Kränzle Therm 635-1 Bedieningshandboek
Verberg thumbnails
Zie ook voor Therm 635-1:
- Gebruiksaanwijzing (31 pagina's) ,
- Gebruiksaanwijzing (25 pagina's)
Gerelateerde Handleidingen voor Kränzle Therm 635-1
Samenvatting van Inhoud voor Kränzle Therm 635-1
- Pagina 1 B e d i e n i n g s h a n d b o e k Warmwater hogedrukreiniger DIN EN ISO 9001 Vóór gebruik veiligheidsvoorschriften lezen en in acht nemen! - NL -...
-
Pagina 2: Beschrijving Van Het Toestel
Beschrijving van het toestel Toevoer wateraansluiting met filter Opbergvak voor pistool en straalpijp Electrische aansluitleiding Parkeerrem Opwikkelinrichting voor kabels 10 Opbergvak voor accessoires Aanzuigslang voor reinigingsmiddel 11 Brandstoftank Slangtrommel (Optie) 12 Vulopening voor brandstof Spuitpistool 13 Hogedrukuitgang Wisselstraalpijp 14 Aftapplug brandstof Hoofdschakelaar (apparaat AAN - UIT) Verwarmingsschakelaar (Brander AAN - UIT) Beknopte bedieningshandleiding... -
Pagina 3: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave Pagina Beschrijving van het toestel ......................2 Inhoudsopgave ..........................3 Technische gegevens ........................4 Overzicht ‘Dat hebt u gekocht’ ......................6 Algemene voorschriften ........................7 Veiligheidsvoorschriften - Ongevalpreventie ................... 7 Waarop u absoluut moet letten ....................10 Kränzle- techniek ........................12 Water- en reinigingssysteem ................ -
Pagina 4: Technische Gegevens
Technische gegevens therm 635-1 therm 875-1 Bedrijfsdruk, traploos 30 - 130 bar 30 - 170 bar instelbaar Toegelaten overdruk 145 bar 190 bar Doorloopcapaciteit Qmax 635 l/h 875 l/h Sproeiermaat (Vlakstraal) D25045 D25045 Heetwatertemperatuur max. 80 °C max. 80 °C (Toevoer 12 °C) - Pagina 5 therm 895-1 therm 1165-1 therm 1525-1 Bedrijfsdruk, traploos 30 - 195 bar 30 - 165 bar 30 - 125 bar instelbaar Toegelaten overdruk 210 bar 180 bar 140 bar Doorloopcapaciteit Qmax 895 l/h 1165 l/h 1500 l/h Sproeiermaat (Vlakstraal) D25045 D2507 M20125 Heetwatertemperatuur...
-
Pagina 6: Dit Heeft U Gekocht
Dit heeft u gekocht Kränzle hogedrukreiniger therm met slangtrommel en 20 m staalweefselver- sterkte hogedrukslang DN 8 Kränzle hogedrukreiniger therm zonder slangtrommel maar met 10 m staalweefsel- versterkte hogedrukslang DN 8 Veiligheidsspuitpistool met geïsoleerde handgreep en schroefkoppeling Lans met vlakke straalsproeier Electrokabelbevestigingen met schroeven Watertoevoerfilter... -
Pagina 7: Algemene Voorschriften
Algemene voorschriften Toepassingsbereik De machine mag uitsluitend voor het reinigen van façades, voertuigen, behouders, trot- toirtegels, stallingen en machines gebruikt worden. Controles De machine dient overeenkomstig de “richtlijnen voor vloeistofstralers” bij behoefte, echter tenminste 1 x per jaar, door een vakman op een veilig functioneren te worden gecontroleerd. - Pagina 8 Veiligheidsvoorschriften Laat de hogedrukreiniger nooit zonder toezicht lopen. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door personen die zijn geïnstrueerd in het gebruik ervan. Delen binnen in de hogedrukreiniger en alle waterleidende delen en metalen delen van het pistool en de lans zijn bij gebruik met warm water heet. Laat tijdens gebruik de kappen gesloten en raak geen metalen onderdelen van het pistool of de lans aan.
-
Pagina 9: Veiligheidsvoorschriften - Verboden
Veiligheidsvoorschriften - Verboden! Richt de straal niet op U zelf of andere personen, ook niet om kleding of schoenen te reinigen. De waterstraal nooit op mens of dier richten! Elektrische kabels alleen in een perfecte staat gebruiken! De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. -
Pagina 10: Waarop U Absoluut Moet Letten
Waarop u absoluut moet letten: Probleem watergebrek Watergebrek komt frequenter voor dan dat men denkt. Hoe krachtiger het toestel, des te groter het gevaar dat te weinig water ter beschikking staat. Bij watergebrek ontstaat in de pomp cavitatie (Water-lucht- mengsel), wat in de regel niet of te laat opgemerkt wordt. -
Pagina 11: Electrische Aansluiting
Waarop u absoluut moet letten: Probleem stroomgebrek Indien in uw omgeving gelijktijdig teveel stroomafnemers actief zijn, dan kunnen de beschikbare spanning duidelijk afnamen. Als gevolg hiervan loopt de motor van de hogedrukreiniger niet aan of brandt volledig door. De stroomverzorging kan ook gebrekkig zijn wanneer de stroomkabel te lang of te dun is. -
Pagina 12: Kränzle- Techniek
Kränzle – techniek Water- en reinigingssysteem Het water moet onder druk (2-8 bar voordruk) in de hogedrukreiniger geleid worden. Een vlotterventiel regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedrukpomp uit her vlotterreservoir gezogen en met de ingestelde druk door de warmtewisselaar in de beschermde straalpijp geleid. -
Pagina 13: Hogedrukslang En Spuitinrichting
Kränzle – techniek Hogedrukslang en spuitinrichting De hogedrukslang en het spuitinrichting worden standaard bij het apparaat geleverd en zijn vervaardigd van hoogwaardig materiaal, afgestemd op de machine en voorzien van een keurmerk. Bij het verwisselen van onderdelen mogen alleen door de fabrikant goedgekeurde onderdelen worden gebruikt. -
Pagina 14: Thermostaat
Kränzle – techniek Thermostaat thermostaat regelt spuitwater- temperatuur. Na het inschakelen van de hogedrukreiniger verschijnt er op beide displays gedurende ca. 1 seconde „888“ als test voor het goed werken van de displays. Verder controleert de thermostaat via een vlotter de minimum brandstofhoeveelheid in de tank. - Pagina 15 Kränzle – techniek Door de nieuwe procedure stelt de bediener nu niet meer de gewenste tempeartuur in maar geeft middels de toetsen „+“ en „-“ (Pos. 3+4) de inschakelduur van de verwarming in procent aan (100% betekent max. temperatuur). Nu moet het resultaat van de met de „Is“-temperatuuraangave vergeleken worden.
-
Pagina 16: Warmtewisselaar
Warmtewisselaar Het water wordt door de hogedrukpomp door een warmwaterslang gepompt. Verwarmingsspiraal: 38 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: max. 90 kW De brandstofpomp zuigt de olie door een filter uit de brandstoftank aan en pompt dit naar de injectiesproeier. -
Pagina 17: In Gebruik Nemen
In gebruik nemen Electrokabelbevestigingen monteren. Watertoevoerfilter monteren. Brandstof in de brandstoftank vullen. (Stookolie EL DIN 51 603 of diesel) Max. vulling 25 Liter. . Voor elke ingebruikname het wateringangszeef op zuiverheid controleren! Schroef het glas van het ingangsfilter en controleer de metalen zeef op vervuiling. - Pagina 18 Machine naar de arbeidsplaats brengen. De Kränzle-therm zijn mobiele machines met robuuste terreindeugdelijke chassis. Machine sturen. Om van richting te veranderen het apparaat door druk tegen de voetsteun en tegelijkertijd trekken aan de beugel licht kiepen en draaien. Wateraansluiting aan de drukleiding (2 - 8 bar voordruk) aansluiten.
-
Pagina 19: Gebruik Als Koud-Water Hogedrukreiniger
In gebruik nemen De hogedrukslang op het pistool steken. De hogedrukslang stevig op het pistool vastschroeven. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepa- reerd worden. Een lek zorgt voor snellere slijtage en voor eventuele hieruit resulterende schade wordt geen garantie gegeven. -
Pagina 20: Gebruik Als Warmwater Hogedrukreiniger
Gebruik als warmwater hogedrukreiniger Manier van aanpak net als koud-water hogedrukreiniger, vervolgens... Gewenste temperatuur aan de thermostaat instellen. (Minimum temperatuur 40 °C) Voor arbeidsbegin machine met de vaststelrem vastzetten! Hoofdschakelaar bij geopend pistool inschakelen. Apparaat ontluchten: pistool meermaals openen en sluiten. Reinigingsmiddelventiel moet gesloten zijn! (Draaiknop geheel naar rechts draaien "close") -
Pagina 21: Aanzuigen Van Additieven
Aanzuigen van additieven Met reinigingsmiddeltoevoer aan de zuigkant: Reinigingsmiddelinjektors aan de drukzijde van apparaten die in de handel zijn gebruiken 30% reini- gingsenergie, onafhankelijk of deze actief zijn of niet. Door de aanwezigheid bij de Kränzle-therm model- len van het waterreservoir is het nu mogelijk de reinigingsmiddelen direct in de pomp aan te zuigen, wat een vermindering van de prestatie verhindert en tot een verhoging van de werkzaamheid leidt. -
Pagina 22: Buiten Gebruik Stellen / Vorstbeveiliging
Buiten gebruik stellen - Vorstbeveiliging 01. Zet het apparaat uit - Hoofdschakelaar op „0“- stelling 02. Sluit de watertoevoer 03. Open het spuitpistool even tot de druk eraf is 04. Vergrendel het pistool 05. Koppel de waterslang en het spuitpistool af 06. -
Pagina 23: Klein En Groot Onderhoud (Wekelijks/Jaarlijks)
Klein en groot onderhoud Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. wekelijks of na ca. 40 bedrijfsuren: Controleer het oliepeil van de hogedrukpomp. Als het oliepeil te laag is de olie opvullen tot het peil tussen de twee markeringen op de oliemeetstaaf staat. -
Pagina 24: Olie Verversen
Sluit het einde van de slang. Nieuwe olie opvullen. therm 635-1 - 875-1: 0,8 l - 10 W 60 therm 895-1 - 1525-1: 1,0 l - 10 W 60 Ontkalking van de verwarmingsspiraal:... -
Pagina 25: Brandstofinstallatie
Klein en groot onderhoud Houd het pistool in een aparte tank en druk op de trekker. Wacht tot na ca. een minuut de ontkalkingsvloeistof uit het pistool komt (herkenbaar aan de witachtige kleur) Schakel de hogedrukreiniger uit en laat de kalkoplosser 15 - 20 minute inwerken. -
Pagina 26: Speciale Voorschriften, Verordeningen, Tests
Speciale voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“. -
Pagina 27: Schema Pijpleidingen
Schema pijpleidingen Hogedruk aansluiting Additief Watertoevoerf Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de hogedrukpomp. Vlotterkraan wateringang Waterbak Regelklep additief Hoge-drukpomp geïntegreerde unloader Flow-Safety-Block met geïntegreerd veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal en stromingswaker By-Pass-leiding Brandstofpomp met magneetklep Brandstoffilter Brandstoftank... -
Pagina 28: Electrisch Schema 400 V, 50 Hz
Electrisch schema 400 V, 50 Hz... -
Pagina 29: Electrisch Schema 230 V, 50 Hz
Electrisch schema 230 V, 50 Hz... -
Pagina 30: Storingsdetectie
Storingsdetectie Storing Oorzaak/Maatregels Watertoevoer Vlotterbak loopt over. Vlotterventiel vervuild of defect. Vlotterbak loopt niet vol. Vlotterventiel defect. Waterfilter vervuild. Te geringe watertoevoer. Pomp zuigt niet aan. Ventielen verkleeft of vervuild. Aanzuigslang lekt. Chemieventiel open of lek. Slangklemmen (verbindingen) controleren. Hogedruksproeier verstopt. Test: Aanzuigsysteem voor water- Watertoevoer direct aan de pomp aansluiten (2 - 8 en chemie op lekkage controleren. - Pagina 31 Storingsdetectie Storingmelding in het display Display in het veld Oorzaak Hulp REËEL THEOR Watertemperatuur Het toestel zonder verwarming aan de uitgang van de „Verwarming UIT“ zolang bedrijven verwarmingskamer boven tot de temperatuur weer tot onder 147 °C 147°C gedaald is. Hoofdschakelaar „UIT“...
- Pagina 32 Storingsdetectie Gebruik met warm water De brandstofmanometer geeft te weinig brandstofdruk aan. Indien geen druk aangetoond wordt is te controleren of: - Brandstof in de tank is. - De zekering in de electrokast (onder het bedieningspaneel) voor de motor doorge brandt is.
- Pagina 33 Storingsdetectie Storing Oorzaak/Maatregels Verwarming (Brander) Brandstofpomp / Ventilator loopt Ingestelde watertemperatuur bereikt. Temperatuur maar de brander verwarmt niet. aan thermostaat verhogen. Pistool openen tot temperatuur daalt. Brandstoftank leeg. Brandstof- filter vervuild. Brandstofsproeier vervuild. Brandstofpomp / Ventilator loopt niet. Koppeling tussen brandermotor en brandstof- pomp defect.
-
Pagina 34: Kleine Reparaties - Moeiteloos Zelf Doorgevoerd
Kleine reparaties – moeiteloos zelf doorgevoerd De manometer toont volle druk, maar uit de sproeier komt geen water: de sproeier is zeer waarschijnlijk ver- stopt! (In de manometer bevindt zich geen water, het gaat om glycerine om de wijzervibratie te dempen.) Procedure: Schakel het apparaat uit. - Pagina 35 Na het sluiten van het pistool geeft de manometer nog altijd volle druk aan. Het toestel schakelt constant in en uit. Mogelijke oorzaak nr. 1: lek Na het sluiten van het pistool moet het toestel uitgeschakeld worden en moet de manometer „0“...
- Pagina 36 Mogelijke oorzaak nr. 2: Het terugslagventiel is vervuild of defect Procedure: De pompuitgang opschroeven. Het terugslagelement uitnemen en op vervuiling of beschadiging van de dichtingring controleren. Indien nodig het terugslagventiel vervangen. Bij schade aan de pomp door defecte dichtingsringen tengevolge van luchtaanzu- iging of gebrek aan water (cavitatie) vervalt de garantie.
- Pagina 37 Kleine reparaties – moeiteloos zelf doorgevoerd De manometer geeft weinig druk aan, uit de sproeier komt een onregel- matige straal, de hogedrukslang vibreert. Mogelijkerwijs zijn de ventielen ver- vuild. Procedure: Na elkaar alle 6 ventielen openschroeven (verticaal en horizontaal in een rij van 3 aangebrachte messing inbusschroeven) Neem het ventiellichaam (met groene of rode plastic omhulsel) plus O-ring met een scherpe...
-
Pagina 38: Servicerapport Voor Hogedrukreiniger
Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vlo- eistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbe- waard worden) Kränzle-Testzegels: Best.-Nr.: UVV200106 Eigenaar: Type therm: Adres: Serienummer: Reparatie opdrachtsnr.: Controles in orden gerepareerd Typeplaat (aanwezig) - Pagina 39 Servicerapport voor hogedrukreiniger Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vlo- eistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbe- waard worden) Kränzle-Testzegels: Best.-Nr.: UVV200106 Eigenaar: Type therm: Adres: Serienummer: Reparatie opdrachtsnr.: Controles in orden gerepareerd Typeplaat (aanwezig)
-
Pagina 40: Eu-Verklaring Van Conformiteit
EU-verklaring van conformiteit Hiermee verklaren wij, dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: Kränzle therm 635-1 - 1525-1 (techn. documenten bijgevoegd): Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen Richtlijn voor machines 89/392/EWG aan de volgende eisen en richtlijnen voor hogedrukreinigers voldoet:... -
Pagina 41: Garantieverklaring
Garantieverklaring De garantie geldt uitsluitend voor materiaal- en productiefouten, slijtage valt niet onder de garantie. De machine moet volgens het bedrijfsvoorschrift bedreven worden. Het bedrijfsvoor- schrift vormt een deel van de garantiebepalingen.. De garantietijd bedraagt 12 maanden vanaf koopdatum. In garantiegeval kunt U zich met de complete hogedrukreiniger, inclusief toebehoor en aankoopbewijs aan uw handelaar of de dichtsbijzijnde geautoriseerde klantenservice www.kraenzle.com. -
Pagina 42: Testrapport
Testrapport Kränzle therm Klant Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle Controle aarddraad uitgevoerd Opgenomen stroom... - Pagina 43 Damptrap getest Resultaat van de rookgasanalyse Chemische klep gecontroleerd Start/stop/automatic en vertraagd uitschakelingssysteem getest Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest Wateringangstemperatuur °C 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Wateruitgangstemperatuur 60 62 64 66 68 78 80 82 84 86 88 90 °C Brandstofdruk bar...
- Pagina 44 K r ä n z l e - w e l t w e i t : Te c h n i s c h e P e r f e k t i o n i n B e s t f o r m . I .