Inhoudsopgave
Advertenties
Het minimale volume kan
met de volgende formule
worden vastgesteld: volume =
koelvermogen x tijd x hoogste
vermogenstrap (%) / Specifieke
warmte / neutrale zone.
Minimale bedrijftijd = 120 seconden.
Specifieke warmte = 4,18 kJ / kg.
Gemiddelde neutrale zone =
3º C (of 2º C).
Opmerking: om de grootste
stap te kunnen schatten is het
meestal meer betrouwbaar om
een keuze te maken bij een lagere
condensatietemperatuur waar
het rendement hoger ligt en de
compressorstappen groter zijn.
Het is ook van wezenlijk belang
om rekening te houden met de
soortelijke warmte van de brijn,
indien glycol wordt gebruikt.
Tabel 2 – CGWH
Grootte unit
Koelvermogen
(kW)
Grootste stap
(%)
Grootste stap
(kW)
Minimale waterlus
(l)
voor comfort
Deze tabel is geschat met
- Condensor: water 30°/35º C
- Verdamper: water 12º C/7º C
- Neutrale zone van 3º C
Tabel 3 – CCUH
Grootte unit
Koelvermogen
(kW)
Grootste stap
(%)
Grootste stap
(kW)
Minimale waterlus
(l)
voor comfort
Deze tabel is geschat met
- Condenstatietemperatuur: 45º C met 5º C onderkoeling
- Verdamper: water 12º C/7º C
- Neutrale zone van 3º C
Opmerking: CCUH is slechts één component van een complete installatie. Hij heeft zijn eigen beveiliging tegen
hoge druk. Deze is ingesteld op 29,5 bar.
De partij die verantwoordelijk is voor de levering van de condensor en de bijbehorende koudemiddelleiding dient
zorg te dragen voor het uitvoeren van alle vereiste beveiligingen, zodat voldaan wordt aan de bepalingen van de
PED-richtlijn met betrekking tot de gespecificeerde druk van de geïnstalleerde condensor.
Raadpleeg het bij deze koelmachine geleverde document PROD-SVX01_-xx. voor alle bepalingen uit de richtlijnen
inzake drukapparatuur en machines waaraan in het geval van deze installatie moet worden voldaan.
CGWH-SVX01E-NL
Installatie
Koudemiddelleidingen
CCUH
Berekening en vaststelling van de
capaciteit van de koelmiddelleidingen
is vereist om ervoor te zorgen dat
de olie goed terugstroomt naar
de compressor, om te voorkomen
dat het koelmiddel in een andere
fase overgaat in de leidingen en
om drukval in de leidingen te
verminderen.
Vloeistofleidingen
Bereken de capaciteit van de
vloeistofleidingen op basis van
de volgende criteria.
1. Max. belasting tijdens normaal
bedrijf.
2. Ter voorkoming van het risico van
verdamping:
- Houd rekening met de verticale
stijgleidingen
- Maximale drukterugval mag niet
meer zijn dan 1 à 2º C
3. Zorg dat de vloeistofcirculatiesnel-
heid tussen 0,5 en 2 m/s blijft.
115
120
125
225
51
64
77
91
50
60
50
42
26
38
39
38
244
368
368
365
115
120
125
225
51
64
77
90
50
60
50
42
26
38
38
38
244
367
367
363
230
235
240
250
103
116
127
155
38
34
30
25
39
39
38
39
375
377
365
371
230
235
240
250
102
115
127
153
38
34
30
25
39
39
38
38
371
374
365
366
Isolatie van de
koudemiddelleidingen
Isoleer alle koudemiddelleidingen in
het gebouw om trillingsoverdracht
naar het gebouw te voorkomen.
Voorkom verder dat koudemiddel-
leidingen resp. kabelgoten te vast
worden gemonteerd en daardoor de
dempers van de unit niet meer naar
behoren functioneren.
Te vast gemonteerde koudemid-
delleidingen kunnen trillingen
overdragen op het gebouw zelf.
Druktesten. Lekdetectie
Neem tijdens werkzaamheden de
volgende voorzorgsmaatregelen
in acht:
1. Gebruik nooit zuurstof of
acetyleen in plaats van
koudemiddel resp. stikstof om
lekken op te sporen om een
heftige explosie te voorkomen.
2. Gebruik altijd kleppen en
manometers om de druk in het
systeem te testen. Een overmatige
druk kan leiden tot scheuring
van de leidingen, schade aan de
unit of een explosie met mogelijk
lichamelijk letsel tot gevolg. Voer
druktesten van vloeistofleidingen
en heet gas altijd uit conform de
geldende normen.
LET OP!
Niet hoger gaan dan 0,7 bar
boven het max. uitschakelpunt
van de hogedrukpressostaat.
Doe voldoende koudemiddel in
het circuit voor een druk van 85 –
100 kPa door droge stikstof in het
circuit te pompen en verhoog de
druk vervolgens tot 100 kPa. Gebruik
een detector om naar mogelijke
lekkages te zoeken. Doe dit
zorgvuldig in de gehele installatie.
Wanneer lekkage wordt vastgesteld,
verlaag dan de systeemdruk en
herstel het defecte onderdeel.
Herhaal de testprocedure om te
controleren of de gerepareerde plek
ook tegen de nominale druk kan.
N.B.:
CCUH wordt geleverd met een
stikstofvulling en gesloten kleppen.
7
Advertenties
Inhoudsopgave
