Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Hoofdstukken
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor KNF N630 Series
Samenvatting van Inhoud voor KNF N630 Series
- Pagina 1 KNF 311978-343748 12/22 N630 Process VERTALING VAN DE ORIGINELE BEDIENINGS- EN INSTALLATIE-INSTRUCTIES NEDERLANDS MEMBRAANPOMP Melding! Lees vóór het gebruik van de pomp en het accessoire de bedienings- en montagehandleiding en neem de veiligheidsinstructies in acht!
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Inhoudsopgave KNF Neuberger GmbH Alter Weg 3 1 Over dit document............. 3 79112 Freiburg 1.1 Omgang met de bedienings- en montagehandleiding Duitsland .................. 3 Tel. 07664/5909-0 1.2 Uitsluiting van aansprakelijkheid....... 3 Fax. 07664/5909-99 1.3 Symbolen en markeringen ........ 4 2 Veiligheid................ 6 2.1 Personeel en doelgroep.......... 6 www.knf.com... -
Pagina 3: Over Dit Document
à Bij onduidelijkheden over de inhoud van de bedienings- en montage- handleiding kunt u contact opnemen met de fabrikant (contactgege- vens: zie www.knf.com). Houd daarvoor het type- en serienummer van de pomp bij de hand. à Lees de bedienings- en montagehandleiding door voordat u de pomp in gebruik neemt. -
Pagina 4: Symbolen En Markeringen
Hier vindt u een uit te voeren handeling (een stap). 1. Hier vindt u de eerste stap van een uit te voeren handeling. Andere doorlopend genummerde stappen volgen. Dit teken wijst u op belangrijke informatie. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 5 Symbool voor de gescheiden inzameling van elektri- sche en elektronische apparaten. Dit symbool bete- kent dat dit product niet met het normale huisvuil af- gevoerd mag worden. Tab.2 Verklaring van pictogrammen Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 6: Veiligheid
Bedrijfs- Bedien en stel de pompen alleen op volgens de bedrijfsparameters en be- parameters drijfsomstandigheden die beschreven worden in het hoofdstuk 2.4 Bedrijfs- omstandigheden en 3 Technische gegevens. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 7: Veiligheidsbewust Werken
Bij een breuk van het membraan en/of lekkage vermengt het getranspor- gevaarlijke teerde medium zich met de lucht in de omgeving en/of in de pompbehui- media zing. Zorg ervoor dat hieruit geen gevaarlijke situatie kan ontstaan. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 8: Gebruik
De pompen mogen niet gelijktijdig voor het genereren van vacuüm- en overdruk worden gebruikt. Na overleg met de KNF-klantenservice kan deze functie op projectbasis mogelijk worden gemaakt. Aan de zuigzijde van de pomp mag geen overdruk worden gecreëerd. Na overleg met de KNF-klantenservice kan deze functie op projectbasis mogelijk worden gemaakt. -
Pagina 9: Richtlijnen En Normen
EN 60204-1 2.8 Klantenservice en reparatie Klantenservice en reparaties De pomp is onderhoudsvrij. Maar KNF raadt aan om de pomp regelmatig op opvallende wijzigingen in het geluid en trillingen te controleren. Laat reparaties aan de pompen alleen door KNF uitvoeren. -
Pagina 10: Technische Gegevens
Tab.6 *bar rel gerelateerd aan 1013 hPa **liter onder atmosferische omstandigheden (1013 hPa, 20°C) Pneumatische aansluitingen Pomptype Waarde N630, N630.3, N630.15 Schroefdraadgrootte G 1/4* N630.1.2 Voor leiding Ø 10 Tab.7 * Conform ISO 228 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 11 50/60 Vermogen P Stroomopname [A] 10,0 Soort bescherming mo- Zie typeplaatje motor Max. toegestane net- Zie bedieningshandleiding motor spanningsschommelin- Tab.11 *voor verdere spannings- en frequentievarianten zie typeplaatje **zie typeplaatje Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 12 Stroomopname [A] 3,3/1,9 2,2/1,25 2,8/1,6 3,3/1,9 Soort bescherming mo- Zie typeplaatje motor Max. toegestane net- Zie bedieningshandleiding motor spanningsschommelin- Tab.14 *voor verdere spannings- en frequentievarianten zie typeplaatje **zie typeplaatje Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 13 (condensatormotor) of met temperatuurgevoelige weerstanden (draaistroommotor) voor bewaking tegen oververhitting (zie bedie- ningshandleiding motor). Gewicht Pomptype Gewicht [kg] SP/ST N630 Ca. 36 N630.1.2 Ca. 45 N630.3 Ca. 45 N630.15 Ca. 55 Tab.16 Gewicht Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 14 ***Waarden gelden voor de heliumlektest **** Max. emissiegeluidsdrukniveau over het gehele drukbereik bij aangesloten gasaansluiting Starten tegen druk/vacuüm in Neem contact op met de KNF-klantenservice. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 15: Productbeschrijving En Functie
Productbeschrijving en functie 4 Productbeschrijving en functie Opbouw 1 Pneumatische pompuit- laat 2 Pneumatische pompin- laat 3 Elektrische klemmen- kast 4 Motor 5 Motorventilatorkap 6 Aansluiting waterkoeling Afb.1 Opbouw N630 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 16 N630 1 Wartelmoer 2 Aansluiting waterkoeling 3 Pneumatische kopaan- sluiting 4 Pneumatische pompin- laat 5 Motor 6 Motorventilatorkap 7 Elektrische klemmen- kast 8 Pneumatische pompuit- laat Afb.2 Opbouw N630.1.2 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 17 Afb.3 Opbouw N630.3 1 Pneumatische pompin- laat 2 Aansluiting waterkoeling 3 Wartelmoer 4 Pneumatische kopaan- sluiting 5 Motor 6 Motorventilatorkap 7 Elektrische klemmen- kast 8 Pneumatische pompuit- laat Afb.4 Opbouw N630.15 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 18 (2) aan. In de opgaande slag drukt het membraan het me- dium via het uitlaatventiel (1) uit de pompkop. De transportruimte (3) wordt door de membraan van de pompaandrijving gescheiden. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 19: Transport
Bewaar de originele verpakking van de pomp (bijv. voor latere opslag). à Controleer de pomp na ontvangst op transportschade. à Documenteer opgetreden transportschade schriftelijk. à Verwijder evt. de transportbeveiligingen vóór de inbedrijfstelling van de pomp. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 20: Transport Met Draagriem
Let er vóór de inbedrijfstelling op dat de pomp de omgevingstemperatuur heeft bereikt (3 Techni- sche gegevens). MELDING Transport met draagriem Afb.6 Positie draagriem (voorbeeld) 1. Trek de draagriem onder de pomp door (zie Afb. 6). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 21 3. Controleer of de heflast door de riem niet op de pompbehuizing over- gedragen kan worden. 4. Til de pomp met behulp van een hefinrichting uit de verpakking. 5. Zet de pomp voorzichtig op de installatieplaats neer. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 22: Transport Met Hijsoog
1 M12-schroef Afb.8 M12-schroef eruit draaien (weergegeven pomp als voorbeeld) 2. Schroef het transportoog (2) handvast in de schroefdraadboring. Het transportoog (2) is verkrijgbaar als accessoire (zie 10.2 Accessoi- res). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 23 3. Til de pomp met behulp van een hefinrichting uit de verpakking. 4. Zet de pomp voorzichtig op de installatieplaats neer. 5. Verwijder het transportoog (2). 6. Draai de M12-schroef (1) weer in de schroefdraad. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 24: Monteren En Aansluiten
Sla de pomp vóór de montage op de installatieplaats op om deze op omgevingstemperatuur te brengen (er mag geen condensatie optre- den). à Bevestigingsafmetingen Bevestigingsafmetingen, zie de volgende afbeeldingen: Afb.10 Bevestigingsafmetingen pompserie N630 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 25 N630 Monteren en aansluiten Afb.11 Bevestigingsafmetingen pompserie N630.1.2 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 26 Monteren en aansluiten membraanpomp N630 Afb.12 Bevestigingsafmetingen pompserie N630.3 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 27 Monteer de pomp op het hoogste punt in het systeem opdat er zich geen condensaat in de pompkop verzamelt. à Bescherm de pomp tegen blootstelling aan stof. à Bescherm de pomp tegen trillingen en schokken. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 28: Elektrisch Aansluiten
Installeer de pompen zodanig dat contact met de onder spanning staande delen (elektrische aansluiting) onmogelijk is. à Aansluitkabels bevestigen Bevestig de aansluitkabels zo dat – de kabels niet in contact komen met bewegende of hete onderde- len. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 29: Pneumatisch Aansluiten
(zie hoofdstuk 3 Technische gegevens). à Drukbegrenzer Bescherm de compressoren door een drukbegrenzer/drukbeveiliging tussen de drukzijde van de compressor en de eerste afsluitklep. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 30: Waterkoeling Aansluiten (Optioneel)
(met betrekking tot medium en geluid). Loskoppeling à KNF raadt aan om de pomp flexibel aan te sluiten op het leidingwerk door bijvoorbeeld het gebruik van flexibele leidingen/slangen. Dit om te voorkomen dat mogelijke trillingen en geluiden van de pomp worden doorgegeven aan het systeem. - Pagina 31 N630 Monteren en aansluiten Afb.14 Bevestigingsafmetingen pompserie N630 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 32 Monteren en aansluiten membraanpomp N630 Afb.15 Bevestigingsafmetingen pompserie N630.1.2 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 33 N630 Monteren en aansluiten Afb.16 Bevestigingsafmetingen pompserie N630.3 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 34 Monteren en aansluiten membraanpomp N630 Afb.17 Bevestigingsafmetingen pompserie N630.15 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 35: Gebruik
à Let erop dat de pompuitlaat niet is gesloten of verstopt. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 36 Voer werkzaamheden met verzadigde of bijna verzadigde dampen al- leen uit met een warme pomp. à KNF raadt het volgende aan: Spoel de pomp bij het transport van agressieve media voordat u de pomp uitschakelt (zie hoofdstuk 8.2.1 Pomp spoelen) om de levensduur van het membraan te verlengen.
-
Pagina 37: Informatie Over Het In- En Uitschakelen Van De Pomp
Neem vóór de nieuwe inbedrijfstelling bij de elektrische aansluiting de desbetreffende normen, richtlijnen, voorschriften en technische stan- daarden in acht. à Pomp controleren Controleer de pomp regelmatig op uitwendige beschadigingen of lek- kage. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 38: Onderhoud
48 maanden laten vervan- Pomplagers (op pompas en drijfstang) à Motorlagers Zie de bedienings- en montage- handleiding van de motor; neem evt. contact op met de fabrikant van de motor Tab.20 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 39: Reiniging
8.2.1 Pomp spoelen Bij het verpompen van gevaarlijke en milieugevaarlijke media adviseert KNF om de pomp vóór het uitschakelen gedurende enkele minuten bij at- mosferische druk met lucht (indien nodig om veiligheidsredenen: met een inert gas) te spoelen om de levensduur van het membraan te verlengen. - Pagina 40 TORX ®-schroevendraaier T30 met koppelweergave Inbussleutel 5 met koppelweergave Schroevendraaier, bladbreedte 5,5 mm Viltstift Steeksleutel 19 mm (alleen voor tweekoppige pompen) Kruiskopschroevendraaier PZ2 (voor ventilatorkap) Tab.22 * Volgens de accessoirelijst, hoofdstuk 10.2 Accessoires Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 41 1. Draai de drukschijfschroef (10) met de torxsleutel tegen de klok in los. 2. Verwijder de O-ringen (7), de drukschijf (4), de schijf (19) en het mem- braan (12). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 42 (14). 5. Draai de cilinderschroeven met binnenzeskant (15) en één tot twee schroefdraadgangen vast. 6. Draai de twee cilinderschroeven met binnenzeskant (15) kruiselings vast (aandraaimoment: 11 Nm). Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
- Pagina 43 Controleer vóór de nieuwe inbedrijfstelling van de pomp de lekdichtheid van de pomp- koppen en de pneumatische aansluitingen. WAARSCHU- Lekken kunnen leiden tot vergiftiging, brand- WING wonden of soortgelijke verwondingen. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 44: Storing Verhelpen
à Laat de pomp afkoelen. gevoelige weerstand van de motor is geactiveerd. à Bepaal de oorzaak van de oververhitting en neem de oorzaak weg. Tab.23 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 45 2. Reinig de pomp (zie hoofdstuk 8.2.2 Pomp reinigen). 3. Stuur de pomp met een ingevulde verklaring van geen bezwaar en de- contaminatieverklaring en onder vermelding van het getransporteerde medium naar KNF. Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22...
-
Pagina 46: Reserveonderdelen En Accessoires
321883 N630.15SP.9E 321879 N630.15ST.9E 321882 N630.15SP.13E 321880 N630.15ST.13E 321883 Tab.27 Reserveonderdeel Positienummer* Bestelnummer Tandkrans voor koppeling 322095 Drukringschroef (10) 314279 Tab.28 *zie Tandkrans van de koppeling controleren en vervangen Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 47: Accessoires
N630 Reserveonderdelen en accessoires 10.2 Accessoires Accessoires Bestelnummer Schakelleiding waterkoeling: N630 310064 N630.1.2 310443 N630.3 310443 N630.15 310443 Transportoog 311535 Aanzuigfilter G1/4 316661 Drukringsleutel 321664 Testadapter koppeling 322184 Tab.29 Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... -
Pagina 48: Retourzending
Vraag tegen betaling eventueel een originele verpakking aan. Retourzending KNF verplicht zich uitsluitend tot reparatie van de pomp als de klant een verklaring over het getransporteerde medium en de reiniging van de pomp overlegt. Daarnaast kunnen afgedankte apparaten geretourneerd worden. -
Pagina 49: Bijlage
N630 Bijlage 12 Bijlage Zie ook § Betriebsanleitung Drehstrommotor.pdf § CE-Erklärung Drehstrommotor.pdf § Betriebsanleitung Kondensatormotor.pdf § CE-Erklärung Kondensatormotor DE-EN.pdf Vertaling van de originele bedienings- en installatie-instructies, nederlands, KNF 311978-343748 12/22... - Pagina 50 Gebruiksaanwijzing voor draaistroommotoren (IE2 + IE3 conform IEC 60034-30-1) Grootte HEFIE2 / IE3 56L/.. - HEFIE2 / IE3 450L/.. Uitgave:2.0 - 07/21 © Onder voorbehoud van alle rechten...
- Pagina 51 EMOD Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Zur Kuppe 1 36364 Bad Salzschlirf Duitsland Telefoon: +49 6648 51-0 Telefax: +49 6648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 52 Inhoudsopgave Algemene opmerkingen Toepassingsgebied Toelichting op de gebruikte markeringen Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Aansprakelijkheidsbeperking Veiligheid Transport en opslag Transport Opslag Montage en inbedrijfstelling Opstelling 3.1.1 Plaats van opstelling Bevestiging van motoren Afloopgaten voor condenswater Balancering Controleren van de isolatieweerstand Elektrische aansluiting Motorbeveiliging 3.7.1...
-
Pagina 53: Algemene Opmerkingen
Algemene opmerkingen Opmerking De veiligheidswenken in deze gebruiksaanwijzing moeten te allen tijde worden opgevolgd! Bijzondere uitvoeringen en varianten kunnen in technische details van het basistype afwijken. Er wordt dringend aangeraden, in geval van twijfels contact op te nemen met EMOD Motoren GmbH. Daarbij dienen altijd het motortype en het motornummer te worden aangegeven. -
Pagina 54: Lijst Van De Veiligheids- En Installatieinstructies
Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Voorzichtig Elektrische motoren hebben gevaarlijke, spanningsleidende en draaiende onderdelen. Alle werkzaamheden tijdens het aansluiten, de inbedrijfneming, reparatie en het afvoeren mogen alleen door gekwalificeerde specialisten worden uitgevoerd. (EN50110-1 en IEC 60364 in acht nemen) Alvorens met enig werk te beginnen, in het bijzonder echter vóór het openen van afdekkingen, moet de motor volgens voorschrift vrijgeschakeld te zijn. -
Pagina 55: Veiligheid
Van toepassing zijn de in het leveringscontract overeengekomen verplichtingen, de Algemene Contractvoorwaarden alsmede de Leveringsvoorwaarden van de fabrikant en de ten tijde van het sluiten van het contract geldende wettelijke regelingen. Technische wijzigingen in het kader van de verbetering van de gebruikseigenschappen alsmede de voortgezette ontwikkeling behouden wij ons voor. -
Pagina 56: Montage En Inbedrijfstelling
De rollagers van de motoren dienen opnieuw te worden ingevet of te worden vervangen, wanneer de tijdsduur tussen de levering en de inbedrijfstelling langer dan 4 jaar duurt. In geval van ongunstige opslagomstandigheden moet deze periode duidelijk worden verkort. Montage en inbedrijfstelling Gevaar Installeren en verdere werkzaamheden uitsluitend bij spanningsvrij geschakeld apparaat (alle polen van het net gescheiden) uitvoeren en de... -
Pagina 57: Controleren Van De Isolatieweerstand
Controleren van de isolatieweerstand Vóór inbedrijfstelling van de motor, na langere opslag of stilstand (langer dan 6 maanden), moet de isolatieweerstand van de wikkeling bepaald worden. Wikkeling door middel van een apparaat voor het meten van de isolatieweerstand (max. gelijkspanning 500 V) tegen massa testen. Indien de minimaal toegestane isolatieweerstand bij een temperatuur van de wikkeling van 25 °C lager dan 30 MΩ... -
Pagina 58: Onderhoud
Uitlijnen bij koppelingsbedrijf Bij koppelingsbedrijf moeten de assen axiaal en radiaal op elkaar worden uitgericht. Het instellen van de ruimte tussen de koppelingshelften dient volgens de gegevens van de koppelingsfabrikant te geschieden. Gebruik uitsluitend koppelingen, die flexibel zijn t.a.v. midden-uitlijning, hoekuitlijning, parallelle- uitlijning of die draai-elastisch zijn. -
Pagina 59: Lagers
• dat de schroefbevestigingen van de kabels op de aansluitkast gecontroleerd worden. Zijn de schroefbevestigingen van de kabels losgeraakt, dient de trekontlasting (indien aanwezig) te worden losgemaakt en daarna de schroefbevestiging voor de kabel te worden aangehaald, totdat de kabel niet meer kan worden bewogen. Zo ver aanhalen dat de kabel strak wordt ingeklemd, moet worden vermeden. -
Pagina 60: Afdichting Van Voegen
4.3.1 Afdichting van voegen Bij motoren met beschermingsgraad IP56 of hoger (zie typeplaatje) moeten de voegen tussen de motorbehuizing en de lagerplaatjes met een geschikte, niet uithardende dichtingsmassa worden afgedicht. Vervangingsonderdelen Gelieve bij het bestellen van vervangingsonderdelen naast de precieze onderdeelbenaming in ieder geval het motortype en het motornummer aan te geven;... -
Pagina 61: Annex
Annex Bedrijfsomstandigheden Warmteklasse Rollagervet / toepassingsgebied Normaal Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden -40 °C tot +180 °C Hoge temperaturen Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden extreme bedrijfsomstandigheden -20 °C tot +180 °C Lage temperaturen Smeerstof voor lage temperaturen -50 °C tot +150 °C Tabel 1: Smeerstoffen Schroefdraad-... - Pagina 62 Onderdeelnummer Aanduiding Behuizing (IMB3) Behuizing zonder voeten (IMB5 / IMB14) Motorvoeten Statorpakket met wikkeling Rotor met as 4.0. Eindplaat A-zijde (IMB3) Flens-eindplaat (IMB5) Flens-eindplaat (IMB14) Lagerplaat B-zijde Lagerdeksel ASi (A-zijde binnen) ???? Lagerdeksel ASa (A-zijde buiten) ???? Lagerdeksel BSi (B-zijde binnen) ???? Lagerdeksel BSa (B-zijde buiten) ???? Slingerschijf Ventilator (thermoplast)
-
Pagina 64: Conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring EG-conformiteitsverklaring Document-Nr./maand.jaar 1.51.821.010/06.22 Fabrikant EMOD Motoren GmbH Adres Zur Kuppe 1 D-36364 Bad Salzschlirf Productbenaming Draaistroommotoren Type (grootte) HEF IE2 56L/.. - HEF IE2 450L/.. HEF IE3 56L/.. - HEF IE3 450L/.. Draaistroommotoren overeenkomstig Richtlijn 2009/125/EG, Verordening (EU) Nr. 2019/1781 en Verordening (EU) Nr. -
Pagina 65: Meegeleverde Documenten
Meegeleverde documenten • Aansluitschema... - Pagina 66 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlussschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 68 Gebruiksaanwijzing voor eenfasemotoren Grootte 56 ..112 EHB / EARZ Uitgave:1.0 - 11/19 © Alle rechten voorbehouden...
- Pagina 69 EMOD Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Zur Kuppe 1 36364 Bad Salzschlirf Duitsland Telefoon: +49 6648 51-0 Telefax: +49 6648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 70 Inhoudsopgave Algemene opmerkingen Toepassingsgebied Toelichting op de gebruikte markeringen Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Aansprakelijkheidsbeperking Veiligheid Series (korte beschrijving) Transport en opslag Transport Opslag Montage en inbedrijfstelling Opstelling 3.1.1 Plaats van opstelling Bevestiging van motoren Afloopgaten voor condenswater Balancering Controleren van de isolatieweerstand Elektrische aansluiting Motorbeveiliging...
-
Pagina 71: Algemene Opmerkingen
Algemene opmerkingen Opmerking De veiligheidswenken in deze gebruiksaanwijzing moeten te allen tijde worden opgevolgd! Bijzondere uitvoeringen en varianten kunnen in technische details van het basistype afwijken. Er wordt dringend aangeraden, in geval van twijfels contact op te nemen met EMOD Motoren GmbH. Daarbij dienen altijd het motortype en het motornummer te worden aangegeven. -
Pagina 72: Lijst Van De Veiligheids- En Installatieinstructies
Lijst van de veiligheids- en installatieinstructies Voorzichtig Elektrische motoren hebben gevaarlijke, spanningsleidende en draaiende onderdelen. Alle werkzaamheden tijdens het aansluiten, de inbedrijfneming, reparatie en het afvoeren mogen alleen door gekwalificeerde specialisten worden uitgevoerd. (EN50110-1 en IEC 60364 in acht nemen) Alvorens met enig werk te beginnen, in het bijzonder echter vóór het openen van afdekkingen, moet de motor volgens voorschrift vrijgeschakeld te zijn. -
Pagina 73: Veiligheid
Van toepassing zijn de in het leveringscontract overeengekomen verplichtingen, de Algemene Contractvoorwaarden alsmede de Leveringsvoorwaarden van de fabrikant en de ten tijde van het sluiten van het contract geldende wettelijke regelingen. Technische wijzigingen in het kader van de verbetering van de gebruikseigenschappen alsmede de voortgezette ontwikkeling behouden wij ons voor. -
Pagina 74: Opslag
Motoren met cilinderrollagers worden door een transportbeveiliging tegen beschadiging van de lagers beschermd. Vóór het optrekken van overbrengende elementen of voor de inbedrijfstelling dient de transportbeveiliging te worden verwijderd. Opslag De plaats van opslag dient naar mogelijkheid droog, schoon en vrij van trillingen te zijn en een constante temperatuur te hebben. -
Pagina 75: Balancering
Balancering Gevaar Draaiende delen Ernstig letsel ► Inlegspie borgen tegen eruitslingeren De motorassen zijn conform DIN ISO 8821 aan het aseinde met de balanceerwijze gemarkeerd: • Balancering met halve spie „H“ • Balancering met volle spie „F“ Bij montage van het uitgaande element op de juiste balanceerwijze letten! Controleren van de isolatieweerstand Vóór inbedrijfstelling van de motor, na langere opslag of stilstand (langer dan 6 maanden), moet de isolatieweerstand van de wikkeling bepaald worden. -
Pagina 76: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling Voorzichtig Het oppervlak van de motor kan tijdens het bedrijf hoge temperaturen bereiken. Gevaar voor verbranding ► Beveilig hete oppervlakken tegen bedrijfsmatige of ongewenste aanraking. Breng hiertoe afdekkingen of waarschuwingen overeenkomstig de voorschriften aan. ► Laat de motor, alvorens met enige werkzaamheden te beginnen, voldoende afkoelen. -
Pagina 77: Lagers
Eerste inspectie in normale gevallen na ong. 500 bedrijfsuren, op het laatst 1 jaar uitvoeren. Daarop volgende inspecties dienen, naargelang de gebruiksomstandigheden, in geschikte intervallen, bijvoorbeeld in perioden voor nasmeren en vetverversen, te worden uitgevoerd evenwel tenminste eenmaal per jaar. Er dient eveneens voor te worden gezorgd, dat de ontstane stoflaag van tijd tot tijd wordt verwijderd. - Pagina 78 Voor het recyceln en de afvalverwerking van de gedemonteerde motorcomponenten altijd de op het moment van de definitieve buitenbedrijfstelling geldende wettelijke voorschriften en bepalingen in acht nemen!
-
Pagina 79: Annex
Annex Bedrijfsomstandigheden Warmteklasse Rollagervet / toepassingsgebied Normaal Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden -40 °C tot +180 °C Hoge temperaturen Smeerstof voor hoge temperaturen en lange standtijden extreme bedrijfsomstandigheden -20 °C tot +180 °C Lage temperaturen Smeerstof voor lage temperaturen -50 °C tot +150 °C Tabel 1: Smeerstoffen Schroefdraad-... - Pagina 80 Onderdeelnr. Benaming Behuizing (IMB3) Behuizing zonder voeten (IMB5 / IMB14) Motorvoeten Statorpakket met wikkeling Rotor met as 4.0. Lagerplaat AS (IMB3) Flenslagerplaat (IMB5) Flenslagerplaat (IMB14) Lagerplaat BS Lagerdeksel ASi Lagerdeksel ASa Lagerdeksel BSi Lagerdeksel BSa Centrifugale schijf Ventilator Ventilatorkap Klemmenkastframe Afdichting klemmenkastframe 10.0 Klembord, compleet...
-
Pagina 82: Conformiteitsverklaring
Conformiteitsverklaring EG-verklaring van overeenstemming Documentnr./maand.jaar 1.51.820.001/06.22 Fabrikant EMOD Motoren GmbH Adres Zur Kuppe 1 D-36364 Bad Salzschlirf Productbenaming Eenfasemotoren Type (grootte) 56 EHB.. - 112 EHB.. 56 EAZR.. - 112 EAZR.. Het aangeduide product voldoet aan de bepalingen van de volgende Europese richtlijnen: 2014/35/EU Richtlijn 2014/35/EU van het Europees Parlement en de Raad betreffende de harmonisatie van de wetgevingen van de lidstaten inzake het op de markt aanbieden van elektrisch materiaal... -
Pagina 83: Meegeleverde Documenten
Meegeleverde documenten • Aansluitschema... - Pagina 84 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlußschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 85 Emod Motoren GmbH Elektromotorenfabrik Anschlußschaltbild(er) Connection diagram(s) Hausanschrift/ address: Zur Kuppe 1 D- 36364 Bad Salzschlirf Tel. 06648 51-0 Fax. 06648 51-143 info@emod-motoren.de www.emod-motoren.de...
- Pagina 88 KNF wereldwijd Onze lokale KNF-partners vindt u op: www.knf.com...