Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor KNF N630.12 Series
Samenvatting van Inhoud voor KNF N630.12 Series
- Pagina 1 KNF 318761-343752 12/22 N630.12 Process VERTALING VAN DE ORIGINELE BEDIENINGS- EN INSTALLATIE-INSTRUCTIES NEDERLANDS MEMBRAANPOMP Melding! Lees vóór het gebruik van de pomp en het accessoire de bedienings- en montagehandleiding en neem de veiligheidsinstructies in acht!
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave KNF Neuberger GmbH Alter Weg 3 1 Over dit document............. 3 79112 Freiburg 1.1 Omgang met de bedienings- en montagehandleiding Duitsland .................. 3 Tel. 07664/5909-0 1.2 Uitsluiting van aansprakelijkheid....... 3 Fax. 07664/5909-99 1.3 Symbolen en markeringen ........ 4 2 Veiligheid................ 6 2.1 Personeel en doelgroep.......... 6 www.knf.com... -
Pagina 3: Over Dit Document
à Bij onduidelijkheden over de inhoud van de bedienings- en montage- handleiding kunt u contact opnemen met de fabrikant (contactgege- vens: zie www.knf.com). Houd daarvoor het type- en serienummer van de pomp bij de hand. à Lees de bedienings- en montagehandleiding door voordat u de pomp in gebruik neemt. -
Pagina 4: Symbolen En Markeringen
Hier vindt u een uit te voeren handeling (een stap). 1. Hier vindt u de eerste stap van een uit te voeren handeling. Andere doorlopend genummerde stappen volgen. Dit teken wijst u op belangrijke informatie. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 5 Symbool voor de gescheiden inzameling van elektri- sche en elektronische apparaten. Dit symbool bete- kent dat dit product niet met het normale huisvuil af- gevoerd mag worden. Tab.2 Verklaring van pictogrammen Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 6: Veiligheid
Bedrijfs- Bedien en stel de pompen alleen op volgens de bedrijfsparameters en be- parameters drijfsomstandigheden die beschreven worden in het hoofdstuk 2.4 Bedrijfs- omstandigheden en 3 Technische gegevens. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 7: Veiligheidsbewust Werken
(zie 3 Technische gegevens). Transporteer alleen gassen die onder de in de pomp optredende drukken en temperaturen stabiel blijven. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 8: Gebruik
Frequentieomvormer Pompen met draaistroommotor zijn bedoeld voor gebruik met een frequen- tieomvormer in het toerentalbereik 500 – 1500 min (50 Hz) of 600 – 1800 (60 Hz) (zie ook hoofdstuk 6.2 Elektrisch aansluiten). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 9: Voorzienbaar Verkeerd Gebruik
De pompen mogen niet gelijktijdig voor het genereren van vacuüm- en overdruk worden gebruikt. Na overleg met de KNF-klantenservice kan deze functie op projectbasis mogelijk worden gemaakt. Aan de zuigzijde van de pomp mag geen overdruk worden gecreëerd. Na overleg met de KNF-klantenservice kan deze functie op projectbasis mogelijk worden gemaakt. -
Pagina 10: Klantenservice En Reparatie
N630.12 2.8 Klantenservice en reparatie Klantenservice en reparaties De pomp is onderhoudsvrij. Maar KNF raadt aan om de pomp regelmatig op opvallende wijzigingen in het geluid en trillingen te controleren. Laat reparaties aan de pompen alleen door KNF uitvoeren. -
Pagina 11: Technische Gegevens
[bar rel*] -continubedrijf Eindvacuüm [mbar abs.] Capaciteit bij atm. druk [l/min]** -50 Hz -60 Hz Tab.6 *bar rel gerelateerd aan 1013 hPa **liter onder atmosferische omstandigheden (1013 hPa, 20°C) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 12 Frequentie [Hz]* 50/60 Vermogen P Stroomopname [A] Soort bescherming mo- Zie typeplaatje motor Max. toegestane net- Zie bedieningshandleiding motor spanningsschommelin- Tab.10 *voor verdere spannings- en frequentievarianten zie typeplaatje **zie typeplaatje Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 13 Stroomopname [A] 3,3/1,9 2,35/1,35 3,0/1,7 3,3/1,9 Soort bescherming mo- Zie typeplaatje motor Max. toegestane net- Zie bedieningshandleiding motor spanningsschommelin- Tab.13 *voor verdere spannings- en frequentievarianten zie typeplaatje **zie typeplaatje Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 14 ***Waarden gelden voor de heliumlektest **** Max. emissiegeluidsdrukniveau over het gehele drukbereik bij aangesloten gasaansluiting Starten tegen druk/vacuüm in Neem contact op met de KNF-klantenservice. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 15 à Zie voor instructies over het monteren en aansluiten het hoofdstuk 6 Monteren en aansluiten. à Zie voor instructies over het gebruik het hoofdstuk 7.1 Algemeen. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 16: Productbeschrijving En Functie
4 Pneumatische pompin- laat 5 Motor 6 Motorventilatorkap 7 Elektrische aansluitkast 8 Afsluitschroef van gat voor drukbewaking van membraantussenruimte (1x per kop) 9 Pneumatische pompuit- laat Afb.2 Opbouw N630.3.12 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 17 4 Pneumatische pompin- laat 5 Motor 6 Motorventilatorkap 7 Elektrische aansluitkast 8 Afsluitschroef van gat voor drukbewaking van membraantussenruimte (1x per kop) 9 Pneumatische pompuit- laat Afb.3 Opbouw N630.1.2.12 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 18 De gesloten tussenruimte (5) tussen de beide membranen kan met behulp van het/de hiervoor bedoelde boorgat(en) (6) op een drukverandering be- waakt worden. Een schade van het werkmembraan en het veiligheidsmem- braan kan op deze manier onmiddellijk herkend worden. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 19: Transport
Bewaar de originele verpakking van de pomp (bijv. voor latere opslag). à Controleer de pomp na ontvangst op transportschade. à Documenteer opgetreden transportschade schriftelijk. à Verwijder evt. de transportbeveiligingen vóór de inbedrijfstelling van de pomp. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 20: Transport Met Draagriem
Let er vóór de inbedrijfstelling op dat de pomp de omgevingstemperatuur heeft bereikt (3 Techni- sche gegevens). MELDING Transport met draagriem Afb.5 Positie draagriem (voorbeeld) 1. Trek de draagriem onder de pomp door (zie Afb. 5). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 21 3. Controleer of de heflast door de riem niet op de pompbehuizing over- gedragen kan worden. 4. Til de pomp met behulp van een hefinrichting uit de verpakking. 5. Zet de pomp voorzichtig op de installatieplaats neer. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 22: Transport Met Hijsoog
1 M12-schroef Afb.7 M12-schroef eruit draaien (weergegeven pomp als voorbeeld) 2. Schroef het transportoog (2) handvast in de schroefdraadboring. Het transportoog (2) is verkrijgbaar als accessoire (zie 10.2 Accessoi- res). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 23 3. Til de pomp met behulp van een hefinrichting uit de verpakking. 4. Zet de pomp voorzichtig op de installatieplaats neer. 5. Verwijder het transportoog (2). 6. Draai de M12-schroef (1) weer in de schroefdraad. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 24: Monteren En Aansluiten
Sla de pomp vóór de montage op de installatieplaats op om deze op omgevingstemperatuur te brengen (er mag geen condensatie optre- den). à Bevestigingsafmetingen Bevestigingsafmetingen, zie de volgende afbeeldingen: Afb.9 Bevestigingsafmetingen N630.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 25 N630.12 Monteren en aansluiten Afb.10 Bevestigingsafmetingen N630.3.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 26 Monteren en aansluiten membraanpomp N630.12 Afb.11 Bevestigingsafmetingen N630.1.2.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 27 N630.12 Monteren en aansluiten Afb.12 Bevestigingsafmetingen N630.12 (condensatormotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 28 Monteren en aansluiten membraanpomp N630.12 Afb.13 Bevestigingsafmetingen N630.3.12 (condensatormotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 29 N630.12 Monteren en aansluiten Afb.14 Bevestigingsafmetingen N630.1.2.12 (condensatormotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 30 à Bescherm de pomp tegen trillingen en schokken. à Installatiepositie Monteer de pomp in de getoonde installatiepositie. Bevestig de pomp daarbij met metalen schroeven op de weergegeven bevestigingspun- ten. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 31: Elektrisch Aansluiten
Bevestig de aansluitkabels zo dat – de kabels niet in contact komen met bewegende of hete onderde- len. – de kabels niet tegen scherpe hoeken of randen schuren en niet be- schadigd raken Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 32: Pneumatisch Aansluiten
(met betrekking tot medium en geluid). à Loskoppeling KNF raadt aan om de pomp flexibel aan te sluiten op het leidingwerk door bijvoorbeeld het gebruik van flexibele leidingen/slangen. Dit om te voorkomen dat mogelijke trillingen en geluiden van de pomp worden doorgegeven aan het systeem. - Pagina 33 3. Plaats de zuig- en drukleiding naar beneden gericht zodat er geen condensaat in de pomp kan lopen. Pneumatische geluiden kunnen worden gereduceerd of afgevoerd met behulp van een geluiddemper (zie hoofdstuk 10.2 Accessoi- res). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 34: Bewakingsinrichting Installeren En Ruimte Tussen De Membranen Bewaken
1. Sluit de waterkoeling op de daarvoor bedoelde slangnippels aan. à Voer het water veilig af. De doorstroomrichting is in beide richtingen toegestaan. Bevestigingsafmetingen Bevestigingsafmetingen, zie de volgende maattekeningen: Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 35 N630.12 Monteren en aansluiten Afb.17 Bevestigingsafmetingen N630.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 36 Monteren en aansluiten membraanpomp N630.12 Afb.18 Bevestigingsafmetingen N630.3.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 37 N630.12 Monteren en aansluiten Afb.19 Bevestigingsafmetingen N630.1.2.12 (draaistroommotor) Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 38: Gebruik
Neem de veiligheidsinstructies (hoofdstuk Veiligheid) in acht. à De pompen zijn inbouwapparaten. Zorg ervoor tijdens inbedrijfstelling dat de machines of installaties waarin de pompen zijn geïnstalleerd, voldoen aan de geldende voorschriften. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 39 à Pompstilstand Zorg bij een pompstilstand voor een normale atmosferische druk in de leidingen. Starten tegen druk/vacuüm in Neem contact op met de KNF-klantenservice. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 40: Informatie Over Het In- En Uitschakelen Van De Pomp
Voer werkzaamheden met verzadigde of bijna verzadigde dampen al- leen uit met een warme pomp. à KNF raadt het volgende aan: Spoel de pomp bij het transport van agressieve media voordat u de pomp uitschakelt (zie hoofdstuk 8.2.1 Pomp spoelen) om de levensduur van het membraan te verlengen. -
Pagina 41: Onderhoud
8.2.1 Pomp spoelen Bij het verpompen van gevaarlijke en milieugevaarlijke media adviseert KNF om de pomp vóór het uitschakelen gedurende enkele minuten bij at- mosferische druk met lucht (indien nodig om veiligheidsredenen: met een inert gas) te spoelen om de levensduur van het membraan te verlengen. -
Pagina 42: Pomp Reinigen
Reinig de pomp en zorg ervoor dat de pomp geen gevaarlijke stoffen meer bevat. à Verwijder de slangen/leidingen van de pomp in- en uitlaat. à Verwijder indien nodig het transportoog van de pomp. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 43 Bij meerkoppige pompen kunnen onderdelen van de afzonderlijke pomp- koppen onderling worden verwisseld. à Vervang de te vervangen onderdelen van de afzonderlijke pompkop- pen één voor één. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 44 TORX ®-schroevendraaier T30 met koppelweergave Inbussleutel 5 met koppelweergave Schroevendraaier, bladbreedte 5,5 mm Viltstift Steeksleutel 19 mm (alleen voor tweekoppige pompen) Kruiskopschroevendraaier PZ2 (voor ventilatorkap) Tab.21 * Volgens de accessoirelijst, hoofdstuk 10.2 Accessoires Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 45 (17). 3. Verwijder de O-ringen (10) van de drukschijfschroef (13). 4. Verwijder de O-ring (5) van de afstandsring (15). 5. Draai de zes cilinderschroeven met binnenzeskant (16) los. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 46 (19) uit de tussenplaat (18). 4. Monteer aan de zuig- en drukzijde de nieuwe ventielen (20) en de slagbegrenzer (19) met de cilinderschroef met gleuf (21, aandraaimo- ment: 2 Nm). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 47 – Sluit de zuig- en drukzijde op de pomp aan. – Sluit de pomp elektrisch aan. – Test de pomp op functionaliteit. Voer een lekdichtheidstest uit om de vereiste gasdichtheid van de pomp na het onderhoud te garanderen. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 48 Lekken kunnen leiden tot vergiftiging, brand- WING wonden of soortgelijke verwondingen. Neem vóór de nieuwe inbedrijfstelling bij de elektrische aansluiting de desbetreffende normen, richtlijnen, voorschriften en technische standaarden in acht. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 49: Storing Verhelpen
à Laat de pomp afkoelen. gevoelige weerstand van de motor is geactiveerd. à Bepaal de oorzaak van de oververhitting en neem de oorzaak weg. Tab.22 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 50 Stel de oorzaak vast. à Neem contact op met de KNF-klantenservice. Motor versleten of defect. à Zie de bedieningshandleiding motor. à Koppeling versleten of defect. Neem contact op met de KNF-klantenservice. Tab.24 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
- Pagina 51 2. Reinig de pomp (zie hoofdstuk 8.2.2 Pomp reinigen). 3. Stuur de pomp met een ingevulde verklaring van geen bezwaar en de- contaminatieverklaring en onder vermelding van het getransporteerde medium naar KNF. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22...
-
Pagina 52: Reserveonderdelen En Accessoires
Tab.27 *zie hoofdstuk Tandkrans van de koppeling controleren en vervangen 10.2 Accessoires Accessoires Bestelnummer Transportoog 311535 Aanzuigfilter G1/4 316661 Drukschijfsleutel 321664 Testadapter koppeling 322184 Schakelleiding waterkoeling: N630.12 310064 N630.3.12 310444 N630.1.2.12 310444 Tab.28 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... -
Pagina 53: Retourzending
Vraag tegen betaling eventueel een originele verpakking aan. Retourzending KNF verplicht zich uitsluitend tot reparatie van de pomp als de klant een verklaring over het getransporteerde medium en de reiniging van de pomp overlegt. Daarnaast kunnen afgedankte apparaten geretourneerd worden. -
Pagina 54: Bijlage
Bijlage membraanpomp N630.12 12 Bijlage Zie ook § Betriebsanleitung Drehstrommotor.pdf § CE-Erklärung Drehstrommotor.pdf § Betriebsanleitung Kondensatormotor.pdf § CE-Erklärung Kondensatormotor DE-EN.pdf Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 318761-343752 12/22... - Pagina 55 Gebruiksaanwijzing voor draaistroommotoren (IE2 + IE3 conform IEC 60034-30-1) Grootte HEFIE2 / IE3 56L/.. - HEFIE2 / IE3 450L/.. Uitgave:2.0 - 07/21 © Onder voorbehoud van alle rechten...
- Pagina 56 EMOD Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Zur Kuppe 1 36364 Bad Salzschlirf Duitsland Telefoon: +49 6648 51-0 Telefax: +49 6648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 57 Inhoudsopgave Algemene opmerkingen Toepassingsgebied Toelichting op de gebruikte markeringen Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Aansprakelijkheidsbeperking Veiligheid Transport en opslag Transport Opslag Montage en inbedrijfstelling Opstelling 3.1.1 Plaats van opstelling Bevestiging van motoren Afloopgaten voor condenswater Balancering Controleren van de isolatieweerstand Elektrische aansluiting Motorbeveiliging 3.7.1...
-
Pagina 58: Algemene Opmerkingen
Algemene opmerkingen Opmerking De veiligheidswenken in deze gebruiksaanwijzing moeten te allen tijde worden opgevolgd! Bijzondere uitvoeringen en varianten kunnen in technische details van het basistype afwijken. Er wordt dringend aangeraden, in geval van twijfels contact op te nemen met EMOD Motoren GmbH. Daarbij dienen altijd het motortype en het motornummer te worden aangegeven. -
Pagina 59: Lijst Van De Veiligheids- En Installatieinstructies
Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Voorzichtig Elektrische motoren hebben gevaarlijke, spanningsleidende en draaiende onderdelen. Alle werkzaamheden tijdens het aansluiten, de inbedrijfneming, reparatie en het afvoeren mogen alleen door gekwalificeerde specialisten worden uitgevoerd. (EN50110-1 en IEC 60364 in acht nemen) Alvorens met enig werk te beginnen, in het bijzonder echter vóór het openen van afdekkingen, moet de motor volgens voorschrift vrijgeschakeld te zijn. -
Pagina 60: Veiligheid
Van toepassing zijn de in het leveringscontract overeengekomen verplichtingen, de Algemene Contractvoorwaarden alsmede de Leveringsvoorwaarden van de fabrikant en de ten tijde van het sluiten van het contract geldende wettelijke regelingen. Technische wijzigingen in het kader van de verbetering van de gebruikseigenschappen alsmede de voortgezette ontwikkeling behouden wij ons voor. -
Pagina 61: Montage En Inbedrijfstelling
De rollagers van de motoren dienen opnieuw te worden ingevet of te worden vervangen, wanneer de tijdsduur tussen de levering en de inbedrijfstelling langer dan 4 jaar duurt. In geval van ongunstige opslagomstandigheden moet deze periode duidelijk worden verkort. Montage en inbedrijfstelling Gevaar Installeren en verdere werkzaamheden uitsluitend bij spanningsvrij geschakeld apparaat (alle polen van het net gescheiden) uitvoeren en de... -
Pagina 62: Controleren Van De Isolatieweerstand
Controleren van de isolatieweerstand Vóór inbedrijfstelling van de motor, na langere opslag of stilstand (langer dan 6 maanden), moet de isolatieweerstand van de wikkeling bepaald worden. Wikkeling door middel van een apparaat voor het meten van de isolatieweerstand (max. gelijkspanning 500 V) tegen massa testen. Indien de minimaal toegestane isolatieweerstand bij een temperatuur van de wikkeling van 25 °C lager dan 30 MΩ... -
Pagina 63: Onderhoud
Uitlijnen bij koppelingsbedrijf Bij koppelingsbedrijf moeten de assen axiaal en radiaal op elkaar worden uitgericht. Het instellen van de ruimte tussen de koppelingshelften dient volgens de gegevens van de koppelingsfabrikant te geschieden. Gebruik uitsluitend koppelingen, die flexibel zijn t.a.v. midden-uitlijning, hoekuitlijning, parallelle- uitlijning of die draai-elastisch zijn. -
Pagina 64: Lagers
• dat de schroefbevestigingen van de kabels op de aansluitkast gecontroleerd worden. Zijn de schroefbevestigingen van de kabels losgeraakt, dient de trekontlasting (indien aanwezig) te worden losgemaakt en daarna de schroefbevestiging voor de kabel te worden aangehaald, totdat de kabel niet meer kan worden bewogen. Zo ver aanhalen dat de kabel strak wordt ingeklemd, moet worden vermeden. -
Pagina 65: Afdichting Van Voegen
4.3.1 Afdichting van voegen Bij motoren met beschermingsgraad IP56 of hoger (zie typeplaatje) moeten de voegen tussen de motorbehuizing en de lagerplaatjes met een geschikte, niet uithardende dichtingsmassa worden afgedicht. Vervangingsonderdelen Gelieve bij het bestellen van vervangingsonderdelen naast de precieze onderdeelbenaming in ieder geval het motortype en het motornummer aan te geven;... -
Pagina 66: Annex
Annex Bedrijfsomstandigheden Warmteklasse Rollagervet / toepassingsgebied Normaal Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden -40 °C tot +180 °C Hoge temperaturen Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden extreme bedrijfsomstandigheden -20 °C tot +180 °C Lage temperaturen Smeerstof voor lage temperaturen -50 °C tot +150 °C Tabel 1: Smeerstoffen Schroefdraad-... - Pagina 67 Onderdeelnummer Aanduiding Behuizing (IMB3) Behuizing zonder voeten (IMB5 / IMB14) Motorvoeten Statorpakket met wikkeling Rotor met as 4.0. Eindplaat A-zijde (IMB3) Flens-eindplaat (IMB5) Flens-eindplaat (IMB14) Lagerplaat B-zijde Lagerdeksel ASi (A-zijde binnen) ???? Lagerdeksel ASa (A-zijde buiten) ???? Lagerdeksel BSi (B-zijde binnen) ???? Lagerdeksel BSa (B-zijde buiten) ???? Slingerschijf Ventilator (thermoplast)
-
Pagina 69: Conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring EG-conformiteitsverklaring Document-Nr./maand.jaar 1.51.821.010/06.22 Fabrikant EMOD Motoren GmbH Adres Zur Kuppe 1 D-36364 Bad Salzschlirf Productbenaming Draaistroommotoren Type (grootte) HEF IE2 56L/.. - HEF IE2 450L/.. HEF IE3 56L/.. - HEF IE3 450L/.. Draaistroommotoren overeenkomstig Richtlijn 2009/125/EG, Verordening (EU) Nr. 2019/1781 en Verordening (EU) Nr. -
Pagina 70: Meegeleverde Documenten
Meegeleverde documenten • Aansluitschema... - Pagina 71 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlussschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 73 Gebruiksaanwijzing voor eenfasemotoren Grootte 56 ..112 EHB / EARZ Uitgave:1.0 - 11/19 © Alle rechten voorbehouden...
- Pagina 74 EMOD Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Zur Kuppe 1 36364 Bad Salzschlirf Duitsland Telefoon: +49 6648 51-0 Telefax: +49 6648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 75 Inhoudsopgave Algemene opmerkingen Toepassingsgebied Toelichting op de gebruikte markeringen Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Aansprakelijkheidsbeperking Veiligheid Series (korte beschrijving) Transport en opslag Transport Opslag Montage en inbedrijfstelling Opstelling 3.1.1 Plaats van opstelling Bevestiging van motoren Afloopgaten voor condenswater Balancering Controleren van de isolatieweerstand Elektrische aansluiting Motorbeveiliging...
-
Pagina 76: Algemene Opmerkingen
Algemene opmerkingen Opmerking De veiligheidswenken in deze gebruiksaanwijzing moeten te allen tijde worden opgevolgd! Bijzondere uitvoeringen en varianten kunnen in technische details van het basistype afwijken. Er wordt dringend aangeraden, in geval van twijfels contact op te nemen met EMOD Motoren GmbH. Daarbij dienen altijd het motortype en het motornummer te worden aangegeven. -
Pagina 77: Lijst Van De Veiligheids- En Installatieinstructies
Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Voorzichtig Elektrische motoren hebben gevaarlijke, spanningsleidende en draaiende onderdelen. Alle werkzaamheden tijdens het aansluiten, de inbedrijfneming, reparatie en het afvoeren mogen alleen door gekwalificeerde specialisten worden uitgevoerd. (EN50110-1 en IEC 60364 in acht nemen) Alvorens met enig werk te beginnen, in het bijzonder echter vóór het openen van afdekkingen, moet de motor volgens voorschrift vrijgeschakeld te zijn. -
Pagina 78: Veiligheid
Van toepassing zijn de in het leveringscontract overeengekomen verplichtingen, de Algemene Contractvoorwaarden alsmede de Leveringsvoorwaarden van de fabrikant en de ten tijde van het sluiten van het contract geldende wettelijke regelingen. Technische wijzigingen in het kader van de verbetering van de gebruikseigenschappen alsmede de voortgezette ontwikkeling behouden wij ons voor. -
Pagina 79: Opslag
Motoren met cilinderrollagers worden door een transportbeveiliging tegen beschadiging van de lagers beschermd. Vóór het optrekken van overbrengende elementen of voor de inbedrijfstelling dient de transportbeveiliging te worden verwijderd. Opslag De plaats van opslag dient naar mogelijkheid droog, schoon en vrij van trillingen te zijn en een constante temperatuur te hebben. -
Pagina 80: Balancering
Balancering Gevaar Draaiende delen Ernstig letsel ► Inlegspie borgen tegen eruitslingeren De motorassen zijn conform DIN ISO 8821 aan het aseinde met de balanceerwijze gemarkeerd: • Balancering met halve spie „H“ • Balancering met volle spie „F“ Bij montage van het uitgaande element op de juiste balanceerwijze letten! Controleren van de isolatieweerstand Vóór inbedrijfstelling van de motor, na langere opslag of stilstand (langer dan 6 maanden), moet de isolatieweerstand van de wikkeling bepaald worden. -
Pagina 81: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Voorzichtig Het oppervlak van de motor kan tijdens het bedrijf hoge temperaturen bereiken. Gevaar voor verbranding ► Beveilig hete oppervlakken tegen bedrijfsmatige of ongewenste aanraking. Breng hiertoe afdekkingen of waarschuwingen overeenkomstig de voorschriften aan. ► Laat de motor, alvorens met enige werkzaamheden te beginnen, voldoende afkoelen. -
Pagina 82: Lagers
Eerste inspectie in normale gevallen na ong. 500 bedrijfsuren, op het laatst 1 jaar uitvoeren. Daarop volgende inspecties dienen, naargelang de gebruiksomstandigheden, in geschikte intervallen, bijvoorbeeld in perioden voor nasmeren en vetverversen, te worden uitgevoerd evenwel tenminste eenmaal per jaar. Er dient eveneens voor te worden gezorgd, dat de ontstane stoflaag van tijd tot tijd wordt verwijderd. - Pagina 83 Voor het recyceln en de afvalverwerking van de gedemonteerde motorcomponenten altijd de op het moment van de definitieve buitenbedrijfstelling geldende wettelijke voorschriften en bepalingen in acht nemen!
-
Pagina 84: Annex
Annex Bedrijfsomstandigheden Warmteklasse Rollagervet / toepassingsgebied Normaal Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden -40 °C tot +180 °C Hoge temperaturen Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden extreme bedrijfsomstandigheden -20 °C tot +180 °C Lage temperaturen Smeerstof voor lage temperaturen -50 °C tot +150 °C Tabel 1: Smeerstoffen Schroefdraad-... - Pagina 85 Onderdeelnr. Benaming Behuizing (IMB3) Behuizing zonder voeten (IMB5 / IMB14) Motorvoeten Statorpakket met wikkeling Rotor met as 4.0. Lagerplaat AS (IMB3) Flenslagerplaat (IMB5) Flenslagerplaat (IMB14) Lagerplaat BS Lagerdeksel ASi Lagerdeksel ASa Lagerdeksel BSi Lagerdeksel BSa Centrifugale schijf Ventilator Ventilatorkap Klemmenkastframe Afdichting klemmenkastframe 10.0 Klembord, compleet...
-
Pagina 87: Conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring EG-verklaring van overeenstemming Documentnr./maand.jaar 1.51.820.001/06.22 Fabrikant EMOD Motoren GmbH Adres Zur Kuppe 1 D-36364 Bad Salzschlirf Productbenaming Eenfasemotoren Type (grootte) 56 EHB.. - 112 EHB.. 56 EAZR.. - 112 EAZR.. Het aangeduide product voldoet aan de bepalingen van de volgende Europese richtlijnen: 2014/35/EU Richtlijn 2014/35/EU van het Europees Parlement en de Raad betreffende de harmonisatie van de wetgevingen van de lidstaten inzake het op de markt aanbieden van elektrisch materiaal... -
Pagina 88: Meegeleverde Documenten
Meegeleverde documenten • Aansluitschema... - Pagina 89 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlußschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 90 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlußschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 92 KNF wereldwijd Onze lokale KNF-partners vindt u op: www.knf.com...