de leidingen worden veranderd; • er is onderhoudswerk aan de pomp verricht. Typen uitlijningscontroles Type controle Wanneer uitvoeren Eerste uitlijningscontrole (koude Voorafgaand aan gebruik wanneer de pomp en aandrijving op uitlijning) omgevingstemperatuur zijn.

  • Pagina 29: Meetklokken Voor Uitlijning Bevestigen

    Installatie (vervolg) Richtlijn Verklaring Wanneer aanpassingen zijn vereist, moet u alleen de aandrijving Hiermee voorkomt u dat er spanning verplaatsen of pasringen aanbrengen. komt te staan op het leidingwerk. Zorg ervoor dat de ankerbouten voor het steunvlak van de Hiermee wordt voorkomen dat de aandrijving goed zijn aangedraaid wanneer u indicatormetingen aandrijving wordt verplaatst, omdat dit uitvoert.

  • Pagina 30: Hoekuitlijning Uitvoeren (Horizontale Correctie)

    Installatie (vervolg) Is de Actie afleeswaarde... Negatief De koppelingsgedeelten zitten aan de onderkant verder uit elkaar dan aan de bovenkant. Voer een van de volgende stappen uit: • Verhoog het steunvlak van de aandrijving bij het asuiteinde (plaats pasringen), of •...

  • Pagina 31: Parallelle Uitlijning Uitvoeren (Verticale Correctie)

    Installatie (vervolg) Afbeelding 6: Voorbeeld van onjuiste horizontale uitlijning (bovenweergave) Herhaal de vorige stappen totdat de toegestane afleeswaarde is bereikt. Parallelle uitlijning uitvoeren (verticale correctie) Voordat u deze procedure start, moet u controleren of de meetklokken juist zijn ingesteld. Een eenheid heeft parallelle uitlijning wanneer meetklok (P) niet meer dan 0,05 mm (0,002 inch) afwijkt. Dit wordt bij bedrijfstemperatuur gemeten op vier punten die 90°...

  • Pagina 32: Volledige Uitlijning Uitvoeren (Verticale Correctie)

    Installatie (vervolg) Is de afleeswaarde... Dan is het koppelingsgedeelte van de aandrijving... Negatief links van het koppelingsgedeelte van de pomp. Positief rechts van het koppelingsgedeelte van de pomp. Schuif de aandrijving voorzichtig in de juiste richting. Opmerking: Zorg dat u de aandrijving gelijkmatig schuift. Wanneer u dat niet doet, kan dit de horizontale hoekcorrectie verstoren.
  • Pagina 33 Installatie (vervolg) Maak de oppervlakken van de fundering die in contact zullen komen met de mortel goed nat. Giet de mortel via het mortelgat in de grondplaat tot aan het niveau van de bekisting. Wanneer u de grondplaat ingiet, kunt u met een van de onderstaande methoden de luchtbellen eruit verwijderen: •...

  • Pagina 34: In Bedrijf Stellen, Opstarten, Bedienen En Uitschakelen

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen Voorbereiding voor opstarten Gevaarmeldingen WAARSCHUWING: • Wanneer u deze voorzorgsmaatregelen niet in acht neemt voordat u de pomp start, zal dit leiden tot ernstig lichamelijk letsel en storingen in de apparatuur. •...

  • Pagina 35: Rotatie Controleren

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Verwijder de resterende moer, bout en ringen van het pompgedeelte van de koppelingsbescherming. Het is niet nodig de eindplaat aan de pompkant uit het pomplagerhuis te verwijderen. U kunt bij de tapbouten van het lagerhuis zonder deze eindplaat te verwijderen, wanneer onderhoud aan interne pomponderdelen nodig is.

  • Pagina 36: Koppelingsbescherming

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Koppelingsbescherming Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING: • Stel de pomp NOOIT in werking wanneer de koppelingsbescherming niet correct is gemonteerd. • Schakel altijd de de netspanning naar de aandrijving uit voordat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.
  • Pagina 37 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) 234B Eindplaat 370N Lagerframebouten d) Lijn de eindplaat zodanig met het einddeksel van het druklager uit dat de twee sleuven in de eindplaat op één lijn komen te liggen met de bouten die nog in het einddeksel zitten, en dat de drie gaten in de eindplaat op één lijn komen te liggen met de gaten in het einddeksel.
  • Pagina 38 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) De ringvormige groef in de bescherming bevindt zich rond de eindplaat. Plaats de opening (flens) zodanig dat deze net niet wordt geblokkeerd door de leidingen en net bereikbaar is voor het aanbrengen van de bouten. Ringvormige groef Bescherming deflectorventilator Koppelingsbeschermingshelft...
  • Pagina 39 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Ringvormige groef Koppelingsbeschermingshelft Aandrijving Schuif de eindplaat over de aandrijfas en plaats deze in de ringvormige groef aan de achterkant van de koppelingsbeschermingshelft. Ringvormige groef Eindplaat Herhaal stap 3 tot en met 5 voor de achterkant van de koppelingsbeschermingshelft, maar haal de moer nu met de hand aan.
  • Pagina 40 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Aandrijving Schuif deze op zijn plaats 10. Herhaal stap 3 tot en met 5 voor de middensleuven in de koppelingsbeschermingshelft. 11. Haal alle moeren op de beschermingsconstructie strak aan. Koppelingsbescherming monteren bij aanwezigheid van het optionele luchtkoelingspakket Is de beschermingssteun van de deflectorventilator gemonteerd? •...
  • Pagina 41 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) 123B Radiale deflectorventilator 123E Drukdeflectorventilator Deflector schroevenset Lagerframe Bescherming deflectorventilator 234D Steun voor drukdeflectorventilatorbescherming 496Q Steunschroeven d) Schuif de drukdeflectorventilator van de as af. e) Verwijder de schroeven van het einddeksel van het druklager en het lagerframe. f) Lijn de beschermingssteun van de deflectorventilator zodanig met het einddeksel van het druklager uit dat de sleuven in de steun op één lijn komen te liggen met de gaten in het einddeksel.
  • Pagina 42 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Breng de schroeven van de drukdeflectorventilatorbescherming en van de steun aan en haal ze aan tot de aanhaalwaarden die worden aangegeven in de tabel Maximale aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen model 3700. Plaats de koppelingsnaaf (indien verwijderd) en het afstandsstuk van de koppeling terug. Volg de instructies van de fabrikant van de koppeling als leidraad.
  • Pagina 43 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Ringvormige groef Bescherming deflectorventilator Koppelingsbeschermingshelft Breng één sluitring op de bout aan en steek de bout door het ronde gat aan de voorkant van de beschermingshelft. Plaats een tweede sluitring op het blootliggende uiteinde van de bout een haal de bout strak aan. Draai een moer op het blootliggende uiteinde van de bout en haal deze stevig aan.
  • Pagina 44 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Ringvormige groef Koppelingsbeschermingshelft Aandrijving Schuif de eindplaat over de aandrijfas en plaats deze in de ringvormige groef aan de achterkant van de koppelingsbeschermingshelft. Ringvormige groef Eindplaat 10. Herhaal stap 5 tot en met 7 voor de achterkant van de koppelingsbeschermingshelft, maar haal de moer nu met de hand aan.

  • Pagina 45: Lagersmering

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Aandrijving Schuif deze op zijn plaats 12. Herhaal stap 5 tot en met 7 voor de middensleuven in de koppelingsbeschermingshelften. 13. Haal alle moeren op de beschermingsconstructie strak aan. Lagersmering Voorzorgsmaatregelen WAARSCHUWING: Zorg dat u de lagers goed smeert.

  • Pagina 46: Vereisten Voor Oliesmering

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Vereisten voor oliesmering Vereisten voor oliekwaliteit Gebruik een turbineolie van hoge kwaliteit met roest- en oxidatieremmers van klasse 68 cSt. bij 38 °C (100 °F). Vereisten voor olie op basis van temperatuur In de meeste bedrijfsomstandigheden liggen de lagertemperaturen tussen de 49°C (120°F) en 82°C (180°F) en kunt u een olie gebruiken van ISO VG-klasse 68 bij 40°C (100°F).

  • Pagina 47: Lagers Smeren Met Pure Olie- Of Spoelolienevel (Optioneel)

    Als cassetteafdichtingen door de gebruiker worden geïnstalleerd, moeten de houderklemmen voor de montage worden losgemaakt, zodat de afdichting op zijn plaats kan glijden. Als de afdichting door ITT-Goulds in de pomp is gemonteerd zijn deze klemmen al losgemaakt.

  • Pagina 48: Aansluiting Van Vloeistofafdichting Voor Mechanische Afdichtingen

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Andere typen mechanische afdichtingen Raadpleeg voor de installatie en instelling van andere typen mechanische afdichtingen de instructies van de fabrikant. Aansluiting van vloeistofafdichting voor mechanische afdichtingen Smering van de afdichting is vereist Tussen de afdichtingsvlakken moet zich vloeistoffilm bevinden voor goede smering.
  • Pagina 49 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Open de klep in de externe toevoerlijn totdat alleen vloeistof uit de ontluchtingskleppen komt. Sluit de ontluchtingskleppen. Sluit de externe toevoerlijn. In deze afbeelding wordt aangegeven hoe u de pomp vult met een bodemklep en externe toevoer. Afvoerisolatieklep Afsluitklep Afkomstig van externe toevoer...

  • Pagina 50: Andere Methoden Om De Pomp Te Vullen

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Andere methoden om de pomp te vullen Naast de methoden die worden beschreven in de procedures in deze sectie, kunt u de pomp ook vullen met de volgende methoden: • Vullen via uitstoter •...
  • Pagina 51 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Opmerking: Verwijder de pluggen van de olieringkijkpoort bij met oliering gesmeerde pompen en controleer deze op het volgende: • De olieringen zijn juist geplaatst in de groeven op de as. • De olieringen draaien. •...

  • Pagina 52: Pomp Uitschakelen

    In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) Pomp uitschakelen WAARSCHUWING: De pomp kan gevaarlijke en giftige vloeistoffen verwerken. Zorg dat u weet wat de inhoud van de pomp is en volg de juiste decontaminatieprocedures om mogelijke blootstelling aan gevaarlijke of giftige vloeistoffen te voorkomen.
  • Pagina 53 In bedrijf stellen, opstarten, bedienen en uitschakelen (vervolg) U moet de gaten indien mogelijk door zowel de montageblokjes van de behuizing als de voetstukken van de grondplaat heen boren. De metaalspanen die door het (uit)boren worden geproduceerd kunnen dan gemakkelijker worden opgeruimd. Opmerking: Als er watergekoelde voetstukken zijn geleverd, mag het grondplaatvoetstuk niet worden doorboord.

  • Pagina 54: Onderhoud

    Onderhoud Onderhoud Onderhoudsschema Onderhoudscontroles Een onderhoudsschema omvat de volgende typen inspecties: • Routineonderhoud • Routine-inspecties • Driemaandelijkse inspecties • Jaarlijkse inspecties De inspectie-intervallen moeten worden verkort wanneer de verpompte vloeistof schurend en/of bijtend is of wanneer de omgeving als potentieel explosief is geclassificeerd. Routineonderhoud Voer de volgende taken uit wanneer u routineonderhoud uitvoert: •...

  • Pagina 55: Lageronderhoud

    Onderhoud (vervolg) Lageronderhoud Deze hoofstukken voor lagersmering beschrijven verschillende temperaturen van de opgepompte vloeistof. Als de pomp ATEX-gecertificeerd is en de temperatuur van de pompvloeistof overschrijdt de toegestane temperatuurwaarden, raadpleeg dan uw ITT-vertegenwoordiger. Schema voor lagersmering Type lager Eerste smering...

  • Pagina 56: Voorzorgsmaatregelen Demontage

    Onderhoud (vervolg) Voorzorgsmaatregelen demontage WAARSCHUWING: • Zorg dat de pomp is geïsoleerd van het systeem en dat de druk is ontlast voordat u de pomp demonteert, pluggen verwijdert, onluchtings- of aftapkleppen opent of leidingen ontkoppelt. • Schakel altijd de de netspanning naar de aandrijving uit voordat u installatie- of onderhoudstaken gaat uitvoeren.

  • Pagina 57: Pomp Aftappen

    Onderhoud (vervolg) • Hijsstrop • Micrometer • Steeksleutels • Pers • Zachte hamer • Haaksleutel • Haaktrekker • Tap • Momentsleutel met doppen Pomp aftappen VOORZICHTIG: • Laat alle systeem- en pompcomponenten afkoelen voordat u ze aanraakt om lichamelijk letsel te voorkomen.

  • Pagina 58: Koppelingsnaaf Verwijderen

    Onderhoud (vervolg) U kunt kruipolie gebruiken wanneer de adapter van de huisverbinding verroest is. Afdichtingskamerdeksel Stelschroef Verwijder de achterste uitschuifconstructie met behulp van een hijsstrop door het lagerframe. Verwijder de behuizingspakket en gooi deze weg. Tijdens het monteren plaatst u een nieuwe huispakking. Verwijder de stelschroeven.

  • Pagina 59: Afdichtingskamerdeksel Verwijderen

    Onderhoud (vervolg) Draai de waaiermoer los en verwijder deze. De waaier heeft linksdraaiende schroefdraden. 198A Stelschroef Waaiermoer Trek de waaier van de as. Gebruik een haaktrekker, indien nodig. De waaiersleutel verwijderen Bewaar de sleutel voor een nieuwe montage, tenzij het beschadigd is. Afdichtingskamerdeksel verwijderen Draai de drukringtapeindmoeren los en verwijder deze.

  • Pagina 60: Optioneel Koelmanteldeksel Verwijderen

    Onderhoud (vervolg) Verwijder het afdichtingskamerdeksel van het lagerframe door op de dekselafsluiting te kloppen met een hardhouten blok of een zachte hamer. Afdichtingskamerdeksel Lagerframe Tapeindmoeren van drukstuk 360Q Drukstukpakking 370H Lagerframebouten 540C Afdichtingskamer dekselpakking Plaats het afdichtingskamerdeksel over het uiteinde van de as nadat het deksel van het lagerframe loskomt. Opmerking: De mechanische cassetteafdichting kan beschadigd raken, als de afdekking hiermee in contact komt.

  • Pagina 61: Krachtbron Demonteren

    Onderhoud (vervolg) Vang het koelmanteldeksel op. Verwijder de O-ringen van het buiten- en binnenkoelmanteldeksel in de groeven in het koelmanteldeksel en gooi ze weg. Vervang deze door nieuwe O-ringen tijdens montage. Krachtbron demonteren In dit onderwerp wordt beschreven hoe u de krachtbron gesmeerd met de standaard oliering of het optionele spoelolienevelsysteem moet demonteren en wordt aangegeven hoe de volgende optionele onderdelen moeten worden gedemonteerd: •...
  • Pagina 62 Onderhoud (vervolg) 123B Radiale deflectorventilator 123E Drukdeflectorventilator Deflector schroevenset Lagerframe Bescherming deflectorventilator 234D Steun voor drukdeflectorventilatorbescherming 496Q Steunschroeven Draai de schroeven van de aandrijflagereindafdekking en het lagerframe los en verwijder deze. Wrik de drukdeflector van het einddeksel van het druklager uit het lagerframe Einddeksels van SA- en MA-druklagers zijn met het lagerframe verbonden via een pakking.
  • Pagina 63 Onderhoud (vervolg) 109A Einddeksel druklager 123A Druklagerdeflector Lagerframe 358E Oliering inspectieplug 360A Pakking 370N Lagerframeschroef 390C Druklagereinddeksel opvulring 469P Olieringvasthouders Verwijder de pasringen van het einddeksel van het druklager en gooi deze weg. Vervang bij alle lagerframes, behalve die van SA- en MA-pompen de pasringen door nieuwe exemplaren tijdens het opnieuw monteren.
  • Pagina 64 Onderhoud (vervolg) SX-, MX-, LA-, LX-, XLA- en XLX-pompen hebben twee inspectiepluggen. SA- en MA-pompen hebben één inspectieplug. Als uw aandrijfuiteinde is voorzien van het optionele waterkoelingspakket, verwijder dan de vinpijpoliekoeler uit het lagerframe. Trek de as met het lager voorzichtig uit het lagerframe. Wees voorzichtig om beschadiging van de olieringen te voorkomen.
  • Pagina 65 Onderhoud (vervolg) 10. Voer de volgende taken uit afhankelijk van uw pompversie: Uw pompversie Actie SX, MX, LA, LX, Draai de schroeven van het einddeksel van het aandrijflager en het XLA of XLX lagerframe los en verwijder deze. Verwijder de pakking van het einddeksel van het aandrijflager en gooi deze weg.

  • Pagina 66: Inspecties Bij Voormontage

    Onderhoud (vervolg) Inspecties bij voormontage Richtlijnen voor vervanging Behuizing controleren en vervangen Inspecteer de behuizing op scheuren of deuken en overmatige slijtage. Reinig pakkingoppervlakken en uitlijningspassingen grondig om roest en vuil te verwijderen. Repareer of vervang de behuizing als u de volgende gebreken ontdekt: •...
  • Pagina 67 Onderhoud (vervolg) Controles van de waaier • Controleer en reinig de boringdiameter van de waaier. • Controleer of de waaier aan alle voorwaarden voldoet. Zorg dat de waaier weer aan de ISO 1940 G1.0- criteria voldoet. Opmerking: U moet een zeer accuraat gereedschapsuitrusting hebben om de waaiers te laten voldoen aan de ISO 1940 G1.0-criteria.

  • Pagina 68: Richtlijnen Voor Het Vervangen Van De As

    Onderhoud (vervolg) De volgende items moeten worden geïnspecteerd: • Lagereindafdekkingen (109A) en (119A) • Radiale INPRO-deflector(123) en deflector stuwdruk (123A) • Radiale warmteafvoerring (123B)* • Stuwventilator (123E)* • Lagerborgmoer (136) • Waaierspie (178) en koppelingsspie • Waaierschroef (198) • Waaierring (199) •...

  • Pagina 69: Inspectie En Vervanging Van Verslijtringen

    Onderhoud (vervolg) • Inspecteer de kogellagers om te zien of ze ruw zijn, los zitten of lawaai maken wanneer u ze draait. • Onderzoek eventuele schade aan lagers om de oorzaak te bepalen. Wanneer er geen sprake is van normale slijtage, moet u het probleem oplossen voordat de pomp weer in gebruik wordt genomen. Vervangingslagers Vervangingslagers moeten dezelfde zijn als, of gelijk zijn aan de lagers in deze tabel.
  • Pagina 70 Onderhoud (vervolg) Waaier Slijtring van waaier Slijtring van waaier Afbeelding 12: Slijtring van waaier Afdichtingskamer openingbus Afdichtingskamerdeksel Slijtring van afdichtingskamerdeksel Afbeelding 13: Slijtring van afdichtingskamerdeksel Wanneer slijtringen moeten worden vervangen Vervang slijtringen wanneer diametrale speling meer dan twee keer de minimale speling is uit deze tabel 6wanneer de hydraulische prestaties tot een onaanvaardbaar niveau zijn afgenomen.

  • Pagina 71: Slijtringen Vervangen

    Onderhoud (vervolg) Diameter van slijtring van waaier Minimale diametrische speling 2,000 t/m 2,4999 T/m 64,99 0.011 0,28 2,500 t/m 2,999 65 t/m 79,99 0,012 0,30 3,000 t/m 3,499 80 tot 89.99 0.013 0,33 3,500 t/m 3,999 90 t/m 99,99 0,014 0,35 4,000 t/m 4,499 100 t/m 114,99...
  • Pagina 72 Onderhoud (vervolg) Waaier Slijtring van waaier Slijtring van waaier Stelschroef Koel de nieuwe huisslijtring met droog ijs of met een ander geschikt koelmiddel en installeer de ring in de huisfitting. Klop de ring op zijn plaats met een houten blok of een zachte hamer. Behuizing Slijtring van behuizing 222E...
  • Pagina 73 Onderhoud (vervolg) Afdekking 222E Stelschroef Slijtring van afdichtingskamerdeksel Controleer de afwijking en vervorming van de huisslijtring: a) Meet het boorgat op elke stelschroeflocatie met binnenmicrometers of schuifmaten. b) Corrigeer elke vervorming boven de 0,08 mm (0,003 inch.) door middel van machinale bewerking voordat u de nieuwe rotorbladslijtageringen gaat bijsnijden.
  • Pagina 74 Onderhoud (vervolg) 10. Monteer de waaier: a) Installeer de waaierspie op de as van het gemonteerde lagerframe waarvan het afdichtingsdeksel is verwijderd en waarop de afwijkingen binnen de opgegeven specificaties liggen. De spie moet in de bovenste positie (12 uur) komen om de waaier te kunnen installeren. b) Breng de waaier op de as aan.

  • Pagina 75: Afdichtingskamerdeksel Inspecteren En Vervangen

    Onderhoud (vervolg) Afdichtingskamerdeksel inspecteren en vervangen Twee uitvoeringen afdichtingskamerdeksels. Het afdichtingskamerdeksel is leverbaar in twee uitvoeringen: • Standaard • Optioneel De optionele versie heeft een koelkamer en watermanteldeksel, en wordt gebruikt wanneer de temperatuur van de verpompte vloeistof extreem hoog is. Delen van het afdichtingskamerdeksel die moeten worden geïnspecteerd •...
  • Pagina 76 Onderhoud (vervolg) a) Verwijder de stelschroeven. b) Druk de bus uit de pakking richting de lagerframekant van het boorgat van de afdichtingskamerdeksel. Afdichtingskamerdeksel De nieuwe afdichtingskamerdekselbus installeren: a) De buspakking in het afdichtingskamerdeksel grondig reinigen. b) Koel de nieuwe bus met droog ijs of met een ander geschikt koelmiddel en installeer de bus op de afdekkingspakking.

  • Pagina 77: Lagerframe Inspecteren

    Onderhoud (vervolg) Afdichtingskamerdeksel Stelschroeven Lagerframe inspecteren Controlelijst Inspecteer het lager op de volgende gebreken: • Inspecteer het lagerframe en de framevoet visueel op scheuren. • Inspecteer de binnenoppervlakken van het frame op roest, aanslag of vuil. Verwijder alle losse deeltjes en andere verontreinigingen.
  • Pagina 78 Onderhoud (vervolg) Tabel 8: Tabel met lagerpassingen en -toleranties (SI-eenheden) Locatie Beschrijving SA MX, LA LX, XLA Radiaal 1,9690 60,015 55,015 65,015 75,015 90,018 100,018 (buitendiame (50,013) (2,3628) (2,1659) (2,5597) (2,9534) (3,5440) (3,9377) (binnenboor ter) 50,002 60,002 55,002 65,002 75,002 90,003 100,002 (1,9686)

  • Pagina 79: Opnieuw Monteren

    Onderhoud (vervolg) Opnieuw monteren Krachtbron monteren In dit onderwerp wordt beschreven hoe u de krachtbron gesmeerd met de standaard oliering of het optionele spoelolienevelsysteem moet monteren en wordt aangegeven hoe de volgende optionele onderdelen moeten worden gemonteerd: • Krachtbron gesmeerd met pure olienevel •...
  • Pagina 80 Onderhoud (vervolg) Duplex aandrijflager Olieringen Aandrijflager borgmoer Radiaallager Borgring Breng de olieringen en lagers aan. a) Breng de olieringen op de as aan. Pomptype Olieringen SX, MX, LA, LX, XLA en XLX SA en MA b) Breng de druklagers (buitenboord) op de as aan. c) Plaats de lagerborgring op de as met de kartelrand in de spiebaan.
  • Pagina 81 Onderhoud (vervolg) 119A 370P 119A Einddekseldruk Deflector Lagerframe Einddeksel radiaallagerpakking 370P Lagerframeschroeven Druk de radiale INPRO-olieafdichting in het einddeksel van het radiaallager. Monteer het einddeksel van het radiaallager en de nieuwe einddekselpakking op het lagerframe. Zorg dat het uitstootgedeelte in de 6-uurstand staat en goed is geplaatst. Gebruik bij het optionele luchtkoelingspakket de radiale warmteafvoerring in plaats van de standaard INPRO-olieafdichting.
  • Pagina 82 Onderhoud (vervolg) Radiale INPRO olieafdichting Lagerframe Monteer de aseenheid aan het lagerframe: a) Smeer het buitenloopvlak van de lagers in met een daarvoor geschikte olie. b) Smeer het binnenloopvlak van de lagers in met een daarvoor geschikte olie. c) Plaats de olieringen in de groeven van de as. Model 3700, API 610 10e editie / ISO 13709 Handleiding voor installatie, bediening en onderhoud...

  • Pagina 83: Frame Monteren

    Onderhoud (vervolg) 109A Einddeksel druklager 123A Druklagerdeflector Lagerframe 358E Oliering inspectieplug 360A Pakking 370N Lagerframeschroef 390C Druklagereinddeksel opvulring 469P Olieringvasthouders d) Breng de as met het lager voorzichtig in het lagerframe in totdat het druklager goed tegen de kraag in het lagerframe zit. Voorkom dat de olieringen vastlopen of beschadigd raken. Forceer de constructie niet.
  • Pagina 84 Onderhoud (vervolg) Voer de volgende taken uit afhankelijk van uw pomp: Uw type pomp Actie SX, MX, LA, LX, Breng drie pasringen voor het einddeksel van het druklager op het XLA, XLX of einddeksel van het druklager aan. Lijn de gaten uit. SA of MA Breng drie pakkingen voor het einddeksel van het druklager op het einddeksel van het druklager aan.
  • Pagina 85 Onderhoud (vervolg) Meet als volgt de axiale eindspeling: a) Monteer de meetklok. b) Oefen met een hefarm een axiale kracht uit op het waaieruiteinde van de as en plaats het druklager goed tegen de kraag van het lagerframe. c) Oefen axiale druk uit in tegengestelde richting en plaats het druklager goed tegen het einddeksel van het druklager.
  • Pagina 86 Onderhoud (vervolg) Uw type Actie is voorzien van het Plaats de beschermingssteun van de drukventilator op het einddeksel optionele van het druklager. luchtkoelingspakket Breng de schroeven van het einddeksel van het druklager en van het lagerframe aan en haal ze gelijkmatig aan tot de aanhaalwaarden die worden aangegeven in de tabel Maximale aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen model 3700.
  • Pagina 87 Onderhoud (vervolg) Controleer op de volgende afwijkingen: Controleren Procedure Passing van Uitleg over de meetklok op het lagerframe. waaier op as Draai de as via een zo groot mogelijk boog van de ene naar de andere kant van de spiebaan. Als de totale indicatoraflezing hoger dan 0,050 mm (0,002 inch) is, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen.

  • Pagina 88: Optioneel Watermanteldeksel Installeren

    Onderhoud (vervolg) Controleren Procedure Vergrendeling Uitleg over de meetklok op de as. van lagerframe Draai de as zo dat de meetklok 360° over de vergrendeling van het lagerframe loopt. Als de totale afleeswaarde hoger dan 0,10 mm (0,004 inch) is, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen.

  • Pagina 89: Afdichtingskamerdeksel Monteren

    Onderhoud (vervolg) Afdichtingskamerdeksel 412S Buitenste watermanteldeksel O-ring Watermanteldeksel 497T Buitenste en binnenste watermanteldeksel O-ring Smeer de afdichtoppervlakken van het afdichtingskamerdeksel en de O-ringen met een geschikt smeermiddel. Steek het watermanteldeksel samen met de O-ringen in de passing in het afdichtingskamerdeksel. Zorg dat het watermanteldeksel er gelijkmatig ingaat en controleer of de O-ringen niet beschadigd zijn.
  • Pagina 90 Onderhoud (vervolg) Afdichtingskamerdeksel Lagerframe Slijtring van afdichtingskamerdeksel 370H Lagerframebouten Maak een strop vast aan de oogbout en het hijswerktuig erboven. Hijs het afdichtingskamerdeksel omhoog en positioneer dit zodanig dat het op één lijn komt te liggen met de as. Breng het afdichtingskamerdeksel op de lagerframe-eenheid aan: a) Schuif het deksel voorzichtig over de as in de vergrendeling van het lagerframe.
  • Pagina 91 Onderhoud (vervolg) Controleer de afwijking van de vergrendeling van het afdichtingskamerdeksel: a) Uitleg over de meetklok op de as. b) Draai de as zo dat de meetklok 360° over het vergrendelingsoppervlak van het afdichtingskamerdeksel loopt. Als de totale afleeswaarde hoger dan 0,125 mm (0,005 inch) is, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen.
  • Pagina 92 Onderhoud (vervolg) Controleer de afwijking van het oppervlak van de afdichtingskamer: a) Breng een meetklok op de as aan. b) Draai de as zo dat de meetklok 360° over het oppervlak van de afdichtingskamer loopt. Als de totale afleeswaarde hoger is dan de waarden die in deze tabel worden aangegeven, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen.

  • Pagina 93: Mechanische Cassetteafdichting En Afdichtingskamerdeksel Monteren

    Onderhoud (vervolg) Als de totale afleeswaarde hoger dan 0,125 mm (0,005 inch) is, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen. Mechanische cassetteafdichting en afdichtingskamerdeksel monteren Opmerking: Zie de tekeningen en instructies van de mechanische afdichting van de fabrikant voor hulp tijdens de installatie van de mechanische afdichting.
  • Pagina 94 Onderhoud (vervolg) Afdichtingskamerdeksel Lagerframe Tapeindmoer van drukstuk 370H Lagerframebouten 540C Afdichtingskamer dekselpakking Plaats het lagerframe en de pakking van het afdichtingskamerdeksel in de holte van het lagerframe en lijn de gaten uit. Monteer het afdichtingskamerdeksel. a) Maak een strop vast aan de oogbout en het hijswerktuig erboven. b) Hijs het afdichtingskamerdeksel omhoog en positioneer dit zodanig dat het op één lijn komt te liggen met de as.

  • Pagina 95: De Waaier Monteren

    Onderhoud (vervolg) De waaier monteren VOORZICHTIG: Draag zware werkhandschoenen bij werkzaamheden aan rotorbladen. De scherpe randen kunnen lichamelijk letsel toebrengen. Het wordt aanbevolen dat u de afwijkingscontroles opnieuw uitvoert op de oppervlakken van het afdichtingskamerdeksel en de borg-, en slijtringoppervlakken, zoals beschreven in Afdichtingskamerdeksel monteren (pagina 87).

  • Pagina 96: De Achterste Uitschuifconstructie In De Behuizing Installeren

    Onderhoud (vervolg) De achterste uitschuifconstructie in de behuizing installeren Breng een nieuwe huispakking op het pakkingoppervlak van de behuizing aan. U kunt anti-invretende pasta op de huispassingen aabrengen om de montage en demontage te vereenvoudigen. Plaats de achterste uitschuifconstructie terug in de behuizing met behulp van een hijssstrop of een ander geschikt middel door het lagerframe.

  • Pagina 97: Controles Na Montage

    Onderhoud (vervolg) Als u wrijving of te veel weerstand constateert, probeer dan de oorzaak te achterhalen om dit te verhelpen. Breng het koppelingsafstandsstuk, de koppelingsbescherming, hulpleidingen en apparatuur weer aan die tijdens de voormontage werden verwijderd. Smeer de lagers. Controles na montage Voer deze controles uit nadat u de pomp hebt gemonteerd en ga daarna verder met het opstarten van de pomp: •...

  • Pagina 98: Reserveonderdelen

    Onderhoud (vervolg) onderdeelnummer Item Groep/ maat Aanhaalmoment 365A en 425 Bouten en moeren SA, SX MA, MX (9 in. en 304 (415) behuizing 11 in.) MA, MX (13 in.) 495 (671) LA, LX (13 in.) 495 (671) LA, LX (16 in. en 17 in.) 742 (1006) LA, LX (19 in.) 1052 (1426) XLX, XLA (21 in.)
  • Pagina 99 Onderhoud (vervolg) • Vinpijpoliekoeler (494) • Frame en pakking afdichtingskamerdeksel (540C) • Waaiermoer (304) • Slijtring van waaier - huiszijde (202) • Slijtring van waaier - dekselzijde (203) • Olieringen (114) • Smeerbus met draadbescherming (251) • Radiaallager (168) • Pakking van einddeksel radiaallager (360) •...

  • Pagina 100: Storingen Verhelpen

    De as draait in de verkeerde richting. deze overeenkomt met de pijl op het lagerhuis of pompbehuizing. De opening van de bodemklep of Neem contact op met een ITT-vertegenwoordiger voor informatie over de juiste aanzuigleiding is onvoldoende ondergedompeld. onderdompelingsdiepte. Gebruik een schotplaat om wervelingen te voorkomen.

  • Pagina 101: Problemen Met Uitlijnen Oplossen

    Installeer een smoorklep. Als dit niet helpt, gekomen en verpompt teveel vloeistof. verklein dan de rotorbladdiameter. Als dit niet overmatig energie. helpt, neem dan contact op met uw ITT- vertegenwoordiger. De vloeistof is zwaarder dan verwacht. Controleer de specifieke dichtheid en viscositeit.

  • Pagina 102: Problemen Met Montage Verhelpen

    Storingen verhelpen (vervolg) Problemen met montage verhelpen Tabel 10: Storingsprocedure Symptoom Oorzaak Oplossing De speling aan het asuiteinde is te groot. De interne speling van de lagers is te groot. Vervang de lagers door lagers van het juiste type. De aandrijflagereindafdekking zit los. Haal de schroeven aan.

  • Pagina 103: Onderdelenlijsten En Dwarsdoorsnedetekeningen

    Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedetekeningen Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedetekeningen Onderdelenlijst De materialen in deze tabel zijn standaard. Raadpleeg de orderdocumentatie voor de feitelijk gebruikte materialen Tabel 11: Onderdelenlijst met standaardmaterialen voor montage Item Naam van onderdeel Aantal Constructie - API-aanduiding pomp Behuizing 1212 1234 1296 Rotorblad...
  • Pagina 104 Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedetekeningen (vervolg) Item Naam van onderdeel Aantal Constructie - API-aanduiding pomp Moer, drukringbout 2285 356A Bout, behuizing Varieert 2239 Pakking, einddeksel radiaallager Vellumoid 360A Pakking, einddeksel druklager Vellumoid 370H Schroef, lagerframe en 2210 afdichtingskamerdeksel 370N Schroef, einddeksel druklager 2210 370P Schroef, einddeksel radiaallager...
  • Pagina 105 Onderdelenlijsten en dwarsdoorsnedetekeningen (vervolg) Materiaal Goulds Pumps Materiaalcode ASTM Materiaalaanduiding Overig 316L roestvrij staal 2256 A276 type 316L UNS S31603 4140 staal 2285 A194 Gr. 2H — Staal 3201 A283 Grade D — 316L roestvrij staal 3223 A240 type 316L —...

  • Pagina 106: Plaatselijke Contactpersonen Van Itt

    Plaatselijke contactpersonen van ITT Plaatselijke contactpersonen van ITT Regionale kantoren Regio Adres Telefoon Noord-Amerika ITT - Goulds Pumps +1–315–568–2811 +1–315–568–2418 (Hoofdkantoor) 240 Fall Street Seneca Falls, NY 13148 Pacifisch Azië ITT Industrial Process +65–627–63693 +65– 627–63685 10 Jalan Kilang #06-01...
  • Pagina 108 Bezoek onze website voor de nieuwste versie van dit document en voor meer informatie www.gouldspumps.com © 2009 ITT Corporation. De originele instructies zijn in het Engels. Alle niet-Engelstalige instructies zijn vertalingen van de originele instructies. nl_NL.2009-02.IOM.3700...

Inhoudsopgave