Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor Kränzle therm 635
Samenvatting van Inhoud voor Kränzle therm 635
- Pagina 1 Warmwater Hogedrukreiniger 230V / 50Hz...
-
Pagina 2: Beschrijving
- gevels - allerlei soorten voertuigen - containers - stoeptegels - stallingen - machines - verwijderen van oude verflagen etc. therm 635 Technische gegevens 30 - 135 bar werkdruk, traploos instelbaar 150 bar toegestane overdruk 360 - 630 l/h watercapaciteit heet-waterafgifte 30 - 90 °C... -
Pagina 3: Opbouw En Werking
Beschrijving Opbouw en werking opbergvak voor pistool en straalpijp toevoer wateraansluiting met filter elektrische aansluitleiding parkeerrem 10 opbergvak voor accessoires opwikkelinrichting voor kabels aanzuigslang voor reinigingsmiddel 11 brandstoftank 12 vulopening voor brandstof hoge-drukslang spuitpistool 13 hoge-drukuitgang 14 aftapplug brandstof wissel-straalpijp 14 hoofdschakelaar 17 thermostaat 15 beknopte bedieningshandleiding... -
Pagina 4: Water- En Reinigings-/Onderhoudsmiddelsysteem
Beschrijving Water- en reinigings-/onderhoudsmiddelsysteem Het water stroomt in een waterbak. Een vlotter regelt de watertoevoer. Daarna wordt het water door de hoge-drukpomp onder druk toegevoerd aan de veiligheidsstraalpijp. Door de sproeikop van de straalpijp wordt de hoge-drukstraal gevormd. De hoge-drukpomp kan tegelijkertijd een reinigings-/onderhoudsmiddel aanzuigen en bij de hoge-drukstraal mengen. - Pagina 5 Beschrijving Vlamcontrole Het apparaat is voorzien van een vlamcontrole. De vlamcontrole vermijdt het inspuiten van brandstof indien er geen verbranding tot stand komt. Het uitlaatgaspijpje van de vlamkast is voorzien van een temperatuuropnemer die is verbonden met de centrale besturingselektronica. Indien de temperatuur in het uitlaatgaspijpje 37 seconden na het starten van de brander nog niet 100 °C bedraagt, of indien tijdens het bedrijf van de machine de uitlaattemperatuur langer dan 2 seconden minder bedraagt dan 100 °C, wordt de brander...
- Pagina 6 Beschrijving Warmtewisselaar De warmtewisselaar wordt door een hoge-drukventilatorbrander verwarmd. Een ventilator (1) zuigt de koele frisse lucht via de onderzijde van het apparaat aan en drukt deze tussen de buitenmantel (2) en de binnenmantel (3) naar boven. Daarbij wordt de frisse lucht voorverwarmd en de buitenmantel van de warmtewisselaar gekoeld.
-
Pagina 7: Straalpijp Met Spuitpistool
Beschrijving Straalpijp met spuitpistool Het spuitpistool zorgt ervoor dat de machine alleen bij ingedrukte veiligheidshendel (pos. 1) kan worden bediend. Door het indrukken van de hendel wordt het spuitpistool geopend. De vloeistof wordt dan naar de sproeikop gepompt. De spuitdruk wordt opgebouwd en bereikt snel de geselecteerde werkdruk. -
Pagina 8: Richtlijnen Voor De Veiligheid
Beschrijving Thermostaat De thermostaat regelt de spuitwatertemperatuur. De streeftemperatuur wordt met toetsen (pos. 3 + 4) ingesteld en kan op de bovenste display (pos. 1) worden afgelezen. Wordt één van de toetsen langer ingedrukt gehouden, dan wordt de streeftemperatuur snel versteld, in stappen van 5 °C. - Pagina 9 Veiligheidsrichtlijnen Veiligheidsrichtlijnen ATTENTIE !!! Bij alle onderhoudswerkzaamheden moet de hoge- drukreiniger van het lichtnet gescheiden zijn. Zet de hoofdschakelaar in de stand „0“ en trek de stekker uit het stopcontact. De reiniger mag uitsluitend worden gebruikt door personen die zijn geïnstrueerd in het gebruik ervan.
-
Pagina 10: Elektrische Aansluiting
Beschrijving Elektrische aansluiting De op het typeplaatje aangegeven spanning moet overeenstemmen met de spanning van de stroombron. De machine wordt geleverd met een aansluitkabel met netstekker. De stekker moet in een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen worden gestoken. -
Pagina 11: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling In geval van noodzakelijke vervanging mogen uitsluitend door de fabrikant goedgekeurde en volgens voorschrift gemerkte onderdelen worden gebruikt. Hoge-drukslangleidingen en spuitinrichtingen moeten drukdicht worden aangesloten. Over hoge-drukslangleidingen mag niet worden gereden, er mag niet overmatig aan worden getrokken en ze mogen niet worden verdraaid. -
Pagina 12: Gebruik Met Reinigingsmiddelen
Inbedrijfstelling Elektrische aansluiting Overtuig u ervan dat de hoofdschakelaar op uit staat (stand „0“). Sluit de stroomkabel aan op een volgens voorschrift geïnstalleerd stopcontact met randaarde en een 30 mA FI-beveiligingsschakelaar voor foutstromen. Het stopcontact moet worden beveiligd met een 16 A trage zekering. Inschakelen van de hoge-drukreiniger - Schakel de ontsteking uit. -
Pagina 13: Buitenbedrijfstelling
Buitenbedrijfstelling Om het milieu en uw portemonnee te sparen, adviseren wij u een spaarzaam gebruik van reinigingsmiddel. Neem de adviezen van de reinigingsmiddelfabrikant in acht. Spoel na het gebruik van reinigingsmiddelen de hoge-drukreiniger bij opengezet pistool gedurende ca. 2 minuten. Drukinstelling - Voor de instelling van de werkdruk hebt u twee mogelijkheden: 1. -
Pagina 14: Instelling Ontstekingselektroden
Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud Klein en groot onderhoud zijn noodzakelijk om uw hoge-drukreiniger goed en veilig te laten werken zodat u lange tijd plezier van de apparatuur hebt. ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Wat u moet doen! - wekelijks of na ca. -
Pagina 15: Klein En Groot Onderhoud
Klein en groot onderhoud Olie verversen Na 40 bedrijfsuren of als de olie een grijze of witachtige kleur krijgt, moet de olie van uw hoge-drukpomp worden ververst. Neem daarvoor de olie-aftapslang (1) van de binnenkant van de hoge-drukreiniger. Open de olievuldop (2) op de bovenkant van het zwarte oliehuis. -
Pagina 16: Ontkalking Van De Warm-Waterslang
Klein en groot onderhoud Ontkalking van de warm-waterslang Verkalkte apparaten verbruiken onnodig veel energie omdat het water slechts langzaam wordt verwarmd en het overdrukventiel een deel van het water terugvoert in de pomp. Verkalkte apparatuur herkent u aan een hogere pijpleidingsweerstand. Controleer de pijpleidingsweerstand door de hoge-druklans van het pistool af te schroeven en de hoge-drukreiniger in te schakelen. -
Pagina 17: Voorschriften, Verordeningen, Tests
Tests Voorschriften, verordeningen, tests * Door Kränzle uitgevoerde tests - aarddraadweerstandsmeting - spannings- en stroommeting - test op spanningsvastheid met +/- 1530 V - druktest warm-waterslang met 300 bar - visuele controle en controle op de werking vlg. bijgaand testblad - verbrandingsgasanalyse (zie bijgaande teststroken) * Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen De machine voldoet aan de „Richtlijnen voor vloeistofstraalpijpen“. -
Pagina 18: Meerfunctie-Thermostaat
Het opsporen van storingen Het opsporen van storingen ATTENTIE !!! Alvorens werkzaamheden aan de machine uit te voeren de stekker uit het stopcontact trekken! Meerfunctie-thermostaat De thermostaat is uitgerust met meerdere functies. Display Mogelijke oorzaak Verhelpen van het probleem "Err OFF" de sensor heeft een De brander schakelt niet correct uit. -
Pagina 19: Storingen Zonder Melding
Het opsporen van storingen Storingen zonder melding Storing Mogelijke oorzaak Verhelpen De machine start geen elektrische spanning op controleer de elektrische netvoedings- niet het apparaat en toevoerleiding hoofdschakelaar defect controleren resp. vervangen de motorbeveiliging- verhelp de reden van de overbelasting schakelaar is geactiveerd controleren resp. - Pagina 20 Het opsporen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Verhelpen hoge-drukpomp loopt, ontstekingskabel defect controleren resp. vervangen maar de brander ontsteekt niet ontstekingstransformator defect controleren resp. vervangen brandermotor (M2) defect controleren resp. vervangen koppeling tussen brandermotor en controleren resp. vervangen brandstofpomp defect brandstofpomp defect controleren resp.
-
Pagina 22: Klemmenschema Aansluitklemmenkastje
Klemmenschema aansluitklemmenkastje... - Pagina 23 Klemmenschema cockpit...
-
Pagina 24: Schema Pijpleidingen
Schema pijpleidingen hoge-drukaansluiting regel- en veiligheidsblok RSB 250 1 vlotterkraan wateringang drukschakelaar slang 2 waterbak veiligheidsventiel 3 regelklep reinigingsmiddel overdrukleiding veiligheidsventiel 4 hoge-drukpomp stromingswachter 5 drukschakelaar pomp (ld) brandstofpomp met magneetklep 6 unloaderklep brandstoffilter 7 bypass-leiding unloader brandstoffilter Printplaat besturing met LEDs F1: T32 mA Best.Nr.: 44.200 1 F2: M 250 mA Best.Nr.: 44.200 2... - Pagina 25 Pistool Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ventilkörper kunststoffumspritzt 12.294 Schutzhülse 12.295 Abdeckschutz 12.296 Betätigungshebel 12.298 Sicherungshebel 12.149 Abschlußschraube M 16 x 1 12.247 Stopfen 12.287 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 12.250 Aufsteuerbolzen 12.284 Stift 12.148 Lagernadel 12.253 Edelstahlfeder 12.246 Edelstahlkugel 12.245 Edelstahlsitz 13.146 O-Ring 11 x 1,44 12.256...
- Pagina 26 Komplete unit...
- Pagina 27 Kränzle therm 635 Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Cockpit 44.006 Brennstofftank 44.004 Wassertank 44.009 Kabelaufwicklung 44.007 Lanzenköcher 44.008 Haube rechts 44.032 Haube links 44.031 44.017 Radkappe 44.018 Bremspedal 44.022 Bremshebel 44.023 Bremsklotz 44.024 Tankdeckel 44.005 Fahrgestell 44.001 Frontbügel 44.002 Schubbügel 44.003 Reeling 44.016...
- Pagina 28 Schakelkast Elektroniek...
- Pagina 29 44.046 Dichtung für Thermostat 44.101 1 Klemme Wago 2,5 mm² 44.047 Manometer 15.039 1 Klemmbügel für Manometer 44.049 Steuerplatine für Kränzle Therm 635 44.196 1 Erdungsklemme Wago 2,5 mm² 44.048 Thermostat 44.101 Gehäuse Waschmittelventil 44.145 O-Ring 5 x 1,5 (Viton) 44.150...
- Pagina 30 Watervoorziening Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Wassertank 44.009 Schwimmerventil 44.025 Distanzring 44.026 Anschlußstück R 3/8" IG 41.423 Einströmschlauch 44.027 O-Ring 13 x 2,6 13.272 Schlauchtülle 44.126 Überwurfmutter 41.047 Schlauchschelle 12 - 22 44.054 2 Wassereingangsschlauch 44.028 Schlauchtülle R3/8" x 13 44.029 Ermetorohr 12 mm 44.030 Ermetomutter 12 mm...
- Pagina 31 Brandstofvoorziening Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Deckel Brennstoffversorgung 44.011 Flansch mit Brennstoffleitungen 44.010 Gummidichtung 44.012 Schwimmerschalter 44.014 Rücklaufschlauch 44.015 Schlauchschelle 7 - 11 44.054 Einschraubwinkelverschraubung 1/4" x 6 44.062 Kunststoffschraube 4,8 x 25 41.414 Kugelhahn 44.203 Anschlußteil Brennstofffilter 44.214 Gummidichtung 3/4" 41.047 1 Filtergrundkörper 13.301...
- Pagina 32 Warmteuitwisselaar...
- Pagina 33 Kränzle therm 635 Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Außenmantel 44.063 Heizschlange mit Innenmantel 44.064 Hydrospeicher 44.140 Innendeckel 44.065 Außendeckel 44.066 Anschlußmuffe für Hydrospeicher 44.140 1 Gebläsestutzen 44.068 Gebläsegehäuse 44.069 Gebläsedeckel 44.070 Lüfterrad 44.071 Brennermotor 220 V / 50 Hz 44.072 Brennstoffpumpe mit Magnetventil 44.073...
-
Pagina 34: Regel En Veiligheidsblok
Regel en veiligheidsblok Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ventilgehäuse Sicherheitsblock 40.590 Verschlußschraube R 1/8" IG 40.591 Dichtstopfen M 8 x 1 13.158 Dichtstopfen M 10 x 1 43.043 O-Ring 15 x 2 13.150 Kolbenführung spezial 42.105 Stömungskörper 40.592 O-Ring 11 x 1,44 12.256 Edelstahlsitz 8,2 mm 13.146... -
Pagina 35: Klemkast En Transformator
Klemkast en transformator Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Konsole mit integr. Klemmkasten 44.067 1 Transformator 230 V / 50 Hz 44.074 Kunststoffschraube 4,0 x 25 43.425 Deckel für Klemmkasten 44.075 2 Hutschiene für Verteilerkasten 44.125 Durchgangsklemme grau 44.047 Durchgangsklemme grün/gelb 44.048 Querbrücker 24 A 44.047 1 Entstörkondensator... -
Pagina 36: Schroefkoppelingen
Schroefkoppelingen... - Pagina 37 Kränzle therm 635 Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Aggregathalterung 44.013 Halteblech Sicherheitsblock auf AP 44.095 1 Innensechskantschraube M 8 x 40 43.059 Elastic-Stop-Mutter M 8 41.410 Unterlegscheibe 8,4 DIN 9021 41.409 Innensechskantschraube M 8 x 30 41.036 1 Schlauchschelle 7 - 11 44.054...
- Pagina 38 Pompaandrijf...
- Pagina 39 Kränzle therm 635 Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Motor 2,2 kW 230 V 24.012 Schulterlager 41.027 Öldichtung 25 x 35 x 7 41.024 Taumelscheibe 12,5° 41.028 Axial-Rillenkugellager 3-teilig 43.486 O-Ring 88 x 2 41.021 1 Gehäuseplatte 18 mm 41.020 2 Öldichtung 18 x 28 x 7 41.031...
- Pagina 40 Klepkast Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ventilgehäuse APG 18 mm 43.435 1 Ventilstopfen 41.714 Ventile (rot) für APG-Pumpe 41.715 O-Ring 16 x 2 13.150 O-Ring 15 x 2 41.716 Druckring 41.018 Manschette 18 x 26 x 4/2 41.013 28.1 Gewebemanschette 18 x 26 x 4/2 41.013 1 Backring 18 mm 41.014...
- Pagina 41 Pompmotor Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Ölgehäuse 41.417 Stator BG90 230V / 50Hz 23.003 Rotor für 2,2 kW - Motor 43.316 Paßfeder 6 x 6 x 20 41.483 1 Kugellager 43.317 Schulterlager 41.027 Öldichtung 25 x 35 x 7 41.024 Federausgleichsscheibe 43.318 Lüfterrad BG 90 41.118 1...
- Pagina 42 Slangrol (speciaal toebehoor) Nachrüstsatz: 44.152...
- Pagina 43 Kränzle therm 635...
- Pagina 44 Drukschakelaar Pos. Omschrijving Aantal Bestel-N° Gehäuse (schwarz) 15.007 Gehäuse (rot) 15.007 1 Deckel (schwarz) 15.008 Deckel (rot) 15.008 1 Gehäuse Steuerkolben 15.009 Steuerkolben 15.010 Ausgangsteil R 1/4" AG 15.011 Parbaks 7 mm 15.013 O-Ring 5 x 1,5 15.014 Scheibe 15.015 Edelstahlfeder 15.016 O-Ring 12,3 x 2,4...
- Pagina 45 Elpke 97 . 33605 Bielefeld EU-verklaring van overeenstemming volgens de richtlijn inzake machines 89/392/EEG, bijlage II A Hiermee verklaren wij Kränzle therm 635, 755, 895, 1165 dat de machine 91/368 EWG Anh. I Nr. 1 voldoet aan de volgende 73/23 EWG...
- Pagina 46 Testrapport Kunde:____________________ Menginrichting: MEKU Aantal sleuven: Diameter gat: 18 mm Alle leidingen aangesloten Slangklemmen vast Bouten volledig gemonteerd en aangedraaid Ontstekingskabel aangesloten Visuele controle uitgevoerd Werking rem controleren Controle op lekkage: Vlotterbak gevuld en getest Watertoevoer getest op lekkage Werking vlotterkraan gecontroleerd Apparaat onder druk getest op lekkage Werking stromingswachter gecontroleerd Elektrische controle:...
- Pagina 47 Kränzle therm 635 Schakelaar brandstofgebrek gecontroleerd Werking thermostaat gecontroleerd Werking brander getest: Bereikte watertemperatuur: °C 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 Brandstofdruk: 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11,5 gemeten roetwaarde: Resultaat van de rookgasanalyse:...
- Pagina 48 Controlebewijzen 1e controle Uitgevoerd door de firma Kränzle conform het bijgaande testrapport bij uitlevering. 2e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 3e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 4e controle ___________ Datum Uitgevoerd door ____________________ stempel / handtekening 5e controle...