Gerelateerde Handleidingen voor Lennox NEOSYS
Samenvatting van Inhoud voor Lennox NEOSYS
- Pagina 1 Installatie- bedienings - & Onderhoudshandleiding NEOSYS HYDROLEAN Luchtgekoelde koelmachines (NEOSYS) Watergekoelde koelmachines (HYDROLEAN & MWC) 20 > 1000 kW CHILLER-IOM-1309-D lennoxemeia.com...
- Pagina 3 Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, inclusief alle schema's en technische beschrijvingen, blijven het eigendom van LENNOX en mogen niet worden gebruikt (uitgezonderd voor de werking van dit product), gereproduceerd, uitgegeven of beschikbaar gesteld aan derden zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van LENNOX.
- Pagina 4 Aansluiting van split units CONTROLES VOORAF Limieten Controles en aanbevelingen koelcircuit Controles installatie hydraulisch systeem (NEOSYS) Installatie van externe hydraulische componenten (HYDROLEAN & MCW) Hydraulische aansluitingen en opties (HYDROLEAN & MCW) Checklist voor het opstarten Confi guratie master-slave (2 units of meer)
- Pagina 5 Regelmatig uit te voeren controles - omgeving koelmachines Door fabrikant aanbevolen inspecties CHECK LIST BIJLAGEN Risico-analyse en gevaarlijke situaties volgens de richtlijn 97/23/CE Algemeen koeltechnisch schema: NEOSYS (alleen koelen) Algemeen koeltechnisch schema: NEOSYS (warmtepomp) Algemeen koeltechnisch schema: HYDROLEAN (alleen koelen) Algemeen koeltechnisch schema:...
- Pagina 6 Wij willen hierbij het belang van training benadrukken, voor het juist omgaan met de koelmachine. Neem contact op met LENNOX voor de beschikbare mogelijkheden op dit gebied. Het is belangrijk dat de handleiding permanent in de buurt van de koelmachine wordt bewaard.
- Pagina 7 • In order to maintain CE marking compliance, replacement of components shall be carried out using spare parts, or using parts CE-certifi catie blijft alleen van kracht als onderdelen worden vervangen door reserve¬onderdelen of onderdelen die door LENNOX zijn goedgekeurd.
- Pagina 8 VERORDENING GEFLUOREERDE GASSEN EG-verordening Nr 842/2006 over gefl uoreerde broeikasgassen Gebruikers van koelapparatuur moeten voldoen aan de zes verplichtingen die zijn vastgelegd in Europese verordening over gefl uoreerde broeikasgassen VERPLICHTING TOEPASBAARHEID Terugwinning van gefl uoreerd gas bij onderhoud aan de installatie en aan het eind van de levensduur. Alle stationaire systemen Installatie, onderhoud en controle op lekkage mag uitsluitend worden uitgevoerd door daarvoor Alle stationaire systemen...
- Pagina 9 1 - VEILIGHEID De veiligheidsinformatie in deze handleiding wordt verschaft om de weg te wijzen naar een veilig gebruik van deze installatie. LENNOX staat niet in voor de volledigheid van deze informatie en kan daarom geen aansprakelijkheid aanvaarden voor eventuele omissies.
- Pagina 10 GARANTIE 1.1 - Veiligheidsdefi nitie De watergekoelde koelmachines voldoen aan de volgende veiligheidsdefi nities: • Pr-EN-378-1. • EU-richtlijn 2006/42/CE (“Machinerichtlijn”). • EN-60204-1. • 2004/108/CE “EMC-richtlijn”. • Richtlijn drukvoerende apparatuur 97/23/CE. Ze zijn ook voorzien van CE-aanduidingen (als de benodigde opties aanwezig zijn) (zie voor verdere informatie de verklaring II-A). 1.2 - Waarschuwingslabels De koelmachine beschikt over de volgende waarschuwingslabels om te waarschuwen voor mogelijke gevaren (op of naast het potentieel gevaarlijke onderdeel).
- Pagina 11 Indien het product beschadigd is, dient u dit binnen 48 uur (werkdagen) na levering per aangetekende post te melden aan de vervoerder. Geef een uitvoerige beschrijving van het probleem. Stuur ter informatie ook een kopie van de brief aan LENNOX en aan de leverancier of distributeur. Doet u dit niet, dan wordt een eventuele claim op de vervoerder ongeldig.
- Pagina 12 VAN DE UNIT IS AFGEKOPPELD EN MET EEN SLOT VERGRENDELD (LOCK-OUT. NB: SOMMIGE UNITS HEBBEN EEN APARTE VOEDING OP 230 VOLT DIE APART MOET WORDEN UITGESCHAKELD EN GEÏSOLEERD. KIJK DIT NA IN HET BEDRADINGSSCHEMA. NEOSYS HYDROLEAN & MWC • 10 •...
- Pagina 13 3 - VEREISTEN VOOR OPSTELLING EN INSTALLATIE De volgende voorbereidingen zijn van belang voor de koelmachine: • Luchtgekoelde koelmachines met helicoïdale ventilatoren zoals de NEOSYS zijn ontworpen voor buitengebruik. Raadpleeg vooraf LENNOX als u een ander soort installatie van plan bent.
- Pagina 14 Zie voor meer details de Toepassingshandleidingen of de bij de unit geleverde tekeningen. Bij alle koelmachines is een minimumafstand van 1 meter nodig om de elektrische schakelkast goed te kunnen openen voor onderhoud. Indien een compressor vervangen moet worden, een meter moet. NEOSYS 2 meter 2 meter >...
- Pagina 15 INSTALLATIE 4 - WATERAANSLUITINGEN 4.1 -Wateraansluitingen - Verdamper/condensor/ desuperheater Voor de opstart van het system, controleer of de watercircuits correct zijn aangesloten op de warmtewisselaars (vb. geen omkering tussen verdamper en condensor of tussen water in- en uittrede). De watercirculatiepomp moet bij voorkeur stroomopwaarts zitten zodat de verdamper/condensor een positieve druk krijgt.
- Pagina 16 Het circuit kan worden afgetapt door de aftapkranen te openen en voor luchttoevoer te zorgen. Let op: ontluchtingsnippels zijn niet ontworpen om lucht aan te voeren. BEVRIEZING VAN EEN WARMTEWISSELAAR ALS GEVOLG VAN KOUD WEER VALT NIET ONDER DE GARANTIE VAN LENNOX. • 14 • CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 17 INSTALLATIE 4.4 - Elektrolytische corrosie Wij wijzen u erop dat corrosieproblemen kunnen optreden door elektrolytische corrosie als gevolg van ongelijke aardingspunten. EEN WARMTEWISSELAAR DIE LEK RAAKT ALS GEVOLG VAN ELEKTROLYTISCHE CORROSIE WORDT NIET GEDEKT DOOR DE GARANTIE VAN DE UNIT. 4.5 - Minimum waterinhoud Het minimale volume van het circuit met gekoeld water is te berekenen met onderstaande formules.
- Pagina 18 Voorbeeld: 20% glycol in de plaats van water -->: waterdebiet x 1,05; Drukverlies x 1,1; Koelcapaciteit x 0,98 4.6 - NEOSYS-reeks met hydraulische module - maximale waterhoeveelheid De maximale waterinhoud van de installatie wordt bepaald door de capaciteit van het expansievat.
- Pagina 19 (Zie het bij de unit geleverde bedradingsschema.) Het normaal gesloten contact is te gebruiken als indicatie van onvoldoende doorstroming. Zonder geïnstalleerde en aan het LENNOX-regelpaneel aangesloten stromingsschakelaar vervalt de garantie. ELEKTRONISCHE STROMINGSSCHAKELAAR NEOSYS en MCW units zijn standaard uitgerust met een elektronische stromingsschakelaar.
- Pagina 20 Het aansluiten van een verkeerde voedingsspanning of het laten werken met een sterke onbalans tussen de fasen valt onder misbruik. Dit wordt niet gedekt door de garantie van LENNOX. Neem bij een fase-onbalans van meer dan 2% van de spanning of 1% van de stroom eerst contact op met de elektriciteitsmaatschappij, voordat u de spanning inschakelt.
- Pagina 21 INSTALLATIE Units met externe condensor Units met externe condensor zonder capaciteitsregeling Units met externe condensor met capaciteitsregeling H1: Max. 15 m 1 - Opvangzak onderin met enkele pijp H2: Max. 5 m 2 - Opvangzak boven- en onderin H3: Max. 0,3 m 3 - Opvangzak onderin met dubbele pijp H4: Max.
- Pagina 22 INSTALLATIE Condensingunits Condensing unit zonder capaciteitsregeling Condensing unit met capaciteitsregeling Min gradiënt 0,25% Min gradiënt 0,25% H1: Max. 15 m 1 - Opvangzak onderin met enkele pijp H2: Max. 5 m 2 - Gekoppelde opvangzak H4: Max. 0,15 m 3 - Opvangzak onderin met dubbele pijp 4 - Opvangzak boven met dubbele pijp Met optioneel vloeistofvat: PED-verklaring klasse 3 Zonder optioneel vloeistofvat: PED-verklaring klasse 1...
- Pagina 23 INSTALLATIE 7.1 - Dimensionering vloeistofl eidingen Dimensioneer de vloeistofl eidingen op basis van: 1. De bedrijfsomstandigheden bij volledige capaciteit. 2. Een maximaal drukverlies van 100 kPa 3. Een vloeistofstroomsnelheid onder 2 m/s (om slugging te voorkomen). 4. Let bij vloeistofstijgleidingen op dat de onderkoeling voldoende is om het verlies aan statische druk te compenseren en om belvorming (gas fl...
- Pagina 24 INSTALLATIE Correctietabellen voor MRC & HYDROLEAN-units: Condensatietemperatuur °C Correctiefactoren snelheid persgas 1,37 1,25 1,15 1,07 1,01 0,96 0,93 0,92 Zuiggas 1,41 1,30 1,20 1,11 1,05 1,00 0,97 0,96 temperatuur °C 1,47 1,34 1,24 1,16 1,09 1,04 1,01 1,00 Temperatuur vloeistofl eiding °C, 5°C onderkoeling Correctie factoren snelheid vloeistofl...
- Pagina 25 Alle units worden geleverd met een complete olievulling en er hoeft geen olie meer toegevoegd te worden voor het opstarten of daarna. Wanneer een compressor vervangen wordt en in het geval van splitunits, en raadpleeg de volgende olietabellen. Te veel olie kan ernstige problemen veroorzaken in een installatie, vooral voor de compressors. Aanbevolen olie voor LENNOX-koelmachines Koelvloeistof Type compressor...
- Pagina 26 CONTROLES VOORAF BELANGRIJK • Opstarten en in bedrijf stellen moet worden gedaan door een door LENNOX geautoriseerde technicus. • Schakel nooit de voeding van de carterverwarming uit, tenzij voor langdurig onderhoudswerk of als de installatie een heel seizoen wordt stilgelegd Controleer of alle aftap- en ontluchtingspluggen op hun plaats zitten en goed aangedraaid zijn, voordat de installatie gevuld wordt met water.
- Pagina 27 CONTROLES VOORAF 5 - HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN EN OPTIES (VOOR HYDROLEAN EN MWC) De MWC units worden geleverd met Victaulic koppelingen. De Hydrolean units worden geleverd met schroefdraad (buitendraad). Flensaansluitingen (alleen MWC) en water fi lters zijn optioneel. Condensor Verdamper Plug Diameter Waterintrede Flens optie...
- Pagina 28 Q = Q1 x √(P2/P1) waarbij: P2 = ter plaatse gemeten drukverlies P1 = door LENNOX vermeld drukverlies voor een vloeistofstroom van Q1 Q1 = nominale doorstroming Q = feitelijke doorstroming Regel het circuit van de verdamper en de waterstroming in het circuit van de condensor (met regelkleppen, positie snelheid pomp...) om de ontwerpcondities van (LENNOX-software) te benaderen.
- Pagina 29 DE UNIT STARTEN 1 - UIT TE VOEREN CONTROLES BIJ HET STARTEN Vul vóór het starten van de unit eerst de checklist in deze handleiding in, en volg onderstaande instructies op om zeker te zijn dat de unit correct geïnstalleerd is en klaar voor gebruik. 1.
- Pagina 30 DE UNIT STARTEN 7. Controleer de stroomsterkte op elke fase van elke compressormotor. 8. Controleer de stroomsterkte op elke fase van elke fanmotor (indien van toepassing) 9. Controleer de perstemperatuur van de compressor. 10. Controleer de zuig- en persdruk en de zuig- en perstemperatuur van de compressor. 11.
- Pagina 31 DE UNIT STARTEN 1. Lagedrukschakelaar: Deze drukschakelaar schakelt de unit onvoorwaardelijk uit als de verdampingsdruk onder de ingestelde waarde komt. Bij HYDROLEAN is de lagedrukschakelaar van het type auto-reset. Als de schakelaar drie keer heeft aangesproken zal de besturing de unit blokkeren, om opnieuw starten te voorkomen. •...
- Pagina 32 WERKING 1 - WERKINGSGEBIED WAARSCHUWING: het is zeer belangrijk dat de unit steeds binnen deze limieten blijft werken. 1.1 - NEOSYS 200 > 420 - 600 > 840 - 1080 Min. temp. Wateruittrede °C Min. uittredetemperatuur met antivries Max. temp. Waterintrede °C...
- Pagina 33 WERKING NAH - VERWARMEN-MODUS Min.wateruittredetemperatuur condensor °C Max. wateruittredetemperatuur condensor °C Min. temp.verschil waterin-/uittrede °C Max. temp.verschil waterin-/uittrede °C Minimum buitenluchttemperatuur met wateruittrede op 37 °C °C Max. buitenluchttemperatuur °C Condenswater uittrede (°C) 50°C 45°C 40°C 35°C 30°C 25°C 20°C 15°C -10°C -5°C...
- Pagina 34 WERKING 1.4 HYDROLEAN MET APARTE CONDENSER 1.5 HYDROLEAN MET APARTE CONDENSER (TYPEN 025-035-050-070-080-100-120) (TYPEN 135-160) Aanduiding pijpmaten voor units van het type SWR Persleiding Vloeistofl eiding Circuit 1 Circuit 2 Circuit 1 Circuit 2 Min. diam. Min / max Snelheid Min. diam. Min / max Snelheid Min. diam. Min / max Snelheid Min. diam. Min / max Snelheid in inch in inch in inch...
- Pagina 35 WERKING Versie MRC Alle afmetingen Bedrijfslimieten (Water Delta T op verdamper: 5K) Min. wateruittredetemperatuur verdamper °C Max. wateruittredetemperatuur verdamper °C Min. temp.verschil waterin-/uittrede °C Max. temp.verschil waterin-/uittrede °C Min. condensatietemperatuur °C Max. condensatietemperatuur Werking bij volle capaciteit °C 2 - CLIMATIC REGELING Zie de aparte handleiding van CLIMATIC 60 Zie de handleiding ‘Basic CLIMATIC besturing’...
- Pagina 36 Als de olie in de compressor te heet wordt gaat de kwaliteit en het smeervermogen achteruit, waardoor uit-eindelijk de compressor zal uitvallen. LENNOX-compressoren zijn soms voorzien van een speciaal ontworpen sensor in het heetste gedeelte van de compressiecyclus, net boven de uittredepoort van de scrolls. Deze sensor wordt aangesloten op de solid-state beveiligingsmodule in de aansluitkast.
- Pagina 37 WERKING 3.6 - Drukgestuurd waterregelventiel (optie alleen voor watergekoelde units) Deze voorziening is als optie beschikbaar voor units met watergekoelde condensors en met kleinere waterhoeveelheden (HYDROLEAN of MCW). Het DRUKGESTUURD WATERREGELVENTIEL dient te worden aangebracht in het watersysteem van de condensor. Het zorgt voor aanpassing van de waterstroom door de warmtewisselaar, zodanig dat de condensatietemperatuur op een juiste waarde blijft.
- Pagina 38 WERKING 4.4 - Stromingsschakelaar voor gekoelde vloeistof (optie) Deze regeling legt de unit onvoorwaardelijk stil zodra niet meer voldoende gekoelde vloeistof (water, pekel, etc.) wordt rondgepompt. Anders zou namelijk de verdamper snel bevriezen. Als het contact opent door te weinig stroming moet de unit meteen stoppen. Als de koper zelf een stromingsschakelaar installeert moet die aangesloten worden op de beide interlock-aansluitingen (droog contact).
- Pagina 39 WERKING Beveiligingen voor enkele pompen voor zowel verdamper als condensor 25 35 50 70 80 100 120 PMP1 (Max. kW bij 400 V en cosφ = 0,6) Beveiligingsbereik (A) 1,6-->2,5 2,5-->4 2,5-->4 4-->6,3 6,0-->10 PMP2 (Max. kW bij 400 V en cosφ = 0,6) Beveiligingsbereik (A) 1,6-->2,5 2,5-->4...
- Pagina 40 WERKING Bedrading van externe ventilatoren Bedrading van de besturing van externe ventilatoren Onverenigbaarheid van opties en voorzieningen HYDROLEAN TYPE EN MODEL VAN DE SW 25 35 SW 50 70 80 SW 100 120 135 160 UNIT MODEL REGELAAR Climatic 40 Extern AAN/UIT Dynamische instelling of extern verwarmen/koelen of...
- Pagina 41 WERKING 4.10 - Warm waterregeling (optie) Deze optie is alleen mogelijk bij HYDROLEAN units van type SWC voor alleen koelen. Ze bestaat uit een speciale confi guratie van het programma en temperatuursensors aan de condensor. Het is NIET aan te bevelen om een drukregelklep te gebruiken in combinatie met de optie warm waterregeling. 4.11 - Extern verwarmen/koelen (standaard als er geen onverenigbaarheid is, zie vorige pagina) Deze optie is alleen mogelijk bij HYDROLEAN warmtepompen van type SWH.
- Pagina 42 ONDERHOUD Waarschuwing: Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd in overeenstemming met nationale richtlijnen. De informatie in bijlage C van standaard EN378-2 kan worden gebruikt indien er geen overeenkomstige criteria bestaan in de nationale richtlijnen. De volgende onderhoudsinstructies zijn deel van het noodzakelijke werk aan dit soort apparatuur.
- Pagina 43 Als dit niet aangehouden is kan de garantie vervallen, en is LENNOX ontslagen van elke verantwoordelijkheid. Het is aan te raden om na de eerste 500 bedrijfsuren ook al een onderhoudsbeurt te laten uitvoeren door een gekwalifi ceerde monteur.
- Pagina 44 Bij dit type installatie moet stof zo snel mogelijk uit het blok verwijderd worden door regelmatig schoonmaken. Pas op: gebruik (met uitzondering van de NEOSYS met MCHx-blokken) geen hogedrukreiniger, want dat kan de aluminium vinnen onherstelbaar beschadigen.
- Pagina 45 ONDERHOUD 6 - REPARATIE CONTROLEER EERST OF DE STROOM VOLLEDIG IS AFGESLOTEN WANNEER U WERKZAAMHEDEN AAN DE MACHINE VERRICHT. Indien u een onderdeel in het koelcircuit moet worden vervangen, volg dan onderstaande aanbevelingen op: • Gebruik altijd originele onderdelen. • De milieuwetgeving schrijft de terugwinning van de koelmiddelen voor en verbiedt deze te dumpen in het milieu. •...
- Pagina 46 STORINGZOEKEN – REPARATIES 1 - LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL A. DE COMPRESSOR START NIET • De motorregeling functioneert, maar de • Geen voeding • C o n t r o l e e r e l e k t r i s c h e compressor werkt niet voedingsspanning en de stand van...
- Pagina 47 • Ventiel in vloeistofl eiding niet ver genoeg • Open het ventiel helemaal open • Lawaaiige compressor, of abnormaal • Lekkende interne compressorkleppen/- • Contacteer LENNOX, de compressor hoge zuigdruk, of lage persdruk afdichtingen moet mogelijk vervangen worden. • Laag oliepeil •...
- Pagina 48 STORINGZOEKEN – REPARATIES PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL D. DE COMPRESSOR WORDT GESTOPT DOOR DE OLIEDRUKSCHAKELAAR • Oliedruk-schakelaar heeft aangesproken • Controleer de werking van de oliedrukschakelaar • Oliepeil in kijkglas is te laag • Oliedruk te laag •...
- Pagina 49 STORINGZOEKEN – REPARATIES PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL F. DE COMPRESSOR STOPT DOOR DE THERMISCHE BEVEILIGING VAN DE MOTOR • T h e r m i s c h e b e v e i l i g i n g h e e f t •...
- Pagina 50 STORINGZOEKEN – REPARATIES PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL J. PERSDRUK TE HOOG • Water is veel te heet bij condensoruittrede • Te weinig waterstroming, of water- • Stel het drukbediende water-ventiel bij, temperatuur te hoog in de condensor of de thermostaat op de koeltoren •...
- Pagina 51 STORINGZOEKEN – REPARATIES PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL • Airconditioned ruimte te koud • Contacten van de thermostaat zitten vast • Repareer of vervang in gesloten stand • Compressor maakt korte draaitijden • Instelling capaciteits-modulering te laag • Bijstellen •...
- Pagina 52 STORINGZOEKEN – REPARATIES 3 - REGELMATIG UIT TE VOEREN CONTROLES - OMGEVING KOELMACHINES GEGEVENS KOUDWATERCIRCUIT Intrede-/uittredemanometers voor het drukverlies ........................... kPa Verdamper-intredetemperatuur ................................. °C Verdamper-uittredetemperatuur ................................ °C Glycolconcentratie ..................................% Stromingsschakelaar reageert bij ............................% debiet Interlock koelwaterpomp ..................................[ ] Filter in watercircuit .....................................
- Pagina 53 STORINGZOEKEN – REPARATIES 4 - DOOR FABRIKANT AANBEVOLEN INSPECTIES 4.1 - WATERKOELMACHINES MET SCROLL-COMPRESSOR(EN) 4.1.1 - Aanbevolen aantal preventieve onderhoudsbeurten: AANBEVOLEN AANTAL PREVENTIEVE ONDERHOUDSBEURTEN Uitgebreide Bezoek Jaar Start technische Inspectiebezoek Buisanalyse 500/1000 uur inspectie Elk jaar 3 keer per jaar Elke 3 jaar Deze tabel geldt voor units die werken onder normale gebruikscondities, met een gemiddelde jaarlijkse gebruiksduur van 4000 uur.
- Pagina 54 STORINGZOEKEN – REPARATIES 4.1.2 - Beschrijving van inspectietaken – Waterkoelmachine met scroll-compressor(en) START • Controleer installatie van de unit • Controleer waterdebiet en toebehoren watercircuit • Controleer veiligheidsvoorzieningen • Controleer lekdichtheid • Confi guratie van regelsysteem met microprocessor (indien gebruikt) •...
- Pagina 55 CHECK LIST Machine: Nummer zaak: Bouwjaar: NORMALE GEBRUIKSCONDITIES Uittredetemperatuur gekoeld water: °C Buitenluchttemperatuur : Max: Min: °C °C Voedingsspanning: V/Ph/Hz Type koudemiddel: Datum en tijd van de metingen: Buitenluchttemperatuur : °C Bedrijf dat verantwoordelijk is voor de metingen: Naam technicus: Opmerkingen: Circuit Circuit...
- Pagina 56 • Leidingverwarmers aangebracht op alle leidingen die aan temperaturen onder nul kunnen komen bloot te staan. • Alle aansluitingen aangedraaid met een momentsleutel ALGEMEEN • Koelbelasting beschikbaar, minimaal 50% • Coördinatie tussen verschillende deskundigheden voor complete inbedrijfstelling ORDERNUMMER VAN DE KLANT ..........LENNOX-REFERENTIE: ............BENAMING ......................................OPMERKINGEN: ..............................................................................NAAM: ......................HANDTEKENING: ............
- Pagina 57 BIJLAGEN BIJLAGEN CHILLER-IOM-1309-D • 55 •...
- Pagina 58 BIJLAGE 1 RISICO-ANALYSE EN GEVAARLIJKE SITUATIES VOLGENS DE RICHTLIJN 97/23/CE Maatregelen om risico te Informatie om risico's te N° Voorval Effect Risico elimineren voorkomen Sterke schokken, Ontstaan van barsten, Lekken, spuitende of Gebruik bij het verplaatsen van Verplaatsingsprocedure s t a t i s c h e vervorming, kans op spattende vloeistof, de unit altijd het chassis en de...
- Pagina 59 Gebruik soldeermateriaal dat bijgeleverde IOM circuitdelen. leiding koelcircuit, vloeistof door LENNOX is goedgekeurd. of gas kan uit de unit Controleer dat het circuit lekvrij spuiten is voordat het met koudemiddel wordt gevuld. 15A Unit blootgesteld aan...
- Pagina 60 BIJLAGE 2 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: NEOSYS ALLEEN KOELEN 1e en 2e scroll-compressor Drukontlastventiel Thermostatisch expansieventiel Derde scroll-compressor voor Luchtgekoelde condensor Elektronisch expansieventiel modellen met > 300 kW Hogedrukschakelaar Ventilator & motor Warmtewisselaar verdamper 04a / Drukomvormers HP & LP Handafsluiter...
- Pagina 61 BIJLAGE 3 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: NEOSYS WARMTEPOMP NAH Refrigeration Circuit All NAH units C1 & C2 AIRFLOW Cooling Heat Pump 1e en 2e scroll-compressor Luchtgekoelde warmtewisselaar Platenwarmtewisselaars Hogedrukschakelaar Ventilator & motor Terugslagklep 04a / Drukomvormers HP & LP Handafsluiter Perstemperatuursensor...
- Pagina 62 BIJLAGE 4 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN ALLEEN KOELEN 025 - 035 050 - 070 - 080 Standaardcomponenten Opties 01.a/ 07a/ 01.b/ Compressoren Lage- en hogedrukmanometers 07b/ 01.c Verdamper Drukgestuurd waterregelventiel Condensor Thermostatisch expansieventiel Filter drier 06a/ Lage- en hogedrukschakelaar 06b/ •...
- Pagina 63 BIJLAGE 4 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN ALLEEN KOELEN 100 - 120 - 135 - 160 400mm Standaardcomponenten Opties 01.a/ 07a/ 01.b/ Compressoren Lage- en hogedrukmanometers 07b/ 01.c Verdamper Drukgestuurd waterregelventiel Condensor Thermostatisch expansieventiel Filter drier 06a/ Lage- en hogedrukschakelaar 06b/ CHILLER-IOM-1309-D •...
- Pagina 64 BIJLAGE 5 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN WARMTEPOMP 025 - 035 050 - 070 - 080 Standaardcomponenten Opties 01.a/ 07a/ Compressoren Lage- en hogedrukmanometers 01.b/ 07b/ Verdamper Condensor Thermostatisch expansieventiel Filterdroger& fi lter by-pass 06.a Lage- en hogedrukschakelaar 06.b 4 way reversing valve •...
- Pagina 65 BIJLAGEN 5 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN WARMTEPOMP 100 - 120 - 135 - 160 400mm Standaardcomponenten Opties 01.a/ 07a/ Compressoren Lage- en hogedrukmanometers 01.b/ 07b/ Verdamper Condensor Thermostatisch expansieventiel Filterdroger& fi lter by-pass 06.a Lage- en hogedrukschakelaar 06.b 4 way reversing valve CHILLER-IOM-1309-D •...
- Pagina 66 BIJLAGE 6 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN MET APARTE CONDENSOR 025 - 035 050 - 070 - 080 Standaardcomponenten 01.a/ Vloeistof magneetklep 01.b/ Compressoren 01.c Verdamper Condensor Opties Thermostatisch expansieventiel 07a/ Filter-droger met verwisselbare stenen Lage- en hogedrukmanometers 07b/ 06.a Lage- en hogedrukschakelaar 06.b Handmatige afsluiter •...
- Pagina 67 BIJLAGE 6 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: HYDROLEAN MET APARTE CONDENSOR 100 - 120 - 135 - 160 Standaardcomponenten 01.a/ Vloeistof magneetklep 01.b/ Compressoren 01.c Verdamper Condensor Opties Thermostatisch expansieventiel Filter-droger met verwisselbare stenen 07a/ Lage- en hogedrukmanometers 07b/ 06.a Lage- en hogedrukschakelaar 06.b Handmatige afsluiter CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 68 BIJLAGE 7 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: Circuit 1 & 2: 2 of 3 compressoren per circuit Standaardcomponenten Compressoren Ontlastventiel hoge druk Watergekoelde verdamper Hogedruk veiligheidsschakelaar Watergekoelde condensor Hoge/Lagedrukopnemer Expansieventielen hogedruk veiligheidsschakelaar Filter-droger • 66 • CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 69 BIJLAGE 8 ALGEMEEN KOELTECHNISCH SCHEMA: Circuit 1 & 2: 2 of 3 compressoren per circuit Standaardcomponenten Compressoren Ontlastventiel hoge druk Watergekoelde verdamper Hogedruk veiligheidsschakelaar Handmatige afsluiter Hoge/Lagedrukopnemer Expansieventielen Hogedruk veiligheidsschakelaar Filter-droger Controle oliepeil CHILLER-IOM-1309-D • 67 •...
- Pagina 70 G1/D1 G2/D2 G3/D3 NAH 200 NAC 200 NAH 230 NAC 230 NAC 270 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangege- ven. VRIJE RUIMTE TRILLINGDEMPERS (OPTIE) De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 71 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAH 270 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 72 G3/D3 G4/D4 (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAC 300 NAH 300 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 73 G4/D4 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 340 NAH 340 NAC 380 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangege- ven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 74 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 NAC 420 NAH 380 NAC 480 NAH 420 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangege- NAH 480 ven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 75 G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAC 540 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø 14,5 1,5 m.
- Pagina 76 GEWICHTSVERDELING G1/D1 G2/D2 G3/D3 G4/D4 G5/D5 (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAC 600 NAC 640 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aange- geven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø...
- Pagina 77 Note: In geval van een enkelvoudig aansluitpunt (optioneel) bevindt de hooftschakelaar zich rechts GEWICHTSVERDELING (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAC 680 NAC 760 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø...
- Pagina 78 GEWICHTSVERDELING (Kg - Bedrijfsgewicht met hydraulische module met dubbele pomp) NAC 840 NAC 960 NAC 1080 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven, TRILLINGDEMPERS (OPTIE) VRIJE RUIMTE De ruimte boven de koelmachine moet vrij worden gehouden Ø 200 Ø M18 Ø...
- Pagina 79 BIJLAGE 9 ALGEMENE MECHANISCHE TEKENING HYDROLEAN 025 / 035 823 ±15 509 ±15 135 ±5 502 ±15 802 ±15 76 ±5 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 460 ±5 750 ±5 20 ±5 20 ±5 25 ±5 25 ±5 45 ±5 GEWICHTSVERDELING VRIJE RUIMTE (kg - BEDRIJFSGEWICHT)
- Pagina 80 BIJLAGE 9 ALGEMENE MECHANISCHE TEKENING HYDROLEAN 050/070/080 652 ±15 1498 ±15 132 ±15 1472 ±15 367 ±15 646 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 GEWICHTSVERDELING VRIJE RUIMTE (kg - BEDRIJFSGEWICHT) 0,5 m 0,5 m...
- Pagina 81 BIJLAGE 9 ALGEMENE MECHANISCHE TEKENING HYDROLEAN 100/120/135/160 134 ±15 652 ±15 1522 ±15 70 ±15 49 ±15 646 ±15 1472 ±15 D2/D1 G2/G1 D1/G1 D2/G2 G1/G2 D1/D2 20 ±15 598 ±15 20 ±15 76 ±15 1180 ±15 76 ±15 176 ±15 290 ±15 GEWICHTSVERDELING VRIJE RUIMTE...
- Pagina 82 MRC 180 VERDAMPER Waterintrede 4" 4" Wateruittrede Out1 4" 4" CONDENSOR Waterintrede 4" Wateruittrede Out2 4" Vloeistofl eiding 7/8" Afvoerleiding 1" 1/8 GEWICHTSVERDELING (Kg - Bedrijfsgewicht) MWC 180 MRC 180 Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven • 80 • CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 83 2 x 1"1/8 2 x 1"1/8 2 x 1" 1/8 7/8" 1" 3/8 Afvoerleiding 2 x 1"3/8 2 x 1"3/8 2 x 1" 3/8 1" 1/8 GEWICHTSVERDELING (Kg - Bedrijfsgewicht) Door Lennox aanbevolen gewichtsverdeling, zoals hierboven aangegeven CHILLER-IOM-1309-D • 81 •...
- Pagina 84 BIJLAGE 9 ALGEMENE MECHANISCHE TEKENING MWC 450 570 1000 Mini 1438±5 231±5 Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 150±5 1600±5 1008±5 Detail bevestiging 1900±5 1200±5 2200±5 Detail bevestiging 4 x n 20 In/Out = Ø 5" Victaulic Out1 Out2 450 ...
- Pagina 85 BIJLAGE 9 ALGEMENE MECHANISCHE TEKENING MWC 650 720 719±5 719±5 231±5 1000 Mini Out2 Out1 G1/G2 D1/D2 D1/G1 D2/G2 150±5 1600±5 1008±5 Detail bevestiging 1900±5 1200±5 2200 ± 15 Detail bevestiging 4 x n 20 Out1 Out2 Out2 In/Out = Ø 5" Victaulic MRC 650 MRC 720 650 ...
- Pagina 86 BIJLAGE 10 HYDRAULISCHE GEGEVENS 1. Alle Victaulic-aansluitingen 2. Inlaatfi lter (los geleverd) 3. Automatische ontluchting 4. Expansievat, ontlastingsklep en manometer 5. Enkele of dubbele pomp, hoge of lage druk 6. Nieuwe elektronische roestvrijstalen stromingsschakelaar 7. Roestvrijstalen verdamper met hoge prestaties 8.
- Pagina 87 BIJLAGE 11 NEOSYS DRUKVERLIES VERDAMPERGRAFIEK Curve Curve 1080 Waterdebiet (m Waterdebiet (m FILTERKROMME Curve 1080 Waterdebiet (m De drukvallen zijn alleen vermeld ter indicatie. Houd een tolerantie van +/- 20 kPa aan voor het selecteren van waterpompen CHILLER-IOM-1309-D • 85 •...
- Pagina 88 APPENDIX 11 HYDROLEAN DRUKVERLIES HYDROLEAN Verdamper/condensor curve DRUKVERLIES VAN HYDROLEAN A2 B1 B2 C1 C2 PLATENWARMTEWISSELAAR MET SCHOON WATER Waterdebiet m DRUKVERLIES VAN HYDROLEAN A1 A2 B1 B2 C1 C2 PLATENWARMTEWISSELAAR MET WATER EN 30% ETHYLEEN-GLYCOL Waterdebiet m • 86 • CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 89 APPENDIX 11 HYDROLEAN DRUKVERLIES FILTERS Diameter van waterfi lter W = 1'' 1/2 X = 2'' Y = 2'' 1/2 Z = 3'' Waterdebiet (m HYDROLEAN Filterkromme DRUKVERLIES VAN DRUKGESTUURD WATERREGELVENTIEL «GEHEEL OPEN» WVFX25 WVS32 WVS40 Waterdebiet (m HYDROLEAN Drukgestuurd WVFX25 WVFX25 WVS32 WVS32 WVS32...
- Pagina 90 BIJLAGE 11 DRUKVERLIES VERDAMPERGRAFIEK 90 100 Waterdebiet (m CONDENSORCURVE 80 90 100 FILTERKROMME Waterdebiet (m Curves DN 100 Verdamper Condensor Filter DN 125 DN100 DN100 DN100 DN100 DN100 DN125 DN125 DN125 DN125 DN125 0,01 De drukvallen zijn alleen vermeld ter indicatie. Houd een tolerantie van +/- 20 kPa aan voor het selecteren van waterpompen Waterdebiet (m •...
- Pagina 91 BIJLAGE 12 LOGBOEK VOOR OPSTARTEN EN ONDERHOUD INSTALLATIECONTROLE Deze checklist moet worden ingevuld voor het opstarten, samen met de installateur om te zorgen dat installatie op een juiste manier plaats vindt. Lees de veiligheidsvoorschriften alvorens aan de unit te gaan werken. DATUM: TECHNICUS: VELDNAAM:...
- Pagina 92 BIJLAGE 12 INSTALLATIE VAN DE UNIT Ruimte rondom unit volgens richtlijnen Juiste ventilatie condensoren Unit waterpas gesteld Trillingsisolatie gemonteerd en van de juiste afmetingen Trillingdempers op wateraansluitingen Correcte aarding van de unit Doorlopende aarding op leidingen HYDRAULISCH NETWERK Glycolbeveiliging volgens richtlijnen Primair systeem Secundair systeem Buffervat...
- Pagina 93 BIJLAGE 13 CHECKLIST OPSTARTEN Type unit Naam technicus Bouwjaar Opstartdatum THERMAL DATA Verdamper I / O temperatuur / °C / °C / °C / °C Condensor I / O temperatuur / °C / °C / °C / °C Buitenluchttemperatuur / °C / °C / °C / °C...
- Pagina 94 BIJLAGE 13 Opmerkingen: ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................Reserve: ........................................
- Pagina 95 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 1 (500H / 1000H) Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 96 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 3 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 97 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 5 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 98 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 7 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 99 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 9 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 100 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 11 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 101 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 13 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 102 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 15 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 103 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 17 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 104 BIJLAGE 14 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 19 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van fi lter-drogerpatroon Waterfi lters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
- Pagina 105 BIJLAGE 15 LOGBOEK KOUDEMIDDEL-HANDELINGEN: EG-VERORDENING NR. 842/2006 ALGEMENE INFORMATIE Naam van gebruikerslocatie Serienummer Adres Operator Koelbelasting Type koudemiddel Hoeveelheid koudemiddel (kg) Fabrikant van unit Jaar van installatie KOUDEMIDDEL TOEGEVOEGD Datum Technicus Hoeveelheid (kg) Reden voor toevoeging KOUDEMIDDEL VERWIJDEREN Datum Technicus Hoeveelheid (kg) Reden voor verwijdering LEKTESTEN...
- Pagina 106 BIJLAGE 15 LEKTESTEN (deel 2) Datum Technicus Testresultaten Vervolgactie nodig VERVOLGACTIES Datum Technicus In verband met test dd. Getroffen maatregel TEST VAN AUTOMATISCHE LEKDETECTIE (indien aanwezig) Datum Technicus Testresultaten Opmerkingen Opmerkingen: ............................................................................................................................................................................................................. • 104 • CHILLER-IOM-1309-D...
- Pagina 108 PORTUGAL +33 4 72 23 20 00 +351 229 066 050 Omdat Lennox steeds de kwaliteit voorop blijft stellen, kunnen specifi caties, nominale waarden en afmetingen zonder voorafgaande kennisgeving gewijzigd worden, zonder dat hieraan rechten kunnen worden ontleend.