Inhoudsopgave
Advertenties
1 - INLEIDING
Tijdens het uitvoeren van onderhoud en reparaties moeten
de technici die aan het apparaat werken een veiligheidsbril,
-handschoenen, -schoenen en beschermende kleding dragen.
Werk nooit aan een unit die onder spanning staat. Schakel
altijd de hoofdstroom af voordat met werkzaam-heden aan
elektrische componenten incl. regelpanelen, schakelaars,
relais etc., wordt begonnen.
Tijdens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden aan
de unit, moet de elektrische voeding naar de machine zijn
uitgeschakeld en vergrendeld met een hangslot.
Controleer na een onderbreking van de werkzaamheden altijd
of alle circuits nog spanningsloos zijn voordat het werk wordt
hervat.LET OP: Zelfs wanneer de unit is afgeschakeld blijft
de hoofdstroom bekrachtigd, tenzij de beveiligingsschakelaar
van de unit of het circuit open is.
Zie elektrisch schema voor nadere details. Breng geschikte
waarschuwingsstickers aan.
Bij werkzaamheden op het ventilatordek, en met name als de
uitblaasroosters of omkastingen zijn verwijderd, moet u de
elektrische voeding naar de ventilatoren onderbreken om te
voorkomen dat deze kunnen gaan draaien. Ook wordt
aanbevolen om de schoepen tijdens de werkzaamheden vast
te zetten zodat zij niet kunnen draaien.
Het wordt aanbevolen om een koudemiddel indicator te
installeren om aan te geven of een deel van het koudemiddel
via de veerveiligheid weglekt. De aanwezigheid van olie bij
de afblaasopening is een nuttige aanwijzing voor
koudemiddellekkage. Houd deze opening goed schoon, zodat
eventuele lekkage duidelijk zichtbaar is. De instelling van een
veerveiligheid die gelekt heeft, is over het algemeen lager
dan zijn oorspronkelijke instelling. De nieuwe instelling kan
invloed hebben op het bedrijfsbereik van de machine. Om
onnodig aanspreken van beveiligingen of lekkages te
voorkomen, dient de veerveiligheid te worden vervangen.
CONTROLES TIJDENS DE WERKING:
Belangrijke informatie over het gebruikte koudemiddel:
Dit product bevat HFK-koudemiddel dat onder het
Kyotoprotocol valt.
Type vloeistof: R407C
Aardopwarmingsvermogen (GWP): 1774
LET OP:
1. Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit van dit
p r o d u c t m o e t e n a l t i j d w o r d e n u i t g e v o e r d i n
overeenstemming met de geldende wetgeving. In de EU
is de F-gassenverordening, nr. 517/2014 van kracht.
2
Zorg dat koudemiddel gedurende installatie, onderhoud
of verwijdering van de apparatuur nooit kan ontsnappen
naar de atmosfeer.
3. Het opzettelijk lozen van koudemiddel in de atmosfeer is
verboden.
4. Wanneer een koudemiddellek wordt geconstateerd, moet
dit lek zo snel mogelijk gerepareerd worden.
5. Alleen gekwalificeerd en gecertificeerd personeel mag
installatie- en onderhoudswerkzaamheden en de lektest
van het koudemiddelcircuit uitvoeren of de apparatuur
verwijderen en het koudemiddel terugwinnen.
6. Het terugwinnen van koudemiddel voor recycling,
regeneratie of vernietiging is voor rekening van de klant.
7. Periodieke lektests moeten worden uitgevoerd door de
klant of door derden. Hiervoor gelden de in de
EUverordening vastgestelde intervallen:
6
Systeem ZONDER
lekdetectie
Systeem MET lekdetectie
Koudemiddelvulling/circuit
(CO
-equivalent)
2
R134A
(GWP
1430)
R407C
(GWP
Koudemiddelvulling/
1774)
circuit(kg)
R410A
(GWP
2088)
HFO's :
R1234ze
(1) Met ingang van 1 januari 2017 moeten de units zijn uitgerust met een
lekdetectiesysteem
8. Voor apparatuur die is onderworpen aan periodieke
lektests moet een logboek worden bijgehouden. Hierin
moeten staan: de hoeveelheid en het type van het
koudemiddel dat in de installatie aanwezig is (toegevoegd
en teruggewonnen), de hoeveelheden gerecycled,
geregenereerd en vernietigd koudemiddel, de datum en
het resultaat van de lektest, de naam van de operator en
van het bedrijf waarvoor hij werkt, enz.
9
Neem bij eventuele vragen contact op met uw lokale dealer
of installateur.
Controle van de beveiligingen:
■ Als er geen nationale voorschriften zijn, controleer dan de
beveiliging op locatie in overeenstemming met norm
EN378: eens per jaar voor hogedrukschakelaars, elke vijf
jaar voor externe overdrukventielen.
De onderneming of organisatie die een drukschakelaartest uitvoert
moet een gedetailleerde procedure vaststellen en implementeren
voor de vastlegging van:
- Veiligheidsmaatregelen
- Kalibratie van de meetapparatuur
- Validatie van de werking van de beveiligingsapparaten
- Testprotocollen
- Het opnieuw inbedrijfstellen van de apparatuur
Raadpleeg de serviceafdeling van Carrier voor dit soort tests.
Carrier noemt hier alleen het principe van een test zonder het
verwijderen van de drukschakelaar:
- Controleer en noteer de setpoints van drukschakelaars en
drukontlastapparaten (kleppen en mogelijk breekplaten)
- Sta klaar om de hoofdschakelaar van de voeding af te
schakelen als de drukschakelaar niet werkt (voorkom
overdruk of overtollig gas in het geval van kleppen aan de
hogedrukzijde met warmteterugwinning)
- Sluit een manometer die beveiligd is tegen pulsaties (gevuld
met olie met een maximumwijzer, indien mechanisch), bij
voorkeur gekalibreerd (de waarden op het bedieningspaneel
kunnen onnauwkeurig zijn vanwege de vertraging tussen het
moment van opmeten en het moment van de weergave)
- Voer een hogedruktest uit die in de software is opgenomen
(raadpleeg de IOM (Montage, Inbedrijfstelling en Onderhoud)
van de regelaar voor de details).
Geen
12
6
controle
maanden
maanden
maanden
Geen
24
12
controle
maanden
maanden
maanden
5 ≤
50 ≤
Vulling >
< 5 ton
Vulling <
Vulling <
500 ton
50 ton
500 ton
Charge
3,5 ≤
34,9 ≤
Vulling >
<
Vulling <
Vulling <
349,7 kg
3,5 kg
34,9 kg
349,7 kg
Vulling
2,8 ≤
28,2 ≤
Vulling >
< 2,8
Vulling <
Vulling <
281,9 kg
kg
28,2 kg
281,9 kg
Vulling
2,4 ≤
23,9 ≤
Vulling >
< 2,4
Vulling <
Vulling <
239,5 kg
kg
23,9 kg
239,5 kg
Niet vereist
3
6
(1)
Advertenties
Inhoudsopgave
