Pagina 1 Bediening ™ -meercomponenten- spuittoestellen 3A0008S Voor het op explosiegevaarlijke en ongevaarlijke plaatsen spuiten van tweecomponenten beschermende coatings van epoxyhars en urethaan. Alleen voor professioneel gebruik. Belangrijke veiligheidsinstructies Zie pagina 7 voor meer informatie over het model en de goedkeuringen door instanties. Lees alle waarschuwingen en instructies in Zie pagina 105 voor maximale werkdruk.
Pagina 2: Inhoudsopgave
B ..... . . 42 Standaard Graco-garantie ....106 Drukontlastingsprocedure .
Pagina 3: Bijbehorende Handleidingen
Bijbehorende handleidingen Bijbehorende handleidingen Handleidingen zijn verkrijgbaar op www.graco.com. Handleiding in het Omschrijving Nederlands 313289 Reparatie-onderdelen XM meercomponenten spuitapparaten 313292 XM-OEM meercomponentenspuittoestellen, Instructies/Onderdelen ® 311762 Xtreme -verdringerpompen, Instructies/Onderdelen 3A5423 XL6500 en XL3400 Luchtmotor, Instructies/Onderdelen 3A6110 Dubbelwandige roestvrijstalen gevoerde materiaalhouder, Instructies/Onderdelen ®...
Pagina 4: Waarschuwingen
Waarschuwingen Waarschuwingen De onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het uitroepteken verwijst naar een algemene waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico's. Als u deze symbolen in de handleiding of op de waarschuwingslabels ziet, raadpleeg dan deze Waarschuwingen.
Pagina 5 Waarschuwingen WAARSCHUWING INTRINSIEKE VEILIGHEID Intrinsiek veilige apparatuur die onjuist wordt geïnstalleerd of wordt aangesloten op niet-intrinsiek veilige apparatuur leidt tot een gevaarlijke toestand en kan brand, explosie of elektrische schokken veroorzaken. Volg de lokale voorschriften en de volgende veiligheidsvereisten. • Alleen modellen met modelnummer XM_D00, XM_N_ _, of XM_E_ _ die gebruik maken van de luchtgedreven dynamo zijn goedgekeurd voor installatie in een gevaarlijke (explosieve atmosfeer) locatie - zie Goedkeuringen, pagina 11.
Pagina 6 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAAR VAN VERKEERD GEBRUIK Verkeerd gebruik kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. • Bedien het systeem niet als u moe, of onder invloed van drugs, alcohol of geneesmiddelen bent. • Overschrijd nooit de maximale werkdruk of de maximale bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem.
Pagina 7: Belangrijke Informatie Over Isocyanaat (Iso)
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Isocyanaten (ISO) zijn katalysatoren die gebruikt worden in tweecomponentenmateriaal. Aandachtspunten isocyanaat Houd componenten A en B gescheiden Bij het spuiten of afgeven van vloeistof die isocyanaat bevat, kunnen schadelijke nevels, Kruisbesmetting kan leiden tot uitgehard materiaal in dampen of zwevende deeltjes ontstaan.
Pagina 8: Vochtgevoeligheid Van Isocyanaten
Belangrijke informatie over isocyanaat (ISO) Vochtgevoeligheid van Van vloeistof wisselen isocyanaten LET OP Door blootstelling aan vocht (uit de lucht of andere Het wisselen van vloeistof die in uw apparatuur wordt bronnen) zal isocyanaat ten dele uitharden, waarbij er gebruikt, vereist speciale aandacht om schade en kleine, harde, schurende kristallen ontstaan die een tijdverlies te voorkomen.
Pagina 9: Modellen
(1); netstroom, geen verwarmers, geen aansluitdoos en is niet goedgekeurd voor gevaarlijke gebieden (L). OPMERKING: Bepaalde configuraties in het volgende schema kunnen niet worden gebouwd. Overleg met uw distributeur of Graco-vertegenwoordiger. Zie voor het bestellen van reserveonderdelen het hoofdstuk Onderdelen in de Reparatie-onderdelenhandleiding 313289 van het XM meercomponentenspuittoestel.
Pagina 10 Modellen Tabel 3: Niet-gevaarlijke locaties (Geen goedkeuring voor spuittoestellen op het hoogste niveau - goedkeuring voor afzonderlijke onderdelen in de lijst van Goedkeuringen op componentenniveau, pagina 12) Eerste twee Derde teken Vierde cijfer Vijfde cijfer Zesde cijfer tekens Stroomvoorziening Viscon HF-vloei- Aansluitdoos Toevoersysteem regelaar...
Pagina 11: Goedkeuringen
Goedkeuringen Goedkeuringen Tabel 4: Goedkeuringen voor spuittoestellen op het hoogste niveau Spuittoestel, Goedkeuringen op het hoogste niveau model II 2 G Ex ib pxb IIA T3 Gb Tamb = 0°C tot 54°C FM09ATEX0015X FM21UKEX0167X XM_N_ _ Ex i, Klasse I, Divisie 1, Groep D, T3 Ta = 0°C tot 54°C 2575 0359...
Pagina 12 Goedkeuringen Tabel 5: Goedkeuringen op componentenniveau Regeling Noord-Amerikaans Europees Vermogen Locatie Atmosfeer Goedkeuringen Niet- Gevaarlijk Niet-Explo Onderdeel Omschrijving Explosief Gevaarlijk Klasse I, Divisie 1 sief II 2 G 2575 Ex db ib pxb IIA T3 Tamb = 0°C tot 54°C FM09ATEX0015X FM21UKEX0167X Intrinsiek...
Pagina 13 Goedkeuringen Noord-Amerikaans Europees Aansluitdoos Locatie Atmosfeer Goedkeuringen Niet Gevaarlijk Niet-Explosi Onderdeel Omschrijving Explosief Gevaarlijk Klasse I, Divisie 1 Explosieveilige elektrische ✓ ✓ behuizing Klasse I, Divisie 1, Groepen B, C, D en E UL 1203/CSA C22.2 nr. 25 & 30 26C583 Explosieveilige ✓...
Pagina 14 Goedkeuringen Verwarmde complete materiaalhouder Noord-Amerikaanse atmosfeer Europese atmosfeer Goedkeuringen Niet Niet-Explosi Gevaarlijk Onderdeel Omschrijving Explosief Klasse I, Divisie 1 Gevaarlijk Dompelaars, 25P239* ✓ ✓ 480V Klasse I, Divisie 1, Groepen B, C, & D (T4) Dompelaars, 25N577 ✓ ✓ ✓ 240V Klasse I, Divisie 1, Groepen B, C, &...
Pagina 15: Overzicht
Overzicht Overzicht Locatie Gebruik XM meercomponenten spuitapparaten kunnen de meeste tweecomponenten beschermende coatings XM-spuittoestellen zijn niet goedgekeurd voor gebruik op gevaarlijke locaties tenzij het basismodel, alle van epoxy en urethaan mengen en spuiten. toebehoren, alle sets en alle bedrading voldoen aan Bij gebruik van snelbindende materialen de lokale, staats- en nationale voorschriften.
Pagina 16: Correct Optillen Van Het Spuittoestel
Correct optillen van het spuittoestel Correct optillen van het spuittoestel De machine met een takel opheffen De spuitmachine kan ook met behulp van een hijsvoorziening worden opgeheven en verplaatst. Bevestig een teugel en haak daarbij een uiteinde aan Respecteer de instructies om ernstige letsels of elk van de hefringen van de luchtmotor.
Pagina 17: Eerste Opstelling
Eerste opstelling Eerste opstelling Voer de volgende stappen uit in de volgorde waarin ze 8. Sluit de luchttoevoerleiding aan. van toepassing zijn op uw specifieke systeem, voor de Zie De luchttoevoer aansluiten, pagina 30, initiële systeemconfiguratie. voor instructies en aanbevelingen. 1.
Pagina 18: Identificatie Van De Onderdelen
Identificatie van de onderdelen Identificatie van de onderdelen Typische opstelling: 25-gallon materiaalhouderset met dubbele wand met recirculatie . 1: Typische opstelling: Materiaalhouders van 25 gallon met recirculatie (vooraanzicht) Verklaring: Frame Complete vloeistofinlaat Vloeistofregeling (zie Vloeistofregeling, pagina 21). Tankpallet 25-gallon materiaalhouder met dubbele wand Vulpoortkap Hoofdluchtventiel Dompelaar...
Pagina 19: Typische Opstelling: 25-Gallon Dubbelwandige Materiaalhouder Met Recirculatie (Achter- En Zijaanzicht)
Identificatie van de onderdelen Typische opstelling: 25-gallon dubbelwandige materiaalhouder met recirculatie (achter- en zijaanzicht) . 2: Typische opstelling: 25-gallon dubbelwandige materiaalhouder met recirculatie (achter- en zijaanzicht) Verklaring: Vloeistofinlaatassemblage Luchtmotor Hogedrukvloeistofpomp ® JJ Spoelpomp voor oplosmiddel (Merkur- pomp) 3A0008S...
Pagina 20: Verwarmerinformatie
Identificatie van de onderdelen Verwarmerinformatie Pompinformatie Viscon Hf-vloeistofverwarmers (K): Primaire Hogedrukvloeistofpompen (Z): Deze pompen voeden verwarmers om de hars en de verharder voorafgaand de A- en B-vloeistof. aan het mengen te verwarmen. Verbetert de Spoelpomp voor oplosmiddel (JJ): Deze pomp spoelt chemische reactie en vermindert de viscositeit om het het mengspruitstuk, de slangen en het pistool.
Pagina 21: Vloeistofregeling
Identificatie van de onderdelen Vloeistofregeling . 3: Vloeistofregeling AA Doseerventiel A AF Monsterafnameventiel B AB Doseerventiel B AG Restrictieventiel AC Recirculatieventiel A AH Afsluiter mengspruitstuk / terugslagventiel A AD Recirculatieventiel B AG Afsluiter mengspruitstuk / terugslagventiel B AE Monsterafnameventiel A AK Afsluiter oplosmiddel AL Druksensor AM Terugslagventiel oplosmiddel...
Pagina 22: Aansluitdoos
Identificatie van de onderdelen Aansluitdoos Gevaarlijke locatie Niet-gevaarlijke locatie Verklaring: BA Elektrische behuizing BJ Elektrische verwarmde slangtemperatuurregelaar / BB Hoofdschakelaar Display (alleen niet-gevaarlijke locaties) BC Primaire verwarmingsschakelaars BK Ingangspunt slangenverwarmer BD Regelaar verwarmer voor materiaalhouder A BL Ingangspunt thermokoppelsensor BE Slangverwarmingsschakelaar BM Ingangspunt kabelboom vloeistofverwarmer en BF Stroomindicatielampje verwarmer voor materiaalhouder...
Pagina 23: Luchtregelaars
Identificatie van de onderdelen Luchtregelaars . 4: Luchtregelaars CA Hoofdpomp en aan/uit-schakelaar lucht CE Luchtregelmeter/drukmeter voor hoofdpomp CB Oplosmiddelpomplucht aan/uit-schakelaar CF Luchtmanometer oplosmiddelpomp CC Manometer inlaatlucht CG Luchtregelaar voor oplosmiddelpomp CD Luchtregelaar voor hoofdpomp 3A0008S...
Pagina 24: Gebruikersinterface
Identificatie van de onderdelen Gebruikersinterface ti13365a . 5: Gebruikersinterface Knoppen Leds Er zijn vier types leds op het scherm. Ref. Knop Functie Display- Gebruiken om Verhouding, Ref. Led Functie scherm Modusselectie, Foutcondities, Totalen, Systeeminformatie te bekijken. Blauw Doseerventiel in werking aan - doseerventiel in werking Start Start de actieve bedrijfsmodusfunctie...
Pagina 25: Complete Materiaalhouder
Identificatie van de onderdelen Complete materiaalhouder Verklaring: EA Dubbelwandige materiaalhouder EK Vulpoort verwarmingsvloeistof EB Materiaalhouderdeksel EL Ventiel verwarmingsvloeistof EC Dompelaar EM Luchtventiel (voedingspomp) ED Roerwerk NL Luchtregelaar (aanvoerpomp) EE Voedingspomp EP Luchtventiel (roerwerk) EF Y-filter ER Luchtregelaar (roerwerk) EG Leiding voor recirculatie ES Y-filterventiel EH Materiaalafvoer ET Vulpoortkap...
Pagina 26 Identificatie van de onderdelen Display van gebruikersinterface Voor details over de display van de gebruikersinterface, zie Display van gebruikersinterface op pagina 77. Componenten van het hoofdscherm De mengverhouding van de componenten kan zijn uitgedrukt naar volume of naar gewicht . Als het naar gewicht gaat, moet het systeem voor gebruikt worden gekalibreerd.
Pagina 27: Opstellen
Opstellen Opstellen Aarding Voor een doorlopende aarding bij het spoelen of ontlasten van de druk: Houd altijd het metalen gedeelte van het spuitpistool stevig tegen een geaard metalen vat en haal dan pas de trekker van het pistool over. Te spuiten object: Volg de plaatselijk geldende De apparatuur moet worden geaard om het risico op voorschriften.
Pagina 28 Opstellen XM _ M _ _ , XM _ H _ _ , XM _ J _ _ , en 4. Sluit de aarddraad aan op de aarddraad (GT). Zie A . 7, pagina 29. XM _ K _ _ Modellen 5.
Pagina 29: Bedradingsschema
Opstellen Bedradingsschema NIET-GEVAARLIJKE LOCATIE GEVAARLIJKE LOCATIE Terminal Jumpers Loskoppelen Loskoppelen Terminal Jumpers ti37278a Aardingsklem (GT) 230 Vac 230 Vac 380 Vac 480 Vac 1-fasig 3-fasig, Delta 3-fasig, WYE 3-fasig, Delta Loskoppelen Terminal Jumpers . 7: XM bedradingsschema 3A0008S...
Pagina 30: Sluit De Explosieveilige Verwarmers Aan
Opstellen Sluit de explosieveilige De luchttoevoer aansluiten verwarmers aan Sluit de luchttoevoerleiding (SL) aan op de 10,1 mm (1,0 in.) npt(v) luchtfilterinlaat. Enkel spuittoestellen voor gevaarlijke Gebruik een luchtslang van ten minste 25,4 mm locaties (1,0 in.) binnendiameter. (XM_J_ _ en XM_K_ _) Als uw spuittoestel bestemd is voor gevaarlijke locaties, moet een gekwalificeerde elektricien de explosieveilige verwarmingsbedrading aansluiten.
Pagina 31: De Vloeistofslangassemblage Aansluiten
Opstellen De vloeistofslangassemblage Pakkingmoeren afstellen aansluiten 1. Vul de pakkingmoeren van de A- en B-pomp met ™ halsdichtingvloeistof (TSL ) en draai ze aan tot 1. Sluit de vloeistofslang aan op de uitlaat van de 67,5 N•m (50 ft-lb). Voor meer details over uw vloeistofverdeler.
Pagina 32: Basisbediening
Basisbediening Basisbediening Ingeschakeld 2. Druk op om de verhouding te (Systemen met wisselstroomvoorziening voor wijzigen. spuittoestellen voor gevaarlijke locaties) 3. Draai de sleutel naar links wanneer de gewenste OPMERKING: De XM-modelvarianten voor verhouding weergegeven is. De gele led gaat uit. gevaarlijke locaties zijn voorzien van een intrinsiek veilige dynamo die wordt aangedreven door een 4.
Pagina 33: Systeeminstellingen Instellen (Optioneel)
Basisbediening Systeeminstellingen instellen te kunnen selecteren. Druk op om door (optioneel) elk cijfer te scrollen. Druk op Voor details over de displayschermen van de naar het volgende cijfer in het veld te gaan. Druk weer gebruikersinterface, zie Display van om de wijziging op te slaan. gebruikersinterface, pagina 77.
Pagina 34: Onderhoudsparameters Instellen (Optioneel)
Basisbediening Onderhoudsparameters Onderhoudsprogramma instellen instellen (optioneel) Om het aantal dagen in te stellen tussen het vervangen van het filter voor binnenkomende lucht, wat zal leiden tot een herhaalde melding, drukt u op Zie Opties inschakelen, pagina 83 voordat u de systeeminstellingen configureert, om ervoor te zorgen om naar het Instelscherm voor Onderhoud 2 dat de schermen die in dit deel worden weergegeven,...
Pagina 35: Limieten Van Het Spuittoestel Instellen
Basisbediening Limieten van het spuittoestel Temperatuurlimieten instellen instellen (optioneel) Gebruik de volgende instructies om temperatuurlimieten in te stellen die, indien deze bereikt worden, zullen leiden tot een melding of waarschuwing. Zie Instelschermen voor gebruikerslimieten, pagina 85 voor meer informatie over de schermen voor het instellen van limieten.
Pagina 36: Vullen
Vullen Vullen A- en B-vloeistoffen voorpompen 4. Open kogelventielen in pompen, of draai het luchtventiel van de voedingspomp in de open stand en open de luchtregelaar om de voedingspomp te starten. Om letsel door oplosmiddelen en verwarmde vloeistoffen te voorkomen, dient u handschoenen te dragen bij het gebruik van oplosmiddelen en / of als de vloeistoftemperatuur hoger is dan 43 °C (110 °F).
Pagina 37 Vullen 7. Draai de luchttoevoer open. Stel de luchtregelaar 10. Verplaats de recirculatieleiding terug naar de van de pomp (CD) in op 138 kPa, 1,38 bar materiaalhouder. (20 psi). 11. Doe hetzelfde aan de B-zijde. 12. Laat een kleine hoeveelheid van elk materiaal door beide monsterafnameventielen (AE, EF) lopen.
Pagina 38: Spoelpomp Voor Oplosmiddel Voorpompen
Vullen Spoelpomp voor oplosmiddel 5. Haal de trekker van de veiligheidspal en spuit met het pistool in een geaarde emmer. Gebruik een voorpompen emmerdeksel met een gat om de vloeistof erdoor te laten lopen. Sluit af rond het gat en bedek met een doek om opspattende vloeistof te voorkomen.
Pagina 39: Recirculeren
Recirculeren Recirculeren 6. Schakel het luchtafsluitventiel (CA) in. Gebruik de luchtregelaar (CD) van het systeem om de luchtdruk naar de pompen langzaam te verhogen Met verwarming tot ze langzaam beginnen te draaien. OPMERKING (Recirculeren met warmte): De recirculatiemodus gebruiken wanneer het materiaal verwarmd dient te worden.
Pagina 40: Vloeistof Verwarmen
Recirculeren Vloeistof verwarmen OPMERKING: Vloeistof te snel laten circuleren zonder de circulatiesnelheid te verlagen, zal enkel de Ga als volgt te werk om vloeistof gelijkmatig door het temperatuur van de materiaalhouder verhogen. systeem te verwarmen: Bij een te trage circulatie van de vloeistof stijgt alleen 1.
Pagina 41: Spuiten
Spuiten Spuiten 3. Pas de luchtregelaar van de pomp aan tot 0,21 MPa, 2,1 bar (30 psi). 4. Selecteer . Druk op 5. Maak de veiligheidspal los en spuit met het Voorkom letsel door oplosmiddelen en verwarmde spuitpistool in een geaarde metalen emmer. vloeistoffen door handschoenen te dragen bij het Gebruik een metalen emmer met deksel met een gebruik van oplosmiddelen en/of als de...
Pagina 42: Instellen Van De Restrictor Van Apparaatuitgang B
Instellen van de restrictor van apparaatuitgang B Instellen van de OPMERKING: De houdbaarheid en verwerkingstijd van gemengd materiaal nemen af restrictor van naarmate de temperatuur hoger is. De houdbaarheid in de slang is veel korter dan de apparaatuitgang B droogtijd van de coating. Pas, om het doseervenster aan de B-kant te optimaliseren, de restrictie-instelling op de mengverdeler, of op het restrictieventiel als de...
Pagina 43 Instellen van de restrictor van apparaatuitgang B • Bij mengspruitstukken op afstand moet eerst de Wanneer u op drukt, wordt het staafdiagram voor restrictor van het apparaat worden ingesteld. de aanpassing van de restrictor getoond. Dit scherm Sluit daarna de restrictor van de mengverdeler op wordt gebruikt om de restrictor in te stellen.
Pagina 44: Drukontlastingsprocedure
Drukontlastingsprocedure Drukontlastingsprocedure 5. Haal de trekker van de veiligheidspal. Voer altijd de drukontlastingsprocedure uit als u dit symbool ziet. TI1950a 6. Houd een metalen deel van het pistool stevig Het systeem blijft onder druk staan totdat het gericht naar een geaarde metalen emmer met een handmatig wordt ontlast.
Pagina 45: Spoelen
Spoelen Spoelen 4. Controleer of de luchtregelaar van de oplosmiddelpomp (CG) op 0 psi staat en open vervolgens de luchtregeling van de oplosmiddelpomp (CB). Trek de luchtregelaar van De mengspruitstuk, de slang de oplosmiddelpomp (CG) eruit en draai deze en het spuitpistool spoelen langzaam in de richting van de wijzers van de klok om de luchtdruk te verhogen.
Pagina 46: Materiaalhouders Spoelen
Spoelen Materiaalhouders spoelen 4. Draai de drukregelaar (CD) van de luchtmotor helemaal linksom om deze uit te schakelen. Aard de apparatuur en afvalcontainer altijd om brand en ontploffingen te voorkomen. Spoel altijd bij een zo 5. Verplaats de recirculatieleidingen (U) om geaarde laag mogelijke druk, om statische vonken en letsel vloeistofcontainers te scheiden.
Pagina 47 Spoelen 8. Selecteer pompen om te recirculeren door op 13. Sluit de materiaalafvoer (EH) en vul de materiaalhouder met oplosmiddel. te drukken om te bladeren door , of 9. Schakel de luchtafsluitklep (CA) in. Gebruik de luchtregelaar (CD) van het systeem om de luchtdruk naar de pompen langzaam te verhogen tot ze langzaam beginnen te draaien.
Pagina 48 Spoelen 18. Tap het materiaal af door circulatieleidingen te verplaatsen naar een afvalcontainer of door gebruik te maken van de materiaalafvoer (EH). 19. Herhaal stappen 13-18. Vervang het spoelmiddel totdat het helder is. 20. Sluit de hoofdluchtafsluiter (CA) af. 3A0008S...
Pagina 49: Het Volledige Systeem Ledigen En Spoelen
Spoelen Het volledige systeem ledigen Procedure en spoelen (nieuw spuittoestel 1. Volg Drukontlastingsprocedure, pagina 44, en of einde van opdracht) de procedure voor De mengspruitstuk, de slang en het spuitpistool spoelen, pagina 45. Schakel de veiligheidspal in. Draai de luchtregelaar (CD) van de hoofdpomp volledig tegen de klok in om te sluiten.
Pagina 50 Spoelen 5. Open de recirculatieventielen (AC, AD) voor de 9. Sluit de recirculatiekleppen (AC, AD) en open de respectievelijke zijde van de pompafgifte. Laat de mengverdeelkleppen (AH, AJ). Geef vers pompen draaien tot de materiaalhouders aan de oplosmiddel af door de mengverdeelkleppen en A- en B-zijde leeg zijn.
Pagina 51: Plaats De Stangen Van De Vloeistofpomp
Plaats de stangen van de vloeistofpomp Plaats de stangen van Afsluiting van het de vloeistofpomp volledige systeem Volg deze procedure alvorens onderhoud uit te voeren LET OP op de apparatuur of de apparatuur af te sluiten. Als de vloeistof op de blootliggende 1.
Pagina 52: Controle Van Het Systeem
• Controleert of elke pomp vloeistof vasthoudt tegen de zuigerklep en pakkingen van de pomp Graco raadt aan de volgende tests dagelijks uit door op de opgaande beweging te stoppen. te voeren. • Controleert of elk doseerventiel vloeistof...
Pagina 53 Controle van het systeem 3. Stel de druk van de luchtregelaar (CD) van de d. Open het monsterafnameventiel A (AE) langzaam en pas deze aan om de gewenste hoofdpomp in op nul. Open de luchtklep (CA) van stroom te bekomen. De pomp stopt de hoofdpomp.
Pagina 54: Pomp- En Doseertest Bevestigen
Controle van het systeem Pomp- en doseertest bevestigen Het scherm Pomp- en doseertest bevestigen verschijnt als de Pomp- en doseertest zonder fouten is voltooid. Afhankelijk van de systeemverhouding en de testwijze kunnen de details op de schermen variëren. Zie Bijlage A, Testschermen (pagina 88) voor de variaties.
Pagina 55: Batchdosering Of Verhoudingstest
Controle van het systeem Batchdosering of (CD) van de hoofdpomp aan op 0,35 MPa, 3,5 bar (50 psi). verhoudingstest Deze test geeft een berekend volume af van elke vloeistof op basis van een verhouding. De twee gecombineerde vloeistoffen zijn gelijk aan de geselecteerde batchgrootte.
Pagina 56: De Batchafgiftetest Bevestigen
Controle van het systeem 10. Afgifte vloeistof B gaat als volgt: Het resultaat van de test wordt ook vastgelegd in het USB-logboek. a. Batchdosering: plaats een container onder monsterafnameventiel B (AF). Verhoudingscontrole: plaats een schone container onder monsterafnameventiel B (AF). Stroomafwaartse ventiellektest Deze test bevestigt of zoekt lekken in componenten die stroomafwaarts gelegen zijn van de...
Pagina 57: Gegevens Downloaden Van Usb
1. Steek de USB flash drive in de USB-poort (DR). gebruikt worden in geval van probleemoplossing en Gebruik uitsluitend USB-flashstations die worden kan niet gewist worden. Dit logboek kan tot aanbevolen door Graco; zie Aanbevolen 39.000 regels met gegevens bevatten. USB-sticks, pagina 94. Gegevenslog 4...
Pagina 58 Gegevens downloaden van USB 7. Open de map Graco. Om het downloaden te stoppen, drukt u op terwijl het bezig is. Wacht tot het USB-pictogram stopt 8. Open de map van het spuitapparaat. Als er met knipperen en verwijder dan de USB flash drive.
Pagina 59: Onderhoud
Onderhoud Onderhoud Filters Reinigingsprocedure Controleer, reinig en vervang (waar nodig) de volgende filters één keer per week. Voer voor het onderhoud van filters eerst de procedure Spoelen, pagina 45. 1. Zorg ervoor dat alle apparatuur is geaard. • Beide pompfilters; zie handleiding hieronder Volg Aarding, pagina 27.
Pagina 60: Materiaalhouder
Onderhoud Materiaalhouder Controleer het peil van de verwarmingsvloeistof Reinig de inlaatzeef Geleidelijke vloeistofverdamping kan optreden. Controleer het niveau van de verwarmingsvloeistof maandelijks. Voeg vloeistof toe, als dat nodig is. LET OP De inlaatfilters filteren deeltjes eruit die de Bevriezingstemperaturen kunnen schade veroorzaken die ertoe kan leiden dat de pompinlaatterugslagventielen kunnen verstoppen.
Pagina 61: Voedingspompen
Roerwerken • Houd de pakkingmoer / het oliereservoir voor de helft gevuld met Graco-halsdichtingvloeistof ™ (TSL ) of een compatibel oplosmiddel om de LET OP levensduur van de pakking te verlengen.
Pagina 62: Xm-Installatie En Tips
XM-installatie en tips XM-installatie en tips IJsafzetting op de motor Volg de procedures voor Eerste opstelling vanaf pagina 17 en de procedures voor Basisbediening vanaf Luchtmotoren verzamelen onder warme en vochtige pagina 32 om het systeem spuitklaar te maken. omstandigheden en onder koude Hieronder vindt u een aantal extra tips die ervoor zorgen omgevingsomstandigheden ijs in de uitlaatventielen en dat uw systeem soepel blijft werken...
Pagina 63: Toepassingen Van Het Mengspruitstuk Op Afstand
• De nieuwste softwareversie voor elk type is te vinden bij Technische assistentie op www.graco.com. Diagnose-informatie met controlelampjes De onderstaande led-signalen, diagnoses en oplossingen zijn hetzelfde voor de schermmodule, de vloeistofregelmodule en de USB-module. De leds bevinden zich naast de elektriciteitskabel van de module.
Pagina 64: Probleemoplossing
Probleemoplossing Probleemoplossing OPMERKING: Raadpleeg uw De derde regel bevat de doseergrootte van pomp A. XM-reparatieonderdelenhandleiding voor Deze waarde wordt weergeven in kubieke centimeters probleemoplossing en reparatie-instructies die niet (cc). Het is het volume dat gepompt wordt aan de op alarmen gebaseerd zijn. A-zijde als doseerventiel B dicht is.
Pagina 65: Alarmcodes En Probleemoplossing
Probleemoplossing Alarmcodes en probleemoplossing Zie de Reparatie-/Onderdelenhandleidingen voor XM-meercomponentenspuittoestellen voor een probleemoplossing die niet gebaseerd is op alarmsignalen. Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing DAAX Pompdoorslag, hoger Altijd Geen materiaal in pomp of Vul het materiaal in de tank of DABX dan 80 cpm gedurende leidingen;...
Pagina 66 Probleemoplossing Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing P9AX De druk van pomp A is Spuiten Op de A-luchtmotor ontstaat Open de ontluchtingsregelingen ongewoon laag in ijs dat een blokkade en een voor ontdooien van de vergelijking met die van lagere vloeistofdruk luchtmotor.
Pagina 67 Probleemoplossing Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing R4BE Verhouding hoog B Spuiten B-doseerventiel sluit niet. Voer een Pomptest uit om te (overdosis B), systeem testen op lekken. Volg Pomp- en doseertest, pagina 52. levert te veel van B-component. Draai de pakkingmoer van het ventiel los.
Pagina 68 Probleemoplossing Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing Pomptest (Dagelijkse controle aanbevolen) DEAX De pomp beweegt Parkeer- of De recirculatiekleppen waren Open de recirculatiekleppen. DEBX 10 minuten niet. pomptest niet open om stroming toe te laten. DFAX Pomp blokkeerde niet Pomptest Regelklep van pompzuiger, Spoel de pomp.
Pagina 69 Probleemoplossing Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing F6AK Melding van ontbrekend Altijd Geen contact tussen Vervang de magneet van de signaal bladveerschakelaar en bladveerschakelaar van de bladveerschakelaar magneet luchtmotor. luchtmotor. luchtmotor A. Bladveerschakelaars Vervang de bladveerschakelaar zijn defect. van de luchtmotor. Voorkom ijsafzetting op de luchtmotor.
Pagina 70 Probleemoplossing Alarm- Wanneer code Alarmprobleem actief Oorzaak Oplossing Optionele door de gebruiker instelbare spuitlimieten *P2AX De druk was hoger dan Spuiten De druk was langer dan Dezelfde als P5A en P5B P2BX de aanbevolen limieten. 15 seconden hoger dan de hierboven.
Pagina 71: Mogelijke Alarmsignalen Per Modus
Probleemoplossing Mogelijke alarmsignalen per modus De volgende tabel beschrijft de alarmsignalen die u kunt krijgen terwijl het systeem werkt. De alarmsignalen worden ingedeeld in categorieën volgens elke modus. Modus Regellogica Alarmsignalen Spuiten Doseerventielen sluiten voor opstarttest; groen lampje knippert. P1AX Als de vloeistofdruk lager is dan 7 MPa, 70 bar (1000 psi), STOP dan.
Pagina 72: Regellogica
Probleemoplossing Modus Regellogica Alarmsignalen Batchafgiftetest De gebruiker selecteert het gewenste totale volume. Open het A doseerventiel, zet het blauwe lampje aan, de gebruiker opent het monsterafnameventiel, zet het blauwe lampje uit wanneer de test voltooid is. Open B doseerventiel, zet het blauwe lampje aan, de gebruiker opent het monsterafnameventiel, zet het blauwe lampje uit wanneer de test voltooid is.
Pagina 73: Alarm- En Meldingcodes
Probleemoplossing Alarm- en meldingcodes Gebruik de onderstaande tabel als snelgids om alarmcodes te bepalen. GEBEURTENIS MODUS LOCATIE ZONE Stroom Alarm ondergrens Materiaal A Tank A Debiet Afwijking ondergrens Materiaal B Tank B Tankniveau Bovengrens afwijking Regeling Verwarmings- apparaat A Druk Alarm bovengrens Ontlading uitgang Verwarmings-...
Pagina 74: Toebehoren En Sets
Toebehoren en sets Toebehoren en sets Materiaalhouder- en consoleset van 7 gallon 256260 (groen) 24N011 (blauw) Niet alle toebehoren en sets zijn geschikt voor Een materiaalhouder van 7 gallon en gebruik op gevaarlijke locaties. Raadpleeg de bevestigingsbeugels. Wordt gemonteerd op de zijkant handleidingen van de specifieke toebehoren en sets of achterkant van een XM-spuitapparaat.
Pagina 75 Toebehoren en sets Elektrisch verwarmde zware belasting met hoog debiet voor meer informatie. slangstroomtoevoerset, 256876 Voor het controleren en regelen van de Ombouwset voor dynamo, 256991 vloeistoftemperatuur op laagspanning verwarmde slangen. Zie de handleiding van uw elektrische Voor het omzetten van een XM-spuitapparaat van verwarmde slangset voor meer informatie.
Pagina 76: Display Van Gebruikersinterface
Bijlage A Bijlage A Display van Schermen voor de bediener (sleutel naar links of sleutel eruit) gebruikersinterface Doel van deze schermen: De display van de gebruikersinterface wordt pompen laten draaien, waaronder spoel-, onderverdeeld in drie hoofdfuncties: Instelling, circulatie- en voorpompprocedures; Commando en Automatisch.
Pagina 77: Instelschermen
Bijlage A Instelschermen De instelschermen bestaan uit: startscherm (home), limieten, onderhoud, opties inschakelen, en systeem. De onderstaande figuren tonen de opeenvolging van de schermen van de instelmodi te beginnen met het Homescherm (het startscherm). 3A0008S...
Pagina 78: Softwareversies
Bijlage A Home Setup-schermen (sleutelschakelaar Softwareversies aan) Startpagina Dit scherm toont de versies en artikelnummers van de systeemcomponenten. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie. Om dit scherm te openen, drukt u op in het Home-instelscherm. Het startscherm is het eerste scherm dat getoond wordt in de instelmodus.
Pagina 79: Instelschermen Van Het Systeem
Bijlage A Instelschermen van het systeem Houdbaarheidsduur/slanglengte De systeeminstelling laat gebruikers toe de systeeminstellingen te configureren voor vloeistofregeling en interactie van de bediener. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie. Bepaalde systeeminstelfuncties moeten ingeschakeld worden in de schermen Opties inschakelen, voordat gebruikers configuraties kunnen wijzigen of instellen.
Pagina 80 Bijlage A Systeemnummer en USB-instellingen Er wordt een nieuw veld voor het invoeren van het Dit scherm laat gebruikers toe het aantal pompvolume geopend, zie hieronder. Druk op spuitapparaten in te stellen wanneer meer dan een spuitapparaat gebruikt wordt. Gebruikers kunnen om het gewenste volume in te voeren.
Pagina 81 Bijlage A Bij Verhouding naar gewicht kunt u op dit scherm de tolerantie van de gewichtsverhouding instellen (onderste getal). Op het scherm is de gewichtsverhouding (bovenste getal) zichtbaar, maar wijzigen is niet mogelijk. Volg het Startpagina-scherm op pagina 79, voor het instellen van de verhouding naar gewicht.
Pagina 82: Opties Inschakelen
Bijlage A Opties inschakelen Pictogram Functie Met de schermen 'Opties inschakelen' kunt u Instelscherm van het onderhoud van het functionaliteiten, schermen en doseerventiel in- of uitschakelen. USB-downloadlogbestanden in- en uitschakelen. Afgevinkte vakjes wijzen erop dat de functie, het Instelscherm van het onderhoud van de scherm of het logbestand actief is.
Pagina 83: Instelschermen Voor Het Onderhoud
Bijlage A Instelschermen voor het onderhoud Instelling 2 inschakelen (Getoond met standaard fabrieksinstellingen.) Het instelscherm 1 voor het onderhoud laat gebruikers toe hoeveelheden in te stellen voor de onderhoudsinstelpunten voor pompen en doseerventielen. Het instelscherm 2 voor het onderhoud laat gebruikers toe het aantal dagen in te stellen tussen het vervangen van de hoofdfilter voor binnenkomende lucht voordat een herinnering hoorbaar zal zijn.
Pagina 84: Instelschermen Voor Gebruikerslimieten
Bijlage A Instelschermen voor gebruikerslimieten Procesdruklimieten (voor spuitmodus) Met deze schermen kunt u druk- en temperatuurlimieten instellen en aanpassen voor beide doseerpompen, waaronder limieten die bij overschrijding een melding of alarm veroorzaken. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie. Het toelaatbare bereik voor het temperatuurinstelpunt is 1°...
Pagina 85: Schermen Voor De Bediener
Bijlage A Schermen voor de bediener Er zijn drie soorten bedienerschermen: run (vloeistofregeling), testen, alarmen. De volgende figuur toont de opeenvolging van de bedienerschermen, te beginnen met de runschermen (vloeistofregeling). 3A0008S...
Pagina 86: Runschermen (Vloeistofregeling)
Bijlage A Runschermen (vloeistofregeling) Spuitmodus Gebruikers moeten in deze modus zijn om materiaal Uitvoering (vloeistofregeling) is het eerste scherm dat te spuiten of te doseren. Druk op de knop onder het getoond wordt wanneer de stroom ingeschakeld pictogram spuiten om in deze modus te gaan. wordt.
Pagina 87 Bijlage A Testschermen Parkeermodus Gebruikers moeten in deze modus zijn om de Testschermen laten gebruikers toe batchafgiftetests, pompstangen te parkeren op de onderkant van de pomptests en stroomafwaartse kleplektests uit slag. Druk op de knop onder het parkeerpictogram om te voeren. in deze modus te gaan.
Pagina 88 Bijlage A Verhouding naar volume - test op volume Als alles is ingevuld, verschijnt er een vinkje. Door het symbool rechtsboven in het scherm blijft een X staan, Vul het volume van elk verplaatst materiaal in in de totdat de verhoudingstest met succes is uitgevoerd. vakken op het scherm.
Pagina 89 Bijlage A Batchdosering of verhoudingstest Verhouding naar volume - test op gewicht Dit scherm laat gebruikers toe een geselecteerd totaal Vul het gewicht van elk verplaatst materiaal in in de volume van materiaal volgens verhouding af te geven. vakken op het scherm. Als de berekende Bijvoorbeeld 1000 ml bij 4:1 = 800 ml A + 200 ml B.
Pagina 90 Bijlage A Informatieschermen Stroomafwaartse ventiellektest Dit scherm laat gebruikers toe te testen op gesloten of Dit scherm geeft diagnostische informatie, versleten kleppen stroomafwaarts van de A- en alarmlogging, en batchtotalen en totalen generaal van B-doseerventielen. Het kan gebruikt worden om de pompen.
Pagina 91 Bijlage A Totalen en opdrachtnummer Pictogram Functie Hier zijn voor elke pomp, en voor beide pompen Ga naar de alarmlog. Gebruik de pijlen samen, de batchtotalen te zien en de totalen generaal. omhoog en omlaag om door de lijst met De maateenheden worden onderaan het scherm de laatste 16 fouten te scrollen.
Pagina 92 Bijlage A Opdrachtnummer wijzigen Onderhoudscherm 2 Het aantal dagen bekijken tussen het vervangen van 1. Druk op om het eerste cijfer te markeren. de hoofdfilter voor binnenkomende lucht alvorens een herinnering gegeven zal worden. Druk op om het getal te wijzigen en druk op om naar het volgende cijfer te gaan.
Pagina 93: Automatisch Getoonde Schermen
Bijlage A Automatisch getoonde USB-scherm schermen Het USB-scherm wordt automatisch getoond en de geselecteerde log(s) beginnen automatisch te downloaden wanneer de USB flash drive in de Scherm van houdbaarheidsduur USB-poort (DR) ingebracht is. Het scherm van de houdbaarheidsduur wordt De USB flash drive insteken wanneer het spuittoestel automatisch getoond wanneer een melding in verband draait, onderbreekt het spuiten automatisch.
Pagina 94: Bedradingschema's
Bijlage B Bijlage B Bedradingschema's Schema zonder mengspruitstuk op afstand Schema XM Lineaire Lucht- regelaar omvormers Dubbele motor- stuurkleppen Blad- 6500 6500 veer- Materiaal Materiaal scha- Motor Motor kelaar Regelaars Regeling tegendruk recirculatie 250 HF of 220 HF of 180 HP 145 HP Bestu- rings-...
Pagina 95 Bijlage B Schema met mengspruitstuk op afstand Schema XM met mengverdeelstuk op afstand Lineaire Lucht- regelaar omvormers Dubbele motor- stuurkleppen Blad- 6500 6500 veer- Materiaal schak Materiaal Motor Motor elaar Regelaars Regeling tegendruk recirculatie 250 HF of 220 HF of 180 HP 145 HP Besturings-...
Pagina 96: Richtlijnen In Verband Met De Stroomkabel
Bijlage C Bijlage C Richtlijnen in verband met de stroomkabel Volg de richtlijnen die opgenomen zijn in de volgende tabel om te bepalen welke stroomkabel u nodig heeft voor uw specifiek systeem. Tabel 6: Maximale stroomafname basissysteem XM_L00 XM_N00 Voeding Muur Wisselstroomdynamo Configuratieopties:...
Pagina 97: Afmetingen
Afmetingen Afmetingen XM-systeemafmetingen zonder materiaalhouders (Niet-gevaarlijke locaties) Ref. Afmetingen 100,3 cm 39,5 in. 91,4 cm 36,0 in. 184,1 cm 72,5 in. 96,5 cm 38,0 in. 3A0008S...
Pagina 98: Xm-Systeemafmetingen Zonder Materiaalhouders (Gevaarlijke Locaties)
Afmetingen XM-systeemafmetingen zonder materiaalhouders (Gevaarlijke Locaties) Ref. Afmetingen 100,3 cm 39,5 in. 91,4 cm 36,0 in. 200,6 cm 79,0 in. 96,5 cm 38,0 in. 3A0008S...
Pagina 99: 10-Gallon Stalen Tank Gemonteerd
Afmetingen 10-gallon stalen tank gemonteerd op achterkant Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties Afmetingen Ref. Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties 120,6 cm (47,5 in.) 120,6 cm (47,5 in.) 91,4 cm (36,0 in.) 91,4 cm (36,0 in.) 97,7 cm (38,5 in.) 110,4 cm (43,5 in.) 96,5 cm (38,0 in.) 96,5 cm (38,0 in.) 184,1 cm (72,5 in.)
Pagina 100 Afmetingen 25-gallon stalen tank gemonteerd op achterkant Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties Afmetingen Ref. Niet-gevaarlijke locaties Gevaarlijke locaties 184,1 cm (72,5 in.) 184,1 cm (72,5 in.) 184,1 cm (72,5 in.) 200,6 cm (79,0 in.) 128,9 cm (50,75 in.) 128,9 cm (50,75 in.) 97,7 cm (38,5 in.) 110,5 cm (43,5 in.) 3A0008S...
Pagina 101: Op Achterkant
Afmetingen Systeemafmetingen met materiaalhouders Twee materiaalhouders van 20 gallon Gemonteerd op zijkant 184,2 cm (72,5 in.) 109,5 cm (43,1 in.) 255,4 cm (98,6 in.) 137,2 cm (54,0 in.) 126,2 cm Twee materiaalhouders (49,7 in.) van 20 gallon Gemonteerd op achterkant (Bovenaanzicht) 159,5 cm (62,8 in.)
Pagina 102 Afmetingen Systeemafmetingen met materiaalhouders Een materiaalhouder van 20 gallon en een materiaalhouder van 7 gallon 184,2 cm (72,5 in.) 178,8 cm (70,0 in.) 109,4 cm (43,1 in.) 84,8 cm (33,4 in.) 200,9 cm (79,1 in.) Twee materiaalhouders van 7 gallon 178,8 cm (70,0 in.) 84,8 cm...
Pagina 103: Zie Prestatieschema's Van De Pomp
Zie Prestatieschema's van de pomp Zie Prestatieschema's van de pomp Vloeistofuitlaatdruk berekenen Bereken het luchtverbruik van de pomp Om de vloeistofdruk aan de uitlaat (MPa/bar/psi) bij een Om het luchtverbruik van de pomp (m /min of scfm) bij een specifieke vloeistofstroom (lpm/gpm) en de luchtdruk bij specifieke vloeistofstroom (lpm/gpm) en luchtdruk werking (MPa/bar/psi) te berekenen, gebruikt u de volgende (MPa/bar/psi) te berekenen, gebruikt u de volgende...
Pagina 104: Technische Specificaties
Technische specificaties Technische specificaties XM-meercomponentenspuittoestellen Metrisch Bereik van mengverhouding 1:1-10:1 (in stappen van 0,1) Bereik van verhoudingstolerantie (voor alarm) +/- 5% 200-20.000 cps (zwaardere viscositeiten kunnen met behulp Viscositeitsbereik materiaal† van warmte, circulatie en/of druktoevoer worden gemengd) Vloeistoffiltratie, standaard op pompuitlaten* 238 micron 60 mesh Hoofdfilter van 40 micron, besturingsluchtfilter van 5 micron;...
Pagina 105 Constructiematerialen. Elektrische componenten voldoen aan RoHS en moeten op de juiste manier worden afgedankt. Datumcode/seriecode Maand (eerste Jaar (2e en 3e Serie (4e teken) Artikelnummer Serie (11e-16e van Graco teken) teken) (5e-10e) teken) Voorbeeld van een A = Januari 16 = 2016...
Pagina 106: California Proposition 65
California Proposition 65 California Proposition 65 INWONERS VAN CALIFORNIA WAARSCHUWING: Kanker en vruchtbaarheidsproblemen – www.P65warnings.ca.gov. 3A0008S...
Pagina 107: Standaard Graco-Garantie
Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn.
Pagina 108 Alle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om te allen tijde wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Vertaling van de originele instructies. This manual contains Dutch. MM 312359...

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Xm50 Xm70

Graco XM Series Bedieningshandleiding

Quick Links

Probleemoplossen

Gerelateerde Handleidingen voor Graco XM Series

Samenvatting van Inhoud voor Graco XM Series

Deze handleiding is ook geschikt voor:

Inhoudsopgave