Inhoudsopgave
Advertenties
9.2.2 - Condensor en olie-afscheider (30HXC)
30HXC unit zijn voorzien van een vat dat een combinatie
is van condensor en olie-afscheider. Dit vat is onder de
koeler geplaatst. Persgas verlaat de compressor en stroomt
via een externe pulsatiedemper naar de olie-afscheider, die
het bovenste deel van het vat vormt. Persgas komt bovenin
de olie-afscheider, waar de olie wordt verwijderd, en stroomt
dan naar het onderste deel van het vat. Daar wordt het gas
gecondenseerd en onderkoeld. Beide koudemiddelcircuits
zijn in één vat ondergeracht. Beide koudemiddelcircuits
worden gescheiden door een pijpplaat in het midden. De
pijpen zijn van 3/4" of 1" diameter koper met inwendig en
uitwendig vergroot oppervlak. Er is slechts één watercircuit
met twee passages.
De condensor is voorzien van waterafvoer en ontluchting in
de waterboxen. De condensormantel kan worden voorzien
van een thermische isolatie van 19 mm dik polyurethaan
(alleen warmtepompuitvoering).
9.2.3 - Olie-afscheider (30GX)
In de luchtgekoelde units is de olie-afscheider een drukvat,
gemonteerd onder de buitenste verticale condensorbatterij.
Persgas komt binnen aan de bovenzijde van de afscheider
waar het grootste deel van de olie wordt afgescheiden en
naar de bodem wordt afgevoerd. Daarna stroomt het gas
door een gaasfilter waar de resterende olie wordt afge-
scheiden en naar de bodem afgevoerd.
De olie-afscheider mantel is deels voorzien van een ther-
mische isolatie van 19 mm dik polyurethaan.
De olie-afscheider is voorzien van een lintverwarming die
door de regeling wordt geregeld. Deze verwarming heeft
een inwendige thermostaat die de elektrische voeding
afschakelt wanneer de temperatuur op 85°C komt en die
automatisch wordt gereset wanneer de temperatuur weer
een normale waarde bereikt.
De producten die kunnen worden toegevoegd voor ther-
mische isolatie van de drukvaten tijdens het maken van de
wateraansluitingen moeten chemisch neutraal zijn in ver-
houding tot de materialen en coatings waarin ze worden
toegepast. Dit geldt ook voor de oorspronkelijk door
Carrier geleverde producten.
OPMERKINGEN: Bewaking tijdens bedrijf, herkwalifi-
catie, hertesten en dispensatie voor hertesten:
•
Volg de richtlijnen voor bewaking van apparatuur
onder druk.
•
Normaal gesproken is het vereist dat gebruiker of
bedieningspersoneel een bewakings- en onderhouds-
dossier aanmaakt en bijhoudt.
•
Volg de controleprogramma's van EN378-2, aan-
hangsels A, B, C en D.
•
Volg de nationale voorschriften, voor zover aanwezig.
•
Inspecteer regelmatig de conditie van de coating (verf-
laag) op blaasjes die ontstaan door corrosie. Contro-
leer hiertoe een niet geïsoleerd deel van het drukvat
of de roest die zich op verbindingen heeft gevormd.
•
Controleer de warmtewisselaar vloeistof regelmatig
op verontreiniging (bijv. silicone korreltjes). Deze
verontreiniging kan de oorzaak zijn van slijtage of
corrosie door perforatie.
•
filter de warmtewisselaar vloeistof en voer een
interne inspectie uit zoals beschreven in EN 378-2,
aanhangsel C.
•
Houd bij hertesten rekening met het maximum druk-
verschil. De op de kenplaat van de machine vermelde
maximum en minimum bedrijfsdrukken mogen nooit
worden overschreden.
•
De rapportage van of periodieke controles door ge-
bruiker of bedieningspersoneel moet worden opgeno-
men in het bewakings- en onderhoudsdossier.
Reparatie
Reparatie of modificatie, inclusief het vervangen van
bewegende delen:
•
moet gebeuren volgens de nationale voorschriften en
worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel
volgens gekwalificeerde procedures, inclusief het
vervangen van de warmtewisselaar pijpen
•
moet gebeuren overeenkomstig de instructies van de
fabrikant. Reparatie of modificatie waarvoor perma-
nente verbindingen nodig zijn (solderen, lassen, expan-
deren etc.) moet worden uitgevoerd volgens gekwali-
ficeerde procedures door gekwalificeerd personeel.
Een omschrijving van de modificatie of reparatie moet
worden opgenomen in het logboek en onderhoudsdossier.
Recycling
De unit is geheel of gedeeltelijk geschikt voor hergebruik.
Na gebruik bevat de unit koudemiddeldampen en olieresten.
Hij heeft een laklaag.
Levensduur
Deze unit is ontworpen voor:
•
langdurige opslag (15 jaar) met een vulling stikstof met
een temperatuurverschil van 20 K per dag.
•
452000 cycli (starts) met een maximum verschil van 6 K
tussen twee naast elkaar gelegen punten in het drukvat,
op basis van 6 starts per uur gedurende 15 jaar bij een
verbruik van 57%.
dikke corrosielaag
•
Gaszijdig: 0 mm
•
Warmtewisselaar vloeistof zijde: 1 mm voor pijpenplaten
van een lichte staal legering, 0 mm voor roestvrijstalen
platen of platen met koper-nikkel of roestvrijstaal
beveiliging.
9.3 - Elektronisch expansie orgaan (EXV)
De microprocessor regelt het EXV via de EXV regelmodule.
Het EXV is voorzien van een lineaire stappenmotor. Vloei-
baar koudemiddel onder hoge druk komt het EXV via de
onderzijde binnen. Aan de binnenzijde van het orifice
bevinden zich een aantal gecalibreerde openingen. Wanneer
het koudemiddel door deze openingen stroomt, daalt de
druk en het koudemiddel gaat over in een 2-fasen conditie
(vloeistof en damp). Om de koudemiddelstroom aan te
passen aan de veranderende bedrijfscondities, wordt een
zuiger continu op en neer bewogen waardoor de doorstroom-
hoeveelheid wordt veranderd. De zuiger wordt aangedreven
door een lineaire stappenmotor die een accurate positione-
ring van de zuiger mogelijk maakt. Deze lineaire stappen-
motor wordt direct geregeld door de processormodule.
33
Advertenties
Inhoudsopgave
