Pagina 1
Reparatie-onderdelen ™ meercomponen- tenspuittoestellen 3A0355ZAA Voor het op explosiegevaarlijke en ongevaarlijke plaatsen spuiten van tweecomponenten beschermende coatings van epoxyhars en urethaan. Alleen voor professioneel gebruik. Zie informatie op pagina 11 voor Goedkeuringen, Belangrijke veiligheidsinstructies en pagina 15 voor een Overzicht. Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding en in alle bijbehorende handleidingen Zie Technische specificaties op pagina 104 voor...
Pagina 2
XM-spuittoestel met dynamo (pagina 2) ..48 Graco-informatie ......106 Vereenvoudigd elektrisch schema, XM-spuittoestel op netspanning .
Pagina 3
313343 Reparatieset terugslagklep voor hoog debiet en zware belasting, Instructies/onderdelen 307044 Toevoerpomp, Instructies/Onderdelen 3A7670 Verdeelstuk voor recirculatie op afstand, Instructies/Onderdelen 3A7523 Aansluitdoos voor XP- en XM-doseerapparaten, Instructies/Onderdelen ™ 3A7524 Xtreme-Wrap elektrisch verwarmde slang, Instructies/Onderdelen 3A5313 Xtreme-Wrap waterverwarmde slang, Onderdelen 3A0355ZAA...
Pagina 4
Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico’s. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen. Productspecifieke gevaarsymbolen en waarschuwingen die niet in dit hoofdstuk worden beschreven, kunnen in de gehele handleiding waar deze van toepassing zijn worden weergegeven.
Pagina 5
Waarschuwingen WAARSCHUWING INTRINSIEKE VEILIGHEID Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten. • Alleen modellen met modelnummer XM_D00, XM_N_ _, of XM_E_ _ die gebruik maken van de luchtgedreven dynamo zijn goedgekeurd voor installatie in een gevaarlijke (explosieve atmosfeer) locatie - zie Goedkeuringen, pagina 11.
Pagina 6
Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. • Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van drugs, alcohol of geneesmiddelen bent. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem.
Pagina 7
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal. Aandachtspunten isocyanaat Houd componenten A en B gescheiden Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, dampen of zwevende deeltjes Kruisbesmetting kan leiden tot uitgehard materiaal ontstaan.
Pagina 8
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Vochtgevoeligheid van Van vloeistof wisselen isocyanaten LET OP Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere bronnen) Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur wordt zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij er kleine, harde, gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en tijdverlies schurende kristallen ontstaan die een suspensie met de te voorkomen.
Pagina 9
OPMERKING: Bepaalde configuraties in het volgende schema kunnen niet worden gebouwd. Overleg met uw distributeur of Graco-vertegenwoordiger. Zie voor het bestellen van reserveonderdelen het hoofdstuk Onderdelen in de Reparatie-onderdelenhandleiding 313289 van het XM meercomponentenspuittoestel. De tekens in de tabel komen niet overeen met de referentienummers in de onderdelentekeningen en onderdelenlijsten. Tabel 1: Gevaarlijke locaties...
Pagina 10
Modellen Tabel 2: Ontworpen met voor gevaarlijke locaties goedgekeurde componenten (Geen goedkeuring voor spuittoestellen op het hoogste niveau - goedkeuring voor afzonderlijke onderdelen in de lijst van Goedkeuringen, blz. 11) Eerste twee Derde teken Vierde cijfer Vijfde cijfer Zesde cijfer tekens Stroomvoorziening Viscon HF-vloei-...
Pagina 11
Goedkeuringen Goedkeuringen Tabel 4: Goedkeuringen voor spuittoestellen op het hoogste niveau Spuittoestel, Goedkeuringen op het hoogste niveau model II 2 G Ex ib pxb IIA T3 Gb Tamb = 0°C tot 54°C FM09ATEX0015X FM21UKEX0167X XM_N_ _ Ex i, Klasse I, Div 1, Groep D, T3. Ta = 0°C tot 54°C 2575 0359...
Pagina 12
Goedkeuringen Tabel 5: Goedkeuringen op componentenniveau Regeling Noord-Amerikaans Europees Vermogen Locatie Atmosfeer Goedkeuringen Niet- Gevaarlijk Niet-explosi Onderdeel Omschrijving Explosief Gevaarlijk Klasse I, Divisie 1 2575 II 2 G Ex db ib pxb IIA T3 Tamb = 0°C tot 54°C FM09ATEX0015X FM21UKEX0167X Intrinsiek XM_D00...
Pagina 13
Goedkeuringen Noord-Amerikaans Europees Aansluitdoos Locatie Atmosfeer Goedkeuringen Niet- Gevaarlijk Niet-expl Onderdeel Omschrijving Explosief Gevaarlijk Klasse I, Divisie 1 osief Explosieveilige elektrische ✓ ✓ behuizing Klasse I, Divisie 1, Groep B, C, & D UL 1203/CSA C22.2 nr. 25 & 30 Explosieveilige 26C583 ✓...
Pagina 15
Aarding biedt de elektrische stroom Het XM-spuittoestel werkt onder persluchtdruk. een ontsnapping. De XM-modelvarianten voor gevaarlijke locaties zijn voorzien Systeem: Sluit de aardingsdraad van de stroombron in van een intrinsiek veilige dynamo die wordt aangedreven door het elektrische compartiment aan zoals aangegeven in een persluchtturbine als stroomvoorziening.
Pagina 16
Correct heffen van de spuittoestel Correct heffen van de spuittoestel De machine ophijsen De spuitmachine kan ook met behulp van een hijsvoorziening worden opgeheven en verplaatst. Bevestig een teugel en haak daarbij een uiteinde aan elk van de hefringen van de especteer de instructies om ernstige letsels of schade luchtmotor.
Pagina 17
Drukontlastingsprocedure Drukontlastingsprocedure Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als Als de voedingspompen worden gebruikt, sluit u ze u dit symbool ziet. af door de luchtregelaar van de voedingspomp en het luchtventiel van de voedingspomp te sluiten. Ontgrendel de veiligheidspal. TI1950a Het systeem blijft onder druk staan totdat het handmatig wordt ontlast.
Pagina 18
Spoelen Spoelen De mengspruitstuk, de slang Controleer of de oplosmiddelhoudende pompluchtregelaar (CG) op 0 psi staat en open en het spuitpistool spoelen vervolgens de oplosmiddelenpompluchtregelaar (CB). Trek de luchtregelaar (CG) van de oplosmiddelenpomp uit en draai deze langzaam in de richting van de wijzers van de klok om de luchtdruk te verhogen.
Pagina 19
Spoelen Materiaalhouders spoelen Draai de drukregelaar (CD) van de luchtmotor helemaal linksom om deze uit te schakelen. Aard de apparatuur en afvalcontainer altijd om brand en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een zo Verplaats de recirculatieleidingen (U) om geaarde laag mogelijke druk, om statische vonken en letsel door vloeistofcontainers te scheiden.
Pagina 20
Spoelen 13. Sluit de materiaalafvoer (EH) en vul de materiaalhouder met oplosmiddel. Selecteer pompen om te recirculeren door op te drukken om te bladeren door Schakel de luchtafsluitklep (CA) in. Gebruik de luchtregelaar (CD) van het systeem om de luchtdruk naar de pompen langzaam te verhogen tot ze langzaam beginnen te draaien.
Pagina 21
Spoelen 18. Tap het materiaal af door circulatieleidingen te verplaatsen naar een afvalcontainer of door gebruik te maken van de materiaalafvoer (EH). 19. Herhaal stappen 13 - 18. Vervang het spoelmiddel totdat het helder is. 20. Sluit de hoofdluchtafsluiter (CA) af. 3A0355ZAA...
Pagina 22
Spoelen Het volledige systeem ledigen Procedure en spoelen (nieuw spuittoestel Volg Drukontlastingsprocedure, pagina 17, en de procedure voor De mengspruitstuk, de slang en of einde van opdracht) het spuitpistool spoelen op pagina 18. Schakel de veiligheidspal in. Draai de luchtregelaar (CD) van de hoofdpomp volledig tegen de klok in om te sluiten.
Pagina 23
Spoelen Open recirculatiekleppen (AC, AD) voor Sluit de recirculatieventielen (AC, AD) en open de de respectievelijke zijde van de pompafgifte. ventielen van het mengverdeelstuk (AH, AJ). Geef Laat de pompen draaien tot de materiaalhouders vers oplosmiddel af door de mengverdeelkleppen aan de A- en B-zijde leeg zijn.
Pagina 24
Plaats de stangen van de vloeistofpomp Plaats de stangen van de Afsluiting van het vloeistofpomp volledige systeem Voer de druk af. Voer de Drukontlastingsprocedure Volg deze procedure alvorens onderhoud uit te voeren uit, pagina 17. op de apparatuur of de apparatuur af te sluiten. Volg De mengspruitstuk, de slang en het spuitpistool spoelen op pagina 18.
Pagina 25
Reinigingsprocedure Reinigingsprocedure Zorg ervoor dat alle apparatuur is geaard. Volg de procedure Aarding op pagina 15. Zorg ervoor dat de plaats waar het spuittoestel gereinigd wordt; goed geventileerd is en verwijder alle ontbrandingsbronnen. Schakel alle verwarmers uit en laat de apparatuur afkoelen.
Pagina 26
OPMERKING: Als er een foutcode wordt weergegeven, Ontkoppel de I/O-kabel van de klant van het systeem voordat raadpleegt u de gebruiksaanwijzing van de XM-spuittoestel. u begint met het oplossen van problemen, om te voorkomen dat de machine onverwachts met een afstandsbediening Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 17, wordt ingeschakeld en letsel veroorzaakt.
Pagina 27
FCM of USB-module. stroomtoevoer. Zie Gedetailleerd elektrisch van displaymodule (204). schema, XM-spuittoestel op netspanning (pagina 1), vanaf pagina 51. Als er geen 24 Vdc is, vervang het dan door 15V747. Geen displaystroom door CAN-kabel Controleer de CAN-kabel. Vervang als nodig.
Pagina 28
Zie Gedetailleerd elektrisch schema, XM-spuittoestel op netspanning (pagina 1), vanaf pagina 51. Defecte stopschakelaar of bedrading. Controleer de continuïteit van de stopschakelaar en de bedrading; normaal gesproken is de schakelaar een gesloten circuit.
Pagina 29
Reparatie Reparatie Schroef de filterhouder los van de inlaatluchtregelaar (344). Verwijder het element en vervang het. Ontkoppel de I/O-kabel van de klant van het systeem voordat u begint met repareren, om te voorkomen dat de machine Filterhouder onverwachts met een afstandsbediening wordt ingeschakeld en het element en letsel veroorzaakt.
Pagina 30
Reparatie Gebruikersinterface/Regelkast Koppel de luchtbuis los van het solenoïdeverdeelblok (209). OPMERKING: Dit hoofdstuk gaat over alle onderdelen OPMERKING: Als uw spuittoestel een intrinsiek veilig model die opgenomen zijn in de optie van de bedieningskast is, zult u de luchtregelaar van de dynamo moeten verwijderen van de netstroomtoevoer en de intrinsiek veilige optie uit de solenoïdemodule.
Pagina 31
Gebruik de softwaretoken (206), getoond op pagina 33. Schakel de voeding uit. ™ Zie de handleiding voor Graco Control Architecture Verwijder vier moeren (4); laat twee moeren aan Module Programming voor instructies. de linkerkant van het paneel vastzitten. Open het voorpaneel van de bedieningskast (11).
Pagina 32
(Fluid Control Module) (FCM) bijwerken Het grootste deel van de systeemconfiguratie is opgeslagen in de FCM. Gebruik het scherm om de configuratie aan te passen met de waarden van de oude FCM. Zie de bedieningshandleiding XM meercomponenten voor instructies. 3A0355ZAA...
Pagina 33
Draag een aardingsriem om te voorkomen dat de printkaart Draai de stroomschakelaar op OFF (UIT). beschadigd raakt. Verwijder het token (206). Gebruik softwaretoken (206). Zie de handleiding voor Graco 10. Plaats het deksel (204e) en de schroeven (204f) terug. ™ Control Architecture Module Programming voor instructies.
Pagina 34
Reparatie De batterij van het display vervangen Het display vervangen OPMERKING: Bestel set 257484 ter vervanging. LET OP Draag een aardingsriem om te voorkomen dat de printkaart Vervang de batterij niet in geval van ontploffingsgevaar. beschadigd raakt. LET OP De ommanteling verwijderen. Zie Ommanteling verwijderen.
Pagina 35
33. Volg de stappen in de omgekeerde volgorde om de 16. Breng de ommanteling weer aan. nieuwe stroomtoevoermodule te installeren. 17. Configureer de systeeminstellingen zoals ze ingesteld waren voor de oude display. Zie voor instructies uw XM-spuittoestel. 3A0355ZAA...
Pagina 36
Reparatie Regelcomponenten voor de Verwijder de zeven schroeven (708) om de dynamobehuizing van elkaar te halen. stroomtoevoer van de dynamo Vervang de turbine (704) indien nodig. Smeer de De dynamomodule repareren O-ring van de turbine licht in om de dynamobehuizing eenvoudiger weer in elkaar te kunnen zetten.
Pagina 37
Reparatie De dynamoregelaar vervangen Draai de wartelfitting van de luchtregelaar (276) los en verwijder het uit de solenoïdemodule (209). De ommanteling verwijderen. Zie Ommanteling verwijderen, pagina 30 Schakel de stroomtoevoer uit. Verwijder vier moeren (4); laat twee moeren aan de linkerkant van het paneel vastzitten. Open het voorpaneel van de bedieningskast (11).
Pagina 38
Verwijder de vier moeren (7) van de voorkant van de console van de luchtregelaar (301). Zie Gewone Haal de eenheid eruit. onderdelen XM-meercomponentenspuittoestellen Verwijder de moer van de regelaar (326) en koppel op pagina 74. de luchtleiding van het systeem los.
Pagina 39
Reparatie . 1 Luchtregelaars 3A0355ZAA...
Pagina 40
Draai de vier bouten los die de mengverdeler (508) vastmaken aan de console. Koppel alle vloeistofleidingen los van de doseerventieleenheid (8). Zie Gewone onderdelen XM-meercomponentenspuittoestellen op pagina 74. Verwijder de drie bouten (16) aan de achterkant van elk doseerventiel (501) uit de console. Bevestiging Schroef de zittingen van de behuizing van de doseerventielen los van de adapters op de mengverdeler.
Pagina 41
Reparatie Sensoren Temperatuursensor (RTD) Sluit de hoofdluchtafsluiter op de luchttoevoerleiding De materiaaldruksensor vervangen en op het systeem. Sluit de hoofdluchtafsluiter op de luchttoevoerleiding Ontlast de vloeistofdruk. en op het systeem. Zie de Drukontlastingsprocedure; pagina 17. Ontlast de vloeistofdruk. Open het deksel van de bedieningskast. Zie de Drukontlastingsprocedure, pagina 17.
Pagina 42
Reparatie Pompeenheid Ontkoppel de luchtmotor. Koppel de sensorkabel, luchtleiding en aardingskabel los van de luchtmotor. Verwijder de montageschroeven (4) en sluitringen (3) die de luchtmotor (2) op de montageconsole houden. Zie de illustratie in de sectie De luchtmotor verwijderen. Wanneer u onderhoud aan de pompeenheid moet uitvoeren, moet u de volledige pompeenheid of de verdringerpomp en Verwijder de pompeenheid met de hefring op de luchtmotor afzonderlijk verwijderen.
Pagina 43
Reparatie De verdringerpomp verwijderen De luchtmotor verwijderen Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 17. Volg deze instructies om uitsluitend de verdringerpomp te verwijderen; de luchtmotor blijft geïnstalleerd. Koppel de verdringerpomp af van de luchtmotor. Zie stap 2 en 3 onder De verdringerpomp verwijderen, Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 17.
Pagina 44
Reparatie Oplosmiddelpomp Vloeistofverwarmers Voer de Drukontlastingsprocedure uit, pagina 17. Bedrading voor explosiebestendige verwarmers wordt niet meegeleverd. Zie de handleiding van de Viscon HF- of Koppel de vloeistofleiding (140) en luchtleidingen HP-verwarmer voor de bedrading, herstelling en informatie (107, 126) los van de oplosmiddelenpomp. over de onderdelen van de explosiebestendige verwarmers.
Pagina 45
Elektrisch schema Elektrisch schema Vereenvoudigd elektrisch schema, XM-spuittoestel met dynamo Regeling Kabel, CAN Displaymodule, (15V783) Achter (288997) Voor (255727) Module Kabel, CAN wisselstroom- USB-MODULE 1 PSI (15V782) dynamo Basis (289899) 1.5FCM (Min) Bovenzijde (289900) (255728) Kabel, CAN Vloeistofregelmodule (15V778) (255920)
Pagina 46
Elektrisch schema Vereenvoudigd pneumatisch schema, XM-spuittoestel met dynamo 3A0355ZAA...
Pagina 47
Elektrisch schema Gedetailleerd elektrisch schema, XM-spuittoestel met dynamo (pagina 1) OPMERKING: NC geeft aan dat de draad niet aangesloten is. 3A0355ZAA...
Pagina 48
Elektrisch schema Gedetailleerd elektrisch schema, XM-spuittoestel met dynamo (pagina 2) A (blauw) B (groen) CAN_L CAN_L +V_CAN +V_CAN V_CAN_RTN V_CAN_RTN CAN_H CAN_H SHLD SHLD Kabelboom, Stop Kabelboom, Start/Alarm (15M976) (15M974) Schakelaar, Schakelaar, start NO +SIG(ALARM) Stop NC (121618) +SIG(STOP) +SIG(START)
Pagina 50
Elektrisch schema Vereenvoudigd pneumatisch schema, XM-spuittoestel op netspanning 3A0355ZAA...
Pagina 51
Elektrisch schema Gedetailleerd elektrisch schema, XM-spuittoestel op netspanning (pagina 1) OPMERKING: NC geeft aan dat de draad niet aangesloten is. Zie uw bedieningshandleiding voor instructies voor het aansluiten van de stroom. 3A0355ZAA...
Pagina 52
Elektrisch schema Gedetailleerd elektrisch schema, XM-spuittoestel op netspanning (pagina 2) A (blauw) B (groen) CAN_L CAN_L +V_CAN +V_CAN V_CAN_RTN V_CAN_RTN CAN_H CAN_H SHLD SHLD Kabelboom, Stop Kabelboom, Start/Alarm (15M976) (15M974) Schakelaar, Schakelaar, start NO +SIG(ALARM) Stop NC (121618) +SIG(STOP) +SIG(START)
Pagina 53
Bedradingsschema van aansluitdoos Bedradingsschema van aansluitdoos Viscon met water verwarmde slang voor niet-gevaarlijke locaties 240V en 480V Aansluitdoos 26C580, 26C582 SLANGVER- WARMER VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A ZWART ZWART ZWART GROEN GROEN SLANGVERWARMER VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A...
Pagina 54
Bedradingsschema van aansluitdoos Elektrisch verwarmde slang voor niet-gevaarlijke locaties 240V Aansluitdoos 26C899 VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A BLANCO NEGRO VERDE BLANCO BLANCO VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A NEGRO NEGRO BLANCO NEGRO VERDE VERDE NEGRO NEGRO...
Pagina 55
Bedradingsschema van aansluitdoos Elektrisch verwarmde slang voor niet-gevaarlijke locaties 480V Aansluitdoos 26C904 VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B Aftakdoos VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A elektrisch verwarmde slang ZWART GROEN Transformator VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A ZWART ZWART ZWART GROEN GROEN ZWART...
Pagina 56
Bedradingsschema van aansluitdoos Viscon met water verwarmde slang voor gevaarlijke locaties 240V en 480V Aansluitdoos 26C581, 26C583 SLANGVER- WARMER VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A ZWART ZWART ZWART GROEN GROEN SLANGVERWARMER VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A ZWART ZWART ZWART...
Pagina 57
Bedradingsschema van aansluitdoos Elektrisch verwarmde slang voor gevaarlijke locaties 240V Aansluitdoos 26C905 VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A Aftakdoos elektrisch verwarmde ZWART slang GROEN VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A ZWART ZWART ZWART GROEN GROEN ZWART ZWART...
Pagina 58
Bedradingsschema van aansluitdoos Elektrisch verwarmde slang voor gevaarlijke locaties 480V Aansluitdoos 26C906 VLOEISTOFVER- VLOEISTOFVER- WARMER A WARMER B VERWARMER VOOR VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B MATERIAALHOUDER A ZWAR GROEN Transformator VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER A ZWAR ZWAR ZWAR GROEN GROEN ZWAR ZWAR VLOEISTOFVERWARMER B GROEN VERWARMER VOOR MATERIAALHOUDER B...
Pagina 59
Onderdelen Onderdelen Onderdelen variëren per model Zie Modellen op pagina 9 voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Aansluitdoos voor gevaarlijke Aansluitdoos voor niet-gevaarlijke Primaire vloeistofverwarmers locaties (zie de handleiding locaties (zie de handleiding van uw (Ref. nummers 800-899): van uw aansluitdoos).
Pagina 60
Onderdelen XM_ L _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Modellen Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1L00 XM1A00 SYSTEEM, XM50, WP XM1_ _ _ Modellen pagina 78 XM1A00 SYSTEEM, XM50, WP, 10 XM1_ _ _ Modellen pagina 78...
Pagina 61
Onderdelen XM_ M _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1A00 SYSTEEM, XM50, BF, WP XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1M00 26C580 AANSLUITDOOS, standaard, 240V...
Pagina 62
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM5A00 SYSTEEM, XM50, BF, R, WP XM5_ _ _ Modellen, pagina 80 26C899 AANSLUITDOOS, standaard, 240V, elektrische warmte Handleiding voor de aansluitdoos XM5M2E - - - VERWARMER, standaard, 240 V Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 - - - MATERIAALHOUDER, 25 gallon, ss gevoerd, 240 V Onderdelen materiaalhouder van 25 gallon, pagina 91...
Pagina 63
Onderdelen XM_ H _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1A00 SYSTEEM, XM50, BF, WP Handleiding voor de aansluitdoos XM1H00 26C582...
Pagina 64
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM5_ _ _ Modellen, pagina 80 XM5A00 SYSTEEM, XM50BF, R, WP Handleiding voor de aansluitdoos 26C904 AANSLUITDOOS, standaard, 240V, elektrische warmte Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 XM5H2E - - - VERWARMER, standaard, 480 V Onderdelen materiaalhouder van 25 gallon, pagina 91 - - - MATERIAALHOUDER, 25 gallon, ss gevoerd, 480 V...
Pagina 65
Onderdelen XM_ N _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1N00 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS...
Pagina 66
Onderdelen XM_ P _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS XM1P00 Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 - - -...
Pagina 67
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM7_ _ _ Modellen, pagina 81 XM7D00 SYSTEEM, XM70, BF, R, IS Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 XM7P0W - - - VERWARMER, Haz-ex, 240 V Verwarmde slang met watermantel, pagina 93 - - - SLANG, verwarmd, wat, 240V-H XM7_ _ _ Modellen, pagina 81...
Pagina 68
Onderdelen XM_ F _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS XM1F00 Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 273114...
Pagina 69
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM7_ _ _ Modellen, pagina 81 XM7D00 SYSTEEM, XM70, BF, R, IS Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 XM7F0W - - - VERWARMER, Haz-ex, 480 V Verwarmde slang met watermantel, pagina 93 - - - SLANG, verwarmd, wat, 480 V-H XM7_ _ _ Modellen, pagina 81...
Pagina 70
Onderdelen XM_ J _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS Handleiding voor de aansluitdoos XM1J00 26C581...
Pagina 71
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM5_ _ _ Modellen, pagina 80 XM5D00 SYSTEEM, XM50, BF, R, IS AANSLUITDOOS, standaard, 240V, elektrische warmte Handleiding voor de aansluitdoos 26C905 Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 XM5J2E - - - VERWARMER, Haz-ex, 240 V Onderdelen materiaalhouder van 25 gallon, pagina 91 - - -...
Pagina 72
Onderdelen XM_ K _ _ Onderdelen variëren per onderdeelnummer op hoogste niveau Zie Modellen, pagina 9, voor onderdelen die op uw systeem zijn geïnstalleerd. Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM1_ _ _ Modellen, pagina 78 XM1D00 SYSTEEM, XM50, BF, IS Handleiding voor de aansluitdoos XM1K00 26C583...
Pagina 73
Onderdelen Model Onderdeel Omschrijving Zie voor aanvullende informatie: XM5_ _ _ Modellen, pagina 80 XM5D00 SYSTEEM, XM50, BF, R, IS Handleiding voor de aansluitdoos 26C906 AANSLUITDOOS, standaard, 240V, elektrische warmte Onderdelen voor primaire vloeistofverwarmers, pagina 90 XM5K2E - - - VERWARMER, haz-EX, 480 V Onderdelen materiaalhouder van 25 gallon, pagina 91 - - -...
Pagina 74
Onderdelen Gewone onderdelen XM-meercomponentenspuittoestellen (vastgemaakt aan 325) Modellen 60, 61 3A0355ZAA...
Pagina 75
Onderdelen 17, 19, 20 66 of 67 88 85 Modellen 3A0355ZAA...
Pagina 82
Onderdelen Onderdelen van regelkast (255771) Versies van luchtstroom en elektrische stroom 204e 204b 204f 232 238 204h 204c 204g 204a, 204d 224, 225 219c 3A0355ZAA...
Pagina 83
Voor de elektronische onderdelen van de basis is geen SET, vervanging, scherm; 205† 262642 inclusief 204 en 206 XM-specifieke software geïnstalleerd. Gebruik daarom 17E110 TOKEN, software het software-upgradetoken (206) om de software voor SET, vervanging, FCM; gebruik te installeren.
Pagina 84
Onderdelen Opties voor stroomtoevoer van regelkast Wisselstroomdynamo-eenheid Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal 15B090 AARDINGSDRAAD, deur 262, 263 100284 MOER, zeskant 102063 RING, borg-; koolstofstaal 110637 SCHROEF, machine, platte kop 264‡ C12508 BUIS, rond; nylon; 1,52 m (5,0 ft) 255728 DYNAMO, module; zie pagina 89 KABEL, CAN, IS, 15V778 vrouwelijk B/vrouwelijk B;...
Pagina 85
Onderdelen Netspanningstoevoer Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal 15B090 AARDINGSDRAAD, deur 102063 RING, borg-; koolstofstaal 110637 SCHROEF, machine, platte kop KABEL, CAN, IS, vrouwelijk 15V778 B/vrouwelijk B; 50,8 cm (20 in.) STROOMTOEVOER; 15V747 24 V, 2,5 A, 60 W 115306 FILTER, stroomtoevoer 272✖...
Pagina 86
MANOMETER, druk, lucht - - - - - DICHTINGSMIDDEL, leiding, rvs - - - - - CONSOLE, adj, klein, luchtregelaars 115942 MOER, zeskant, flenskop Modellen van serie A gebruiken fitting 114469 voor een 5/32 signaallijnbuis. 18B073 LABEL, controle, lucht, xm-skid 3A0355ZAA...
Pagina 87
✿ Zie de handleiding van uw terugslagklep voor hoog 505a 121139 O-RING, klep; PTFE debiet en zware belasting voor meer informatie. 15R347 SENSOR, RTD ◆ Zie de handleiding van uw XM-mengverdeelsets 15M669 SENSOR, materiaal, druk voor meer informatie en onderdeelnummers. 507a 121399 O-RING, transductor, druk De dichtingskit 256239 kan nu besteld worden.
Pagina 94
Onderdelen Referentie voor reparatie- en reserveonderdelen Deel van Ref. Onderdeel Omschrijving Aantal constructie XL65D2 Motor met lineaire transductor Motor 26C331 Lineaire sensor Motor Mixerbehuizing, geen mixer; 262478 Systeem binnendiameter van 1,27 cm (1/2 in.), 3/8 nptm 248927 Mixersticks; 1,27 cm (1/2 in.) x 12 element, verpakking van 25 Systeem XTR724 XTR-spuitpistool;...
Pagina 95
O-ring van zeef; PTFE, -113, sluitring van zeef Mengblok 508f 15T630 Zeef (duw in 121410 O-ring + sluit U-vormige beker) Mengblok 214037 Spoelklep, kogel; 1/4 npt(m) PTFE Mengblok 604a 106204 Hoofdluchtfilter, element (3/4 npt luchtfilters) Luchtregelaars 257147 Turbinepatroon (255728 XM of Xtreme Mix) regeling 3A0355ZAA...
Pagina 96
XM-spuitapparaat. Raadpleeg de handleiding voor Voor het aanvoeren van viskeuze materialen van een trechter de zwenkwielset voor meer informatie. van 76 l naar een XM-spuitapparaat. Zie de handleiding van de set Toevoerpomp en roerset voor meer informatie. Set slangenrek, 256263...
Pagina 97
Voor het afstellen van het restrictieventiel (509). 10:1 Drumtoevoerset, 256433 Zie pagina 87. Voor het aanvoeren van zeer viskeus materiaal van een trommel van 208 l naar een XM-spuitapparaat. Zie de Moersleutel reservoir Xtreme-pomp, handleiding van de set Toevoerpomp en set Roerwerk 15T258 voor meer informatie.
Pagina 98
Afmetingen Afmetingen XM-systeemafmetingen zonder materiaalhouders (Niet-gevaarlijke locaties) Ref. Afmetingen 39,5 in. 100,3 cm 36,0 in. 91,4 cm 72,5 in. 184,1 cm 38,0 in. 96,5 cm 3A0355ZAA...
Pagina 99
Afmetingen XM-systeemafmetingen zonder materiaalhouders (Gevaarlijke Locaties) Ref. Afmetingen 39,5 in. 100,3 cm 36,0 in. 91,4 cm 79,0 in. 200,6 cm 38,0 in. 96,5 cm 3A0355ZAA...
Pagina 100
Afmetingen 10-gallon stalen tank gemonteerd op achterkant Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties Afmetingen Ref. Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties 120,6 cm (47,5 in.) 120,6 cm (47,5 in.) 91,4 cm (36,0 in.) 91,4 cm (36,0 in.) 97,7 cm (38,5 in.) 110,4 cm (43,5 in.) 96,5 cm (38,0 in.) 96,5 cm (38,0 in.) 184,1 cm (72,5 in.)
Pagina 101
Afmetingen 25-gallon stalen tank gemonteerd op achterkant Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties Afmetingen Ref. Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties 184,1 cm (72,5 in.) 184,1 cm (72,5 in.) 184,1 cm (72,5 in.) 200,6 cm (79,0 in.) 128,9 cm (50,75 in.) 128,9 cm (50,75 in.) 97,7 cm (38,5 in.) 110,5 cm (43,5 in.) 3A0355ZAA...
Pagina 102
Afmetingen Systeemafmetingen met materiaalhouders Twee materiaalhouders van 20 gallon Gemonteerd op zijkant 72,5 in. (184,2 cm) 43,1 in. (109,5 cm) 98,6 in. (255,4 cm) 54,0 in. (137,2 cm) 49,7 in. Twee materiaalhouders (126,2 cm) van 20 gallon Gemonteerd op achterkant (Bovenaanzicht) 62,8 in.
Pagina 103
Afmetingen Systeemafmetingen met materiaalhouders Een materiaalhouder van 20 gallon en een materiaalhouder van 7 gallon 72,5 in. (184,2 cm) 70,0 in. (178,8 cm) 43,1 in. (109,4 cm) 33,4 in. (84,8 cm) 79,1 in. (200,9 cm) Twee materiaalhouders van 7 gallon 70,0 in.
Pagina 104
Technische specificaties Technische specificaties XM meercomponentenspuittoestellen Metrisch Bereik van mengverhouding 1:1–10:1 (in stappen van 0,1) Bereik van verhoudingstolerantie (voor alarm) +/- 5% 200-20.000 cps (zwaardere viscositeiten kunnen met behulp Viscositeitsbereik materiaal† van warmte, circulatie en/of druktoevoer worden gemengd) Vloeistoffiltratie, standaard op pompuitlaten*...
Pagina 105
Technische specificaties XM meercomponentenspuittoestellen Metrisch Installatiecategorie Geluid (dBa) Werkdruk: 0,48 MPa (4,8 bar, 70 psi) Geluidsdruk 84.8 dB(A) Geluidsvermogen gemeten volgens ISO-norm 3744 95.1 dB(A) Werkdruk: 0,7 MPa (7 bar, 100 psi) Geluidsdruk 92.2 dB(A) Geluidsvermogen gemeten volgens ISO-norm 3744 102.0 dB(A)
Pagina 106
Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.