Download Inhoudsopgave Inhoud
Deel
Print deze pagina
Lennox NAC 200 Installatie- En Onderhoudshandleiding
  1. Handleidingen
  2. Merken
  3. Lennox Handleidingen
  4. Koelmachines
  5. NAC 200
  6. Installatie- en onderhoudshandleiding

Lennox NAC 200 Installatie- En Onderhoudshandleiding

Verberg thumbnails Zie ook voor NAC 200:
Inhoudsopgave

Advertenties

Quick Links

Download deze handleiding
Installatie- bedienings -
& onderhoudshandleiding
AIR COOLED CHILLERS
Providing indoor climate comfort
CHILLER_AC-IOM-0708-D

Advertenties

Inhoudsopgave
loading

Gerelateerde Handleidingen voor Lennox NAC 200

Samenvatting van Inhoud voor Lennox NAC 200

  • Pagina 1 Installatie- bedienings - & onderhoudshandleiding AIR COOLED CHILLERS Providing indoor climate comfort CHILLER_AC-IOM-0708-D...
  • Pagina 2 LENNOX levert al sinds 1895 milieuvriendelijke HVAC-apparatuur. Onze luchtgekoelde koelmachines zetten de traditie van kwaliteit voort die LENNOX tot een begrip gemaakt heeft. Door een flexibel ontwerp en een onwrikbare aandacht voor details kunnen wij voldoen aan UW eisen. Ontworpen voor duurzaamheid, eenvoudig te onderhouden, en kwaliteit als standaard gegeven. Informatie over een vertegenwoordiging dicht bij u vindt u op www.lennoxeurope.com.

  • Pagina 3: Inhoudsopgave

    4.2 - Controles en aanbevelingen koelcircuit ............23 4.3 - Controles installatie hydraulisch systeem ............23 4.4 - Installatie van externe hydraulische componenten (los door LENNOX geleverd) ................23 4.5 - Checklist voor het opstarten................24 DE UNIT STARTEN ....................27 5.1 Uit te voeren controles bij het starten..............28 5.2 - Hoeveelheid olie....................28...

  • Pagina 4: Introductie

    Wij willen hierbij het belang van training benadrukken voor het juist omgaan met de koelmachine. Vraag a.u.b. bij Lennox na welke mogelijkheden er op dit terrein bestaan. Het is belangrijk dat de handleiding permanent in de buurt van de koelmachine wordt bewaard.

  • Pagina 5: Ped-Verklaring

    . De unit blijft alleen voldoen aan de eisen die gelden voor CE-certificatie, als onderdelen worden vervangen door reserveonderdelen of onderdelen die door Lennox zijn goedgekeurd. . Alleen het koudemiddel dat op het naamplaatje van de fabrikant is weergegeven, mag worden gebruikt.

  • Pagina 6: Verordening Gefluoreerde Gassen

    Verordening gefluoreerde gassen EG-verordening Nr 842/2006 over gefluoreerde broeikasgassen Gebruikers van koelapparatuur moeten voldoen aan de zes verplichtingen die zijn vastgelegd in Europese verordening over gefluoreerde broeikasgassen. VERPLICHTING Toepasbaarheid Terugwinning van gefluoreerd gas bij onderhoud aan Alle stationaire systemen de installatie en aan het eind van de levensduur. Installatie, onderhoud en controle op lekkage mag uitsluitend worden uitgevoerd door daarvoor getraind Alle stationaire systemen...

  • Pagina 7: Garantie

    2.1 – AANBEVELINGEN VOOR VEILIGHEID De veiligheidsinformatie in deze handleiding wordt verschaft om de weg te wijzen naar een veilig gebruik van deze installatie. Lennox staat niet in voor de volledigheid van deze informatie en kan daarom geen aansprakelijkheid aanvaarden voor eventuele omissies.

  • Pagina 8: Veiligheidsdefinitie

    Voor bepaalde units kan er een afzonderlijke voeding van 220V zijn aangebracht; controleer het elektrische bedradingsschema voor meer informatie. Zorg er tijdens onderhoudswerkzaamheden aan ventilatoren (vervanging van roosters…) voor dat de voeding is uitgeschakeld om een automatische herstart te voorkomen. Controleer voor het openen van het koudemiddelcircuit de druk met behulp van manometers of druksensoren.

  • Pagina 9: Installatie

    Indien het product beschadigd is, dient u dit binnen 48 uur (werkdagen) na levering per aangetekende post te melden aan de vervoerder. Geef een uitvoerige beschrijving van het probleem. Een kopie van dit schrijven dient u ter informatie aan LENNOX en de leverancier of distributeur te sturen. Indien u in gebreke blijft, vervalt iedere claim jegens de vervoerder.

  • Pagina 10: Hijsen Van De Unit

    3.1.2 – Opslag Het komt voor dat een geleverde unit niet meteen nodig is en tijdelijk wordt opgeslagen. Bij opslag op middellange tot lange termijn raden we aan: - Controleer of er geen water in de hydraulische systemen zit. - Verwijder de hoezen van de warmtewisselaars niet. - Verwijder de beschermende folie niet.
  • Pagina 11 • 10 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...

  • Pagina 12: Vereisten Voor Opstelling En Installatie

    - Luchtgekoelde koelmachines met helicoïdale ventilatoren zoals de Ecologic of NEOSYS zijn ontworpen voor buitengebruik. Raadpleeg vooraf Lennox als u een ander soort installatie van plan bent. - Installeer de koelmachine waar deze het minste last heeft van wind (installeer windbrekers bij windsnelheden > 2,2 m/s).

  • Pagina 13: Wateraansluitingen

    ECOLOGIC-reeks 2 meter 2 meter > 3 meter Niet aanbevolen Niet toegestaan Bij een luchtgekoelde unit moet er tussen het condensorblok en het dichtstbijzijnde obstakel altijd minstens 1,5 meter ruimte zitten. Bij alle koelmachines is een minimumafstand van 1 meter nodig om de elektrische schakelkast goed te kunnen openen voor onderhoud.

  • Pagina 14: Antivries-Bescherming

    Bij units met shell-en-tube warmtewisselaars is een aftapplug voorzien aan de onderkant van de verdamper. Hierop is een aftapslang aan te sluiten om water uit de verdamper te laten lopen bij onderhoudswerk of als de unit langere tijd wordt stilgelegd. Het gebruik van een waterfilter in het watercircuit stroomopwaarts van de warmtewisselaar is verplicht.

  • Pagina 15: Elektrolytische Corrosie

    Om af te tappen moeten de aftapkranen open staan en moet luchttoevoer mogelijk zijn. Let op: ontluchtingsnippels zijn niet ontworpen om lucht aan te voeren. BEVRIEZING VAN EEN VERDAMPER ALS GEVOLG VAN KOUD WEER VALT NIET ONDER DE GARANTIE VAN LENNOX. Elektrolytische corrosie 3.4.4 - Wij wijzen u erop dat corrosieproblemen kunnen optreden door elektrolytische corrosie als gevolg van ongelijke aardingspunten.
  • Pagina 16 (Zie het bij de unit geleverde bedradingsschema.) Het normaal gesloten contact is te gebruiken als indicatie van het onderbreken van de stroming. Zonder geïnstalleerde en aan het LENNOX-regelpaneel aangesloten stromingsschakelaar vervalt de garantie. ELEKTRONISCHE STROMINGSSCHAKELAAR NEOSYS-units zijn standaard uitgerust met een elektronische stromingsschakelaar. Deze stromingsschakelaar is vervaardigd van roestvast staal en bevat geen bewegende delen.

  • Pagina 17: Elektrische Aansluitingen

    Het aansluiten van een verkeerde voedingsspanning of het laten werken met een sterke onbalans tussen de fasen valt onder misbruik. Dit wordt niet gedekt door de garantie van LENNOX. Neem bij een fase-onbalans van meer dan 2% van de spanning of 1% van de stroom eerst contact op met de elektriciteitsmaatschappij, voordat u de spanning inschakelt.

  • Pagina 18: Aansluitingen Van Split Units

    3.7 - AANSLUITING VAN SPLIT UNITS Verbindingen tussen de unit en de condensor of de verdamper moeten worden aangelegd door een gekwalificeerde koeltechnisch monteur omdat er verscheidene belangrijke voorzorgen bij nodig zijn. Vooral de vorm en afmetingen van de gasleidingen vereisen een zorgvuldig ontwerp, om te zorgen voor goede olieterugvoer en om te voorkomen dat er vloeibaar koudemiddel in de cilinderkoppen komt bij het stoppen van de compressor.

  • Pagina 19: Units Met Externe Condensor

    UNITS MET EXTERNE CONDENSOR Units met externe condensor zonder Units met externe condensor capaciteitsregeling met capaciteitsregeling H1: 15 m max. 1 - Opvangzak onderin met enkele pijp H2: 5 m max. 2 - Gekoppelde opvangzak H3: 0,3 m max. 3 - Opvangzak onderin met dubbele pijp H4: 0,15 m max 4 - Opvangzak boven met dubbele pijp WAARSCHUWING:...

  • Pagina 20: Condensingunits

    CONDENSINGUNITS Condensing unit zonder capaciteitsregeling Condensing unit met capaciteitsregeling Min gradiënt 0,25% Min gradiënt 0,25% Min gradiënt 0,25% H1: 15 m max. 1 - Opvangzak onderin met enkele pijp H2: 5 m max. 2 - Gekoppelde opvangzak H4: 0,15 m max 3 - Opvangzak onderin met dubbele pijp 4 - Opvangzak boven met dubbele pijp Met optioneel vloeistofvat: PED-verklaring klasse 3...

  • Pagina 21: Mechanische Isolatie Van Koudemiddelleidingen

    Minimum koelcapaciteit in kW voor het meevoeren van olie in zuig-stijgleidingen Koudemiddel R407C Tabel C Nominale buitendiam. pijpen, mm Verzadigings- Zuiggastemperatuur temperatuur (°C) (°C) 0,39 0,71 1,20 2,04 3,88 6,88 11,11 21,31 36,85 55,86 115,24 199,30 0,37 0,68 1,14 1,94 3,68 6,53 10,54...

  • Pagina 22: Olievulling

    Let op: Deze tabel geldt alleen voor self-contained koelmachines (of koelmachines bevestigd aan vloeistofvaten) met een wateruittredetemperatuur niet lager dan -5°C. Zie voor andere gevallen de documentatie die bij de machine geleverd wordt. Aanbevolen olie voor Lennox-koelmachines Koelvloeistof Type compressor...

  • Pagina 23: Luchtgekoelde Condensors

    3.7.7 - Luchtgekoelde condensors Een luchtgekoelde condensor die op een unit is aangesloten moet hetzelfde aantal circuits hebben als de unit. Een zorgvuldige selectie van de condensor is nodig zodat voldoende afvoer van de warmte van de unit mogelijk is, zelfs bij de hoogste te verwachten temperaturen.

  • Pagina 24: Controles Vooraf

    4.3 - CONTROLES INSTALLATIE HYDRAULISCH SYSTEEM Het hydraulische schema van de unit vindt u in de BIJLAGEN aan het eind van de IOM. 4.4 - INSTALLATIE VAN EXTERNE HYDRAULISCHE COMPONENTEN (los door Lennox geleverd) Enkele hydraulische componenten worden los door Lennox geleverd.

  • Pagina 25: Checklist Voor Het Opstarten

    P2 = ter plaatse gemeten drukverlies P1 = door LENNOX vermeld drukverlies voor een vloeistofdoorloop van Q1 Q1 = nominale doorstroming feitelijke doorstroming 8) Controleer bij units met luchtgekoelde condensors de juiste werking van de fans, en dat de beschermroosters in goede conditie zijn.
  • Pagina 26 9) Controleer bij eenheden met fans met luchtkanalen de luchtstroom en het drukverlies van het kanaal. Bij aflevering zijn de drijfriemen nieuw en afgesteld op de juiste spanning. Na de eerste 50 draai-uren moet de spanning gecontroleerd en bijgesteld worden. 80% van de totale verlenging van de drijfriemen treedt op tijdens de eerste 15 gebruiksuren.
  • Pagina 27 10) Controleer voor het maken van de elektrische aansluitingen of de isolatieweerstand tussen de aansluitpolen van de voedingsaansluiting voldoet aan de geldende voorschriften. Controleer de isolatie van alle elektromotoren met een megohmmeter met 500 volt gelijkspanning, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

  • Pagina 28: De Unit Starten

    DE UNIT STARTEN 5 - DE UNIT STARTEN 5.1 – UIT TE VOEREN CONTROLES BIJ HET STARTEN 5.1.1 UIT TE VOEREN CONTROLES BIJ HET STARTEN Vul vóór het starten van de unit eerst de checklist in §8.3 van deze handleiding in, en volg onderstaande instructies op om zeker te zijn dat de unit correct geïnstalleerd is en klaar voor gebruik.

  • Pagina 29: Hoeveelheid Olie

    Zie ook de aanbevelingen voor de omgang met gefluoreerd koudemiddel, op de pagina's 4 en 88. BELANGRIJK - Opstarten en in bedrijf stellen moet worden gedaan door een door LENNOX geautoriseerde technicus. - Schakel nooit de voeding van de carterverwarming uit, tenzij voor langdurig onderhoudswerk of als de installatie een heel seizoen wordt stilgelegd.

  • Pagina 30: Werking

    WERKING 6 - WERKING 6.1 - CLIMATIC-REGELING Zie de aparte handleiding van CLIMATIC 50 Zie de handleiding ‘Basic CLIMATIC besturing’ 6.2 - WERKING VAN DE UNIT 6.2.1 - Functies van componenten van het koudemiddelcircuit 6.2.1.1 -Thermostatische expansieklep: Zeer belangrijk: Elke machine is voorzien van een thermostatisch expansieventiel die past bij het gegeven werkingsgebied; gebruik bij vervanging een ventiel met dezelfde specificaties en van dezelfde fabrikant.

  • Pagina 31: Functies Van Elektrische Componenten

    6.2.1.7 - Drukschakelaar en thermostaat van fanregeling: De functie hiervan is dat een juiste kopdruk te handhaven voor een goede werking van de unit. Bij hogere buitenluchttemperatuur neemt de kopdruk toe, de fans kunnen deze op het juiste niveau houden. 6.2.1.8 - Anti-vriesfunctie: Deze functie is alleen aanwezig op units ontworpen voor koeling met pekel of glycol-water, waarvan de temperatuur waarbij de oplossing bevriest afhangt van de concentratie.

  • Pagina 32: Automatische Procedures

    6.2.2.5 - Tijdsvertragingsrelais om de compressorwikkelingen een voor een in te schakelen (optie): Dit optionele relais is wordt geleverd bij eenheden met het “part winding” startsysteem. De tijdsvertraging tussen het bekrachtigen van de eerste en tweede wikkeling kan maximaal 0,8 seconden zijn. 6.2.2.6 - Interlock van koelwaterpomp: Deze interlock is er alleen als de pomp bij de vloeistofkoeler geleverd is.

  • Pagina 33: Ventilatormotor-Regeling

    6.2.3.6 - Ventilatormotor-regeling: ECOLOGIC - Labels van fans op elektrisch paneel. WA/RA 150D WA/WAH/RA 200D WA/RA 270D WA/WAH/RA 230D WA/RA 300D STD-LN STD-LN STD-LN (behalve LN) (behalve LN) (behalve LN) (behalve LN) (behalve LN) WA/RA 370D STD-LN (behalve LN) (behalve LN) WA/RA 200D / 230D WA/RA 270D / 300D WA/RA 370D...
  • Pagina 34 Speciale units met schroefcompressoren - Labels elektrische kast ventilatoren Maat 442 / 452 Maat 502 / 552 Maat 602 / 652 Maat 702 / 752 Maat 803 / 853 Maat 952 / 1003 / 1053 / 1153 • 33 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) •...

  • Pagina 35: Onderhoud

    ONDERHOUD 7.ONDERHOUD Waarschuwing: Tijdens de levensduur van het systeem moeten inspecties en tests worden uitgevoerd in overeenstemming met nationale richtlijnen. De informatie in bijlage C van standaard EN378-2 kan worden gebruikt indien er geen overeenkomstige criteria bestaan in de nationale richtlijnen. De volgende onderhoudsinstructies zijn deel van het noodzakelijke werk aan dit soort apparatuur.

  • Pagina 36: Jaarlijks Onderhoud

    1000 bedrijfsuren. Als dit niet aangehouden is kan de garantie vervallen, en is LENNOX ontslagen van elke verantwoordelijkheid. Het is aan te raden om na de eerste 500 bedrijfsuren ook al een onderhoudsbeurt te laten uitvoeren door een gekwalificeerde monteur.

  • Pagina 37: Compressoren / Olie Aftappen

    7.4 COMPRESSOREN / OLIE AFTAPPEN Olie voor koelapparatuur is helder en doorzichtig. De olie blijft op kleur gedurende een lange Aangezien een goed ontworpen en geïnstalleerd koelsysteem probleemloos zal werken is het niet nodig de compressorolie te verversen, zelfs niet na lang gebruik. Olie kan donkerder van kleur worden door verontreinigen uit de leidingen of door erg hoge temperaturen aan de perszijde van de compressor, wat onvermijdelijk zijn weerslag op de kwaliteit van de olie heeft.

  • Pagina 38: Lijst Van Veelvoorkomende Problemen

    PROBLEMEN OPLOSSEN – REPARATIES 8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL DE COMPRESSOR START NIET - Controleer de elektrische - Geen voeding voedingsspanning en de stand - De motorregeling functioneert, van schakelaars maar de compressor werkt niet - Compressormotor is verbrand - Vervangen - Neem contact op met de...

  • Pagina 39: Lijst Van Veelvoorkomende Problemen

    8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN – VERVOLG PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL B) DE COMPRESSOR START NIET - Lagedrukschakelaar heeft - Controleer lagedrukschakelaar aangesproken verschildruk - Normale werking met te veel - Te weinig koudemiddel - Controleer de hoeveelheid starts en stops, door de werking in systeem koudemiddel met het kijkglas...
  • Pagina 40 8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN – VERVOLG PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL D) DE COMPRESSOR WERKT LANG ACHTER ELKAAR, OF WERKT DOORLOPEND - Regelthermostaat werkt niet goed - Controleer de werking - Temperatuur in airconditioned - Koelwaterthermostaat staat te laag - Afstellen ruimte te laag ingesteld...
  • Pagina 41 8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN – VERVOLG PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL F) DE COMPRESSOR STOPT DOOR DE ANTIVRIES-DRUKSCHAKELAAR - Antivries-drukschakelaar heeft - Controleer dat de drukschakelaar aangesproken goed werkt - Te weinig waterstroming - Controleer de waterpomp in de verdamper - Verdamper verstopt - Bepaal de mate van vervuiling...
  • Pagina 42 8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN – VERVOLG PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL J) DE COMPRESSOR MAAKT LAWAAI - Bij het starten op een enkele - Controleer de werking van de winding bij compressoren startcontacten, de starttijdvertraging, met deelwikkelingen, of een en de staat van de wikkelingen sterdriehoekschakeling - Mechanische schade binnenin...
  • Pagina 43 8.1 LIJST VAN VEELVOORKOMENDE PROBLEMEN – VERVOLG PROBLEMEN – SYMPTOMEN WAARSCHIJNLIJKE OORZAAK AANBEVOLEN MAATREGEL M) ZUIGDRUK IS TE HOOG - De compressor werkt - Te veel koelingsvraag - Controleer het systeem bij de verdamper doorlopend a) Stel de oververhitting beter af, en controleer dat de voeler van a) Expansieventiel te ver geopend - Zuigleiding ongewoon koud.

  • Pagina 44: Regelorganen

    8.2 REGELORGANEN Werking Door te reageren op de persdruk van de compressor bewaakt de hogedruksensor het rendement van de condensor. Een laag rendement, als gevolg van een overmatige condensatiedruk, is meestal het gevolg van: - Een vuile condensor - Lage waterstroming (in geval van watergekoelde unit) - Lage luchtstroming (in geval van luchtgekoelde unit) De lagedrukschakelaar bewaakt de druk waarbij het koudemiddel in de pijpen verdampt.

  • Pagina 45: Door Fabrikant Aanbevolen Inspecties

    8.3 DOOR FABRIKANT AANBEVOLEN INSPECTIES 8.3.1 - WATERKOELMACHINES MET ZUIGERCOMPRESSOR(EN) 8.3.1.1 – Aanbevolen aantal preventieve onderhoudsbeurten AANBEVOLEN AANTAL PREVENTIEVE ONDERHOUDSBEURTEN Uitgebreide Bezoek 500/ Inspectie Inspectie Jaar Start technische Inspectiebezoek Buisanalyse 1000 uur na 15000 h na 30000 h inspectie 3 keer Elke Elke Elk jaar...

  • Pagina 46: Beschrijving Van Inspectietaken - Vloeistofkoelmachine Met Zuigercompressor(S)

    8.3.1.2 - Beschrijving van inspectietaken – Vloeistofkoelmachine met zuigercompressor(s) START - Controleer installatie van de unit - Controleer waterdebiet en toebehoren watercircuit - Controleer veiligheidsvoorzieningen - Controleer lekdichtheid - Configuratie van regelsysteem met microprocessor (indien gebruikt) - Verificatie van werkingsparameters en prestaties van de unit - Verzending van het onderhoudslogboek van de machine BEZOEKEN NA 500 / 1000 UUR - Inspectie na inloopperiode...

  • Pagina 47: Waterkoelmachines Met Scroll-Compressor(En)

    8.3.2 - WATERKOELMACHINES MET SCROLL-COMPRESSOR(EN) 8.3.2.1 - Aanbevolen aantal preventieve onderhoudsbeurten AANBEVOLEN AANTAL PREVENTIEVE ONDERHOUDSBEURTEN Uitgebreide Bezoek 500/ Jaar Start technische Inspectiebezoek Buisanalyse 1000 uur inspectie Elk jaar 3 keer per jaar Elke 3 jaar Deze tabel geldt voor units die werken onder normale gebruikscondities, met een gemiddelde jaarlijkse gebruiksduur van 4000 uur.

  • Pagina 48: Beschrijving Van Inspectietaken - Waterkoelmachine Met Scroll-Compressor(En)

    8.3.2.2 - Beschrijving van inspectietaken – Waterkoelmachine met scroll-compressor(en) START - Controleer installatie van de unit - Controleer waterdebiet en toebehoren watercircuit - Controleer veiligheidsvoorzieningen - Controleer lekdichtheid - Configuratie van regelsysteem met microprocessor (indien gebruikt) - Verificatie van werkingsparameters en prestaties van de unit - Verzending van het onderhoudslogboek van de machine BEZOEKEN NA 500 / 1000 UUR - Inspectie na inloopperiode...

  • Pagina 49: Waterkoelmachines Met Schroef Compressor(En)

    8.3.3 - WATERKOELMACHINES MET SCHROEF COMPRESSOR(EN) 8.3.3.1 - Aanbevolen aantal preventieve onderhoudsbeurten AANBEVOLEN AANTAL PREVENTIEVE ONDERHOUDSBEURTEN Uitgebreide Bezoek Inspectie Jaar Start technische Inspectiebezoek Buisanalyse 500/1000 uur na 30000 h inspectie Elke 30000 Elk jaar 3 keer per jaar Elke 3 jaar Deze tabel geldt voor units die werken onder normale gebruikscondities, met een gemiddelde jaarlijkse gebruiksduur van 4000 uur.

  • Pagina 50: Beschrijving Van Inspectietaken - Waterkoelmachine Met Schroef-Compressor(En)

    8.3.3.2 - Beschrijving van inspectietaken – Waterkoelmachine met schroef-compressor(en) START - Controleer installatie van de unit - Controleer waterdebiet en toebehoren watercircuit - Controleer veiligheidsvoorzieningen - Controleer lekdichtheid - Configuratie van regelsysteem met microprocessor - Verificatie van werkingsparameters en prestaties van de unit - Verzending van het onderhoudslogboek van de machine BEZOEKEN NA 500 / 1000 UUR - Inspectie na inloopperiode...

  • Pagina 51: Luchtgekoelde Koelmachines En Split Units

    LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES EN SPLIT UNITS INSTALLATIE-, BEDIENINGS- EN ONDERHOUDSHANDLEIDING Ref: CHILLERS_IOM-0708-D BIJLAGEN TEKENINGEN HYDRAULISCH CIRCUIT ........................51 NEOSYS-reeks .........................53 ECOLOGIC-reeks WERKINGSGEBIED ........................58 NEOSYS-reeks .........................59 ECOLOGIC-reeks Koelmachine met schroefcompressor ................60 RISICO-ANALYSE EN GEVAARLIJKE SITUATIES VOLGENS DE RICHTLIJN 97/23/CE...65 TEKENING KOUDEMIDDELCIRCUIT ........................67 NEOSYS-reeks .........................69 ECOLOGIC-reeks CERTIFICATEN...

  • Pagina 52: Neosys - Hydraulische Gegevens

    NEOSYS - Hydraulische gegevens 1- Alle Victaulic-aansluitingen 2- Inlaatfilter (los geleverd) 3- Automatische ontluchting 4- Expansievat, ontlastingsklep en manometer 5- Enkele of dubbele pomp, hoge of lage druk 6- Nieuwe elektronische roestvrijstalen stromingsschakelaar 7- Roestvrijstalen verdamper met hoge prestaties 8- Drukafstellingsventiel 9- Drukkranen en aftapkraan •...

  • Pagina 53: Drukverlies Verdamper Neosys

    NEOSYS - Hydraulische gegevens Drukverlies van filter van Lennox Neosys DN100 NAC 200 --> 340 DN125 NAC 380-->480 0,01 Waterstroomsnelheid (m3/h) Drukverlies verdamper Neosys NAC 200-230 NAC 270-300 NAC 340 NAC 380 NAC 420-480 Waterhoeveelheid (m3/h) • 52 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...

  • Pagina 54: Unit Zonder Hydraulische Of Hydronmodule

    ECOLOGIC - hydraulische/hydronische gegevens UNIT ZONDER HYDRAULISCHE OF HYDRONMODULE WA 270 370 STD – LN – HE – SLN / WA 90 – 130 - 150 HE – SLN ONDERDELEN LOS MEEGELEVERD ONDERDELEN GEMONTEERD IN DE UNIT Groove lock aansluitset Temperatuursensors Afsluiter Platenwarmtewisselaar...

  • Pagina 55: Machine Met Hydronische Module

    ECOLOGIC - hydraulische/hydronische gegevens MACHINE MET HYDRONISCHE MODULE ONDERDELEN LOS MEEGELEVERD ONDERDELEN GEMONTEERD IN DE UNIT 50L expansievat Groove lock aansluitset Stromingsschakelaar (WA <= 150D) Afsluiter zuigzijde Afsluiter Buffervat 200L of 500L circulatiepomp Waterfilter Veiligheidsklep Enkele pomp In/uit manometers los meegeleverd Ontluchter Dubbele pomp In/uit manometers op groove lock...

  • Pagina 56: Machine Met Hydraulische Module

    ECOLOGIC - hydraulische/hydronische gegevens MACHINE MET HYDRAULISCHE MODULE WA STD – LN - HE – SLN ONDERDELEN LOS MEEGELEVERD ONDERDELEN GEMONTEERD IN DE UNIT Groove lock aansluitset Stromingsschakelaar Enkele pomp Afsluiter 25L expansievat Dubbele pomp Tweede expansievat Waterfilter Ontluchter van 25 liter, voor (WA > 150D) In/uit manometers los meegeleverd 50L expansievat (WA <= 150D) Retour temperatuurvoeler...

  • Pagina 57: Unit Met Optie Voor Vrije Koeling

    ECOLOGIC - hydraulische/hydronische gegevens UNIT MET OPTIE VOOR VRIJE KOELING WA 150 STD – LN WA 150 HE – SLN en 200/230/270/300/370 STD/LN/HE/SLN ONDERDELEN LOS MEEGELEVERD ONDERDELEN GEMONTEERD IN DE UNIT Groove lock aansluitset Platenwarmtewisselaar Batterij vrije koeling Afsluiter Temperatuursensor Isolatiekleppen Waterfilter Temperatuursensor...

  • Pagina 58: Neosys - Bedrijfslimieten

    NEOSYS - BEDRIJFSLIMIETEN Min. temp. Wateruittrede °C Max. temp. Waterintrede °C Min. temp.verschil waterin- °C Max. temp.verschil waterin- °C Min. buitenluchttemperatuur °C Min. buitentemperatuur met kit °C voor lage buitentemperatuur Max. buitenluchttemperatuur • Normaal bedrijf volle capaciteit °C Outdoor Buitenluchttemperatuur (°C) Air (°C) 50°C 45°C...
  • Pagina 59 NAH - VERWARMEN- MODUS Min.wateruittredetemperatuur °C Max. wateruittredetemperatuur °C Min. temp.verschil waterin- °C Max. temp.verschil waterin- °C Limieten buitenlucht: Minimum buitenluchttemperatuur met wateruittrede op 37 °C °C Max. buitentemperatuur Cond Water Condenswater Werkingsgebied verwarmingsbedrijf Operating Enveloppe Heating Mode uittrede (°C) Outlet (°C) 50°C 45°C...

  • Pagina 60: Ecologic - Werkingslimieten

    ECOLOGIC - WERKINGSLIMIETEN WA STANDAARD Minimale temperatuur uitlaatwater °C Maximum temperatuur intredewater °C Min. temp.verschil waterin-/uittrede °C Max. temp.verschil waterin-/uittrede °C Min. buitenluchttemperatuur °C Min. buitenluchttemperatuur met kit voor lage °C buitenluchttemperatuur Max. buitenluchttemperatuur • Normaal bedrijf met CLIMATIC™ 50 °C 12°C/7°C water + één compressor uitgeschakeld •...

  • Pagina 61: Schroefkoelmachine - Werkingslimieten

    Schroefkoelmachine - werkingslimieten ALLE UNITS Grote 402V 422VE 442V 452VE 502V Max. buitentemperatuur (2) °C 50,5 Grote 552VE 602V 652VE 702V 752VE Max. buitentemperatuur (2) °C 50,5 50,5 50,5 50,5 50,5 Grote 803V 853VE 953V 1003VE 1053V Max. buitentemperatuur (2) °C 50,5 50,5...
  • Pagina 62 RISICO-ANALYSE EN GEVAARLIJKE SITUATIES VOLGENS DE RICHTLIJN 97/23/CE Informatie om risico's N° Voorval Effect Risico Maatregelen om risico te elimineren te voorkomen Lekken, spuitende of spattende Gebruik bij het verplaatsen van de unit Sterke schokken, statische Ontstaan van barsten, Verplaatsingsprocedure in de IOM vloeistof, uitspuitend gas, altijd het chassis en de hijsogen, of dynamische belastingen...
  • Pagina 63 Gebruik soldeermateriaal dat door Hardsolderen of lossolderen Spanningen, scheuren, gebarsten Aanwijzingen in de bijgeleverde van het koelcircuit, vloeistof of gas Lennox is goedgekeurd. Controleer van circuitdelen. leiding kan uit de unit spuiten dat het circuit lekvrij is voordat het met koudemiddel wordt gevuld.

  • Pagina 64: Neosys - Koelcircuits

    NEOSYS - KOELCIRCUITS >NAC 300 NAC Refrigeration Circuit NAC koelcircuit All NAC units C1 & C2 LUCHTHOEVEELHEID Alle NAC-units C1 en C2 AIRFLOW 1e en 2e scroll-compressor Drukontlastventiel Thermostatisch expansieventiel Derde scroll-compressor voor Luchtgekoelde condensor Elektronisch expansieventiel modellen met > 300 kW Hogedrukschakelaar Ventilator &...
  • Pagina 65 NEOSYS - KOELCIRCUITS NAH koelcircuit NAH Refrigeration Circuit All NAH units C1 & C2 Alle NAC-units C1 en C2 LUCHTHOEVEELHEID AIRFLOW Koeling Cooling Heat Pump Warmtepomp 1e en 2e scroll-compressor Luchtgekoelde warmtewisselaar Platenwarmtewisselaars Hogedrukschakelaar Ventilator & motor Terugslagklep 04a / Drukomvormers HP &...
  • Pagina 66 ECOLOGIC - KOELCIRCUIT SCHEMA KOUDEMIDDELCIRCUIT WA STD COMPONENTEN KOUDEMIDDELCIRCUIT Bypass expansieventiel 1e en 2e scroll-compressor Luchtgekoelde condensor voor lage omgevings- temperatuur 3e scroll-compressor op model 370 Elektronisch Ventilatormotor STD/LN/HE & SLN expansieventiel Warmtewisselaar Hogedrukschakelaar Handbediende afsluiter verdamper Drukomvormers HP & LP Filter / droger Sensor zuigtemperatuur Uitwendige...

  • Pagina 67: Componenten Koudemiddelcircuit

    RA - KOUDEMIDDELCIRCUIT SCHEMA KOUDEMIDDELCIRCUIT RA STD COMPONENTEN KOUDEMIDDELCIRCUIT 1e en 2e scroll-compressor Veiligheidsklep CE of UDT Magneetklep 3e scroll-compressor op model Luchtgekoelde condensor Kijkglas 370 STD/LN/HE & SLN Hogedrukschakelaar Ventilatormotor Sensor zuigtemperatuur Drukomvormers HP & LP Handbediende afsluiter Uitwendige temperatuursensor Lage- en hogedruk manometers Filter / droger Elektrische verwarming (optie)

  • Pagina 68: Certificaten

    CERTIFICATEN • 67 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...
  • Pagina 69 • 68 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...
  • Pagina 70 • 69 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...

  • Pagina 71: Naam Plaatselijke Contactpersoon En Telefoonnummer

    LOGBOEK VOOR OPSTARTEN EN ONDERHOUD INSTALLATIECONTROLE Deze checklist moet worden ingevuld voor het opstarten, samen met de installateur om te zorgen dat installatie op een juiste manier plaats vindt. WAARSCHUWING : Lees de Aanbevelingen voor veiligheid §2.1 alvorens aan de unit te gaan werken. DATUM: TECHNICUS: VELDNAAM:...

  • Pagina 72: Installatie Van De Unit

    • INSTALLATIE VAN DE UNIT RUIMTE RONDOM UNIT VOLGENS RICHTLIJNEN JUISTE VENTILATIE CONDENSOREN UNIT WATERPAS GESTELD TRILLINGSISOLATIE GEMONTEERD EN VAN DE JUISTE AFMETINGEN TRILLINGDEMPERS OP WATERAANSLUITINGEN CORRECTE AARDING VAN DE UNIT DOORLOPENDE AARDING OP LEIDINGEN • HYDRAULISCH NETWERK GLYCOLBEVEILIGING VOLGENS RICHTLIJNEN PRIMAIR SYSTEEM SECUNDAIR SYSTEEM BUFFERVAT...

  • Pagina 73: Checklist Opstarten

    CHECKLIST OPSTARTEN Type unit Naam technicus Bouwjaar Opstartdatum THERMISCHE GEGEVENS Verdamper I / O temperatuur °C °C °C °C Condensor I / O temperatuur °C °C °C °C Buitenluchttemperatuur °C °C °C °C KOELGEGEVENS Koelcapaciteit CIRCUIT 1 CIRCUIT 2 CIRCUIT 3 CIRCUIT 4 Bedrijfsstand Lage druk...
  • Pagina 74 Opmerkingen: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… Reserve: ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… TECHNICUS KLANT Naam Naam Handtekening: Handtekening: • 73 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) •...
  • Pagina 75 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 1 (500H / 1000H) Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren...
  • Pagina 76 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 3 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 77 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 5 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 78 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 7 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 79 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 9 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 80 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 11 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 81 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 13 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 82 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 15 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 83 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 17 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...
  • Pagina 84 ONDERHOUDSLOGBOEK SERVICEBEZOEK nr. 19 Datum J / N Waarde Opmerkingen Algemene controle unit (corrosie, schade…) Reinigen wisselaar Lektest uitgevoerd Zuurtest olie uitgevoerd Vervanging van filter-drogerpatroon Waterfilters gereinigd Drukverlies verdamper Drukverlies watercondensor Glycolconcentratie Werkingsparameters unit gecontroleerd en in orde Stroomniveau fans gecontroleerd en in orde Gegevens compressoren Gebruiksuren Stroom bij 100% belasting...

  • Pagina 85: Logboek Koudemiddel-Handelingen: Algemene Informatie

    EG-verordening nr. 842/2006 LOGBOEK KOUDEMIDDEL-HANDELINGEN: ALGEMENE INFORMATIE Naam van Serienummer gebruikerslocatie Adres Operator Koelbelasting Type koudemiddel Hoeveelheid koudemiddel (kg) Fabrikant van unit Jaar van installatie KOUDEMIDDEL TOEGEVOEGD Datum Technicus Hoeveelheid (kg) Reden voor toevoeging KOUDEMIDDEL VERWIJDEREN Datum Technicus Hoeveelheid (kg) Reden voor verwijdering LEKTESTEN Datum...

  • Pagina 86: Lektesten (Deel 2)

    LEKTESTEN (deel 2) Datum Technicus Testresultaten Vervolgactie nodig VERVOLGACTIES Datum Technicus In verband met test Getroffen maatregel TEST VAN AUTOMATISCHE LEKDETECTIE (indien aanwezig) Datum Technicus Testresultaten Opmerkingen Opmerkingen: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… • 85 • Installatie- bedienings- onderhoudshandleiding (IOM) • LUCHTGEKOELDE KOELMACHINES & SPLIT UNITS - 0708-D...
  • Pagina 87 BELGIËN, LUXEMBURG RUSLAND Omdat Lennox altijd uitgaat van de nieuwste www.lennoxbelgium.com www.lennoxrussia.com kwaliteitseisen, kunnen specificaties, waarden en afmetingen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd zonder dat Lennox daarvoor REPUBLIEKEN TSCJECHIË SLOVAKIJE aansprakelijk kan worden gesteld. www.lennoxczech.com www.lennoxdistribution.com Ondeskundige installatie, aanpassing, wijziging, s e r v i c e o f o n d e r h o u d k a n s c h a d e a a n eigendommen of persoonlijk letsel veroorzaken.

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Nac 230Nac 270Nac 300Nac 340Nac 380Nac 420 ... Toon alles

Inhoudsopgave