Beschrijving Water- en reinigings-/onderhoudsmiddelsysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hoge-drukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hoge-drukstraal gevormd. De hoge-drukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hoge-drukstraal mengen.
Pagina 5
Beschrijving Vlamcontrole Het apparaat is voorzien van een vlamcontrole. De vlamcontrole vermijdt het inspuiten van brandstof indien er geen verbranding tot stand komt. Het uitlaatgaspijpje van de vlamkast is voorzien van een temperatuuropnemer die is verbonden met de centrale besturingselektronica. Indien de temperatuur in het uitlaatgaspijpje 37 seconden na het starten van de brander nog niet 100 °C bedraagt, of indien tijdens het bedrijf van de machine de uitlaattemperatuur langer dan 2 seconden minder bedraagt dan 100 °C, wordt de brander...
Pagina 6
Beschrijving Warmtewisselaar De warmtewisselaar wordt door een hoge-drukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld.
Beschrijving Straalpijp met spuitpistool Het spuitpistool zorgt ervoor dat de machine alleen bij ingedrukte veiligheidshendel (pos. 1) kan worden bediend. Door het indrukken van de hendel wordt het spuitpistool geopend. De vloeistof wordt dan naar de sproeikop gepompt. De spuitdruk wordt opgebouwd en bereikt snel de geselecteerde werkdruk.
Beschrijving Thermostaat De thermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. De streeftemperatuur wordt met toetsen (pos. 3 + 4) ingesteld en kan op de bovenste display (pos. 1) worden afgelezen. Wordt één van de toetsen langer ingedrukt gehouden, dan wordt de streeftemperatuur snel versteld, in stappen van 5 °C.
Pagina 9
Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hoge- drukreiniger van het lichtnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door personen die zijn geïnstrueerd in het gebruik ervan.
Beschrijving Elektrische aansluiting De op het typeplaatje aangegeven spanning moet overeenstemmen met de spanning van de stroombron. De machine wordt geleverd met een aansluitkabel met netstekker. De stekker moet in een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen worden gestoken.
Inbedrijfstelling In geval van noodzakelijke vervanging mogen uitsluitend door de fabrikant goedgekeurde en volgens voorschrift gemerkte onderdelen worden gebruikt. Hoge-drukslangleidingen en spuitinrichtingen moeten drukdicht worden aangesloten. Over hoge-drukslangleidingen mag niet worden gereden, er mag niet overmatig aan worden getrokken en ze mogen niet worden verdraaid.
Pagina 12
Inbedrijfstelling Elektrische aansluiting Overtuig u ervan dat de hoofdschakelaar op uit staat (stand „0“). Sluit de stroomkabel aan op een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en een 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen. Het stopcontact moet worden beveiligd met een 16 A trage zekering. Inschakelen van de hoge-drukreiniger - Schakel de ontsteking uit.
Kränzle therm 895 / 1165 Om het milieu en uw portemonnee te sparen, adviseren wij u een spaarzaam gebruik van reinigingsmiddel. Neem de adviezen van de reinigingsmiddelfabrikant in acht. Spoel na het gebruik van reinigingsmiddelen de hoge-drukreiniger bij opengezet pistool gedurende ca. 2 minuten.
Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hoge-drukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur hebt. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Wat u moet doen! - wekelijks of na ca.
Klein en groot onderhoud Olie verversen Na 40 bedrijfsuren of als de olie een grijze of witachtige kleur krijgt, moet de olie van uw hoge-drukpomp worden ververst. Neem daarvoor de olie-aftapslang (1) van de binnenkant van de hoge-drukreiniger. Open de olievuldop (2) op de bovenkant van het zwarte oliehuis.
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warm-waterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand. Controleer de pijpleidingsweerstand door de hoge-druklans van het pistool af te schroeven en de hoge-drukreiniger in te schakelen.
Tests Voorschriften, verordeningen, tests * Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warm-waterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) * Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.
Het opsporen van storingen Het opsporen van storingen ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Meerfunctie-thermostaat De thermostaat is uitgerust met meerdere functies. Display Mogelijke oorzaak Verhelpen van het probleem "Err OFF" de sensor heeft een De brander schakelt niet correct uit.
Het opsporen van storingen Storingen zonder melding Storing Mogelijke oorzaak Verhelpen De machine start geen elektrische spanning op controleer de elektrische niet het apparaat netvoedings- en toevoerleiding hoofdschakelaar defect controleren resp. vervangen de motorbeveiliging- verhelp de reden van de schakelaar is geactiveerd overbelasting drukschakelaar (S3 of S5) controleren resp.
Pagina 20
Het opsporen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Verhelpen hoge-drukpomp ontstekingskabel defect controleren resp. vervangen loopt, maar de brander ontsteekt niet ontstekingstransformator defect controleren resp. vervangen brandermotor (M2) defect controleren resp. vervangen koppeling tussen brandermotor en controleren resp. vervangen brandstofpomp defect brandstofpomp defect controleren resp.
Regel en veiligheidsblok Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ventilgehäuse Sicherheitsblock 40.590 Verschlußschraube R 1/8" IG 40.591 Dichtstopfen M 8 x 1 13.158 Dichtstopfen M 10 x 1 43.043 O-Ring 15 x 2 13.150 Kolbenführung spezial 42.105 Stömungskörper 40.592 O-Ring 11 x 1,44 12.256 Edelstahlsitz 8,2 mm 13.146...
Pagina 41
Kränzle therm 895 / 1165 Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ölgehäuse 40.501 Innensechskantschraube M 8 x 25 40.053 Sicherungsscheibe 40.054 Flachdichtung 40.511 Öldichtung 20 x 38 x 7 40.044 1 Wellenscheibe 40.043 Axial-Rollenkäfig 40.040 AS-Scheibe 40.041 Taumelscheibe 40.042 1 Plungerfeder 40.506 Federdruckscheibe 40.510...
Pagina 42
Inbedrijfstelling In geval van noodzakelijke vervanging mogen uitsluitend door de fabrikant goedgekeurde en volgens voorschrift gemerkte onderdelen worden gebruikt. Hoge-drukslangleidingen en spuitinrichtingen moeten drukdicht worden aangesloten. Over hoge-drukslangleidingen mag niet worden gereden, er mag niet overmatig aan worden getrokken en ze mogen niet worden verdraaid.
Pagina 49
Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners Nettoyeurs À Haute Pression I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EG-verklaring van conformiteit overeenkomstig de EG-machinerichtlijn 89/392/EG, appendix II A en de EG-laagspanningsrichtlijn 73/23 EG alsook de EG-EMW-richt- lijn 89/336 Hiermee verklaren wij Kränzle therm 635, 755, 895, 1165 dat de machine 91/368 EG App.
Pagina 50
Testrapport Kunde:____________________ Menginrichting: MEKU Aantal sleuven: Diameter gat: 22 mm Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Werking stromingswachter gecontroleerd Elektrische controle:...
Pagina 52
Controlebewijzen 1e controle Uitgevoerd door de firma Kränzle conform het bijgaande testrapport bij uitlevering. 2e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 3e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 4e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 5e controle...