CONTENT Voorwoord ..............................5 Veiligheid ................................ 5 Overzicht van de gebruikte symbolen in deze handleiding ..............5 Pictogrammen op de machine ......................5 Algemene waarschuwingen ........................6 Waarschuwingen tijdens gebruik ......................6 Waarschuwingen voor het bedienend personeel ................. 7 Inleiding ................................. 8 Beschrijving van de machine ..........................
Pagina 4
De machine is niet geschikt voor het verpakken van giftige, bijtende, irriterende of explosie- gevaarlijke materialen. Alle personen die verantwoordelijk zijn voor de bediening moeten minimaal de hoofdstukken over bediening en veiligheid van deze bedieningsinstructies volledig lezen en begrijpen. ...
Voorwoord Dit is de handleiding van uw Combisteel vacuümverpakkingsmachine. Deze handleiding is bedoeld voor iedereen die met de machine werkt of er onderhoud aan pleegt. Deze handleiding bevat informatie en aanwijzingen voor installatie, bediening en onderhoud van de machine. Wij adviseren u deze handleiding voor gebruik zorgvuldig door te lezen en de procedures en instructies strikt op te volgen.
Typeplaat • Bevindt zich aan de achterzijde van de machine Controleer regelmatig of de pictogrammen en markeringen nog steeds duidelijk herkenbaar en leesbaar zijn. Vervang ze indien dit niet langer het geval is. Algemene waarschuwingen • Alle personen die verantwoordelijk zijn voor de bediening van deze machine, moeten minimaal de hoofdstukken Veiligheid op pagina 8 en Bediening op pagina 19 volledig lezen en begrijpen.
Waarschuwingen voor het bedienend personeel • Bedienend personeel moet 18 jaar of ouder zijn. • Alleen personen die hiervoor geautoriseerd zijn, mogen werkzaamheden uitvoeren met of aan de machine. • Personeel mag uitsluitend werk uitvoeren waarvoor het is opgeleid. Dit geldt voor onderhouds- werkzaamheden en normaal gebruik.
Inleiding Combisteel BV is leverancier van ultramoderne vacuümverpakkingsmachines. Onze machines zijn ontwikkeld en geproduceerd volgens de hoogste eisen. Ze combineren een strak gebouwd en functioneel ontwerp met optimaal bedieningsgemak en een lange levensduur. Na montage van de stekker is het slechts een kwestie van ‘plug &...
Beschrijving van de machine Dit hoofdstuk geeft een overzicht van de belangrijkste onderdelen en functies. Indien er gedetailleerdere informatie beschikbaar is in deze handleiding, dan wordt u doorverwezen naar de specifieke secties. Overzicht van de hoofdonderdelen De onderstaande afbeelding geeft de belangrijkste onderdelen van het systeem aan. De uitvoering van uw machine kan afwijken.
Beschrijving verpakkingsproces/machinefuncties Dit hoofdstuk geeft u een overzicht van het verpakkingsproces en de beschikbare machinefuncties. Voor de functies Liquid Control (en Liquid Control+), Gas (en Gas+), 1-2 Trenn seal en Soft-air moeten specifieke onderdelen in uw machine geïnstalleerd zijn alvorens deze geactiveerd kunnen worden. Neem contact op met uw leverancier voor meer details.
Pagina 11
Liquid Control (optie) Liquid Control is alleen beschikbaar met de optionele Liquid Control- sensor. Bij de optie Liquid Control wordt het systeem bestuurd door een zeer gevoelige sensor. De sensor is in staat om het moment te detecteren dat vloeistoffen uit het product of het product zelf beginnen te verdampen (koken).
Vermalsen (optie) Deze functie is alleen beschikbaar in machines met het Advanced Control System (ACS). Deze functie is ontworpen om de kamer gedurende een bepaalde tijd op een vooraf bepaald vacuümniveau te houden. Dit gebeurt om een product mals te maken of te laten ontgassen. Tijdens de cyclus zal de lucht uit de kamer worden gezogen totdat de vooraf ingestelde waarde is bereikt.
Extern vacuüm Deze functie is beschikbaar als optie, afhankelijk van het machinetype. Met deze functie kunnen speciale voedingsverpakkingen buiten de machine vacuüm worden getrokken. Sealsysteem Het sealsysteem sluit de opening(en) van de zak om het vacuüm en/of gas in de zak te behouden. Het uiteinde van de zak kan optioneel afgesneden worden door de sealbalk.
Vacuümpomp De vacuümpomp creëert het vacuüm. Figuur 3: Overzicht van de pomp (pomp 8 m Figuur 4: Overzicht van de pomp (pomp 16 m 1. Vacuümpomp - Creëert het vacuüm voor het proces. 2. Olienevelfilter - Filtert de lucht door oliedampen af te vangen. 3.
Elektrische installatie De elektrische installatie verschaft de stroomvoorziening voor de vacuümpomp, het sealsysteem en de bediening. Zie het elektrisch schema voor de verdere structuur en bediening van de elektrische installatie. Voor het elektrisch schema kunt u contact opnemen met uw leverancier. Werk aan de elektrische installatie mag uitsluitend uitgevoerd worden door een technisch expert.
Installatie Raadpleeg Technische gegevens op pagina 44 voor de specificaties van de machine. Lees, voordat u de machine installeert, de veiligheidsinstructies in Veiligheid op pagina 5. Het niet opvolgen of negeren van de veiligheidsinstructies kan leiden tot ernstig letsel. Transporteren en plaatsen De machine moet rechtop verplaatst en getransporteerd worden.
Bediening De machine is uitgerust met voorbeeldprogramma’s met vooringestelde parameters (zie Voorbeeldprogramma's op pagina 45). Het is mogelijk een programma voor uw producten te optimaliseren door de parameters van een programma te wijzigen, zie Programma-instellingen wijzigen op pagina 21. • Alle personen die verantwoordelijk zijn voor de bediening van deze machine, moeten minimaal de hoofdstukken Veiligheid op pagina 5 en Bediening op pagina 14 volledig lezen en begrijpen.
Functiedisplay De led vóór de functie licht op als de functie actief is tijdens de programmacyclus of als de functie geselecteerd is in de programmeermodus. Toets – / STOP Hiermee wordt tijdens een verpakkingscyclus de volledige cyclus onderbroken. Alle functies worden overgeslagen en de cyclus wordt beëindigd.
Cursortoetsen ▲, ▼, ◄ en ► Hiermee navigeert u door de functies. Met de toets ► wordt de actieve functie gestopt en gaat u verder met de volgende stap in de cyclus. Zie Doorgaan naar de volgende stap van de cyclus op pagina 21. Enter Hiermee activeert/bevestigt u de geselecteerde waarde.
6.2.2 Gegevens importeren/exporteren Via de USB-aansluiting kunnen gegevens zoals programma’s en labels geïmporteerd en geëxporteerd worden. 6.2.3 Data log ID De besturing is voorzien van de mogelijkheid om de productie-informatie op te slaan. Het datalog wordt opgeslagen in invoeren met regels. Elke invoer bestaat uit: •...
Log in met de eigenaarscode (1324). U krijgt toegang tot de betreffende instellingen. Ga in het menu naar Import/Export en selecteer Export. Steek de USB-stick in de USB-aansluiting. In het scherm verschijnen verschillende keuzemogelijkheden. Selecteer Exporteer Data log. De log wordt op de USB-stick gezet en het geheugen wordt leeggemaakt. Figuur 11: Voorbeeld van een geëxporteerd datalog Initialen gebruiker De initialen van de persoon die heeft ingelogd.
Verpakkingscyclus starten De machine moet zijn opgestart volgens Machine opstarten op pagina 20 voordat u een verpakkingscyclus start. Selecteer het gewenste programma. 10-programmabesturing Druk op de toets PROG 0 – 9. Druk op de toets ▲ of ▼. Plaats het product/de producten. Stop het product/de producten in de vacuümzak.
6.7.1.2 Vacuüm+ (optie) Als er veel luchtinsluitingen in het product zitten, kan het wenselijk zijn om de vacumeertijd te verlengen nadat het maximale vacuüm is bereikt. Dit is bedoeld om ingesloten lucht uit het product te laten ontsnappen. De Vacuüm+-tijd wordt ingesteld in seconden. Indien er een Vacuüm+-tijd is ingesteld, verschijnt er op het parameterdisplay rechts onder in de hoek een punt.
6.7.1.5 Liquid control (optie) De optie Liquid Control kan voor elk programma worden in- of uitgeschakeld. Wanneer de optie Liquid Control is ingeschakeld, trek de machine vacuüm tot het maximale vacuüm (99%). Indien het product het kookpunt bereikt voordat het maximale vacuüm bereikt wordt, gaat de machine door naar de volgende stap van de cyclus. Druk op de toets PROG 0 –...
6.7.1.8 Multicyclus vacuüm (optie) Met de optie Multicyclus vacuüm kan in maximaal 5 stappen worden vacuüm worden getrokken en gas worden geïnjecteerd. Hiermee wordt het zuurstofgehalte nog extra verlaagd. Deze functie is alleen nuttig bij zeer specifieke toepassingen, waarbij zeer speciale eisen aan het restzuurstofgehalte of het maximaal toegestane vacuüm worden gesteld.
6.7.1.11 Extern vacuüm (optie) Met de functie Extern vacuüm kunnen speciale voedingsverpakkingen buiten de machine vacuüm worden getrokken. Afhankelijk of de machine over tijd- of sensorbesturing beschikt, wordt de vacuümwaarde ingesteld in seconden of %. Extern vacuüm is alleen verkrijgbaar op de Royal-serie. Het programma Extern vacuüm kunt u programmeren zoals elk ander programma.
Element Uitleg Programmanummer/naam Het programma toont het huidig geselecteerde, vooraf ingestelde programma. Door over te schakelen naar een ander programma, worden andere functies actief. De programmakeuze hangt af van het product dat verpakt wordt. Functies Deze functies zijn actief of inactief. Indien een functie actief is, wordt deze weergegeven met een blauwe tint.
6.7.2.3 Vacuüm+ (optie) Als er veel luchtinsluitingen in het product zitten, kan het wenselijk zijn om de vacumeertijd te verlengen nadat het maximale vacuüm is bereikt. Dit is bedoeld om ingesloten lucht uit het product te laten ontsnappen. U kunt alleen Vacuüm+ instellen als Vacuüm is ingesteld op maximaal (99,8%). De optie Vacuüm+ stelt u in met de volgende stappen: Stel de waarde voor Vacuüm in op maximaal (99,8%) volgens Vacuüm op pagina 23.
6.7.2.6 Liquid Control (optie) De optie Liquid Control kan voor elk programma worden in- of uitgeschakeld. Indien het product het kookpunt bereikt voordat het ingestelde vacuüm bereikt wordt, gaat de machine door naar de volgende stap van de cyclus. Om de optie Liquid Control in te stellen, volgt u de volgende stappen: Druk op de cursortoetsen ◄...
6.7.2.9 Stap vacuüm (optie) Met de optie Stap vacuüm kan in maximaal 5 stappen worden gevacumeerd, afgewisseld met een handhaafperiode. Elke stap zorgt voor een hoger vacuüm dan bij de voorgaande stap. De optie Stap vacuüm stelt u in met de volgende stappen: Druk op de cursortoetsen ◄...
6.7.2.11 Vermalsen (optie) Deze functie is ontworpen om de kamer gedurende een bepaalde tijd op een vooraf bepaald vacuümniveau te houden. Dit gebeurt om een product mals te maken of te laten ontgassen. De optie Vermalsen stelt u in met de volgende stappen: Druk op de cursortoetsen ◄...
Controleer vooraf of de betreffende verpakking wel bestand is tegen een vacuüm en dit kan behouden. De optie Extern vacuüm selecteert u met de volgende stappen: Sluit de extern-vacuümslang aan op de machine door de adapter over de aanzuigopening (1) in de vacuümkamer te plaatsen.
Pagina 34
Gas+ 0,1 – 1 seconde Voor sommige producten kan het wenselijk zijn om extra gas toe te voegen in de verpakking, zodat een "ballonverpakking" ontstaat. Hiermee kan een fragiel product beter worden beschermd. De aan te bevelen waarde voor Gas+ is 0,7 seconden.
Pagina 35
Het vacuüm in de kamer moet minimaal 30% zijn op het moment van sealen. Indien de druk afneemt, wordt het kookpunt van vloeistoffen verlaagd, zie Figuur 15: Damplijn water op pagina 35. Deze natuurkundige wet kan ertoe leiden dat een product gaat koken. Naast vervuiling van de machine zorgt dit voor gewichts- en kwaliteitsverlies van het te verpakken product.
Printer (alleen ACS) Op de machine kan een printer worden aangesloten om verpakkingslabels te printen. Vanaf softwareversie 90 wordt de gemonteerde sensor automatisch gedetecteerd. Er verschijnt een bericht als u het deksel sluit en geen sensor wordt gedetecteerd. 6.9.1 Een printer aansluiten Een printer sluit u aan op de machine met de volgende stappen: Sluit de machine aan op het stopcontact.
7 Onderhoud Neem bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden altijd de volgende veiligheidsregels in acht. • Alleen getrainde technici mogen de beschreven onderhoudswerkzaamheden uitvoeren. • Ontkoppel altijd de stroomtoevoer door de stekker los te koppelen. • Test de machine nadat onderhoudswerkzaamheden of reparaties zijn uitgevoerd, zodat het zeker is dat de machine weer veilig gebruikt kan worden.
Machine reinigen Reinig de machine nooit met een hogedrukreiniger. Gebruik geen agressieve of giftige schoonmaakmiddelen. Gebruik geen schoonmaakmiddelen met oplosmiddelen. Reinig de oppervlakken van de machine met een zachte, vochtige doek. U kunt ook reinigingsmiddel aanbrengen op de machine en naspoelen met schoon water. Pompreinigingsprogramma uitvoeren Het pompreinigingsprogramma laat de vacuümpomp gedurende 15 minuten lopen.
Plaats een opvangbankje onder de olieaftapplug. Verwijder de olieaftapplug. De olie loopt uit de pomp. Vervang de olieaftapplug. U voegt olie toe aan de pomp met de volgende stappen. U kunt deze stappen uitvoeren nadat alle olie is verwijderd, maar ook om olie bij te vullen. Verwijder de olieaftapplug.
7.5.2 Pomp 16/21 m Figuur 18: Olienevelfilter vervangen (pomp 16-21 m U verwijdert het oude olienevelfilter met de volgende stappen: Verwijder de filterafdekking (4) van de vacuümpomp (1) en leg deze apart. Verwijder het veerblad (3) en leg het apart. Verwijder het oude filter (2).
Pagina 41
Verwijder de sealbalk door deze van de cilinders te tillen. Zie Figuur 19: De sealbalk verwijderen op pagina 30. Figuur 20: De sealdraad vervangen Verwijder de Teflon-tape (1) die de sealdraad beschermt. Verwijder de schroeven (2) aan de onderzijde van de sealbalk en verwijder de sealdraden (3). Vervang de Teflon-tape op de sealbalk.
Het siliconenrubber van de siliconenhouders vervangen Om een afdichting van goede kwaliteit te verkrijgen moet het siliconenrubber niet beschadigd zijn en moet het oppervlak vlak zijn. Het rubber kan beschadigd raken door verbranding met de sealdraad of door mechanisch contact. Vervang het siliconenrubber indien het beschadigd is, of zoals gespecificeerd in Onderhoudsschema op pagina Figuur 21: Het siliconenrubber van de siliconenhouders vervangen Trek het oude siliconenrubber van de houder.
Dekselrubber vervangen Het dekselrubber zorgt dat de vacuümkamer volkomen is afgesloten tijdens de machinecyclus. Dit is essentieel voor het bereiken van een maximaal vacuümniveau. Het dekselrubber slijt wegens extreme drukverschillen en moet daarom regelmatig worden vervangen. Vervang het dekselrubber indien dit beschadigd is of zoals gespecificeerd in Onderhoudsschema op pagina 35. Figuur 16: Dekselrubber vervangen Trek het oude rubber los om het te verwijderen.
Probleemoplossing De onderstaande tabellen geven de mogelijke storingen aan met de bijbehorende oorzaak en de stappen die ondernomen moeten worden. Storing Activiteit Meer informatie Bedieningspaneel licht niet op. Elektrische installatie op pagina 13. Sluit de machine aan op het stopcontact.
Pagina 45
Foutmeldingen voor 10-programmabesturing Storing Activiteit Meer informatie "F1" in display. Neem contact op met uw Controleer de schakelaar van leverancier. het deksel of stel deze bij. Controleer of de vacuümpomp draait. F2 in display bij 10-programma- Neem contact op met uw Controleer of het deksel besturing met sensorbesturing.
De garantie is onderworpen aan de hierna volgende beperkingen. De garantieperiode voor producten geleverd door Combisteel BV is 3 jaar vanaf de datum op het aankoopdocument. Deze garantie is beperkt tot productie- en machinefouten en dekt derhalve geen storingen door een onderdeel van het product dat blootgesteld is aan enige vorm van slijtage.
Bijlagen 11.1 Technische gegevens 11.1.1 Technische gegevens Royal Royal Royal 42 42XL 42XL BA Royal 52 Algemeen Omgevingstemperatuur tijdens werking 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C 5 tot 30 °C Geluidsproductie <...
11.2 Voorbeeldprogramma’s Voorbeeldprogramma's 10-programmabesturing Prog. Vacuüm Vacuüm+ Seal Soft-air Soort product 2,2 s Vaste/solide producten Vloeistoffen/ N.v.t. 2,2 s vloeistofhoudende producten Kwetsbare/scherpe 2,2 s producten Producten waar lucht ingesloten 2,2 s kan zijn Ingesteld als sensorgestuurd Prog.nr. Vacuüm Vacuüm+ Seal 2,2 s 2,2 s 2,2 s...
Pagina 49
Voorbeeldprogramma’s ACS-besturing Prog. Vacuüm Vacuüm+ Seal Soft-air Soort product 99,8% 2,2 s Vaste/solide producten Vloeistoffen/ N.v.t. 2,2 s vloeistofhoudende producten Kwetsbare/scherpe 99,8% 2,2 s producten Producten waar lucht ingesloten 99,8% 2,2 s kan zijn Ingesteld als sensorgestuurd of gestuurd door Liquid Control-sensor Prog.nr.
11.3 Logboek Dit logboek moet onder andere het volgende bevatten: • Jaarlijks onderhoudswerk • Grote vervangingen en calamiteiten • Wijzigingen • Tests van de noodstopknoppen en beveiligingen Beschrijving: Uitgevoerd door: Datum: (aard van de activiteiten, wat er (autoriteit, technicus) vervangen is)
11.4 Een printerrol vervangen Volg de stappen hieronder om de labelrol in de printer te plaatsen. De binnendiameter van de labelrol is groter dan de houder, maar desondanks kan de rol probleemloos gebruikt worden. Figuur 23: De printerrol vervangen...
11.5 De printer uitlijnen Schakel de printer in en controleer of het indicatielampje groen is. Druk gedurende 2 seconden tegelijkertijd op de toets Pauze en Annuleren. Figuur 24: De printer uitlijnen De printer print een aantal labels en bepaalt de juiste positie. Druk gedurende 2 seconden tegelijkertijd op de toets Toevoer en Annuleren.