Inhoudsopgave
Advertenties
Quick Links
Advertenties
Inhoudsopgave
Gerelateerde Handleidingen voor bulex IsoTwin Condens T 25/31-CS/1
Samenvatting van Inhoud voor bulex IsoTwin Condens T 25/31-CS/1
- Pagina 1 IsoTwin Condens T 25/31-CS/1 (P-BE) nl Installatie- en onderhoudshandleiding...
-
Pagina 2: Inhoudsopgave
Installatie- en CV-installatie vullen ..........16 CV-installatie ontluchten ........17 onderhoudshandleiding 7.10 Condenswatersifon vullen ........17 Inhoudsopgave 7.11 Gasinstellingen controleren ......... 17 7.12 CV-bedrijf controleren.......... 19 7.13 Warmwaterbereiding controleren ......19 Veiligheid.............. 3 7.14 Dichtheid controleren........... 19 Reglementair gebruik..........3 7.15 Product op andere gassoort omzetten .... -
Pagina 3: Veiligheid
Veiligheid De volgende werkzaamheden mogen alleen vakmannen met voldoende kwalificaties uit- Reglementair gebruik voeren: Het product is als warmtebron voor gesloten – Montage CV-installaties en de warmwaterbereiding – Demontage bestemd. – Installatie Ieder misbruik is verboden. – Ingebruikname – Inspectie en onderhoud Het gebruik volgens de voorschriften omvat verder: –... -
Pagina 4: Verbrandingsgas
▶ Sluit, indien mogelijk, de gaskraan op het ruimte van het product volgens de venti- product. latievereisten. Dat geldt met name ook bij opstelling in een kast. ▶ Waarschuw de huisbewoners door te roe- pen of aan te kloppen. Om corrosie aan het product en in de ver- ▶... -
Pagina 5: Voorschriften (Richtlijnen, Wetten, Normen)
▶ Schakel het product spanningsvrij door alle ▶ Controleer conform de nationale voor- stroomvoorzieningen alpolig uit te schake- schriften of een neutralisatie-inrichting ge- len (elektrische scheidingsinrichting met ïnstalleerd moet worden. minstens 3 mm contactopening, bijv. zeke- ▶ Neem de plaatselijke voorschriften voor de ring of installatie-automaat) of trek de nets- neutralisatie van de condens in acht. -
Pagina 6: Aanwijzingen Bij De Documentatie
Aanwijzingen bij de documentatie Opbouw van het product ▶ Neem absoluut alle bedienings- en installatiehandleidin- gen die bij de componenten van de installatie worden meegeleverd in acht. ▶ Gelieve deze handleiding alsook alle aanvullend gel- dende documenten aan de gebruiker van de installatie te geven. -
Pagina 7: Opbouw Van Het Hydraulisch Blok Van Het Product
Opbouw van het hydraulisch blok van het Informatie Betekenis product Bijv. I2N, 3P / Gasgroep af fabriek en gasaansluitdruk 2N, G20/G25 - 20/25 mbar (2,0/2,5 kPa) Bijv. II2H3P / 2H, G20 - 20 mbar (2,0 kPa) Cat. Gastoestelcategorie Type Toestellen van het type Toegestane bedrijfsdruk CV-functie Maximale uitgangsvermogen Toegestane bedrijfsdruk warmwaterfunc-... -
Pagina 8: Montage
Montage Productafmetingen Leveringsomvang controleren ▶ Controleer de leveringsomvang op volledigheid en be- schadigingen. Aantal Omschrijving Gaswandketel Ophangbeugel Afvoerslang van de overstortventielen Condensafvoerslang Zakje met kleine delen Zakje met documentatie Minimumafstanden Minimumafstand VLT/VGA ⌀ 60/100 mm: 248 mm VLT/VGA ⌀ 80/80 mm: 220 mm Afmetingen VLT/VGA ⌀... -
Pagina 9: Montagesjabloon Gebruiken
Montagesjabloon gebruiken Opgelet! ▶ Kans op materiële schade door verande- Gebruik het montagesjabloon voor het bepalen van boor- gaten, doorbraken en voor het aflezen van alle beno- ringen aan reeds aangesloten buizen! digde afstanden. ▶ Vervorm aansluitbuizen alleen als ze nog niet op het product aangesloten zijn. -
Pagina 10: Buizen Voor Gas En Cv-Aanvoer/-Retour Installeren
Resultaat: Buizen voor koud en warm water installeren Inhoud niet voldoende ▶ Installeer een extra expansievat zo dicht mogelijk bij het product. Monteer een afvoertrechter met een sifon voor de con- densafvoer en de verschillende beveiligingen. Instal- leer de afvoerleiding zo kort mogelijk en onder afschot naar de afvoertrechter. -
Pagina 11: Afvoerslang Op Overstortventielen En Systeemscheider Aansluiten
Aansluitstuk voor VLT/VGA ⌀ 60/100 mm of ⌀ Afvoerslang op overstortventielen en 5.6.2 systeemscheider aansluiten 80/125 mm monteren Plaats het standaard aansluitstuk. Let hierbij op de grendelnokken. Draai het standaard aansluitstuk rechtsom tot het vast- klikt. Elektrische installatie De elektrische installatie mag alleen door een elektromon- teur worden uitgevoerd. -
Pagina 12: Voormantel Demonteren
5.7.2 Voormantel demonteren Let erop, dat de kabeldoorvoeren de aansluitkabel nauw en zonder zichtbare spleet omsluiten. Gebruik de trekontlastingen. Kort de aansluitkabel indien nodig in. 24V / eBus 230V Installeer de aansluitkabel van de aan te sluiten com- ponenten correct in de schakelkast. ≤... -
Pagina 13: Stroomvoorziening Tot Stand Brengen
Let erop, dat u de schakelkast niet belast. Voorwaarde: Laagspanningsthermostaat (24 V) ▶ Verwijder de brug en sluit de maximaalthermostaat op de 5.7.4 Stroomvoorziening tot stand brengen aansluiting 24 V RT (X100) aan. 5.7.4.1 Product met netstekker aansluiten Voorwaarde: Maximaalthermostaat vloerverwarming Zorg ervoor dat de netspanning 230 V bedraagt. -
Pagina 14: Bediening
Bediening 6.4.1 Testprogramma beëindigen Bedieningsconcept Druk op Het bedieningsconcept, de bediening van het product en de Druk op ◁ aflees- en instelmogelijkheden van het gebruikersniveau zijn De basisweergave wordt getoond. in de gebruiksaanwijzing beschreven. Actortestprogramma uitvoeren Een overzicht van de aflees- en instellingsmogelijkheden van het installateurniveau vindt u in de tabel installateurniveau in Roep het installateurniveau op. -
Pagina 15: Ingebruikname
– Vul- en bijvulwater controleren Instelbare verwarmingsbelasting ▶ – Max. WW-vermogen Meet de hardheid van het vul- en bijvulwater voor u de – installatie vult. Min. vermogen Vul- en bijvulwater conditioneren Bevestig met ▶ ◁ Neem voor de conditionering van het vul- en suppletie- Wanneer u Instelbare verwarmingsbelasting water de geldende nationale voorschriften en technische heeft gekozen, stelt u de gewenste verwarmings-... -
Pagina 16: Cv-Installatie Stroomloos Vullen
– 7.4.1 Installatieassistent opnieuw starten Sentinel X 400 Additieven die permanent in de installatie blijven Navigeer naar HOOFDMENU INSTELLINGEN Instal- – lateurniveau Installatieassistent. Adey MC1+ – Fernox F1 Bevestig met – Fernox F2 – Sentinel X 100 Testprogramma en actortest –... -
Pagina 17: Cv-Installatie Ontluchten
◁ 7.11 Gasinstellingen controleren Een snelontluchtingsfunctie wordt geactiveerd als de druk langer dan 15 seconden boven 0,05 MPa 7.11.1 Gasinstelling af fabriek controleren (0,5 bar) ligt. De functie wordt voor een periode van ▶ 4 minuten in het kleine warmwatercircuit en aan- Controleer de gegevens over het gastype op het type- sluitend gedurende 1 minuut in het CV-circuit ge- plaatje en vergelijk deze met het aan de installatieplaats... -
Pagina 18: Voormantel Monteren
Toegestane gasaansluitdruk/gasstroomdruk 7.11.3 Voormantel monteren Vloei- Vloeibaar 2,5 … 4,5 kPa baar gas (25,0 … 45,0 mbar) – Gasaansluitdruk: zonder behulp van P.001 – Gasstroomdruk: met behulp van P.001 (→ Pagina 14) Resultaat 1: Gasaansluitdruk/gasstroomdruk in het toegestane be- reik ▶... -
Pagina 19: Cv-Bedrijf Controleren
– Aanvoertemperatuur: ≥ 60 ℃ stane bereik liggen, dan vervangt u de regelelek- trode (→ Pagina 34) en zet u D.158 op de fabrieks- – Aanvoertemperatuur vloerverwarming: ≥ 45 ℃ instelling. ▶ Meet het O₂- en CO-gehalte opnieuw op de ver- brandingsgasmeetnippel en noteer de meetwaarde. -
Pagina 20: Product Op Andere Gassoort Omzetten
7.15 Product op andere gassoort omzetten Aanvullend component via multifunctionele module activeren ▶ Wanneer u het product naar een andere gassoort wilt ombouwen, neem dan contact op met het serviceteam. Voorwaarde: Component aan relais 1 aangesloten ▶ Selecteer de parameter D.027 om aan relais 1 een func- 7.16 Aanpassing van de maximale tie toe te wijzen. -
Pagina 21: Pompkarakteristiek
8.3.3 Pompkarakteristiek Geldigheid: Product met nominale warmtevermogen 25/31 kW Buitentemperatuur °C Gewenste kamertempe- ratuur °C Gewenste aanvoertem- As a peratuur °C Als de stooklijn 0,4 gekozen is en voor de gewenste kamer- temperatuur 21 °C opgegeven is, dan verschuift de stooklijn zoals op de afbeelding weergegeven. -
Pagina 22: Hydraulische Modus Instellen
Monteer de voormantel. (→ Pagina 18) Voorwaarde: eBUS-thermostaat aangesloten 8.3.7 Hydraulische modus instellen ▶ Stel met de CV-aanvoertemperatuur in op de maxi- maal mogelijke waarde voor het product. Aanwijzing ▶ Afhankelijk van het productmodel staan verschil- Bevestig met ▶ lende pompbedrijfswijzen ter beschikking. Stel de gewenste aanvoertemperatuur aan de thermo- staat in (→... -
Pagina 23: Onderhoudsrelevant Interval
▶ 10 Inspectie en onderhoud Ontkalk indien nodig het water. ▶ Onderhoudsrelevant interval Neem de minimale inspectie- en onderhoudsintervallen in acht. Een service-interval kan op twee manieren worden gedefini- ▶ Onderhoud het product eerder als de resultaten van de eerd. inspectie een eerder onderhoud noodzakelijk maken. -
Pagina 24: Compacte Thermomodule Inbouwen
▶ Als de isolatiemat op de branderflens of Controleer de brander en de branderisolatiemat op beschadigingen. (→ Pagina 26) aan de achterkant van de warmtewisse- Controleer de warmtewisselaar op schade. laar tekenen van beschadiging vertoont, vervang dan de isolatiemat. Resultaat: Warmtewisselaar beschadigd ▶... -
Pagina 25: Componenten Reinigen/Controleren
10.3 Componenten reinigen/controleren Geldigheid: Product met nominale warmtevermogen 25/31 kW Voer vóór elke reiniging/controle de voorbereidende werkzaamheden uit. (→ Pagina 25) Voer na elke reiniging/controle de afsluitende werk- zaamheden uit. (→ Pagina 27) 10.3.1 Reinigings- en controlewerkzaamheden voorbereiden Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→ Pagina 35) Demonteer eventueel de geïnstalleerde module onder het product (→... -
Pagina 26: Brander En Branderisolatiemat Op Beschadigingen Controleren
10.3.3 Brander en branderisolatiemat op Vul de CV-installatie. (→ Pagina 16) beschadigingen controleren Ontlucht de verwarmingsinstallatie. (→ Pagina 17) 10.3.5 Voordruk van het warmwaterexpansievat controleren Laat de druk in het warmwatercircuit dalen. Controleer de voordruk van het expansievat bij de klep (1) van het expansievat. -
Pagina 27: Product Leegmaken
Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→ Pagina 35) 10.4.2 Warmwatercircuit leegmaken Stel het product tijdelijk buiten bedrijf. (→ Pagina 35) Sluit de onderhoudskranen van het product. Neem het product in gebruik. Bereid een afvoer bij de koudwateringang van het pro- duct voor. -
Pagina 28: Noodbedrijfmeldingen
Foutcodes (→ Pagina 44) Controleer de installatiespecifieke instellingen en pas ▶ deze aan. Druk op de resettoets, om het product weer in bedrijf te nemen. Verlaat de diagnosecodes. (→ Pagina 14) – Maximaal aantal herhalingen: 3 Verlaat het installateurniveau. (→ Pagina 14) ▶... -
Pagina 29: Brander Vervangen
11.6.3 Brander vervangen Demonteer de compacte thermomodule. (→ Pagina 23) Draai de drie schroeven (4) op de brander los. Haal de brander (3) eraf. Monteer de nieuwe brander met een nieuwe branderaf- dichting (2) en een nieuwe branderflensafdichting (1). Schroef de drie schroeven vast. –... -
Pagina 30: Gasblok Vervangen
– 11.6.5 Gasblok vervangen Aanhaalmoment: 40 Nm Alternatief 2: Gasblok demonteren 60° ▶ Schroef de wartelmoer op het gasblok met een nieuw afdichting. Beveilig hierbij de gasbuis tegen het verdraaien. – xxxxxx Aanhaalmoment: 15 Nm + 60° xxxxxxxxxx Sluit de twee stekkers op het gasblok aan. xxxxxx xxxxxxxx Controleer het gasblok en de aansluitingen op dicht-... -
Pagina 31: Expansievat Van Het Cv-Circuit Vervangen
11.6.7 Expansievat van het CV-circuit vervangen Geldigheid: Product met nominale warmtevermogen 25/31 kW Draai de moer los (4). Draai de schroef (1) van de klemplaat (2) los en verwij- der de klemplaat. Trek het expansievat (3) uit. Plaats het nieuwe expansievat in het product. Schroef de moer onder het expansievat vast. -
Pagina 32: Printplaat En Display Vervangen
11.6.9 Warmwater-plaatwarmtewisselaar vervangen Verwijder de klemmen op de aanvoerbuis (1). Verwijder de aanvoerbuis. Maak het display (1) los uit de houder (2) aan de linker- zijde. Maak de beide schroeven (2) van de warmwater-plaat- warmtewisselaar los. Trek de stekker (3) op het display los. Verwijder de beide clips (3) van de warmwater-plaat- Vervang het display. -
Pagina 33: Ontstekingselektrode Vervangen
11.6.13 Ontstekingselektrode vervangen xxxxxx xxxxxxxxxx Gevaar! xxxxxx Levensgevaar door hete verbrandings- xxxxxxxx gassen! xxxxxx Afdichtingen, schroeven en isolatie aan de xxxxxxxxxx regelelektrode en de verbrandingskamer xxxxxx mogen niet beschadigd zijn. xxxxxxxx xxxxx ▶ Vermijd schade aan de branderisolatiemat aan de achterwand van het verbrandings- kamerdeksel. -
Pagina 34: Kabelbomen Installeren
– – Aanhaalmoment: 3 Nm Aanhaalmoment: 3 Nm Steek de stekkers van de ontstekingsleiding en de Steek de stekkers van de ontstekingsleiding en de ontstekingselektrode er opnieuw op. regelelektrode er opnieuw op. Sluit de stekker van de aardingskabel weer aan. Monteer de voormantel. -
Pagina 35: Reparatie Afsluiten
– Via de website www.bulex.be Wanneer u de zijmantel heeft gedemonteerd, monteer – Uw regionaal dienst-na-verkooppunt van Bulex de zijmantel dan weer zoals weergegeven in de afbeel- ding. Schroef de zijmantel met twee nieuwe schroeven vast. Monteer de voormantel. (→ Pagina 18) Installeer eventueel de module onder het product (→... -
Pagina 36: Bijlage
Bijlage Specificaties van de leidinglengten voor B23P installatie Aanwijzing De maximale buislengte (alleen rechte buis) komt overeen met de maximaal toegestane verbrandingsgasbuis- lengte zonder bochten. Als bochten gebruikt worden, dan moet de maximale buislengte conform de dynamische stromingseigenschappen van de bochtstukken verminderd worden. Bochtstukken mogen niet direct op elkaar vol- gen omdat het drukverlies op deze manier enorm verhoogd wordt. - Pagina 37 Instelniveau Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. Testprogramma's → P.000 - P.008 Actuele waarde Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel testprogramma's. Actortest → T.001 - T.007 Actuele waarde Meer gedetailleerde informatie vindt u in de tabel actortest.
-
Pagina 38: Diagnosecodes
Diagnosecodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar of niet instelbaar. Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.000 afhankelijk van Instelbare CV-deellast: het instelbereik is vermeld Auto het vermogen in de technische gegevens. - Pagina 39 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.022 Actuele waarde Uit : Off Status warmwatervraag In : On D.023 Actuele waarde Uit : Off Status verwarmingsvraag In : On D.025 Actuele waarde Uit : Off Status warmwatervraag eBUS-thermo- In : On staat (Wordt weergegeven als een thermostaat is aan-...
- Pagina 40 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.058 3: Min. gew.waarde WW 60 °C Naverwarmen zonnecircuit 5: Auto Uitlooptemperatuur 40 °C: – Bij een inlaattemperatuur ≤ 35 °C start de warmteopwekker, om de ingestelde uitloop- temperatuur te bereiken. –...
- Pagina 41 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.080 Actuele waarde Bedrijfsuren verwarming D.081 Actuele waarde Bedrijfsuren warm water D.082 Actuele waarde Branderstarts CV-bedrijf D.083 Actuele waarde Branderstarts warm water „– – –” D.084 7000 5000 "– – –" = gedeactiveerd Bedrijfsuren tot onderhoud D.085 afhankelijk van...
- Pagina 42 Diagnosecode Waarden Fabrieks- Eenheid Stappengrootte, selectie, uitleg instelling min. max. D.157 1: Aardgas Keuze gassoort 2: Propaan 30/37mbar 6: Propaan 50mbar 7: Ls gas Alleen de keuze voor het betreffende product wordt hier getoond. D.158 0: Standaardwaarde Instelling gas-luchtverhouding -1: Vermagering 1 -2: Vermagering 2 -3: Vermagering 3 -4: Vermagering 4...
-
Pagina 43: Statuscodes
Statuscodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Code Betekenis S.000 Voor het cv-bedrijf is geen vraag aanwezig. S.001 Het cv-bedrijf is actief en de ventilator draait voor. S.002 Het cv-bedrijf is actief en de cv-pomp draait voor. -
Pagina 44: Foutcodes
Code Betekenis S.092 De zelftest van de hoeveelheid circulatiewater is actief. S.093 Een verbrandingsgasmeting is momenteel niet mogelijk. S.096 De zelftest voor de retourtemperatuursensor is actief. De verwarmingsvragen zijn geblokkeerd. S.097 De zelftest voor de waterdruksensor is actief. De verwarmingsvragen zijn geblokkeerd. S.098 De zelftest voor de aanvoer- en retourtemperatuursensor is actief. - Pagina 45 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.012 Kabel van de temperatuursen- Controleer de kabel van de temperatuursensor warmwateraan- sor warmwateraansluiting defect sluiting. De temperatuursensor warmwa- teraansluiting is kortgesloten. ▶ F.013 Boilertemperatuursensor defect Vervang de boilertemperatuursensor. ▶ De boilertemperatuursensor is Kortsluiting in de kabelboom Controleer de kabelboom.
- Pagina 46 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.028 Stekker op printplaat niet aan- Controleer de stekker en de stekkerverbinding. gesloten/los Het vlamsignaal is tijdens de ▶ ontstekingsfase niet herkend. Onderbreking in de kabelboom Controleer de kabelboom. ▶ Ontstekingselektrode defect Vervang de ontstekingselektrode. ▶...
- Pagina 47 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.044 Storing in verbrandingsgastra- Controleer het complete verbrandingsgastraject. ject door recirculatie of verbran- Het ionisatiesignaal van de re- dingsgasblokkade gelingselektrode is te laag. De ▶ driftadaptie is mislukt. Condensafvoerleiding verstopt Controleer de condensafvoerleiding. ▶ Gasstroomdruk te gering Controleer de gasstroomdruk.
- Pagina 48 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.068 Lucht in de gasleiding (bijv. bij Reset het product eenmalig. eerste inbedrijfstelling) De vlambeveiliging meldt een ▶ instabiel signaal Gasstroomdruk te gering Controleer de gasstroomdruk. ▶ Verkeerde luchtverhouding Controleer het CO -gehalte aan de verbrandingsgasmeetnip- pel.
- Pagina 49 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.081 Secundaire warmtewisselaar Controleer de secundaire warmtewisselaar op vervuiling. verstopt/geblokkeerd De boilerlading is mislukt. ▶ Terugslagklep pomp geblok- Controleer of de terugslagklep van de pomp goed functioneert. keerd ▶ Stekker temperatuursensor Controleer de stekker en de stekkerverbinding van de tempe- warmwateraansluiting niet aan- ratuursensor warmwateraansluiting.
- Pagina 50 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.105 Offset gasklep in D.052 ver- Controleer de offsetinstelling van het gasblok. keerd ingesteld In geval van vervanging van de gasklep of bij dubbele vervan- ▶ gen van BMU en AI moet de Offset gasklep in D.182 ver- Controleer de offsetinstelling van het gasblok.
-
Pagina 51: F Testprogramma's
Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ F.346 Lucht in de gasleiding (bijv. bij Reset het product eenmalig. eerste inbedrijfstelling) Een harde ontbranding is her- ▶ kend. De ontbranding is mislukt. Storing in verbrandingsgastra- Controleer het complete verbrandingsgastraject. ject door recirculatie of verbran- dingsgasblokkade ▶... -
Pagina 52: G Werkingtest
Werkingtest Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. Actieve L.XXX codes kunnen actortesten T.XXX tijdelijk blokkeren. Code Betekenis T.001 De interne pomp wordt ingeschakeld en op de geselecteerde verschildruk geregeld. T.002 De driewegklep wordt in verwarmings- of warmwaterpositie gebracht. -
Pagina 53: Irreversible Noodbedrijfcodes
Code Betekenis L.319 De interne bypass van het toestel is geblokkeerd. L.320 De CV-pomp is geblokkeerd. Het toestel probeert de blokkade op te heffen. L.322 De pompelektronica is oververhit. Irreversible noodbedrijfcodes Aanwijzing Omdat de codetabel voor verschillende producten wordt gebruikt, zijn sommige codes bij het betreffende product mogelijk niet zichtbaar. - Pagina 54 Code/betekenis Mogelijke oorzaak Maatregel ▶ N.097 Gasstroomdruk te gering Controleer de gasstroomdruk. ▶ De hoeveelheid lucht is te ge- Verkeerde gassoort (bijv. pro- Controleer de gassoort en de gassoortinstelling. ring. paan) ▶ Offset gasklep in D.052 ver- Controleer de offsetinstelling van het gasblok. keerd ingesteld ▶...
-
Pagina 55: Aansluitschema
Aansluitschema +24V X100 Burner 24V= X100 X12a X12b X12a 230V~ Hoofdprintplaat Gasblok Printplaat bedieningsveld Ventilator 0020286988_01 Installatie- en onderhoudshandleiding... -
Pagina 56: Inspectie- En Onderhoudswerkzaamheden
Gasblok hoofdgasklep 24 V DC kamerthermostaat Retourtemperatuursensor Busaansluiting (systeemthermo- staat/kamerthermostaat digitaal) Aanvoertemperatuursensor Thermostaatmodule Hoogefficiënte pomp CV Communicatie-eenheid Temperatuursensor aan de inlaat van de warmwa- Ontstekingstransformator terboiler Temperatuursensor aan de uitloop van de warmwa- Ontstekingselektrode terboiler Regelelektrode CV-waterdruksensor Buitentemperatuursensor Warmwaterpomp Afstandsbediening circulatiepomp Driewegklep Warmwaterpomp Waterdoorstromingssensor aan de uitloop van de... -
Pagina 57: M Technische Gegevens
Technische gegevens Technische gegevens – algemeen T 25/31-CS/1 Land van bestemming (benaming conform ISO 3166) Gascategorie CE-PIN CE-0063DL3987 Gasaansluiting G 1/2″ Verwarmingsaansluitingen G 3/4″ G 3/4 ″ Koud-/warmwateraansluitingen toestelzijde Aansluiting veiligheidsklep 15 mm Condensafvoerslang 21,5 mm Aansluiting op een VLT/VGA-systeem 60/100 mm Gasaansluitdruk vloeibaar gas G31 3,7 kPa... -
Pagina 58: Technische Gegevens - Warm Water
Technische gegevens - warm water T 25/31-CS/1 Minimale waterdoorstroming 1 l/min Specifieke doorstroming D (ΔT = 30) (EN 13203-1) 21 l/min Toegestane bedrijfsdruk 0,03 … 1,0 MPa (0,30 … 10,0 bar) Vereiste aansluitdruk 0,2 MPa (2,0 bar) 45 … 65 ℃ Warmwateruitlooptemperatuurbereik Volumestroombegrenzer 14 l/min... -
Pagina 59: Conformiteitsverklaring
K.B. van 17 /07/ 2009. Type van het product : Condensatiegaswandketel model PIN N° nominale gewogen belasting (mg/kWh) waarde (mg/kWh) IsoTwin Condens T 25/31-CS/1 (N-BE) 0063DL3987 36,62 46,49 IsoTwin Condens T 25/31-CS/1 (P-BE) 0063DL3987 28,12 39,6 IsoTwin Condens T 30/35-CS/1 (N-BE) 0063DL3987 31,14... -
Pagina 60: Trefwoordenlijst
Trefwoordenlijst Gasblok ................. 29–30 Gasblok demonteren ............30 Gasinstelling controleren............. 17 Aansluiting van de afvoerslangen ........11 Gassoort................9 Aanvoertemperatuur instellen ..........22 Gasstroomdruk controleren..........17 Aanvullende componenten..........13 Gebruiker, overdracht............23 Actortest ................16 Gegevensoverzicht............27 Actortestprogramma oproepen..........14 oproepen................ - Pagina 61 Servicemeldingen..............27 Sifonbeker vullen..............17 Sitherm Pro™-technologie ............ 6 Statuscodemenu sluiten ............14 Statuscodes oproepen ............14 Stooklijn instellen..............21 Stroomvoorziening .............. 13 Systeemscheider..............11 Testprogramma ..............16 Testprogramma beëindigen ..........14 Testprogramma oproepen........... 14 Testprogramma uitvoeren ........... 14 Thermostaat aansluiten............13 Toestelaansluitstuk monteren ..........
- Pagina 64 0020286988_01 Uitgever/fabrikant Bulex Golden Hopestraat 15 1620 Drogenbos Tel. 02 555 1313 Fax 02 555 1314 info@bulex.com www.bulex.be © Deze handleidingen, of delen ervan, zijn auteursrechtelijk beschermd en mogen alleen met schriftelijke toe- stemming van de fabrikant vermenigvuldigd of verspreid worden. Technische wijzigingen voorbehouden.