Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Kränzle therm 755 Bedieningshandboek
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Kränzle Handleidingen
  4. Hogedrukreinigers
  5. therm 755
  6. Bedieningshandboek
Kränzle therm 755 Bedieningshandboek

Kränzle therm 755 Bedieningshandboek

Verberg thumbnails Zie ook voor therm 755:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
NL
Warmwater hogedrukreiniger

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Kränzle therm 755

Samenvatting van Inhoud voor Kränzle therm 755

  • Pagina 1 Warmwater hogedrukreiniger...

  • Pagina 2: Beschrijving

    - stoeptegels - stallingen b. v.: de - verwijd. van oude - machines levensmiddel verflagen etc. industrie Technische gegevens therm 755 Werkdruk 30 - 195 bar Toegestane overdruk 220 bar max. 755 l/h-12,6 l/min Watercapaciteit Heet-waterafgifte max. 80 °C Traploose damptrap max.

  • Pagina 3: Opbouw En Functionele Bouwdelen

    Beschrijving Opbouw en functionele bouwdelen 1 toevoer wateraansluiting met filter opbergvak voor pistool en straalpijp parkeerrem 2 electrische aansluitleiding 3 opwikkelinrichting voor kabels 10 opbergvak voor accessoires 11 brandstoftank 4 aanzuigslang voor reinigingsmiddel 5 hogedrukslang 12 vulopening voor brandstof 13 hogedrukuitgang 6 spuitpistool 7 wisselstraalpijp 14 aftapplug brandstof...

  • Pagina 4: Reinigings- En Onderhoudsmiddelensysteem

    Beschrijving Watersysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hogedruk- pomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hogedruk- straal gevormd. Reinigings- en onderhoudsmiddelensysteem De hogedrukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hogedrukstraal mengen.

  • Pagina 5: Straalpijp Met Spuitpistool

    Beschrijving Motorbeveiligingsschakelaar De pompmotor wordt door een motorbeveiligings- schakelaar beschermd tegen overbelasting. Bij overbelasting schakelt de motorbeveiligingsschakelaar de motor uit. Indien de blauwe knop niet op „automati- sche terugstelling“ ingesteld is moet deze manueel ingedrukt worden. Bij het herhaald uitschakelen van de motor door de motorbeveiligings-schakelaar moet eerst Blauwe knop in open de oorzaak worden verholpen.
  • Pagina 6 Beschrijving Thermostaat De thermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. Na het inschakelen van de hogedrukreiniger verschijnt er op beide displays gedurende ca. 1 seconde „888“ als test voor het goed werken van de ° Soll displays. Verder controleert de thermostaat via een vlotter de minimum brandstofhoeveelheid in de tank.
  • Pagina 7 Beschrijving Warmtewisselaar Verwarmingsslang: 34 m lang - Inhoud: 5 l Water - Warmteprestatie: 70 k W De warmtewisselaar wordt door een hogedrukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld.
  • Pagina 8 Veiligheidsrichtlijnen Parkeerrem De Kränzle therm is uitgerust met een parkeerrem die voorkomt dat de reiniger op een ongelijke ondergrond wegrolt. Zet de rem altijd vast als u met de machine werkt ! ! ! Rem vast Rem los Om de richting te Daarna kunt u de veranderen de hogedruk- reinigingsmachine...
  • Pagina 9 Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hogedrukreiniger van het stroomnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. Gebruik het apparaat niet wanneer electrische leidingen of andere veiligheidsrelevante delen (b.v. overdrukventiel, hogedrukslang, spuitinrichting etc.) defect zijn.
  • Pagina 10 Veiligheidsrichtlijnen De hogedrukreiniger mag niet in brand- en explosiegevaarlijke ruimten worden opgesteld en gebruikt. De hogedrukreiniger mag niet onder water worden gebruikt. Voor de verbranding is lucht nodig en er ontstaan verbrandingsgassen. Wordt de hogedrukreiniger in afgesloten ruimten gebruikt, dan dient er te worden gezorgd voor een veilige afvoer van de verbrandingsgassen en voor voldoende ventilatie.
  • Pagina 11 Verboden! De waterstraal nooit op mens of dier richten. De kabel niet beschadigen of onvakkundig repareren. Hogedrukslang niet met vouwen of lussen gebruiken. Slang niet over scherpe kanten trekken.
  • Pagina 12 Verboden! Kinderen mogen niet met hogedrukreinigers werken! Spuit het apparaat niet onder hoge druk of met een waterstraal af ! Richt de waterstraal niet op stopcontacten!

  • Pagina 13: Inbedrijfstelling

    Inbedrijfstelling Electrische aansluiting De op het typeplaatje aangegeven spanning moet overeenstemmen met de spanning van de stroombron. De machine wordt geleverd met een aansluitkabel met netstekker. De stekker moet in een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen worden gestoken.

  • Pagina 14: Wateraansluiting

    Inbedrijfstelling Inbedrijfstelling Zet de hogedrukreiniger vast met de parkeerrem. en controleer et oliepeil van de hogedrukpomp. Start de hogedrukreiniger niet, Open de rechter kap van de wanneer aan de oliepeilstaaf hogedrukreiniger (zonder uitlaatpijp) geen olie meer zichtbaar is. Vul zonodig olie bij. Zie pagina 18 Vul de brandstoftank vóór de inbedrijfstelling met lichte stookolie.

  • Pagina 15: Hogedrukaansluiting

    Inbedrijfstelling Hogedrukaansluiting Sluit de hogedruklans aan op het handpistool. Rol de hogedrukslang zonder lussen uit en sluit deze aan op het handpistool en de hogedrukreiniger. Let erop dat alle verbindingen drukdicht zijn. Een lek aan het pistool, de hogedrukslang of aan de slangtrommel moet onmiddellijk gerepareerd worden.

  • Pagina 16: Gebruik Als Koud-Water Hogedrukreiniger

    Inbedrijfstelling Gebruik als koud-water hogedrukreiniger - contact op "uit" (off) zetten. Wipschakelaar (1A) op "0". - Met reiniging beginnen Gebruik als warmwater hogedrukreiniger - Zet de thermostaat op de gewenste temperatuur of (zie pagina 6), de inschakelduur min. 40 °C en zet de ontsteking op "aan" (on) (wipschakelaar). De oliebrander springt nu aan.

  • Pagina 17: Buitenbedrijfstelling

    Buitenbedrijfstelling Buitenbedrijfstelling - Zet de hoofdschakelaar op uit (stand „0“). - Trek de stekker uit het stopcontact. - Sluit de watertoevoer af. - Zet het pistool open tot de druk is afgebouwd. - Vergrendel het pistool. - Schroef de waterslang eraf. - Maak de verbindingen van de hogedrukslang en het pistool los en schroef de hogedrukslang van de hogedrukreiniger af.
  • Pagina 18 Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hogedrukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur heeft. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Gebruik enkel originele onderdelen van de Fa.
  • Pagina 19 Klein en groot onderhoud Olie verversen Neem de olie-aflaatslang (1) die aan de olie- aflaatstop aangesloten is aan de binnenkant van het apparaat. Open de rode olie-invulstop aan de bovenkant van de zwarte oliebak. Open de afsluitdop aan het einde van de slang. Laat de olie in een opvangbak lopen en voer deze op verantwoorde wijze af.

  • Pagina 20: Ontkalking Van De Warmwaterslang

    Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warmwaterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water in de circulatie terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand.

  • Pagina 21: Voorschriften, Verordeningen, Tests

    Klein en groot onderhoud Voorschriften, verordeningen, tests Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warmwaterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“.

  • Pagina 22: Functiebeschrijving - Storingsdetectie

    Functiebeschrijving - storingsdetectie ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Hoofdschakelaar 1A Ontsteking op UIT/AAN Thermostaat Beknopte bedieningshandleiding 17 18 4 Handwiel voor de drukinsteling 13 Thermosensor water 5 Hogedrukpomp 14 Overtemperatuurrelais 6 Drukschakelaar zwart (Start magneetklep) 15 Brandstofdrukmanometer 7 Drukschakelaar rood (Start pomp)

  • Pagina 23: Gebruik Met Koud Water

    Functiebeschrijving - storingsdetectie Gebruik met koud water 1. Watertoevoer aansluiten en controleren of de vlotterkast volloopt en het vlotterventiel de watertoevoer stopt. 2. Ontsteking (schakelaar 1A) op UIT. 3. Hoofdschakelaar AAN. 4. Hogedrukpistool openen. De pomp zuigt het water direct uit de vlotterbak en pompt het water door de verwarmingsspiraal naar de straalpijp, de druk wordt opgebouwd.
  • Pagina 24 Functiebeschrijving - storingsdetectie In temperatuurmodus wordt het thermostaat via een temperatuurvoeler gestuurd die aan het einde van de verwarmingsspiraal gemonteerd is. In de electroverdelingskast ( 11 ) die aan de brandkamer gemonteerd is bevindt zich een zekering die de motor (9) voor de brandstofpomp en de ventilator afzekerd. Indien de motor overbelast wordt brandt deze zekering door.

  • Pagina 25: Het Opsporen Van Storingen

    Het opsporen van storingen OPGELET!!! Voor werkzaamheden aan de machine stekker uit het stopcontact trekken! Storing Oorzaak/Maatregels Watertoevoer Vlotterbak loopt over. Vlotterventiel vuil. Vlotterventiel defect. Vlotterbak loopt niet vol W aterfilter vervuild. Hoeveelheid watertoevoer controleren. Pom p zuigt niet aan. Ventielen verkleeft of vervuild.
  • Pagina 26 Het opsporen van storingen Storing Oorzaak/Maatregels Apparaat springt niet aan Stroomaansluiting controleren. Hoofdschakelaar controleren. Kabelaansluitingen controleren. Printplaat controleren. Drukschakelaar controleren. (Overspanningsrelais heeft uitgeschakeld.) Verwarming (Brander) Brandstofpomp / Ventilator loopt Ingestelde watertemperatuur bereikt. maar de brander verwarmt niet. Temperatuur aan thermostaat verhogen. Pistool openen tot temperatuur daalt.
  • Pagina 27 Het opsporen van storingen Storing Oorzaak / Maatregels Ontsteking werkt niet Ontstekingskabel controleren. Steekcontacte door vochtigheid versmoort. Kabelbreuk Aansluitingen van de ontstekingstrafo controleren Trafo defect. Ontstekingselectroden verkeerd ingesteld of afgebrand Ventilator loopt niet Ventilator-/brandstofpompmotor defect. Electronica controleren. Zekering in de klemmenkast controleren. Koppeling tussen brandermotor en brandstofpomp defect.
  • Pagina 28 Diagnose ...vlg. de verlichte diodes op het besturingspaneel Diode Brandt als Gebrek aan brandstof vrijgave motor verleend- drukschakelaar en stromingswachter OPGELET !!! gesloten Bij de controle van de Onmiddelijkna inschakeling van het appa- leuchtdioden moet het raat moet de diode D7 branden, of anders de zekeringen F1 en F2 op de platine apparaat aan het vrijgave motor verleend...

  • Pagina 29: Electrisch Schema

    Electrisch schema...

  • Pagina 30: Klemmenschema Aansluitklemmenkastje

    Klemmenschema aansluitklemmenkastje...
  • Pagina 31 Klemmenschema cockpit...

  • Pagina 32: Compleet Aggregaat

    Compleet aggregaat...
  • Pagina 33 Kränzle therm 755 Pos. Benaming Stuks Best-nr. Cockpit 44.006 Brennstofftank 44.004 Wassertank 44.009 Kabelaufwicklung 44.007 Lanzenköcher 44.008 Haube rechts 44.032 Haube links 44.031 44.017 Radkappe 44.018 Bremspedal 44.022 Bremshebel 44.023 Bremsklotz 44.024 Tankdeckel 44.005 Fahrgestell 44.001 Frontbügel 44.002 Schubbügel 44.003 Reeling 44.016...
  • Pagina 34 Schakelkast Elektroniek...
  • Pagina 35 Kränzle therm 755 Pos. Benaming Stuks Best-nr. Frontplatte Elektrik 755 44.042 3 Frontplatte Manometer 44.043 Gummidichtung Elektrik 44.044 Kabeldurchführungsplatte 44.045 Hauptschalter KG32B T203/01E 44.046 Dichtung für Thermostat 44.101 1 Klemme Wago 2,5 mm² 44.047 Manometer 15.039 1 9 Klemmbügel für Manometer 44.049...
  • Pagina 36 Watervoorziening Pos. Benaming Stuks Best-nr. Wassertank 44.009 Schwimmerventil 46.250 5 Anschlußstück R 3/8" IG 41.423 Einströmschlauch 44.027 O-Ring 13 x 2,6 13.272 Schlauchtülle 44.126 Überwurfmutter 41.047 Schlauchschelle 12 - 22 44.054 2 Wassereingangsschlauch 44.028 Schlauchtülle R3/8" x 13 44.029 Ermetorohr 12 mm 44.030 Ermetomutter 12 mm 40.075...
  • Pagina 37 Brandstofvoorziening Pos. Benaming Stuks Best-nr. Deckel Brennstoffversorgung 44.011 Flansch mit Brennstoffleitungen 44.010 Gummidichtung 44.012 Schwimmerschalter 44.014 Rücklaufschlauch 44.015 Schlauchschelle 7 - 11 44.054 Einschraubwinkelverschraubung 1/4" x 6 44.062 Schraube 5,0 x 25 41.414 1 Kugelhahn 44.203 Anschlußteil Brennstofffilter 44.214 Gummidichtung 3/4" 41.047 1 Filtergrundkörper 13.301...
  • Pagina 38 Brandkamer...

  • Pagina 39: Lijst Met Reserveonderdelen Kränzle Therm Brandkamer

    Kränzle therm 755 Lijst met reserveonderdelen KRÄNZLE therm Brandkamer Pos. Benaming Stuks Best-nr. Deckel Düsenstock 44.079 Ablaufgarnitur 44.204 Ermetowinkel 2x R1/4" IG 44.127 1 Ringmutter M 8 DIN 582 44.115 Federring A 8 44.222 Edelstahlmutter M 8 14.127 2 Tiefenanschlag 44.088...
  • Pagina 40 Brandkamer...
  • Pagina 41 Gewindestift M 6 x 8 DIN 914 44.090 Edelstahlmutter M 8 14.127 2 Federring A 8 44.222 Flammsensor optisch 44.256 Schraube M 4 x 10 DIN912 46.002 Heizschlange 44.226 Flammprallplatte Edelstahl 44.224 Isolationsplatte 44.223 Verwarmingsspiraal met binnenmantel 44.064 Brandkamer compl. voor therm 755 44.099-755...

  • Pagina 42: Regel En Veiligheidsblok

    Regel en veiligheidsblok Veiligheidsventiel voor verwarmingsspiraal (Instelling moet ca. 15% hoger als de bedrijfsdruk zijn Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ventilgehäuse Sicherheitsblock 40.590 Verschlußschraube R 1/8" IG 40.591 Dichtstopfen M 8 x 1 13.158 Dichtstopfen M 10 x 1 43.043 O-Ring 15 x 2 13.150 Kolbenführung spezial 42.105...

  • Pagina 43: Klemkast En Transformator

    Klemkast en transformator Pos. Benaming Stuks Best-nr. Konsole mit integr. Klemmkasten 44.067 1 Transformator 230 V / 50 Hz 44.074 Kunststoffschraube 4,0 x 25 43.425 Deckel für Klemmkasten 44.075 2 Hutschiene für Verteilerkasten 44.125 Durchgangsklemme grau 44.047 Durchgangsklemme grün/gelb 44.048 Querbrücker 24 A 44.047 1 Entstörkondensator...

  • Pagina 44: Schroefkoppelingen

    Schroefkoppelingen...
  • Pagina 45 Kränzle therm 755 Pos. Benaming Stuks Best-nr. Aggregathalterung 44.013 Halteblech Sicherheitsblock auf AP 44.095 1 Innensechskantschraube M 8 x 40 43.059 Elastic-Stop-Mutter M 8 41.410 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 41.409 Innensechskantschraube M 8 x 30 41.036 1 Schlauchschelle 7 - 11 44.054...
  • Pagina 46 Pomp Pos. Benaming Stuks Best-nr. Motor 2,6 kW 400 V 24.015 Schulterlager 41.027 Öldichtung 25 x 35 x 7 41.024 Taumelscheibe 13,75° 46.542-13,75 Axial-Rollenlager 3-teilig 46.543 O-Ring 88 x 2 41.021 1 Gehäuseplatte 18 mm 41.020 2 Öldichtung 18 x 28 x 7 41.031 Passfeder 6 x 6 x 20 41.483 1...

  • Pagina 47: Ventielhuis

    Ventielhuis Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ventilgehäuse APG 18 mm 43.435 1 Ventilstopfen 41.714 Ventile (rot) für APG-Pumpe 41.715 O-Ring 16 x 2 13.150 O-Ring 15 x 2 41.716 Druckring 41.018 Manschette 18 x 26 x 4/2 41.013 28.1 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 41.013 1 Backring 18 mm 41.014...
  • Pagina 48 Pompaandrijf Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ölgehäuse 41.417 Stator BG90 400V / 50Hz 23.004 Rotor für 2,6 kW - Motor 43.316 Paßfeder 6 x 6 x 20 41.483 1 Kugellager 43.317 Schulterlager 41.027 Öldichtung 25 x 35 x 7 41.024 Toleranzhülse 43.330 1 Lüfterrad BG 90 41.118 1...
  • Pagina 49 Brandstofpomp Pos. Benaming Stuks Best-nr. Einschraubwinkel R1/4" AG x 10L 40.121 1 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 44.073 Brennstoffmanometer 0-15 bar R1/8" 44.082 Magnet für Magnetventil 44.251 1 Magnetventil 44.251 Schlauchtülle 1/4" x 6 44.053 Winkeleinschraubverschraubung 1/8" x 6 44.110 1 Winkeleinschraubverschraubung 1/4“ AG x 1/4“ IG 1 40.121 Doppelnippel 1/4“...
  • Pagina 50 Slangtrommel (speciaal toebehoor) Set voor uitbouw achteraf: 44.152...
  • Pagina 51 Kränzle therm 755...
  • Pagina 52 Pistool Pos. Benaming Stuks Best-nr. Ventilkörper mit Handgriff 12.294 Schutzhülse 12.295 Abdeckschutz 12.296 Betätigungshebel 12.298 Sicherungshebel 12.149 Abschlußschraube M 16 x1 12.247 Stopfen 12.287 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 12.250 Aufsteuerbolzen 12.284 Stift 12.148 Lagernadel 12.253 Edelstahlfeder 12.246 Edelstahlkugel 12.245 Edelstahlsitz 13.146 O-Ring 11 x 1,44 12.256...
  • Pagina 53 Watertoevoerfilter Pos. Benaming Stuks Best-nr. Filtergrundkörper 13.301 Filterbecher 13.302 Siebkörper 13.304 Gummidichtung 13.303 Gummidichtung 3/4" 41.047 1 Eingangsteil beids. 3/4" AG 13.305 Anschlußteil 13.306 O-Ring 14 x 2 43.445 Tülle 13.307 O-Ring 13 x 2,6 13.272 Überwurfmutter 41.047 Filter compleet 13.300 3 Pos.

  • Pagina 54: Schema Pijpleidingen

    Schema pijpleidingen hogedruk aansluiting veiligheidsklep S 250 Veiligheidsventiel nr. 5 moet ca. 15% hoger ingesteld zijn als het unloaderventiel aan de watertoevoerf hogedrukpomp. 1 vlotterkraan wateringang 5 veiligheidsventiel voor 2 waterbak verwarmingsspiraal 3 regelklep reinigingsmiddel 6 overdrukleiding veiligheidsventiel 4 hoge-drukpomp 7 brandstofpomp met magneetklep geïntegreerde unloader 8 brandstoffilter...

  • Pagina 55: Eu-Verklaring Van Conformiteit

    Hochdruckreiniger High-pressure-cleaners I. Kränzle GmbH Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van conformiteit Hiermee verklaren wij, therm 755 dat de bouwaard van de hogedrukreiniger: Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle (techn. documenten bijgevoegd): Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen Richtlijn voor machines 89/392/EWG...
  • Pagina 56 Testrapport Klant:____________________ Menginrichting: MEKU Aantal sleuven: Diameter gat: 18 mm Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Electrische controle: Controle aarddraad uitgevoerd...
  • Pagina 57 Kränzle therm 755 Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest: Bereikte watertemperatuur: °C 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 Brandstofdruk: 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11,5 gemeten roetwaarde: Resultaat van de rookgasanalyse:...

  • Pagina 58: Servicerapport Voor Hogedrukreiniger

    Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 755 Bouwjaar:______ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.: _____________ z j i s f j .
  • Pagina 59 Controlebericht van de jaarlijkse arbeidsveiligheidscontrole (UVV) volgens de richtlijnen voor vloeistofstralers. (Dit controlebericht dient als bewijs voor de herhalingscontrole en moet goed opbewaard worden) Eigenaar: _____________________ Type: therm 755 Bouwjaar:______ Adres: _____________________ Serienummer: ____________________ _____________________ Reparatie opdrachtsnr.:_____________ z j i s f j .

  • Pagina 60: Nadruk Uitsluitend Met Toestemming Van De Firma Stand 08.09.2005

    Nadruk uitsluitend met toestemming van de firma Stand 08.09.2005...

Inhoudsopgave